Skupe sorte drveta odlična su sirovina za izradu namještaja, ali ne mogu svi ljudi priuštiti tako skupe proizvode. Kako bi se sačuvale vrijedne vrste drveta i smanjila cijena konačnog proizvoda, izumljen je furnir. Ovaj materijal je danas izuzetno popularan za oblaganje namještaja. Furnir 100% ponavlja uzorak, teksturu i nijansu prirodnog drveta.
Za izradu furnira, fabrike koriste posebne mašine. Furnir može biti:
- oljušten
- planed
- piljene.
Shodno tome, postoje tri vrste mašina za proizvodnju furnira.
Da bi se izvršilo ljuštenje furnira, sirovina se mora prethodno obraditi parom kako bi se povećala duktilnost. Nakon toga, trupci se ubacuju u mašinu za skidanje kore, gdje se kora uklanja s obratka, zajedno sa prljavštinom i pijeskom, zbog čega noževi za guljenje često postaju tupi. Pomoću pile, trupci se režu na trupce određene dužine. Čurak se prvo mora zaokružiti, nakon čega možete početi s ljuštenjem. Traka furnira koja izlazi iz ljuštenja postavlja se na transporter koji je dovodi do makaza. Škare režu furnir na listove potrebnog formata. Duž transportera furnir se postavlja u snop, koji se vadi ispod makaza i električnim utovarivačem dostavlja u sušaru. Proizvod se suši u valjkastoj sušilici, zatim se sortira na transporteru i slaže u snopove po klasama. Neispravni listovi se mogu zalijepiti zajedno. Ako na listovima postoje čvorovi, oni se šalju u mašinu za popravku furnira, gdje se otklanjaju nedostaci i ukrašavaju umetcima od furnira.
Ova mašina za furnir omogućava proizvodnju lima debljine od 1,5 do 5 mm od različitih vrsta drveta. Većina mašina ima sistem koji vam omogućava da automatski instalirate dnevnik za naknadnu obradu.
Kako bi se povećala produktivnost i udobnost rukovatelja, strojevi su opremljeni hidrauličnim podizačima-centralnim tražilama, koji sami određuju odgovarajuću os rotacije radnog komada i kombinuju je sa osom rotacije osovina za centriranje.
Ljuštenje parenog drveta koristi se za drvo bora, johe i breze. Šperploča je izrađena od ljuštenog furnira.
Prije svega, grebeni se podvrgavaju poprečnom rezanju. Tokom ovog postupka, grebeni se režu na komade potrebne dužine. Svi dijelovi su piljeni uzdužno, što rezultira dvobridnom gredom. Ponekad se presiječe na pola. Nakon toga, vanches se podvrgavaju toplinskoj obradi u komori za paru ili autoklavu.
Zatim, vanches treba da se blanjaju na mašini za rezanje furnira. Rezani furnir se suši u valjkastim sušarama, obrezuje i pakuje u snopove. Svaki set sadrži određeni crtež. Nijansa i uzorak drveta moraju se podudarati u svakom setu. Iz tog razloga se listovi furnira koji se dobijaju od svake vanče tokom blanjanja savijaju, suše i pakuju u snopove tačno onim redom kojim su izašli iz planer. Kada se blanjaju tri vanča u isto vrijeme, furnir iz svakog od njih se savija u tri različita snopa. Svežanj furnira koji je završen, osušen, upakovan i vezan špagom naziva se knol.
Mašina za izradu furnira omogućava vam stvaranje tankih listova od skupih sorti drveta koje imaju neobičnu teksturu. Ovaj materijal je odličan za fasetiranje. Metode izrade furnira:
- radijalni
- tangencijalna
- radijalno-tangencijalno
- tangencijalni kraj.
Najatraktivnija sirovina za izradu furnira je hrastovo drvo. Ovaj furnir se koristi za oblaganje rustičnog namještaja u luksuznom segmentu.
Osim hrastovog furnira, u specijalizovanim prodavnicama možete pronaći materijale od javora, bukve, lipe, mahagonija.
Furnir se reže na specijalizovanim mašinama. Ima prilično tanku i krhku strukturu. Da bi se površina završila furnirom, mora se spojiti kako bi se dobio lim koji se umota u rolne. Furnir se spaja na dva načina:
- lepljenje
- šivanje.
Ove metode su podjednako popularne u proizvodnja namještaja. Šivanje furnira vrši se mašinski ili ručno. Za male radionice razvijeni su ručni uređaji za lijepljenje ili šivanje furnira. Pomoću posebnog uređaja, ljepilo ili termalna nit se zagrijava i nanosi u cik-cak na glavnu stranu.
Danas su mašine za šivanje furnira mali uređaji koji rade autonomno. Takvom mašinom upravlja jedan stručnjak. Sav posao se obavlja jasno, efikasno i dovoljno brzo.
Ručno šivanje je sve rjeđe, uglavnom u antiknim, restauratorskim i dizajnerskim radionicama.
Mašine za kopiranje Oni su od velike pomoći u kreiranju određenog dijela prema šablonu za male serije. Mašina za kopiranje se koristi kako u preduzećima koja se bave proizvodnjom proizvoda za velike veleprodajne klijente, tako iu malim radionicama, kao i za domaću upotrebu. Industrijske mašine su sposobne da proizvode proizvode u gotovo neograničenim količinama. Međutim, u ovom ćemo članku govoriti o tome kako vlastitim rukama napraviti mašinu za glodanje za male proizvode.
21. martaRezani furnir je tanak sloj drveta prelijepe teksture i boje. Najčešće se koristi kao obložni materijal u proizvodnji namještaja.
Vrste lijepe boje i teksture obično se koriste kao sirovine za proizvodnju rezanog furnira. Ovo je drvo tropskih vrsta, kao i vrste koje rastu u Rusiji. Većina tropskog drveta koje se koristi u proizvodnji rezanog furnira raste u Africi. Uglavnom se koristi: akaju (afrički mahagonij), sapeli, sipo, kosipo, tpama-edinam, kotibe, framire, dibetu (afrički orah). Koriste se i vrste drveta iz Indije, Vijetnama i Laosa. Koriste se domaće sirovine: jasen, bukva, hrast, javor, brijest, brijest, orah, kesten, platan, somot, kora breze, topola, breza, joha, kruška, jabuka, trešnja, ariš i dr.
Rendisanje furnira, kao i ljuštenje, uključuje rezanje drveta preko zrna. Šematski dijagram procesa rendisanja prikazan je na Sl. 37. Kao i kod pilinga, presovanje furnira se vrši pomoću ravnala za pritisak.
Rice. 37. Šema rendisanja furnira:
1 – nož; 2 – ravnalo pritiska; 3 – vanches
Debljina rezanog furnira zavisi od vrste drveta. Za difuzno-vaskularne tvrdo drvo iznosi 0,4; 0,6 i 0,8 mm (bukva, orah, jabuka, kruška, crveno i limun); za prstenasto-vaskularne – 0,8; 1,0 mm (hrast, brijest, dud, kesten). Furnir četinara je debljine 0,8; 1,0 mm.
Dužina listova furnira je od 550 mm i više. Širina zavisi od klase: I stepen - ne manje od 120 mm, II stepen - ne manji od 80 mm, sadržaj vlage furnira 8±2%.
Poprečno rezanje trupaca u grebene vrši se po istoj tehnologiji kao i piljenje trupaca u trupce prije ljuštenja.
Za proizvodnju rezanog furnira, dijelovi trupaca moraju biti ograničeni na najmanje dvije ravne ili paralelne površine, a to su baza i početna površina blanjanja.
Postoji nekoliko metoda za uzdužno rezanje grebena u otvore. Izbor uzorka rezanja diktira veličina sirovine, vrsta drveta i željena tekstura.
Jezgra u rezanom furniru nisu dozvoljena. Također se uklanja bjelika koja je svijetla ili neuobičajeno obojena.
Za rezanje grebena u uzdužnom smjeru koriste se horizontalne ili vertikalne tračne pile i horizontalni okviri pile. Prvi se češće koriste, jer pružaju visoku tačnost rezanja, čistoću reza i omogućavaju piljenje grebena velikih promjera. Visokospecijalizirane kružne pile iz Angelo Cremona (Italija) također su u širokoj upotrebi.
Raspravljali smo o hidrotermalnoj obradi trupaca prije rendisanja u odjeljku 4.3.
Rendisanje furnira se izvodi na horizontalnim, vertikalnim ili kosim mašinama za rendisanje furnira. Vančevi se isporučuju mašinama za rezanje furnira pomoću nadzemnih dizalica (ili dizalice duž monošine).
Trenutno se horizontalne mašine zastarjelih modela (FMM-3100, FMM-4000, DK-4000, itd.) postupno zamjenjuju horizontalnim mašinama sa koljenastim mehanizmom - DKV-3000, DKV-4000 (Čehoslovačka), nagnutim - TN28, TN35, TA40 (Italija), kao i mašine vertikalnog tipa SM/36, SM/40, SM/46, SM/52 (Nemačka). Mašine za rezanje furnira kompanija Angelo Cremona (Italija), Grenzebach-BSH (Njemačka), marke MZQ 200 postaju sve rasprostranjene; 250 iz Kami-Stankoagregata (Rusija) itd. (Sl. 38-40)
Mašine za rendisanje furnira Capital Machine Co. Inc. (SAD) su dizajnirani posebno za proizvodnju tankih furnira, sposobni su za proizvodnju najtanjih furnira na svijetu - debljine 0,005" (0,127 mm). Maksimalna debljina furnira može doseći i do 0,250" (6,35 mm).
Rice. 38. Šema rada mašine za horizontalno rendisanje furnira: 1 – sto mašine, 2 – stege; 3 – šipke; 4 – čeljust; 5 – ravnalo pritiska; 6 - nož za rendisanje
Rice. 39. Mašina za horizontalno rendisanje furnira marke TN “Angelo Cremona”
Rice. 40. Vertikalna mašina za rendisanje furnira marke TZ/E “Angelo Cremona”
On horizontalne mašine sečenje se vrši u horizontalnoj ravni, glavni radni klipni pokret vrši se nožem, a pomeranje dovoda materijala se vrši u vertikalnoj ravni u praznom hodu, u količini jednakoj debljini sloja koji se uklanja (debljina furnira). Nedostatak ove opreme je prisilno kočenje čeljusti prije promjene smjera kretanja (poremećen glatki rad, trošenje opreme, smanjena brzina rezanja).
Na vertikalnim mašinama, materijal koji se obrađuje postavlja se na kolica koja se klipa u vertikalnoj ravni. Nož je postavljen na nosač koji se povremeno pomiče vodoravno kako bi se uklonilo drvo potrebne debljine. Ove mašine su kompaktne, a izbor furnira sa mašine je zgodan. Ali samo jedna greda se može ugraditi na vagon.
Kosi strojevi su pogodni za odabir listova furnira. Oni su manje energetski intenzivni i imaju manje dimenzije (poboljšana vertikalna mašina).
Količina furnira iz jednog vana (F, m2) određuje se po formuli:
gdje je D promjer grebena sa kojeg se isječe vani, uzet na sredini njegove dužine, mm;
H 1 – visina segmenta odvojenog od otvora prilikom njegovog uzdužnog rezanja, mm;
H 2 – debljina daske preostale nakon blanjanja vanča, mm;
S – debljina furnira, mm;
l – dužina otvora, m;
b av – prosječna širina listova, m.
Tokom procesa rendisanja, listovi furnira se slažu u stog (knol) onim redosledom kojim izlaze iz mašine. To olakšava odabir listova na osnovu teksture kada ih lijepite uz rub.
Proizvedeni furnir se suši, sortira, seče i pakuje.
Za sušenje se koriste valjkaste i trakaste sušare. Načini sušenja su mekši od onih kod ljuštenog furnira: temperatura sušenja 80...130 o C; vlažnost – 15...25%; Trajanje sušenja 6…35 min.
1.1. Karakteristike rezanog furnira i sirovina za njegovu proizvodnju
Rezani furnir se izrađuje od drveta lijepe teksture i boje (vidi uklj. boje, sl. 22) i koristi se kao obložni materijal za dijelove od niskovrijednog drveta, šperploče i iverice.
Furnir debljine 0,4 izrađuje se od drveta difuzno vaskularnih vrsta (mahagonij, bukva, orah, javor, kruška, jabuka, topola, breza); 0,6; 0,8 mm. Furnir debljine 0,8 i 1 mm izrađuje se od prstenastih vrsta (hrast, jasen, brijest) i četinara (ariš, bor). Debljina furnira olakšava rad, eliminiše curenje ljepila i omogućava brušenje i završnu obradu.
Ovisno o smjeru vlakana razlikuju se radijalni, poluradijalni, tangencijalni i tangencijalni krajnji furnir. Kod radijalnog furnira godišnji slojevi su raspoređeni u obliku paralelnih linija po cijeloj površini lima. Kod poluradijalnog furnira godišnji slojevi u obliku paralelnih linija zauzimaju 3/4 ukupne površine. Kod čeonog furnira godišnji slojevi su u obliku oštrih uglova, a kod tangencijalno-završnog furnira godišnji slojevi se nalaze u obliku zatvorenih zakrivljenih linija.
U zavisnosti od vrste oštećenja drveta i obrade, furnir se deli na prvi i drugi razred. Širina parcela furnira prvog razreda je od 100 do 400 mm. Širina parcela drugog reda je od 70 do 150 mm. Dužina od 1 do 3,5 m - prvi razred, od 0,5 do 3,5 m - 2. razred. Vlažnost 8 ± 2%. Hrapavost površine: za tvrdo drvo - od 100 do 200 mikrona, za četinarsko drveće - od 100 do 250 mikrona.
Za proizvodnju rezanog furnira koriste se vrijedne vrste drva s izraženom teksturom. Listopadne vrste: hrast, jasen, brijest, bukva prečnika 26 cm ili više, mahagonij prečnika 40 cm ili više, dužine 3 m ili više; četinarske vrste: ariš prečnika 32 cm ili više, dužine najmanje 2,5 m.
1.2. Šema tehnološkog procesa proizvodnje rezanog furnira. Priprema sirovina za rendisanje
Šema tehnološki proces proizvodnja rezanog furnira prikazana je na slici 1.
Priprema sirovina za blanjanje sastoji se od poprečnog i uzdužnog rezanja sirovine i njene hidrotermalne obrade. Sirovine se režu na dužinu pomoću lančanih testera. Uzdužno rezanje na grede i grede vrši se horizontalno ramovi za pilane ili mašine za traku. Metode rezanja se biraju u zavisnosti od vrste drveta, prečnika sirovine i njegovog oblika (slika 2).
Za drvo koje ne sadrži izražene jezgrene zrake (praktički se ne koristi) koristi se dvosječno drvo. Metoda tupog rezanja koristi se za prečnike sirovina od 30 do 40 cm (vrlo rijetko).
Rice. 1 Shema procesa proizvodnje rezanog furnira: 1 - skladištenje; 2 - uzdužno sečenje; 3 i 4 - poprečno sečenje; 5 - prerada otpada; 6 - hidrotermalni tretman; 7 - blanjanje furnira; 8 - sušenje furnira; 9 - sortiranje i pakovanje.
Vanches četverostrani je glavna metoda za obradu sirovina promjera od 30 do 80 cm Za drvo ovalnog oblika u poprečnom presjeku koristi se asimetrična metoda rezanja.
Rice. 2
Sirovine promjera 80 cm ili više režu se na četvrtine. Metoda sektorskog rezanja koristi se u proizvodnji radijalnog furnira. Četvorosmjerna metoda vanches se koristi za drvo s unutrašnjom truležnošću.
Hidrotermalna obrada vančeva prije blanjanja furnira provodi se u autoklavu kako bi se drvu dala plastična svojstva. Kuvanje na pari se obično radi u mekim modovima.
Optimalna temperatura: hrast, jasen, brijest, brijest 40–50°C; bukva, orah, javor, breza 45–50°C; ariš 70–75°C; mahagonija 50–60°C ili 70–75°C u zavisnosti od vrste. Trajanje tretmana se odabire ovisno o veličini čorbe.
1.3. Rendisanje furnira, korišćena oprema i proračun njene produktivnosti
Proces blanjanja furnira razlikuje se od procesa ljuštenja samo po putanji noža - recipročno. Postoje dvije glavne metode rendisanja: vertikalno i horizontalno (slika 3). Glavni alat za rezanje režima blanjanja je nož, a ravnalo za pritisak se koristi za sprečavanje stvaranja pukotina. Glavni parametri režima blanjanja su ugao oštrenja noža (β = 16–17°) i stepen stiskanja Δ.
U proizvodnji rezanog furnira koriste se horizontalne i vertikalne mašine za rezanje furnira.
Rice. 3 Metode rendisanja: a - vertikalno; b - horizontalno; 1 - nož; 2 - putanja planiranja; 3 - jezgrene zrake; 4 - godišnji slojevi.
Rice. 4
U horizontalnim mašinama, oslonac se kreće duž horizontalnih vodilica zahvaljujući mehanizmu za klackanje (slika 4).
Vanches se ugrađuju na podizni sto u količini do četiri. Nakon rezanja sloja drveta, stol se svaki put podiže za korak jednak debljini furnira. Mašine ovog dizajna imaju sljedeće prednosti: dobro pozicioniranje vančeva, visoke performanse zbog ugradnje nekoliko vančeva i njihovog istovremenog rendisanja. Njihov nedostatak je teškoća uklanjanja furnira iz zone rezanja, što zahtijeva korištenje posebnih daljinskih uređaja. Izbor furnira je jednostavniji kod vertikalnih mašina za rezanje furnira (vidi sliku 5). Radni predmet u ovim mašinama je fiksiran u vertikalnim vodilicama koje izvode povratno kretanje. Čeljust se pomiče nakon svakog pokreta za iznos jednak debljini furnira. Produktivnost mašina za rezanje furnira P, m2/sat, određena je formulom
gdje je τ in trajanje ugradnje vanchesa, min; τ str - vrijeme rendisanja, min; n je broj istovremeno blanjanih vančeva; m je broj listova dobivenih iz jedne vanke; b, l - širina i dužina listova, respektivno, m; k je koeficijent iskorištenosti radnog vremena.
Rice. 5
Produktivnost horizontalnih mašina za rezanje furnira je 400-700 m2/sat, vertikalnih - 1400-1500 m2/sat.
1.4. Sušenje, sortiranje, rezanje i pakovanje furnira. Izlaz rezanog furnira
Obrada furnira se vrši uzimajući u obzir gustinu zrna. Knol je pakovanje furnira rezano od istih vani, iste teksture i kvaliteta.
Sušenje furnira se obično vrši u mrežastim sušarama, odnosno mreža se razvlači preko valjaka. Sušači sa valjcima se ne koriste zbog niskog faktora opterećenja. Rezani furnir se suši na temperaturi od 120°C. Nakon sušenja sečenje se vrši na četiri strane giljotinskim makazama. Nakon obrezivanja, sortiranje se vrši noževima.
Paket kvržica od najmanje 10 komada veže se špagom na dva mjesta.
Pakovanje se stavlja u vrećice, omotano u slojeve plastične folije i vezano čeličnom trakom. Svako pakovanje ima etiketu koja označava rasu, sortu i standard. Proizvodi se obračunavaju u m2. Potrošnja drveta u proizvodnji 1000 m2 rezanog furnira (prinos furnira) iznosi 1,9 m3 za hrast, 2,1 m3 za jasen i mahagonij.
Ali u svakom slučaju, proizvodnja furnira zahtijeva:
- komora za sušenje,
- oprema za određivanje sadržaja vlage u drvetu,
- oprema za direktnu proizvodnju furnira (u zavisnosti od načina proizvodnje materijala).
Za proizvodnju šperploče najčešće se koriste mašine za ljuštenje, dimenzioniranje i rezanje.
Pomoću mašine za ljuštenje dobijaju se tanki poprečni komadići. Ove mašine obrađuju kratke trupce, koje se inače nazivaju churaki. Na nosač mašine je ugrađen nož, koji pri rotiranju trupca s njega odsiječe sloj drveta. Da bi se poboljšao kvalitet furnira i povećala njegova čvrstoća, prilikom ljuštenja furnira, drvo se presavija pomoću ravnala za pritisak.
Mašina za dimenzioniranje se koristi za prolaz trupaca. Zahvaljujući mogućnosti podešavanja položaja noževa na rotoru, na ovoj mašini se mogu obraditi trupci različitih sekcija.
Mašine za sečenje su namenjene za rezanje šperploče. Odlikuju se velikim dimenzijama, što omogućava rezanje šperploče u listove različitih veličina.
Proizvodnja šperploče sastoji se od nekoliko faza:
- izbor materijala;
- uklanjanje kore;
- uklanjanje sloja furnira na mašini za piling;
- sušenje furnira.
U početku se drvo natopi neko vrijeme u vodi (vrijeme ovisi o gustini drveta) i pari. Namakanje i parenje su neophodni da bi drvo dobilo isto fizička svojstva kroz ceo volumen. Zatim slijedi proces sušenja komora za sušenje. Prirodno sušenje drveta ne daje ujednačenost. Nakon toga, s drveta se uklanja kora. Zatim se materijal isporučuje specijalnoj opremi koja je namijenjena za proizvodnju šperploče.
Prvi sloj furnira se skida na mašini za piling, nakon čega se deli na odvojeni listovi. Ako postoji velika količina vlage u furniru, šalje se na sušenje. Zatim se listovi furnira lijepe zajedno. Ljepljivi sastavi se unose kroz žljebove nekoliko valjaka za ljepilo. Ljepilo je namotano na obje strane drvene građe. Zatim se listovi furnira premazani ljepilom lijepe zajedno pomoću pneumatskih, hidrauličkih ili vijčanih preša. Prilikom lijepljenja šperploče na sobnoj temperaturi, moraju se držati u prostoriji oko 6 sati. Na povišenim temperaturama potrebno je samo nekoliko minuta da se furnir zalijepi.
Ako se proizvodi savijena šperploča, koriste se posebne ploče za alate, koje karakterizira prisustvo nekoliko kalupa. Dalje, šperploča ide u mašinu za rezanje, gdje se reže na listove različitih veličina.
Za proizvodnju šperploče potrebne su posebne linije. Ovo je specijalizirana oprema koja uvelike pojednostavljuje proces proizvodnje. Drvo u obliku trupca ili drvenog bloka čisti se od raznih zagađivača, a s njega se uklanja i kora. Da biste to učinili, primjenjuje se vlažno-termički tretman nekoliko sati. Nakon što drvo prođe proces omekšavanja, fiksira se u posebnu mašinu koja se okreće oko svoje ose. Nož za ljuštenje se dovodi do bloka i pomoću njega se uklanja tanak sloj drveta. Zahvaljujući ovom postupku proizvode se čips. Ove strugotine postaju osnova buduće šperploče. Furnir se reže na listove. Ovi listovi prolaze kroz proces sortiranja prema svom kvalitetu. Ovo uzima u obzir prisutnost pukotina, čvorova i raznih manjih nedostataka.
Furnir dobijen pilingom je najniži trošak. Izrada furnira na ovaj način je vrlo jednostavna: strug postavlja se drveni blank, vrši se njegova gruba i primarna obrada. Radni komad postaje ujednačen i gladak. A zatim se istovremeno po cijeloj dužini uklanja određeni, unaprijed određeni sloj. Drvo za takvu proizvodnju ne mora biti suho. Prilikom proizvodnje brušene šperploče, specijal mašine za mlevenje, gdje se podvrgava odgovarajućoj obradi. U slučaju laminirane šperploče koristi se poseban film koji se lijepi na šperploču. Zahvaljujući ovom filmu, šperploča ima odlične rezultate tehničke specifikacije, i također povećan nivo otpornost na habanje. Vodootporna šperploča se tokom proizvodnje tretira posebnim smolama.
Visokokvalitetni furnir od drveta osnovnih i egzotičnih vrsta, kao i ekskluzivna debla u širokom asortimanu predstavljeni su u kompaniji Kingwood.
