Tehnika šivanja
Za izvođenje zavarivanja, prije svega, odredite način zavarivanja koji osigurava dobar kvalitet zavareni spoj, utvrđene dimenzije i oblik kada minimalni troškovi materijala, energije i rada.
Režim zavarivanja je skup parametara koji određuju proces zavarivanja: vrstu struje, prečnik elektrode, napon i vrijednost struje zavarivanja, brzinu kretanja elektrode duž šava, itd. Glavni parametri ručnog načina zavarivanja su promjer elektrode i struja zavarivanja. Preostali parametri se biraju u zavisnosti od marke elektrode, položaja zavarenog šava u prostoru, vrste opreme itd. Prečnik elektrode se podešava u zavisnosti od debljine zavarenih ivica, vrste zavarenog spoja i veličinu šava.
Za sučeone veze prihvaćeno praktične preporuke izborom prečnika elektrode u zavisnosti od debljine ivica koje se zavaruju. Prilikom izrade kutnih i T-spojeva vodite računa o veličini kraka šava. Kod zavarenog kraka od 3–5 mm, zavarivanje se izvodi elektrodom promjera 3–4 mm. Za kateter od 6-8 mm koriste se elektrode promjera 4-5 mm.
Kod višeprolaznog zavarivanja šavova čeonih spojeva, prvi prolaz se izvodi elektrodom promjera ne više od 4 mm. To je neophodno za dobro prodiranje korijena šava u dubinu reza.
Vrijednost struje zavarivanja određuje se na osnovu odabranog promjera elektrode. Tipično, za svaku marku elektrode, trenutna vrijednost je naznačena na tvorničkoj naljepnici, ali se također može odrediti pomoću sljedećih formula:
I = (40–50)d ,
pri d = 4–6 mm;
I = (20+6d)d ,
kada je d manji od 4 i veći od 6 mm,
Gdje I – vrijednost struje zavarivanja (A);
d – prečnik elektrode (mm).
Rezultirajuća vrijednost struje zavarivanja se prilagođava uzimajući u obzir debljinu metala i položaj zavarenog šava. Kada je debljina ivice manja od 1,3–1,6, neračunata vrednost struje zavarivanja se smanjuje za 10–15% kada je debljina ivice veća od tri prečnika elektrode, povećava se za 10–15%. Zavarivanje vertikalnih i plafonskih šavova izvodi se strujom zavarivanja smanjenom za 10-15% u odnosu na izračunatu.
Luk zavarivanja se pobuđuje na dva načina:
1. Radni komad koji se zavari možete dodirnuti krajem elektrode, a zatim odmaknuti elektrodu od površine obratka za 3–4 mm, održavajući gorenje rezultirajućeg luka (Sl. 60a).
2. Također možete brzim bočnim pokretom dodirnuti radni komad koji se zavariva, a zatim odmaknuti elektrodu od površine obratka na istu udaljenost (koristeći metodu paljenja šibice) (Sl. 60b).
Rice. 60.
Paljenje luka zavarivanja:
a – kratkim dodirom elektrode na površinu proizvoda; b – udaranjem kraja elektrode o površinu proizvoda
Kontakt elektrode sa proizvodom mora biti kratkotrajan, jer će se u suprotnom zavariti za proizvod, odnosno „zamrznuti“. "Zamrznutu" elektrodu treba otkinuti naglim okretanjem udesno i ulijevo. Nakon odvajanja, luk se ponovo pali (Sl. 61).
Rice. 61.
Paljenje luka nakon njegovog prekida:
1 – mesto ponovnog paljenja luka;
2 – krater
Dužina luka značajno utiče na kvalitet zavara.
Kratki luk gori postojano i mirno. Osigurava visokokvalitetan zavar, budući da rastopljeni metal elektrode brzo prolazi kroz lučni razmak i manje je podložan oksidaciji i nitriranju. Ali u isto vrijeme, luk koji je prekratak uzrokuje da se elektroda "zamrzne", luk se prekida i proces zavarivanja je poremećen. Gorenje dugog luka javlja se nestabilno, s karakterističnim šištanjem. Dubina prodiranja je nedovoljna, rastopljeni metal elektrode prska i više se oksidira i nitrizira. Ispada da je šav bezobličan, a metal šava sadrži veliku količinu oksida.
Za elektrode s debelim premazom, dužina luka je navedena u tehničkim listovima. Tokom procesa zavarivanja, elektroda je podvrgnuta pokretima prikazanim na slici 62.
Rice. 62.
Kretanje elektrode u tri smjera
Brzina kretanja elektrode ne bi trebao biti velik, jer metal elektrode nema vremena da se stopi sa osnovnim metalom i rezultat je nedostatak penetracije.
Pri maloj brzini kretanja moguće je pregrijavanje i izgaranje metala, šav je širok i debeo, a produktivnost zavarivanja niska.
Poprečni oscilatorni pokreti (slika 63) se koriste za dobijanje proširenog valjka. Poprečni pomaci usporavaju hlađenje nanesenog metala, olakšavaju oslobađanje gasova i troske i doprinose najboljem spajanju osnovnog i elektrodnog metala i stvaranju visokokvalitetnog šava. Krater koji se formira na kraju završne površine mora biti pažljivo zavaren.
Rice. 63.Oscilatorni pokreti kraja elektrode preko šava:
1, 2, 3 – za ravnomerno zagrevanje bazena za varenje; 4 – za pojačano zagrevanje korena vara; 5, 6 – za pojačano zagrevanje ivica
Poprečna oscilatorna kretanja kraja elektrode određena su oblikom žlijeba, veličinom i položajem šava, svojstvima materijala koji se zavari i vještinom zavarivača. Tehnika ovisi o vrsti i prostornom položaju šava.
Donji šavovi su najpogodniji za implementaciju, jer rastopljeni metal elektrode teče u krater pod utjecajem gravitacije i ne izlazi iz zavarenog bazena, a plinovi i šljaka izlaze na površinu metala. Stoga, kad god je to moguće, zavarivanje treba obaviti u donjem položaju.
Čeoni zavari bez zakošenosti rubova, izvode se natapanjem duž šava perle s blagim proširenjem. Neophodno je dobro prodiranje zavarenih ivica. Šav je izrađen sa armaturom i konveksnost šava je do 2 mm. Nakon provjere šava s jedne strane, proizvod se okreće i, nakon što je temeljito očišćen od mrlja i šljake, šav se zavaruje s druge strane.
Zavarivanje čeonih šavova sa V-žlijebom(Sl. 64) sa debljinom ruba do 8 mm, proizvodi se u jednom sloju, a sa većom debljinom - u dva ili više sloja. Prvi sloj se nanosi u visini od 3-5 mm sa elektrodom čiji je prečnik 3-4 mm. Naredni slojevi se prave elektrodom prečnika 4-5 mm. Prije nanošenja sljedećeg sloja, potrebno je žičanom četkom temeljito očistiti žljeb šava od šljake i metalnih prskanja. Nakon popunjavanja cijelog žlijeba šava, proizvod se okreće i odabire se mali žlijeb u korijenu šava, koji se zatim pažljivo zavaruje. Ako je nemoguće zavariti šav na stražnjoj strani, trebali biste posebno pažljivo zavariti prvi sloj.
Rice. 64.
Zavarivanje čeonih šavova:
a – jednoslojni šav; b – višeslojni šav; 1–7 – redoslijed šivanja
Čeoni zavari sa X-žlijebom Izvode se slično kao i višeslojni šavovi na obje strane reza.
Ugaoni zavari u donjem položaju(Sl. 65) najbolje je izvesti u položaju čamca. Ako se proizvod ne može montirati na ovaj način, potrebno je posebno pažljivo osigurati dobar prodor u korijen šava i zavarene rubove. Zavarivanje treba započeti od površine donjeg ruba, a zatim nastaviti kroz utor do okomitog ruba.
Rice. 65.
Zavarivanje ugaonih zavara:
a – putanja elektrode; b – promjena ugla nagiba elektrode; c – zavarivanje čamcem
Tabela 18
Zavareni spojevi
Prilikom nanošenja višeslojnog šava, prvi valjak se izrađuje šavom pomoću elektrode promjera 3-4 mm. U tom slučaju potrebno je osigurati dobar prodor u korijen šava. Zatim, nakon čišćenja žlijeba, nanose se sljedeći slojevi.
Vertikalni šavovi(Sl. 66) je manje pogodan za zavarivanje, jer gravitacija vuče kapljice metala elektrode prema dolje. Vertikalne šavove treba napraviti u kratkom luku odozdo prema gore. U tom slučaju, kapljice metala se lakše kreću u šav, a nastali krater u obliku police sprečava dalje otjecanje metalnih kapi.
Rice. 66.
Zavarivanje vertikalnih šavova:
a – odozdo prema gore; b – od vrha do dna; 1 – položaj elektrode na početku zavarivanja; 2 – položaj elektrode tokom nanošenja šava
Tabela 19
Maksimalna dozvoljena razlika u debljinama spojenih delova zavarenih bez ivica ivica
Na isti način možete zavariti od vrha do dna. U tom slučaju, luk treba zapaliti s položajem elektrode okomito na ravninu proizvoda. Nakon što se formiraju prve kapi metala, elektroda se naginje prema dolje i zavarivanje se izvodi najkraćim mogućim lukom. Preporučuje se upotreba elektroda promjera 4-5 mm uz blago smanjenu struju zavarivanja (150-170 A).
Tabela 20
Količina zakošenosti dijela velike debljine prilikom spajanja u čeo s dijelom tankih stijenki
Horizontalni šavovi(Sl. 67) se izvode kod rezanja ivica sa kosom na gornjem listu. Luk se pobuđuje na donjoj ivici, a zatim se prenosi na iskošenu površinu i nazad. Zavarivanje se izvodi elektrodom prečnika 4-5 mm.
Rice. 67.
Zavarivanje horizontalnih šavova:
a – čeoni spoj sa kosom jedne ivice; b – preklopni spoj; c – čeoni spoj sa kosom dvije ivice
Horizontalne preklopne zavare je lakše napraviti, jer donja ivica formira policu koja drži kapi rastopljenog metala.
Plafonski šavovi(Sl. 68) zahtijevaju visoko kvalifikovane zavarivače. Pri smanjenoj struji zavarivanja koriste se elektrode promjera ne većeg od 5 mm. Treba koristiti vatrostalnu prevlaku elektrode, formirajući "kućište" u kojem se drži rastopljeni metal elektrode. Luk bi trebao biti što kraći kako bi se olakšao prijelaz kapljica metala elektrode u krater zavara.
Rice. 68.
Zavarivanje plafonskih šavova
Odabir redoslijeda i načina izvršenja zavarivanja zavisi od dužine šava i debljine metala. Prilikom zavarivanja čelika tankog lima potrebno je strogo pridržavanje tehnike zavarivanja. Posebnu opasnost predstavljaju opekotine i prodor metala. Čelik debljine 0,5-1,0 mm treba zavariti u preklopu sa prodorom kroz gornji lim ili sučeono zavaren sa polaganjem između zavarenih rubova čelične trake. U drugom slučaju, do topljenja rubova bi trebalo doći pod indirektnim utjecajem luka.
Luk se napaja iz pretvarača PS-100-1 ili uređaja naizmjenične struje TS-120, jer ih karakterizira povećan napon praznog hoda i relativno niske vrijednosti struje zavarivanja.
Tabela 21
Prihvatljive vrijednosti konveksnosti i konkavnosti kutnih zavara
Tabela 22
Temperatura za zagrijavanje spojeva prije zavarivanja ljepljivom i elektrolučnog zavarivanja na pozitivnim temperaturama zraka
Koriste se obložene elektrode marki MT ili OMA-2. Zavarivanje se vrši na masivnim bakrenim jastučićima koji raspršuju toplinu. Ova metoda uklanjanja topline štiti metal od izgaranja i potiče dobro formiranje šava. Tanki čelični lim se može zavariti sa prirubničkim rubovima. Zavarivanje se izvodi jednosmjernom strujom sa nepotrošnom elektrodom (ugljičnom ili grafitnom) promjera 6-20 mm pri struji zavarivanja od 120-160 A.
Debeli metal se zavari u nekoliko prolaza. Rubni žljebovi se mogu ispuniti u slojevima ili perlama. Kada je debljina metala 15-20 mm, zavarivanje se izvodi u segmentima dvoslojna metoda: šav je podijeljen na dijelove dužine 250-300 mm i svaki dio je zavaren u dvostrukom sloju. Drugi sloj se nanosi nakon uklanjanja šljake sa neohlađenog prvog sloja.
Za debljinu metala od 20-25 mm ili više koristite kaskadno zavarivanje ili zavarivanje klizačem. Kaskadna metoda je sljedeća: cijeli šav je podijeljen na dijelove i zavarivanje se izvodi kontinuirano. Nakon što su završili zavarivanje sloja u prvom dijelu, nastavljaju s izvođenjem sljedećeg sloja drugog dijela preko neohlađenog prethodnog sloja. Varijanta kaskadnog zavarivanja je klizno zavarivanje, koje obično izvode dva zavarivača u isto vrijeme. Zavarivanje na hrpu se izvodi od sredine šava do rubova. Takve metode zavarivanja osiguravaju ravnomjerniju raspodjelu temperature i značajno smanjenje deformacija zavarivanja.
Rice. 69.
Obrasci zavarivanja:
a – za prolaz; b – od sredine do ivica; c – metoda inverznog koraka; d – blokovi; d – kaskada; e – tobogan; A – smjer punjenja žljeba; 1–5 – redoslijed zavarivanja u svakom sloju
Načini izrade podužnih zavara zavise od njihove dužine (Sl. 69). Konvencionalno je razlikovati kratki šavovi, dužine do 250 mm, srednji šavovi, dužine 250–1000 mm i dugi šavovi dužine preko 1000 mm. Kratki šavovi se izvode prolaznim zavarivanjem, srednje dužine šavovi se zavaruju ili od sredine do ivica, ili tzv. na način obrnutog koraka. Ova metoda se sastoji od podjele cijelog šava na dijelove i zavarivanja dijela u smjeru suprotnom od općeg smjera zavarivanja šava. Kraj svakog odeljka poklapa se sa početkom prethodnog odeljka. Dužina presjeka odabire se u rasponu od 100-300 mm, ovisno o debljini metala i krutosti konstrukcije koja se zavari. Dugi šavovi se zavaruju obrnutim korakom.
Zavarivanje na niskim temperaturama karakteriziraju sljedeće glavne karakteristike: čelici mijenjaju svoja mehanička svojstva - smanjuje se udarna čvrstoća i smanjuje ugao savijanja, pogoršavaju se plastična svojstva i blago povećava krhkost, a time i sklonost stvaranju pukotina. To je posebno uočljivo kod čelika koji sadrži više od 0,3% ugljika, kao i kod legiranih čelika sklonih stvrdnjavanju.
Metal zavarenog bazena hladi se mnogo brže, što dovodi do povećanog sadržaja plinova i inkluzija šljake i, kao posljedica toga, do smanjenja mehanička svojstva zavariti metal.
S tim u vezi, utvrđena su sljedeća ograničenja za radove zavarivanja na niskim temperaturama. Zavarivanje metala debljine veće od 40 mm na temperaturi od 0 °C dozvoljeno je samo uz zagrijavanje. Zagrijavanje je potrebno za čelike debljine 30–40 mm na temperaturama ispod –10 °C, za čelike debljine 16–30 mm na temperaturama ispod –20 °C i za čelike debljine manje od 16 mm na temperaturama ispod –30 °C. Za zagrijavanje metala koriste se plamenici, indukcijske peći i drugi uređaji za grijanje.
Zavar je linija rastaljenog metala na rubovima dviju spojnih konstrukcija, koja nastaje djelovanjem električnog luka na čelik. Vrsta i konfiguracija šavova se bira pojedinačno za svaki slučaj, njegov izbor zavisi od faktora kao što su snaga upotrebljene opreme, debljina i hemijski sastav zavarene legure. Ova vrsta šava se javlja i tokom zavarivanja. polipropilenske cijevi lemilica
Ovaj članak govori o vrstama zavara i tehnologiji za njihovu primjenu. Proučavat ćemo vertikalne, horizontalne i stropne šavove, a također ćemo naučiti kako ih očistiti i provjeriti ima li nedostataka.
1 Klasifikacija zavarenih spojeva
Klasifikacija šavova u sorte vrši se prema mnogim faktorima, od kojih je glavni tip veze. Prema ovom parametru, šavovi se dijele na:
- stražnji šav;
- preklopni šav;
- tee šav.
Razmotrimo svaku od predstavljenih opcija detaljnije.
1.1 Čeoni priključak
Ovaj način spajanja koristi se kod zavarivanja krajnjih dijelova cijevi, kvadratnih profila i lima. Spojni dijelovi se postavljaju tako da između njihovih rubova ostane razmak od 1,5-2 mm (preporučljivo je dijelove pričvrstiti stezaljkama). Pri radu sa limom čija debljina ne prelazi 4 mm, šav se polaže samo s jedne strane u limovima od 4-12 mm, može biti dvostruki ili pojedinačni, debljine 12 mm ili više - samo dvostruki.
Ako je debljina stijenke dijelova 4-12 mm, potrebno je mehaničko čišćenje rubova i brtvljenje rubova na jedan od sljedećih metoda. Preporuča se spajanje posebno debelog metala (od 12 mm) pomoću uklanjanja u obliku slova X, druge opcije su ovdje neisplative zbog potrebe za velikom količinom metala za popunjavanje rezultirajućeg šava, što povećava potrošnju elektroda.
Međutim, u nekim slučajevima, zavarivač može odlučiti da zavari debeli metal u jednom šavu, što zahtijeva punjenje u nekoliko prolaza. Šavovi ove konfiguracije nazivaju se višeslojnim Tehnologija zavarivanja višeslojnih šavova prikazana je na slici.
1.2
Preklop se koristi isključivo kod zavarivanja lima debljine 4-8 mm, dok je ploča obostrano zavarena, čime se eliminiše mogućnost prodora vlage između limova i njihove naknadne korozije.
Tehnologija izrade takvog šava izuzetno je zahtjevna u održavanju ispravnog kuta nagiba elektrode, koji bi trebao varirati u rasponu od 15-40 stupnjeva. U slučaju odstupanja od norme, metal koji ispunjava šav će se pomaknuti od linije spoja, što će značajno smanjiti čvrstoću veze.
1.3 T-šav
T-spoj je izrađen u obliku slova “T” može se izraditi sa obje strane i sa jedne strane. Broj šavova i potreba za rezanjem krajnjeg dijela dijela ovisi o njegovoj debljini:
- do 4 mm - jednostrani šav bez rezanja krajeva;
- 4-8 mm - duplo, bez rezanja;
- 4-12 mm - jednostruki sa jednostranim rezanjem;
- više od 12 mm - dvostrano, dvostruko sečenje.
Jedna vrsta T-spojnica je kutni zavar, koji se koristi za spajanje dva lima metala okomito ili nagnuto jedan prema drugom.
2 Vrste šavova prema prostornom položaju
Osim klasifikacije prema vrsti veze, šavovi se dijele na varijante ovisno o položaju u prostoru prema kojem se pojavljuju:
- vertikalno;
- horizontalno;
- plafon
Problem kod izrade vertikalnih šavova je klizanje rastopljenog metala prema dolje, što nastaje zbog gravitacije. Ovdje je potrebno koristiti kratak luk - držite kraj elektrode što bliže metalu. Zavarivanje vertikalnih šavova zahtijeva preliminarne radove - skidanje i rezanje, koji se odabiru na osnovu vrste spoja i debljine metala. Nakon pripreme, dijelovi se fiksiraju u traženom položaju i grubo spajaju poprečnim "stezaljkama" koje sprječavaju pomicanje radnih komada.
Zavarivanje vertikalnog šava može se obaviti odozgo prema dolje ili odozdo prema gore, u smislu jednostavnosti rada, posljednja opcija je poželjna. Elektroda se mora držati okomito na dijelove koji se spajaju; Kretanje elektrode se bira na osnovu potrebne debljine šava, najjači spoj se postiže poprečnim pomicanjem elektrode s jedne na drugu stranu i oscilacijom u obliku petlje.
Na okomitim ravninama, horizontalni šavovi se postavljaju s lijeva na desno ili s desna na lijevo. Zavarivanje horizontalnih šavova je komplicirano bazenom koji teče prema dolje, što zahtijeva održavanje značajnog kuta nagiba elektrode - od 80 do 90 0. Da bi se spriječio priliv metala u takvim položajima, potrebno je pomicati elektrodu bez poprečnih vibracija, koristeći uske valjke.
Brzina kretanja elektrode odabire se tako da središte luka prolazi duž gornje granice šava, a donja kontura rastopljenog bazena ne doseže gornji kraj prethodnog valjka. Ovdje se posebna pažnja mora posvetiti gornjoj ivici koja je najosjetljivija na stvaranje raznih nedostataka. Prije početka zavarivanja posljednje perle potrebno je očistiti formirani šav od šljake i naslaga ugljika.
Najteže je izvesti stropne šavove. Budući da se u ovom prostornom položaju rastopljeni bazen drži isključivo površinskom napetosti metala, sam šav mora biti što je moguće uži. Standardna širina valjka nije veća od dvostruke širine upotrijebljenih elektroda, au tom slučaju je potrebno koristiti elektrode promjera do 4 mm.
Prilikom polaganja šava, elektroda se mora držati pod kutom od 90 do 130 0 u odnosu na ravnine koje se spajaju. Valjak se formira oscilatornim pomeranjem elektrode od ivice do ivice, dok se u krajnjem bočnom položaju elektroda odlaže, čime se izbegava podrezivanje. Imajte na umu da se zavarivačima bez iskustva ne preporučuje da se bave šavovima na plafonu.
2.1 Tehnologija zavarivanja stropnih šavova (video)
2.2 Čišćenje i kontrola kvarova
Nakon formiranja šava, na površini spojenih dijelova ostaju šljaka, kapljice rastaljenog čelika i kamenac, dok sam šav može imati konveksan oblik i stršiti iznad ravnine metala. Ovi nedostaci se mogu otkloniti čišćenjem koje se izvodi u fazama.
U početku morate ukloniti kamenac i šljaku pomoću čekića i dlijeta, a zatim koristiti brusilicu opremljenu abrazivnim diskom ili brusilicu da izravnate spojene ravnine. Veličina zrna abrazivnog točka se bira na osnovu potrebne glatkoće površine.
Defekti zavara, s kojima se često susreću neiskusni stručnjaci, obično su rezultat neravnomjernog kretanja elektrode ili pogrešno odabrane jačine i struje. Neki nedostaci su kritični, neki se mogu ispraviti - u svakom slučaju, praćenje šava na njihovo prisustvo je obavezno.
Pogledajmo koji nedostaci postoje i kako se provjeravaju:
Defekti se mogu formirati i u obliku pukotina koje se pojavljuju u fazi hlađenja metala. Pukotine dolaze u dvije konfiguracije - usmjerene preko ili duž šava. U zavisnosti od vremena nastanka, pukotine se dijele na tople i hladne, a potonje se javljaju nakon stvrdnjavanja spoja uslijed prevelikih opterećenja koje specifičan tipšav ne može izdržati.
Hladne pukotine su kritičan defekt koji može dovesti do potpunog otkaza zgloba. Ako se formiraju, potrebno je ponovno zavariti oštećena mjesta; ako ih ima previše, šav se mora odrezati i ponovo napraviti.
U prošloj lekciji razgovarali smo o aparatu za zavarivanje i svim alatima potrebnim za zavarivanje. Sada pređimo na samu tehniku zavarivanja.
Držač držača
Da biste počeli kuhati, prvo morate pravilno podići držač.
Česta greška početnika: mnogi ljudi jednostavno zgrabe držač rukom, ostavljajući kabl da visi. To je pogrešno: tijekom manipulacije četkom, kabel će se pomicati, zbuniti naše pokrete, što će pogoršati točnost zavarivanja. Stoga radimo ovo (upute za dešnjake, za ljevake - ista stvar, samo obrnuto): uzmite držač u lijevu ruku, pritisnite kabel uz tijelo laktom desne ruke, omotajte kablom oko vanjske strane ruke i uzmite držač u desnu ruku. Ovom metodom šaka i podlaktica ostaju slobodne, sajla ne visi, a rukom možemo bezbedno manipulisati.
Rack
Za zavarivača, stalak bi trebao biti na prvom mjestu. Postolje treba da bude takvo da se ne ljuljate, tako da čvrsto stojite na nogama - neki zavarivači za to široko rašire noge. Ako je ovo nisko zavarivanje, tada zavarivač može čučnuti na kolenu, sjesti, ležati i tako dalje. Sam položaj tijela mora biti stabilan. Direktno u trenutku zavarivanja, rukav ne pritiskamo na tijelo. Lakat ne pritiskamo uz tijelo, naprotiv, lagano ga odmičemo. Osoba diše, grudi se pomiču, a ako pritisnete lakat na tijelo, disanje će ometati pokrete ruke i loše utjecati na zavareni šav.
Povukli su lakat i uzeli držač. Da biste naučili zavarivanje, preporučljivo je uzeti vrlo velike izratke - najmanje 20 cm, nakon što zapali luk, prestane disati, a da to ne primijeti. Uzeo sam dah - OP! - i u jednom dahu pokušava da prokuha celu elektrodu. Ako je radni komad kratak, tada će uspjeti, ali će ostati navika zadržavanja daha i ugušit će se na velikim obradacima. Stoga je u fazi obuke važno uzeti dugačak radni komad, tokom čijeg zavarivanja ne možete zadržati dah. I naravno, moraćete da se kontrolišete. Obukli su se, spustili masku i počeli da dišu. Vremenom će se disanje razvijati u skladu sa pokretima ruke, u taktu sa manipulacijama, i nećete ga primetiti, ispod maske, u svom malom svetu. Razmišljat ćete o svojim stvarima, a vaše ruke će obaviti posao.
Položaj elektrode
Imamo metalnu ploču ispred sebe: možete se postaviti vertikalno ili horizontalno - nije važno. Uzimamo elektrodu. Utisnuli smo ga u držač stranom na kojoj nema premaza. Prilikom zavarivanja, postavite elektrodu okomito na ravan metala. Sada pomeramo elektrodu za petnaest stepeni prema šavu. Upalimo luk i krenemo. Imajte na umu da nagib od petnaest stepeni ide prema šavu. Ako se zavarivanje vrši pod uglom unazad. Ako zavarimo pod uglom naprijed, onda ga nagnite petnaest stupnjeva od šava. Udaljenost između elektrode i šava treba biti najmanje 1-2 mm. Trebalo bi da se osećate kao da olovkom prelazite po komadu papira. Imajte na umu da u trenutku zavarivanja elektroda gori i smanjuje se, tako da se pomicanje događa s nagibom od 15 stupnjeva. A ovih 15 stepeni ne bi trebalo da se menjaju. Elektrodu ne punimo, jer nećemo imati prodor metala, neće biti prodora duboko u nju. Ne postavljamo ga okomito, jer će prodiranje samo ići dublje. U budućnosti, kada zavarite cijevi, i ovo komplikovana stvar, bit će potrebno držati elektrodu 15 stupnjeva od okomice duž promjera cijevi cijelo vrijeme. Ovo je veoma teško, ali ostvarivo.
Bod niti
Prvi šavovi koje ćemo proučavati su jednostavni šavovi niti.
Dakle, prva stvar koju morate postići je da upalite luk i osigurate da gori stalno. U trenutku kada rastegnete luk, on može jednostavno prestati. Morate biti u mogućnosti da odredite udaljenost za koju se elektroda skraćuje prilikom gorenja i držite ruku dolje cijelo vrijeme, održavajući istu dužinu luka.
Elektroda se pali na dva načina. Prvi je kljucanjem, odnosno kada udarimo u metal. A drugi način je cvrkutanje. Ako uzmemo npr. inverterski uređaji, onda su toliko odlični u proizvodnji zavarivanja da se mogu zapaliti jednostavnim udarcem u njih. Upalili smo luk i počeli kuhati.
Cooked. Kako odrediti integritet šava? Integritet šava pokazuje njegova glatka površina. Odnosno, ljuskavost šava treba biti minimalna. Šav treba jednostavno zaliti. Zavarivači to provjeravaju na jedan način: ako udarite čekićem u blizini šava, premaz i šljaka bi trebali odmah odletjeti. To je ono što ćemo pokušati učiniti. BANG! Kao što vidite, šljaka je potpuno otpala. To sugerira da je naš šav gladak, bez ikakvih nepravilnosti i jednostavno nije bilo za šta da se šljaka pripije. Odabran je ispravan temperaturni režim. Ako pregrijete šav, on će biti usijan, a u budućnosti se vaša struktura može raspasti ili slomiti. Ako ga nedovoljno zagrijete, neće biti prodora. Kako provjeriti ispravnost temperaturni režim? Uvjerite se da je šav nakon obrade malo podignut.
Prva stvar koju ćemo uraditi je ubod konca. Šav navoja se pravi bez ikakvih manipulacija, jednostavnim vođenjem elektrode. Potrebno je izmjeriti brzinu elektrode, udaljenost, ugao. Manipulacija će biti neophodna u slučaju debelog metala i potrebno ga je zagrijati. Zatim trebate držati elektrodu, stvarajući temperaturu u određenoj tački. Za to su izmišljene razne manipulacije: jednostavne zagrade, razni trikovi - ko god je dobar u čemu. Postoje spirale sa metalnim prodorom.
Metal može biti debeo ili tanak, pa se manipulacije moraju odabrati tako da elektroda ostane duže na debelom metalu.
Šavovi također mogu biti jednoprolazni ili višeprolazni. Jednoprolazni zavar se izvodi na metalu do 3 mm, odnosno u jednom prolazu možemo ispuniti debljinu metala elektrodom prenošenjem metala sa elektrode na površinu koja se zavariva. Ali ako je metal 8, 9, 10 ili više milimetara, tada nećemo moći ispuniti ovu debljinu u jednoj posjeti, nećemo imati monolit, pa moramo proći kroz nekoliko šavova.
Tokom procesa zavarivanja formiraju se najpouzdaniji spojevi. Zavarivanje šavova se može spojiti razni materijali. Osim metala, možete zavariti staklo, plastiku i keramiku. Radovi zavarivanja se mogu izvoditi u različitim ravninama. Stoga položaj šava pri zavarivanju ovisi o prostornom rasporedu rubova dijelova koje je potrebno zavariti.
Prema načinu izrade šavova razlikuju se:
- jednostrano;
- dvostrano;
- jednoslojni;
- višeslojni.
Pročitajte više o klasifikaciji zavarenih spojeva u. Prema lokaciji u prostoru i dužini postoje sledeće vrste zavarivanje:
- U donjem položaju. Kada se zavareni šav nalazi pod uglom od 0° u odnosu na površinu tla;
- U horizontali. Zavarivanje se izvodi vodoravno, a dio se postavlja pod kutom od 0 do 60 °;
- U vertikalnom položaju. Zavarivanje se izvodi okomito, a konstrukcija se nalazi u ravnini od 60 do 120 °;
- U plafonu. Šav se nalazi iznad zavarivača, a rad se izvodi pod uglom od 120-180 °;
- U "čamcu". Zavarivanje se izvodi "u kutu", a dio se nalazi pod uglom.
Radovi na zavarivanju u donjem položaju nisu teški čak ni za početnike. Opisano je kako se oni izvode. Za sve ostale potrebno je tehnološko znanje.
Zavarivanje vertikalnih šavova
Kako zavariti vertikalni šav? Prilikom zavarivanja vertikalnih šavova metal se priprema na način da se uzme u obzir vrsta spoja i debljina elemenata. Nakon toga se fiksiraju u željeni položaj i učvršćuju malim poprečnim šavovima, koji sprječavaju pomicanje dijelova.
Zavarivanje dvije vertikalne ploče
Vertikalni šav je zavaren na dva načina: odozdo prema gore i u suprotnom smjeru. Lakše je dobiti visokokvalitetni vertikalni šav kada radite odozdo prema gore, jer se zavareni bazen uzdiže lukom i ne dopušta da padne.
Zavarivanje vertikalnog šava odozdo prema gore bez prekida luka uključuje pomicanje elektrode u jednom smjeru bez horizontalnog pomaka. Naginje se prema ravni pod uglom od 80-90°. Luk za zavarivanje ima direktnog uticaja po dijelu, što olakšava kontrolu procesa.
Algoritam zavarivanja:
- U najnižoj tački, luk je uzbuđen;
- Priprema horizontalne površine jednake poprečnom presjeku šava - kretanje elektrode: polumjesec, riblja kost ili cik-cak;
- Zavareni bazen se drži pritiskom luka, koji se kontroliše nagibom elektrode.
Pokreti elektrode moraju se izvoditi prilično brzo; Ako zavareni bazen počne da teče sa jedne ivice, pređite na drugu dok se krećete prema gore.
Važno! Nemojte pregrijati metal i nemojte stati. Kada može ispasti, što može dovesti do opekotina.
Zavarivanje vertikalnog kutnog vara ima svoje karakteristike. Najprije se polica spaja, a zatim se metal polaganim manipuliranjem elektrodom taloži. Gotovi šav se formira prilikom prolaska kroz "ljestve". One. Podignuli smo elektrodu udesno, kapljica rastopljenog metala se stvrdne između rubova, zatim pomičemo vrh elektrode duž ruba šava ulijevo i prema gore, formirajući tako "vagu" pouzdane veze.
At radovi zavarivanja s razdvajanjem luka, pokreti se izvode s jedne strane na drugu pomoću malih poprečnih šavova ili petlji.
Zavarivanje sa prekidom luka
Do oblika zgloba veliki uticaj vrši jačinu struje. Struja je najčešće 5-10A manja od preporučenih vrijednosti za određenu vrstu elektrode i debljinu materijala. Iako to nije uvijek tačno. Stoga je najbolje to odrediti eksperimentalno i uzeti prosječne vrijednosti.
Zavarivanje horizontalnih šavova
Horizontalni šavovi na vertikalnoj površini zavareni su s desna na lijevo i obrnuto. U tom slučaju, kupka će također težiti prema dolje i teći do donje ivice. Elektroda je nagnuta pod velikim uglom, što zavisi od parametara struje. Kada mora ostati na svom mjestu. 
Prilikom zavarivanja debelog metala samo se gornja ivica reže (rezuje), dok donja ivica drži rastopljeni metal u zavarenom bazenu.
- Poželjno je zavarivati s lijeva na desno, na taj način je zavareni bazen bolje vidljiv;
- postavite elektrodu malo unazad, na šav;
- luk se pobuđuje na donjoj ivici, a zatim se prenosi na gornji;
- Putanja kretanja elektrode odvija se spiralno.
Spiralno kretanje elektrode
Kada metal teče prema dolje, potrebno je povećati brzinu kretanja i smanjiti zagrijavanje metala. Možete izvoditi lučna dizanja. Tokom ovih perioda, metal se lagano hladi i njegov protok prestaje. Smanjenje struje ima isti efekat. Samo koristite ove tehnike korak po korak.
Savjet! Ako vam je zavarivanje horizontalnih linija novo, nemojte zavarivati puno metala, pokušajte napraviti visokokvalitetan tanak šav. Zatim, ako je potrebno, pređite preko prvog.
Horizontalni kutni zavari u preklopnim spojevima zavareni su prilično jednostavno;
Zavarivanje plafonskih šavova
Kako zavariti stropni šav električnim zavarivanjem? Takve situacije mogu biti zbunjujuće za neiskusne početnike. 
U tom slučaju, zavarivač je u nezgodnom položaju, a kapljice vrućeg metala će padati sa stropa. Kod ove vrste rada, elektroda se nalazi okomito na površinu. Trebao bi se kretati kružnim pokretima malom brzinom kako bi proširio vezu. Električni luk je nužno kratak. Dugačak luk će stvoriti podrezine.
Metode izrade plafonskih šavova
Zavarivanje stropnih šavova vrši se po istom principu - metal se mora stvrdnuti što je brže moguće. Za ovu vrstu rada koriste se elektrode sa posebnim vatrostalnim premazom.
Uz kružne pokrete, elektrode izvode i vertikalne. Kada se udaljite od kade, luk se gasi. Energija prestaje da teče. Metal se hladi i kristalizira, a zavareni bazen se smanjuje. Dakle, topljenje se vrši kratkim spojem.
Plafonsko zavarivanje se koristi u slučajevima krajnje nužde, kada nije moguće pogodnije postaviti dijelove koji se zavaruju. Metal se zagrijava odozdo, dok mjehurići koji se dižu iz zavarenog bazena završavaju u korijenu vara i slabe ga.
Ugaoni zavari
Zavarivanje ugaonih zavara ima svoje karakteristike. Proces zavarivanja, koji se sastoji od spoja jedan na drugi, izvodi se bez prethodne pripreme ivica. Spojevi se rade sa obe strane ugla.
Kada su dijelovi spojeni kraj do kraja i formiraju ugao, kraj se odsiječe kod jednog elementa.
T-tip veze
Da biste dobili savršen šav, jedna ravnina mora biti horizontalna, druga okomita. Obavezno zavarite ugaoni spoj pod uglom od 90°. Kada debljina proizvoda, koji se nalazi okomito, nije veća od 12 mm, onda nema potrebe za dodatnom obradom. Ako je njegova debljina od 12 do 25 mm, potrebno ga je pripremiti u obliku slova V.
Od 25-40 mm režu se jednostrane kosine u obliku slova U.
Preko 40 mm – dvostrani ukrasi u obliku slova V.
Donja ivica vertikalno postavljenog proizvoda seče se ravno, a širina spoja nije veća od 2 mm.
Da bi ugaoni spoj bio dobro izveden, morate biti u stanju da pravilno udarite luk. Svijetli prije početka procesa zavarivanja. U više navrata kada se pokvari.
Kada se koriste elektrode s debelim premazom, formiraju se velike površine rastopljenog metala. Zbog spuštanja metala, nije moguće napraviti ispravnu površinu šava ugla.
Površine koje se zavaruju moraju biti postavljene tako da nagib bude 45°, a zavarivanje mora biti obavljeno čamcem.
Preklopni zglobovi
Listovi koji se zavaruju, postavljeni jedan na drugi na udaljenosti 3-5 puta većoj od debljine ovih listova, zavaruju se po obodu, kao i uz rub ugla koji se formira pri prekrivanju. Nije potrebna obrada rubova. Ali troškovi materijala se povećavaju, a veza postaje teža. Unatoč tome, ova opcija se koristi prilično često.
Karakteristike prstenastog zavarivanja
Zavarivanje obodnih šavova potrebno je kod spajanja cijevi i raznih dijelova zapornih ventila. Predstavlja kombinovane tipove.
Elektrolučno zavarivanje se koristi za izradu vertikalnog šava koji se nalazi sa strane cijevi. Po obodu se postavlja horizontalni šav. Stropni i donji šav su također zavareni, koji se nalaze u skladu s tim.
Cijevi od čelika najčešće se zavaruju sučeono. Kako bi se izbjeglo opuštanje unutar cijevi, elektroda je nagnuta ne više od 45° prema horizontu, spoj je visok 3 mm i širok 8 mm.
Prije izvođenja obodnog zavarivanja potrebno je pripremiti površinu:
- Dio je temeljno očišćen;
- Deformisani krajevi se podrezuju i ispravljaju;
- Na udaljenosti od 10 mm od ruba, rubovi se čiste do sjaja.
Prilikom zavarivanja, spojevi se kontinuirano obrađuju, a spojevi zavoja se zavaruju u nekoliko slojeva. Svaki spoj se čisti od šljake prije postavljanja sljedećeg. Prilikom nanošenja prvog, svi rubovi su potpuno otopljeni. U slučaju da se otkrije prisustvo pukotina, one se izrezuju i fragment se ponovo kuva.
Preostali slojevi se nanose uz polaganu rotaciju cijevi. Kraj prethodnog i početak sljedećeg sloja pomaknuti su za 15-30 mm.
Završni sloj mora biti lijep, sa glatkom površinom.
Čeoni zavari
Zavarivanje čeonih šavova izvodi se na različite načine:
- U svemiru;
- Na uklonjivoj bakrenoj podlozi;
- Sa preliminarnim šavom.
Prilikom zavarivanja šavova u prostoru, vrlo je teško zavariti njegov korijen cijelom dužinom. Stoga je bolje koristiti bakrenu ploču koja se može ukloniti, koja zbog svoje visoke toplinske provodljivosti i tehničke karakteristike sprečava topljenje obloge u trenutku kontakta sa rastopljenim metalom. Kada se posao završi, može se lako ukloniti.
Nedostatak takvih spojeva je velika vjerovatnoća nedostatka prodiranja. Da bi se izbjegao ovaj nedostatak, prije zavarivanja naličja, u metalu se izrezuje žljeb dubine 2-3 mm. Nakon toga se prekriva valjkom za zavarivanje, a zatim se spoj ojačava izvana.
Zavareni višeslojni šavovi
Svaki sloj se očisti od šljake i ohladi prije nanošenja novog. Stoga se zavarivanje višeslojnih šavova razlikuje od drugih vrsta. Za prvi sloj koriste se elektrode promjera 3-4 mm, a za ostale - 5-6 mm. Završni sloj je konveksan sloj i također termički obrađuje prethodne slojeve.
Zavareni šav je važna komponenta višeslojnog spoja. Izvodi se nakon skidanja i eventualno djelimičnog uklanjanja prvog uboda, na mjestu gdje postoji velika vjerovatnoća nakupljanja nedostataka. Pouzdanost cjelokupnog spoja ovisi o tome koliko je dobro napravljen zavar.
Zaključak
Da rezimiramo, da biste naučili kako pravilno zavarivati, morate početi s najjednostavnijim:
- izradite željeni nagib elektroda, dok pravite kolektivne pokrete za spajanje dijelova.
- naučite otklanjati šljaku sa spojeva, što će svaki put biti bolje.
Kako pravilno zavariti vertikalni šav električnim zavarivanjem? Veoma je važno uzeti u obzir sve preporuke. Vertikalni šav je malo teže izvesti od horizontalnog. Prvo se lepi na nekoliko mesta, a zatim se postepeno puni odozdo prema gore. Tako je cijeli jaz ispunjen tečnim metalom.
Vježbajte svoje vještine, kupite aparat za zavarivanje, elektrode i počnite učiti kako napraviti lijepe šavove.
Prema načinu popunjavanja šavova duž poprečnog presjeka razlikuju se jednoprolazni, jednoslojni (slika 27, a), višeprolazni, višeslojni (sl. 27.6) i višeslojni (sl. 27, c).
Rice. 27. Zavari
Višeslojni šavovi
Ako je broj slojeva jednak broju prolaza luka, tada se takav šav naziva višeslojni. Ako se neki od slojeva izvode u nekoliko prolaza, tada se takav šav naziva višeprolaznim.
Rice. 28. Šeme za popunjavanje šava tokom zavarivanja: a - kaskada, b - blokovi, c - poprečni klizač: 1 - 12 - slojevi u šavu. I, II, III, IV - stepenice šava, S - debljina spoja
Višeslojni šavovi se češće koriste u čeonim spojevima, višeprolazni - u kutnim i T-spojevima.
Za ravnomjernije zagrijavanje metala šava cijelom dužinom, šavovi se izvode u dvostrukom sloju, presjecima, kaskadi i blokovima, a sve ove metode se zasnivaju na principu reverznog zavarivanja (Sl. 28).
Dvostruki sloj
Suština dvoslojne metode je da se drugi sloj nanosi preko neohlađenog prvog sloja nakon uklanjanja troske zavarivanja: zavarivanje na dužini od 200 - 400 mm vrši se u suprotnim smjerovima.
To sprječava pojavu vrućih pukotina u šavu pri zavarivanju metala debljine 15 - 20 mm, koji ima značajnu krutost.
