Svrha časa: proučavanje osnovnih operacija i opreme proizvodnje kovanja pri dobijanju paketa, diskova, vratila, kompresora.

Označavanje čeličnih blankova

Metal dolazi iz metalurškim postrojenjima, ima svoju fabričku oznaku. Svaki najam, cvjetanje i kvadrat imaju oslobađanje na krajnjoj strani. Ovaj žig označava klasu čelika i toplinski broj. Tu je i prateći dokument - sertifikat.

Označavanje čeličnih praznina nakon rezanja

Nakon što su čelični blankovi isečeni na mestu nabavke, sav metal (valjani metal, bloom, kvadrat) se obeležava bojom prema tabeli za obeležavanje:

Tabela.1.

Oprema mjesta nabavke

Automatska kružna pila za rezanje 8G662 - dizajnirana za rezanje crnih metala sa okruglim i kvadratnim profilima sa segmentnim pilama. Dužina testere - 1430 mm, prečnik - 710 mm.

Kombinirane škare - koriste se za rezanje valjanih proizvoda promjera 10-36 mm, kanala promjera 6,5 ​​mm, 8 mm, 10 mm, šesterokuta promjera 10-36 mm.

Mašina za oštrenje testera

Mašina za izvlačenje žice - dizajnirana za hladno izvlačenje žice od većeg prečnika do manjeg pomoću kalupa. (Na primjer, od 6 mm do 5,5 mm).

Rezanje radnog komada

1) Abrazivni točkovi (vulkanit).

Rezanje praznina pomoću pres makaza. Koristi se za rezanje lima.

2) Rezanje plamenom

Postoje dvije vrste mašina za plinsko rezanje: poluautomatske i automatske. U radionici KKZ nalazi se automatska mašina ASSh2 (stacionarno zglobna automatika). Radi koristeći kisik i plin. Reže radne komade debljine lima od 6 do 60 mm. Dijelovi se izrezuju prema predlošku za kopiranje.

Plazma rezanje

AVPR403 - mašina za rezanje vodenom plazmom. Koristi se za rezanje obojenih metala: mesinga, bakra, nerđajućeg čelika debljine od 6 do 60 mm. Radi pomoću kompresovanog DC električnog luka i hladi se vodom.

6.5.1 Zagrijavanje obradaka prije kovanja

Prije kovanja, obradak se zagrijava u peći na sljedeću temperaturu:

Tabela.2.

6.5.2 Grejanje peći, utovar i istovar zagrejanih radnih komada

Gasne peći za grijanje su metalni okvir obložen naborom vatrostalne opeke koja čini radnu komoru peći. Služi za dovod gasa do dimovodnih kanala i radnih prozora, za utovar i istovar metala, pokrivenih vratima za podizanje. Gorivo koje se koristi je plin. Mostna dizalica i kovačka lopata koriste se za utovar radnih komada u peć. Mali radni komadi se bacaju ručno. Zagrijani radni komadi iz peći se istovaruju iz peći pomoću kovačnice. Kontrola temperature vrši se pirometrom ili vizualno - po boji. (vidi tabelu 1)

Proizvodna radionica Tvornice metalnih konstrukcija Ufa je radionica površine 13.000 m2 u kojoj se nalazi oprema neophodna za proizvodnju rezervoara, posuda, aparata i izgradnju metalnih konstrukcija različite namjene. Snaga proizvodna radionica omogućavaju nam proizvodnju do 1200 tona metalnih konstrukcija mjesečno.

Područje nabavke

Bavi se proizvodnjom dijelova i praznih dijelova za naknadnu montažu metalnih konstrukcija i valjanih rezervoara. Peskarenje valjanog metala, sečenje lima gasnim i plazma rezanjem, testerisanje i bušenje raznih profila - sve se to izvodi na automatska linija proizvodnja delova i blankova poznate holandske kompanije Voortman.

Takođe, na mestu nabavke se nalaze oprema za savijanje i ravnanje limova, rendisaljka sa radnim stolom dužine 15 m i hidraulične prese sa silom pritiska od 250 i 400 tona. za štancanje oblikovanih blankova, savijanje i ravnanje velikih delova, kao i mašina za proizvodnju ekspandiranih limova.

Montažna radnja

Uključuje više od 10 montažnih sekcija (timova) za montažu metalnih dijelova različite složenosti, opremljenih opremom za bušenje, zavarivanje, plinsko rezanje, raznim uređajima i opremom. Raspone montažnog prostora opslužuje 6 mostnih dizalica nosivosti od 10 tona svaka.

Sekcija za zavarivanje

Specijalizovano je za zavarivanje montažnih metalnih konstrukcija i rezervoara. Oprema sekcije za zavarivanje uključuje štand za proizvodnju valjanih zalogaja vertikalnih čeličnih rezervoara (VS). Stranica je opremljena sa 18 postova poluautomatsko zavarivanje u okruženju zaštitnog gasa nalazi se 8 automatskih aparata za zavarivanje panela valjanih rezervoara, stalak za valjak sa portalom za izradu cilindričnih rezervoara prečnika do 3,5 m.

Prostor za farbanje i utovar

Na ovoj lokaciji se vrši pjeskarenje konstrukcija, zatim prajmeriranje i farbanje, pakovanje i utovar na kamione i željeznički transport. Lokacija je opremljena mašinama za farbanje bez vazdušnog prskanja marke GRACO sa GRACO električnim pogonom, komora za sušenje, 2 mostne dizalice nosivosti 10 tona svaka, vlastite željezničke pruge.

Proizvodnja nabavke

Nabavno područje je dio strukture glavnih radionica pogona i namijenjeno je za obezbjeđivanje proizvodnje sa zalihama. Opremu radilišta čini 7 mašina za glodanje i sečenje, 14 jedinica opreme za presovanje, dva kovačka čekića. U dijelu nabavke nalazi se i odjel kovanja, u kojem se vrući metal prerađuje u otkovke i štancanje za vlastite potrebe. Metal koji stiže na gradilište reže se u zatvore potrebne veličine na mašinama za glodanje i sečenje i smicajnim presama. Sekcija nabavke vrši i hladno štancanje lima u kalupima na pres opremi. Neki od obradaka (dijelovi tipa osovine) u dijelu obratka prolaze kroz operaciju centriranja glodanja radi daljeg tokarenja mašinska radnja biljka On press makaze Limeni materijal se reže na komade potrebne veličine. Svi radni komadi se zatim isporučuju u mehanizovano skladište nabavke. Gradilištem upravlja poslovođa, u čijem su podređenju: montažer opreme, rezač metala, kovač i štancari.

Mašinska proizvodnja

menadžment organizaciono-tehnološki cilindar

Trenutno su, u cilju smanjenja rukovodećeg kadra i pomoćnih radnika, sve bivše radionice u fabrici objedinjene u jednu radionicu MSC (mašinsko montažnu radionicu), koja je podijeljena na sekcije.

Tako na lokaciji br. 1 glavni dio opreme predstavljaju mašine sljedećeg tipa: - OT (obradni centar): IR800PMF4; 2206VMF4, Obradni centar 2206VMF4 je dizajniran za složenu obradu četvorostranih delova karoserije srednje veličine bez ponovne ugradnje po zadatom programu.

Poluautomatski strug sa steznom glavom sa CNC 1P756DF3 je dizajniran za struganje po programu cilindričnog, krajnjeg, konusnog, stepenastog i zakrivljene površine dijelovi od crnih i obojenih metala i legura, kao i za bušenje i bušenje centralnih rupa, rezanje vanjskih navoja.

Položaj ogledala za vođenje kreveta u nagnutoj ravni omogućava slobodan pristup radnom komadu.

Nadzemne čelične kaljene vodilice uzdužnih i poprečnih pomaka u kombinaciji sa kotrljajućim ležajevima i antifrikcionim oblogama garantuju dugotrajno očuvanje točnosti poluautomatskog uređaja.

Karakteristike dizajna Sve kontrole su koncentrisane na CNC konzoli.

Glavni pogon za kretanje sastoji se od glave vretena i DC motora.

Sklop vretena poluautomatske mašine ima krutu strukturu i visoku otpornost na vibracije.

Promena alata na poluautomatskoj mašini se vrši automatski pomoću dva revolvera.

Hlađenje se dovodi u zonu rezanja kroz blokove alata.

Strugotine se uklanjaju transporterom postavljenim u niši poluautomatske mašine.

Mašina je opremljena CNC uređajem Elektronike MS 2101

specifikacije:

Maksimalna dužina obrađenog radnog komada, mm 320

Maksimalna dubina bušenja, mm 200

Najveći prečnik radnog komada, mm:

instaliran iznad kreveta 630

obrađeno u steznoj glavi 500

Ograničenja brzine vretena, o/min 8-1600*;

Granice uzdužnih i poprečnih radnih posmaka čeljusti, mm/min 1-4000

Ubrzani uzdužni i poprečni pomaci čeljusti, mm/min 8000

Rezolucija očitavanja duž koordinatnih osa, mm 0,001

Broj pozicija alata na gornjoj kupoli 8

Broj pozicija na donjoj kupoli 4

Kraj vretena prema GOST 12523-67 11M

Broj kupola na mašini 2

Snaga glavnog pogona, kW 22-30

Ukupne dimenzije, mm:

širina 2400

visina 2600

Težina, kg 8600

Vertikalna bušilica 2R135F2-1 je dizajnirana za bušenje, upuštanje, razvrtanje, narezivanje navoja, lagano ravno glodanje delova od čelika, livenog gvožđa i obojenih metala u malim i serijska proizvodnja. Revolver sa automatskom izmjenom alata i poprečnim stolom sa programski kontrolisan omogućavaju koordinatnu obradu delova kao što su poklopci, prirubnice, paneli, itd. bez prethodnog obeležavanja i upotrebe šablona. Klasa tačnosti mašine P.

Tehničke karakteristike mašine 2R135F2-1:

Najveći prečnik radnog komada je 35 mm;

najveći prečnik rezanog navoja je M24;

maksimalna širina glodanja 60 mm; broj alata 6;

broj brzina rotacije vretena (ukupno/po programu) 12/12;

ograničenja brzine vretena 35,5-1600 min -1 ;

broj pomaka duž Z ose 18; granice radnih pomaka duž Z ose 10-500 mm/min;

brzina brzog kretanja stola i klizača 7000 mm/min, a pri glodanju 2200 mm/min;

brzina brzog kretanja čeljusti 4000 mm/min;

veličina radne površine stola 400x710 mm;

ukupne dimenzije mašine 1800x2400x2700 mm.

CNC uređaj tipa 2P32-3 je dizajniran za upravljanje procesom pozicioniranja i pravokutne obrade (paralelno s koordinatnim osa). Nosač softvera je bušena traka sa osam traka, metoda za određivanje kretanja u apsolutnim vrijednostima koordinata. Postoji digitalni displej i može se uneti 15 korekcija dužine alata. Zatvoreni CNC sistem, koji se koristi kao senzori povratne informacije koristite BS155A selsyn. Preciznost pozicioniranja stola i klizača je 0,05 mm, diskretnost specificiranja pokreta i digitalnog prikaza 0,01 mm. Broj kontrolisanih koordinata svih/njih istovremeno je 3/2. i grupa univerzalnih - okretanje 16K20; mljevenje 3B724; radijalno bušenje 2M55 itd.

Glavni proizvodi koji se proizvode na lokaciji su stezne glave za strugove - 12 tipova, kućišta po narudžbi od MTZ-a - 1520-2308015 2,5 hiljada/mes.

Na lokaciji br. 2, glavni tip proizvoda koji se proizvodi su osovine, čahure, spojnice, čaše i drugi proizvodi kao što su tijela rotacije, koji se koriste za sklapanje kako proizvoda proizvedenih u fabrici, tako i narudžbi MTZ-a i drugih kupaca. Shodno tome, glavni tip mašina su strugovi, uglavnom CNC, cilindrični i unutrašnji brusi.

Sekcija br. 3 je univerzalna mehanička montažna oblast u kojoj se vrši i mehanička obrada delova i montaža komponenti i proizvoda, tako da oprema na gradilištu nije specijalizovana i nudi se u prilično širokom spektru - od CNC mašina IR500; GF2171; 2R135F3 na univerzalne - tokarenje, glodanje, brušenje i bušenje. Postoje tokarsko-rotacione, glodalo-rotacione i brusno-rotacione mašine.

Proizvedeni proizvodi obuhvataju stege raznih veličina i dizajna - mašinske stege, stolne stege sa hidrauličnim pogonom itd., EMZ glave (elektromehanička stezaljka), pneumatske cilindre, rotacione stolove i specijalce. naređenja. Različiti dijelovi uključeni u određeni proizvod mogu se proizvoditi u jednom području ili u različitim, ovisno o dostupnoj opremi i tehnologiji. proces. Koordinaciju radionice vrši voditelj radionice, zamjenik. početak radionice koje kontrolišu odjeli prema strukturi pogona.

Područja su podijeljena u posebne podjele prema principima grupisanja mašina i proizvedenih proizvoda.

Slika 3. - detalj cilindra

Tehnološki proces izrade dijela „Cilindar“ uključuje listu operacija, potrebnu opremu, alati, uređaji i zahtjevi za zaštitu rada, sa naznakom načina rezanja, mjernih instrumenata i drugih tehnoloških podataka.

Dio „Cilindar“ se koristi u pneumatskim mašinskim škripcima sa hidrauličnim ojačanjem i rotirajućim za prijenos pritiska radnog fluida na gornji, rotirajući dio steznog uređaja.

Slika 4. - Primjena dijela “Cylinder”.

Prilikom proizvodnje cilindričnog dijela koriste se različiti alati za rezanje:

Mašina za bušenje 2141-0031 GOST 18883-73(T15K6)

Za bušenje žljebova 43.2128 - 4395 - 06 BZSP

Slika 5. - Rezač žljebova

Prolaz MWLNL 3225 P10 ploča WNUM-100612 (T15K6)

O 46 2301-0154 GOST 10903-77

O 9 2301-0154 GOST 10903-77

O 4.5 2301-0154 GOST 10903-77

Upuštač O 14 432325 - 4519 - 15 BZSP, i specijalni alat - valjanje, prikazan na sl. 6.

Slika 6. - Uvođenje 437915-4756-01

Rolling je sopstveni razvoj BZSP. Koristi se za stvrdnjavanje valjanjem unutrašnja površina cilindar prilikom izvođenja operacije 075 tvorničkog procesa.

Slika 7. - Uboda za bušenje 2 rupe u dijelu “Cylinder” 7201-0019-02/0115

Također, u procesu pripreme dijelova koriste se različiti uređaji. Jedan od njih je „Ubod za bušenje 2 rupe u delu „Cilindar” 7201-0019-02/0115” sl. 7.

Stezna glava sa tri čeljusti 7102-00884-1-2

Za kontrolu dimenzija čistoće i relativnog položaja tretiranih površina koriste se sljedeći alati i uređaji:

Uzorci hrapavosti GOST 9378-93

Nonijarska čeljust ShTs-I-125-0.1 GOST 166-89

Nonijarska čeljust ShTs-II-250-0.1 GOST 166-89

Nonius dubinomjer ShG-0-160 GOST 162-90

Specijalna čeljust (za mjerenje unutrašnjih žljebova) 8700-13160

Specijalni uređaj “Metar” za provjeru lokacije tri rupe O9mm 438362-5048-01SB sl. 5.

Sljedivost materijala od dijela do gotovog proizvoda je zadatak koji je posebno relevantan za mašinska preduzeća. Očigledno je da će bez upotrebe informacionih sistema takav problem biti izuzetno teško riješiti, pa je odgovarajući zahtjev jedan od prvih u nizu onih koje proizvođači mašina nameću dobavljačima IT rješenja. Ipak, mnogi očekuju od informacionih sistema, ako ne čudo, onda svakako magično crveno dugme koje će rešiti sve probleme.

U ovom članku pokušali smo da shvatimo šta informacioni sistem je zaista u stanju da odlučuje, a šta treba da ostane u sferi ljudske odgovornosti: koje odluke treba da donese, koje radnje da izvrši i koje podatke dostavi informacionom sistemu da bi se iz njega postigao željeni rezultat.

Ne pretendujući da sveobuhvatno pokrijemo problem, zadržat ćemo se na njegovoj najvažnijoj komponenti – razmotrit ćemo prve korake od kojih će, međutim, ovisiti temeljna mogućnost rješavanja cjelokupnog problema. Štaviše, razmotrimo ove korake na primjeru rješenja za preduzeće čija industrija diktira najstrože zahtjeve za sljedivost: za svaki proizvod, tačnije, instancu (serijski broj) proizvoda, potrebno je imati informacije o specifične karakteristike materijala od kojeg su napravljene sve njegove komponente.

U takvim uslovima važno je pravilno organizovati informatičku podršku procesima u početnim fazama proizvodnje, odnosno na skladištu materijala i dalje na mestu nabavke.

Ovaj članak će se fokusirati na projekat koji se implementira u Energotex CJSC (Kurchatov). Sistem TechnologiCS (www.technologics.ru) se koristi kao alat za automatizaciju procesa obračuna proizvodnje.

Napominjemo da se tradicionalno takvi problemi rješavaju metodama skladišnog računovodstva, koje se obično implementiraju u okviru funkcionalnosti računovodstvenih (računovodstvenih) sistema. Tradicionalno, rješavanje problema korištenjem takvih sistema izgleda ovako:

• računovodstvo primarnih dokumenata(fakture i fakture) primljene od dobavljača materijala;
• distribucija materijala po prijemnim serijama sa individualnim (prvenstveno cjenovnim) karakteristikama;
• puštanje materijala u proizvodnju (otpis sa skladišta po fakturi);
• dolazak blankova sa mesta proizvodnje (nabavke) u odgovarajuće skladište.

Međutim, detaljnijim ispitivanjem ispada da se u svakom od ovih koraka mora riješiti mnogo složeniji problem, a najveće poteškoće nastaju već u prvoj fazi njegovog rješavanja.

Hajde da objasnimo šta je rečeno:

1. Sa stanovišta računovođe, materijal je ono što je evidentirano na poziciji knjigovodstvene isprave, a ovaj dokument je kreirala treća organizacija (dobavljač), koja ne razmišlja previše o pravilima za evidentiranje naziva. usvojeno u potrošačkom preduzeću.
2. Sa stanovišta dizajnera, materijal je ono što je napisano u naslovnom bloku crteža (obično ocjena materijala). Dodatne materijalne zahtjeve možete pronaći u tehnički uslovi, ali to je samo tekst.
3. Sa stanovišta tehnologa, materijal je već radni komad. To znači da evidenciju o marki materijala treba dopuniti podacima o asortimanu proizvoda, standardnoj veličini i drugim sličnim podacima.

Proizvođač je još zahtjevniji kada je u pitanju materijal za snimanje. Pored svih već navedenih podataka, potrebni su mu podaci o individualnim karakteristikama određene serije materijala, sve do stvarnih geometrijskih dimenzija, toplotnog broja, hemijski sastav I fizička svojstva materijala unutar date serije.

Onda ćemo pokušati da otkrijemo gde ove informacije se uzima. Očigledno, postoje dva izvora i u određenoj fazi dolazi do informacija koje proizlaze iz svakog od njih i moraju se kombinirati. Objašnjenje je dato na sl. 1.

Iz obrazloženja je jasno da glavni i neizbježni sukob nastaje već u prvoj fazi obračuna proizvodnje - to je problem identifikacije materijala primljenog od dobavljača i materijala radnog komada navedenog u projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji proizvođača.

Rješenje ovog problema zasniva se na korištenju posebne funkcionalnosti sistema TechnologiCS - obračunskih i računovodstvenih dokumenata, kao i na mehanizmu njihove interakcije.

Za razliku od klasičnog sistem skladišta, koji radi samo sa knjigovodstvenim dokumentima na osnovu kojih se knjigovodstveni objekti kreću kroz skladište i kao rezultat toga menjaju njihova stanja, TechnologiCS posluje i sa takozvanim dokumentima poravnanja.

Dokument obračuna je poseban sistemski objekat koji takođe ima specifikaciju, operiše količinama i drugim atributima karakterističnim za skladišni dokument, ali ne utiče direktno na kretanje obračunskih objekata. To može biti, posebno, osnova za veći broj računovodstvenih dokumenata, iu tom slučaju sadržaj računovodstvene isprave (specifikacije) će se automatski generirati koristeći odgovarajuću specifikaciju osnovnog dokumenta.

Sada je vrijeme da navedemo korake koji se moraju izvršiti u proizvodnom sistemu kako bi se riješio problem praćenja materijala od kraja do kraja unutar područja nabavke. Podsjetimo, rješenje ovog problema će biti temelj za implementaciju praćenja ovog lanca sve do gotovog proizvoda.

Dakle, potrebno nam je:

1. Primite informacije o prijemu materijala u centralnom magacinu.
2. Identifikujte primljeni materijal i materijal izradaka koji je naveden u dokumentaciji (sadržanoj u bazi podataka TechnologiCS).
3. Pojasnite i zabilježite informacije o geometrijskim dimenzijama materijala, odredite listu dodatnih testova.
4. Izdajte materijal u područje rezanja (prebacivanje materijala u stanje "Prazno").
5. Izvršiti rezanje materijala u području rezanja.
6. Obrazac tzv A dki (sa A dka - grupa radnih komada koji se istovremeno podvrgavaju termičkoj obradi).
7. Provesti testove tvrdoće na uzorcima nakon termičke obrade.
8. Zabilježite rezultate testa.
9. Premjestite obradne komade u prostor za skladištenje područja nabavke.

Rice. 2 objašnjava prva dva koraka gornjeg niza. Karakteristike postupaka koji se izvode u ovim fazama podrazumijevaju donošenje odluka koje zahtijevaju odgovarajuću kvalifikaciju stručnjaka koji ih donose. Očigledno je da se od skladištara ne može tražiti da riješi problem identifikacije materijala, a funkcije koje obavlja skladištar treba da budu što je moguće mehaničke prirode – čime se eliminišu nepreciznosti i greške u narednim koracima.

RD - TechnologiCS dokument o poravnanju
UD - TechnologiCS računovodstveni dokument

Ovdje je važno obratiti pažnju na ključnu stvar: faktura dobavljača, prije nego što padne u ruke skladišnog radnika (skladištara), prolazi predtretman u logističkoj službi (OMTS).

Zaposlenik OMTS-a, imajući informacije o lancu dokumenata koji je generisao fakturu (svoju prijavu, fakturu dobavljača i sam račun), ima mogućnost da donese odluku o usklađenosti isporučenog materijala sa pozicijom materijala TechnologiCS imenik. Osim toga, specifikacija aplikacije, koja se formira na osnovu proizvodnih potreba izračunatih u istom sistemu, povećava šanse da će faktura dobavljača sadržavati iste stavke – to je značajna pomoć zaposleniku OMTS-a u donošenju odluke.

Rezultat obrade fakture dobavljača u OMTS-u je obračunski dokument „Priznanica OMTS-a” (Sl. 3).

Pozicije specifikacije dokumenta obračuna već su veze sa odgovarajućim TechnologiCS direktorijumom, a to daje skladištu mogućnost da prilikom kreiranja računovodstvenog dokumenta - računa - ne razmišlja o sadržaju specifikacije, već jednostavno kreira dokument „na osnovu“.

Treba napomenuti da u procesu kreiranja dokumenta obračuna, zaposlenik OMTS-a koristi posebno dizajnirane makroe i obrasce za unos koji mu pomažu da već u početnoj fazi obrade pruži stavke specifikacije sa maksimalnim mogućim skupom informacija koje karakteriziraju ulazni materijal, što značajno olakšava rad službi koje koriste ove informacije u narednim fazama kretanja materijala (sl. 4).

Nakon što je dokument o poravnanju kreiran i zaposleni u OMTS-u je u njega ušao potrebne informacije informacije o primljenom materijalu, materijal možete poslati u skladište.

Radnju izvodi skladištar, a on ne kreira račun ručno, već koristi posebnu makro funkciju koja generiše račun na osnovu dokumenta obračuna. Dakle, mogućnost pojave bilo kakvih grešaka na u ovoj fazi praktično svedena na nulu.

Rezultat rada skladištara je popunjena računovodstvena isprava (slika 5).

Sprovođenje knjigovodstvene isprave izazvalo je kretanje materijala u skladištu i promjenu stanja (Sl. 6).

Napominjemo: kapitalizirani materijal se raspoređuje po obračunskim karticama na način da svaka kartica odgovara materijalu sa istim svojstvima, na primjer, certifikatom i toplinskim brojem.

Svaka serija materijala dobila je svoj serijski broj, koji će se naknadno pratiti u prazninama i dalje u dijelovima i proizvodima.

Sljedeća faza je takozvani prijelaz materijala u radni komad. Ova akcija zahtijeva posebnu odluku, pa stoga ima poseban značaj. Predstavnik servisa tehnička kontrola, imajući potpunu informaciju o preostalom materijalu u skladištu, kao i sveobuhvatan opis svake serije materijala, odlučuje koji se konkretni praznini mogu napraviti od svake serije.

Tokom procesa donošenja odluke može biti potrebno dodatno laboratorijsko ispitivanje uzoraka materijala.

Odluka o potrebi za ovakvim testovima evidentira se u dokumentu o poravnanju „Radni nalog“ (Sl. 7).

Rice. 7. Izrada radnih naloga za dodatna ispitivanja

Za svaki obračunski dokument „Radni nalog“ popunjava se posebna kartica u kojoj se upisuju specifične vrste ispitivanja koje je potrebno izvršiti u laboratoriji (Sl. 8).

Napomena: puna lista testova je unaprijed određena. Prilikom donošenja odluke zaposlenik napominje samo one koje su u ovom slučaju neophodne.

Na osnovu kreiranog proračunskog dokumenta automatski se generiše testni zadatak (slika 9).

Kada se donese odluka da se proizvedu praznine iz određenih serija materijala, postaje moguće prikačiti kartice za sečenje metala na svaku seriju, koje zauzvrat čine sadržaj odgovarajućeg TechnologiCS imenika (Sl. 10). Svaka kartica u TechnologiCS-u ima specifikaciju koja sadrži određene praznine koje se dobijaju tokom postupka rezanja.

Rice. 10. Povezivanje kartica za sečenje metala sa serijskim brojevima serija materijala

Rezultat ove akcije je automatsko generisanje dokumenta „Zahtev”, koji je zvanična osnova za prijem materijala iz skladišta (Sl. 11).

Kako članak ne bismo preopteretili tehničkim detaljima, namjerno smo izostavili niz radnji koje prethode i prate formiranje ovog dokumenta. Skrenimo pažnju čitateljima samo na činjenicu da su radnje koje čine postupak prijenosa materijala u proizvodnju maksimalno automatizirane i svode se na uzastopno pokretanje niza makro funkcija koje čine lanac obračunskih i računovodstvenih dokumenata. , jedno na osnovu drugog.

Ni u jednom slučaju se od zaposlenika ne traži da ručno popunjava sadržaj dokumenta (specifikacija, samo u određenim trenucima mora dodati potrebne podatke); dodatne informacije na odgovarajuće pozicije i knjižiti knjigovodstvenu ispravu, čime se potvrđuje činjenica kretanja materijala.

Pogledajmo još jedan detaljnije ključna tačka proces. Već znamo koje se partije (serijski brojevi) materijala nalaze u magacinu, donesena je odluka da se iz ovih serija proizvedu određeni zavarici, a na partije su priložene kartice za sečenje. Za prijenos materijala u područje rezanja materijala, majstor područja nabavke pokreće makro „Prenos materijala na radni komad“, nakon što je prethodno odabrao potrebne redove u specifikaciji računovodstvenog dokumenta „Prijem po fakturi“ koji odgovaraju materijalima prenesenim za rezanje ( Slika 12). U ovom slučaju se kreira obračunski dokument troškova, kao i dokument poravnanja „Zahtjev“ (Sl. 13).

Algoritam za izradu specifikacije dokumenta o poravnanju "Zahtjev" je sljedeći:

• parametar “Mapa rezanja” mora biti povezan sa svakom stavkom u specifikaciji računovodstvenog dokumenta “Prijem po fakturi”;
• ako ovaj parametar postoji, tada će se vrijednost “Količina” za istu stavku iz specifikacija svih reznih kartica sabrati i zajedno s nazivom ove stavke upisati u specifikaciju dokumenta obračuna “Zahtjev”;
• ako parametar za stavku specifikacije nije naveden, sistem će od vas tražiti da unesete broj praznih mjesta za svaku takvu stavku računovodstvenog dokumenta „Prijem po fakturi“.

Nakon dostave materijala u prostor rezanja, skladištar prima knjigovodstvenu ispravu, čime materijal uklanja iz ostatka skladišta i premešta ga u materijal odgovorno lice područje rezanja (sl. 14).

Skrećemo pažnju čitateljima na činjenicu da je dokument o poravnanju prikazan na Sl. 13, povezuje seriju materijala sa određenim individualnim karakteristikama i određenim radnim komadom. Ovo omogućava automatizaciju daljeg niza akcija koje izvodi makro (slika 15):

• za sekciju rezanja kreirajte ulazni računovodstveni dokument „Za rad na sekciji“;
• za svaku stavku proizvoda navedenu u specifikaciji za karticu za sečenje, kreirajte onoliko praznih kartica za registraciju koliko je naznačeno u koloni „Količina” dokumenta za poravnanje „Zahtev” (vidi sliku 13);
• svakom radnom komadu dodijeliti jedinstveni serijski broj koji odgovara specifičnoj toplini i poziciji iz specifikacije kartice za sečenje;
• pisati velikim slovom u dokumentu.

Nakon što smo detaljno ilustrirali glavne točke koje omogućavaju organiziranje praćenja informacija s kraja na kraj kretanja materijala u procesu njegove transformacije u radni komad, napominjemo da funkcije odjeljka nabave uključuju niz radnji koje prethode transferu radnih komada na dalju obradu:

• toplinska obrada radnih predmeta s automatiziranim formiranjem kaveza;
• uzorkovanje iz svakog kaveza;
• provođenje ispitivanja tvrdoće, unošenje rezultata ispitivanja;
• premeštanje radnih komada u skladišni prostor oblasti nabavke.

Ove radnje se izvode prema algoritmima koji se u osnovi ne razlikuju od gore navedenih. Oni se zasnivaju na automatizovanom formiranju lanaca obračunskih i računovodstvenih dokumenata zasnovanih jedan na drugom. Rezultat ovih radnji je pojava dodatnih podataka koji pojedinačno karakterišu obradak iz svake serije (Sl. 16).

U zaključku, još jednom formulirajmo osnovne principe na kojima se temelji rješenje problema praćenja materijala od prijema u skladište do određenih radnih komada:

• u procesu organizacije informacione podrške kretanju materijala potrebno je donijeti niz temeljnih odluka;
• takve odluke može donositi zaposleni sa odgovarajućom kompetencijom;
• sistem za informacijsku podršku procesu mora ovom zaposleniku pružiti potrebne informacije za donošenje odluke i evidentiranje rezultata;
• sistem treba da automatizuje rutinske funkcije vezane za knjigovodstvo skladišta što je više moguće, uz eliminisanje ručnog unosa sadržaja dokumenata;
• sistem takođe mora nedvosmisleno unapred odrediti redosled radnji koje obavljaju zaposleni.

Imajte na umu da u našem slučaju informacioni sistem ispravno razdvaja procese: odluku o početnoj identifikaciji materijala donosi zaposlenik OMTS-a, skladištar samo evidentira ovu odluku dokument o prijemu; Odluku o sprovođenju dodatnih ispitivanja donosi uposlenik STC-a, majstor gradilišta koristi ovu odluku prilikom otpisa određenih serija materijala za proizvodnju itd.

CJSC "Energotex" CJSC Energotex (Kurchatov) je jedno od vodećih preduzeća u CIS-u koja proizvodi visokotehnološku opremu za nuklearne elektrane. Na listi njenih glavnih proizvoda nalaze se oprema za skladištenje istrošenog nuklearnog goriva, oprema za nuklearnu i toplotnu energiju. Proizvodni kapaciteti preduzeća i kvalifikacije njegovog inženjerskog i tehničkog osoblja omogućavaju mu da proizvodi gotovo svaki proizvod mašinskog inženjerstva. Proizvodnja mehaničke montaže ima flotu CNC mašina koje pružaju visoku preciznost mašinska obrada U nabavci, montaži i zavarivanju koristi se savremena oprema do 30 tona. Tokom 18 godina razvoja savladano je više od stotinu vrsta proizvoda, a struktura preduzeća je maksimalno prilagođena karakteristikama proizvodnje.

Sustav automatizira rutinske funkcije i nedvosmisleno određuje redoslijed njihove implementacije: zaposlenik skladišta (skladištar) pokreće makronaredbe koje provode povezane lance potrebnih radnji i generiraju dokumente, a skladištar samo bilježi činjenicu kretanja materijala knjiženjem dokumenata. Time se eliminišu greške koje neminovno nastaju prilikom ručne obrade dokumenata.

Kao rezultat, svaki radni komad sa jedinstvenim serijskim brojem koji se pojavljuje u skladištu nosi sveobuhvatne informacije o materijalu od kojeg je napravljen. Radni komad ga automatski nasljeđuje duž lanca dokumenata koji prate procese obrade.

Nije teško razumjeti da je korištenjem sličnih algoritama moguće pratiti putanju obratka do gotovog proizvoda, a ovaj zadatak je čisto tehničke prirode. Istovremeno, temelj, koji je osnova za njegovo rješenje, postavlja se upravo u prvim koracima snimanja materijala i obrade na mjestu nabavke.

Dmitry Dokuchaev

Direktor inženjerskog konsaltinga, CSoft.

Evgeniy Troshchinsky

Generalni direktor, CSoft Ukrajina.

Andrey Kurochkin

Šef odjela za inženjerske sisteme, CSoft Ukrajina.

Montaža proizvoda (odjel nakita)

Odobrenje i označavanje

Završna obrada i umetanje kamenja (prostor za nakit)

Vješenje i etiketiranje

Paket

Skladište gotovih proizvoda

Dijagram toka proizvodnog procesa

nakit

Početak formiranja koncepta nove organizacije. Spajanje dvije međusobno povezane kompanije (jedna proizvodna, druga trgovinska) značajno će smanjiti oporezivanje i pojednostaviti sistem upravljanja. Budući da će firma X uglavnom biti zaposlena bivši zaposleni firma Z, postavlja se pitanje maksimalne formalizacije odnosa u samoj početnoj fazi rada na stvaranju nove organizacije. Koristeći koncept tipova organizacionih paradigmi (sistema) L. Konstantina, željeni sistem je menadžment definisao kao zatvoren, zasnovan na snažnom vođstvu, sa formalnom komunikacijom koja podleže opštim pravilima.

U prvoj fazi rada na strukturiranju organizacije izrađen je dijagram tehnološkog procesa proizvodnje nakita koji je omogućio da se identifikuju glavne strukturne podjele sa njihovom specijalizacijom, sistemom direktne podređenosti i komunikacijskim vezama između odjeljenja.

Sljedeći korak je razvoj optimalne strukture upravljanja na osnovu analize dijagrama tehnološkog procesa. Identificirane su sljedeće strukturne podjele: skladište sirovina, skladište gotovih proizvoda, hemijska laboratorija, oblast nabavke, prostor za topljenje, prostor za volumetrijsko livenje, prostor specijalnog livenja u grafitnim kalupima, prostor za montažu nakita, vaganje, pakovanje, prostor za graviranje, računovodstvo, kadrovska služba , sekretarijat .

Odjeli koji se odnose na glavnu proizvodnju direktno su podređeni rukovodiocu proizvodnje, a odjeli pomoćne proizvodnje direktno su podređeni generalnom direktoru. Odjel za graviranje, koji je i dio glavne proizvodnje i obavlja pomoćne funkcije, odgovara rukovodiocu proizvodnje i radi u režiji odjela marketinga povezane kompanije.

Treba napomenuti da se gore opisana proizvodna struktura iz nekih objektivnih razloga ne može u potpunosti kreirati odmah. Ali upravo to je model organizacije koji želimo postići izvođenjem niza uzastopnih koraka.

Kao što je već napomenuto, menadžment je definisao željeni sistem kao zatvoren, zasnovan na snažnom vodstvu, sa formalnom komunikacijom i komunikacijom zasnovanom na pravilima. Princip podjele rada je funkcionalan. Identifikovani su menadžeri, stručnjaci i izvođači.

Supervizor organizacija - generalni direktor koji upravlja resursima organizacije.

specijalisti - glavni računovođa, rukovodilac proizvodnje, upravnik skladišta, kadrovski menadžer - nemaju administrativna ovlašćenja, ali su stručnjaci u određenoj oblasti i pomažu rukovodiocu u procesu donošenja odluka.

Generalni direktor

tehnički sekretar

Računovodstvo

Voditelj proizvodnje

HR menadžer

Područje nabavke

Hemijska laboratorija

Topionica

Specijalno područje za livenje

Područje volumetrijskog livenja

Voditelj skladišta

Prostor za montažu nakita

Skladište sirovina

Skladište gotovih proizvoda

Područje za vješanje

Prostor za pakovanje