Kako se ljeto približava, sve više žudimo za sladoledom i jedemo ga na kilograme. Neki ljudi nisu lijeni i prave ga sami, dok većina preferira fabrički napravljen sladoled.
Međutim, ako se sanitarni uvjeti, stanje opreme i kvaliteta sirovina koje se koriste za proizvodnju sladoleda mogu značajno razlikovati u različitim tvornicama, tada tehnologija pripreme ostaje približno ista.
Sada vas očekujemo sa impresivnim virtuelnim izletom u fabriku sladoleda brenda Inmarko, pogon Unilever Rus, popraćen fotografijama i video zapisom.
Stručnjaci odjela za kontrolu kvaliteta vrše ulaznu inspekciju ulaznih sirovina na usklađenost regulatorni dokumenti i sertifikate kvaliteta.
Nakon odobrenja sirovina iu skladu sa planom proizvodnje određene vrste sladoleda, premešta se iz skladišta u fabriku (u odeljenje nabavke, u radionice u odeljenje glazure). 
U odeljenju za pripremu i pasterizaciju, prema recepturi, rasuti sastojci se prosijavaju i mešaju u rezervoaru, u ostalim odeljenjima se topi puter, pasterizuje se mleko i sve se to meša u mikseru. 
Tako nastaje mješavina sladoleda koja još mora proći proces homogenizacije (gnječenje masnih kuglica) i pasterizacije (držanje na visokim temperaturama kako bi se dezinficirala od strane mikroflore).
Gotova mlečna mešavina za sladoled se cevovodima dovodi u rezervoar zapremine 6 tona i sazreva od 6 do 24 sata uz periodično mešanje.
Za to vreme laboratorija preduzeća sprovodi fizičko-hemijske, organoleptičke i mikrobiološke analize smeše. Ako svi pokazatelji zadovoljavaju normu, počinje proces proizvodnje ukusnog sladoleda.
Zapravo, kako se pravi sladoled?
Gotovo mlijeko, vrhnje ili mješavina biljne masti iz spremnika u kojem je sazrevalo prolazi kroz cjevovode u zamrzivač, u kojem se umuti i zasiti mjehurićima zraka. Sljedeći korak je doziranje smjese za sladoled u posebne posude (posude, čaše za vafle, korneti za vafle, plastične kese) 
ili u slučaju sladoleda, istisnuti u porcijama na metalne limove. 
Porcionirani meki sladoled se odmah šalje u zamrzivač, gdje se zamrzava 30-50 minuta na temperaturi od -18-20°C i ponovo vraća na isto mjesto gdje je počeo da se dozira. 
Sladoled koji treba glazirati (čokoladna ili aromatizirana glazura) umače se u njega po izlasku iz komore za zamrzavanje. Glazura se odmah stvrdne. 
Sada je zadatak osoblja koje radi na liniji za proizvodnju sladoleda da prepakuje sladoled u šarenu foliju ili u obojenu kartonsku ambalažu i da se pobrine da na svakom pakovanju bude odštampan datum i vreme proizvodnje porcije sladoleda. Gotov sladoled se stavlja u kutije od određenog broja komada, ni više ni manje. 
Vrlo je zanimljivo posmatrati ovaj proces, ali je pakovanje proizvoda prilično teško, jer se sladoled vrlo brzo pakuje. 
Kutije za sladoled prolaze kroz detektore metala koji detektuju bilo koji metal u proizvodu ili kutiji. Stoga je vjerovatnoća kupovine aparata za sladoled sa žicom vrlo mala!
Zatim se kutije šalju duž transportera koji se stalno kreće u komoru za stvrdnjavanje. Temperatura tamo je naravno veoma ispod nule, -30-35°C. 
Prilikom proizvodnje sladoleda, odjel za kontrolu kvaliteta obavezno odabire arbitražne uzorke sladoleda tokom cijelog procesa proizvodnje i šalje ih u iste uslove skladištenja kao kutije za prodaju u trgovini. To se radi kako bi u slučaju reklamacije kupca ili maloprodajnog objekta (npr. reklamacija na malu težinu porcije, ili krivo sladoled koji se ponovo otopio i smrznuo i sl.) bilo moguće da provjeri da li je takva greška zaista napravljena tokom proizvodnje. Često je to kriva maloprodajnih objekata koji nepropisno prevoze i čuvaju sladoled.
Gdje odlazi otpad u procesu proizvodnje sladoleda?
Bilo je, ima i biće nedostataka u svakoj proizvodnji. Ima ga dosta prilikom pokretanja linije ili tokom rada oprema pokvari. U nekim slučajevima otpad se odlaže, a ako je pogodan za dalju preradu, ponovo se šalje na pasterizaciju i stavlja u dalju proizvodnju. Takav rad s nedostacima izvodi se u bilo kojoj proizvodnji, bilo da je to konditorskih proizvoda, riba, sirevi i tako dalje. 
Ko pravi sladoled (profesija)?
Pitanje je prilično složeno i dvosmisleno. Za djecu i one koji vole slatko, rad u fabrici za proizvodnju sladoleda je krajnji san. Uostalom, sladoled možete jesti koliko god želite!!! IN obrazovne institucije Diplomcima Fakulteta za prehrambenu industriju dodeljuju se diplome sa kvalifikacijom „inženjer“ ili „tehnolog prehrambene industrije“. Međutim, postoji mnogo pozicija u kompanijama za proizvodnju sladoleda koje zapošljavaju te iste diplomce. To uključuje inženjere, tehnologe, predradnike, tehničare ili laboratorijske asistente, kao i operatere.
Sada znate kako se sladoled pravi u fabrici, tako je ukusan i nježan! Nadamo se da ste uživali u obilasku fabrike sladoleda! Ostale odgovore na pitanja u vezi sladoleda možete potražiti na našoj web stranici. A sada vam nudimo da pogledate video o proizvodnji sladoleda:
Kompanija Inmarko osnovana je 1993. godine i za 19 godina izrasla je od distributera novosibirskih rashladnih postrojenja u najveće Ruski proizvođač sladoled Inmarko je 2008. godine postao dio kompanije Unilever i apsolutni lider na tržištu sladoleda u Rusiji u smislu proizvodnje i obima prodaje. Prema podacima Unilevera, udio Inmarka u urbanoj Rusiji (gradovi sa preko 10.000 stanovnika) u novčanom smislu u 2011. godini iznosio je 20,7%. Trenutno, kompanija proizvodi svoje proizvode u dvije fabrike - u Omsku i Tuli.
Fabrika
za proizvodnju Unilever sladoleda
LOKACIJA
Grad Tula
DATUM OTVARANJA
2011
ZAPOSLENI
300 ljudi
Grupni PROMET
42 milijarde rubalja (SPARK)
Fabriku u Tuli izgradio je Unilever 2011. godine. Kada izgradnja bude u potpunosti završena 2014. godine, kompleks Tula će postati najveće preduzeće Unilever za proizvodnju sladoleda u Istočna Evropa i ući će u prvih pet na svijetu.
Sirovine za sladoled stižu u skladište koje je podijeljeno na dva dijela. U prvom je temperatura vazduha oko 20 stepeni - ambalaža i sirovine koje nisu potrebne posebnim uslovima skladištenje U drugom odeljku temperatura je samo pet stepeni - tu se čuvaju punila, ulje, mast i drugi sastojci koji se mogu pokvariti. Uzorci nove serije sirovina šalju se u laboratoriju, gdje se provjerava usklađenost sa zahtjevima specifikacije.
Sve što se dešava tokom procesa proizvodnje bilježi se specijalcem kompjuterski program. Operater postavlja informacije o receptu za odgovarajući sladoled, a program automatski dozira sastojke i prati njihovo kretanje kroz cijevi, kontejnere i transportere tvornice.
Odeljenje pasterizacije i nabavke, gde se u rezervoarima čuvaju sirovine: šećer, kakao, stabilizatori, surutka. Od toga sastojci u potrebnim količinama idu u zajednički mikser, gde će se svi umešati u smesu.
Sastojci i sam sladoled kreću se kroz cijevi čija ukupna dužina doseže nekoliko stotina metara.
Prije ulaska u spremnik za sazrijevanje, smjesa prolazi fazu homogenizacije, u kojoj postaje homogena (bez grudica) i pasterizaciju. Smjesa je tekuća supstanca slična gustom mlijeku. Da bi se smrznuo potrebno ga je istući u zamrzivaču i natopiti zrakom.
Korneti za vafle u obliku korneta prave se na isti način kao što se peku palačinke. Testo se sipa u ravne kalupe koji prolaze kroz rernu dugu osam metara. Zatim se dobivena palačinka umota u konus, koji joj daje oblik roga.
Princip pripreme čaše za vafle je skoro isti, samo bez faze palačinke. U kalup se odmah sipa 17-19 grama tijesta. U njega se spušta bušilica koja raspoređuje tijesto prema obliku buduće čaše. Radni komad prolazi kroz četiri metra plinske peći, zatim se višak rubova tijesta odsiječe s njegove površine, a gotova čaša se stisne na pokretnu traku iz koje ih podiže zaposlenik tvornice.
Karakteristike rada. Provođenje procesa pravljenja sladoleda na raznim vrstama sladoledara. Pribavljanje sirovina, priprema komponenti smjese, priprema smjese za sladoled prema utvrđenoj recepturi. Zagrevanje smeše u kupkama za pripremu. Regulacija, dovod pare za grijanje, topljenje ulja u topionicima ulja. Praćenje pumpanja smjese za pasterizaciju. Pasterizacija smjese, filtracija i hlađenje. Sastavljanje aparata za sladoled i priprema ledeno-solne kupke. Stavite smjesu u aparat za sladoled i promiješajte je. Utvrđivanje da li je smjesa pretrpana i prebacivanje u čahure ili kalupe. Prebacivanje upakovanog sladoleda u komoru za stvrdnjavanje ili generator sladoleda. Kontrola težine sladoleda. Priprema mašine za tetoviranje generatora karusel sladoleda za rad. Ugradnja kaseta sa štapićima u mašinu za tetoviranje. Regulacija rada mašine za tetoviranje, otklanjanje manjih problema u njenom radu. Učešće u pakovanju i pakovanju sladoleda. Postavljanje čaura sa sladoledom u šunke (kace) i punjenje mješavinom leda i soli. Dostava sladoleda.
mora znati: uređenje servisirane opreme; tehnologija proizvodnje sladoleda; standardi potrošnje korištenih sirovina; recepti i pravila za izradu mješavina za razne vrste sladoleda; svojstva upotrebljenih vrsta sirovina; zahtjevi za kvalitetu upotrebljenih sirovina i sladoleda.
Kod proizvodnje sladoleda sa homogenizacijom, torti, peciva - 4. kategorije.
Komentari o profesiji
Date tarifne i kvalifikacione karakteristike struke“ Aparat za sladoled» služi za obračun radova i ustupaka tarifne kategorije prema članu 143 Zakon o radu Ruska Federacija. Na osnovu gore navedenih karakteristika performansi i zahtjeva za stručno znanje i vještinama, sastavlja se opis posla proizvođača sladoleda, kao i dokumentacija potrebna za razgovore i testiranje pri prijemu u radni odnos. Prilikom sastavljanja radnih (poslovnih) uputstava obratite pažnju na opšte odredbe i preporuke za ovo izdanje ETKS-a (vidi.
1333 0
Sladoled! Omiljena poslastica sve djece, koja je vrlo popularna među odraslima; vrhunski osvježavajući desertni prehrambeni proizvod ugodnog okusa, visokog sadržaja kalorija i dobre probavljivosti. Potražnja za sladoledom je uvijek velika: i po ljetnoj vrućini, i po kišnoj, hladnoj jeseni i po mraznom danu. Moskovski sladoled je po svom ukusu prepoznat kao najbolji na svetu. Šalje ga u DDR, Mađarsku, Čehoslovačku i druge zemlje. A proizvode ga radnici koji su odabrali i zavoljeli svoju profesiju sladoledar.
Moderna proizvodnja sladoleda je visoko mehanizirana proizvodnja. Glavni tehnološki procesi se izvode na posebnim mašinama. Upravlja radom ovih mašina, prati nesmetan protok tehnološkim procesima radnik- sladoledar. Pravi se od sirovina (mliječni proizvodi, šećer, voće, bobičasto voće, orašasti plodovi itd.) po određenim recepturama, ovisno o vrsti sladoleda, u različite mješavine; pasterizira ih; uvodi boje i aromatične tvari u smjesu; tuče ga u frizovima; umućenu smjesu izlije u kalupe i podvrgne daljem zamrzavanju u frižiderima; utvrđuje spremnost i kvalitet proizvoda; pakovanja i puštanja prodavačima.
Veliki broj različitih tehnološke operacije koju radnik mora kontrolisati, zahtijeva od njega povećanu pažnju, sposobnost koncentriranja na proces rada. Bilo koji posao vezan za proizvodnju prehrambeni proizvodi, pretpostavlja dobar razvoj organi čula: vid, ukus, miris, dodir, neophodni prilikom utvrđivanja spremnosti i provere kvaliteta proizvedenog proizvoda. Isto važi i za proizvodnju sladoleda. Aparat za sladoled mora imati dobro pamćenje, jer treba da pamti asortiman, recepte, tehnologiju proizvodnje raznih vrsta sladoleda itd.
Radni aparati za sladoled, odnosno sladoledarke (posao je pretežno ženski) u hladnjačama, u modernim, svijetlim radionicama. Žene na poslu ne nose nikakav nakit i nose bijele mantile i kape.
Get ovu profesiju moguće u samoj proizvodnji.
Povezana zanimanja: operater za kondenzaciju mlijeka i drugih mliječnih sirovina, proizvođač pavlake, svježeg sira i skutne mase.
Značenja u drugim rječnicima
Vakumski instalater
Sadržaj rada: Montaža i demontaža zavarivanjem električnih vakuum uređaja, slikovnih cijevi, fluorescentnih lampi, elektro-zraka itd. Mora znati: Konstrukciju, namjenu i pravila rada instalaciona oprema, instrumenti, alati, metode ugradnje i zavarivanja, dimenzije i tolerancije komponenti i delova, elektrotehnika. Stručno važne osobine: dobar vid i oko. pažljiv...
Track Fitter
Sadržaj rada: U odjeljenjima željeznice proizvodi struju i velika renovacija kolosijeke i kolosiječni objekti, uočavaju skrivene i očigledne nedostatke, korišćenje opreme i alata za popravku. Mora znati: Osnove izgradnje pruge, vrste kvarova na kolosječnim objektima, sigurnosne karakteristike: fizička izdržljivost. fleksibilnost...
