Oznake

Tržište sumpora i sumporne kiseline u Ruskoj Federaciji iz godine u godinu se suočava sa dva problema - transportom i prekomjernom proizvodnjom. A ako se prvo pitanje, iako polako, počelo rješavati, onda je još uvijek nejasno što učiniti s drugim.

Jedanaesta međunarodna konferencija "Sumpor i sumporna kiselina 2016", u organizaciji CREON Energy-a, održan je 14. decembra u Moskvi. Događaj je podržao CREON Capital.

„Ruska tržišta sumpora i sumporne kiseline sada doživljavaju otprilike sličnu situaciju – višak ponude nad potražnjom i pad cijene proizvoda“, rekao je Sanjar Turgunov, generalni direktor CREON Energya, u svom pozdravnom govoru. - Višak dovodi do povećanja zaliha. Potrebno je tražiti prave alternativne načine korištenja sumpora i razvijati nove tehnologije za korištenje sumporne kiseline. Osim toga, predlažem da se razgovara o pitanju cijena sumpora.”

Analitičar u Ferteconu Janos Gal predstavio pregled globalnog tržišta sumpora. Na kraju 2015. proizvodnja sumpora u SAD-u iznosila je 9,6 miliona tona, potrošnja - 9,1 milion tona. Zemlja aktivno izvozi proizvod, ali je i uvoz veliki - posebno se godišnje uvozi do 1,8 miliona tona.

Proizvodnja sumpora u Kini za 9 mjeseci ove godine iznosila je samo 3,5 miliona tona zbog prinudnog zatvaranja tvornice Sinopec, najveći dio domaće potražnje pokriva se uvozom. Ako je 2010. bio 10 miliona tona, onda će 2016. dostići 12 miliona tona. Glavna je Saudijska Arabija, udio UAE postepeno raste.

Janoš Gal je napomenuo da se konfiguracija svjetskog tržišta sumpora postepeno mijenja, a glavni pravci snabdijevanja se redistribuiraju. Sada logistička komponenta počinje igrati ključnu ulogu. Na primjer, sumpor iz Saudijske Arabije i UAE nadmašuje ruski sumpor na svjetskom tržištu upravo zbog nedostatka duge logističke veze. Pojavljuju se i nove zemlje dobavljači, koji se, međutim, ne mogu pohvaliti niskom cijenom proizvoda. Tako Kazahstan proizvodi sumpor iz sirovina naftnog i plinskog polja Kashagan, Turkmenistan - iz sirovina Galkynysh. Međutim, nedostatak pogodne i jednostavne transportne rute značajno smanjuje konkurentnost ovog sumpora.

Kakva je situacija na tržištu sumpora u Rusiji? Na kraju 2015. godine proizvodnja sumpora iz ugljovodoničnih sirovina iznosila je 5,94 miliona tona, a prognoza za 2016. predviđa povećanje na 6 miliona tona Olga Vronskaya, glavni specijalista odeljenja za praćenje industrije nafte i gasa Centralnog dispečerskog odeljenja kompleksa goriva i energetike. Glavni obim sumpora se proizvodi u fabrici za preradu gasa (5,15 miliona tona u 2015. godini). Ove godine, predviđa ekspert, on će porasti za 1%.

Izvoz sumpora iz Ruske Federacije lani je iznosio 3,3 miliona tona, au 2016. godini mogao bi dostići 3,7 miliona tona. Glavni potrošači su Maroko, Tunis i Kina.

Olga Vronskaya je predstavila i najnovije podatke - za 10 mjeseci 2016. Od januara do oktobra proizvodnja nafte u Ruskoj Federaciji porasla je za 2,2%, dok je njena primarna prerada smanjena za 1,9%. Istovremeno, proizvodnja sumpora u rafineriji je porasla za 8% i dostigla 701 hiljadu tona Prema rečima govornika, povećanje proizvodnje sumpora u ovoj situaciji objašnjava se prelaskom na čistije gorivo Euro-5 i povećanjem dubine. prerade nafte.

Generalno, na kraju 2016. godine očekuje se da će proizvodnja sumpora u Rusiji biti na nivou prošle godine, što je 6,05 miliona tona Nikolaj Motin, šef laboratorije za gasni sumpor u Gazprom VNIIGAZ-u.

Proizvodnja će u narednim godinama rasti mnogo brže od potrošnje, kaže stručnjak:

“U periodu od 2020. do 2025. Proizvodnja sumpora će se povećati za 500 hiljada tona, - za 250 hiljada tona. Višak domaćeg tržišta stimuliše kompanije da traže nove oblasti primene. Tako su razvijene tehnologije za proizvodnju putno-građevinskih materijala na bazi sumpora i radi se na njihovom uvođenju u industriju.”

Na kraju 2015. Gazprom Sera je Gaspromov jedini operater za prodaju sumpora na ruskom tržištu - 2,18 miliona tona sumpora, od čega je najveći deo likvidan (oko 70%). Ove godine će se povećati obim prodaje, rekao je on Nikolaj Gurevič- zamjenik generalnog direktora za prodaju i logistiku.

Među glavnim kupcima čvrstog sumpora su PhosAgro-Cherepovets, PG Phosphorit, Metakhim i Azot. Zajedno čine 97% ukupne prodaje.

Nikolaj Gurevič je kao ključne potrošače tečnog sumpora naveo PhosAgro-Cherepovets, filijalu Apatita u Balakovu, Voskresenskie mule i EuroChem-BMU.

Komentirajući pitanje cijene sumpora, govornik je napomenuo da čak ni pojavom nove formule fokus na izvoznu cijenu nije nestao:

“Sada je to službeno navedeno i upisano u ugovore. Da, cena za potrošače direktno zavisi od izvozne prodajne cene. Ako računamo po polaznim stanicama, prosječna cijena u 2016. je znatno niža nego prošle godine.”

Profesor Odsjeka za hemiju plina Ruskog državnog univerziteta za naftu i plin po imenu. Gubkina Irina Golubeva zamoljen da komentira pitanje zaliha sumpora u Gazprom Dobycha Astrakhan:

“Prema mojim informacijama, na teritoriji preduzeća postoje planine grudvastog sumpora, a pojavile su se nedavno.”

Prema riječima šefa odjela za prodaju sumpora Gazprom Dobycha Astrakhan VeronicaChilimskaya, „u posljednje tri godine godišnji obim isporuka sumpora je neznatno, ali je premašio obim njegove proizvodnje, te stoga generalno nije došlo do povećanja rezervi sumpora u Astrahanskoj fabrici za preradu plina. Povećanje zaliha sumpora od novembra do aprila je isključivo sezonska pojava i posledica je izostanka isporuke sumpora vodnim transportom u ovom periodu. Tokom odsustva plovidbe, preduzeće akumulira rezerve sumpora za otpremu vodnim transportom tokom plovidbene sezone 2017.”

Transport tekućeg sumpora bio je glavna glavobolja industrije u posljednjih nekoliko godina. Vozni park je bio katastrofalno zastario, a izgledi za njegovu obnovu ostali su nejasni. Ove godine situacija se konačno pomerila sa mrtve tačke, rekao je nezavisni stručnjak Andrey Vashchenko. Prema prognozi, maksimalno penzionisanje tenkova trebalo bi da se dogodi 2019. godine - 260 jedinica. Već ove godine manjak cisterni iznosio je 134 jedinice sa mogućnošću daljeg povećanja.

Prema riječima Andreja Vaščenka, na kraju su se tržišni igrači zainteresirani za rješavanje problema postigli konsenzusom. To je bila samostalna kupovina rezervoara od strane potrošača. Tako PhosAgro-Trans planira da u 2017. godini pusti u promet 284 kontejnera.

Ako se trenutni trendovi nastave, kaže stručnjak, flota starih rezervoara sa tečnim sumporom će se nesmetano otpisivati, bez naglog povećanja nestašice voznog parka, a na prugama će biti više inovativnih automobila.

Predstavnik PhosAgro-Cherepovets Mikhail Devochkin potvrdio ovu informaciju:

„Spremni smo da prihvatimo i tečni i čvrsti sumpor. Radimo na voznom parku, sada razmatramo prijedloge za cisterne proizvođača, a nabavit ćemo i vlastita vozna sredstva za transport tekućeg sumpora.”

Danas proizvođači vagona prelaze na proizvodnju inovativnih vagona, rekla je ona Nina Borisenko, direktor marketinga NPK UWC.

TikhvinChemMash je novo preduzeće željezničkog holdinga NPK UWC, koje je specijalizirano za proizvodnju cisterni nove generacije povećane nosivosti. Proizvodni kapacitet je projektovan za više od 2 hiljade rezervoara godišnje. I u roku od godinu dana, THM je uspio dostići svoj planirani kapacitet.

Razvijena proizvodna linija preduzeća ove godine uključuje šest modela cisterni za transport širokog spektra hemijskih proizvoda, u 2017. godini - do 20 modela. Konkretno, tvornica je savladala proizvodnju spremnika za sumpornu kiselinu modela 15-9545 sa povećanim opterećenjem (+9 tona). Ekonomski efekat, kaže Nina Borisenko, je do 1,8 miliona rubalja. Kompanija je izračunala procenat uštede pri korišćenju ovih inovativnih cisterni: 11% na potrebnu flotu, najmanje 50% na popravke i 133 hiljade rubalja godišnje na tarife po automobilu.

Kompanija proizvodi i rezervoar za rastopljeni sumpor (model 15-6913), koji se odlikuje povećanim kapacitetom i zapreminom kotla, kao i povećanim vremenom obrtaja. Dodatno rješenje za efikasan rad su kotao i kućište od čelika otpornog na koroziju.

Predstavnik RM Rail-a - još jednog ruskog proizvođača inovativnih cisterni - Maxim Bulanov rekao je da je njihov projekat počeo u jesen ove godine, a sada su u toku konkretni pregovori sa potencijalnim potrošačima i prevoznikom. Glavna prednost rezervoara je njegova povećana nosivost.

Kompanija Eurosib nudi sopstvenu opciju za smanjenje troškova transporta pri transportu sumporne kiseline - kombinovani kontejner. Prema riječima šefa predstavništva u Murmansku Vjačeslav Juščenko, glavna prednost je smanjenje tarife, jer Tarifa za kontejnerski prevoz je jeftinija u odnosu na prevoz u cisterni. Prazne vožnje u suprotnim smjerovima su također eliminirane, a troškovi najma automobila su smanjeni do 50% zbog prolaznog utovara.

Na kraju 2015. godine proizvodnja sumporne kiseline u Rusiji iznosila je 10,4 miliona tona, a ove godine se očekuje da će ta cifra porasti za 12% na 11,6 miliona tona. Maria Dubinina, analitičar u CREON Energy. Povećanje proizvodnje prvenstveno je rezultat povećane potražnje proizvođača mineralnih đubriva, kao i obnavljanja postojećih proizvodnih kapaciteta i stvaranja novih. Međutim, u 2017. neće biti takve dinamike - rast će se nastaviti, ali unutar 2-3%.

U 2016. godini najveći proizvođači sumporne kiseline u Rusiji ostala su preduzeća koja pripadaju PhosAgro holdingu (koji kontrolišu više od 45% proizvodnje sumporne kiseline u našoj zemlji).

Očekuje se da će izvoz sumporne kiseline iz Rusije ove godine dostići 198 hiljada tona, a glavni potrošač je Kazahstan (oko 80%).

Pročitajte dalje:

Značajan napredak u izgradnji fabrika tokom Prvog svetskog rata donela je ruska hemijska industrija. Velike zasluge za to pripadale su Hemijskom komitetu, na čelu sa akademikom V.N. Ipatievom, koji se snažno zalagao za izgradnju fabrika, razvijajući niz novih tehnologija za dobijanje najvažnijih hemijskih proizvoda. Godine 1915. osnovane su Komisija za nabavku eksploziva i Komisija za proizvodnju sredstava za gušenje pod GAU. Od početka 1916. bili su ujedinjeni u Hemijski komitet. Prva komisija, davne 1915. godine, razvila je i počela da sprovodi veliki program izgradnje hemijskih postrojenja za potrebe vojske. Zahvaljujući energičnim naporima na sprovođenju ovog programa, već u avgustu 1915. godine počela je da se zadovoljava deklarisana potreba za 60 hiljada funti eksploziva mesečno. Izgradnja fabrika odvijala se velikom brzinom. Ako je u februaru 1915. postojala samo 1 privatna i 2 državne fabrike eksploziva, onda je u martu 1916. bilo već 10 privatnih, koje su zajedno sa 2 državna preduzeća (141 hiljada funti) proizvele skoro 800 hiljada funti eksploziva.

Izuzetno važan zadatak tokom rata bilo je uspostavljanje novih metoda za proizvodnju eksploziva, za koje je sirovina ranije bila uvezena iz Njemačke. V.N. Ipatijev je razvio metodu za hvatanje benzena iz otpada uglja u koksnim pećima i proizvodnju benzena pirogenizacijom ulja. Brza izgradnja (za samo pet i po mjeseci) državne tvornice benzena u koksnim pećima Kadiev Društva Južnog Dnjepra, završena do 1. septembra 1915. godine, privukla je mnoge privatne firme u ovaj posao. Većina postrojenja u izgradnji bila je potpuno spremna do ljeta 1916. To je rezultiralo povećanjem proizvodnje sirovog benzola samo u Donbasu sa 15,6 puda. početkom 1915. godine na 69,4 puda. krajem 1916. godine, a ukupna godišnja proizvodnja do tog vremena se udvostručila.

Proizvodnja pirogenizacije nafte uspostavljena je 1915-1916. u 6 preduzeća. Od toga je samo jedna Nobelova fabrika dovela proizvodnju benzena i toluena na 12 hiljada puda krajem 1916. mjesečno. Izgrađena su 2 državna postrojenja (Ekaterinodar, Grozni) sa velikim postrojenjima za destilaciju koja je proizvodila toluen od određenih vrsta benzina i nafte od 4 do 6 hiljada puda. mjesečno.

Uspostavljanje proizvodnje kiseline igralo je veoma važnu ulogu tokom rata. Proizvodnja sintetičkog fenola za proizvodnju pikrinske kiseline započela je u fabrici Farbwerke izgrađenoj u Moskvi i 2 fabrike na jugu Rusije. Kao rezultat toga, proizvodnja fenola je povećana sa 8,3 hiljade puda. početkom 1916. na 13,5 hiljada puda. na kraju godine. Posebno teška situacija je bila sa proizvodnjom sumporne kiseline zbog smanjenja uvoza pirita i okupacije Poljske i baltičkih pokrajina, gdje se nalazila većina tvornica sumporne kiseline. Kao rezultat toga, proizvodnja sumporne kiseline u jesen 1915. pala je na 700 hiljada puda. u odnosu na 1,25 miliona funti u predratnom periodu. Kako bi se situacija popravila, počela je izgradnja 20 novih fabrika sumporne kiseline. Ukupno su do maja 1917. u Rusiji izgrađena 32 preduzeća ovog profila, što je povećalo proizvodnju sumporne kiseline na 1864,7 hiljada puda. mjesečno. Proizvodnja azotne kiseline naglo je opala tokom rata zbog poteškoća u isporuci čileanskog nitrata. Hemijski komitet razvio je novu metodu za proizvodnju dušične kiseline iz amonijaka i na njenoj osnovi izgrađeno je pilot postrojenje u Makeevki.

Zahvaljujući razvoju ovih hemijskih industrija, pokrenuta je i izgradnja fabrika specijalnih eksploziva. Ukupno, prema V.N. Ipatijev, do kraja rata izgrađeno je 25 radionica i fabrika za proizvodnju eksploziva. Uz privatne fabrike, koje su brojčano dominirale u ovoj grupi, izgrađene su i dve državne: u Nižnjem Novgorodu i u Groznom (koji nije završen). Sve je to omogućilo da se značajno poveća proizvodnja eksploziva, koja je za 11 mjeseci 1915. godine iznosila 503,0 hiljade puda, za cijelu 1916. godinu - 1668,7 hiljada puda, a za 6 mjeseci 1917. godine - 1243,4 hiljade puda.

Dakle, generalno gledano, izgradnja fabrika u pojedinim hemijskim industrijama, posebno vezana za proizvodnju eksploziva i kiselina, odvijala se u značajnom obimu i bila je prilično uspešna.

Opcije za lociranje industrije mineralnih đubriva

Industrija sumporne kiseline Rusije. Sumporna kiselina se proizvodi iz pirita, drugih metalnih sulfida ili iz plinova koji sadrže sumpor. Po toni proizvoda se troši oko 0,3 tone sumpora. Sumporna kiselina je jedna od najvažnijih, osnovnih supstanci u hemiji i koristi se u velikim količinama, posebno u industrijski razvijenim zemljama svijeta. Količina proizvedene sumporne kiseline pokazuje stepen razvijenosti države. Njegova godišnja proizvodnja u svijetu iznosi oko 130 miliona tona, od čega je 5 miliona tona u Njemačkoj.

Glavna karakteristika sumporne kiseline kao proizvoda, koja određuje geografiju njene proizvodnje, je njena mala prenosivost na značajnim udaljenostima.

U tom smislu, postoje tri glavne opcije za lociranje svojih preduzeća:

1) kod potrošača, posebno u centrima za proizvodnju fosfatnih đubriva (Voskresensk, Perm, Berezniki);

2) u centrima za ekstrakciju prirodnog sumpora (Samara) ili njegovo vađenje iz gasnog kondenzata (Astrakhan);

3) u metalurškim centrima - na osnovu reciklaže otpadnih gasova sumpor-dioksida iz crne (Čeljabinsk, Nižnji Tagil) i obojene (Revda, Karabaš, itd.) metalurgije.

Najveći obim proizvodnje sumporne kiseline je u Vologdskoj (Čerepovec), Moskvi (Voskresensk), Lenjingradskoj, Saratovskoj i Sverdlovskoj oblasti (tabela 1). Ukupno, oni čine 60% njegove proizvodnje u zemlji.

Tabela 1

Industrija sode u Rusiji. Soda je tehnički naziv za natrijeve karbonate. Natrijum bikarbonat - soda bikarbona, normalni karbonat - soda pepeo (koristi se za pravljenje stakla), natrijum hidroksid - kaustična soda (koristi se za proizvodnju deterdženata). Glavna potražnja tržišta je za sodom kaustičnom (proizvodnja deterdženata, kuhanje pulpe, itd.).

Glavne sirovine za proizvodnju sode su kuhinjska so (kroz koju se amonijak i ugljen dioksid prolaze kroz rastvor) i kreč. Za 1 tonu gotovog proizvoda potrebno je 1,5 tona krečnjaka, 5 m 3 slane vode i velika količina goriva. U tom smislu, optimalno područje za lociranje fabrika sode biće područje koje istovremeno sadrži velike rezerve navedenih vrsta mineralnih sirovina.

Jedino nalazište autohtone sode u Rusiji je Mikhailovskoye (Altajski teritorij).

Prije revolucije, unutar modernih granica Rusije postojala su samo 2 centra za proizvodnju sode: Berezniki i Barnaul. Moderna geografija je šira (Tabela 1).

Rusija je jedna od prvih pet zemalja - najvećih proizvođača sumporne kiseline.

Naša kompanija nudi sumporna kiselina razne koncentracije (poboljšane, baterije).

Fizička svojstva sumporne kiseline

Sumporna kiselina je jaka dvobazna kiselina sa hemijskom formulom H2SO4. Ova kiselina je bistra, bezbojna uljasta tečnost. Hemijski čista kiselina je visoko higroskopna, sa sp. V. 1.841. H2SO4 pohlepno upija vodu, oslobađajući značajnu količinu toplote (potrebno je dodati kiselinu u vodu, a ne obrnuto, jer je moguće prskanje). Sumporna kiselina ugljeniše mnoge organske supstance. Na hladnoći otapa aktivne metale kada se zagrije, oksidira Cu, Ag, Hg, kao i sumpor i ugalj.

Primjena sumporne kiseline

Sumporna kiselina je od velikog značaja za nacionalnu ekonomiju u cjelini.

H2SO4 je najvažniji proizvod teške i hemijske industrije, a obim proizvodnje sumporne kiseline u svim zemljama služi kao pokazatelj stepena hemijskog razvoja. industrija.

Sumporna kiselina se koristi u mnogim industrijama:

• u proizvodnji gnojiva (superfosfata i dr.)
• u proizvodnji vještačkih vlakana
• u farmaceutskoj industriji
• u proizvodnji boja i boja
• za prečišćavanje naftnih derivata
• u proizvodnji eksploziva
• u proizvodnji stakla
• u proizvodnji niza drugih kiselina (fosforne, hlorovodonične, itd.)
• niz drugih industrija

U svakodnevnom životu sumporna kiselina se najčešće nalazi u olovnim baterijama.

Pri radu sa sumpornom kiselinom potrebno je biti izuzetno oprezan!

Kada dođe u dodir s kožom, izaziva bolne, slabo zacjeljujuće opekotine i uništava tkivo.

Proizvodnja sumporne kiseline

Sada se H2SO4 proizvodi kontaktnom metodom. Proces se sastoji od nekoliko faza. Sirovina za otprilike 80% sumporne kiseline je sumporni pirit (FeS2), kao i sulfidi obojenih metala.

Takođe je moguće koristiti otpadne gasove iz obojene metalurgije.

Neke industrije kao sirovinu koriste sumporovodik, koji nastaje prilikom prečišćavanja sumpora u preradi nafte.

Sumporna kiselina u Rusiji se uglavnom prodaje putem domaće trgovine. Za period od 2007-2011. udio prodaje u potražnji varirao je od 99,7% u 2007. do 97% u 2011. U istom periodu udio izvoza se kretao od 0,3% u 2007. do 3% u 2011. Za period od 2007. do 2011. godine. Prirodni obim prodaje sumporne kiseline u Rusiji porastao je za više od 7%: sa 9,5 na 10,2 miliona tona U 2008. i 2009. godini zabilježen je pad prodaje u odnosu na prethodne godine. - za 5 i 6% respektivno.

Pad prodaje ovih proizvoda u kriznim godinama objašnjava se, prije svega, smanjenjem potražnje za njima od strane ključnih potrošača - proizvođača mineralnih đubriva, koji troše oko 60% proizvedene sumporne kiseline. Kolaps najvećih svjetskih tržišta 2008-2009. podrazumevalo je, između ostalog, smanjenje potrošnje mineralnih đubriva. U periodu 2010-2011, situacija na domaćem tržištu sumporne kiseline počela je da se poboljšava: prodaja u 2011. premašila je nivo iz 2009. godine za 20%.

Obim proizvodnje sumporne kiseline u Rusiji u 2010. godini premašio je 10 miliona tona (u smislu monohidrata), što je 13% više od nivoa iz 2009. godine. Oko 70% sumporne kiseline proizvode preduzeća hemijske industrije. Glavni potrošači ruske sumporne kiseline ostaju proizvođači mineralnih đubriva. Među najvećim proizvođačima sumporne kiseline u Rusiji treba istaknuti OJSC Ammofos, LLC Balakovo Mineral Fertilizers, LLC PG Phosphorit, OJSC Sredneuralsky Topionica bakra, OJSC Voskresensk Mineral Fertilizers.

Prošle godine su mnogi proizvođači uspjeli značajno povećati obim proizvodnje sumporne kiseline:

• - „Srednjeuralska topionica bakra“, zahvaljujući puštanju u rad glavnih objekata za rekonstrukciju hemijskog i metalurškog kompleksa, povećala je proizvodnju kiseline sa 454 hiljade tona na 755 hiljada tona;
• - Ammophos je u 2010. godini proizveo 2,5 miliona tona sumporne kiseline, što je za 380 hiljada tona više nego u 2009. godini, potrošačima je otpremljeno 35 hiljada tona komercijalne sumporne kiseline;
• - Voskresensk Mineral Fertilizers proizveo je 828 hiljada tona, što je omogućilo povećanje učešća preduzeća u ruskoj proizvodnji na 8%. Kapacitet fabrike je 1,1 milion tona godišnje, isporuka komercijalne sumporne kiseline je 57 hiljada tona;
• - Balakovo Mineral Fertilizers, dio holdinga Phosagro, proizveo je 1,48 miliona tona sumporne kiseline na osnovu rezultata rada u 2010. godini. Industrijska grupacija Phosphorit, koja je dio EuroChem-a, postupno završava projekat ažuriranja opreme za proizvodnju sumporne i ekstrakcijske fosforne kiseline kao rezultat projekta, kapacitet proizvodnje sumporne kiseline će se povećati sa 720 hiljada tona na 1; miliona tona (u monohidratu).

Međutim, povećanje proizvodnje sumporne kiseline u Ruskoj Federaciji neće dovesti do značajnijeg širenja domaćeg tržišta sumpora. Zbog smanjenja globalne potražnje za sumporom i neravnoteže između proizvodnje i potrošnje, ruska preduzeća moraju aktivnije tražiti druga područja primjene sumpora i sumporne kiseline. Među novim područjima primjene ovih proizvoda može se smatrati proizvodnja sumpornog asfalta i sumporbetona korištenjem sumpora.

Prema procjenama BusinesStat-a, u 2012-2016, prodaja sumporne kiseline na ruskom tržištu će rasti u prosjeku za 5% godišnje. U 2016. godini obim prodaje će dostići 13 miliona tona Unatoč činjenici da se sumporna kiselina široko koristi u mnogim industrijama, u narednim godinama pokretačka snaga razvoja ruskog tržišta ostat će proizvodnja mineralnih đubriva, prvenstveno fosfatnih. amofos, diamonijum fosfat, itd.) .

Moćno sredstvo za povećanje produktivnosti proizvodnje sumporne kiseline je povećanje koncentracije sumpor-dioksida. Visoko koncentrirani plinovi koji sadrže do 80% SO 2 već su počeli da se proizvode u proizvodnji obojenih metala iz njihovih sulfidnih ruda korištenjem tehničkog kisika.

Proizvodnja visokokoncentriranog sumpordioksida omogućava stvaranje energetsko-tehnološke ciklične proizvodnje sumporne kiseline iz sumpora i pirita. Sumpor dioksid, dobiven korištenjem tehničkog kisika, oksidira se za 90% u kontaktnom aparatu s "fluidiziranim slojem" katalizatora. Kada se SO 3 apsorbuje, dobijaju se visoko koncentrirani oleum i monohidrat. Gas se nakon apsorpcije vraća u kontakt. Reaktor ima ukupnu stopu konverzije od 99,995%. Da bi se uklonio dušik koji se nakuplja kao rezultat ponovljenog recikliranja, dio plina nakon apsorpcije prolazi kroz malu jedinicu sumporne kiseline iz koje se dušik ispušta u atmosferu. Intenzitet rada cikličnog sistema koji radi pod pritiskom od oko 1 MPa, koristeći kiseonik, desetine je puta veći od intenziteta konvencionalnih sistema. Gubici sumpora sa izduvnim gasovima i, shodno tome, emisije SO 2 i SO 3 u životnu sredinu su takođe deset puta smanjene.

Šeme predviđaju stvaranje vodene pare (4 MPa) zbog topline plinova prženja, koja se može koristiti kako u samoj instalaciji za kompenzaciju energetskih troškova rada kompresora i pumpi, tako i u drugim radionicama postrojenja. Toplina plinova sumpor-dioksida nakon prolaska kroz sljedeći katalitički sloj može se koristiti za predgrijavanje reagensa na ulazu u kontaktni aparat. Toplota sorpcije koristi se za domaće potrebe.

Najvažnija područja za razvoj proizvodnje sumporne kiseline su:

• - povećanje snage opreme uz istovremenu sveobuhvatnu automatizaciju proizvodnje;
• - intenziviranje procesa upotrebom reaktora sa “fluidized bed” (kako u fazi prženja, tako i tokom kontaktne oksidacije SO 2), aktivnijih katalizatora, povećanih pritisaka i upotrebe tehničkog kiseonika u procesu oksidacije;
• - razvoj energetskih tehnoloških šema sa maksimalnim korišćenjem toplote egzotermnih reakcija, uključujući ciklične sisteme pod pritiskom;
• - povećanje stope konverzije u svim fazama proizvodnje radi smanjenja koeficijenata potrošnje sirovina i materijala i smanjenja štetnih emisija;
• - reciklaža štetnih emisija iz izduvnih gasova, kao i čvrstog otpada (pegla). Na primjer, neželjeni zagađivači H 2 S i SO 2 iz različitih tokova mogu se kombinirati i koncentrirati kako bi se pretvorili u elementarni sumpor.

SO 2 + 2H 2 S = 3S + 2H 2 O

Čvrsti šljunak koji sadrži željezni oksid može se koristiti kao sorbent za hvatanje plina i tretman otpadnih voda.