Tehnologija galvanizacije. DIY rješenje za pocinčavanje

Metalni proizvodi su podložni koroziji tokom rada. Da bi se zaštitio od toga, metal je pocinčan. Tehnologija takve obrade kod kuće prilično je dostupna. Važno je odabrati pravu opciju obrade.

Šta je galvanizacija

Svi metalni elementi su u jednom ili drugom stepenu podložni procesima korozije. Ne možete bez ovoga. A ovaj proces se može samo odgoditi. U tu svrhu koristi se tretman cinkom. Ovaj izbor supstance nije slučajan. Izbor se vrši na osnovu karakteristika dvije komponente: čelika i cinka. Cink ima više elektronegativnog naboja od čelika. Kada se premaz cinka nanese na metalne proizvode, između metala i cinka nastaje galvanska veza. Zbog toga pod uticajem vanjski faktori okruženje Cink reaguje. Hemijske reakcije koje uključuju čelik se usporavaju. I to će se nastaviti sve dok se premaz cinka potpuno ne uništi.

U slučajevima kada se cink premaz degradira, zaštita nastavlja biti efikasna. To je zbog činjenice da cink reagira s kisikom u zraku. Kao rezultat hemijskih procesa nastaje cink hidroksid. Ova supstanca ima i zaštitna svojstva. Dakle, galvanizacija metala nastavlja raditi.

Metode galvanizacije

Galvanizacija metalnih proizvoda je najpopularniji način borbe protiv korozije. To je zbog omjera visokih rezultata ispitivanja i pristupačne cijene. Koriste se sljedeće metode pocinčavanja metala:

• hladno;
• vruće;
• galvanski;
• termička difuzija;
• gasno-termalni.

Da biste odabrali najprikladniju opciju za sebe, prvo morate analizirati uvjete pod kojima će se proizvod koristiti u budućnosti. Kvaliteta pocinčavanja ovisi o debljini premaza, vremenu i temperaturi zaštite. Pocinčavanje metala vlastitim rukama moguće je samo na dva načina: hladno i galvanski. Vrijedi napomenuti da će trajnost ovako tretiranog dijela ovisiti o radnim uvjetima. Sloj cinka je lako podvrgnut mehaničkom naprezanju.

Hot way

Metal je najpraktičnija opcija. Za obradu površine proizvoda koriste se kemijski reagensi. Uz njihovu pomoć, metal se priprema za glavni dio procesa. Upravo zbog toga nastaje ekološki problem. Za izvođenje postupka koristi se ispravljeni cink. Pripremljeni proizvod se jednostavno uroni u kupku rastopljenog cinka.

Ovaj proces zahtijeva posebnu opremu. Stoga ova metoda nije prikladna za pocinčavanje metala kod kuće.

Metoda termičke difuzije

Galvanizacija metala ovom metodom uključuje prodiranje atoma cinka u strukturu metalnog proizvoda kako bi se formirala legura željeza i cinka složene strukture. Ceo proces se odvija na veoma visokim temperaturama. Na temperaturama iznad 2600 stepeni cink prelazi u gasovito stanje. Zatvoreni prostor u kojem se nalaze metalni proizvodi ispunjen je prahom koji sadrži cink. Metoda je pogodna za nanošenje sloja čija debljina prelazi 15 mikrona. Rezultirajući zaštitni premaz može se uporediti u smislu stabilnosti sa slojem koji se nanosi toplom metodom. Zbog potrebe stvaranja određenih uvjeta, metoda nije prikladna za samostalnu implementaciju.

Gasno-termalna metoda

Ovom metodom se cink, u obliku praha, raspršuje strujom zraka po površini metalnih proizvoda. Prije prskanja, tvar se topi zbog visoke temperature i u tom stanju pada na dijelove. Pocinčanje metala na sličan način tipično je za one slučajeve kada metalni proizvodi imaju velike dimenzije.

Posebnost ove metode je da zaštitni sloj ima veliki broj pora. Za njihovo popunjavanje proizvod je premazan bojama i lakovima. Ovaj sloj od dva materijala može trajati 30 godina. Ova metoda se ne može primijeniti kod kuće.

kod kuće

Postoji i hladno cinkovanje. Galvanizacija metala na ovaj način uključuje nanošenje cinka u obliku boje na metalni proizvod. Proizvođači nude širok izbor ovih proizvoda. A glavni pokazatelji kompozicija (npr. maseni udio cink u supstanci) mogu se međusobno jako razlikovati. Postaje jasno da će i učinak tretmana biti drugačiji.

Proizvodi za galvanizaciju imaju niz karakteristika. Neki zahtijevaju kvalitetnu pripremu proizvoda. Potonji imaju nisku sposobnost lijepljenja, zbog čega se nakon sušenja počinju ljuštiti. Drugi su nakon nanošenja prekriveni "mrežom" pukotina. Drugi mogu raditi samo zajedno sa rastvaračima određene vrste. Peti zahtijevaju primjenu posebne opreme.

Ovaj proizvod je dvokomponentan. Stoga se prije nanošenja moraju pomiješati dvije tvari (prašak i vezivo). To se radi u omjeru 3 prema 1 ili 1 prema 1. Cijeli proces treba izvesti samo u određenim uslovima. Temperatura vazduha treba da bude pozitivna i da se kreće od 5 do 40 stepeni. Istovremeno, vlažnost vazduha kreće se od 30 do 98%. Prostorija u kojoj se obavlja postupak mora imati dobru ventilaciju. Nakon rada mora se dobro provetriti. Proizvod se nanosi u dva sloja u razmaku od oko 30 minuta. Nakon jednog dana proizvod se može premazati bojama i lakovima. Prilikom pocinčavanja morate se pridržavati sigurnosnih propisa. Svi radovi se izvode upotrebom lične zaštitne opreme.

Galvanska metoda

Kod kuće se to može učiniti galvanskom metodom. Da biste to učinili, proizvod se prvo mora očistiti. Nakon toga, dio se spušta na nekoliko sekundi (od 2 do 10) u sumpornu kiselinu. Nakon toga proizvod se ispere u vodi. U ovom trenutku, priprema za eloksiranje se smatra završenom. Za ugradnju pod cinčanje potrebno je odabrati posuđe od inertnih materijala, na primjer, stakla. Kontejner je odabran na način da može primiti dio na koji je pričvršćena elektroda.

Izvor struje će biti punjač od 6-12 V i 2-6 A. Zatim se priprema elektrolit - otopina bilo koje soli otopljene u vodi. U praksi je bolje uzeti so cinka. Možete uzeti razrijeđenu sumpornu kiselinu (kao u bateriji) i dodati joj cink. Kao rezultat kemijske reakcije, kiselina će se pretvoriti u netopivu sol i taložiti. I cink će ostati u rastvoru. Talog se mora ukloniti jednostavnim proceđivanjem rastvora.

Cink elektroda je napravljena od komada cinka pričvršćenog na bakrenu žicu. Sa punjača, "minus" je spojen na dio, a "plus" je spojen na cink. Tako će se cinkova elektroda otopiti, a svi atomi cinka će se taložiti na dio.

Zaključak

Kod kuće je ovo vrlo stvaran proces. Da biste ga implementirali, morat ćete kupiti neke materijale. Na primjer, boja na bazi cinka za hladni proces ili komad cinka za galvanski proces. Usput, cink se može kupiti na bilo kojem mjestu za prikupljanje starog metala.

Galvanizacija metala jedan je od najčešćih načina zaštite od pojave i razvoja korozije, povećavajući njegove performanse i značajno produžavajući vijek trajanja.

Galvanizacija se odnosi na nanošenje premaza koji se sastoji od 95 posto cinka na površinu metala. Izvodi se cinkovanje na razne načine, svaka tehnologija ima svoje prednosti i nedostatke.

Opće informacije i svrha

Čelični proizvodi su podložni koroziji, posebno kada se koriste u uslovima visoke vlažnosti. Pocinčani čelični dio je pouzdano zaštićen od korozije. Premaz zajedno sa metalom čini galvanski par, pri čemu cink ima veći stepen elektronegativnog naboja u odnosu na čelik. U skladu s tim, cink je podvrgnut koroziji, a čelik reagira praktički bez ikakve reakcije. Zaštita metala od korozije trajat će sve dok se cink premaz ne uništi.

Postoji nekoliko tehnologija galvanizacije. Neke tehnologije omogućavaju pocinčavanje "uradi sam" uz dobivanje rezultata prihvatljivog kvaliteta.

Postoje sljedeće metode pocinčavanja metala:

• hladno;
• vruće;
• galvanski;
• termička difuzija;
• gasno-termalni.

Morate odabrati jednu ili drugu metodu za pocinčavanje čeličnih dijelova ili konstrukcija ovisno o uvjetima korištenja i karakteristikama zaštitnog sloja. Bez obzira na korištenu tehnologiju pocinčavanja, potrebno je odrediti debljinu zaštitnog sloja. Zavisi od parametara kao što su period izlaganja radnog okruženja metalu i temperatura obrade.

Kada koristite čelične konstrukcije na čiju se površinu nanosi sloj cinka, morate imati na umu da one ne mogu biti podvrgnute jakom mehaničkom naprezanju, jer je zaštitni metalni premaz vrlo krhak i može se uništiti.

Hajde da razmotrimo različite vrste pocinčavanje metala.

Metoda toplog pocinčavanja

Vruće pocinčavanje metala nam omogućava da postignemo maksimalan kvalitet proizvoda i osiguramo njihovu trajnost. Ova metoda ima ključni nedostatak - njena primjena uključuje korištenje kemijskih reagensa za obradu površine, a postupak se izvodi u rastopljenom cinku.

Metoda vrućeg pocinčavanja čelika uključuje pripremu površine proizvoda i sam postupak premazivanja metala cinkom.

Koraci za pripremu površine koja se tretira:

• čišćenje;
• odmašćivanje;
• primjena kiselih otopina;
• pranje i fluksiranje;
• sušenje površine.

Kada površina prođe sve faze pripreme i osuši, proizvod se stavlja u posebnu kupku s rastopljenim cinkom. Na površini čelika formira se tanak sloj cinka i željeza, koji pouzdano pruža zaštitu od korozije. Kada se proizvod izvadi iz kade, duva se komprimiranim zrakom kako bi se osušio i uklonio višak cinka s površine.

Nedostatak ove metode je što su dimenzije proizvoda ograničene dimenzijama kupke s rastopljenim cinkom. Ova metoda se praktikuje u velikim proizvodnim pogonima pri radu sa stubovima za prenos struje, skelama ili rasvjetnim jarbolima.

Metoda uključuje puno rada i korištenje složene opreme, pa nije prikladna za kućnu upotrebu.

Ova metoda obrade metala cinkom stekla je široku popularnost u poslednjih godina. Glavni razlog- visoka proizvodnost i jednostavnost metode, zajedno sa visokim zaštitnim svojstvima sloja na metalnoj površini. Opcija je pogodna za pocinčavanje metala vlastitim rukama, jer za rad nije potrebna posebna oprema.

Tehnologija hladnog pocinčavanja uključuje nanošenje mješavine koja sadrži cink, na primjer, cinkonola, na površinu proizvoda. Mora se nanositi valjkom ili četkom. Ako trebate pokriti strukture složenih oblika ili teško dostupna mjesta, možete koristiti pištolj za prskanje. Zahvaljujući posebnim spojevima, na površini se formira zaštitni sloj koji se sastoji od više od 90 posto cinka.

Ova metoda pocinčavanja je jedina prihvatljiva za pružanje antikorozivne zaštite konstrukcija koje se ne mogu pocinkovati na drugi način. na primjer:

• instalirane cijevi;
• elementi željezničkih pruga;
• nosači dalekovoda i druge konstrukcije u stacionarnoj ili montiranoj verziji.

Zinconol i druge smjese za hladno pocinčavanje koriste se prilikom popravki ako postoji potreba za obnavljanjem oštećenog sloja cinka na metalnim konstrukcijama. Na primjer, ovo je relevantno u svrhu obnavljanja galvanizacije karoserije automobila.

Hladno pocinčavanje čeličnih proizvoda vrši se u širokom temperaturnom rasponu, a rezultirajući premaz ima visoku zaštitu, elastičnost i otpornost na mehanička opterećenja i temperaturne promjene.

Hladno cinkovanje ima svoje nedostatke. Na primjer, formirani premaz nema dovoljno visoku otpornost na mehanička opterećenja, također se moraju striktno pridržavati mjera opreza ako postupak uključuje upotrebu organskih otapala.

Metoda galvanskog pocinčavanja

Tokom galvanskog pocinčavanja, na površinu proizvoda se primjenjuje elektrohemijski efekat. Dobijeni premazi imaju visoku tačnost debljine i izuzetnu glatkoću. Takođe, na površini metala se formira zaštitni sloj debljine oko 20-30 mikrona.

Uz pomoć takvog pocinčavanja može se podesiti debljina zaštitnog sloja, dok je sloj ujednačen i ima visoke dekorativne kvalitete. Metal i cink se kombinuju na molekularnom nivou tokom pocinčavanja; Na stepen prianjanja utiče prisustvo oksidnih i masnih filmova na površini, koje je gotovo nemoguće ukloniti.

Galvansko pocinčavanje se izvodi na sljedeći način:

• struktura i cinkove ploče se stavljaju u elektrolitičku otopinu, zatim se pozitivni i negativni kontakti izvora struje spajaju na zid kupke i ploče;
• zbog razlike potencijala, ploče se otapaju u elektrolitu, a molekule cinka se talože na površini proizvoda i formiraju jednoličan zaštitni sloj.

Ključna prednost ove metode je što se na taj način formira zaštitni sloj na površini, koji ima posebne dekorativne karakteristike. Debljina sloja se može podesiti. Ali metoda ima i svoje nedostatke. Konkretno, ovo je visoka cijena.

Tehnologija termičke difuzije pocinčavanja

Ova tehnologija se još naziva šerardizacija. Razvijen je 20-ih godina prošlog stoljeća, ali dugo vremena nije bio u širokoj upotrebi. Tek 90-ih godina metoda je stekla popularnost.

Suština metode je da se dio, zajedno sa suhom mješavinom na bazi cinka, stavi u zatvorenu posudu, gdje se stvara temperatura od oko 2600 stepeni. Na ovoj temperaturi cink prelazi u plinovito stanje, te se shodno tome ubrzava proces difuznog prodiranja atoma cinka u površinski sloj proizvoda. Ova tehnologija pocinčavanja koristi se u slučajevima kada je na metalnoj površini potrebno formirati zaštitni sloj debljine 15 mikrona.

Priprema metalnih proizvoda za termičku difuziju premazivanja cinkom ne razlikuje se od vruće metode. Prednosti ove metode:

Nedostaci metode termalne difuzije:

• gotovi premaz nema metalni sjaj i ima prljavo sivu nijansu;
• niska produktivnost;
• cink prašina u zraku tokom rada može naštetiti tijelu;
• Cink premaz nije ujednačen po debljini.

Termičko prskanje

Metoda plinsko-termalnog pocinčavanja pogodna je za premazivanje trodimenzionalnog dijela ili metalnog lima cinkom. Njegova suština je da se cink, u obliku suhe smjese ili žice, raspršuje u plinovitom okruženju na površinu obratka. Tehnologija se koristi za nanošenje sloja cinka na proizvode velikih dimenzija koji se ne mogu drugačije obraditi.

Proces pocinčavanja:

Parametri premaza cinka koji se nanose gore navedenim metodama utvrđuju se odgovarajućim GOST-om.

Uradi sam cinkovanje

Kao što je već spomenuto, neke vrste pocinčavanja mogu se obaviti samostalno kod kuće. Ovo se odnosi na tehnologiju hladnog pocinčavanja ili elektrohemijsku metodu.

Da biste sami izvršili cinčanje električnom metodom, morate pažljivo pripremiti površinu obratka. Priprema uključuje:

• čišćenje;
• odmašćivanje;
• kiselo kiseljenje;
• ispiranje pod tekućom vodom.

Aparat za galvansko pocinčavanje možete sami napraviti na bazi izvora istosmjerne struje napona 6-12 V pri jakosti struje 2-6 A i kapacitivnosti na bazi dielektričnog uređaja i uređaja za fiksiranje proizvoda i elektrode. Bilo koja otopina soli koja sadrži cink djeluje kao elektrolit. Za pripremu otopine cink se stavlja u baterijski elektrolizer i otapa u njemu. Prije upotrebe, sastav se filtrira.

Prilikom izvođenja pocinčavanja vlastitim rukama, morate uzeti u obzir da na kvalitet i debljinu premaza utiču sljedeći faktori:

Pocinčavanje metala omogućava vam da usporite proces korozije proizvoda. Metode pocinčavanja zavise od uslova rada proizvoda. Materijale možete pocinkovati kod kuće.

Pocinčanje metala u modernom automobilu prilika je za zaštitu površine karoserije od korozije. Pocinčavanje metala vlastitim rukama kod kuće potpuno je izvediv zadatak.

Postoje određene vrste metala koje u kontaktu sa zrakom stvaraju zaštitni film na površini. Štiti materijal od uticaja okoline i sprečava koroziju. Na metalu, koji se koristi za proizvodnju automobila, film je slab, tako da nije u stanju zaštititi proizvod od uništenja.

Metode industrijske obrade

Dodatnu zaštitu od korozije možete stvoriti na nekoliko načina, na primjer, premazivanjem proizvoda kalajem ili cinkom. Galvanizacija materijala je prilično jednostavan zadatak i lako se može obaviti vlastitim rukama. Obrada dijelova, na primjer za automobil, zaštitit će površinu proizvoda od direktnog kontakta sa zrakom, što sprječava oksidaciju površine. Obrada metala cinkom moguća je na nekoliko načina:

• Toplo i hladno cinkovanje.
• Galvanski.
• Gas-term.
• Toplotna difuzija.

Prilikom obrade materijala jednom od ovih metoda, trajanje i temperatura procesa utječu na debljinu formiranog zaštitnog površinskog sloja.

Tehnologija toplog pocinčavanja

Ova metoda obrade metala je jedna od najefikasnijih. Cink ostaje na površini dugo vremena i pouzdano štiti od korozije. Nedostatak ovog tretmana je što je ova tehnologija štetna za okoliš jer se materijal kemijski obrađuje. Vruće pocinčavanje metala sastoji se od nekoliko sljedećih procesa:

• Priprema. Površinu dijelova potrebno je odmastiti, a zatim nagrizati metal.
• Obrada. Nakon pripreme, mašinski deo se mora oprati i osušiti.
• Galvanizacija. Proizvod se spušta u rezervoar koji sadrži rastopljeni cink.

Ova metoda obrade, uprkos svojoj efikasnosti, ima značajne nedostatke:

Tehnologija hladnog pocinčavanja

Pocinčanje autodijelova ovom metodom je prilično jednostavno. Površinska obrada se izvodi posebnom bojom koja sadrži cink. Metalna površina se farba cink bojom uobičajenom metodom bojenja: četkom, valjkom ili pištoljem za prskanje.

Upotreba boje u prahu koja sadrži cink i pištolja za prskanje olakšava cinkovanje vozila. Pištolj za prskanje vam omogućava da u potpunosti tretirate cijelu površinu tijela, uključujući i teško dostupna mjesta. Ova metoda se najčešće koristi za nanošenje zaštitnog premaza na proizvode koji se teško obrađuju toplom. Karoserija automobila je upravo takav slučaj. Ova metoda se također koristi za obradu prethodno pocinčanog metala.

Tehnologija galvanizacije

Galvansko taloženje cinka uključuje obradu metala elektrohemijskim djelovanjem. Obrada ovom metodom omogućava postizanje glatkog i tankog zaštitnog sloja na površini proizvoda. Da bi se cink zalijepio za površinu, na primjer, karoserije automobila, proizvodi se stavljaju u posebnu posudu u kojoj se nalazi cink ploča. Nakon toga se u spremnik dovodi električna energija, zbog čega se cink s površine ploče prenosi na tijelo mašine, formirajući zaštitni sloj.

Nedostaci ove metode uključuju visoku cijenu u odnosu na druge metode nanošenja zaštitnog sloja. Osim toga, takva obrada je prljava i zahtijeva čišćenje. otpadne vode takođe zahteva visoke troškove.

Metoda plinsko-termalnog cinčanja

Ova metoda nanošenja zaštitnog premaza odlična je za karoserije velikih automobila koje se ne mogu tretirati konvencionalnim metodama.

Cink se nanosi na površinu karoserije automobila uz pomoć jake struje gasa. Upotreba ove metode zahtijeva naknadnu nanošenje boje, jer se cink ne širi ravnomjerno po površini i ne ispunjava cijelu površinu automobila. Ali unatoč tome, ovaj način stvaranja zaštite pruža pouzdanu pokrivenost. Štiti automobil i od izlaganja vazduhu i pruža pouzdanu zaštitu od korozije u vlažnim uslovima.

Metoda termičke difuzije pocinčavanja

Ova metoda uključuje korištenje visokih temperatura. Na temperaturi od približno 2,6 hiljada stepeni, cink se raspada na atome, koji se talože na delovima mašina. Prednost ove metode je što se može koristiti za postizanje debelog zaštitnog sloja.

Proces nanošenja zaštitnog materijala na karoseriju automobila odvija se u posebnoj zatvorenoj komori. Na proizvod se nanosi cink u prahu, nakon čega se cijela komora zagrijava. Ovo se može uraditi samo u industrijskim uslovima, tako da nećete moći sami nanositi cink kod kuće.

Upotreba ove metode je bezbedna za okolinu i omogućava pocinčavanje odličnog kvaliteta. Cink se nanosi na površinu mašine u debelom sloju, što će pouzdano zaštititi metalne proizvode od korozije. Metoda ima samo jedan nedostatak - visoku cijenu.

Galvanizacija kod kuće

Galvanska metoda

Galvanizacija zaštitnog sloja, na primjer, na dijelovima automobila, može se obaviti kod kuće. Da biste to učinili, trebat će vam automobilska baterija ili napajanje s karakteristikama od 2-6A i naponom od 6 do 12 volti. Za galvansko formiranje zaštitnog sloja potrebno je imati elektrolit. Da biste to učinili, morate napraviti otopinu koristeći sljedeće sastojke:

Nakon što ste pripremili takvo rješenje kod kuće, možete pocinčati metalne dijelove stroja. Umjesto opisanog rješenja radit će i tekućina iz akumulatora vašeg automobila. Za kompoziciju je prikladna obična posuda. staklena tegla. Proces galvanizacije kod kuće galvanskom metodom izgleda ovako:

• Čišćenje i odmašćivanje auto delova.
• Uronite radni predmet u sumpornu kiselinu na nekoliko sekundi.
• Nakon višekratnog pranja, materijal se stavlja u posudu za naknadno pocinčavanje.
• Pričvrstite pozitivni kontakt iz baterije ili napajanja na pocinčanu ploču.
• Negativni kontakt treba pričvrstiti na radni komad.
• Nakon toga stavite cink ploču i auto dio u posudu sa rastvorom i ostavite 30 - 40 minuta.

Prilikom obavljanja ove operacije kod kuće, trebali biste držati otvorene prozore u prostoriji, a također koristiti posebnu odjeću i rukavice. Koristeći ovaj set uređaja, možete vlastitim rukama pocinkovati male proizvode ili dijelove automobila. Metoda ne zahtijeva velike troškove od vas i brzo se izvodi.

Metoda hladnog pocinčavanja

Galvanizacija mašinskih dijelova može se obaviti i metodom hladnog cinkovanja. Za ovu metodu morate kupiti posebnu boju koja sadrži cink. Dvokomponentna je, tako da se prije procesa cinčanja komponente boje moraju međusobno pomiješati. Komplet cinkovog praha i veziva potrebno je pomiješati u omjeru 3 prema 1 ili 1 prema 1. Nakon miješanja boje, na pozitivnim temperaturama zraka, smjesu nanijeti na mašinski dio. Hladna metoda vrlo jednostavno i najlakše za napraviti kod kuće.

Unatoč činjenici da je pocinčavanje metala u industrijskom okruženju složen proces, proizvode možete pocinčati kod kuće jednostavnim metodama.

Postoje različite metode zaštita metala, što može pomoći u smanjenju vjerovatnoće korozije. Smisao tehnologije je tretiranje površine proizvoda posebnim supstancama i otopinama. To vam omogućuje stvaranje tankog, ali izdržljivog filma koji sprječava prodiranje vlage, kisika, pare i agresivnih elemenata.

Jedna od najpopularnijih je tehnologija pocinčavanja ili galvanizacija. Ako se pridržavate svih pravila i redoslijeda radnji, možete sami obaviti galvanizaciju.

Zašto je potrebno cinkovanje?

Prevlačenje cinkom ili pocinčavanje je popularna metoda zaštite čelika od korozije. Zajedno sa ostalim anodnim premazima (nikl, hrom), metoda se najčešće koristi za nanošenje na:

• konstrukcije od željeza i drugih metala;
• Nosači vodova;
• oprema na brodovima, u lukama;
• putne barijere.

Galvanizacija se koristi u automobilskoj industriji: tanak sloj cinka koristi se za zaštitu dijelova motocikala, automobila i karoserije putničkog automobila. Galvanizacija se također koristi u industriji nafte i plina - za obradu cijevi, uključujući i najveće cjevovode. Tehnologija se koristi u proizvodnji okova, žice, mreža, baterija, ugrađenih dijelova, okova, valjanog metala i drugih čeličnih proizvoda.

Korozija mijenja strukturu metala, čineći ga neupotrebljivim. Stvoreni cink srebrno-bijeli film djeluje ne samo na površini, već i zasićuje gornje slojeve metala, što poboljšava zaštitu od korozije.

Karakteristike i prednosti

Smisao pocinčavanja je stvaranje takozvanog galvanskog para sa čelikom ili drugim osnovnim metalom. U cinku visok stepen negativni naboj (mnogo manji za čelik). Kada je izložen agresivnom okruženju na površinskom sloju cinka, kemijske reakcije se praktički eliminiraju - proizvod je pouzdano zaštićen od oštećenja.

Efikasna zaštita metalnih konstrukcija i dijelova održava se sve dok je debljina sloja cinka dovoljna. Nakon što se galvanizacija razrijedi, učinkovitost premaza se smanjuje, jer se na mjestu premaza formira sloj cink hidroksida, a njegova zaštitna svojstva su niska.

Glavno svojstvo sloja cinka je barijerna zaštita metalnih proizvoda. Ali preporučuje se i pocinčavanje dijelova radi elektrohemijske zaštite, radi poboljšanja izgled dizajni. Metoda pocinčavanja ima prednosti i nedostatke.

Prednosti tehnologije:

• mogućnost izvođenja procesa kod kuće;
• niska cijena cinka;
• povećanje čvrstoće proizvoda;
• otpornost na temperaturne promjene, hemikalije i fizičke faktore;
• povećanje vijeka trajanja konstrukcije;
• neosjetljivost na oksidaciju.

Nedostaci uključuju potrebu za posebnom opremom i uređajima za pocinčavanje. Prilikom pocinčavanja površine vlastitim rukama, ne smijete je izlagati mašinska obrada- sloj cinka će se istrošiti.

Osnovne tehnologije pocinčavanja

Za zaštitu metala razvijeno je nekoliko vrsta pocinčavanja - toplo, hladno, toplotno difuzijsko, elektrolitičko (). Proizvode je potrebno galvanizirati ovisno o traženom rezultatu i dostupnosti.

Toplo cinkovanje

Vruća tehnologija (prema Sendzimiru) - popularna u industriji, omogućava vam stvaranje visokokvalitetnog premaza koji traje vrlo dugo. Nedostatak je niska ekološka sigurnost metode, jer se pri zagrijavanju otopine oslobađa niz štetnih tvari. hemikalije.

Tehnika uključuje uranjanje metala u kadu, poslužavnik ili drugu posudu u kojoj je prisutan rastopljeni cink. Temperatura tokom procesa ne smije biti niža od 460 - 500 stepeni, što se kod kuće ne može održavati konvencionalnim grijačima. Implementacija tehnologije zahtijeva veliku potrošnju električne energije koju samo može priuštiti velika preduzeća

. Ali premaz cinka bit će mnogo jači nego kada se koristi galvanizacija. Proces galvanizacije prema tehnički zahtjevi

1. GOST se proizvodi na sljedeći način:
2. Priprema proizvoda - odmašćivanje, jetkanje, čišćenje ostataka pjeskarenjem, pranje.
3. Fluksiranje je nanošenje posebnog filma koji bolje stupa u interakciju s cinkom.
4. Sušenje proizvoda.
5. Potapanje metalnih konstrukcija u kadu u kojoj se već nalazi glavna kompozicija.
6. Drenaža za uklanjanje viška ostataka cinka (može se zamijeniti centrifugiranjem, vibracijom).
7. Hlađenje u vodi ili na zraku.

Testiranje predmeta kako bi se procijenila efikasnost premaza.

Vijek trajanja visokokvalitetnog premaza je oko 50 godina, tako da takve strukture obično nisu jeftine.

Hladno cinkovanje Kupatilo, posebna radionica, komora ili druga skupa oprema neće biti potrebna. Potrebno je samo da kupite poseban lijek (tlo) za stvaranje sloja cinka.

Obično se koriste mješavine praha, boje u sprejevima i limenke.

• Dobri brendovi su:
• komplet za hladno cinkovanje Vixen 99% cink (aerosol 520 ml);
• cinkom bogat sastav Zinol;
• Brite sastav za hladno cinkovanje;

boje Zinconol, Cink sprej. Po čemu se ova tehnologija razlikuje od vrućeg pocinčavanja? Ne zahtijeva kreiranje posebnim uslovima

Ovaj materijal se temelji na prahu cinka, koji pouzdano štiti proizvod od korozije. Za razliku od drugih metoda, kod hladnog pocinčavanja gotove konstrukcije neće imati lijep metalni sjaj, ali se mogu premazati posebnim metalnim lakovima.

Vrsta hladnog pocinčavanja je cink-lamela, koja uključuje pričvršćivanje dijelova na opremu, nanošenje sastava prskanjem, uranjanje dijela u pećnicu ili u tečni medij sa fiksatorom.

Galvanska metoda

Galvanizacija ili galvanizacija se koristi za obradu apsolutno glatkih čeličnih površina ili konstrukcija od drugih vrsta metala (čak i od aluminija). Plus - mogućnost daljnje dodatne obrade predmeta, zavarivanje kiselinom za lemljenje.

Sloj cinka se fiksira alkalnom elektrolizom. Proizvod je uronjen u otopinu elektrolita, čije su norme odabrane prema posebnim tablicama, a uključena je instalacija istosmjerne struje. Pod uticajem hemikalija i električne struje, cink se stapa sa metalom, pouzdano pokrivajući deo.

Jedna od vrsta pocinčavanja je žuto cinkovanje. Za dobivanje žute boje za metalne konstrukcije koriste se posebna rješenja za galvanizaciju, a na kraju procesa se vrši hromiranje.

Toplotno difuzijsko cinkovanje

Metoda termičke difuzije uključuje zagrijavanje proizvoda na visoku temperaturu - od 400 do 2.000 stupnjeva. Površina će biti tretirana cinkom u stanju pare.

Za implementaciju tehnike difuzije potrebna je cijela proizvodna linija - posebni uređaji, oprema, komore za grijanje. Ali ekološka sigurnost procesa je dovoljna, a čvrstoća gotovog premaza bit će na najvišem nivou.

Nakon stavljanja u vruću otopinu cinka, dio se spušta u bubanj peć, koja se rotira tri sata i uzrokuje stvrdnjavanje sloja cinka. Nakon vađenja bubnja iz pećnice, polako se hladi, a zatim se proizvod uklanja. Nakon toga, rastvori za pasivizaciju se provlače po površini, čineći premaz imunim na djelovanje zraka. Zatim se dijelovi ponovo suše, nakon čega su predmeti spremni za prodaju.

Prvo se topi cink u prahu, a zatim se usmjerava na dio u struji plina. Nakon udarca o metalnu površinu, formira se tanak zaštitni sloj nalik na ljuske. Budući da će predmet imati mnogo pora, predmet će trebati dodatno lakiranje.

Tipično, stvaranje cinkove barijere termičkim raspršivanjem vrši se u odnosu na strojeve, opremu i metalne konstrukcije koje su velike i ne uklapaju se u kupke i peći. Lokalna primjena cinka nije moguća.

Galvanizacija kod kuće

Moguće je izvršiti samo dvije metode pocinčavanja vlastitim rukama - hladno i galvansko. Ove metode su jednostavne, pristupačne i ne zahtijevaju velika finansijska ulaganja.

Galvanizacija proizvoda

Prije elektrohemijskog pocinčavanja, dio mora biti dobro pripremljen. Da biste to učinili, pere se, čisti, kiseli i odmašćuje. Sve radnje zahtijevaju preciznost i tačnost. Kao izvor struje možete koristiti običnu automobilsku bateriju ili punjač od 6 - 12 V, 2 - 6 Ampera.

Prisustvo strugotina, defekata i debljina premaza snažno su pod utjecajem početnih površinskih podataka (reljef, složenost savijanja), gustoće struje po jedinici površine i temperature otopine elektrolita. Ovo drugo je bilo koja sol cinka koja se može otopiti u vodi.

Ovo rješenje najbolje funkcionira:

• cink sulfat - 400 g;
• magnezijum ili amonijum sulfat - 100 g;
• natrijum acetat - 30 g;
• voda - 2 litra.

Možete uzeti običan elektrolit iz akumulatora (voda i sumporna kiselina) i dodajte cink u prahu dok reakcija ne prestane. Radite samo u dobro provetrenom prostoru koristeći rukavice, respirator i zaštitne naočare.

Dio se stavlja u staklenu posudu (može se zamijeniti vinil plastikom), pričvršćenu za rub posude. Elektrolit se filtrira i sipa u posudu. Zatim se vrši hemijska aktivacija - proizvod se stavlja u rastvor na 10 sekundi, izvadi se i ispere vodom. Nakon toga možete započeti postupak galvanizacije.

Pripremite cink elektrodu - izbušite rupu u bilo kojem komadu cinka, provucite bakrenu žicu kroz nju i objesite je u posudu. Poželjno je da površina površine elektrode bude jednaka dijelu koji se obrađuje. Povežite se bakarne žice na izvor napajanja, minus je povezan sa samim proizvodom. Dio se na ovaj način tretira 10 – 40 minuta. Rezultat je visokokvalitetni premaz cinka.

Hladno cinkovanje uradi sam

Premaz boje je još lakši za nanošenje. Sama boja je poseban oblik cinka, tako da će efikasnost postupka biti prilično visoka.

Prvo morate kupiti osnovni materijal, pažljivo čitajući sadržaj cinka (obično od 85%). Ako pakiranje pokazuje da je sastav osjetljiv na kvalitetu pripreme baze, važno je pažljivo ga izvesti. Neke boje zahtijevaju razrjeđivanje otapalom ili naknadne završne slojeve.

Proizvodi u spreju su već spremni za upotrebu. Preostali materijali se prodaju u obliku dva pakovanja: jedna boca sadrži cink u prahu, druga sadrži tečno vezivo. Prema navedenim proporcijama, ove komponente se miješaju (obično od 1:1 do 1:3). Proizvod se mora jako dobro izmiješati, jer se zbog velike gustine sastav stalno odvaja. Možete početi raditi tek nakon što se prvo uvjerite da je masa homogena.

Nanošenje na dio vrši se na temperaturi od +5...+40 stepeni, vlažnost ne smije biti niža od 30%. Prije rada nosite zaštitne naočare, rukavice, respirator i redovno provjetravajte prostoriju. Proizvod se mora nanositi valjkom, četkom ili pištoljem za prskanje nakon potpunog sušenja (24 sata), proizvod se može farbati bilo kojim odgovarajućim sredstvom.

Ako nanesete pocinčavanje u 2 sloja, ostavite da se prvi osuši 30 minuta, vijek trajanja proizvoda bit će najmanje 10 godina. Osim bojenja, dozvoljene su i druge metode obrade. Dakle, majstori se često zanimaju da li je moguće zavariti crne metale nakon pocinčavanja? Tehnologija hladnog pocinčavanja uključuje naknadno zavarivanje, pa je vrijedno razjasniti kako zavariti dio i izvršiti posao.

Koristeći tehnologiju pocinčavanja, možete pouzdano zaštititi proizvode od korozije. Kao rezultat toga, postoji šansa da vlastitim rukama napravite jak premaz i ozbiljno uštedite na ponovnoj kupovini proizvoda.

Većina metala pati od korozije. Postoji nekoliko načina da ih zaštitite od hrđe: mehanički, elektrohemijski i hemijski. Najsavremenija tehnologija je galvanizacija. Cink je sam po sebi stabilan i izdržljiv metal, najotporniji na koroziju, zahvaljujući filmu koji se stvara na površini pri interakciji s kisikom.

Tehnologija nanošenja zaštitnog cinkanog premaza je prilično jednostavna, tako da je pocinčavanje metala vlastitim rukama vrlo realno rješenje ako želite uštedjeti novac i imati mogućnost da sami nešto učinite.

Metode pocinčavanja metala

Glavne prednosti pocinčavanja su razumna cijena i efektivni rezultati. Postupak se može izvesti na nekoliko načina. Danas poznat sledeće vrste pocinčavanje metala:

• Tehnika termičke difuzije. Ova metoda premaza se izvodi na posebnoj opremi koristeći zasićenu smjesu. Difuzijom željeza i cinka na visokoj temperaturi na površini metala se formira zaštitni sloj. Metoda omogućava formiranje premaza do 50 mikrona i više. Sloj cinka je pouzdan, ne ljušti se, ne puca i otporan je na mehanički udar.
• Metoda hladnog nanošenja. Ova tehnologija je što jednostavnija i pristupačnija, jer se ne razlikuje mnogo od konvencionalnog farbanja. Prajmer se nanosi na površinu četkom, valjkom ili štapićem, od čega je 90% cinka.
• Galvanska metoda. Ova metoda je najbolja u pogledu estetike premaza. Debljina sloja može biti do 40 mikrona. Tehnika je klasifikovana kao elektrohemijska. Proces se provodi prijenosom čestica cinka sa nabojima na površinu proizvoda.
• Toplo cinkovanje. Ova metoda je najtraženija jer je premaz izdržljiv. Ali vruće cinkovanje je skupa i štetna metoda. Postupak uključuje uranjanje proizvoda u rezervoar vrućeg cinka, čija temperatura može doseći 4,5 hiljada stepeni C. Priprema dijelova vrši se hemijskim procesima.
• Gasno termička primjena cinka. Galvanizacija proizvoda se vrši prskanjem. Uglavnom se koristi za velike serije proizvoda ili avione sa značajnom površinom. Proces uključuje prskanje žice ili rastopljenog cinkovog praha. Kao rezultat, formira se porozni premaz, koji se dodatno tretira bojama i lakovima.

Izbor metala za pocinčavanje kod kuće direktno ovisi o tome koji su parametri zaštite potrebni. Prvi od njih je debljina, trajanje postupka i temperaturni režim. Galvanizacija se može izvesti jednom od sljedećih metoda, ili na složen način.

Suština metode

Bez obzira na to kako se nanosi zaštita, njena suština je da se na metalnu površinu koja nije otporna na agresivne faktore nanosi sloj koji može da spreči štetne efekte. Galvanizacija vlastitim rukama ili na proizvodnom mjestu je formiranje kontinuiranog premaza cinka na proizvodu, koji u interakciji s kisikom stvara izdržljiv film. To je ono što štiti materijale od korozije.

Područje primjene

Termodifuzioni, vrući, galvanski i gasno-termalni načini nanošenja cinka na površinu metalnih proizvoda uglavnom se koriste u industrijskom sektoru. Najlakši način za pocinčavanje dijelova kod kuće je hladna metoda. Metoda galvanske termalne difuzije je također dostupna i primjenjiva je za male proizvode i pričvršćivače. Topla i plinsko-termalna tehnologija opravdana je pri formiranju zaštitnog premaza na proizvodima u velikim industrijskim razmjerima.

Prednosti i nedostaci

Teoretski, premazivanje metalnih dijelova cinkom kod kuće moguće je na bilo koji način, ali pitanje je koliko je ova ili ona metoda izvediva kada sami radite posao. Ali cink premazi su najpopularniji jer imaju sljedeće prednosti:

• formiraju pouzdanu zaštitu metala od štetnih učinaka korozije;
• izgled proizvoda je estetski, stoga su mnogi dizajnerski elementi konstrukcija premazani cinkom: okovi za namještaj, dijelovi unutrašnjosti automobila itd.;
• cink premaz je ekološki prihvatljiv, bezopasan za ljudsko zdravlje i pokazuje najbolje zaštitne parametre u odnosu na druge materijale.

Postoje i nedostaci. Zavise od načina nanošenja. Vruće i hladne aplikacije imaju malu pouzdanost i mogu se ljuštiti i pucati.

Metode pogodne za pocinčavanje "uradi sam".

Ako ste suočeni s pitanjem kako sami pocinkovati metal, mogu postojati samo dva rješenja: ili korištenjem galvanske tehnologije ili hladnom metodom:

• Galvanizacija se izvodi punjačem ili običnim automobilskim akumulatorom. Glavna stvar je da njihovi parametri odgovaraju sljedećim vrijednostima: od 6 do 12 V, od 2 do 6 A. Elektrolit može biti otopina cinkove soli, elektrolit baterije ili cucla za bebe. Posuda može biti staklena ili vinilna. Dio se očisti i odmasti, a zatim uroni u otopinu. Elektroda mora biti uporediva sa površinom pokrivenosti. Procedura u prosjeku traje 40 minuta.
• Hladno nanošenje se vrši četkom, štapićem ili valjkom. Materijali za farbanje se prodaju u prodavnicama. Oni su cink prah i vezivo. Miješaju se u omjerima navedenim u uputama i nanose na površinu.

Glavna stvar koju majstor koji se odluči za pocinčavanje mora shvatiti je da je nemoguće stvoriti pouzdan i dugotrajan premaz kod kuće, pa treba pratiti obnovljeno područje. I ako je potrebno, ponovite postupak.