Ispitivanje linearnog ubrzanja 5. Ispitivanje linearnog opterećenja

Aplikacija

prema sporazumu br. ____

od "__" _______2016

Test program

uzorci štitova pod uticajem mehaničkih udara

jednostruko i višestruko djelovanje i linearno ubrzanje

Ovim programom utvrđuju se obim i metode ispitivanja uzoraka elektrodistributivnih uređaja (u daljem tekstu paneli) i obim pripremnih radova.

Ispitni objekt: uzorci štitova SHCHAT-15 i 4-ShchRT-24. Glavne karakteristike štitova date su u tabeli 1.

Tabela 1

Ispitivanje štitova vrši se na osnovu interdepartalnog programa ispitivanja (IUT) IUEA.656516.063PM2, prema metodi MVI 900.IUEA. TsZL.801PM2, u skladu sa GOST RV 20.57.305.

Obim ispitivanja, specificiranje metode ispitivanja i obim posla su navedeni u tabeli 2.

Tabela 2

Naziv testova i rada	Testni objekat	Napomena

Projektovanje i proizvodnja servisnih stanica (oprema za testiranje)
Projektovanje i proizvodnja servisnih stanica (oprema za testiranje)

Parametri se mogu mijenjati u granicama utvrđenim u MVI programu i metodologiji. Oprema za ispitivanje mora biti certificirana u skladu sa GOST R 8.568-97 uzimajući u obzir zahtjeve GOST RV 0008-002-2013. Svi mjerni instrumenti moraju biti ovjereni. Na osnovu rezultata svake vrste ispitivanja sastavlja se izvještaj o ispitivanju.

IZVOĐAČ KUPAC

Glavni inženjer

AD "SPO "Arktika"

/______________/

Aplikacija

na ugovor br. ______

od "__"________2016

„Pružanje naučnih i tehničkih usluga za ispitivanje uticaja pojedinačnih i višestrukih mehaničkih udara i linearnog ubrzanja uzoraka električnih distributivnih uređaja (u daljem tekstu: centrale) ShchAT-15 i 4-ShchRT-24, uključujući rad na razvoju i proizvodnji tehnološka oprema za centrale ShAT-15 i 4-SHRT-24".

Mi, dole potpisani, u ime Naručioca – glavnog inženjera AD „SPO „Arktika“, u ime Izvođača – ________________________________, potvrđujemo da su strane postigle dogovor o ugovornoj ceni u iznosu _______________, uz PDV 18% - _______________ rub. Ukupno:___________________ rub.

Ovaj protokol je osnova za međusobna poravnanja i plaćanja između Izvođača i Naručioca.

Vrsta testa	Testni objekat	Trošak sa PDV-om, rub.
1. Testovi mehaničkog udara jednostruko djelovanje (Z-osa: 40g, 0,5-2 ms, 3 udarca; X-osa: 20 g, 0,5-2 ms, 3 udarca; Y-osa: 20 g, 0,5-2 ms, 3 udarca) Projektovanje i proizvodnja servisnih stanica (oprema za testiranje)
2. Testovi mehaničkog udara ponovljena akcija (15g, 5-10 ms, 600 šokova) Projektovanje i proizvodnja servisnih stanica (oprema za testiranje)
3. Test linearnog ubrzanja Projektovanje i proizvodnja servisnih stanica (oprema za testiranje)
UKUPNO:

IZVOĐAČ KUPAC

Glavni inženjer

AD "SPO "Arktika"

/______________/

Kurs

Proizvodna i industrijska tehnologija

Točnost održavanja ubrzanja značajno utiče na izbor dizajna i određuje tačnost izrade pojedinih komponenti centrifuge. Faktori koji utiču na merenje: promena temperature okruženje odstupanje tablice od horizontalne ravni, brzina povećanja ubrzanja, promjena ubrzanja po površini proizvoda, vibracije koje se javljaju u pogonskom sistemu centrifuge, promjena dužine ruke pri promjeni brzine centrifuge. Prilikom ubrzanja centrifuge, pored centrifugalnih sila koje određuju linearno ubrzanje, nastaju i inercijalne sile...

ruski državni univerzitet nafta i gas po imenu. NJIH. Gubkina

Odsjek za automatizaciju tehnološkim procesima

Projekat kursa

u disciplini "Metode i sredstva mjerenja, ispitivanja i kontrole"

Tema: „Automatsko industrijsko sredstvo za ispitivanje proizvoda na čvrstoću i pouzdanost pod uticajem linearnih ubrzanja“

Završio: Tugareva Yu.Yu.

Grupa MP-07-6

Provjerio: Salashchenko V.A.

Moskva, 2010

Uvod………………………………………………………………………………………………3

Klasifikacija metoda mjerenja, analiza uticaja

Faktori za mjerenje……………………………………………………………..4

Nedestruktivne metode i uređaji……………………………………………….5
Regulatorni dokumenti…………………………………………………………5
Metode ispitivanja………………………………………………………………….6

Centrifuga C 1/150……………………………………………………..10

Statičke i dinamičke karakteristike uređaja……………..14
Primena kontrolnih računara tokom testiranja…………18
Automatizacija procesa upravljanja testiranjem

(kalibracija mjernog kompleksa)………………………………………20

Zaključak………………………………………………………………………………………………22

Reference…………………………………………………………………………..23

Uvod

Savremene mašine, jedinice i uređaji rade u teškim uslovima, koje karakteriše širok raspon režima rada, temperatura, pritisaka i kontinuirano povećanje opterećenja. Prilikom stvaranja modernih proizvoda i materijala potrebno je jasno razumjeti glavne faktore koji na njih utiču tokom rada. Ova informacija je neophodna pri modeliranju vanjskih utjecaja kako u procesu stvaranja novih materijala i proizvoda, tako i prilikom procjene kvaliteta gotovih proizvoda.

Vrste faktora uticaja i njihove vrednosti, u zavisnosti od uslova eksploatacije materijala i proizvoda, utvrđeni su standardima i tehnički uslovi, a za novostvorene proizvode u tehničke specifikacije za njihov razvoj. Glavni faktori koji utiču na to su mehanička, klimatska, biološka, posebna okruženja, jonizujuća i elektromagnetna okruženja.

Mehanički utjecaji uključuju statiku, vibracije, udarna opterećenja, linearna ubrzanja i akustičnu buku. Oni uzrokuju destrukciju zbog napetosti, kompresije, savijanja, torzije, smicanja, udubljenja i zamora materijala proizvoda.

Proizvodi namijenjeni za rad pod mehaničkim opterećenjima moraju biti izdržljivi i stabilni kada su izloženi tim opterećenjima.

Otpornost na mehaničke faktore je sposobnost proizvoda da obavljaju svoje funkcije i održavaju svoje parametre u okviru utvrđenih standarda nakon izlaganja mehaničkim faktorima.

Otpornost na mehaničke faktore je sposobnost proizvoda da obavljaju svoje funkcije i održavaju svoje parametre unutar utvrđenih standarda kada su izloženi mehaničkim faktorima.

U ovome rad na kursu razmatraju se metode ispitivanja čvrstoće i pouzdanosti proizvoda pod uticajem linearnih ubrzanja.

Klasifikacija metoda mjerenja, analiza uticaja faktora na mjerenje

Za reprodukciju linearnih ubrzanja koja djeluju na različite proizvode u stvarnim radnim uvjetima, preporučljivo je izvršiti rotacijsko kretanje pomoću centrifuga tijekom laboratorijskih ispitivanja.

Točnost održavanja ubrzanja značajno utiče na izbor dizajna i određuje tačnost izrade pojedinih komponenti centrifuge. Preciznost održavanja ubrzanja zavisi od niza faktora, a prvenstveno od pogonskog sistema: pogon može biti sa promenljivom ugaonom brzinom i konstantnom greškom u održavanju ubrzanja, ili sa promenljivom greškom koja se smanjuje kako se ugaona brzina smanjuje.

Na tačnost održavanja ubrzanja utječu i promjene napona i frekvencije mreže.

Faktori koji utiču na merenje: promena temperature okoline, odstupanje tabele od horizontalne ravni, brzina povećanja ubrzanja, promena ubrzanja po površini proizvoda, vibracije koje se javljaju u sistemu pogona centrifuge, promena dužine ruke kada mijenjanje brzine centrifuge.

Prilikom ubrzanja centrifuge, pored centrifugalnih sila koje određuju linearno ubrzanje, nastaju i inercijalne sile koje ispitnom objektu daju tangencijalna ubrzanja, kojih u realnim radnim uvjetima nema. Tangencijalna ubrzanja, koja dodatno utiču na početne parametre ispitivanih proizvoda, mogu dovesti do izobličenja rezultata ispitivanja.Stoga, vrijeme ubrzanja ili usporavanja centrifuge mora odgovarati uvjetu

gdje je R udaljenost od ose rotacije do točke (težišta ispitnog proizvoda), cm; a - linearno ubrzanje, g; n - brzina rotacije platforme centrifuge, min-1 .

Nedestruktivne metode i uređaji

Mjerenja se vrše različitim metodama: ultrazvučnim, radiografskim, vrtložnim strujama.

Regulatorni dokumenti

GOST 30630.0.0-99 Metode ispitivanja otpornosti mašina, uređaja i drugih tehničkih proizvoda na spoljašnje uticaje. Opšti zahtjevi

GOST R 51805-2001 Metode ispitivanja otpornosti mašina, instrumenata i drugih tehničkih proizvoda na mehaničke spoljašnje uticaje. Testovi linearnog ubrzanja

Centrifuga C 1/150:

OKP 42 71 90 Pribor, uređaji i komponente za mašine i instrumente za određivanje mehanička svojstva materijala

42 71 91 ispitivanje metala

HS 8 421 19 200 0 centrifuge koje se koriste u laboratorijama

9 drugih centrifuga koje se koriste u laboratorijama

Metode ispitivanja

Za različite proizvode, oblik krivulje privremene vrijednosti promjene preopterećenja je različit. Zakoni preopterećenja razlikuju se po amplitudi, vremenu porasta i drugim karakteristikama.

Od posebnog interesa za programere jedinica i hardverskih komponenti su preopterećenja uzrokovana dinamičkim faktorima.

Posebnost preopterećenja je relativno dugo trajanje djelovanja, obično se mjeri od 1 s do nekoliko desetina sekundi. Međutim, oblici impulsa su različiti, što je od velikog značaja pri izboru metode za njihovu simulaciju.

Karakteristika grupnih preopterećenja I brza ivica uspona i pada preopterećenja. Stoga simulacija zakona promjene preopterećenja ove grupe u centrifugama predstavlja niz poteškoća.

Grupna preopterećenja II imaju oblik „zvonastog“ pulsa, vrijeme porasta preopterećenja i trajanje cijelog procesa obično se mjere u desetinama sekundi. Maksimalne vrijednosti preopterećenja dosežu nekoliko stotina sekundi.

Reproducirajte stvarne krivulje preopterećenja grupe II na konvencionalnim centrifugama je nemoguće, budući da su postojeće instalacije dizajnirane za testiranje proizvoda pri konstantnoj ugaonoj brzini centrifuge.

Specifičnosti krivulja preopterećenja (dugo vrijeme porasta i neznatna maksimalna amplituda) omogućavaju nam da za njihovu reprodukciju preporučimo centrifugu sa ugaonom brzinom reguliranom prema određenom zakonu, odnosno programsku centrifugu.

Centrifuge se mogu klasificirati prema sljedećim kriterijima:

Po namjeni - za ispitivanje linearnih preopterećenja (sa rastućom ivicom preopterećenja od 0,001 0,1 s; sa rastućom ivicom preopterećenja većom od 0,1 s), za ispitivanje kombinovanih efekata faktora okoline;

Po vrsti pogona - sa elektro pogonom, sa hidraulikom

pogon, sa kombinovanim pogonom;

Prema razvijenom linearnom ubrzanju, konvencionalno se razlikuju sljedeće kategorije: "A" - do 250 m/s 2, “B” - do 500 m/s 2, “B” - do 1000 m/s 2, “G” - do 2000 m/s 2 , “D” - preko 2000 m/s 2 ;

Po dizajnu - otvorenog i komornog tipa, sa fiksnim i

rotirajući stol, sa udarnim platformama: centrifuge s rotirajućim stolovima se uglavnom koriste za simulaciju uzlaznog linearnog dijela sinusoidalnog praska grupnih krivulja preopterećenja I ; centrifuge sa rotirajućim i fiksnim stolovima mogu imati promjenjivi radijus rotacije proizvoda;

Po nosivosti- mali (do 10 kg), srednji (do 50 kg), teški

lake (do 100 kg) i super teške (preko 100 kg).

Glavni parametri koji karakterišu centrifuge su

sljedeće:

1) maksimalno linearno ubrzanje;

2) opseg linearnih ubrzanja pri datom poluprečniku rotacije;

3) odstupanje linearnog ubrzanja od navedene vrednosti. Ako su linearne dimenzije proizvoda manje od 10 cm, ne smiju prelaziti 10%. U drugim slučajevima, ubrzanje bi trebalo biti unutar -10%...+30%

postavljena vrijednost;

4) trajanje (ili trajanje) izlaganja linearnom

ubrzanja tokom testiranja. Najkritičnije tokom testiranja

radnja tokom ubrzanja se povećava, pa i samo trajanje

uticaj sa datim linearnim ubrzanjem može biti mali.

5) trajanje ubrzanja (povećanje) τ n , i kočenje (pad) τ Sa ;

prednji dio opterećenja mora zadovoljiti uslov

n= ≥ 100 H S τ τ ,

gdje je n brzina rotacije centrifuge, min-1 .

Blok dijagram postavke linearnog ubrzanja:1-pogon, 2-mjenjač, 3-mjerenje brzine, 4-centrifuga sto, 5-strujni kolektor, 6-mjerenje parametara testiranih proizvoda, 7-mjerni uređaj, 8-automatski sistem upravljanja, 9-napajanje.

Blok dijagram odražava opšti princip izgradnja instalacija za linearno ubrzanje. Glavna jedinica centrifuge je pogon 1, koji zajedno sa mjenjačem 2 određuje niz vrijednosti parametara instalacije. Rezultirajuće rotacijsko kretanje se prenosi na stol centrifuge 4, koji omogućava pričvršćivanje testiranih proizvoda. Za ispitivanje stabilnosti proizvoda, kada je proizvod pod opterećenjem i njegovi parametri se prate pomoću mjernog instrumenta 6, koristi se strujni kolektor 5. Linearna ubrzanja se kontroliraju pomoću mjernog instrumenta koji se sastoji od pretvarača 3 i mjernog uređaja 7. Signali iz mjernog uređaja mogu se putem povratnog kola dopremati do automatskog upravljačkog sistema 8, koji održava konstantnost navedenih režima ispitivanja utječući na upravljačke signale na izvor napajanja 9.

Pogledajmo osnovne dizajne korištenih centrifuga. Najjednostavniji setup za reprodukciju linearnih ubrzanja imacentrifuga otvorenog tipa . Pored centrifuge, instalacijski komplet uključuje i stalak 1 sa upravljačkim jedinicama. Sto (platforma) 3 Centrifugu pokreće električni motor 6 kroz mjenjač 5. Sto centrifuge ima rupe s navojem 4, obezbjeđivanje pričvršćivanja proizvoda ili uređaja.

Stolovi moraju imati visoku mehaničku čvrstoću i krutost kako bi spriječili vibracije. Da bi se smanjio aerodinamički otpor, ravan stola mora biti horizontalna. Da bi se osiguralo ispitivanje proizvoda u radnom stanju pod električno opterećenje Predviđen je uređaj za sakupljanje struje, čija konstrukcija uključuje kolektor 2 sa strujnim vodovima koji se završavaju utičnim blokovima. Centrifuge moraju imati elemente za statičko i dinamičko balansiranje.

Za simulaciju rastućeg dijela i sinusoidnog praska grupnih krivulja preopterećenja I koriste se centrifuge sa rotacionim stolovima.

Zakoni preopterećenja mogu se simulirati na posebnoj centrifugi, koja se sastoji od dva inercijska tijela: zamašnjaka 1 i traverze 2. Zamašnjak i pomicanje imaju zajedničku vertikalnu os rotacije. Zamašnjak je opremljen graničnicima koji se mogu uvlačiti, plosnate opruge 6 su postavljene na traverzu 2. Zamašnjak ubrzava do određene brzine ω 0 , nakon čega se graničnici dižu od njega. Potonji dolaze u dodir s ravnim oprugama i potiskuju pomak u rotaciju. Čim kutna brzina pomicanja premaši kutnu brzinu zamašnjaka, zamašnjak se odvaja od njega.

Rotacija platforme 3 povezana je s ubrzanjem pomicanja tako da os proizvoda prati rezultantu dvaju ubrzanja: tangencijalno ω To i centripetalni ω c.

Svi parametri centrifuge su izračunati na način da se osigura specificirani zakon preopterećenja.

Centrifuga C 1/150

Dizajn centrifuge Ts 1/150

1 kućište; 2 kolektora; 3 elektromotor; 4 uređaj za stezanje; 5 table; 6 poklopac; 7 osovina; 8 drum; 9 elektromagnet.

Brzina rotacije (min-1) platforme centrifuge

gdje je a linearno (centrifugalno) ubrzanje, g; R je udaljenost od ose rotacije do geometrijskog centra proizvoda ili njegovog težišta, cm.

Ispitni proizvod se postavlja na sto centrifuge na način da širenje ubrzanja malog proizvoda u odnosu na njegovo težište ne prelazi ± 10% ubrzanja u središnjoj točki, a za proizvode ukupnih dimenzija od više od 100 mm, ovaj raspon može biti u rasponu od -10 do + 30%.

Potrebno je kontrolisati takve parametre, po promjenama u kojima se može suditi o otpornosti na efekte linearnog ubrzanja proizvoda u cjelini.

Osjetljivi element je mjerač naprezanja KF-5, FCPA.

Trajanje testa je određeno vrijednosti linearnog ubrzanja.Kod testiranja sa ubrzanjem do 500g, trajanje testa je 3 minute u svakom smjeru, a kod testiranja preko 500g - 1 minut.Za postavljanje datog ubrzanja mijenja se brzina rotacije ili udaljenost R od ose rotacije, pomičući proizvod koji se testira duž ose platforme.

Razmotrimo konstrukciju centrifuge Ts 1/150. Tabela 5 je disk prečnika 570 mm, pričvršćen u gornjem dijelu osovine 7, na kojem je bubanj 8, koji djeluje kao remenica i kočnica, i kolektor 2. su također montirani. Vratilo je montirano na dva ležaja.Unutar osovine prolaze 24 žice, čiji su krajevi spojeni na kolektor.U steznim uređajima 4 učvršćuju se štampane ploče sa testiranim proizvodima.Od svake štampana ploča položen je svežanj od 12 žica koje su spojene preko utičnice na žice koje dolaze iz kolektora.U kućištu 1 iznad osovine nalazi se otvor za spajanje tahometra. Na donju osovinu je spojen tahogenerator, koji služi kao senzor brzine rotacije. Rotor centrifuge pokreće DC elektromotor 3, a za kočenje se koristi elektromagnet 9.Električni motor se napaja sa kontrolne ploče, a proizvodi koji se testiraju - iz napajanja preko kolektora.Pristup stolu centrifuge je preko poklopca 6. Razdjelnik je također zatvoren poklopcem. Oba poklopca imaju brave.Budući da su proizvodi uvijek postavljeni na istoj udaljenosti od centra, ubrzanje ovisi samo o brzini rotora.
Glavni element centrifuge je servo pogon, koji pretvara ulazni signal (napon) motora u kutnu brzinu osovine. Kontrolom brzine rotacije n na kontrolnoj tački

Budući da se radijus mjeri od težišta ispitnog proizvoda, za proizvode velikih dimenzija i za centrifugu s malim radijusom stola, linearno ubrzanje značajno varira unutar proizvoda.Ova promjena, uzrokovana razlikom opterećenja između dvije točke smještene duž polumjera stola centrifuge, je linearni gradijent ubrzanja

gdje su R1 i R2 (R2> R1) radijusi dvije kontrolirane točke ispitnog proizvoda.
Za precizno testiranje velikih predmeta, stol centrifuge mora biti većeg prečnika od dimenzija predmeta koji se testira.
Uređaj za pričvršćivanje proizvoda mora biti dovoljno čvrst i omogućiti ispitivanje u tri međusobno okomita smjera.Centri gravitacije moraju se poklapati sa težištem stola.

Za mjerenje brzine rotacije najčešće se koriste elektronski tahometri s generatorom istosmjerne i naizmjenične struje, pulsni i stroboskopski. Tahometri sa DC generatorom se koriste za mjerenje brzine rotacije sa tačnošću od ± (1 ... 5)%. Tahometri sa generatorom naizmjenične struje koriste se za poboljšanje točnosti mjerenja. Za mjerenje velikih brzina rotacije koriste se pulsni i stroboskopski tahometri.

Za mjerenje brzine rotacije koriste se sljedeći tipovi tahometara: sa generatorom istosmjerne struje, sa generatorom naizmjenične struje, impulsni i stroboskopski.

Tahometri sa DC generatorom su električni automobili male ukupne dimenzije sa trajnim magnetima, koji primaju rotaciju od osovine, čija se frekvencija rotacije mora mjeriti.

Prosječna vrijednost emf generatora E = k F n, gdje je k koeficijent određen konstrukcijom mašine, F magnetni fluks, n brzina rotacije.

Uz konstantan magnetni tok, prosječna vrijednost napona je strogo proporcionalna brzini rotacije. Napon se mjeri voltmetrom.

Tahometri sa generatorom naizmjenične struje su male sinhrone mašine s fiksnom armaturom i rotirajućim induktorom od tvrdog magnetskog materijala. Tahometri sa generatorom naizmjenične struje koriste se tako da se brzina rotacije kontroliranog objekta postavlja frekvencijom generirane naizmjenične struje.

Tahometri s generatorom impulsa postali su široko rasprostranjeni u tehnologiji za praćenje brzine rotacije u konstrukcijama velike brzine. Senzori su kontaktni uređaji - mehanički, induktivni ili fotoelektrični, koji generiraju kratkotrajni električni impuls za svaki okret ili djelić okretaja kontroliranog objekta.

Za mjerenje brzine rotacije koristi se tahometar 7TE-M1. Mjerenje se vrši bez mehaničkog kontakta senzora sa osovinom ako postoji pristup zupčanicima ili drugim dijelovima sa izbočinama (šupljinama) po obodu montiranim na osovini. Tahometar se sastoji od: pokazivača; primarni pretvarač. Opseg mjerenja tahometra treba biti od 2 do 99999 o/min. Granica dozvoljene greške izražena je formulom: +(a%+M), gdje je - a klasa točnosti tahometra: - M je greška zbog diskretnosti mjerenja (vrijednost podjele najmanje cifre) . Mjerač je dizajniran da radi od signala negativnog polariteta bilo kojeg oblika ili sinusoidnog oblika s amplitudom od 2 ... 50 V. Osjetljivost mjerača nije veća od 2 V u rasponu od 2 ... 40 000 Hz. Potrošnja energije - ne više od 10 VA. NTD (: TU 25-7416.088-86 Težina: 2 Veličina: mjerenje - 90x167x149; pretvarač - prečnik 16x109 Napajanje: mjerač 220 V, 50 Hz; pretvarač -12V.

Statičke karakteristike uređaja

Glavni element merača naprezanja je merač naprezanja. Oni najbolje zadovoljavaju kriterijum isplativosti. Merač deformacije je konstruktivno osjetljiv element izrađen od materijala osjetljivog na naprezanje (žica, folija, itd.), pričvršćen vezivom (ljepilom, cementom) na ispitivanom dijelu. Za spajanje osjetljivog elementa na električni krug, mjerač naprezanja ima olovne provodnike.

Deformacija e konstrukcije koja se proučava, prenesena na osjetljivi element pomoću veziva, dovodi do promjene njegovog otpora, funkcionalno zavisne od deformacije duž glavne ose mjernog mjerača, otpora R prije deformacije, koeficijenata prijenosa deformacije. /Cper i njegova transformacija /Ref.

Krug mjerača naprezanja:

1 - osjetljivi element; 2 - vezivo; 3 - podloga; 4 - dio koji se proučava; 5 - zaštitni element; 6 - jedinica za lemljenje (zavarivanje); 7 - olovni provodnici

Ovaj princip je bio osnova za one razvijene 1975-1976. Državni standardi za merila naprezanja, uključujući termine i definicije (GOST 20420-75), opšti tehnički uslovi sa postaviti parametre metrološke karakteristike (GOST 21616-76) i metode za njihovo određivanje (GOST 21615-76).

Pretvaranje izmjerene deformacije u promjenu električnog otpora događa se u osjetljivom elementu mjernog mjerača zbog prisustva efekta otpornosti na naprezanje u provodničkim i poluvodičkim materijalima.

Otporni osjetljivi elementi su pasivni i pretvaraju vanjske utjecaje u promjenu otpora, određenu formulom:

gdje je ρ, l, S električna otpornost, dužina i poprečni presjek provodnika, respektivno.

Otpor ρ zavisi od promene temperature:

gdje je ρ 0 otpornost na referentnoj temperaturi (obično 25˚ C).

Kada je metalna nit mehanički opterećena, njen otpor se mijenja, jer Kako se nit produžava, njegova površina poprečnog presjeka se smanjuje pri konstantnoj zapremini. Ovo svojstvo se zove efekat deformacije.

Stav nazvana osjetljivost na deformaciju, koja pokazuje koliko relativna promjena otpora premašuje njegovu relativnu deformaciju.

Upotreba elemenata za mjerenje naprezanja u senzorima zasniva se na Hookeovom zakonu:

gdje je σ, E napon i Youngov modul, respektivno.

Nakon transformacije dobijamo:

gdje je K konstantni koeficijent.

Ovisnost prirasta otpornosti materijala o promjeni volumena tijekom sveobuhvatne kompresije

Model

Tip

Relativna deformacija Δ l/l u %

Tenzo-

osjetljivost

Radna struja I, mA

Dimenzije, mm

Dužina

Širina

KF-5,

FCPA

(Rusija)

Folija

Glavne karakteristike mjerača naprezanja su:

1) Temperaturna i vremenska stabilnost.

2) Greška mjerenja deformacije, koja ne smije prelaziti Δll= 1 µm/m u opsegu ±5% (±50000 µm/m).

3) Dužina i širina senzora moraju biti dovoljno male da adekvatno izmjere naprezanje u nekoj tački.

4) Inercija senzora mora biti mala da registruje visoke frekvencije dinamičkih procesa.

5) Linearnost odziva senzora u cijelom rasponu.

6) Isplativost senzora i pripadajućih uređaja.

7) Minimalni zahtjevi na kvalifikacije operativnog osoblja za instalaciju i mjerenja.

Koristi se trožični krug za povezivanje mjerača naprezanja. Radni (Rp) i kompenzacioni (Rk) mjerači naprezanja ugrađuju se u prostore sa istom temperaturom. Izmjerena deformacija i temperatura utječu na radni mjerač deformacije. Na kompenzacijski mjerač deformacije utječe samo temperatura. Priključne žice za radni i kompenzacijski deformacijski mjerači su iste dužine i iste su temperature. Na sl. b prikazuje ekvivalentno kolo za takvo povezivanje mjerača naprezanja. Ako su gore navedeni uvjeti ispunjeni, tada promjena temperature neće promijeniti ravnotežu mosnog kruga. Ovo osigurava da se eliminira aditivna greška zbog promjena temperature.Ali kako slijedi iz Sl. b, linije sa otporima r l serijski su spojeni sa mjeračima naprezanja, što dovodi do smanjenja osjetljivosti kola na izmjerenu deformaciju, tj. do formiranja multiplikativne greške, koja zavisi od omjera r l / R i mijenja se s promjenama temperature.

Primena kontrolnih računara tokom testiranja

Moguće je kreiratisoftverske centrifuge,u kojoj rotacija osovine, mijenjajući se prema datom zakonu, reproducira ulazno (kontrolno) djelovanje.

Glavni element takve centrifuge je servo pogon, koji pretvara ulazni signal, koji varira prema datom zakonu, u kutnu brzinu osovine. Pogon mora imati dovoljnu tačnost i brzinu. Osim toga, trebao bi vam omogućiti podešavanje kutne brzine centrifuge u širokom rasponu, jer mora se stalno mijenjati tokom rada.

Ova svojstva poseduju DC motori, koji imaju širok opseg kontrole ugaone brzine i visoku efikasnost.

Automatski upravljački sistem takvih centrifuga može se sastojati od uređaja za programiranje, međupojačala, završnih pojačala EMU ili kontroliranih pojačala i generatora, elemenata povratne informacije, pogonski (izvršni) motor

Kalibracija mjernog kompleksa

#define STAT 0x 309 /*registar statusa prototipske ploče*/

#define CNTRL 0x 30C /*kontrolni registar prototipske ploče*/

#define ADC 0x 308 /*ADC: adresa i podaci*/

#define STRTAD 0x 30A /*registar početka konverzije*/

main()

int per100, per500, adcx, nagib, frekvencija;

char c =0

outp (CNTRL, 2): /*postavite drugi bit u kontrolnom registru da omogući*/

/*pokreni program konverzije*/

izlaz (ADC, 2): /*odaberite kanal 1*/

cprintf (“kalibracija 1: podešavanje brzine rotacije n =100 o/min. \n”);

cprintf("Nakon 2 minute, pritisnite bilo koju tipku.\n");

po 100=dobiti _data () /*dobiti vrijednost preopterećenja za brzinu rotacije od 100 o/min*/

cprintf (“kalibracija 2: podešavanje brzine rotacije n =500 o/min\n”);

cprintf("Nakon 8 minuta, pritisnite bilo koji taster.\n");

while (!kbhit()); /*čekajte da pritisnete tipku*/

po 500=get_data()

nagib = 400/(na 500-na 100); /*proračun koeficijenta zavisnosti preopterećenja od*/

/*brzina rotacije*/

cprintf("pritisnite bilo koji taster da izračunate brzinu rotacije.\n");

cprintf("Pritisnite e da izađete iz programa.\n");

dok (c ! = e ) /*ponavljajte dok se ne pritisne tipka e*/

if (kbhit () /*broj preopterećenja ako se pritisne bilo koja tipka*/

adcx = get_data();

frekvencija = nagib *((adcx *882/rad )^0,5 na 100); /*izračunaj brzinu rotacije */

cprintf("frekvencija = %d\n", frekvencija);

c = getch();

get = data()

Int datum;

Outp(STRTAD); /* započeti transformaciju */

Dok (!(inp (STAT)&2)); /*čekajte da se konverzija završi*/

datum = inp(ADC);

Povratak (datum);

Zaključak

Prilikom kretanja tla vozila, V aviona, u rotirajućim dijelovima mehanizama, u raketama i projektilima u svim pokretnim objektima nastaju linearna ubrzanja. Linearna ubrzanja se mogu pojaviti tijekom linearnih, krivolinijskih i rotacijskih kretanja.

Ispitivanje proizvoda na čvrstoću i pouzdanost pod uticajem linearnog ubrzanja je relevantno tehnički problem. Za rješavanje ovog problema kreiran je i korišten širok spektar mjernih instrumenata.

U laboratorijskim uvjetima, ispitne centrifuge se koriste za reprodukciju polja centripetalnog ubrzanja.

Elementi ispitnog objekta postavljeni u ovo polje izloženi su centrifugalnim silama koje su određene parametrima polja i masom elemenata u interakciji.

Svrha laboratorijskog ispitivanja je provjeriti sposobnost proizvoda da obavljaju svoje funkcije pod utjecajem linearnih ubrzanja ili izdrže uvjete ispitivanja. Testovi se također mogu koristiti za procjenu kvaliteta konstrukcije i čvrstoće konstrukcije članova.

U ovom predmetnom radu ispitivane su metode ispitivanja čvrstoće i pouzdanosti proizvoda pod utjecajem linearnih ubrzanja.

Reference

1. Oprema za ispitivanje V.V. Klyueva M.: Mašinstvo, 1982, knjiga 1, 1982. 528 str., ilustr.

2. Instrumenti i sistemi za mjerenje vibracija, buke i udara. Imenik. U 2 knjige. Knjiga 2 Bolshikh A. S., Vasilyeva R., V., Grechinsky D. A. et al.: Mašinsko inženjerstvo. 1978. 439 str.

3. Mašinstvo. Encyclopedia. Mjerenja, kontrole, ispitivanja i dijagnostika. T. III-7- Pod op. ed. V.V. Klyueva M.: Mašinstvo, 1996. 464 str.
4. Ispitivanje opreme i mjernih instrumenata na udar vanjski faktori. Imenik Malinsky V.D. M.: Mašinstvo, 1993 573 str.

5. GOST R 51805-2001 Metode ispitivanja otpornosti mašina, instrumenata i drugih tehničkih proizvoda na mehaničke spoljašnje uticaje

6. GOST 30630.0.0-99 Metode ispitivanja otpornosti mašina, uređaja i drugih tehničkih proizvoda na spoljašnje uticaje. Opšti zahtjevi

Kao i ostali radovi koji bi vas mogli zanimati
31882.		Električni pogon sistema generator-motor	1.05 MB
	Broj opcije Zakon promene momenta otpora radne mašine Moment inercije radne mašine u delićima momenta inercije motora Vrsta motora i način njegovog napajanja 4 1500 45 Jednosmerna struja iz generatora jednosmerne struje Napomena: Priroda momenta otpora je reaktivna. Potreban kapacitet preopterećenja motora. Prosječna temperatura grijanja izolacije motora ne smije prelaziti dozvoljenu temperaturu. Preliminarni izbor motora.
31883.		Modeli implementacije za objektno orijentirane sisteme	57,5 KB
	COM interfejs kože ima dva imena. Jednostavno, simbolično ime je namijenjeno ljudima, ali nije jedinstveno (prihvatljivo je da ime bude isto na dva sučelja). Drugi, sklopivi naziv je namijenjen za korištenje od strane programa. Ime programa je jedinstveno, što vam omogućava da precizno identifikujete interfejs.
31886.		Blagajnik. Poslovna zaduženja	23 KB
	Mora znati: propise, naredbe, druge propise i regulatorna dokumenta višim i drugim organima vezanim za postupanje gotovinske transakcije; obrasci gotovine i bankovnih dokumenata; pravila za prijem, izdavanje, računovodstvo i skladištenje gotovina I vrijednosne papire; postupak obrade priznanica i potrošni dokumenti; ograničenja gotovine utvrđena za organizaciju; pravila za osiguranje njihove sigurnosti; postupak vođenja knjige blagajne i sastavljanja gotovinskih izvještaja; pravila za rad sa elektronskim kompjuterom...
31887.		Rad sa formulama. Apsolutno i relativno adresiranje pri radu sa formulama	44,5 KB
	Trebate odrediti cijenu svakog stana tako da ukupan iznos novca bude 7 miliona. Poznato je da je: kuća od 6 spratova; na svakom spratu se nalaze 4 apartmana, 1, 2, 3 i 4 sobe ukupne površine 63; 90; 118; 146; cijena stanova ovisi o spratu; prvi i posljednji su jeftiniji; cijena 1 m2 u centru Jekaterinburga 60. U ćeliju G2 unesite cijenu jednog kvadratnog metra 60. Odaberite sve ćelije povezane sa iznosima cijene stanova i postavite Finansijski format sa dva...
31888.		Kardiopulmonalna i cerebralna reanimacija	103 KB
	Provjerite reakciju žrtve: nježno ga protresite za ramena i glasno pitajte šta vam je. Donesite odluku: ako žrtva reaguje, ostavite je u istom položaju, pokušajte da saznate razloge za ono što se dešava i pozovite pomoć, redovno procenjujte stanje žrtve; ako žrtva ne reaguje glasno, pozovite pomoć, okrenite se na leđa i otvorite disajne puteve zabacivanjem glave unazad i povlačenjem brade rukom, potrebno je pritisnuti na čelo, a drugom rukom povući brada. Alternativni način...
31889.		Ruski jezik i kultura govora	247 KB
	FONETSKI NIVO Sadrži zadatke koji odražavaju probleme vezane za akcentuacijske norme i akcentološke norme. NIVO Tvorbe riječi U zadacima treba pronaći greške napravljene u tvorbi riječi i ispraviti ih. GRAMATIČKI NIVO Ovaj blok predstavlja skup zadataka za provjeru znanja o morfološkim normama, normama za tvorbu oblika riječi različitih dijelova govora i sintaksičkim normama, normama za upotrebu oblika riječi u frazama i rečenicama, normama za građenje rečenica. LEKSIČKI NIVO Ovaj blok...
31890.		PLANOVI RADIONICA I APSTRAKTNE TEME IZ FILOZOFIJE	377,5 KB
	Gorkog Razmatrano na sastanku Odsjeka za filozofiju Zapisnik br. 7 od 4. aprila 2005. Kreativno usvajanje filozofije kod studenata t. Kreativnom asimilacijom filozofije studenti razvijaju sljedeće vještine u različitim blokovima filozofskih znanja: istorijsko-filozofski blok. : izolovati značenje filozofskog sistema: kako se u njemu rješavaju pitanja metafizike antropologija epistemologija aksiologija kulturologija sociologija političke nauke prakseologija; utvrditi pedagoški značaj određenog filozofskog sistema i opravdati odgovor;...

GOST R 51805-2001

Grupa T51

DRŽAVNI STANDARD RUSKOG FEDERACIJE

METODE ISPITIVANJA OTPORNOSTI MAŠINA, UREĐAJA I DRUGIH TEHNIČKIH PROIZVODA NA MEHANIČKE SPOLJNE UTICAJENE FAKTORE

Testovi linearnog ubrzanja

Metode ispitivanja stabilnosti mehaničkog okruženja za mašine, instrumente i druge industrijske proizvode. Ispitivanja uticaja stabilnog stanja ubrzanja

OKS 19.060
OKP 34 2000

Datum uvođenja
za novorazvijene i modernizirane proizvode 2002-07-01
za proizvedene proizvode 2004-07-01

Predgovor

1 RAZVIJA I UVODI Tehnički komitet za standardizaciju TC 341 “Spoljni uticaji”

2 UVOJEN I STUPAN NA SNAGU Rezolucijom Državnog standarda Rusije od 29. avgusta 2001. N 361-st.

3 Ovaj standard je usklađen međunarodni standard IEC 60068-2-7-83, prvo izdanje "Osnovne metode ispitivanja životne sredine - Dio 2: Ga testovi i smjernice - Poglavlje 7: Linearno ubrzanje" sa dodatnim zahtjevima koji odražavaju potrebe privrede zemlje

4 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

Uvod

Ovaj standard je dio skupa standarda "Metode ispitivanja otpornosti na vanjske utjecaje mašina, instrumenata i drugih tehničkih proizvoda" (grupa standarda GOST 30630), datih u GOST 30630.0.0-99, Dodatak E.

Ovaj standard je usklađen sa međunarodnim standardom IEC 60068-2-7-83. Istovremeno, standard dopunjuje i pojašnjava metode ispitivanja, njihovu klasifikaciju i sastav, povezujući metode (režime) ispitivanja sa radnim uslovima proizvoda, i pokriva čitav niz tehničkih proizvoda, što nema u međunarodnim standardima za faktore eksternog uticaja.

Zbog navedenog, trenutno je nemoguće u potpunosti koristiti međunarodne standarde za spoljni uticaji kao međudržavni standardi.

1 Područje primjene

Ovaj standard se primjenjuje na strojeve, instrumente i druge tehničke proizvode svih vrsta (u daljem tekstu proizvodi) i uspostavlja metodu za njihovo ispitivanje na efekte linearnog ubrzanja (test 107), uključujući provjeru usklađenosti sa tehničkim zahtjevima navedenim u standardi i tehničke specifikacije za proizvode, kao i GOST 30631.

Standard treba koristiti zajedno sa GOST 30630.0.0.

Zahtjevi iz odjeljaka 4 i 5 ovog standarda su obavezni jer se odnose na sigurnosne zahtjeve.

Procedura za stavljanje standarda na snagu data je u Dodatku A.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

GOST 15150-69 Mašine, instrumenti i drugi tehnički proizvodi. Dizajni za različite klimatske regije. Kategorije, uslovi rada, skladištenja i transporta u pogledu uticaja klimatskih faktora životne sredine

GOST 26883-86 Faktori spoljašnjeg uticaja. Termini i definicije

GOST 30630.0.0-99 Metode ispitivanja otpornosti mašina, uređaja i drugih tehničkih proizvoda na spoljašnje uticaje. Opšti zahtjevi

GOST 30631-99 Opšti zahtevi za mašine, instrumente i druge tehničke proizvode u pogledu otpornosti na mehaničke spoljašnje uticaje tokom rada

3 Definicije

Ovaj standard koristi termine sa odgovarajućim definicijama koje se odnose na sljedeća područja:

- opšti koncepti spoljnih faktora uticaja (u daljem tekstu - VVF) - prema GOST 15150;

- zahtjevi za proizvode za mehanički VVF - prema GOST 30631;

- ispitivanja otpornosti na VVF - prema GOST 30630.0.0.

4 Testovi

4.1 Ispitivanja se provode kako bi se provjerila sposobnost proizvoda da izdrže destruktivno djelovanje i (ili) obavljaju svoje funkcije pod utjecajem linearnog ubrzanja koje odgovara operativnom.

Ispitivanja se provode i tokom procesa proizvodnje proizvoda kako bi se utvrdila određena čvrstoća njegove strukture.

Ispitivanja se izvode prema 107-1.

Napomena - U prethodno izdatoj regulatornoj dokumentaciji umjesto izraza „konstrukcijska čvrstoća“ korišćena je sintagma „konstrukcijska čvrstoća“.

4.2 Postrojenje za ispitivanje (centrifuga) mora osigurati da se dobije linearno (centripetalno) ubrzanje, čija vrijednost odgovara onoj navedenoj u standardima ili tehničkim specifikacijama (u daljem tekstu standardi i specifikacije) za proizvod.

Dozvoljena je upotreba drugačijeg tipa instalacije za ispitivanje proizvoda osjetljivih na žiroskopski učinak, ako je to utvrđeno standardima i specifikacijama za te proizvode.

4.3 Ispitivanja se provode uzimajući u obzir zahtjeve odjeljaka 4-6 GOST 30630.0.0.

4.4 Pričvršćivanje proizvoda vrši se u skladu sa zahtjevima odjeljka 5 GOST 30630.0.0.

Pričvršćivanje proizvoda prilikom provjere čvrstoće njihove strukture tokom procesa proizvodnje vrši tijelo, poduzimajući mjere za zaštitu tijela i vanjskih terminala od uništenja.

Ako proizvodi imaju prirubnice, preporučuje se da ih pričvrstite na prirubnicu prilikom provjere čvrstoće konstrukcije.

4.5 Vizuelna kontrola proizvoda i mjerenja njihovih parametara vrše se u skladu sa zahtjevima odjeljka 4 GOST 30630.0.0.

4.6 Proizvodi se postavljaju na sto za centrifugu ili uređaj namijenjen za ugradnju proizvoda na takav način da je odstupanje vrijednosti ubrzanja u bilo kojoj točki proizvoda (uključujući fleksibilne vodove) u odnosu na njegovo središte mase ili geometrijsko središte rotacije ne prelazi plus 10% vrijednosti ubrzanja na kontrolnoj tački za proizvode s najvećim ukupnim dimenzijama manjim od 100 mm i od minus 10% do plus 30% za proizvode s najvećim ukupnim dimenzijama od 100 mm i više.

Ako ubrzanje prelazi 5000 m s (500 g), tada je dopušteno odstupanje vrijednosti ubrzanja u bilo kojoj točki proizvoda od minus 10% do plus 30%, bez obzira na ukupne dimenzije.

4.7 Kontrolna točka, u odnosu na koju se izračunava radijus osi rotacije proizvoda, odabire se u sredini stola centrifuge ili drugog uređaja namijenjenog za pričvršćivanje proizvoda (položaj kontrolne točke određen je dizajnom centrifuge) .

4.8 Ispitivanja se provode izlaganjem proizvoda linearnom ubrzanju, čija vrijednost mora biti u skladu sa tehničkim zahtjevima utvrđenim u standardima i specifikacijama za proizvode, uzimajući u obzir uslove njihovog rada i (ili) transporta, kao i u specifikacije za proizvode ili testne programe (TP) tokom ispitivanja čvrstoće konstrukcije proizvoda tokom proizvodnog procesa.

4.9 Vrijeme ubrzanja ili usporavanja centrifuge u sekundama mora zadovoljiti uvjet

gdje je vrijednost linearnog ubrzanja, m s;

- udaljenost od centra ose rotacije centrifuge do kontrolne tačke, m;

- brzina rotacije platforme centrifuge, min.

Dozvoljeno je podešavanje vremena ubrzanja ili usporavanja na način da tangencijalna vrijednost ubrzanja ne prelazi 10% vrijednosti linearnog ubrzanja tokom ispitivanja.

4.10 Trajanje testa - 3 minute u svakom smjeru za vrijednosti ubrzanja do 5000 m s (500 ) i 1 min za vrijednosti iznad 5000 m s (500 ) osim ako je potrebno više vremena za praćenje i (ili) mjerenje parametara proizvoda, ili vrijeme više nije postavljeno tehnički zahtjevi, standarde i specifikacije za proizvode prema uslovima njihove upotrebe.

4.11 Tokom testiranja, osim ako nije drugačije navedeno u standardima i specifikacijama za proizvode ili PI, parametri proizvoda se prate. Popis testiranih parametara, njihove vrijednosti i metode provjere navedeni su u standardima, specifikacijama proizvoda i PI.

Preporučuje se odabir liste parametara, promjenom kojih se tokom testiranja može zaključiti o otpornosti na efekte linearnog ubrzanja proizvoda u cjelini.

4.12 Izbor pravaca u kojima na proizvod utiče linearno ubrzanje je u skladu sa 5.3 GOST 30630.0.0.

U tom slučaju, za svaki odabrani smjer udara, proizvod se testira u dva suprotna položaja.

4.13 Rezultate ispitivanja treba procijeniti prema 4.21 GOST 30630.0.0.

5 Sigurnosni zahtjevi

Tokom ispitivanja, moraju se preduzeti mere da se ispitni uzorak ne otkine ako dođe do loma uređaja za pričvršćivanje.

U tom slučaju, nikakvi sigurnosni uređaji ne bi trebali utjecati na rezultate ispitivanja.

DODATAK A (obavezno). Procedura za stavljanje standarda na snagu

DODATAK A
(obavezno)

A.1 Za novorazvijene standarde i proizvode (kao i modernizovane proizvode), datum uvođenja standarda je 1. jul 2002. godine.

A.2 Za standarde i proizvode razvijene prije 2002. godine, uvođenje standarda se vrši u periodu do 2004. godine kada se revidiraju standardi i specifikacije za proizvode.

Istovremeno, za proizvode razvijene prije 1. jula 2002., prilikom provođenja prvih ispitivanja nakon 1. jula 2002. godine radi potvrđivanja zahtjeva za otpornost na eksplozive u zraku, kao i periodična ispitivanja proizvoda u proizvodnji, preporučuje se vođenje prema zahtjevima ovog standarda.

DODATAK B (za referencu). Usklađenost ovog standarda sa međunarodnim standardom IEC 60068-2-7-83

DODATAK B
(informativno)

B.1 Podaci o usklađenosti metode ispitivanja sa ovim standardom IEC 60068-2-7-83 dati su u tabeli B.1.

Tabela B.1


Ovaj standard		IEC 60068-2-7-83		Stepen usklađenosti
Metoda ispitivanja	Broj metode	Metoda ispitivanja	Oznaka metode
Test linearnog ubrzanja (Test 107)		Ga test i vodič: Linearno ubrzanje		Metoda ispitivanja ovog standarda je u skladu sa IEC 60068-2-7-83. Najkraće trajanje ispitivanja navedeno u ovom standardu premašuje ono dato u IEC 60068-2-7-83.

B.2 Referentni podaci o rasponima vrijednosti linearnog ubrzanja koji se koriste (prema IEC 60068-2-7-83) pri ispitivanju određenih vrsta proizvoda dati su u tabeli B.2.

Tabela B.2


Ubrzanje, m s	Primjer primjene
30<<100	Normalan nivo testiranja za avionske proizvode
50<< 200	a) Granični nivo ispitivanja proizvoda namenjenih za vazduhoplove.
	b) Ispitivanje strukturne čvrstoće proizvoda sa izuzetkom opsega 1000<< 5000
	Normalan nivo testiranja proizvoda namenjenih svemirskoj tehnologiji
	Testirajte za provjeru čvrstoće strukture tokom proizvodnje poluvodičkih uređaja, integriranih kola i drugih sličnih proizvoda

Tekst dokumenta je verifikovan prema:
službena publikacija
M.: Izdavačka kuća IPK Standards, 2001

Slanje vašeg dobrog rada u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Ruski državni univerzitet za naftu i gas nazvan po. NJIH. Gubkina

Katedra za procesnu automatizaciju

Projekat kursa

u disciplini "Metode i sredstva mjerenja, ispitivanja i kontrole"

Tema: „Automatsko industrijsko sredstvo za ispitivanje proizvoda na čvrstoću i pouzdanost pod uticajem linearnih ubrzanja“

Završio: Ščipakov I.A.

Grupa MP-09-6

Provjerio: Salashchenko V.A.

Moskva 2012

Uvod

1. Klasifikacija metoda mjerenja, analiza uticaja faktora na mjerenje

2. Nedestruktivne metode i uređaji

3. Regulatorni dokumenti

4. Metode ispitivanja

5. Statičke karakteristike uređaja

6. Upotreba kontrolnih računara tokom testiranja

7. Kalibracija mjernog kompleksa

Zaključak

Reference

Uvod

Vrste faktora uticaja i njihove vrednosti, u zavisnosti od uslova eksploatacije materijala i proizvoda, utvrđuju se standardima i tehničkim uslovima, a za novonastale proizvode - tehničkim specifikacijama za njihov razvoj. Glavni faktori koji utiču na to su mehanička, klimatska, biološka, posebna okruženja, jonizujuća i elektromagnetna okruženja.

Proizvodi namijenjeni za rad pod mehaničkim opterećenjima moraju biti izdržljivi i stabilni kada su izloženi tim opterećenjima.

Otpornost na mehaničke faktore je sposobnost proizvoda da obavljaju svoje funkcije i održavaju svoje parametre u okviru utvrđenih standarda nakon izlaganja mehaničkim faktorima.

Otpornost na mehaničke faktore je sposobnost proizvoda da obavljaju svoje funkcije i održavaju svoje parametre u okviru utvrđenih standarda tokom izlaganja mehaničkim faktorima.

U ovom predmetnom radu razmatraju se metode ispitivanja proizvoda na čvrstoću i pouzdanost pod utjecajem linearnih ubrzanja.

1. Klasifikacija metoda mjerenja, analiza uticaja faktora na mjerenje

Na tačnost održavanja ubrzanja utječu i promjene napona i frekvencije mreže.

Prilikom ubrzanja centrifuge, pored centrifugalnih sila koje određuju linearno ubrzanje, nastaju i inercijalne sile koje ispitnom objektu daju tangencijalna ubrzanja, kojih u realnim radnim uvjetima nema. Tangencijalna ubrzanja, koja dodatno utiču na početne parametre ispitivanih proizvoda, mogu dovesti do izobličenja rezultata ispitivanja. Stoga, vrijeme ubrzanja ili usporavanja centrifuge mora odgovarati uvjetu

gdje je R udaljenost od ose rotacije do točke (težišta ispitnog proizvoda), cm; a - linearno ubrzanje, g; n je brzina rotacije platforme centrifuge, min -1.

2. Nedestruktivne metode i uređaji

Mjerenja se vrše različitim metodama: ultrazvučnim, radiografskim, vrtložnim strujama.

3. Regulatorni dokumenti

GOST 30630.0.0-99 Metode ispitivanja otpornosti mašina, uređaja i drugih tehničkih proizvoda na spoljašnje uticaje. Opšti zahtjevi

GOST R 51805-2001 Metode ispitivanja otpornosti mašina, instrumenata i drugih tehničkih proizvoda na mehaničke spoljašnje uticaje. Testovi linearnog ubrzanja

GOST 28204-89 Osnovne metode ispitivanja za izlaganje spoljašnjim faktorima. Dio 2. Testovi. Ga Testovi i priručnik: Linearno ubrzanje

GOST 21616-91 Mjerači naprezanja. Opšti tehnički uslovi

Centrifuga C 1/150:

OKP kod : 427190 - Instrumenti i oprema za automatizaciju za opću industrijsku upotrebu. Mašine i instrumenti za mjerenje mehaničkih veličina. Mašine i instrumenti za određivanje mehaničkih svojstava materijala. Pribor, uređaji i komponente za mašine i uređaji za/mehaničko određivanje. Ispitivanje metala.

OKP kod : 42 7354Mašine i instrumenti za mjerenje mehaničkih veličina. Uređaji za mjerenje deformacija. Merač naprezanja.

Šifra robne nomenklature spoljnoprivredne delatnosti : 8 421 19 200 0 - centrifuge koje se koriste u laboratorijama.

4. Metode ispitivanja

Za različite proizvode, oblik krivulje privremene vrijednosti promjene preopterećenja je različit. Zakoni preopterećenja razlikuju se po amplitudi, vremenu porasta i drugim karakteristikama.

Od posebnog interesa za programere jedinica i hardverskih komponenti su preopterećenja uzrokovana dinamičkim faktorima.

Karakteristika preopterećenja grupe I je brzi front porasta i pada preopterećenja. Stoga simulacija zakona promjene preopterećenja ove grupe u centrifugama predstavlja niz poteškoća.

Preopterećenja grupe II imaju oblik „zvonastog“ pulsa, vrijeme porasta preopterećenja i trajanje cijelog procesa obično se mjere u desetinama sekundi. Maksimalne vrijednosti preopterećenja dosežu nekoliko stotina sekundi.

Nemoguće je reproducirati stvarne krivulje preopterećenja grupe II na konvencionalnim centrifugama, budući da su postojeće instalacije dizajnirane za testiranje proizvoda pri konstantnoj ugaonoj brzini centrifuge.

Centrifuge se mogu klasificirati prema sljedećim kriterijima:

* za njegovu namjenu - za ispitivanje linearnih preopterećenja (sa rastućom ivicom preopterećenja od 0,001 - 0,1 s; sa rastućom ivicom preopterećenja većom od 0,1 s), za ispitivanje kombinovanog djelovanja faktora okoline;

* po vrsti pogona - sa električnim pogonom, sa hidrauličnim pogonom, sa kombinovanim pogonom;

* prema razvijenom linearnom ubrzanju, konvencionalno se razlikuju sljedeće kategorije: “A” - do 250 m/s 2, “B” - do 500 m/s 2, “B” - do 1000 m/s 2 , “D” - do 2000 m/s 2, “D” - preko 2000 m/s 2;

* po dizajnu - otvorenog i komornog tipa, sa fiksnim i rotacionim stolom, sa udarnim platformama: centrifuge sa rotacionim stolovima se koriste uglavnom za simulaciju uzlaznog linearnog preseka sinusoidnog praska krivulja preopterećenja grupe I; centrifuge sa rotirajućim i fiksnim stolovima mogu imati promjenjivi radijus rotacije proizvoda;

* po nosivosti - mali (do 10 kg), srednji (do 50 kg), teški (do 100 kg) i ekstra teški (preko 100 kg).

Glavni parametri koji karakteriziraju centrifuge su sljedeći:

1) maksimalno linearno ubrzanje;

2) opseg linearnih ubrzanja pri datom poluprečniku rotacije;

3) odstupanje linearnog ubrzanja od navedene vrednosti. Ako su linearne dimenzije proizvoda manje od 10 cm, ne smiju prelaziti 10%. U drugim slučajevima, ubrzanje mora biti unutar -10%...+30% od navedene vrijednosti;

4) trajanje (ili trajanje) izlaganja linearnim ubrzanjima tokom ispitivanja. Tokom testiranja, najkritičnije djelovanje je za vrijeme povećanja ubrzanja, tako da trajanje akcije sa datim linearnim ubrzanjem može biti kratko.

5) trajanje ubrzanja (uspona) f n, i kočenje (pad) f With; prednji dio opterećenja mora zadovoljiti uslov

n= ? 100 H C f f,

gdje je n brzina rotacije centrifuge, min -1.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Blok dijagram instalacije linearnog ubrzanja:

1-pogon, 2-mjenjač, 3-mjerenje brzine, 4-centrifuga sto, 5-strujni kolektor, 6-mjerenje parametara testiranih proizvoda, 7-mjerni uređaj, 8-automatski sistem upravljanja, 9-napajanje.

Blok dijagram odražava opći princip izgradnje instalacija za linearno ubrzanje. Glavna jedinica centrifuge je pogon 1, koji zajedno sa mjenjačem 2 određuje niz vrijednosti parametara instalacije. Rezultirajuće rotacijsko kretanje se prenosi na stol centrifuge 4, koji omogućava pričvršćivanje testiranih proizvoda. Za ispitivanje stabilnosti proizvoda, kada je proizvod pod opterećenjem i njegovi parametri se prate pomoću mjernog instrumenta 6, koristi se strujni kolektor 5. Linearna ubrzanja se kontroliraju pomoću mjernog instrumenta koji se sastoji od pretvarača 3 i mjernog uređaja 7. Signali iz mjernog uređaja mogu se putem povratnog kola dopremati do automatskog upravljačkog sistema 8, koji održava konstantnost navedenih režima ispitivanja utječući na upravljačke signale na izvor napajanja 9.

Pogledajmo osnovne dizajne korištenih centrifuga. Najjednostavnija instalacija za reprodukciju linearnih ubrzanja ima centrifugu otvorenog tipa. Pored centrifuge, instalacijski komplet uključuje i stalak 1 sa upravljačkim jedinicama. Sto (platforma) centrifuge 3 pokreće elektromotor 6 preko mjenjača 5. Sto centrifuge ima rupe s navojem 4 koje omogućavaju pričvršćivanje proizvoda ili uređaja.

Stolovi moraju imati visoku mehaničku čvrstoću i krutost kako bi spriječili vibracije. Da bi se smanjio aerodinamički otpor, ravan stola mora biti horizontalna. Kako bi se osiguralo ispitivanje proizvoda u radnom stanju pod električnim opterećenjem, predviđen je uređaj za prikupljanje struje, čija konstrukcija uključuje kolektor 2 sa strujnim vodovima koji završavaju utikačnim blokovima. Centrifuge moraju imati elemente za statičko i dinamičko balansiranje.

Za simulaciju uzlaznog presjeka i sinusoidnog praska krivulja preopterećenja grupe I koriste se centrifuge sa rotirajućim stolovima.

Zakoni preopterećenja mogu se simulirati na posebnoj centrifugi, koja se sastoji od dva inercijska tijela: zamašnjaka 1 i traverze 2. Zamašnjak i pomicanje imaju zajedničku vertikalnu os rotacije. Zamašnjak je opremljen graničnicima koji se mogu uvlačiti, plosnate opruge 6 su postavljene na traverzu 2. Zamašnjak se ubrzava do određene brzine u 0, nakon čega se graničnici dižu iz njega. Potonji dolaze u dodir s ravnim oprugama i potiskuju pomak u rotaciju. Čim kutna brzina pomicanja premaši kutnu brzinu zamašnjaka, zamašnjak se odvaja od njega.

Rotacija platforme 3 povezana je s ubrzanjem pomicanja tako da os proizvoda prati rezultantu dvaju ubrzanja: tangencijalnog i centripetalnog ubrzanja.

Svi parametri centrifuge su izračunati na način da se osigura specificirani zakon preopterećenja.

Centrifuga C 1/150

Dizajn centrifuge Ts 1/150

1 - kućište; 2 - kolektor; 3 - elektromotor; 4 - uređaj za stezanje; 5 - sto; 6 - poklopac; 7 - osovina; 8 - bubanj; 9 - elektromagnet.

Brzina rotacije (min-1) platforme centrifuge

gdje je a linearno (centrifugalno) ubrzanje, g; R je udaljenost od ose rotacije do geometrijskog centra proizvoda ili njegovog težišta, cm.

Potrebno je kontrolisati takve parametre, po promjenama u kojima se može suditi o otpornosti na efekte linearnog ubrzanja proizvoda u cjelini.

Osjetljivi element je mjerač naprezanja KF-5, FCPA.

Trajanje testa je određeno vrijednosti linearnog ubrzanja. Kod testiranja sa ubrzanjem do 500g, trajanje testa je 3 minute u svakom smjeru, a kod testiranja preko 500g - 1 minut. Za postavljanje datog ubrzanja mijenja se brzina rotacije ili udaljenost R od ose rotacije, pomičući proizvod koji se testira duž ose platforme.

Razmotrimo dizajn centrifuge Ts 1/150. Tabela 5 je disk prečnika 570 mm, učvršćen u gornjem delu osovine 7, na koji su montirani i bubanj 8, koji ima ulogu remenice i kočnice, i kolektor 2. Vratilo je montirano na dva ležaja. Unutar osovine prolaze 24 žice, čiji su krajevi spojeni na kolektor. U steznim uređajima 4 učvršćuju se štampane ploče sa testiranim proizvodima. Od svake štampane ploče položen je svežanj od 12 žica, koje su spojene preko utičnice na žice koje dolaze iz kolektora. U kućištu 1 iznad osovine nalazi se otvor za spajanje tahometra. Na donju osovinu je spojen tahogenerator, koji služi kao senzor brzine rotacije. Rotor centrifuge pokreće DC elektromotor 3, a za kočenje se koristi elektromagnet 9. Snaga se dovodi do elektromotora sa kontrolne table, a na proizvode koji se testiraju - iz napajanja preko kolektora. Pristup stolu centrifuge je preko poklopca 6. Razdjelnik je također zatvoren poklopcem. Oba poklopca imaju brave. Budući da su proizvodi uvijek postavljeni na istoj udaljenosti od centra, ubrzanje ovisi samo o brzini rotora.

Glavni element centrifuge je servo pogon, koji pretvara ulazni signal (napon) motora u kutnu brzinu osovine. Kontrolom brzine rotacije n na kontrolnoj tački

Budući da se radijus mjeri od težišta ispitnog proizvoda, za proizvode velikih dimenzija i za centrifugu s malim radijusom stola, linearno ubrzanje značajno varira unutar proizvoda. Ova promjena, uzrokovana razlikom opterećenja između dvije točke smještene duž polumjera stola centrifuge, je linearni gradijent ubrzanja

gdje su R1 i R2 (R2> R1) radijusi dvije kontrolirane točke ispitnog proizvoda.

Za precizno testiranje velikih predmeta, stol centrifuge mora biti većeg prečnika od dimenzija predmeta koji se testira.

Uređaj za pričvršćivanje proizvoda mora biti dovoljno čvrst i omogućiti ispitivanje u tri međusobno okomita smjera. Centri gravitacije moraju se poklapati sa težištem stola.

Za mjerenje brzine rotacije najčešće se koriste elektronski tahometri s generatorom istosmjerne i naizmjenične struje, pulsni i stroboskopski. Tahometri sa DC generatorom se koriste za merenje brzine rotacije sa tačnošću od ± (1...5)%. Tahometri sa generatorom naizmjenične struje koriste se za poboljšanje točnosti mjerenja. Za mjerenje velikih brzina rotacije koriste se pulsni i stroboskopski tahometri.

Za mjerenje brzine rotacije koriste se sljedeći tipovi tahometara: sa generatorom istosmjerne struje, sa generatorom naizmjenične struje, impulsni i stroboskopski.

Tahometri sa DC generatorom su male električne mašine sa trajnim magnetima koje primaju rotaciju od osovine čiju brzinu rotacije treba izmeriti.

Prosječna vrijednost EMF generatora:

gdje je k koeficijent određen dizajnom mašine, F je magnetni fluks, n je frekvencija rotacije.

Uz konstantan magnetni tok, prosječna vrijednost napona je strogo proporcionalna brzini rotacije. Napon se mjeri voltmetrom.

Za mjerenje brzine rotacije koristi se tahometar 7TE-M1. Mjerenje se vrši bez mehaničkog kontakta senzora sa osovinom ako postoji pristup zupčanicima ili drugim dijelovima sa izbočinama (šupljinama) po obodu montiranim na osovini. Tahometar se sastoji od: pokazivača; primarni pretvarač. Opseg mjerenja tahometra treba biti od 2 do 99999 o/min. Granica dozvoljene greške izražena je formulom: +(a%+M), gdje je - a klasa točnosti tahometra: - M je greška zbog diskretnosti mjerenja (vrijednost podjele najmanje cifre) . Mjerač je dizajniran da radi od signala negativnog polariteta bilo kojeg oblika ili sinusoidnog oblika sa amplitudom od 2...50 V. Osjetljivost mjerača nije veća od 2 V u rasponu od 2...40.000 Hz. Potrošnja energije - ne više od 10 VA. NTD (: TU 25-7416.088-86 Težina: 2 Veličina: mjerenje - 90x167x149; pretvarač - prečnik 16x109 Napajanje: mjerač 220 V, 50 Hz; pretvarač -12V.

5. Statičke karakteristike uređaja

Krug mjerača naprezanja:

1 - osjetljivi element; 2 - vezivo; 3 - podloga; 4 - dio koji se proučava; 5 - zaštitni element; 6 - jedinica za lemljenje (zavarivanje); 7 - olovni provodnici

Ovaj princip je bio osnova za one razvijene 1975-1976. Državni standardi za merila naprezanja, uključujući termine i definicije (GOST 20420-75), opšti tehnički uslovi sa utvrđenim parametrima metroloških karakteristika (GOST 21616-76) i metode za njihovo određivanje (GOST 21615-76).

Otporni osjetljivi elementi su pasivni i pretvaraju vanjske utjecaje u promjenu otpora, određenu formulom:

gdje su c, l, S električna otpornost, dužina i poprečni presjek provodnika.

Specifični otpor c ovisi o promjenama temperature:

gdje je c 0 otpornost na referentnoj temperaturi (obično 25°C).

Omjer se naziva osjetljivost na deformaciju, što pokazuje koliko relativna promjena otpora premašuje njegovu relativnu deformaciju.

Upotreba elemenata za mjerenje naprezanja u senzorima zasniva se na Hookeovom zakonu:

gdje su y, E napon i Youngov modul, respektivno.

Nakon transformacije dobijamo:

gdje je K konstantni koeficijent.

Ovisnost prirasta otpora materijala o promjeni zapremine tokom sveobuhvatne kompresije:

Glavne karakteristike mjerača naprezanja su:

1) Temperaturna i vremenska stabilnost.

2) Greška mjerenja deformacije, koja ne smije prelaziti Dll = 1 µm/m u opsegu ±5% (±50000 µm/m).

3) Dužina i širina senzora moraju biti dovoljno male da adekvatno izmjere naprezanje u nekoj tački.

4) Inercija senzora mora biti mala da registruje visoke frekvencije dinamičkih procesa.

5) Linearnost odziva senzora u cijelom rasponu.

6) Isplativost senzora i pripadajućih uređaja.

7) Minimalni zahtevi za kvalifikacije operativnog osoblja za montažu i merenje.

Koristi se trožični krug za povezivanje mjerača naprezanja. Radni (Rp) i kompenzacioni (Rk) mjerači naprezanja ugrađuju se u prostore sa istom temperaturom. Izmjerena deformacija i temperatura utječu na radni mjerač deformacije. Na kompenzacijski mjerač deformacije utječe samo temperatura. Priključne žice za radni i kompenzacijski deformacijski mjerači su iste dužine i iste su temperature. Na sl. b prikazuje ekvivalentno kolo za takvo povezivanje mjerača naprezanja. Ako su gore navedeni uvjeti ispunjeni, tada promjena temperature neće promijeniti ravnotežu mosnog kruga. Ovo osigurava da se eliminira aditivna greška zbog promjena temperature. Ali kako slijedi iz Sl. b, linije sa otporima r l serijski su spojeni sa mjeračima naprezanja, što dovodi do smanjenja osjetljivosti kola na izmjerenu deformaciju, tj. do formiranja multiplikativne greške, koja zavisi od omjera r l/R i mijenja se s promjenama temperature.

6. Primena kontrolnih računara tokom testiranja

Moguće je kreirati programske centrifuge u kojima rotacija osovine, mijenjajući se po datom zakonu, reproducira ulaznu (kontrolnu) akciju.

Ova svojstva poseduju DC motori, koji imaju širok opseg kontrole ugaone brzine i visoku efikasnost.

Automatski upravljački sistem takvih centrifuga može se sastojati od uređaja za programiranje, međupojačala, završnih pojačala - EMU ili kontroliranih pojačala i generatora, elemenata povratne sprege i pogonskog (izvršnog) motora

7. Kalibracijamerni kompleks

#defineSTAT 0x309 /*registar statusa prototipske ploče*/

#defineCNTRL 0x30C /*kontrolni registar prototipske ploče*/

#defineADC 0x308 /*ADC: adresa i podaci*/

#defineSTRTAD 0x30A /*registar početka konverzije*/

int per100, per500, adcx, nagib, frekvencija;

outp(CNTRL, 2): /*postavite drugi bit u kontrolnom registru da omogući*/

/*pokreni program konverzije*/

outp(ADC, 2): /*odaberite kanal 1*/

cprintf("kalibracija 1: podešavanje brzine rotacije n=100 o/min. \n");

cprintf("nakon 2 minute, pritisnite bilo koju tipku.\n");

per100=get_data() /*dobijete vrijednost preopterećenja za brzinu rotacije od 100 o/min*/

cprintf("kalibracija 2: podešavanje brzine rotacije n=500rpm \n");

cprintf("nakon 8 minuta, pritisnite bilo koju tipku.\n");

while (!kbhit()); /*čekajte da pritisnete tipku*/

per500=get_data()

nagib = 400/(per500-per100); /*proračun koeficijenta zavisnosti preopterećenja od*/

/*brzina rotacije*/

cprintf("pritisnite bilo koji taster da izračunate brzinu rotacije.\n");

cprintf("pritisnite e da izađete iz programa.\n");

while(c! = `e") /*ponavljajte dok se ne pritisne tipka e*/

if (kbhit() /*broj preopterećenja ako se pritisne bilo koji taster*/

adcx = get_data();

frekvencija = nagib*((adcx*882/rad)^0.5 - per100); /*izračunaj brzinu rotacije */

cprintf("brzina rotacije =%d \n", frekvencija);

outp(STRTAD); /*pokreni konverziju*/

while(!(inp(STAT)&2)); /*čekajte da se konverzija završi*/

datum = inp(ADC);

Zaključak

test linearnog ubrzanja centrifuge

Provedeno je ispitivanje tehničkog uređaja - centrifuge Ts 1/150 za ispitivanje njegove čvrstoće i pouzdanosti pod utjecajem linearnih ubrzanja. Potpuna i pouzdanost zahtjeva industrijske sigurnosti dostavljene dokumentacije provjerena je na usklađenost sa zahtjevima industrijske sigurnosti u standardima regulatornih dokumenata, odnosno zahtjevima standarda GOST R 51805-2001 „Metode ispitivanja otpornosti na mehaničke vanjske utjecaje mašine, uređaji i drugi tehnički proizvodi. Ispitivanja uticaja linearnog ubrzanja“ i GOST 28204-89 „Osnovne metode ispitivanja uticaja spoljašnjih faktora. Dio 2. Testovi. Ga testovi i priručnik: linearno ubrzanje.”

TN VED 9032 810009

Ovaj tehnički uređaj podliježe obaveznoj sertifikaciji u sistemu obaveznog certificiranja GOST R prema šemi 3a.

Da bi se odredila količina deformacije proizvoda, odabran je mjerač naprezanja KF-5, FKPA:

Tip - folija;

Relativna deformacija Dl/l u% - 0,2

Osetljivost na deformaciju S - 3

Radna struja I, mA - 30

Dužina - 11 mm

Širina - 5 mm

Reference

1. Oprema za ispitivanje - V.V. Klyueva M.: Mašinstvo, 1982. - Knjiga 1, 1982.- 528 str., ilustr.

2. Instrumenti i sistemi za mjerenje vibracija, buke i udara. Imenik. U 2 knjige. Knjiga 2 - Bolshikh A. S., Vasilyeva R, V., Grechinsky D. A. i dr.: Mašinsko inženjerstvo. 1978. - 439 str.

3. Mašinstvo. Encyclopedia. Mjerenja, kontrole, ispitivanja i dijagnostika. T. III-7- Pod op. ed. V.V. Klyueva M.: Mašinstvo, 1996 -464 str.

4. Ispitivanje opreme i mjernih instrumenata na izloženost vanjskim faktorima. Imenik - Malinsky V.D. M.: Mašinstvo, 1993 - 573 str.

5. GOST R 51805-2001 Metode ispitivanja otpornosti mašina, instrumenata i drugih tehničkih proizvoda na mehaničke spoljašnje uticaje

6. GOST 30630.0.0-99 Metode ispitivanja otpornosti mašina, uređaja i drugih tehničkih proizvoda na spoljašnje uticaje. Opšti zahtjevi

Objavljeno na Allbest.ru

Slični dokumenti

Automatsko industrijsko sredstvo za ispitivanje čvrstoće i pouzdanosti proizvoda pod uticajem linearnih ubrzanja. Analiza uticaja faktora na merenje. Statičke i dinamičke karakteristike uređaja. Primena kontrolnih računara tokom testiranja.

kurs, dodan 01.10.2013

Analiza metoda za mjerenje linearnog ubrzanja. Proračun priključaka zglobnog elementa, štampane ploče i termičkih karakteristika bloka. Izrada tehnološke sheme za sklapanje sklopa tiskanog kola i tehnologije usmjeravanja. Identifikacija opasnih faktora proizvodnje.

rad, dodato 30.06.2014

Metode ispitivanja elektronskih proizvoda. Klasifikacija glavnih tipova testova. Glavne prednosti i nedostaci termoparova. Formiranje termoelektrične nehomogenosti. Distorzija karakteristike kalibracije. Test bloka hladnog spoja.

kurs, dodan 04.02.2011

Određivanje linearnih brzina i ubrzanja tačaka polužnog mehanizma, kao i ugaonih brzina i ubrzanja karika, reakcija u kinematičkim parovima i balansne sile kolenastog mehanizma. Iscrtavanje grafa kretanja potisnika.

kurs, dodato 15.02.2016

Mehanizam poluge za pomicanje rezača mašine za poprečno blanjanje. Konstrukcija kinematičkih dijagrama izlazne veze. Određivanje linearnih ubrzanja tačaka i ugaonih ubrzanja karika mehanizma. Izrada kombinovanih planova položaja mehanizama.

kurs, dodan 30.06.2012

Glavni zadaci automatizacije informacijskih procesa. Metode ispitivanja mašine sa numeričkom kontrolom. Ispitne grupe: u statičkom stanju; u praznom hodu; na poslu. Vrste odstupanja, standardizacija tačnosti prema GOST-ovima.

test, dodano 05.04.2015

Opis proizvoda koji se ispituje: namena i obim primene, postojanje obaveznih zahteva, opseg kontrolisanih parametara, karakteristike uslova ispitivanja. Izbor i opravdanost automatizovanih sredstava za praćenje ispitivanja čelika.

kurs, dodan 19.11.2010

Organoleptičke karakteristike tjestenine. Higijenski zahtjevi za sigurnost i nutritivnu vrijednost prehrambenih proizvoda. Metrološke metode kontrole kvaliteta i ispitivanja oblikovane tjestenine. Izbor mjernih instrumenata, ispitivanje i kontrola.

kurs, dodan 29.12.2014

Projektovanje instalacije za provođenje fabričkih sertifikacionih ispitivanja CNC mašine za tačnost pozicioniranja linearnih osa. Projektni zadatak za razvoj ispitnog stola, opis metodologije. Studija optičkog dizajna Köstersovog interferometra.

kurs, dodan 14.12.2010

Asortiman proizvoda. Karakteristike sirovina. Tehnološki dijagram za izradu šiljastih trokrakih luka. Metode kontrole, ispitivanja i mjerenja. Protokol za određivanje vlačne čvrstoće ljepljivog spoja pri cijepanju.

Ispitivanja se provode kako bi se provjerila sposobnost proizvoda da obavlja svoje funkcije pod linearnim opterećenjima i destruktivni učinak tih opterećenja. Ispitivanja se izvode na posebnim štandovima - centrifugama, koje stvaraju radijalno usmjerena ubrzanja u horizontalnoj ravni. Brzina rotacije platforme centrifuge (n) rpm izračunava se pomoću formule:

gdje je j ubrzanje, g;

R je udaljenost od centra rotacije platforme do geometrijskog centra proizvoda ili njegovog centra gravitacije, vidi

Proizvodi se testiraju bez ili pod električnim opterećenjem (naponom). Potreba za ispitivanjem pod električnim opterećenjem, kao i njena priroda i parametri, moraju biti utvrđeni u standardima i PI.

Načini ispitivanja određuju se vrijednošću linearnog ubrzanja u skladu s trajanjem ispitivanja. Kada se testira sa ubrzanjem do 500 g, trajanje testa je tri minute u svakom smjeru, više od 500 g - jedna minuta.

Ispitivanja se izvode na centrifugalnim instalacijama koje su klasifikovane kao:

Po vrsti pogona: električni, hidraulični, kombinovani.

Izvedbe: sa rotacionim i nerotacionim stolovima, sa promenljivim radijusom rotacije.

Nosivost: mala - do 10 kg, srednja - do 50 kg, teška - do 100 kg, ekstra teška - više od 100 kg.

Prema maksimalnom ponovljivom linearnom ubrzanju: podijeljeno u kategorije A - do 25g, B - do 50g, C - do 1000g, D - do 2000g, D > 2000g.

Tabela 5 - Vrijednost linearnih ubrzanja u zavisnosti od stepena krutosti

Za mjerenje brzine rotacije najčešće se koriste električni tahometri (pulsni, stroboskopi, sa generatorima istosmjerne i naizmjenične struje).

Smatra se da su proizvodi prošli test ako, tokom i nakon ispitivanja, ispunjavaju zahtjeve utvrđene standardima i PI za ovu vrstu ispitivanja.

Ispitivanje akustične buke

Ispitivanja se provode kako bi se utvrdila sposobnost proizvoda da obavljaju svoje funkcije, održavajući parametre u granicama navedenim u normativnoj i tehničkoj dokumentaciji i programu ispitivanja u uslovima izloženosti povećanom akustičnom šumu.

Za razliku od MV, u kojem se vibracije prenose na proizvode uglavnom preko pričvrsnih mjesta, zvučni pritisak pobuđuje ES dijelove pomoću distribuirane sile, čija vrijednost ne ovisi samo o razini zvučnog tlaka, već i o površini elemenata. Najkritičniji za ES je kombinovani efekat zvučnog pritiska, akustične buke i vibracija, pri čemu se rezonantni fenomeni mogu javiti uglavnom na frekvencijama od 1500÷2000 Hz.

Testovi na efekte AS-a provode se pomoću jedne od dvije metode:

Metoda izlaganja proizvoda nasumičnom akustičnom šumu;

Metoda tona varijabilne frekvencije

Tabela 7 - Testni režim

Ispitivanje uticaja akustične buke vrši se izlaganjem ES šumu sa datim ujednačenim zvučnim pritiskom u određenom spektru sa frekvencijama u opsegu od 125÷10000 Hz. Trajanje ekspozicije je pet minuta, osim ako je potrebno više vremena za kontrolu i/ili mjerenje parametara.

Ispitivanje efekata akustičnog tona različite frekvencije vrši se u istom frekvencijskom opsegu sa glatkom promjenom frekvencije od najniže do najviše i obrnuto (jedan ciklus) u cijelom opsegu.

U ovom slučaju, u opsegu frekvencija 200÷1000 Hz, nivo zvučnog pritiska odgovara tabeli, a na višim i nižim frekvencijama nivo treba da se smanji za 6 dB/aktu u odnosu na nivo od 1000 Hz. Vrijeme testiranja je 30 minuta, osim ako nije drugačije navedeno.

Prva metoda je poželjnija kada proizvod ima nekoliko f RES i složenu strukturu, druga - kada se testiraju jednostavni proizvodi koji imaju mali f RES ili su kritični za efekte zvučnog pritiska određene frekvencije.

Testna oprema

Ispitivanje proizvoda na izloženost AS-u se provodi:

Na otvorenim štandovima sa upaljenim motorom;

U zatvorenim blokovima sa prirodnim izvorom buke;

U akustičnim komorama.

Kao izvor buke koriste se elektrodinamički pretvarači, mlazni mlaznici zraka i specijalne sirene.

Slika 3 Reflekcijska komora

Slika 4 Komora za upadne talase

1 – ZG; 2 – pojačalo; 3 – emiter; 4 – rotaciona sirena; 5 – ispitna komora; 6 – pojačalo; 7 – sistem za snimanje; 8 – akustična školjka

Ovi izvori se mogu instalirati u komorama sa povećanim talasom i reflektujućim tipom.

Obje vrste kamera su izgrađene na korištenju fenomena refleksije i apsorpcije zvučnih valova dok se šire u zatvorenom volumenu. To. Mogu se postići zvučni pritisci od 170 dB u uskom i do 150 dB u širokom frekventnom opsegu.

Akustične komore tipa reverberacije postale su široko rasprostranjene. Dijagram takve kamere izgleda ovako:

Slika 5 - Dijagram komore tipa reverberacije

(m ≥ 2 puta najveća ukupna dimenzija proizvoda)

Ispitivanje linearnog ubrzanja 5. Ispitivanje linearnog opterećenja

Kao i ostali radovi koji bi vas mogli zanimati

Uvod

1 Područje primjene

2 Normativne reference

3 Definicije

4 Testovi

5 Sigurnosni zahtjevi

DODATAK A (obavezno). Procedura za stavljanje standarda na snagu

DODATAK B (za referencu). Usklađenost ovog standarda sa međunarodnim standardom IEC 60068-2-7-83

Slanje vašeg dobrog rada u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

GOST 21616-91 Mjerači naprezanja. Opšti tehnički uslovi

Centrifuga C 1/150:

OKP kod : 42 7354Mašine i instrumenti za mjerenje mehaničkih veličina. Uređaji za mjerenje deformacija. Merač naprezanja.

Šifra robne nomenklature spoljnoprivredne delatnosti : 8 421 19 200 0 - centrifuge koje se koriste u laboratorijama.

Slični dokumenti