Rashladno sredstvo za rezanje aluminijuma. Suva i polusuha obrada

Tokom procesa obrade metala uvijek postoji jako trenje između radnog komada i alata. Ovo je posebno važno za strugove, gde se rezač jako zagreva. Intenzivno trenje također uzrokuje prerano habanje alata zbog hladne plastične deformacije, posebno za operacije kao što su brzo okretanje u više položaja ili hladno istiskivanje. U svim ovim slučajevima potrebno je koristiti posebne tekućine za rezanje.

Jedno od najnovijih domaćih dostignuća u oblasti tečnosti za sečenje je univerzalno rashladno sredstvo rastvorljivo u vodi EFELE CF-621. Unatoč činjenici da je ovo rashladno sredstvo sintetičko, ima minimalnu cijenu, tipično za mineralne proizvode.
EFELE CF-621 je dizajniran za operacije rezanja metala kao što su čelik, uključujući nerđajuće i legure, liveno gvožđe, titanijum, aluminijum i legure bakra.
Ovo rashladno sredstvo je dostupno u obliku koncentrata. Ima jantarnu boju i ugodan miris karamele, ne sadrži formaldehid, hlor i sekundarne amine, stoga nema štetnih efekata po zdravlje. Napravljen od sintetičkih komponenti sa dodatkom (do 15%) kompozicije mineralnih ulja, EFELE CF-621 rashladna tečnost ima dobru biostabilnost i svojstva visokih performansi. To omogućava da se obrada metala izvede pri nižoj koncentraciji otopine.

Tečnosti za rezanje: struktura, mehanizam djelovanja

Široka upotreba tekućina za rezanje posljedica je činjenice da oni istovremeno učinkovito odvajaju trljajuće površine radnog komada i alata, a također smanjuju temperaturu potonjeg. Istovremeno je predstavljen sastav komponenti, koji uključuju najefikasnije tekućine za rezanje:

1. Maziva na bazi sintetičkih ili životinjskih ulja.
2. Aditivi koji daju tvarima svojstva protiv trenja i ekstremnog pritiska.
3. Komponente koje sprečavaju odvajanje kompozicija tokom dugotrajnog skladištenja.
4. Tvari koje štite radni alat od korozije i uništenja.
5. Aditivi koji smanjuju agresivnost.
6. Aditivi koji poboljšavaju vlaženje i smanjuju pjenu tokom obrade metala.

Korišteni proizvodi podliježu obaveznom odlaganju.

Klasifikacija prema kojoj se proizvode tekućine za rezanje (rashladne tekućine) obično se pravi prema sljedećim parametrima:

1. Prema porijeklu glavnih komponenti. Tako se tečnosti za rezanje ulja proizvode na bazi tehničkih ulja - naftnih derivata, kao i masti životinjskog ili biljnog porijekla.
2. Prema načinu pripreme razlikuju se emulsoli - proizvodi sa dugim periodom spontanog odvajanja, ili tehnički fluidi za rezanje ulja, koji se pripremaju neposredno prije upotrebe. U potonjem slučaju, prema GOST-u, proizvodi se koncentrat rashladne tekućine.
3. Prema industriji njihove primjene, proizvode se sintetička rashladna sredstva, dizajnirana za uvjete operacija plastične deformacije, štoviše, za strugove.
4. Rashladna sredstva za ulje se također razlikuju po svojim fizičkim i mehaničkim svojstvima - kiselinskom broju, viskoznosti, tački paljenja. Posljednja karakteristika određuje da li se uljna rashladna sredstva mogu koristiti u operacijama vrućeg štancanja ili ne.

Marke najčešćih smjesa za obradu

Za strugove se proizvode sljedeće vrste:

• Emulsoli, koji su razrijeđena obična mineralna ulja (na primjer, I-12, I-20) Emulsoli na bazi nafte proizvode se prema tehnički zahtjevi GOST 6243-75;
• Emulgatori koji sadrže metalne sapune sintetičkih masnih kiselina. Proizvedeno u skladu sa GOST R 52128-2003;
• Sintetičke kompozicije na bazi visokoatomskih alkohola, talovih ulja, trietanolamina. Proizvedeni su u skladu sa GOST 38.01445-88, a namijenjeni su za strugove koji vrše mehaničku obradu brzih, nehrđajućih i legiranih čelika. Njihova upotreba u korišćenom obliku nije dozvoljena;
• Sulfofrezoli (GOST 122-94) su mješavine visoko pročišćenih ulja i jedinjenja koja sadrže sumpor. Efikasno smanjuju trenje i nemaju korozivna svojstva, jer ne sadrže vodu, kiseline ili alkalije.

Zajedničko svojstvo koje sintetičko rashladno sredstvo za strugove treba da ima je smanjena viskoznost. Ovdje se glavne komponente rashladnog sredstva lako raspoređuju po složenoj površini alata, dobro ga hlade i ne dopuštaju da se strugotine zalijepe za rezač. U prosjeku, razmatrani pokazatelj za procese obrade ne prelazi 35 - 40 cSt.

U Rusiji se često koriste uvezeni proizvodi, na primjer, iz zaštitni znak MobilCut. Međutim, prema principu supstitucije uvoza, koji se sada široko primjenjuje u Rusiji, uvozne marke postupno se zamjenjuju sa domaće vrste slični proizvodi. Osim toga, opisi takvih proizvoda često ne uzimaju u obzir vrste čelika ili obojenih legura (posebno aluminija) koji se koriste u Rusiji. Postoje posebno opremljene posude za iskorišćenu rashladnu tečnost.

Vrste rashladnog sredstva za procese oblikovanja metala

Zbog značajnih specifičnih sila, kao i brzina relativnog klizanja materijala obratka duž razreda alata za upotrebu u tehnološkim procesima mora imati znatno veći viskozitet. Osim toga, pri značajnim stupnjevima deformacije, na dodirnim površinama počinju kemijsko-mehaničke površinske reakcije, što doprinosi pogoršanju uvjeta trenja. Ovo smanjuje vijek trajanja alata, posebno pri obradi mekih metala kao što je aluminij. Neprihvatljivo je koristiti djelomično otpadne tvari pri preradi aluminija. Zato karakteristične karakteristike od ovih kompozicija za ruske uslove su:

• Prilično visok viskozitet. U praksi varira od 45 - 50 cSt za rashladne tečnosti na bazi mineralnih ulja tipa I20 (GOST 20799-88), do 75 - 80 cSt za rashladne tečnosti sa jedinjenjima sumpora i životinjskim mastima (tipični predstavnik je Ukrinol GOST 9.085-88) ;
• Otporan na raslojavanje ili lom pri visokim temperaturama. Sastav obavezno sadrži aditive sumpora i anionske emulgatore. Najčešće korištene marke uključuju etanolamine i alkil sulfate s aditivima u skladu s GOST 10534-88. U otpadnim proizvodima koncentracija takvih komponenti naglo opada;
• Tipovi grafita na bazi vode, koji uključuju aditiv na bazi uljne suspenzije fino ljuspičastog grafita. Proizvedeno u skladu sa GOST 5962-88.

Posebnu grupu predstavljaju tvari koje se koriste u preradi aluminija i njegovih legura. Aluminij se odlikuje intenzivnim prianjanjem na kontaktne površine opreme, tako da treba osigurati ne toliko smanjenje temperature koliko visoku čistoću završne površine proizvoda.

Na primjer, kod valjanja aluminijskih limova koriste se sljedeće:

• Proizvodi na bazi 5 - 10% maziva 59c (GOST 5702-85);
• Emulsoli na bazi sintetičkih masnih kiselina sa dodatkom trietanolamina (GOST 8622-85);
• Tvari koje sadrže sintetičke alkohole visoke molekularne težine: na primjer, etilen glikol GOST 10136-97 ili glicerin GOST 6823-97.

Dosta rashladnih sistema dizajniranih za rad s aluminijem proizvodi se prema specifikacijama Rusije i drugih zemalja ZND. Obično se pretpostavlja da je viskozitet takvih sastava za obradu aluminijuma minimalan.

Priprema, skladištenje i odlaganje tekućine za rezanje

U Rusiji se i koncentrat rashladne tečnosti i komponente za njegovu pripremu proizvode za uslove određenog preduzeća. Prije upotrebe za obradu metala, oni prolaze sljedeće postupke:

1. Mešanje komponenti na potrebnim temperaturama (na 60 - 110°C, što je određeno brendom i sastavom).
2. Uzimanje uzoraka za analizu usklađenosti (za Rusiju se primjenjuje GOST 2517-80).
3. Čuvanje u specijalizovanim posudama koje omogućavaju periodično mešanje, zagrevanje itd.
4. Punjenje u uređaje i uređaje za kontinuirano napajanje.

U pripremi rashladnog sredstva mogu se dodati aditivi. U tu svrhu, vibracijske instalacije za fino emulgiranje često se instaliraju na lokacijama ruskih preduzeća.

Vremenom se dotične kompozicije kontaminiraju, tako da razni sistemi, koji se koriste za čišćenje rashladnog sredstva od zaostalih strugotina, prianjajućeg metala itd. Korišteni proizvodi, čije efikasno čišćenje više nije moguće, odlažu se.

Video o tome kako zavariti tekućinu za rezanje vlastitim rukama

Svatko, čak i početnik u obradi metala, zna da je prilikom izvođenja radova tokarenja na stroju potrebno koristiti tekućine za rezanje (rashladne tekućine). Upotreba takvih tehničkih tekućina (njihov sastav može varirati) omogućava vam da istovremeno riješite nekoliko važnih problema:

• hlađenje rezača, koji se aktivno zagrijava tokom obrade (prema tome, produžava njegov vijek trajanja);
• poboljšanje završne obrade površine obratka;
• povećanje produktivnosti procesa rezanja metala.

Vrste rashladnog sredstva koje se koristi pri struganju

Sve vrste rashladnih tečnosti koje se koriste za okretanje mašina su podeljene u dve velike kategorije.

Takve tekućine mnogo lošije uklanjaju toplinu iz područja obrade, ali pružaju odlično podmazivanje površina obratka i alata.

Među najčešćim rashladnim tečnostima koje se koriste za to su sljedeće.

• Otopina tehničke sode pepela (1,5%) u prokuhanoj vodi. Ova tečnost se koristi prilikom grubog uključivanja strug.
• Vodeni rastvor koji sadrži 0,8% sode i 0,25% natrijum nitrita, što povećava antikorozivna svojstva rashladnog sredstva. Koristi se i za grubo okretanje na mašini.
• Otopina koja se sastoji od prokuhane vode i trinatrijum fosfata (1,5%), skoro identična po svom rashladnom učinku kao tečnosti koje sadrže sodu.
• Vodeni rastvor koji sadrži trinatrijum fosfat (0,8%) i natrijum nitrit (0,25%). Ima poboljšana svojstva protiv korozije, a koristi se i kod grubog tokarenja na strugovima.
• Otopina na bazi prokuvane vode koja sadrži specijalni kalijum sapun (0,5-1%), sodu ili trinatrijum fosfat (0,5-0,75%), natrijum nitrit (0,25%).

• Rastvor na bazi vode koji sadrži 4% kalijum sapuna i 1,5% sode pepela. Rashladna sredstva koja sadrže sapun koriste se pri izvođenju grubog i oblikovanog tokarenja na tokarskom stroju. Ako je potrebno, kalijev sapun se može zamijeniti bilo kojim drugim sapunom koji ne sadrži kloridne spojeve.
• Rastvor na bazi vode u koji se dodaju emulsol E-2 (2-3%) i tehnička soda (1,5%). Ova vrsta rashladne tečnosti se koristi u aplikacijama gde se ne postavljaju visoki zahtevi za čistoću obrađene površine. Koristeći takvu emulziju, obradak se može obraditi na mašini pri velikim brzinama.
• Vodeni rastvor koji sadrži 5-8% emulsola E-2 (B) i 0,2% sode ili trinatrijum fosfata. Koristeći takvo rashladno sredstvo, završno tokarenje se izvodi na tokarskom stroju.
• Vodeni rastvor koji sadrži emulsol na bazi oksidiranog petrolatuma (5%), sode (0,3%) i natrijum nitrita (0,2%). Ova emulzija se može koristiti pri izvođenju grubih, kao i završnih obrada na mašini, omogućava vam da dobijete površine veće čistoće.
• Tečnost na bazi ulja koja sadrži 70% industrijskog ulja 20, 15% lanenog ulja 2. razreda, 15% kerozina. Rashladno sredstvo ovog sastava koristi se u slučajevima kada se režu visoko precizni navoji i obrađuju se radni komadi skupim oblikovanim rezačima.

• Sulfofresol je uljasta tekućina za rezanje koju aktivira sumpor. Ova vrsta tekućine za rezanje se koristi pri okretanju sa malim reznim dijelom. Prilikom izvođenja grubih radova, karakteriziranih aktivnim i značajnim zagrijavanjem alata i radnog komada, upotreba takvog rashladnog sredstva može biti štetna za operatera stroja, jer emituje hlapljiva jedinjenja sumpora.
• Otopina koja se sastoji od 90% sulforezola i 10% kerozina. Ova tečnost se koristi za rezanje navoja, kao i za duboko bušenje i završnu obradu radnih komada.
• Čisti kerozin se koristi kada je potrebno obraditi obradak od aluminijuma i njegovih legura na strugu, kao i kada je završna obrada korištenjem oscilirajućih abrazivnih šipki.

Karakteristike upotrebe tekućina za rezanje

Da bi upotreba rashladnog sredstva bila efikasna, potrebno je uzeti u obzir nekoliko jednostavnih pravila. Brzina protoka takve tekućine (bez obzira da li je emulzija ili vodena otopina) treba biti najmanje 10-15 l/min.

Vrlo je važno usmjeriti tok rashladne tekućine na mjesto gdje se stvara maksimalna količina topline. Prilikom okretanja, takvo mjesto je područje gdje se strugotine odvajaju od obratka.

Od prvog trenutka uključivanja stroja, alat za rezanje počinje se aktivno zagrijavati, tako da rashladnu tekućinu treba isporučiti odmah, a ne nakon nekog vremena. U suprotnom, kada se nešto jako vruće naglo ohladi, na njemu mogu nastati pukotine.

Nedavno je korištena napredna metoda hlađenja koja uključuje primjenu tankog mlaza rashladne tekućine sa stražnje površine rezača. Ova metoda hlađenja je posebno efikasna kada je strugu potreban alat od brzih legura za obradu predmeta od materijala koji se teško seče.

Sljedeći zahtjevi se odnose na proces obrade metala aluminijskih legura:

1) visoka preciznost obrade i mala hrapavost;

2) visoke performanse i isključenje završnih radova;

3) niska osjetljivost na rasipanje mehanička svojstva i geometrijske dimenzije (različiti tipovi materijala alata);

4) relativno niska cijena alata.

Međutim, obrada ovih materijala uzrokuje značajne poteškoće povezane s njihovom visokom viskoznošću, što dovodi do stvaranja nagomilanih rubova, pregrijavanja i smanjenja trajnosti reznog alata, te smanjenja kvalitete obrađenog dijela.

Upotreba savremenih alatnih mašina, alata sa premazima otpornim na habanje i snabdevanje reznim fluidima (tečnostima za hlađenje) u zonu rezanja ne obezbeđuje uvek potrebne parametre kvaliteta i produktivnosti. Ipak, danas mašine za sečenje metala ispunjavaju zahteve preciznosti. Ponuđena paleta alata i rezultati brojnih istraživanja omogućavaju nam odabir reznih pločica čija upotreba maksimizira produktivnost i kvalitet obrade.

Istovremeno, uprkos razvoju velikog broja marki rashladnih tečnosti i testiranju u ovoj oblasti, ne postoji jedinstvena metodologija za odabir najefikasnije rashladne tečnosti. Izbor efektivne klase rashladne tečnosti, prema dostupnim podacima, može smanjiti silu rezanja za 20%. Stoga je preporučljivo razviti metodologiju koja osigurava odabir takvog brenda.

U principu, rashladne tečnosti imaju podmazivanje, hlađenje, pranje, dispergovanje, rezanje, plastifikaciju i druge efekte na proces rezanja. Jedan od glavnih funkcionalnih efekata rashladnog sredstva je efekat podmazivanja, jer smanjenje trenja u zoni rezanja dovodi do smanjenja intenziteta habanja alata, smanjenja sile rezanja, prosečne temperature rezanja i hrapavosti radnog komada. . Stoga je potrebno proučiti učinak podmazivanja rashladne tekućine kako bi se odabrala specifična klasa za obradu ovih legura.

Proučavanje efekta podmazivanja rashladnog sredstva

Učinak podmazivanja se procjenjuje na osnovu rezultata ispitivanja na oba mašine za sečenje metala tokom obrade i na frikcionim mašinama. Upotreba frikcionih strojeva omogućava ne samo smanjenje potrošnje materijala, samog rashladnog sredstva i utrošenog vremena, već i eliminaciju utjecaja drugih radnji. Stoga je učinak podmazivanja rashladne tekućine u ovom radu procijenjen na osnovu rezultata ispitivanja na mašini za trenje. Na sl. Slika 1 prikazuje mašinu za trenje koja se koristi za istraživanje rashladne tečnosti.

S obzirom da je struganje najčešći tip obrade, za istraživanje smo koristili šemu opterećenja frikcionih mašina koja je omogućila simulaciju ove vrste obrade – sheme „blok-valjak“ (Sl. 2).

Blok je napravljen od materijala alata za obradu - tvrda legura T15K6. Kao materijal za izradu valjaka odabran je jedan od najčešćih predstavnika aluminijskih legura, legura D16.

Istraživanje je provedeno pri sili pritiska na blok P=400 N i brzini rotacije valjka n=500 o/min. Sila opterećenja se bira u skladu sa silama rezanja koje nastaju prilikom obrade metala ovih legura. Frekvencija rotacije valjka se dobija proračunom iz njegovog prečnika i preporuka za brzinu rezanja.

Valjak je postavljen na osovinu i doveden u kontakt sa blokom. Komora je zatvorena poklopcem i napunjena rashladnim sredstvom koje se testira. Zatim se valjak rotirao frekvencijom n, a kroz mehanizam za utovar opterećenje je glatko primijenjeno na blok dok se ne postigne njegova vrijednost R.

Na osnovu očitavanja instrumenta određene su maksimalne i minimalne vrijednosti momenta trenja. Prosječna vrijednost momenta dobijena je kao aritmetička sredina rezultata pet eksperimenata. Na osnovu dostupnih podataka izračunat je stvarni koeficijent trenja f prema formuli:

Za ispitivanje su korištene 10% vodene otopine nekoliko marki rashladne tekućine: Addinol WH430, Blasocut 4000, Sinertek ML, Ukrinol-1M, Rosoil-500, Akvol-6, Ekol-B2. Osim toga, ispitivanja su obavljena bez upotrebe rashladnog sredstva.

Rezultati istraživanja dati su u tabeli. 1.

Rezultati provedenih studija omogućavaju procjenu mazivog učinka ispitivanih rashladnih sredstava pri obradi predstavljenih grupa materijala. Dobijeni podaci daju mogućnost izbora tehnološki najefikasnijeg rashladnog sredstva za obradu datih materijala na osnovu njihovog mazivog efekta.

Efikasnost upotrebe svake marke rashladne tečnosti mora se utvrditi u poređenju sa obradom bez upotrebe rashladne tečnosti. Vrijednost efikasnosti K cm za učinak podmazivanja tokom obrade razni materijali određena formulom:

Što je niža vrijednost K cm, to je ova marka učinkovitija u obradi testiranog materijala. U tabeli Na slici 2 prikazana je efikasnost testiranih marki rashladnih tečnosti u pogledu efekta podmazivanja.

Poznato je da prilikom obrade sa niske brzine, kada rashladna tečnost najbolje uđe u zonu rezanja, efekat podmazivanja rashladnog sredstva je najveći uticaj. Stoga je za grubu obradu preporučljiva upotreba tekućina za sečenje sa visokim efektom podmazivanja.

Prema tabeli 2 pokazuje da su pri obradi aluminijumske legure D16 najefikasnije mazive tečnosti marke Rosoil-500 (K cm = 0,089), Aquol-6 (K cm = 0,089) i Ekol-B2 (K cm = 0,096).

Zaključci

1. U radu su provedena eksperimentalna istraživanja mazivog učinka ispitivanih rashladnih sredstava. Prikazani rezultati nam omogućavaju da izaberemo najefikasniji brend rashladnog sredstva za grubu obradu aluminijskih legura.

2. Rezultati rada bit će posebno korisni u proizvodnji dijelova aviona, jer su dijelovi aviona podložni povećanim zahtjevima za kvalitetom i preciznošću obrade.

3. Upotreba efektivnog rashladnog sredstva osigurava maksimalno moguće smanjenje trenja i prosječne temperature rezanja, što dovodi do produženog vijeka trajanja alata, smanjenih sila rezanja, smanjene hrapavosti površine i povećane tačnosti obrade.

U tu svrhu, Quaker Chemical Corp. proveli su seriju završnih testova obrade na aluminijskim obradacima kako bi procijenili efekte različitih tekućina za rezanje na snagu rezanja i trošenje reznog alata. Prilikom obrade s novim reznim alatom, rashladna tekućina nije imala utjecaja na sile obrade nastale pri istoj brzini rezanja. Međutim, što je alat više obrađivao radni predmet, veća je razlika u snazi ​​koja je potrebna za efikasnu obradu koristeći različite rashladne tečnosti.

Ovi rezultati pokazuju sljedeće

Utjecaj metalne tekućine na snagu rezanja je minimalan kada se koriste novi rezni alati. Dakle, razlika između efekta dva različita rashladna sredstva na snagu rezanja možda neće biti primjetna sve dok se oštrice alata ne počnu troše.

Povećanje snage pri glodanju aluminijuma je direktna posledica habanja reznih ivica. Na brzinu ovog habanja direktno utiču i brzina rezanja i upotrebljena tečnost za rezanje metala.
Odnos između ovih varijabli je linearan (brzina rezanja, trošenje oštrice i snaga rezanja se povećavaju zajedno). Naoružani ovim znanjem, proizvođači mogu potencijalno predvidjeti stanje oštrice u bilo kojoj tački procesa glodanja, kao i potrebnu snagu pri drugim, neprovjerenim brzinama rezanja.

Ulazak u laboratoriju

Testiranje se prvenstveno fokusiralo na dvije vrste tekućina za sečenje: mikroemulziju i makroemulziju, svaka razrijeđena u koncentraciji od 5% u vodi. Glavna razlika između njih je veličina suspendiranih kapljica ulja. Makroemulzija sadrži čestice prečnika većeg od 0,4 mikrona, koje rashladnoj tečnosti daju neproziran beli izgled. Mikroemulzija ima manji prečnik čestica i ima proziran izgled.

Eksperiment je izveden na Bridgeport GX-710 troosnoj CNC mašini. Uzorak je bio blok od legure aluminijuma 319-T6, 203,2 x 228,6 mm x 38,1 mm, izliven, koji sadrži bakar (Cu), magnezij (Mg), cink (Zn) i silicijum (Si). Mašinska obrada je izvedena krajnjom glodalicom promjera 18 mm sa osam umetaka sa nagibnim uglovima od 15 stepeni i radijusima 1,2 mm. Obrađen je sa aksijalnom dubinom od 2 mm i radijalnom dubinom od 50,8 mm. Svaki sastav rashladnog sredstva je doveden u zonu rezanja za 28 prelaza tokom glodanja sa dva različitim brzinama brzine rezanja, 6.096 o/min (1.460 m/min) i 8.128 o/min (1.946 m/min), za uklanjanje 1.321,6 cm3 materijala. Brzine pomaka pri obe brzine bile su 0,5 mm po obrtaju (0,0625 mm po umetku po obrtaju).

Brzina, trošenje i snaga

Mjerenja snage za ovu studiju tokom obrade dobivena su korištenjem instrumentiranog upravljačkog sistema i adaptivna kontrola. Rezultati testa prikazani su u grafikonima u ovom članku. Kao što se očekivalo, veće brzine rezanja rezultirale su većim brzinama obrade. Međutim, kao što je gore opisano, razlike u snazi ​​rezanja između dva fluida bile su minimalne kada se obrađuje s novim rezačima.

Na početku procesa, svojstva materijala izratka i geometrija rezne ivice su dominantni faktori koji utiču na snagu rezanja. Razlike između karakteristika performansi metalnog okruženja nastale su tek nakon što se geometrija rezne ivice promijenila tokom habanja. Izbor tečnosti za obradu metala direktno je uticao na brzinu kojom je došlo do ovog habanja, a samim tim i na snagu rezanja koja je potrebna u bilo kojoj tački operacije glodanja.

Uz pretpostavku određenog osnovnog nivoa performansi za dvije tečnosti koje se upoređuju, treba izvršiti testove sve dok se rezni umetci ne počnu habati kako bi se utvrdilo koje rashladno sredstvo omogućava održavanje viših brzina rezanja u dužem vremenskom periodu.

Grafikoni su omogućili da se kaže da se stopa povećanja snage može koristiti za predviđanje stanja umetka u bilo kojoj tački operacije glodanja. Isto tako, mjerenja snage pri nekoliko brzina rezanja mogu se koristiti za postizanje potrebne snage pri drugim, neprovjerenim brzinama rezanja.

Dokaz

Dok se x-osa na slici 1 sastoji od podataka o zapremini uklanjanja sirovog materijala, slika 2 koristi prirodni logaritam ove varijable. Iscrtavanje volumena uklonjenog materijala na ovaj način rezultira nagibom koji je tacna brzina, s kojim se snaga povećava naknadnom obradom. Ova mjerljiva mjera je neophodna za predviđanje habanja alata i performansi rezanja pri različitim brzinama rezanja. Međutim, ovi podaci samo pokazuju da se snaga rezanja i volumen uklanjanja materijala povećavaju zajedno. Potvrda istrošenosti umetka je posebno važna jer pokretačka sila koja stoji iza povećanja snage zahtijeva dodatno ispitivanje (konkretno, da se nagibi linija na slici 2 direktno povežu sa trošenjem umetka koje se javlja tokom obrade).

Ovi testovi su dodali dvije dodatne tekućine za rezanje: još jednu makroemulziju i drugu mikroemulziju. Svaki od četiri fluida primijenjen je brzinom rezanja od 1,946 m/min. dok nije uklonjeno 660 cm3 materijala. To je dalo dovoljno vremena za abrazivno trošenje i, u nekim slučajevima, prianjanje metala na metal. Mjerenja habanja prirubnice su zatim uzeta za četiri fluida u odnosu na parametar koji se odnosi na snagu rezanja i zapreminu metalnog proreza (konkretno, nagib snage u poređenju sa prirodnom zapreminom uklonjenog metala). Kao što je prikazano na slici 3, ovo je potvrdilo linearnu vezu između trošenja umetka i povećane snage rezanja tokom obrade.

Ostali nalazi

Iako se rezultati testa ne mogu nužno ekstrapolirati dalje od mljevenja aluminija, studija pokazuje da mikroemulzija ima bolje rezultate ako je cilj obrađivati ​​najbržom mogućom brzinom. To je zato što gušća mikroemulzija s manjim promjerom kapljica ulja teži efikasnijem uklanjanju topline od makroemulzije i njenih relativno većih kapljica. Međutim, operacije koje uključuju manje brzine rezanja mogu promovirati makroemulziju i njenu relativno veću mazivost.

Bez obzira na detalj, najbolji način Pronalaženje odgovarajuće rashladne tečnosti znači isprobavanje različitih formulacija na djelu. Razumijevanje odnosa između brzine rezanja, habanja alata i snage rezanja i načina na koji rashladna sredstva za obradu metala mogu utjecati na ove faktore, ključno je za donošenje pravog izbora.

Proces izvlačenja aluminijuma uključuje obradu metala pritiskom, pri čemu se radni komad prečnika 7-19 mm provlači kroz rupu manjeg prečnika. Proizvodnja uključuje upotrebu tekućina za rezanje (rashladnih sredstava) određene vrste.

Za žičanu šipku poprečnog presjeka od 7,2 mm do 1,8 mm, proces obrade se odvija na više uređaja bez klizanja. U ovom slučaju se koristi aluminij, koji ima veću gustoću.

Sa finijim izvlačenjem (0,59-0,47 mm), aluminijum se obrađuje na kliznim mašinama. Brzina prolaska radnog komada kroz opremu je 18 m/sec. U ovom slučaju koristi se lubrikant za izvlačenje žice u obliku emulzije.

Izbor maziva također ovisi o vrsti opreme za obradu. Ako tokom rada oprema prska rashladnu tečnost, treba uzeti u obzir zapreminu pumpe. IN u poslednje vreme Za oblikovanje aluminijuma češće se koriste materijali niske viskoznosti.

Pošto oblikovanje aluminijuma proizvodi visoku koncentraciju abrazivnih čestica, maziva za izvlačenje moraju imati nisku viskoznost. To će produžiti vijek trajanja rashladnog sredstva i povećati efikasnost procesa.

Štaviše, povećanje viskoznosti se uočava sa povećanjem finoće obrade. Grubi procesi izvlačenja aluminijuma zahtevaju gušća ulja, dok se za finije operacije koriste tečna maziva.

Aluminijski crtež, za koji rashladno sredstvo ima skup potrebnih karakteristika, mora biti bazirano na mineralnim uljima ili sintetičkim tvarima. Time će se maksimizirati zaštita površina mehanizama i obrađenih materijala od habanja i korozije.

Izvlačenje aluminijumske žice sa žarenjem postavlja povećane zahteve za maziva u pogledu njenih temperaturnih karakteristika. Tokom takvog procesa, na površini materijala ne bi trebalo ostati talog.

Svjetski poznati proizvođač visokokvalitetnih tekućina za rezanje je njemački brend Zeller Gmelin. Kompanija je razvila niz proizvoda koji pomažu u optimizaciji procesa izvlačenja aluminijuma.

Prodaja tečnosti za rezanje direktno od proizvođača

Najkvalitetnija rashladna sredstva za ovu vrstu obrade metala proizvode se pod nazivima Multidraw AL, Multidraw ALM, Multidraw ALF, Multidraw ALG. Svaki proizvod odgovara određenim uslovima izvođenje procesa crtanja.

Kompanija LLC „“ ima pravo da prodaje ove rashladne tečnosti u Rusiji. Svi proizvodi poseduju odgovarajuće sertifikate kvaliteta i prošli su niz laboratorijskih ispitivanja. Reputacija proizvođača je besprijekorna. To garantuje kvalitetu maziva, koja se prodaju po najpovoljnijim cijenama.

Klijentima nudimo čitav niz usluga. Možete kupiti optimalnu vrstu maziva kontaktiranjem naših kompetentnih stručnjaka. Nakon što saslušaju vaše uslove za oblikovanje metala, naši iskusni radnici će odabrati željenu vrstu proizvoda. To će smanjiti troškove proizvodnje i povećati konkurentnost gotovih proizvoda.

Prodaja se vrši na veliko i malo. Dostava se vrši u najkraćem mogućem roku u skoro svaki grad u našoj zemlji. Posjedovanje proizvoda u vlastitom skladištu omogućava vam da vrlo brzo pošaljete svoju narudžbu. Postoji mogućnost samostalnog preuzimanja proizvoda iz skladišta u Podolsku.

Naručite najbolje rashladne tečnosti za proces izvlačenja aluminijuma i u bliskoj budućnosti ćete ceniti prednosti korišćenja maziva nemačkog kvaliteta!