Modeli CNC mašina za brušenje. CNC mašine za ubodno brušenje Chien Wei

CNC mašine za brušenje razlikuju se od uređaja sa ručnim upravljanjem po tome što osiguranje produktivnosti rada na CNC mašini često ne zavisi od samog procesa brušenja. To uvelike ovisi o smanjenju vremena utrošenog na obradu metala i programiranoj automatskoj kontroli procesa mljevenja.

CNC mašine za brušenje su obično pogodne za završnu obradu površina obratka raznim abrazivima i dijamantskim točkovima. Ovaj tretman se izvodi uklanjanjem gornjih slojeva metala kako bi se površinama dobila najbolja moguća čistoća.

S takvim uređajima za mljevenje izvode se sljedeće operacije:

stripping;
rezanje;
rezanje praznina;
precizna obrada rotacionih površina, zupčanika, oštrenje raznih alata.

O vrstama uređaja za mljevenje

Obično se programirani numerički kontrolni sistemi instaliraju na uređaje sljedećih tipova:

površinsko brušenje za obradu običnih ploha;
Cilindrični uređaji za mljevenje za brušenje radilica;
Strojevi za unutarnje brušenje za profilno brušenje rupa;
strojevi za oštrenje i brušenje, za oštrenje strojnih i ručnih alata, čišćenje dijelova, obradu zavarenih ili jednostavnih konstrukcija;
konturno brušenje;
oštrenje, za metalne radove, kao što su skošenje, skidanje ivica, oštrenje bilo kojeg alata, do oštrenja glodala raznih vrsta i svrdla;
Vrste uređaja za brušenje bez centra za uranjanje i kontinuirano brušenje.

O tehničkim karakteristikama nekih CNC uređaja

Proizvodnja takvih mašina za brušenje povezana je s određenim poteškoćama, koje karakteriziraju sljedeći tehnički faktori:

s jedne strane, potrebno je postići dobar kvalitet i prilično visoka preciznost brušenja, uz najmanju disperziju u veličini kotača;
s druge strane, potrebno je uzeti u obzir grešku u tačnim dimenzijama brusnog radnog kola, u zavisnosti od njegovog istrošenosti.

U takvim slučajevima potrebno je da takva CNC brusilica ima posebne mehanizme za automatsku kompenzaciju habanja ovog alata. Takvi mehanizmi su dizajnirani da nadoknade (nadoknade):

neke deformacije;
mala greška u temperaturnim uslovima;
promjene dozvoljenih dodataka na obrađenim komadima;
bilo kakve greške alatnih mašina na datim koordinatama.

Važno. Za ove vrste cilindričnih uređaja za brušenje, na primjer, ovi mehanizmi mogu pružiti stalnu mogućnost mjerenja prečnika obratka dok se obrađuje. Štaviše, greška u mjerenju neće prelaziti više od 2·10 -5 mm. Uzdužno pomicanje takvog stola kontrolira se s greškom od samo 0,1 mm.

Obično se za uređaje za brušenje koriste posebni CNC sistemi (od engleskog CNC), čija se kontrola provodi duž ordinata od 3 do 4. A ako se u strojevima koristi nekoliko brusnih točkova, tada će se izvršiti takva kontrola duž 5-6-8 različitih ordinata. Štaviše, interakcija operatera sa ugrađenim CNC sistemom često se odvija u režimu dijaloga pomoću ekrana. Osim toga, radi povećanja pouzdanosti, takvi sustavi su opremljeni posebnim dijagnostičkim modulima.

O CNC sistemima

Za pravilno upravljanje mehanizmima za ispravljanje u mašinama koriste se sledeći softverski sistemi:

zatvorene su kako bi se kompenzirale temperaturne deformacije i geometrijske nepreciznosti;
imaju mogućnost mjerenja sa dobrom rezolucijom kako bi se osigurale male tolerancije za precizno pozicioniranje;
imaju mogućnost automatske kompenzacije trošenja kotača;
moći će kontrolirati frekvenciju kružne rotacije i brzinu pomaka.

Prilikom upravljanja ovakvim CNC sistemima moguće je koordinirati rad višeosnih cilindričnih brusnih uređaja bez centra. U tu svrhu, ugrađeni sistem koristi posebne module koji izračunavaju:

bilo koje putanje uređaja za mljevenje;
neophodne korektivne radnje;
međusobno dogovoreni dijalog između operatera i servisnog uređaja.

Važno. Postojanje višeosnih CNC sistema daje ovim proizvodnim uređajima veću svestranost i omogućava im da efikasno utiču na bilo koji proces brušenja.

O cilindričnim uređajima za mljevenje

U svim CNC mašinama za brušenje, najveći efekat se postiže kada se obrađuju površine jednom ugradnjom posebnih višestepenih delova, na primer:

Vretena za pričvršćivanje radnih komada;
Osovine elektromotora;
elementi turbine;
mjenjači za kontrolu frekvencije rotacije.

U takvim slučajevima, produktivnost se značajno povećava smanjenjem dodatnog vremena koje je dodijeljeno:

ugradnja potrebnih praznina i uklanjanje već obrađenih gotovih proizvoda;
ponovna ugradnja u svrhu naknadne obrade rukavca vratila;
neophodna merenja.

Na ovim numeričkim cilindričnim brusilicama, programirana obrada raznih višestepenih vratila dolazi do kraja sa smanjenjem vremena od skoro 1,5-2 puta u poređenju sa konvencionalnom upravljačkom mašinom.

O vrstama uređaja za mljevenje bez centra

Mašine ovog tipa obično se koriste za:

obrada raznih dijelova, bilo koje dužine, velikih ili malih promjera;
brusni dijelovi s prilično složenim vanjskim profilima.

Ove mašine obično imaju visoke performanse i veoma precizna obrada. Ali, nažalost, za male i male pojedinačne proizvodnje njihova upotreba je teška, jer je prilično teško ponovno podesiti ove uređaje, jer će to zahtijevati značajne utroške vremena i visoko kvalificirano servisno osoblje.

Takve poteškoće povezane su s tehnološkim karakteristikama ovih mašina za mljevenje, na primjer:

postojanje vodećih, brusnih brusnih ploča u njima;
prisutnost posebnih uređaja za oblaganje koji pružaju potrebne konfiguracije površinama bilo kojeg kotača (vrste brušenja i vožnje);
pričvršćivanje pričvršćivanja nosećeg tipa specijalnih noževa;
prisutnost mehanizama za kompenzaciju hrane potrebne vrste kotača, proizvoda za obradu;
postavljanje potrebne pozicije za tipove utovara i istovara uređaja.

O CNC uređajima za čelno-cilindrično brušenje

Tipično, programski kontrolirani uređaji pružaju veliki broj koordinata. Na primjer, u uređaju za mljevenje ovog tipa može biti do 10 kontroliranih ordinata, od kojih su tri glavne i najmanje šest pomoćnih za bolje pozicioniranje:

aksijalna orijentacija radnih komada u odnosu na krug;
pomicanje stražnje batine za podešavanje i obradu obradaka;
kotačići za uređivanje kako bi se osigurala mogućnost obrade bilo kojeg profila;
Osovine uređaja za aktivno upravljanje;
bolja rotacija stolova za obradu čunjeva.

Za obradu različitih vrsta geometrijskih oblika proizvoda sa CNC mašinama za brušenje, instalirani su posebni programi:

menadžer izbora načina rada;
poseban modul koji upravlja pogonom;
Interpolator koji određuje koordinate tačaka.

At serijska proizvodnja takve CNC mašine za brušenje se koriste uz aplikaciju softverski sistemi, što omogućava fleksibilnu konfiguraciju ciklusa obrade i mljevenja, te značajno utiče na brzinu zamjene strojeva i obradu najrazličitijih dijelova. Pored toga, ovakvi sistemi sa više osovina daju više svestranosti mašinama i stabilnu efikasnost u upravljanju svim procesima.

U katalogu su predstavljene CNC mašine za brušenje metalnih profila koje pružaju preciznost, produktivnost i godinama održavaju originalnu tačnost i izdržljivost u radu. Kvalitet proizvoda Japanska kompanija Okamoto - svjetski lider u proizvodnji opreme za mljevenje je nesumnjivo i preporučen je u svim mašinskim preduzećima. Tražite li mašinu za brušenje profila po cijeni u okviru vašeg budžeta? Prilikom kupovine od Pumori-Engineering Investa dobijate čitav niz usluga: inženjering, servis, puštanje u rad, obuku. Napravite zahtjev na web stranici - mi ćemo odabrati model na osnovu vaših želja.

Prednosti Okamoto mašina za brušenje metalnih profila

1 Imajte potpuno automatski ciklus obrade
2Visoka krutost i preciznost obrade
3Ugrađeni interaktivni sistem za programiranje

Karakteristike i namena mašina za brušenje profila za metal.

Visoko precizne CNC mašine za brušenje profila koriste se za složeno brušenje površina obratka sa zakrivljenom generatricom u automatskom režimu.

Snaga za obradu profila opremljena je modernim CNC i dodatnim uređajima za kontrolu brušenja.

Interakcija elemenata opreme osigurana je inovativnim upravljačkim sistemom baziranim na Fanuc softveru.

Odabirom Okamoto CNC mašina za brušenje metalnih profila kao svoje radne mašine, dobijate standardnu opremu za brušenje visoke preciznosti sa puno prednosti:

Vlastite komponente;
Precizno do 0,6 mikrona;
Velika brzina obrade;
„Višeprofilne” mašine za mlevenje: primena u mnogim industrijama;
Jednostavan CNC sistem (istovremena kontrola dvije koordinate).

Kako naručiti i kupiti mašinu za brušenje profila u Pumori-inženjering Investu

Ukoliko ste zainteresovani za kupovinu, pogledajte katalog na sajtu. Listu proizvoda predstavljaju tri modela: ACC-DXNC, UPZ-NC, UPZ-Li.

Visoko kvalifikovani stručnjaci naše kompanije u Jekaterinburgu pomoći će vam da odaberete pravi model. Kontaktirajte telefonom ili ostavite upit putem emaila.

Također možete naručiti mašinu za brušenje profila po cijeni koja odgovara kvaliteti putem aplikacije na našoj web stranici.

Pumori-engineering invest već nekoliko godina sarađuje sa japanskim proizvođačem Okamoto i garantuje tačnost, pouzdanost i izdržljivost. Prednosti kupovine opreme za mlevenje kod nas:

Povezane usluge: tehnička revizija, obuka operatera, nabavka softvera, puštanje u rad, servis;
Leasing programi;
Operativna služba;
Originalni rezervni dijelovi od proizvođača.

Proizvode cilindrične brusilice, površinske brusilice, unutrašnje brusilice, brusilice bez centra, konturne brusilice i CNC mašine za oštrenje. Napravljene su i višenamenske mašine za mlevenje koje obezbeđuju obradu u steznoj glavi iz jedne instalacije spoljne i unutrašnje površine radni komadi kao što su tijela rotacije. Takve mašine imaju nekoliko vretena za brušenje i automatsku izmjenu alata, bilo za zamjenu istrošenog točka ili točka koji odgovara dijametralnoj veličini rupe koja se obrađuje. Kapacitet magacina alata 12-18 kom. Na bazi višenamjenskih mašina za mljevenje kreirani su fleksibilni proizvodni moduli (FPM) koje servisira PR.

CNC mašine za brušenje, sa stanovišta obrade metala, obavljaju iste vrste poslova kao i ručne mašine za brušenje. CNC mašine koriste iste alate za sečenje, iste brzine rezanja, rashladnu tečnost, itd. Povećana produktivnost i proširenje tehnoloških mogućnosti CNC mašina se ne postižu kroz procese koji su povezani sa uklanjanjem metala, već samo kroz kontrolu i smanjenje pomoćnog vremena obrade.

Karakteristika brušenja koja otežava programsku kontrolu procesa je da je trošenje brusnog točka uporedivo po veličini sa dodatkom obrade (za razliku od alata sa oštricom). Količina istrošenosti kotača određena je različitim faktorima i iznosi 1/50 uklonjenog iznosa. Stoga su CNC mašine za brušenje opremljene automatskim kompenzacijskim mehanizmima za trošenje kotača. Mehanizmom za ravnanje upravlja CNC uređaj. CNC sistem mora biti zatvoren radi kompenzacije elastičnih temperaturnih deformacija tehnološkog sistema i njegove geometrijske nepreciznosti. Merni sistemi CNC mašina moraju imati visoku rezoluciju

Svojstvo koje pruža male tolerancije za preciznost pozicioniranja. IN cilindrične mašine za mlevenje Uređaji obezbeđuju kontinuirano merenje prečnika tokom procesa brušenja sa relativnom greškom ne većom od 2 x 10"5 mm. Uzdužna pomeranja stola se kontrolišu sa greškom od najviše 0,1 mm za cilindrične mašine za brušenje i 0,02- 0,03 mm za čeone cilindrične brusilice.

Kao nosač programa najčešće se koristi bušena papirna traka. Mašine za brušenje su obično opremljene CNC sistemima CNC tipa, koji omogućavaju kontrolu u 3-4 koordinate. U mašinama koje rade s nekoliko krugova, moguća je kontrola duž 5-6, pa čak i 9 koordinata. Odnos između CNC-a i operatera mašina za mlevenje CNC upravljanje se u većini slučajeva izvodi interaktivno preko displeja.

U zavisnosti od namene, CNC mašine za površinsko brušenje mogu imati jednu, dve ili tri programabilne ose kretanja: X - uzdužni pomak stola, Z - poprečni pomak stola, Y - rotacija - 268

Proračun napajanja brusne ploče (Sl. 166, a). Osim toga, može implementirati softversku kontrolu brzine rotacije kotača kako se istroši (za održavanje konstantna brzina sečenje), brzinu posmaka i druge parametre. Obrada ravnih površina može se programirati u klatnom i puzajućem načinu brušenja. Prilikom brušenja klatna (Sl. 167, a), sto na kojem je pričvršćen radni predmet čini povratno kretanje u odnosu na glavu za brušenje koja nosi točak. Dodavanje duž Z ose (poprečno) može se izvršiti nakon jednog poteza stolom - izrada jedne linije (Sl. 167, 6) ili istovremeno sa uzdužnim pomakom duž X ose (Sl. 167, c). U potonjem slučaju, povratni hod se obično izvodi bez poprečnog dodavanja za bolje
kvalitet površine. Nakon obrade ravne površine, krug se spušta na radni komad kako bi se osiguralo uklanjanje metala tijekom sljedećih radnih poteza. Prilikom dubokog brušenja (Sl. 167, e) dodatak se uklanja u jednom radnom potezu pri malim brzinama kretanja obratka u odnosu na točak. Obrada zakrivljenih površina vrši se pomeranjem brusne glave sa točkom istovremeno duž dve koordinate (sl. 167, e), ili, kao u konvencionalnim mašinama, korišćenjem koordinatnog doterivanja kola (sl. 167, f). Uređivanje se vrši prema softverskom programu sa dijamantskom olovkom ugrađenom u mehanizam kojim upravlja CNC (Sl. 167, g). Traženi profil se dobija istovremenim pomeranjem kružnice (Z osa) i dijamantske olovke (X osa). Koristeći UE, možete postaviti ne samo putanju alata za oblaganje, već i tehnologiju procesa obrade, uzimajući u obzir kompenzaciju za trošenje kotača. U većini slučajeva, uređivanje se vrši periodično (Sl. 167, h). Prilikom dubinskog i profilnog brušenja, kada se točak istroši, posebno se intenzivno koristi kontinuirana obrada s kompenzacijskim pomakom točka.

CNC cilindrične mašine za brušenje imaju dve glavne programski kontrolisane ose kretanja (vidi Sl. 166, 6) Z - poprečni pomak brusnog kola, X - uzdužni pomak obratka. Ovo vam omogućava da programirate obradu čahura stepenastih vratila pomoću uranjanja (Sl. 168, a) i metodom brušenja prema bilo kojem radnom ciklusu; podesiti oscilaciju duž ose X nakon uranjanja (Sl. 168, c), programirati obradu krajeva (Sl. 168, d) i sa istovremeno kontrolisanim X i Z osi, brusiti stožaste i složenije površine u prolaz - 270

Štene (Sl. 168, d). Mašine alatke mogu imati i veći broj koordinatnih osa.

CNC čeone cilindrične brusilice mogu imati do deset kontroliranih koordinata (vidi sliku 166, c) - tri glavne (X, Zy Q i šest pomoćnih koordinata pozicioniranja: B - rotacija stola za obradu konusa, Y- osa aktivni upravljački uređaj, Z- pomeranje uređaja za aksijalnu orijentaciju kruga u odnosu na radni predmet pri obradi stepenastih vratila, W - pomeranje stražnje batine pri podešavanju obrađivanog predmeta Uređivanje točka se takođe vrši prema softveru osigurava održavanje bilo kojeg datog profila.

Mašine programiraju obradu fileta različitih poluprečnika (sl. 169, a), brušenje krajeva (sl. 169, b), istovremenu obradu cilindričnih krajnjih površina (sl. 169, c, d), uranjajuće brušenje oblikovanih površina (Sl. 169, d) i druge operacije. Dostupnost uključena univerzalna mašina CNC unutrašnja brusna glava kojom upravlja NC omogućava istovremeno brušenje vanjskih i unutrašnjih površina.

CNC mašine za unutrašnje brušenje (vidi sliku 166, d) mogu imati jednu, dve ili više kontrolisanih koordinata. Glavni su Z - poprečno, X - uzdužno. Često se radi praktičnosti razvoja softverskog programa uvodi koordinata Xi, koja se poklapa u smjeru s X, duž kojeg je navedeno uzdužno kretanje brusnog kotača. Prisutnost ovih osa omogućava vam da programirate sve glavne šablone brušenja koje se izvode na mašini: prolazne i slijepe cilindrične rupe (sl. 170, a, b), unutrašnja krajnja površina (sl. 170, c), zakošenost (sl. 170). , d), konusne rupe (Sl. 170, d),

Spoljna krajnja površina (Sl. 170, e) itd. Mašine takođe omogućavaju uređivanje točkova prema UE.

Poluautomatska cilindrična brusilica ZM151F2 sa CNC-om. Mašina se koristi za brušenje glatkih i diskontinuiranih površina stepenastih osovina. Koriste se u maloj i srednjoj proizvodnji. Mašina omogućava automatsko uzdužno, ubodno i horizontalno brušenje uz naknadno čišćenje uzdužnim brušenjem, kao i brušenje perli. Tokom procesa obrade vrši se aktivna kontrola dijametralnih dimenzija osovina. Klasa tačnosti mašine je P, obezbeđuje tačnost dijametralnih dimenzija prema 6. razredu. Mašina se može ugraditi u automatizovane oblasti koje kontroliše kompjuter.

Tehničke karakteristike mašine. Najveće veličine ugrađeni radni komad: prečnik 200 mm, dužina 700 mm, prečnik radnog komada koji se obrađuje aktivnom kontrolom, 0-85 mm, brzina rotacije obratka 50-500 min"1 (besstepeno podesivo), brzina brusnog kola ne veća od 50 m/s, radni feedovi za brušenje glave za predtretman 0,2-0,12 mm/min, finalno 0,1-0,6 mm/min, završna obrada 0,02-0,12 mm/min, brz pristup brusnoj glavi 1700-930 mm/min, brzina kretanja stola 0,05-5 m/min (broj koraka 10), ukupne dimenzije mašine 4950 x x 2400 x 2170 mm.

CNC - specijalizovan za mašine za brušenje. UP ulaz je preko dekadnih prekidača. Dimenzije u programskom programu su navedene u apsolutnim vrijednostima. Prema UE, osam faza radnog komada može se brusiti. Broj programabilnih koordinata je 2. Rad se izvodi uzastopno za svaku koordinatu. Mašina je opremljena sa dva merna uređaja i odgovarajućim sistemima korekcije: za određivanje odstupanja dimenzija radnog komada i kruga. Praćenje dijametralnog trošenja kruga (koordinata X) vrši se i koriguje indirektno prilikom merenja radnog komada tokom obrade aktivnim kontrolnim uređajem. Kontrola osnovnog kraja obratka (Z koordinata) se vrši pomoću uređaja za aksijalnu orijentaciju. Ova kontrola je potrebna za povezivanje radnog komada sa koordinatnim sistemom mašine (na primer, u slučaju merenja dubine krajnjih rupa). Uređaj ima sondu, u trenutku kada dodirne radni predmet, koriguje se “nula” senzora položaja stola mašine. Diskretnost kretanja po koordinatama: X - 0,001 mm, Y - 0,01 mm. CNC ima digitalni displej.

Osnovni mehanizmi i pokreti u mašini. Čvrsti okvir A mašine (Sl. 171, a) ima vođice duž kojih sto F vrši povratne pokrete, noseći gornji rotacioni sto koji se može rotirati pod uglom. Radni komad se postavlja u središta prednjeg B i zadnjeg E kundaka. Ona dobija kružni pokret. Glava za brušenje D kreće se duž poprečnih vodilica okvira, na čijem je tijelu montiran poprečni mehanizam za pomicanje D. Brusno vreteno, osim rotacijskog kretanja, ima aksijalno pomicanje u automatskom režimu. Pomoćni pokreti: unos i izlazak mjernih instrumenata u obradni prostor, ručni pomaci stola i brusne glave, prilaz i uklanjanje pera repa, pomicanje graničnika sljedbenika, uzdužno pomicanje i ubacivanje dijamantskog alata na točak tokom obrade , koju izvodi uređaj B. Mašina je opremljena uređajem za balansiranje kruga.

Kinematika mašine. Vreteno VIII brusnog kola prima svoje glavno kretanje od asinhronog elektromotora Ml preko klinastog pogona. Vreteno je postavljeno na hidrostatičke ležajeve.

Aksijalno kretanje vretena se izvodi hidraulički. Ulje ulazi u cilindar C5 i pokreće klipnu letvu, koja okreće zupčani točak Z = 17, osovinu XIV i breg 4. Potonji pokreće vreteno VIII kroz klip 5 i sistem poluge 6. Nakon kontakta kotača sa krajem obratka, prisilno pomicanje prestaje i dolazi do brušenja kraja. Vreteno se vraća u prvobitni položaj oprugom.

Stol se pomiče hidrauličnim cilindrom Ts1 ili mehanizmom za ručno kretanje od ručnog točka 9 preko zupčanika Z= 14/62, Z= 12/48 i zupčanika. Prilikom pomicanja stola iz hidrauličnog pogona, mehanizam za ručno pomicanje se automatski isključuje. Hidraulični cilindar C2 otpušta osovinu-točak Z= 14.

Rotaciju radnog komada vrši elektromotor konstantno -

Prođite struju M2 kroz dva prijenosa s klinastim remenom. Vreteno II je nepomično, rotaciju radnog komada prenosi pogon prednje ploče.

Mehanizam unakrsnog dodavanja omogućava ubrzano pomicanje, koje se smanjuje za 2 puta tokom ciklusa, radni pomak i ručno instalacijsko kretanje glave za mljevenje. Napajanje se vrši pomoću ručnog kotača 8 preko konusnih kotača Z = 39/39, pužnog para Z = 2/20 i para navrtke X (p = 10 mm). Ubrzano kretanje glave za mljevenje vrši se od dvobrzinskog asinhronog motora M4 preko pužnog zupčanika Z = 2/30 i para vijčane matice X.

Automatsko radno napajanje brusne glave dolazi od podesivog DC elektromotora M3 (tip SL-569) kroz pužne parove Z= 2/30 i Z= 2/40 sa uključenim elektromagnetnim kvačilom M i zatim kroz zupčanike Z= 39 -39, Z= 2 -40. Brzinom rotacije vratila elektromotora MZ upravlja TG tahogenerator (tip CJI161, N= 0,009 kW, n = 20...4000 min1).

Prilikom brušenja uranjanjem, brzina pomaka se usporava od prinudnog do završnog promjenom brzine rotacije elektromotora, što se reguliše kontrolnim signalima mjernih uređaja. Količina radnog poprečnog posmaka Sn = =n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Periodični poprečni pomak je moguć kada je Mx spojnica povremeno uključena.

Tailstock. Aksijalno uvlačenje osovine stražnjeg nosača se izvodi hidraulično pomjeranjem klipa zupčanika (/i = 2 mm) i ručno okretanjem osovine točka Z= 24. Radni predmet je u sredini stegnut oprugom. Glava je opremljena konusnim™ mehanizmom za izvlačenje na radnom komadu koji se obrađuje. Konusna rupa za centar je ekscentrično izbušena u odnosu na vanjski prečnik pera (vidi odjeljak 3 - 3). Stoga, kada je uključen elektromotor M5, moguće je hraniti radni komad okretanjem pera. Središte stražnje šipke može se pomjeriti za 0,05 mm. Brušenje vrata obratka na zaglavlju nastaje nakon preliminarne ugradnje središnje ose. Kada se dobije veličina ovog vrata, vrat koji se nalazi na stražnjoj kosi se brusi. Dijametarsku veličinu čahure kontrolira senzor položaja glave za brušenje. Potonji se zaustavlja u određenom trenutku i počinje dovod iz konusnog izlaznog mehanizma.

Obrada brusnog točka. Dijamantski alat ugrađen u pero mehanizma za obrezivanje se dovodi na brusni točak automatski hidrauličkim sistemom ili ručno rotirajućim ručnom točkom 2 koji se nalazi na vratilu K kroz par zupčanika Z= 2/72, Z= 27/7 i vodeći vijak III Prilikom automatskog oblačenja, klip (na slici 171 nije prikazan) okreće zaporni kotač Z= 200 montiran na vijak III pomoću držača. Uzdužno pomicanje uređaja za ravnanje događa se iz hidrauličnog cilindra centralne brave. Telo se kreće na kolicima pod uglom od 45° u odnosu na hidraulični cilindar C4, oslanjajući se sa sondom na pravolinijski kopir aparat 3. Kopir aparat omogućava uređivanje u jednom ili dva radna poteza. Fino podešavanje položaja vrši se vijkom (p = 1,5 mm).

Mehanizmi vodomjernog nosača i uređaja za aksijalnu orijentaciju (Sl. 171, b). Cilindar 2 je zglobno montiran u stubu 7 (nije prikazano na sl. 171, b). Na šipku 10 postavljen je mjerni držač 77. Štap se kreće duž ose kružnice i ima dva ekstremna položaja. Spajalica se uklanja iz zone obrade dovodom ulja u donju šupljinu cilindra 2. Šipka 3, djelujući na podlošku 7, okreće tijelo nosača 6 na osi 8 kroz polugu 4. Tako se spajalica uklanja iz mjerne zone. Daljnjim kretanjem šipke J, nosač i ulazni mehanizam uređaja za aksijalnu orijentaciju koji je montiran na nosač 9, rotiraju oko ose 5 i kreću se prema gore. Merni držač se ubacuje kada se klip pomera prema dole.

Uređaj za aksijalno orijentaciju 16 je fiksiran terminalnom stezaljkom na nosaču 75, koji može vršiti ljuljanje na osovini 14 od klipa 12 hidrauličnog cilindra 77. Kada je uređaj umetnut, ulje ulazi u šupljinu cilindra bez šipke. 77, a pri izlazu - u šupljinu štapa. Ako nema pritiska u šupljini šipke, aktivira se opruga 13. Konačne pozicije klipa fiksiraju se mikroprekidačima.

Radni ciklus mašine. 1. Uključite elektromotore hidrauličkog sistema, pumpe za podmazivanje i rukovaoca mašine, a zatim i pogon brusne ploče. 2. Podiže se mjerni držač, uvlači se pero stražnjeg dijela, radni komad se steže u centrima. 3. Na daljinskom kontrolnom panelu programska kontrola pritisnite dugme „Automatski“, dok: a) glava za mlevenje se pomera u krajnji zadnji položaj, kontrolisan preko graničnog prekidača; b) tabela zauzima poziciju koja odgovara koordinatama kraja prve faze mlevenja bez uzimanja u obzir korekcije poravnanja; c) merni držač i uređaj za aksijalno orijentaciju se unose, sonda potonjeg leži na radnom predmetu, sto se pomera udesno dok ne dodirne osnovni kraj obratka; d) referentna tačka sistema je poravnata sa instaliranim radnim komadom; e) sonda uređaja za aksijalnu fiksaciju se uklanja. 4. Brusni točak počinje da se kreće naprijed brzim pomakom (1700 mm/min) sve dok senzor položaja brusne ploče ne zahvati pratilac i naredi da se brzina kretanja uspori za pola. Rotacija radnog komada i dovod rashladnog sredstva su uključeni. 5. Daljnjim pomicanjem brusne glave 2-3 mm na zadatu veličinu, brzina kretanja se usporava na vrijednost prinudnog pomaka (6 mm/min). 6. Brzina kretanja brusne glave se prebacuje sa prinudne na preliminarnu na komandu releja za kontakt točka sa obratkom, ili na komandu senzora položaja 276 brusne glave, ako je dodatak za obradu manji. od 0,2 mm. 7. Brzina kretanja glave brusne glave se prebacuje sa preliminarne na konačnu brzinu na komandu senzora položaja brusne glave. Prilikom prelaska na konačnu brzinu, čeljusti mjerne stezaljke se zatvaraju na radnom komadu, a naknadne komande za prelazak na završnu brzinu i završetak rada daje stezaljka. Potonje se ne može koristiti pri obradi diskontinuiranih površina. Stoga se završna obrada izvodi prema komandi senzora položaja brusne glave. 8. Nakon brušenja prve faze, stol se pomiče da instalira sljedeću programiranu fazu nasuprot točku, a sljedeća faza obratka se brusi. Nakon završetka obrade posljednje faze obratka, glava za mljevenje se pomiče u zadnji krajnji položaj i mjerni uređaj se uvlači.

Automatsko dotjerivanje kotača se aktivira prilikom brušenja koraka obratka, gdje je osigurana kompenzacija habanja kotača (radijalna korekcija). Korekcija se vrši u trenutku obrade koraka čiji se prečnik kontroliše pomoću mernog nosača. Stoga je potrebno prvo izbrusiti onu fazu izratka, čija se kontrola može izvršiti pomoću stezaljke.

Hidraulički sistem mašine vrši: uzdužno reverzno kretanje stola sa devet fiksnih brzina, uzdužno pomeranje mernog nosača, otvaranje njegovih čeljusti, ulaz i izlaz sonde mehanizma aksijalne orijentacije, ulaz i izlaz mernih instrumenata , skidanje repne batine, upravljanje uređajem za oblaganje brusnog točka, pomicanje glave brusnog vretena, onemogućavanje mehanizma za ručno pomicanje stola, podmazivanje ležajeva vretena brusne glave i vodilica.

Mašina za brušenje ZE711VFZ-1 sa CNC profilisanjem točkova. Mašina se koristi za brušenje radnih komada različitih profila metodom uranjanja, kao i ravnih površina uz pomoć periferije ili kraja brusne ploče. Koristi se u uslovima pojedinačne i male proizvodnje. Brusni točak se automatski obrađuje pomoću CNC-a. Prijelaz s prethodnog na završno brušenje je automatski i osiguran je senzorima. Klasa tačnosti mašine B. Postižna tačnost obrađene površine: odstupanje od ravni 4 µm, paralelizam 2 µm, hrapavost Ra = 0,16 µm.

Tehničke karakteristike mašine. Dimenzije radne površine stola su 400 x 200 mm, najveća brzina rezanja je 35 m/s, brzina uzdužnog pomeranja stola je 2-35 m/min, brzina vertikalnog pomeranja brusne glave (bezstepena kontrola) je 0,015-1,5 m/min, automatski vertikalni pomak je 0,002 -0,01 mm; stepenasto u rasponu od 0-0,01 mm na svakih 0,002 mm; u rasponu od 0-0,1 mm do 0,02 mm; automatsko poprečno ubacivanje (bez stepenica
regulacija) 0,0016-0,1 m/min, ukupne dimenzije mašine 3030 x 2360 x 2080 mm.

Glavni mehanizmi i pokreti u mašini su slični osnovnoj mašini ZE711B.

CNC mehanizam za obrezivanje 1 (Sl. 172) montiran je na brusnu glavu 3. Brusni točak se automatski obrađuje rezačem 2 sa dijamantskim umetkom duž profila koji odgovara profilu obratka koji se obrađuje. Rezač je informiran od CNC-a preko pogona za uvlačenje da se kreće duž XB uzdužnih i Y koordinata u poprečnim smjerovima. Rezač se također može rotirati oko Y ose (koordinate B) unutar 30°. CNC tip NZZ-1M. Broj kontrolisanih koordinata (od kojih se kontrolišu istovremeno) je 3/3, nosilac programa je osmotračna bušena traka.

Mehanizam za ravnanje obezbeđuje radnu brzinu pomaka duž X koordinata Z0,24-300 mm/min, podešavanje brzine kretanja duž ovih koordinata od 2-600 mm/min, radnu brzinu pomaka duž B koordinate od 12000 stepeni/min, diskretna kretanja duž X i Z 0, 000125 mm/min, 5 0,025 deg/min.

Rice. 172. Mehanizam za uređivanje CNC mašine ZE711VFZ-1

"tah=a<Гц

Rice. 173. Kinematički dijagram mašine ZE711VFZ-1

Približni načini za preliminarnu obradu: dubina t = 0,02 mm, brzina konture V - 60 mm/min, sa konačnim / = 0,005 mm, V - 40 mm/min. Mašina je opremljena uređajem za približnu kontrolu ravnanja. Da biste to učinili, umjesto rezača, u mehanizam je ugrađena grafitna olovka koja opisuje navedeni NC profil na papiru.

Pogon (sl. 173) se izvodi od koračnih motora M2 i MZ (tip ŠD-5D1M) preko pužnih reduktora i parova kotrljajućih navrtki UŠ i II (tip r = 5 mm). Rotacija oko vertikalne ose se vrši od koračnog motora Ml (tip ŠD-5D1M) preko pužnog menjača Z= 1/60. Pokretna uzdužna i poprečna 2 vijka montirana na brusnu glavu 3 su montirana na vodilice valjka sa prednaprezanjem. Sve komponente su montirane na ram 7.

Sasvim je očito da za značajnu listu dijelova i cijelih sklopova nema alternative brušenju i još nije na vidiku.

Bez sumnje da će univerzalne ručno upravljane mašine za mljevenje biti još dugo tražene u brojnim industrijama, okrenimo se progresivnijim mašinama s numeričkim upravljanjem koje odgovaraju duhu vremena. Štaviše, ozbiljni problemi sa obukom kvalifikovanog osoblja za rad na univerzalnoj opremi tjeraju nas da tražimo nova rješenja. I, naravno, rješavanje glavnog problema - povećanje produktivnosti rada - nemoguće je bez uvođenja inovativnih tehnologija.

O CNC sistemima za mašine za brušenje

Za mašine za brušenje koriste se CNC sistemi od najjednostavnijih - jednoosni do pet-šest, pa čak i osmoosni, u mašinama koje rade sa nekoliko krugova. Odnos između operatera i CNC sistema brusilice odvija se interaktivno. Upravljački sistem koristi ugrađene dijagnostičke sisteme za povećanje pouzdanosti mašine.

Najčešći su CNC cilindrične mašine za brušenje, koje daju maksimalan učinak pri obradi višestepenih delova kao što su vretena, osovine elektromotora, menjači, turbine i sl. Produktivnost se povećava uglavnom kao rezultat smanjenja pomoćnog vremena za ugradnju obradaka i skidanja gotovog dela, za ponovnu montažu za obradu sledećeg rukavca vratila, za merenje itd. Prilikom obrade višestepenih vratila na CNC cilindričnoj brusilici postiže se ušteda vremena od 1,5-2 puta u odnosu na ručnu kontrolu.

Prilikom izrade CNC strojeva za brušenje pojavljuju se neke tehničke poteškoće koje se objašnjavaju sljedećim razlozima. Proces brušenja karakteriše, s jedne strane, potreba za postizanjem visoke preciznosti i kvaliteta površine uz minimalnu disperziju veličina, s druge strane, osobina koja se sastoji u brzom gubitku točnosti dimenzija brusnog kola zbog njegove intenzivno trošenje tokom rada. U ovom slučaju, stroj zahtijeva automatske kompenzacijske mehanizme za istrošenost brusnih ploča. CNC mora kompenzirati deformacije AIDS sistema, temperaturne greške, razlike u dodacima na radnim komadima, mašinske greške pri kretanju duž koordinata, itd. Mjerni sistemi moraju imati visoku rezoluciju, obezbjeđujući čvrste tolerancije za tačnost pozicioniranja. Na primjer, u cilindričnim mašinama za brušenje, takvi uređaji omogućavaju kontinuirano mjerenje promjera obratka tokom obrade.

Gotovo cjelokupna svjetska proizvodnja CNC mašina za brušenje je zastupljena na ruskom tržištu. Ali ovu opremu ćemo početi da biramo od proizvoda domaćih preduzeća, tačnije od proizvoda preduzeća CIS.

Proizvođači mašina za mlevenje u ZND

Trenutno, na teritoriji bivšeg Sovjetskog Saveza, mašine za mlevenje proizvode ruska preduzeća - proizvođači mašina za mlevenje:

Voronješka fabrika alatnih mašina nazvana po. 50. godišnjica Lenjinskog komsomola proizvodi univerzalne i specijalne mašine za mljevenje. To su posebno precizne mašine za unutrašnje brušenje, modeli ZK228A i ZK229A, mašine za površinsko brušenje mod. ZD725, ZL725VF10 sa pravougaonim stolom dimenzija 630x2000 mm, namenjen za brušenje ravnih površina sa periferijom brusne ploče. Ovo su mašine za brušenje površine mod. ZE756, ZE756L, ZE756L-1 sa uvlačivim okruglim elektromagnetnim stolom prečnika 800 i 1000 mm i vertikalnim vretenom, dizajniranim za visoko performansno brušenje ravnih delova sa krajem brusne ploče. To su, na kraju, poluautomatske i automatske dvo-, tro- i petovretene površinske brusilice sa okruglim prstenastim stolovima, namijenjene za brušenje ploha raznih dijelova sa završetkom brusne ploče u velikoj i masovnoj proizvodnji.

Lipetska fabrika alatnih mašina proizvodi mašine za brušenje površine sa pravougaonim stolom - osnovni model ZL722V i sa okruglim stolom - osnovni model ZL741VF10, kao i rezervne delove za njih (elektromagnetne ploče, vretenaste jedinice, hidraulični cilindri itd.).

Derbentska fabrika nudi nekoliko modela mašina za poliranje traka, gornju mašinu za grubo i brušenje, mašine za oštrenje alata, poluautomatske mašine za oštrenje ravnih noževa sa ravnom reznom ivicom, poluautomatsku mašinu za oštrenje okvirnih testera.

Fabrika mašina za ubodno bušenje Stan-Samara dd proizvodi više modela mašina za brušenje navoja.

Lenjingradska fabrika alatnih mašina nazvana po Iljiču. Tvornica za proizvodnju preciznih alatnih mašina St. Petersburg ZPS proizvodi univerzalnu cilindričnu brusilicu modela LZ-269F10.

Međutim, među mašinama ovih šest kompanija nema nijedne CNC mašine.

Proizvodni program ostalih preduzeća u većoj ili manjoj meri obuhvata mašine opremljene CNC sistemima. Hajde da pričamo o njima.

CNC mašine za brušenje ruske proizvodnje

Vladimir Tvornica alatnih mašina Tehnika proizvodi univerzalnu CNC cilindričnu brusilicu modela KSh3 CNC, kao i CNC brusilicu za obradu valjaka SWa AGL-125 CNC.

Mašina je izrađena na modernoj elementarnoj bazi, uzimajući u obzir najnovije trendove u konstrukciji alatnih mašina i ima niz osnovnih karakteristika koje joj omogućavaju povoljnu usporedbu s osnovnim modelom.

Mašinom upravlja CNC sistem Mikros-12Sh1, koji vam omogućava da fleksibilno rekonfigurišete mašinu za različite tehnološke zadatke:

brušenje složenih površina metodom kopiranja sa obradom kotača sa jednim ili dva dijamanta u dvije koordinate
brušenje više površina po zadanom programu bez učešća operatera
brušenje ekscentričnih površina uvođenjem kontrolirane koordinate za rotaciju dijela (opciono)
održavanje širokog raspona brzina kretanja glave i stola za mljevenje, uključujući minimalne - do 0,002 mm/min

Prisutnost očitavajućih linearnih fotopulsnih pretvarača u dvije koordinate omogućava kontrolu linearnih kretanja s točnošću od 0,1 mikrona. U kućište pretvarača se dovodi pročišćeni i osušeni komprimirani zrak, čime se eliminira mogućnost ulaska štetnih tvari i povećava pouzdanost njegovog rada.

Upotreba dvoosnih sinhronih linearnih elektromotora u kompletu sa pogonom promjenjive frekvencije koje proizvodi bjeloruska kompanija Ruchservomotor osigurava isključenje mehaničkih i hidrauličnih uređaja iz pogona za napajanje i, shodno tome, visoku dinamiku, krutost, tačnost i pouzdanost zbog eliminacija međuelementa klasičnog pogona, uz smanjenje broja potrebnih opremanja.

Vretena vretena proizvoda i brusne glave postavljena su na hidrodinamičke nosače, čime se poboljšava tačnost rotacije vretena i produžava vijek trajanja jedinica. Vretena imaju mogućnost glatke promjene brzina.

Visoka stabilnost pozicioniranja pogonskih jedinica omogućava odustajanje od upotrebe aktivnog upravljačkog uređaja.

Glavne tehničke karakteristike su sljedeće: najveći promjer ugrađenog proizvoda je 200 mm, najduža dužina vanjskog brušenja je 360 mm, promjer otvora za brušenje nije veći od 50 mm, visina centara iznad stola je 125 mm, razmak između centara je 400 mm, nezaobljenost uzorka (d= 35) pri obradi u fiksnim centrima - 0,2-0,3 µm, konstantnost prečnika uzorka u uzdužnom presjeku na dužini od 300 mm - 1 µm, čistoća obrađene cilindrične površine - Ra 0,04 µm.

CNC brusilica za obradu valjaka, model AGL125P CNC, dizajnirana je za brzo brušenje valjka sa ležajem u obliku bačve u serijskoj, masovnoj i masovnoj proizvodnji.

Mašinom takođe upravlja CNC sistem Mikros-12Sh2 i ima iste dizajnerske karakteristike kao i model mašine KSh3 CNC.

Navedimo glavne parametre: najveći vanjski prečnik obrađenih komada je 180 mm (ručno upravljanje) ili 50 mm (automatski ciklus), najmanji je 28 mm; najveća dužina radnog komada je 56 mm, najkraća 12 mm; Minimalni radijus generatriksa valjaka je 180 mm, maksimalni je 280 mm.

Moskovska fabrika mašina za brušenje MSZ-Salyut CJSC nudi CNC mašine za brušenje:

mašine za brušenje zupčanika modela MŠ395, MŠ350S, MŠ500S i MŠ504S
mašine za brušenje profila model MSh397
specijalne poluautomatske mašine modela MSh475, MSh476
unutrašnja brusilica model MSh204

Stroj MSh395 ima originalan raspored s horizontalnom osom proizvoda, što u budućnosti omogućava laku automatizaciju utovara i istovara proizvoda u uvjetima masovne proizvodnje.

Mašina široko koristi hidrostatičke vodilice, kao i vodilice sa fluoroplastičnim premazom. Krevet i glavne komponente imaju poseban dizajn kako bi se osigurala visoka preciznost.

Mašina je opremljena sa šestoosnim CNC-om, koji obezbeđuje elektronsku sinhronu komunikaciju na tri ose istovremeno. Ležaljka se sastoji od dva dijamantska valjka sa oštrim uglom.

Poseban dizajn mehanizma rotacije proizvoda omogućava snažno brušenje sa pužnim abrazivnim točkom, kao i brušenje krupnozrnih (modul iznad 6 mm) zupčanika sa profilnim točkom.

CNC mašine za brušenje zupčanika MŠ350S, MŠ500S i MŠ504S, koje rade sa ravnim točkom metodom valjanja, namenjene su za obradu evolventnog profila rezača, brijača i mernih zupčanika.

Mašine su opremljene CNC sistemom iz Siemensa, koji obavlja funkciju dijeljenja i oblikovanja profila zubaca i ima beskonačnu kontrolu brzine rotacije brusne ploče i brzine obrade.

Produktivnost mašine se povećava opremanjem podesivih pogona za glavno kretanje i ravnanje. Predviđeno je uvođenje sistema za održavanje konstantne brzine rezanja kako se brusni točak istroši. Mašina je dizajnirana za upotrebu i elektrokorundnih i CBN točkova. Glavne karakteristike ovih mašina prikazane su u tabeli 1.

Mašine za brušenje profila model MŠ397 (gama) sa CNC i Siemens pogonima. Asortiman mašina za brušenje profila MŠ397 omogućava obradu nazubljenih vratila i proteža sa različitim pravim profilima - ravnim, evolventnim, oštro-urezanim, radijusnim, kao i zupčanicima.

Fleksibilnost upravljanja omogućava ne samo izbor optimalnih načina mljevenja, već i mogućnost obrade proteža sa specifičnim karakteristikama.

Fleksibilne mogućnosti profilisanja brusnih točaka koje obezbeđuje CNC-kontrolisani mehanizam za oblaganje omogućavaju istovremeno brušenje bokova, unutrašnjih prečnika, zaobljenja i ivica na dnu i na vrhu utora.

Podešavanje mašinskih komponenti i sistema koji obezbeđuju ciklus i profil brusne ploče vrši se sa daljinskog upravljača. Unos podataka o proizvodu i načinima rada u CNC sistem (direktno sa crteža ili tehničke kartice), kao i podešavanja na osnovu rezultata brušenja, vrše se u interaktivnom režimu. Moguće je samostalno podesiti svaki element profila.

Visok kvalitet usluge osigurava vizuelna dijagnostika unesenih parametara i rad pojedinačnih mašinskih sistema. Na displeju je moguće simulirati i ciklus obrade i profil brusne ploče.

MSh475, MSh476 sa CNC-om su specijalne poluautomatske mašine koje rade koristeći i metode uranjanja i klatna. Cilindrična brusilica MSh475 dizajnirana je za vanjsko brušenje cilindričnih (konusnih) površina rotirajućih tijela. Čeona cilindrična brusilica MSh476 - za istovremeno vanjsko brušenje prečnika i kraja.

Moguće verzije mašine:

u tvrdim centrima
u pokretnim centrima sa osnovnim graničnikom

Unutrašnja brusilica MSh204 je namenjena za brušenje cilindričnih i konusnih spoljašnjih i unutrašnjih površina rotirajućih tela može se proizvoditi u sledećoj izvedbi;

sa automatskim utovarom i istovarom delova
sa ručnim utovarom i istovarom

Mašina je opremljena sa dva vretena i omogućava vam proizvodnju:

istovremeno brušenje rupe i kraja dijela
uzastopno brušenje rupe i kraja dijela
sekvencijalno brušenje svih vanjskih i unutrašnjih površina

Obrada brusnih ploča vrši se duž bilo koje putanje koju je odredio CNC (podrezivanje, kosina, cijev, itd.). Sve jedinice se pomeraju Simodrive drajvovima iz Siemensa. Mašina je opremljena sa Sinumerik 840D CNC sistemom.

CNC mašine za brušenje proizvedene u Bjelorusiji:

Fabrika alatnih mašina Krasny Borets u Orši predstavlja CNC mašine za brušenje:

brusilica sa okruglim stolom i horizontalnim vretenom, model OSH-641FZ
poluautomatsko duboko dubinsko brušenje ravnog profila ORSHA-630FZ
Visoko precizna poluautomatska cilindrična brusilica ZV130F4
poluautomatska mašina za brušenje profila OSH-631FZ
poluautomatska specijalna interna brusilica sa vertikalnim vretenom OSH-642FZ

Mašina OSH-641FZ je dizajnirana za visoko preciznu obradu kako ravnih površina (na primjer: ravnih diskova) tako i profila, koji su kombinacije segmenata, pravih linija, lukova, krugova i drugih precizno definiranih krivulja u pravokutnom koordinatnom sistemu.

Racionalan dizajn ležaja, stuba, stola i brusne glave, od livenog gvožđa, obezbeđuje visoku krutost i otpornost na vibracije mašina, što garantuje stabilnu preciznost i čistoću obrade.

Mašina je opremljena CNC sistemom Sinumerik-802D sa STEPDRIVE električnim pogonima za kontrolu duž Y i Z koordinata.

Upotreba visoko preciznih kugličnih vijaka bez zazora u jedinicama za uvlačenje osigurava glatko, visoko precizno pozicioniranje bez zazora. Svi radni pokreti mašina su automatizovani.

Postoji elektronski ručni točak za kretanje duž Y i Z koordinata sa rezolucijom od 1 mikrona. Mašina koristi komponente vodećih svetskih proizvođača: Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

Poluautomatska mašina ORSHA-630FZ dizajnirana je za visokoučinkovitu i preciznu abrazivnu obradu ravnih površina (šipova, žljebova) puzajućim brušenjem različitih proizvoda izrađenih od teško rezanih materijala otpornih na toplinu. Poluautomatska mašina ORSHA-630FZ, zahvaljujući CNC sistemu, ima mogućnost obrade površina složenog profila.

Karakteristike dizajna:

CNC sistem Sinumerik 840D iz Siemensa
dostupnost mehanizama za konturno i kontinuirano dotjerivanje brusne ploče tokom procesa brušenja
visoko efikasan sistem dovoda rashladne tečnosti sa stabilizacijom temperature
hidraulično čišćenje brusne ploče
efikasno čišćenje rashladne tečnosti sa automatskim pražnjenjem i uklanjanjem taloga
brzo brušenje

Korištene su komponente vodećih svjetskih proizvođača: drajveri SIMODRIVE 611, Hitachi frekventni pretvarač; Heidenhain linearni pretvarači; Rexroth linearne vodilice, FAG ležajevi vretena.

Poluautomatska CNC cilindrična brusilica ZV130F4 je dizajnirana za brušenje površina složenih profila u poprečnim i uzdužnim presjecima. Opremljen Sinumerik 840D CNC sistemom. Glavne karakteristike ove mašine su prikazane u tabeli 2.

Poluautomatska mašina OSH-631FZ dizajnirana je za obradu visokopreciznih dvo- i trokoordinatnih profila pomoću interpolacije duž dvije koordinate i programabilnog kretanja duž treće koordinate metodom puzajućeg brušenja.

Poluautomatska mašina se može koristiti kao fleksibilna tehnološka oprema, namenjena za ravnanje i brušenje sa konturnom kontrolom, i dobro ispunjava zahteve male i srednje proizvodnje sa često promenljivim profilima obradaka.

Opseg primene poluautomatskog uređaja:

pečati i kalupi - izrada proboja složenog profila, matrica, dizajnerskih oznaka kalupa
fotokopir aparati i šabloni - oblikovano brušenje kopir mašina i šablona se izvodi lako i precizno
alat za rezanje - uspješno se koristi za izradu različitih profila rezača
žljebovi i čepi - brušenje u jednom prolazu uz garanciju visoke preciznosti i kvaliteta
blokade turbinskih lopatica - zahvaljujući velikoj krutosti i snazi glavnog pogona, postižu se optimalne performanse
zupčanici - garantujemo visoku tačnost koraka, kako po prolazu tako i tokom pozicijskog brušenja

Poluautomatska mašina OSH-642FZ dizajnirana je za visoko precizno brušenje vanjskih i unutrašnjih cilindričnih površina, kao i završetaka u višestepenim dijelovima kao što je rotirajuće tijelo. Opseg primene poluautomatskog uređaja su preduzeća sa velikom i masovnom proizvodnjom. Obrada dijelova na poluautomatskoj mašini vrši se vertikalnim kretanjem (pomakom) brusne ploče i kružnom rotacijom dijela s oscilacijom ili uzdužnim pomakom. Obrada krajeva se može izvesti metodom dubine jednog prolaza sa radijalnim pomakom (uklanjanje propusnosti u jednom prolazu) ili kao konvencionalno čeono brušenje sa oblačenjem i podrezivanjem brusne ploče prema CNC upravljačkom programu sa kompenzacijom.

Vitebska fabrika mašina za brušenje Visas proizvodi nekoliko modela CNC mašina za brušenje i oštrenje.

Vitebska fabrika alatnih mašina Vistan proizvodi cilindrične brusne centre i mašine bez centra, univerzalne i CNC.

Ukrajinski proizvođači CNC mašina za brušenje

Kompanija Harverst proizvodi CNC cilindrične mašine za brušenje - poluautomatske modele ZM173MVF2, ZM173MVF2.2 i ZM173MVF2.3.

Mašine su dizajnirane za vanjsko brušenje cilindričnih i ravnih konusnih površina metodom uzdužnog i uranjajućeg brušenja u poluautomatskom ciklusu u uvjetima velike i masovne proizvodnje.

CNC uređaj se koristi za programabilno pomeranje glave brušenja tokom uzdužnog brušenja, kao i prilikom brušenja sa uranjanjem sa aktivnim kontrolnim uređajem. Nažalost, nema podataka o samom CNC sistemu.

Poluautomatske mašine se mogu proizvesti konfigurisane za mlevenje određenog proizvoda.

Fabrika Brušenje proizvodi poluautomatsku cilindričnu brusilicu visoke preciznosti sa CNC modelom ZV130F4, dizajniranu za brušenje površina složenih profila u poprečnim i uzdužnim presjecima. Mašina je opremljena sa Sinumerik 840D CNC sistemom.

Ključne karakteristike:

maksimalni prečnik ugrađenog obratka u centrima je 300 mm, u steznoj glavi - 200 mm
maksimalna dužina u centrima - 1000 mm, u steznoj glavi - 250 mm
najveći prečnik brusne ploče je 500 mm
odstupanje od zaobljenosti pri obradi u centrima - 1,6 µm
čistoća površine - Ra 0,16 mikrona

I to je praktično sve. Možda se nedavno u našim preduzećima pojavilo nešto sasvim novo, ali o tome nema zvaničnih informacija – ni na najnovijim izložbama, ni na sajtovima kompanija. Stoga moramo izvući zaključak, i to ne baš optimističan.

Za završno brušenje dijelova pomoću dijamantskog ili abrazivnog kotača, CNC brusilica proizvođača Cutmaster je optimalno prikladna. Ovaj tretman omogućava postizanje visoke čistoće površine proizvoda. Takve mašine se koriste za rad s metalom, plastikom, drvetom i drugim materijalima. Prednosti njihove upotrebe su kvaliteta završne obrade i besprijekorna točnost dimenzija dijelova.

Primjena CNC brusilice

Kompanija Cutmaster proizvodi modernu opremu koja povećava produktivnost proizvodnog procesa. Koristi se za grubo brušenje i sečenje radnih komada, kao i za završnu obradu složenih profila i konstrukcija, reljefnih površina i drugih proizvoda koji zahtevaju nivo preciznosti. Osim toga, CNC mašina za brušenje se koristi za proizvodnju, oštrenje i ponovno oštrenje raznih alata.

Automatski upravljački mehanizmi jedinica ispravno funkcioniraju zahvaljujući:

zatvoreni softverski sistem koji kompenzuje netačnosti u geometrijskim parametrima i deformacije usled temperaturnih efekata;

neprekidna kontrola brzine pomaka i brzine rotacije;

visoke mogućnosti preciznosti mjerenja, što osigurava pravilno pozicioniranje alata za obradu;

automatska kompenzacija istrošenosti točkova.

Za CNC brusilicu bilo kog modela možemo odabrati potrošni materijal i komponente. Po ovom pitanju obratite se konsultantima naše kompanije. Zaposleni u odjelu tehničke podrške odgovorni su za rad, održavanje, preventivne i hitne popravke.

Cutmaster proizvodi raznovrsnu i pouzdanu CNC opremu, tako da je kupovina multifunkcionalne mašine za mlevenje za optimizaciju vašeg proizvodnog procesa prava odluka. Naručite telefonom ili ostavite online aplikaciju.