Horizontalni obradni centri KHL serija. Horizontalne glodalice i obradni centri Prednosti horizontalnih glodalica kompanije KMT

Glavni elementi:

• Teški potpuno metalni okvir koji prigušuje vibracije mašine tokom rada. Za veću stabilnost, smjesa za prigušivanje vibracija se ulijeva u komponente stroja.
• Na krevetu se nalaze valjkaste vodilice napravljene po japanskoj tehnologiji. Sto u obliku slova T može se kretati paralelno ili okomito na os vretena, što pojednostavljuje i ubrzava obradu obradaka.
• Moderni horizontalni centri za glodanje opremljeni su snažnim elektromotorom od 15-22 kW. Za hlađenje vretena i drugih dijelova stroja predviđen je sistem kugličnih vijaka koji kontrolira temperaturu ulja. Takva kontrola eliminira pregrijavanje i produžava vijek trajanja mašine.
• Uređaj je opremljen magacinom alata sa 40 ćelija i sistemom za izmjenu paleta - uređajima za pričvršćivanje radnih komada. Ovaj dizajn vam omogućava brzu proizvodnju čak i najsloženijih dijelova. Visoka radna brzina je osigurana dizajnom vretena s maksimalnom brzinom rotacije od 8000 o/min.
• Oprema je izdržljiva, pouzdana, ali u isto vrijeme potpuno popravljiva. Zahvaljujući širokoj mreži servisni centri svaki kvar se može otkloniti u prilično kratkom vremenu, izbjegavajući produženi zastoj mašine.
• Jedinica je opremljena praktičnim sistemom za uklanjanje strugotine, koji odlazi kroz poseban kanal bez začepljenja radnog područja ili ometanja rada.

Prednosti horizontalnih centara za glodanje iz KMT-a

• Uvođenje novih tehnologija - uređaji su opremljeni komponentama i sklopovima proizvedenim uz korištenje najnovijih razvoja alatnih strojeva. To čini opremu za glodanje velikom brzinom, produktivnom, izdržljivom i pouzdanom. Takva akvizicija će se brzo isplatiti i početi stvarati profit.
• Upravljanje procesom mljevenja je prilično jednostavno. Kontrolni elementi su instalirani uz maksimalnu pogodnost za operatera.
• Ponuđene modele proizvode poznati Kineski brendovi, proizvodi moderne alatne mašine po relativno niskoj ceni, koja zahteva minimum ulaganja nakon kupovine.

Kompanija KMT instalira, montira i otklanja greške kupljene horizontalne glodalice. Završeno tehnička podrška i obuku osoblja. Obezbeđen je garantni i post-garantni servis.

SVRHA:

Horizontalni obradni centri dizajnirani su za glodanje, bušenje i bušenje na obradacima bilo kojeg oblika i od bilo kojeg materijala - od lijevanog željeza do legura obojenih metala, plastike i legura otpornih na toplinu.

POSEBNE KARAKTERISTIKE:

• Horizontalni obradni centri serije MDH se proizvode zajedno sa poznatim proizvođačem obradnih centara - OKK (Japan). Zajednička proizvodnja organizirana je prije više od 10 godina. Sve tehnologije i opremu obezbijedili su japanski stručnjaci. Ranije su se MDH centri snabdijevali samo uz dozvolu OKC-a.
• Dizajn horizontalnih obradnih centara uključuje najnovije tehnologije, koji omogućavaju postizanje visoke tačnosti, brzine obrade i strukturalne krutosti.
• FANUC 31i CNC sistem je najrasprostranjeniji sistem na svetu. Jedan je od najstabilnijih. Odlikuje se kontrolom kvaliteta i preciznošću proizvodnje i idealan je za upravljanje obradom raznih složenih zadataka. Lako je pronaći operatere, servis širom Rusije, rezervni dijelovi dostupni u skladištima.
• Kuglični vijci se koriste samo sa unutrašnjim uljnim hlađenjem. Instalirani su senzori za termičku stabilizaciju, zahvaljujući kojima se postižu visoke stope tačnosti.
• Mašine koriste japanske komponente: IKO kotrljajne vodilice (Japan), DAIKIN hidraulika, ZF motor vretena (Nemačka).

PODRUČJE PRIMJENE:

Višenamjenski obradni centri za horizontalno glodanje serije MDH dizajnirani su za obradu posebno složenih dijelova karoserije u samostalnom načinu rada i kao dio fleksibilnih proizvodnih sistema. Koriste se u svim granama mašinstva: automobilskoj industriji, elektroenergetici, vazduhoplovstvu, izradi instrumenata i mnogim drugim industrijama.

KARAKTERISTIKE DIZAJNA:

Bed.

Osnova mašine je izrađena od čvrstog livenog okvira u obliku slova T visoke čvrstoće i preciznosti.

Telo mašine je projektovano korišćenjem analize konačnih elemenata, obezbeđujući neophodno očuvanje statičnosti, dinamičke krutosti i tačnosti.

Dodatna krutost/tvrdoća se postiže punjenjem komponenti mašine materijalom za prigušivanje vibracija.

Vodiči.

Po X, Y, Z osi ugrađuju se valjkaste vodilice IKO (Japan) ojačanog dizajna.

Ravne valjkaste vodilice opremljene su kavezima koji povećavaju vijek trajanja za 2-4 puta i povećavaju opterećenje.

Vodilice valjaka su samopodmazive i premazane su mašću kako bi se osiguralo dugotrajno podmazivanje.

CNC sistem.

FANUC 31i CNC sistem je najrasprostranjeniji i jedan od najstabilnijih CNC sistema na svetu, koji se ističe u kontroli kvaliteta i preciznosti proizvodnje i idealan je za kontrolu obrade raznih složenih zadataka. Lako je pronaći operatere, servis širom Rusije, rezervni dijelovi dostupni u skladištima.

Par kugličnih vijaka.

Kuglični vijci osi X, Y, Z koriste najnoviju tehnologiju unutrašnjeg hlađenja za kontrolu temperature rashladnog ulja, prateći čak i najmanja temperaturna kolebanja. Sve je to omogućilo smanjenje termičke deformacije kugličnog vijka tokom rezanja i rada pri velikim brzinama, povećalo krutost obrtnog momenta, povećalo preciznost obrade mašine i efektivno smanjilo inerciju radnog stola tokom brzog kretanja. Brzina kretanja mašine dostiže 45m/min, smanjujući vreme obrade.

Kuglični vijak ima funkciju samopodmazivanja i premazan je mašću kako bi se osiguralo dugotrajno podmazivanje.

Prodavnica alata.

Ova mašina koristi nezavisni magacin alata velike brzine sa sinhronom izmjenom alata. Mašinski manipulator labavi glavno vreteno tokom promene alata, izvlači alat i menja ga pomoću dvosmernog grebena/ekscentrika, ima visoku stabilnost pri promeni alata i izuzetnu izdržljivost. Magacin za alat ima 40 alata. Po želji klijenta moguć je izbor magacina za 60, 80, 120, 160 alata.

Sistem za promjenu paleta.

Mašina koristi APC podiznu strukturu i direktnu metodu rotacije palete u oba smjera. Cijeli proces okretanja gramofona odvija se pomoću dva dvosmjerna ekscentra/ekscentrika, koji konstantno izvode veliku brzinu rotacije (vrijeme okretanja: 12,5 sekundi), ima dobru stabilnost kretanja i visoku pouzdanost.

Višekanalna APC veza (8, 10 priključaka) povećava funkcionalnost i omogućava da se mašina koristi u automatskoj proizvodnoj liniji.

Vreteno.

Elektrovreteno sa max. brzina rotacije 8000rpm, opciono 12000rpm.

Mašinsko vreteno pruža zahtjeve za rezanje pri maloj brzini i u isto vrijeme velikom brzinom. Vreteno opremljeno moderna tehnologija termička kompenzacija, povećavajući preciznost mašine.

Vreteno se hladi tekućinom koja cirkulira u vanjskom kućištu i praćenjem temperature ulja u realnom vremenu, kontrolirajući čak i najmanja temperaturna kolebanja.

Po želji kupca moguća je ugradnja vretena sa unutrašnjim hlađenjem i pogon preko zupčastog pogona.

STANDARDNA OPREMA:

• Fanuc 31 MB CNC sistem
• Sistem za promjenu paleta
• 2-brzinski mjenjač
• Kuglični vijak sa unutrašnjim hlađenjem
• Automatska izmjena alata 40 pozicija.
• 2 puža za uklanjanje strugotine iz područja obrade
• Automatski sistem podmazivanja
• Kruti navoji
• Izmjenjivač topline električnih ormara
• Full fencing
• Jedinica za tečno hlađenje
• RS-232
• Lampica indikatora statusa
• Lampa za osvetljenje
• Set alata
• Podržava

OPCIJE:

• Indeksiranje tabele 0,001°
• Optička ravnala (3 HEIDENHAIN osi)
• Povećanje snage vretena do 25/30 kW
• Promjena dimenzija T-utora
• Dovod rashladne tečnosti kroz vreteno, 2 MPa
• Dovod rashladne tečnosti kroz vreteno, 7 MPa
• Vreteno velike brzine 35-12.000 o/min.
• Pužni transporter za strugotine sa kolicima
• Sistem hlađenja pod visokim pritiskom
• Magacin za alat za 60 pozicija
• Magacin za alat za 80 pozicija
• Magacin za alat za 120 pozicija
• Magacin za alat za 160 pozicija
• Metrol + G31-G37 Sistem za mjerenje dužine alata
• Renishaw sistem za merenje obratka
• Sistem za merenje istrošenosti alata
• Funkcija praćenja vijeka trajanja alata
• Ponovno pokretanje mašine kada je alat istrošen
• Eliminator uljne magle (Koreja YHB)
• Separator
• Vodeni pištolj
• Vazdušni pištolj
• Električni ormar klima uređaj
• Automatska vrata
• Povećanje kapaciteta memorije programa
• CE oprema
• Konus vretena CAT
• Mjenjač

U većini grana mašinstva u savremenim uslovima Izvodi se čitav niz operacija obrade metala - bušenje, glodanje, bušenje.

Teški inženjering najčešće uključuje rad s velikim, masivnim proizvodima proizvedenim u pojedinačnim primjercima i u serijskim serijama.

Veliki dijelovi se široko koriste u automobilskoj, zrakoplovnoj, svemirskoj industriji, brodogradnji, energetici i proizvodnji građevinski materijali, okovi, elementi raznih jedinica. Ali potražnja za proizvodima proizvedenim pomoću glodalica nije ograničena na navedena područja.

Danas se za proizvodnju velikih dijelova koriste CNC horizontalne glodalice. Opremu ove vrste možete kupiti u Moskvi po najpovoljnijoj ceni, kao i naručiti dostavu u bilo koju regiju Rusije, od Grupe kompanija DEG.

Karakteristike dizajna horizontalnih mašina

Raspored opreme s horizontalnim položajem uključuje postavljanje i radnog stola i glave vretena u jednu horizontalnu ravan.

Ovakav dizajn osigurava optimalnu krutost spoja strojnih elemenata, što pozitivno utječe na kvalitetu cijelog niza operacija povezanih s grubom i završnom obradom masivnih proizvoda velikih dimenzija. Kretanje radnog stola je odgovorno za pomicanje radnog predmeta duž X i Y osi, a glava vretena pomiče radni predmet duž Z ose. Često su mašine ovog tipa opremljene rotirajućim radnim stolom, koji omogućava obradu a fiksni radni komad sa četiri strane.

Kako bi se smanjio ciklus obrade i optimizirao proizvodni proces mogu se opremiti horizontalne glodalice automatizovani sistem mijenjanje paleta, čiji je broj dvije ili više.

Ovaj princip rada omogućava smanjenje ukupnog vremena ciklusa za operaciju ugradnje radnog komada, jer veliki i teški dijelovi značajno otežavaju i produžavaju proces proizvodnje.

Horizontalni obradni centri za glodanje opremljeni su snažnijim pogonom od sličnih uređaja vertikalnog dizajna.

Također imaju funkcionalniji i raznovrsniji magacin alata, zahvaljujući kojem mašina može obavljati širok spektar zadataka. tehnološke operacije bez prilagođavanja.

Popis funkcija takvih uređaja uključuje bušenje, glodanje, oblaganje, rezanje vanjskih i unutarnjih navoja različite vrste, upuštanje i razvrtanje rupa.

DEG Group isporučuje horizontalne glodalice poznate južnokorejske kompanije DMC Rusko tržište i zemljama ZND, pružajući odlične cijene i odličan kvalitet proizvoda, kao i pružanje profitabilnih usluga puštanja u rad i postgarantnih usluga za uređaje za obradu metala.

Menadžeri će Vam pomoći da odaberete opremu koja odgovara svim zahtjevima i organizira brzu isporuku Vaše narudžbe.

Naš asortiman glodalica predstavljen je u odjeljku Mašine za glodanje.

SVRHA:

Horizontalni obradni centri KHL serije naširoko se koriste u izradi kalupa, vojsci, avionima, automobilskoj, inženjerskoj i drugim industrijama za obradu različitih dijelova karoserije. Horizontalni OC su sposobni da obrađuju dio sa četiri strane u jednoj instalaciji.

Osnovne operacije: glodanje, bušenje, bušenje, razvrtanje, upuštanje, narezivanje navoja.

POSEBNE KARAKTERISTIKE:

• Dizajn horizontalnih obradnih centara koristi najnovije tehnologije koje omogućavaju postizanje visoke točnosti, brzine obrade i strukturne krutosti.
• Vreteno se nalazi u centru stupa, što osigurava optimalnu simetriju i odnos opterećenja na svim osama.
• Po želji kupca moguće su različite izvedbe pogona vretena: ZF mjenjač, ​​kaiš i direktni pogon.
• FANUC CNC sistem je najrasprostranjeniji sistem na svetu. Jedan je od najstabilnijih. Odlikuje se kontrolom kvaliteta i preciznošću proizvodnje i idealan je za upravljanje obradom raznih složenih zadataka. Lako je pronaći operatere, servis širom Rusije, rezervni dijelovi dostupni u skladištima.
• Kuglični vijci se koriste samo sa unutrašnjim uljnim hlađenjem. Instalirani su senzori za termičku stabilizaciju, zahvaljujući kojima se postižu visoke stope tačnosti.
• Mašine koriste japanske komponente: valjkaste vodilice HIWIN (Tajvan), hidraulika DAIKIN, vretenasti motor ZF (Nemačka).

KARAKTERISTIKE DIZAJNA:

	Dizajn stupova Okvirna konstrukcija sa dva stuba. Značajno povećana otpornost na torzijska opterećenja.
	Dizajn mašina Kompaktan dizajn s visokom krutošću, optimiziranim rasporedom.
	krevet Osnova mašine je izrađena od čvrstog livenog okvira u obliku slova T visoke čvrstoće i preciznosti. Telo mašine je projektovano korišćenjem analize konačnih elemenata, obezbeđujući neophodno očuvanje statičnosti, dinamičke krutosti i tačnosti. Dodatna krutost/tvrdoća se postiže punjenjem komponenti mašine materijalom za prigušivanje vibracija.
	Vodiči Po X, Y, Z osi ugrađuju se valjkaste vodilice HIWIN (Tajvan) ojačanog dizajna. Ravne valjkaste vodilice opremljene su kavezima koji povećavaju vijek trajanja za 2-4 puta i povećavaju opterećenje. Vodilice valjaka su samopodmazive i premazane su mašću kako bi se osiguralo dugotrajno podmazivanje.
	Vreteno Vreteno je opremljeno savremenom tehnologijom temperaturne kompenzacije, što povećava preciznost mašine. Vreteno se hladi uljem konstantne temperature, osiguravajući nisko termičko izobličenje.
	Mehanizam za hranjenje Za sve osovine koriste se kuglični vijci visoke preciznosti sa NSK-Japan ležajevima. Visoka preciznost je osigurana: tačnost pozicioniranja ±0,01 mm ponovljivost ±0,006 mm

Mašine za glodanje koje se koriste u proizvodnji omogućavaju izvođenje radova koristeći različite vrste čelika, plastike i lijevanog željeza. Ove mašine su nezamjenjive kada se radi s materijalima koji se teško obrađuju.

Za glodalice se koriste razni rezači. Mogu biti cilindrične, krajnje, oblikovane, krajnje itd.

Dizajniran tako da je prilikom rada s metalom moguće koristiti najpogodniji položaj od tri predviđena:

– horizontalno;

– vertikalno;

– univerzalna (kombinuje dve odredbe).

Namjena glodalica sa horizontalnim položajem

Osnovna namena mašina ovog tipa je obrada plastičnih, čeličnih i livenih površina. Sam proces obrade materijala podijeljen je u tri tipa:

– završna obrada;

– poluzavršna obrada;

– gruba obrada.

Zahvaljujući upotrebi ovih uređaja, postaje moguće dati rupama dijelova željeni oblik, kao i obavljati druge operacije s njima, kao što su upuštanje, bušenje, bušenje. Ovo je prilično odgovorna djelatnost, posebno kada je usmjerena na preradu objekata koji se lansiraju ne samo u pojedinačnu ili malu proizvodnju, već iu masovnu proizvodnju.

Kada je potrebno glodati daske, poluge, poklopce, relativno jednostavne dijelove karoserije ili dobiti složenu konturu, koriste se glodalice s horizontalnim položajem.

Parametri glodala sa horizontalnim položajem

Dizajn predviđa da os vretena bude horizontalna glodalica je u horizontalnom položaju. Trn rezača i cijela konstrukcija u cjelini mogu se učiniti izdržljivijim zbog prisustva posebnog debla s ovjesom u stroju. Takvi elementi su uključeni u dizajn tako da je moguće raditi s različitim vrstama rezača.

Dešava se da se tokom rada mašine uočavaju različite statičke i dinamičke deformacije. Ovo je nezgodno kada objekt treba obraditi što je moguće efikasnije. Iz tog razloga, za ovu vrstu mašine krevet je konstrukcija koja je spolja slična kutiji, koja ima razvijena peraja. Ovo ne samo da rješava problem deformacije, već daje i krutost mašini, što doprinosi efikasnom i efikasnom radu.

Horizontalne glodalice imaju odvojene pogone za glavno kretanje hrane. Ovo vam omogućava ne samo da povećate brzinu kretanja stola, već i da promijenite brzinu dodavanja samo jednom ručkom.

Veličina ove vrste mašine odgovara veličini površine stola

Rad domaće proizvodnje nezamisliv je bez upotrebe horizontalnih glodalica. Još u sovjetsko vrijeme, sve tvornice koje su se bavile preradom metalnih, plastičnih i lijevanog željeza bile su opremljene njima. Trenutno su kreirane nove mašine na osnovu tih dizajna.