Čelik hss 18 w za lovački nož. Šta je HSS čelik? Vrste i analozi HSS

2018-05-25

HSS bušilice su bušilice napravljene od brzoreznog čelika. Takođe ide u proizvodnju:

1. dies;
2. slavine;
3. rezači;
4. i drugi alati za obradu metala.

Fotografija #1: HSS bušilice

U ovom članku ćemo detaljno govoriti o HSS bušilicama. Nakon proučavanja informacija, možete birati i kupiti bez ikakvih problema neophodni alati u prodavnici.

Po čemu se HSS burgije razlikuju od karbidnih modela?

Prije svega, HSS burgije se razlikuju od karbidnih burgija po tehnologiji izrade materijala.

Brzorezni čelik se proizvodi dodavanjem volframa, kroma, molibdena i drugih komponenti ugljičnom čeliku. Materijal HSS svrdla je vrlo izdržljiv.

1. Karbid je kompozitni materijal napravljen upotrebom tehnologije metalurgija praha.Sastoji se od čestica mikronske veličine. Glavna komponenta je volfram karbid. Dodatni uključuju titanijum karbid, tantal karbid itd.

Alati od tvrdog metala iz HSS svrdla odlikuju se većom tvrdoćom i otpornošću na toplinu. Međutim tvrde legure imaju manje snage. Boje se vibracija i silnih opterećenja. Ovo ne dozvoljava upotrebu karbidnih svrdla za povremene obrade radnih komada pri velikim brzinama.

Zbog složene tehnologije proizvodnje, karbidni alati su skupi. od brzoreznog čelika je znatno niža.

Označavanje HSS bušilica, njihovih vrsta i domaćih analoga

Sve bušilice izrađene od HSS čelika su označene na odgovarajući način. Postoje tri varijante ovog čelika.

Volfram (T1–T15).

1. molibden (M1–M36).

2. Visoko legirana (M41–M62).

Volfram HSS svrdla

Iz ove grupe najviše se koriste svrdla izrađena od četiri vrste čelika.

T1 (domaći analog - P18). Bušilice i drugi alati izrađeni su od ovog HSS čelika (18% volframa) sa visokim karakteristikama (brušenje, čvrstoća i otpornost na habanje). opće namjene. Najprikladniji su za obradu ugljičnih i legiranih konstrukcijskih čelika.

1. T2 (domaći analog - R18F2). Legura sadrži 2% vanadijuma. Koristi se za izradu završnih i poluzavršnih svrdla namijenjenih za obradu srednje legiranih konstrukcijskih čelika.

2. T3 (domaći analog - R18K5F2). Legura sadrži 18% volframa, 5% kobalta i 2% vanadijuma. Takvi alati karakteriziraju povećana sekundarna tvrdoća i otpornost na habanje, ali imaju nisku brusnost. Bušilice ovog tipa najprikladnije su za obradu radnih komada izrađenih od čelika i legura visoke čvrstoće, otpornih na koroziju i toplinu.

3. T15 (domaći analog - R12F5K5). Ova oznaka na HSS bušilicama znači da se leguri pored 12% volframa dodaju i vanadijum (5%) i kobalt (5%). Ove alate karakterizira visoka čvrstoća, žilavost i otpornost na habanje. Koriste se za bušenje materijala koji se teško seče.

Slika #1: sastav volfram HSS čelika

Molibden HSS svrdla

Glavna legirajuća komponenta čelika u ovoj grupi je molibden. Također u različitim količinama može sadržavati:

volfram,

1. kobalt;

2. vanadij;

3. ugljenik;

4. i druge komponente .

Slika #2: sastav molibdenskih HSS čelika

Najviše se koriste HSS burgije izrađene od sljedećih vrsta molibdenskih brzoreznih čelika.

M1. Alati opšte namjene se proizvode od ove vrste čelika (8% molibdena). Ove HSS bušilice su vrlo fleksibilne i otporne na udarna opterećenja. Postojanost crvene boje je manja od one kod analoga.

1. M2 (domaći analog - P6M5). Ovo je najčešći materijal za proizvodnju HSS svrdla. Legura sadrži 6% volframa i 5% molibdena. Ima uravnoteženu snagu, tvrdoću i otpornost na toplinu.

2. M3 (domaći analog - R6M5F3). Ova legura takođe sadrži 3% vanadijuma. HSS burgije napravljene od ovog čelika imaju manje abrazivno habanje.

3. M7. Glavne legirajuće komponente su molibden (8,75%), vanadijum (2%) i volfram (1,75%). Bušilice od ovog HSS čelika koriste se za bušenje tvrdih i debelih limova.

4. M35 (domaći analog - R6M5K5). Osim volframa, molibdena i vanadijuma, ova legura sadrži kobalt (5%), kao i male količine mangana, silicijuma i nikla. Prednosti ovog materijala su dobra žilavost, odlična brusnost, otpornost na toplinu i habanje. HSS burgije napravljene od ove legure koriste se za obradu predmeta od poboljšanih legiranih i nerđajućih čelika u uslovima pojačanog zagrevanja rezne ivice.

HSS bušilice od visoke legure

Za proizvodnju visokolegiranih HSS svrdla (imaju visoku udarnu čvrstoću i rade u hladnim uvjetima), koriste se legure grupe molibdena koje se podvrgavaju posebnoj toplinskoj obradi.

Slika #3: sastav visokolegiranih HSS čelika

M47 (domaći analog - R2AM9K5). Sadrži velike količine molibdena (9%) i kobalta (4,7-5,2%). Legura ima povećanu sklonost ka dekarbonizaciji i pregrijavanju tokom kaljenja. Mogućnost brušenja je niska. HSS burgije napravljene od ove legure koriste se za obradu predmeta od poboljšanih legiranih i nerđajućih čelika.

1. M42. Sadrži veliku količinu kobalta i molibdena (8, odnosno 9,5%). HSS burgije napravljene od ove legure odlikuju se povećanom crvenom tvrdoćom i otpornošću na habanje. Takvi alati se koriste pri obradi viskoznih i složenih metala.

Strano označavanje HSS svrdla

Kao što smo gore napomenuli, oznaka HSS znači da je metalna bušilica izrađena od brzoreznog čelika. Strani proizvođači alata dodaju razne dodatne oznake koje označavaju korištene tehnologije i druge karakteristike. Hajde da razgovaramo o oznakama uobičajenih HSS bušilica.

Sljedeći faktori direktno utiču na izbor HSS svrdla.

Vrsta obrađenog čelika. Izbor alata na temelju materijala proizvodnje ovisi o tome.

1. Oprema koja treba da bude opremljena bušilicom. Kupite burgije sa drškom koje odgovaraju opremi koju imate.

2. Učestalost upotrebe. Ako tražite HSS bušilicu za jednokratne poslove, prikladni su jeftini modeli. Ako često koristite alat, nemojte štedjeti na kvaliteti.

Detaljne informacije o odabiru svrdla za metal za razni radovi naći ćete u ovom članku (stavite link na stranicu sa člankom br. 1).

i1111 15-12-2009 19:12

Hello community! Pa, dobio sam komadić noža od ovoga. Znam da je brzorezni čelik sa volframom, ali da li je pogodan za oštricu, da li se rep može zavariti za njega, kako, da li jako rđa - ne znam ništa. Pokušao sam da pitam narednika preko PM-a, pošto ovde već ima dovoljno tema o metalu, ali Hanza im je na repertoaru...

AAAAA 15-12-2009 19:26

p18. Zaista mi se svidio klin od ovoga. i ne za svakoga.

Borz87 15-12-2009 19:44

Jučer sam i ja vidio u prodavnici, razmišljam da li da uzmem ili ne, kratka 200mm košta 400 rubalja, duga oko metar košta više od hiljadu, a ponekad ljudi traže brzu gumu - oni' završio sam sekače, pola dana ćeš potrošiti dok od njega isečeš traku..
Uzgred, nema zonskog otvrdnjavanja, nadam se?

Udod 15-12-2009 20:15

Još kao dijete, moja oštrica P18 se rascijepila na tri dijela (iako je bila bačena na ogradu.) A u mojim studentskim godinama, prijatelju na planinarenju je nekoliko komada izlomljeno iz oštrice. Općenito, najkrhkiji je od svih brzih rezača, ali dobro seče.

i1111 15-12-2009 20:52

da. pogodan. Neću bacati i sjeckati, potpuno sam očvrsnuo. Odavno sam želeo da napravim nož za dragog Andreja Vasiliča od dobrog ugljenika, umoran sam od nerđajućeg sapuna. Želim da - udari! neće li se rep odbiti od zavarivanja? Ili moram prvo da ga zagrijem? Da li je moguće ponovo očvrsnuti?

sheb 15-12-2009 21:08

Zašto ste odlučili da je ovo P18 na primjer, ja imam noževe "FABA" na mašini, također piše HSS18%W, odlično su rezali, ali sam probao sa super sapunastim rezom za nož i bacio ga u smeće?

Knife maker 15-12-2009 21:09

Radim sa P18 više od godinu dana.
Odličan čelik!! Ali ja ga kujem na oštrice od kvadrata od 18 mm.

Prokuhati rep?! Neću ništa reći jer nisam probala!

Pregrijati se? Tamo je potrebna temperatura oko 1250-1280C. Bez iskustva i eksperimenata, ništa dobro od toga neće biti.

I tako, možete ga izrezati iz avionskog noža. Ali ne očekujte ništa posebno.

dblsav 15-12-2009 21:49

Napravio sam nož od ovog čelika. Neću reći da je rez odličan, ali neću reći da je super sapun. Neće izdržati "muške testove" pod nultim pritiskom i srušiće se. Desetodnevni ribarski nož pošteno orao. Postoji mišljenje da noževe napravljene od ovog čelika treba oštriti ne kao obično, već bez poliranja čelika.
Sretno.

sheb 15-12-2009 22:02

citat: Postoji mišljenje da noževe napravljene od ovog čelika treba oštriti ne kao obično, već bez poliranja čelika.

Kao da ne bi trebalo da bude mikro testera, već makro testera?

dblsav 15-12-2009 22:10

citat: Originalno postavio sheb:
Kao da ne bi trebalo da bude mikro testera, već makro testera?

"Nekako da"... dijamant 20-40 mikrona i dobar.

brada-riba 16-12-2009 12:21

citat: "Nekako da"... dijamant 20-40 mikrona i dobar.

Slažem se iz nekog razloga na P18 i P9 korekcija nakon dijamanta "20" sa "peticom" bolje brije, ali rez nije djetinjasto sapun... a poliranje sa "jedinkom" generalno kvari rez
zašto se smatra da je HSS 18%W p18?

------------------
S poštovanjem, BeardedRyb

anatoly 16-12-2009 04:32

citat: zašto se smatra da je HSS 18%W p18?

Jer P18 takođe sadrži 18% volframa. Napravio sam nož od toga, još imam komad kod kuće. Nije izazvalo nikakvo divljenje, ali u redu je. Napravio sam spustove do nule širine 4 cm i debljine 3 mm. Ne mrve se. Rez je tako-tako. Brzo gubi oštrinu kao brijač, ali zaostala ivica seče dugo vremena. Kako kažu, "dobro seče, ali ne baš dobro". Zavarivanje nečega jednostavno neće raditi. Bolje ga je izrezati kao lastin rep, ili napraviti rez brusilicom i zakivati ​​iglu.
S poštovanjem

decembar 16-12-2009 12:58

Ako je nož od spojnice, onda je 8x6nft ne možete zamisliti bolji čelik za nož. Blago hrđa, tvrdoća je 56-58, ne boji se opekotina na brusnom papiru (u razumnim granicama), lako se oštri, odlično seče, može se zavariti.

šef 16-12-2009 13:03

Nisam lijen da svuda pišem - lakše mi je lemiti rep srebrom ili mesingom nego kuhati, jer je kod kuće, u kuhinji...

GAU-8A 16-12-2009 13:24

Sve se može zavariti argonom, inox drške su zavarene na 90V, na japanski CV134, na Petrikovsky kermet.

sm special 16-12-2009 13:37

citat: Originalno postavio and1111:
..., da li se može na njega zavariti rep, sa čime...

Iz “Brend čelika i legura” o P18: zavarljivost je dobra za električno čeono zavarivanje čelika 45 i 40X.
Iz teorije: P18 ima vrlo heterogenu strukturu i značajno je inferioran u odnosu na P3M5 u smislu pokazatelja kvaliteta.

i1111 16-12-2009 14:48

Probao sam na brusnom papiru: rijetke male tamne iskre.

anatoly 16-12-2009 17:33

citat: Ako je nož od spojnice, onda je 8x6nft

Ali tamo nema 18% volframa.

Dobro se kuva kada je temperiran, ali iz nekog razloga ne želi kada je stvrdnut. Barem naši zavarivači to nisu mogli zavariti. Čini se da ni zavarivači nisu loši. Puca se nakon zavarivanja i uzduž šava. Možda se šav treba zagrijati ili se mora polako ohladiti. Pa, generalno, tada nam nije išlo.

Threat 18% volfram ne može se tako lako ubaciti ni u jednu kompoziciju. Općenito, trebao bi biti analog P18, ali ako pogledate priručnik marke, onda postoje skokovi do 0,2 posto ugljika, kroma - do 1, itd. a sve je to u granicama državnog standarda, tako da o analogu vjerovatno ne treba govoriti čak ni od topline do topline. Onda sam primetio da brzi rezač bolje seče na manjim tvrdoćama (oko 50-55) (moj IMHO), na 57-58 - što je tačno tvrdoća noževa za obradu drveta, seče lošije. Sve imha, naravno.
S poštovanjem

i1111 16-12-2009 19:54

evo druže. Narednik je ljubitelj brzoreznog oružja, ali zadržava određenu neutralnost. ali on tačno zna šta može izaći iz ovog komada gvožđa. Pa, da biste spriječili povraćanje tokom zavarivanja, morate ga prethodno zagrijati plinom. Moram samo produžiti rep, oštrica neće biti oštećena.

HSS (High Speed ​​Steel) - označava grupu brzoreznih čelika, prevedenih kao čelik za rad pri velikim brzinama. HSS čelik se koristi za proizvodnju širokog spektra različitih alata za rezanje metala. Ovo uključuje spiralne burgije, bušilice za jezgro, stepenice, glodalice, upuštače, slavine, kalupe, noževe i listove testere.

Brzorezni čelik se proizvodi na klasičan način - lijevanjem čelika u ingote, zatim valjanjem i kovanjem, kao i metalurgijom praha - ovdje se mlaz tekućeg čelika raspršuje dušikom. HSS čelici se smatraju visokougljičnim, tipično HSS čelični alati imaju tvrdoću od 62-64 HRC. Glavna prednost u odnosu na karbidne alate je izdržljivost i više niska cijena alata. HSS čelik ima dobre rezultate u isprekidanom rezanju niske brzine sečenje u poređenju sa karbidnim legurama.

Karakteristike HSS čelika

HSS čelici se dijele u tri glavne grupe:

• Volfram (T);
• molibden (M);
• Visokolegirani brzorezni čelici.

Volframovi čelici se sada praktički ne koriste zbog visoke cijene volframa i njegovog nedostatka. Najčešće korišteni čelici su T1 čelici opće namjene i T15 vanadij-kobaltni čelici. T15 se koristi za alate koji se koriste na visokim temperaturama i povećanom habanju.

U čelicima iz grupe molibdena, glavni legirajući element je molibden, ali neki od njih mogu sadržavati jednake ili čak veće količine volframa i kobalta. Čelici s visokim sadržajem vanadijuma i ugljika vrlo su otporni na abrazivno habanje. Tip čelika iz M41 odlikuje se visokom tvrdoćom pri radu na visokim temperaturama, ili se koristi izraz otpornost na crvenu boju. Molibdenski čelici se također koriste u proizvodnji alata koji se koriste u “hladnim” uvjetima - matrice za valjanje, kalupi za sečenje. U takvim slučajevima, HSS čelici se kaljuju na niže temperature kako bi se povećala žilavost.

Tabela uobičajenih hemijskih sastava HSS čelika. Ruski analozi.

Tip	ruski analog	Hemijski sastav, %
		C	Mn	Si	Cr	V	W	Mo	Co	Ni
Volfram HSS čelici
T1	P18	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	-	-
T2	R18F2	0,80	-	-	4,00	2,00		-	-	-
T4	R18K5F2	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	5,00	-
T5		0,80	-	-	4,00	2,00	18,00	-	8,00	-
T6		0,80	-	-	4,50	1,50	20,00	-	12,00	-
T8		0,75	-	-	4,00	2,00	14,00	-	5,00	-
T15	R12F5K5	1,50	-	-	4,00	5,00	12,00	-	5,00	-
Molibden HSS čelici
M1		0,80	-	-	4,00	1,00	1,50	8,00	-	-
M2	R6M5	0,85	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
M3	R6M5F3	1,20	-	-	4,00	3,00	6,00	5,00	-	-
M4		1,30	-	-	4,00	4,00	5,50	4,50	-	-
M6		0,80	-	-	4,00	2,00	4,00	5,00	-	-
M7		1,00	-	-	4,00	2,00	1,75	8,75	-	-
M10		0,85-1,00	-	-	4,00	2,00	-	8,00	-	-
M30		0,80	-	-	4,00	1,25	2,00	8,00	-	-
M33		0,90	-	-	4,00	1,15	1,50	9,50	-	-
M34		0,90	-	-	4,00	2,00	2,00	8,00	-	-
M35	R6M5K5	0,82-0,88	0,15-0,40	0,20-0,45	3,75-4,50	1,75-2,20	5,5-6,75	5,00	4,5-5,5	do 0,30
M36		0,80	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
Visoko legirani HSS čelici
M41	R6M3K5F2	1,10	-	-	4,25	2,00	6,75	3,75	5,00	-
M42		1,10	-	-	3,75	1,15	1,50	9,50	8,00	-
M43		1,20	-	-	3,75	1,60	2,75	8,00	8,25	-
M44		1,15	-	-	4,25	2,00	5,25	6,25	12,00	-
M46		1,25	-	-	4,00	3,20	2,00	8,25	8,25	-
M47	R2AM9K5	1,10	-	-	3,75	1,25	1,50	9,5	5,00	-
M48		1,42-1,52	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	2,75-3,25	9,50-10,5	0,15-0,40	8,00-10,0	do 0,30
M50		0,78-0,88	0,15-0,45	0,20-0,60	3,75-4,50	0,80-1,25	do 0,10	3,90-4,75	-	do 0,30
M52		0,85-0,95	0,15-0,45	0,20-0,60	3,50-4,30	1,65-2,25	0,75-1,50	4,00-4,90	-	do 0,30
M62		1,25-1,35	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	1,80-2,00	5,75-6,50	10,0-11,0	-	do 0,30

Alat koji sadrži volfram (W) imat će vrlo korisna svojstva rezanja i takve kvalitete kao što je otpornost na crvenu boju. To omogućava alatima da održe oštru tvrdoću i oštru oštricu sečenja na vrućim temperaturama (do 530°C). Kobalt (K) dodatno povećava crvenu tvrdoću i otpornost na habanje.

M1. Koristi se za proizvodnju bušilica za različite primjene. M1 čelik ima manju otpornost na crvenu boju od čelika M2, ali je manje osjetljiv na udarce i fleksibilniji je.

M2. Najčešći materijal za proizvodnju alata je HSS čelik. M2 zadržava oštricu dugo vremena i ima dobru otpornost na crvenu boju, za razliku od drugih HSS čelika sa manjim sadržajem volframa. Obično se koristi za proizvodnju alata za mašinski rad visokih performansi, na primer u mašinama za bušenje.

M7. Koristi se za teške građevinske bušilice pri bušenju tvrdog lima. Ovaj HSS čelik se koristi tamo gdje je potrebna fleksibilnost i produženi vijek trajanja.

M50. Koristi se za izradu bušilica koje se koriste za bušenje na prijenosnoj opremi. Nema istu otpornost na crvenu boju kao drugi volfram HSS čelici

M35. M35 čelik ima veću otpornost na crvenu boju u odnosu na M2. Istovremeno, kobalt malo smanjuje otpornost na udarna opterećenja.

M42. M42 "Super Cobalt" čelik ima odličnu otpornost na habanje i visoku otpornost na crvenu boju. Koristi se pri radu na viskoznim i složenim materijalima.

Legenda

Oznaka stranih proizvođača ne otkriva u potpunosti hemijski sastav HSS čelik od kojeg se proizvode proizvodi. Određenom alatu je dodijeljen određeni zadatak, koji je opisan u katalogu. Ostale pojedinosti se mogu saznati određivanjem hemijskog sastava, to se može učiniti pomoću prijenosnog analizatora metala ili eksperimentalnim testiranjem proizvoda. Takvo označavanje, naravno, može biti zgodno za beskrupuloznog proizvođača, koji može pokazati, ali neće odgovoriti neophodne zahtjeve. Ispod su glavne oznake koje karakteriziraju materijal od kojeg je alat izrađen i opseg njegove primjene.

HSS-R(ili jednostavno HSS) - oznaka na proizvodima koji su prošli valjanje i toplinsku obradu. Takvi proizvodi imaju najmanju trajnost.

HSS-G- oznaka na proizvodima koji su izrađeni od HSS čelika, rezni dio je brušen CBN (kubni bor nitrid). Proizvodi imaju povećanu izdržljivost i manje radijalno otpuštanje. HSS-G alati su najčešći i koriste se za rješavanje standardnih problema.

HSS-E– kobalt se dodaje proizvodima od HSS čelika tipa M35. Koristi se pri radu na viskoznim i složenim materijalima. Postoje i oznake kao što su HSS Co 5 i HSS Co 8, koje ukazuju na sadržaj kobalta od 5 i 8%

HSS-G TiN– ova oznaka označava taloženje titanijum nitrida. Ovaj premaz omogućava povećanje površinske tvrdoće za približno 2300 HV i otpornost na toplinu do 600°C.

HSS-G TiAlN- površina proizvoda presvučena titan-aluminijum-nitridom. Ovaj premaz omogućava povećanje površinske tvrdoće za približno 3000 HV i otpornost na toplinu do 900°C.

HSS-E VAP - VAP-koristi se za obradu nerđajućih čelika (V2A i V4A). Dobija se “isparavanjem” oksidnog nemetalnog sloja. To smanjuje prianjanje strugotine na površinu alata, što može dovesti do kvara proizvoda. Kao rezultat, kvaliteta površine je poboljšana, a zahvaljujući VAP-u, prianjanje rashladnog sredstva na površinu alata je poboljšano.

Karakteristike toplotne otpornosti ugljenika i otpornosti na crvenu boju brzoreznih alatnih čelika
Kvalitet čelika	Temperatura, °C	Vrijeme ekspozicije, sat	Tvrdoća, HRC uh
U7, U8, U10, U12	150-160	1	63
P9	580	4
U7, U8, U10, U12	200-220	1	59
R6M5, R6M5K5, R9, R9M4K8, R18	620-630	4

Skraćenica HSS, sastavljena od početnih slova engleskih riječi High Speed ​​Steel, označava čitavu grupu čelika klasificiranih kao brzorezni. Od čelika ove vrste izrađuju se glodala, slavine i matrice za rezanje navoja. Mnogo rjeđe se takav materijal koristi za proizvodnju noževa i noževa.

Legure kategorije HSS odnose se na one, čiji neki razredi mogu sadržavati značajnu količinu volframa. Tvrdoća alata napravljenog od ove vrste čelika može biti u rasponu od 62-64 jedinice na HRC skali.

Završno glodalo od HSS-Co8 čelika je sposobno za obradu materijala sa vlačnom čvrstoćom do 1100N/mm2

Alati napravljeni od HSS čelika, u poređenju sa karbidnim čelicima, pristupačniji su i imaju veću čvrstoću, što im omogućava da se uspešno koriste za prekidno rezanje. U međuvremenu, obrada uz njihovu pomoć je dozvoljena pri nižim brzinama rezanja u poređenju sa karbidnim svrdlima.

Sastav koji stranih proizvođača nazvane legure kategorije HSS, stalno se usavršavala. Dakle, od kraja 19. stoljeća takvim se čelicima počela dodavati značajna količina volframa (do 18%), a od 1912. kobalt se počeo pojavljivati ​​u tim legurama. Tek 1930. molibden je uključen u HSS čelik.

Glavne karakteristike i brendovi

Ovisno o svom sastavu, HSS čelici se dijele u tri kategorije:

• sa visokim sadržajem volframa (T);
• molibden (M);
• visoko dopingovana grupa.

Zbog visoke cijene i nedostatka volframa, čelici s visokim sadržajem volframa se u naše vrijeme rijetko koriste. Najčešći čelici u ovoj grupi su legura opće namjene T1 i legura čelika T15 koja sadrži vanadij i kobalt. Potonji se posebno koristi za proizvodnju proizvoda koji moraju biti visoko otporni na habanje i visoke temperature.

Češći su čelici od HSS molibdena, koji također mogu sadržavati volfram i kobalt. Brzorezni čelici grupe molibdena, koji sadrže značajnu količinu vanadija i ugljika, otporni su na abrazivno habanje. Za proizvodnju proizvoda koji moraju održavati visoku tvrdoću čak i na visokim temperaturama, koriste se legure molibdenskog čelika, počevši od razreda M41. U proizvodnji alata koji rade u hladnim uvjetima i sa visokom udarnom čvrstoćom, koriste se i čelične legure grupe molibdena, koje se podvrgavaju posebnoj toplinskoj obradi.

Prilikom odabira alata od HSS čelika grupe molibdena, treba uzeti u obzir karakteristike pojedinih vrsta takvih čeličnih legura.

M1

HSS burgije za širok spektar primjena izrađene su od čelika ovog razreda. HSS svrdla napravljena od legure M1 su fleksibilnija i manje podložna udarnim opterećenjima, ali je njihova crvena tvrdoća niža nego kod alata izrađenih od čelika M2.

M2

Ovo je najčešći materijal od kojeg se izrađuju alati za različite namjene. Proizvodi od HSS čelika ovog razreda, koji se koriste za rad strojeva visokih performansi, odlikuju se visokom otpornošću na crvenu boju, parametri njihovih reznih rubova se održavaju duže nego kod alata izrađenih od brzoreznih čelika drugih marki.

M7

Ova legura se koristi za proizvodnju snažnih bušilica koje zahtijevaju ne samo veliku fleksibilnost, već i izuzetnu pouzdanost. Pomoću HSS svrdla za metal, napravljenih od ove legure, izrađuju se rupe u tvrdim i debelim limenim materijalima.

M50

Ovo je materijal koji se koristi za izradu bušilica koje rade s prijenosnom opremom. U ovim uvjetima, lom alata uslijed značajnog savijanja je prilično stvarni problem. HSS bušilica napravljena od legure čelika M50 nema istu otpornost na crvenu boju kao alati napravljeni od drugih vrsta brzoreznog čelika.

M35

Ova legura, koja je takođe označena kao HSSE, zbog povećanog sadržaja kobalta, ima veću otpornost na crvenu boju od brzoreznog čelika M2. U međuvremenu, povećani sadržaj ovog elementa u sastavu HSSE čelika smanjuje njegovu otpornost na udarna opterećenja.

M42

Ovo je čelik koji sadrži maksimalnu količinu kobalta, zbog čega se često naziva super kobaltom. Alati izrađeni od HSS čelika ove klase odlikuju se ne samo visokom otpornošću na crvenu boju, već i izuzetnom otpornošću na habanje. Zahvaljujući ovim karakteristikama, čelik ove klase se uspješno koristi za proizvodnju alata kojima je potrebno obraditi viskozne i složene materijale.

Sadržaj volframa u HSS čelicima omogućava da proizvodi napravljeni od njih budu crveno kaljeni.

Ova kvaliteta leži u činjenici da rezna ivica alata zadržava svoju tvrdoću čak i na temperaturi crvene topline od 530°. Legure brzoreznog čelika koje sadrže kobalt (HSS Co) imaju još veću crvenu tvrdoću (kao i povećanu otpornost na habanje). Rezne ivice svrdla klase HSS Co mogu zadržati svoju tvrdoću na višim temperaturama.

Legenda

Dešifriranje hemijskog sastava čelika klasifikovanih kao HSS je teško, jer njihova oznaka ne sadrži nikakve detaljne podatke. U pravilu, katalozi za alate izrađene od čelika ove kategorije sadrže informacije o materijalima za koje se mogu koristiti. Da bi se relativno precizno odredio kemijski sastav HSS čelika, potrebno je koristiti posebnu opremu ili eksperimentalno riješiti ovaj problem.

Poznavanje sljedećih informacija pomaže da se bolje razumiju karakteristike i materijal alata na koji se primjenjuje HSS oznaka.

H.S.S.

Ovoj kratici se često dodaje slovo R. To su bušilice koje se odlikuju najmanjom izdržljivošću. Oni se podvrgavaju valjanju i termičkoj obradi.

HSS G

Ova oznaka se primjenjuje na bušilice čiji je rezni dio brušen pomoću Borazon (CBN). HSS G alati su najčešći i odlikuju se povećanom izdržljivošću. Osim toga, bušilica za metal s takvom oznakom stvara najmanju količinu ispadanja prilikom obrade s njom.

HSS sa slovom E

Ova oznaka označava da materijal koji se koristi za proizvodnju proizvoda sadrži kobalt. Alati sa oznakom HSSE su idealni za obradu teških materijala i materijala visokog viskoziteta. Kao što je gore spomenuto, analog HSSE oznake je oznaka M35. Postoje i međunarodni analozi HSSE oznake (HSS-Co5 i HSS-Co8), koji se mogu koristiti za precizno određivanje količine kobalta u čeličnoj leguri.

HSS (brzorezni čelik) je opća definicija grupe brzoreznih čelika. HSS čelik se koristi za proizvodnju velikog broja različitih reznih alata. Obično su to burgije, slavine, sekači.... HSS čelici su visokougljični i neki sadrže veliki udio volframa. Tipično, HSS čelični alati imaju tvrdoću od 62-64 HRC. Glavna prednost u odnosu na karbidne alate je izdržljivost i niža cijena alata. Stoga se HSS dobro ponaša u isprekidanom rezanju. Ograničenje HSS-a su niske brzine rezanja u odnosu na karbid.

U inostranstvu, kao i kod nas, krajem 19. veka, prvi su počeli da se koriste HSS čelici sa visokim sadržajem volframa (18%). Prvi zapis o upotrebi kobalta u čelicima pojavio se u Njemačkoj 1912. godine. Kasnije, 1930. godine, molibden je uveden u Sjedinjene Države.

Karakteristike HSS čelika

HSS čelici se dijele u tri grupe:

• Volfram (T);
• molibden (M);
• Visokolegirani brzorezni čelici.

Čelici grupe volfram se danas praktički ne koriste zbog visoka cijena volfram i njegov nedostatak. Najčešći su T1 čelik opće namjene i T15 vanadij kobalt čelik. T15 se koristi za alate koji rade u uslovima visokih temperatura i habanja.

Čelici grupe molibdena imaju molibden kao glavni legirajući element, iako neki sadrže jednake ili veće količine volframa i kobalta. Čelici s visokim sadržajem vanadijuma i ugljika otporni su na abrazivno habanje. Niz čelika počevši od M41 karakteriše visoka tvrdoća pri radu na visokim temperaturama (crvena otpornost). Molibdenski čelici se također koriste u proizvodnji alata koji rade u "hladnim" uvjetima - matrice za valjanje, kalupi za rezanje. U takvim slučajevima, HSS čelici se kaljuju na niže temperature kako bi se poboljšala žilavost.

HSS (brzorezni čelik)- oznaka HSS znači "brzorezni čelik".

Čelik tvrdoće 62-65 HRC. U poređenju sa HCS (visokougljičnim čelikom), debljina metala u HSS-u je manja, a tvrdoća je mnogo veća, općenito primjenjivo na cijelu klasu brzoreznih čelika. Ali u većini slučajeva, ovo je oznaka za najrašireniji HSS čelik klase P6M5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613). Brzorezni čelik srednjih performansi, u smislu žilavosti, pogodan je za bušilice za metal, glodala manjeg prečnika i obradu materijala do čvrstoće od 900 MPa, za rad na materijalima kao što su metal, aluminijum i obojeni metali.

HSSE (opšta oznaka za grupu brzoreznih čelika koji sadrže kobalt, koja uključuje HSS-E, HSS-Co5, HSS-Co8) - brzorezni alatni čelik, analog R6M5K5.

Čelik tvrdoće 63-67 HRC, čelik otporan na koroziju i kiseline, brzorezni čelik visokih performansi dobre žilavosti, posebno pogodan za alate većeg prečnika i disk glodala, za rad na livenom gvožđu, aluminijumu, aluminijumu legure, bakar, mesing i bronza.

HSS-G (slično P6M5)-Ova oznaka se primjenjuje na svrdla čiji je rezni dio brušen borazonom (CBN). HSS G alati su najčešći i odlikuju se povećanom izdržljivošću. Osim toga, bušilica za metal s takvom oznakom stvara najmanju količinu ispadanja prilikom obrade s njom.

Čelik tvrdoće 62-65 HRC. Bušilice napravljene brušenjem su bolje od HSS alata napravljenih valjanjem.

Primjena: čelik, legirani i ugljični lijevani čelik (čvrstoća; do 900 N/mm2), sivi, kovan ljev, ljevak sa sferoidnim grafitnim precipitatima, liveni čelik, bakronikl, grafit, legure aluminija, mesing i bronza.

HSS-G TiN- brzorezni alatni čelik, premaz titanijum nitrida.

Zahvaljujući ovom premazu (TiN), koji štiti alat od habanja, povećava se površinska tvrdoća za približno 2300 HV i otpornost na toplinu; do 600°C.

Primena: ugljenični i legirani čelik (čvrstoće do 1200 N/mm2), legirani čelik sa visokim sadržajem hroma, kao i čelik V2A, V4A, čelik otporan na koroziju i kiseline. Dizajniran za obradu čelika, bronze, legura bakra i nikla, grafita, titanijuma, titanijumskih legura, livenog gvožđa, aluminijuma, legura aluminijuma, bakra, mesinga. Titanijumski premaz smanjuje pregrijavanje i poboljšava uklanjanje strugotina.

HSS-G TiAlN- brzorezni alatni čelik, titan-aluminijum-nitridni premaz, G (brušenje); uglačan.

Zahvaljujući ovom premazu (TiAlN), koji štiti alat od habanja, povećava se površinska tvrdoća za približno 2300 HV i otpornost na toplinu; do 600°S

Primjena: ugljični i legirani čelik (čvrstoće do 1200 N/mm2), legirani čelik sa visokim sadržajem hroma, kao i čelik V2A, V4A, čelik otporan na koroziju i kiseline, titan, legure titana, liveno gvožđe, aluminijum , legure aluminijuma, bakra, mesinga i bronce.

HSS-Co 5%

Ostale oznake: HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35. Čelik dobre žilavosti obrade do čvrstoće 1200 MPa. Po svojim svojstvima, HSS-Co5% čelik je između P6M5K5 i P9 (bliže P9), što ga čini mogućim kao zamjena za P9.

HSS-Co 8%- brzorezni čelik visokih performansi sa visokim sadržajem kobalta.

Čelik tvrdoće 63-68HRC, ostale oznake: Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42 , M42. Po svojim svojstvima, HSS-Co 8% čelik je između P6M5K5 i P18 (bliže P18), što ga čini mogućim kao zamjena za P18. Visok sadržaj kobalta poboljšava crvenu tvrdoću, što omogućava postavljanje težih uslova rezanja. Čelik visokih performansi sa dobrom žilavošću i odličnom otpornošću na toplinu. Posebno pogodan za mljevenje materijala visoke čvrstoće, austenitnog čelika, čelika za vruće oblikovanje itd.

HSSE-PM- brzorezni čelik visokih performansi.

Čelik se proizvodi metodom metalurgije praha. Čelik ima homogenu strukturu, što se manifestuje većom dimenzionalnom stabilnošću i izdržljivošću rezne ivice alata. Pogodan za obradu materijala visoke čvrstoće i teško rezanih materijala kao što su titanijum i njegove legure. Glodala napravljena od ovog čelika standardno se isporučuju sa AlTiN premazom.