Uporedne karakteristike tipova i metoda organizacije proizvodnje. Masovna, serijska i pojedinačna proizvodnja

Proizvodnja mašina naziva se proizvodnja sa pretežnom upotrebom metoda mašinske tehnologije u proizvodnji proizvoda.

Vrsta proizvodnje- klasifikacijska kategorija proizvodnje, dodijeljena na osnovu metode koja se koristi za proizvodnju proizvoda. Vrste proizvodnje su livnička, kovačka, štancana, mehanička itd.

Vrsta proizvodnje-klasifikacione kategorije proizvodnje, dodijeljene na osnovu širine asortimana, pravilnosti, stabilnosti i obima proizvodnje. U mašinstvu se razlikuju sledeće vrste proizvodnje: pojedinačna, mala, srednja, velika i masovna.

Približno vrstu proizvodnje može se procijeniti iz tabele. 1.1, koji označava broj obrađenih dijelova po godini istog naziva i veličine.

Tabela 1.1

Osnovna karakteristika vrste proizvodnje je koeficijent konsolidacije poslovanja.

Koeficijent konsolidacije operacija K zo naziva se odnos broja svih tehnološke operacije∑O T završeno ili će biti završeno u roku od mjesec dana, prema broju poslova ∑R m, tj.:

Koeficijent operacija pričvršćivanja prema GOST-u - uzima se jednak: masovna proizvodnja - 1; proizvodnja velikog obima - preko 1 do 10 uključujući, srednje proizvodnje - preko 10 do 20 uključujući; mala proizvodnja - preko 20 do 40 uključujući; pojedinačna proizvodnja - preko 40.

Ovaj kriterij za ocjenu vrste proizvodnje može se smatrati prilično objektivnim, jer je teško procijeniti vrstu proizvodnje prema broju proizvedenih proizvoda, makar i zato što ne postoji jasna granica između velikih srednjih i malih dijelova (tabela 1.1). Na primjer, proizvodnja 25 turbina može se smatrati velikom proizvodnjom, a 25.000 vijaka se može smatrati malom proizvodnjom za fabriku hardvera i velikom proizvodnjom za poduzeće za izgradnju mašina.

Podjela proizvodnje po vrstama je isključivo uslovna, jer je teško povući jasnu granicu, na primjer, između proizvodnje velikog i srednjeg obima ili male i pojedinačne proizvodnje, pa se pri procjeni vrste proizvodnje treba uvijek treba odrediti koeficijent konsolidacije poslovanja.

Proizvodni program preduzeća za mašinogradnju sadrži paletu proizvedenih proizvoda, broj proizvoda svakog artikla koji će se proizvesti u toku godine.

Pojedinačna proizvodnja karakteriše širok spektar proizvedenih proizvoda i mali obim njihove proizvodnje. U pojedinačnoj proizvodnji koristi se uglavnom univerzalna oprema, univerzalna oprema i alati. Raznovrsnost proizvedenih proizvoda, razlika u zahtevima za proizvod u pogledu tačnosti izrade i drugi uslovi zahtevaju korišćenje visokokvalifikovanih radnika.

Pojedinačna proizvodnja postoji u teškom mašinstvu, brodogradnji, u preduzećima koja proizvode opremu za hemijska i metalurška postrojenja, u remontnim i alatnim radionicama itd.

U masovnoj proizvodnji proizvodi se proizvode u serijama (serija delova) ili u serijama (serije mašina).

U zavisnosti od broja proizvoda u seriji, njihove prirode i intenziteta rada, kao i učestalosti ponavljanja serija u toku godine, razlikuje se mala, srednja i velika proizvodnja.

Serijska proizvodnja ima sljedeće karakteristike:

Primjena uz univerzalnu, specijalnu i specijaliziranu opremu i alate;

korištenje radnika srednje kvalifikacije;

Potreba za interoperativnim skladištima;

Primjena djelomične mehanizacije i automatizacije.

Prilikom projektovanja tehnološkog procesa za obradu delova u masovnoj proizvodnji, veličina serije delova određuje se formulom:

gdje je N obim proizvodnje dijelova, komada; t je broj dana za koje je potrebno imati zalihe dijelova na zalihama; F - broj radnih dana u godini) (253 radna dana)

Za male dijelove (težine do 2kg) t=5-10 dana

Za srednje dijelove (2-8kg) t=3-5 dana

Za velike dijelove (težine od 8 kg) t=2 dana

Broj serija delova godišnje određuje se formulom:

U masovnoj proizvodnji proizvodi se proizvode dugo vremena ograničenog asortimana u velikim količinama

1.1.3 Struktura procesa

Tehnološki proces naziva se dio proizvodnog procesa koji ima za cilj promjenu veličine, oblika ili svojstava proizvoda. Na primjer, u procesu strojne obrade mijenjaju se dimenzije, oblik, relativni položaj i veličina mikrohrapavosti obrađenih površina; tokom termičke obrade - stanje proizvoda, njegova tvrdoća, struktura i druga svojstva materijala; pri sastavljanju proizvoda - relativni položaj dijelova u sklopu koji se sastavlja.

Tehnološki proces je glavni dio proizvodnog procesa. Prema tehnološkom procesu obrade zalogaja može se suditi o redoslijedu, metodama, vremenu obrade itd.

tehnološka disciplina- usklađenost sa tačnom usklađenošću tehnološkog procesa izrade ili popravke proizvoda sa zahtjevima tehnološke i projektne dokumentacije.

grupa tehnološkim procesom se naziva tehnološki proces proizvodnje grupe proizvoda različitog dizajna, ali zajedničkih tehnoloških karakteristika.

Model tehnološkim procesom se naziva tehnološki proces proizvodnje grupe proizvoda sa zajedničkim dizajnerskim i tehnološkim karakteristikama. Potrebno je težiti izgradnji optimalnog (najboljeg, najprikladnijeg određenim uslovima i zadaci) tehnološkog procesa.

Cjelokupni tehnološki proces obrade zalogaja podijeljen je na sastavne elemente: tehnološke operacije, tehnološke prijelaze, pozicije itd. Glavni dio tehnološkog procesa je tehnološka operacija (slika 1.1.).

Slika 1.1

1.1.4 Elementi tehnološkog procesa

Tehnološki rad nazivaju gotovi dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu. To treba uzeti u obzir radno mjesto je elementarna jedinica strukture preduzeća u kojoj se na određeno vrijeme nalaze izvođači radova koji opslužuju tehnološku opremu, opremu i predmete rada. Na primjer, obrada stepenastog vratila može se izvesti sljedećim redoslijedom; u prvoj operaciji se izrezuju krajevi i centriraju pomoćne baze, u drugoj se spoljna površina okreće, a u trećoj se ove površine poliraju.

Tipična tehnološka operacija je tehnološka operacija koju karakterizira jedinstvo sadržaja i slijeda tehnoloških prijelaza za grupu proizvoda sa istim dizajnom i tehnološkim svojstvima.

Grupna tehnološka operacija je tehnološka operacija zajedničke proizvodnje grupe proizvoda različitog dizajna, ali zajedničkih tehnoloških karakteristika.

Vrste tehnoloških operacija. Tehnološki proces se može graditi na principu koncentrisanih ili diferenciranih tehnoloških operacija.

koncentrirano tehnološka operacija je operacija koja uključuje veliki broj tehnoloških prelaza. U pravilu, ova operacija ima postavku s više alata. Granica koncentracije operacija je potpuna obrada dijela u jednoj operaciji.

Kriterijum za procjenu stepena koncentracije operacija je broj prijelaza izvedenih u jednoj operaciji. Postoje tri glavne vrste koncentracije operacija: sekvencijalna (slika 1.2, a), paralelna (slika 1.2, b) i paralelno-serijski . Ako se prijelazi u operaciji izvode jedan za drugim, tada se koncentracija naziva sekvencijalna ( univerzalne mašine), ali ako se kombinuju u jednu složenu tehnološku tranziciju, odnosno izvode se istovremeno, tada se koncentracija operacija naziva paralelna (mašine sa više alata). Koncentracija se naziva paralelno-sekvencijalna ako se nekoliko površina uzastopno obrađuje u isto vrijeme (strojevi s više alata).

Prednost paralelne koncentracije operacija je sljedeća: skraćuje se trajanje tehnološkog ciklusa, smanjuje se broj knjižica zaliha, smanjuje se broj radnika i uređaja, koriste se strojevi visokih performansi, računovodstvo i planiranje proizvodnje. Pojednostavljeni, broj rukovalaca mašinama i potrebna proizvodna površina su smanjeni.

Nedostaci paralelne koncentracije operacija su potreba za složenom i skupom opremom; komplikovano i radno intenzivno postavljanje.

diferenciran operacija je operacija koja se sastoji od minimalna količina tranzicije. Granica diferencijacije je izvođenje tehnološke operacije koja se sastoji od jedne tehnološke tranzicije.

Prednosti diferencijacije operacija su sljedeće: koristi se relativno jednostavna i jeftina oprema, jednostavnost i mala složenost njihovog podešavanja, te se stvara mogućnost korištenja viših načina obrade.

Nedostaci principa diferencijacije operacija: produžava se proizvodna linija, povećava se količina potrebne opreme i proizvodnih površina, povećava se broj radnika, veliki broj instalacija.

Ne treba brzopleto težiti visokom stepenu koncentracije operacije. Često je nepraktična za obradu visok stepen radna koncentracija. Nepravilno određivanje optimalne koncentracije dovodi do ozbiljnih grešaka i velikih neopravdanih troškova, koji značajno povećavaju cijenu proizvoda.

Tehnološka tranzicija naziva se završeni dio tehnološke operacije izveden istim sredstvima tehnološke opreme pod stalnim tehnološkim režimima i instalacijama. Ako je alat promijenjen tokom okretanja valjka, tada će obrada iste površine obratka ovim alatom biti novi tehnološki prijelaz (slika 1.3). Ali sama promjena alata je pomoćni prijelaz.

Pomoćni prelaz nazivamo završeni dio tehnološke operacije, koji se sastoji od ljudskih radnji i (ili) opreme, koji nisu praćeni promjenom svojstava predmeta rada, ali su neophodni za završetak tehnološke tranzicije. Prijelazi se mogu vremenski kombinirati zbog istovremene obrade više površina, odnosno mogu se izvoditi uzastopno (grubo, poluzavršno, završno okretanje stepenastog vratila ili bušenje četiri rupe jednim svrdlom), paralelno (okretanje stepenastog osovina sa nekoliko rezača ili bušenje četiri rupe, odjednom četiri bušilice) ili paralelno serijski

(nakon okretanja stepenastog vratila u isto vrijeme

Slika 1.4. Shema prve instalacije

nekoliko glodala, istovremeno skošenje sa nekoliko glodala za skošenje ili bušenje četiri rupe uzastopno sa dve bušilice).

postaviti- dio tehnološke operacije koji se izvodi uz nepromijenjeno fiksiranje obrađenih komada ili sklopljene montažne jedinice. Okretanje delova pod bilo kojim uglom je nova postavka. Ako se valjak prvo okreće u steznoj stezi s tri čeljusti sa jednom postavkom, a zatim se okreće i okreće, onda će to zahtijevati dvije postavke u jednoj operaciji (slika 1.4).

Pozicija. Radni komad instaliran i fiksiran na rotacionom stolu, podvrgnut bušenju, razvrtanju i upuštanju, ima jednu postavku, ali rotacijom stola zauzima novi položaj.

Pozicija naziva se fiksni položaj koji zauzima kruto fiksirani radni komad ili sastavljena montažna jedinica zajedno sa učvršćenjem u odnosu na alat ili fiksni dio opreme prilikom izvođenja određenog dijela operacije. Na mašinama sa više vretena i poluautomatskim mašinama obradak, sa jednim stezanjem, uzima razne pozicije u vezi sa mašinom. Radni predmet se pomiče u novu poziciju zajedno sa steznim uređajem (slika 1.5).

Prilikom razvoja tehnološkog procesa za obradu radnih komada, poželjno je zamijeniti postavljene pozicije, budući da svaka dodatna postavka unosi svoje greške u procesuiranju.

Radni i pomoćni pokret. radni hod naziva se završeni dio tehnološke tranzicije, koji se sastoji od jednog pomicanja alata u odnosu na radni predmet, praćenog promjenom oblika, dimenzija, kvaliteta površine i svojstava radnog komada. Radni hod obično prati kontinuiranu obradu jednog sloja obratka, na primjer, na strug- obrada okna za prolaz, za planer- jedan pokret rezača prilikom rezanja.

Pomoćni potez naziva se završeni dio tehnološke tranzicije, koji se sastoji od jednog pomicanja alata u odnosu na radni komad, potrebnog za pripremu radnog hoda. Na primjer, prilikom grubog okretanja osovine, rezač se vraća u prvobitni položaj, čineći pomoćni hod.

Prijem.Prijem nazivaju kompletan skup ljudskih radnji koje se koriste u izvođenju tehnološke tranzicije ili njenog dijela i ujedinjene jednom svrhom. Obično je prijem pomoćna radnja rukovaoca prilikom upravljanja mašinom (ručno), merenja radnog komada. Prijemni element- pritiskom na dugme, pomeranjem ručke itd.

Važne karakteristike Tehnološki proces i operacija su ciklus, tehnološki rad, takt i oslobađanje ritma.

Moderna društvena proizvodnja uključuje ne samo materijalna proizvodnja, ali i nematerijalna sfera – proizvodnja nematerijalnih dobara i usluga (nova naučna otkrića, tehnički izumi, javno obrazovanje, kultura, umjetnost, zdravstvo, potrošačke usluge, menadžment, finansiranje i kreditiranje, sport itd.). Razvoj nematerijalne proizvodnje i uslužnog sektora u odlučujućoj mjeri zavisi od proizvodnje materijalnih dobara – njene tehničke opremljenosti i proizvodnje.

Vrste proizvodnje

Vrste proizvodnje- to je kategorizacija proizvodnje proizvoda ili usluge po vrstama organizacije strukture proizvodnih faktora u odnosu na tehnološku strukturu proizvodnje ili strukturu dodane vrijednosti.

Glavne vrste jednostavnih industrija mogu se opisati kao:

• linearna proizvodnja
• divergentna proizvodnja
• konvergentna proizvodnja
• mješovita (od jednostavne) proizvodnje

složene vrste proizvodnje uključuju:

• ciklus proizvodnje
• mješovita (od jednostavne i složene) proizvodnje

Realna proizvodnja je često mješovita proizvodnja, ali da bi se optimizirala proizvodnja ili izračunale obračunske cijene, potrebno je razumijevanje tipova proizvodnje (organizacija strukture faktora proizvodnje).

Tipovi proizvodnje se razlikuju od tipova proizvodnje.

Vrste proizvodnje

Vrste proizvodnje- ovo je klasifikacijska kategorija za proizvodnju proizvoda ili usluge po vrstama organizacije strukture faktora proizvodnje u odnosu na količinu samog proizvoda ili usluge. U mašinstvu se određuje u zavisnosti od koeficijenta operacija pričvršćivanja.

Vrsta proizvodnje određena je u skladu sa GOST 3.1121-84 i karakterizira je koeficijent fiksiranja operacije za jedno radno mjesto ili komad opreme:

K = N P m (\displaystyle K=(\frac (N)(P_(m))))

gdje je N broj različitih operacija izvedenih tokom kalendarskog vremena;

P m je broj radnih mjesta na kojima se ove operacije izvode.

Dakle, koeficijent konsolidacije operacija:

• preko 40 godina - definiše pojedinačnu proizvodnju;
• od 20 do 40 uklj. - definiše mali proizvodnja;
• od 10 do 20 uklj. - definiše srednje serije proizvodnja;
• od 1 do 10 uklj. - definiše velikih razmera proizvodnja;
• jednako 1 - definira masovnu proizvodnju.

• single ili projektna proizvodnja, na primjer: proizvodnja broda, (jedinstvene) kuće, mosta, softverskog proizvoda itd.
• Serial proizvodnju karakterizira proizvodnja ograničenog asortimana proizvoda u serijama (serijama) koje se ponavljaju u pravilnim intervalima. Ovisno o veličini serije, postoje mali, srednje serije i velikih razmera proizvodnja. Karakteristike organizacije masovne proizvodnje su da je moguće specijalizirati radna mjesta za obavljanje nekoliko sličnih tehnoloških operacija, uz univerzalnu upotrebu posebne opreme i tehnološke opreme, široko koristiti rad radnika srednje kvalifikacije, efikasno koristiti opremu i proizvodne prostore. , smanjiti, u poređenju sa jednom proizvodnjom, plate. Serijska proizvodnja je tipična za proizvodnju proizvoda stabilnog tipa, na primjer, strojeva za rezanje metala, pumpi, kompresora i druge opreme koja se široko koristi, kutija za sokove, pantalona.
• misa proizvodnja, na primjer: proizvodnja vijaka, žica, šina itd.

Računovodstvo vrsta proizvodnje važno je u tačnom obračunu troškova proizvodnje kako bi se:

• planiranje troškova (buduće planiranje troškova)
• kontrola troškova (praćenje efikasnosti privredne aktivnosti sa finansijske strane)
• optimizacija proizvodnje (smanjenje neefikasnih troškova)

Tipovi proizvodnje se razlikuju od tipova proizvodnje.

Proizvodne kategorije

Proizvodnja se može podijeliti u sljedeće oblasti (kategorije):

• poljoprivredna proizvodnja(i njegove grane - šumarstvo, stočarstvo, ribarstvo itd.) - uzgoj životinjskih i biljnih proizvoda uz pomoć prirodnih sila prirode;
• industrijska proizvodnja(rudarska i prerađivačka industrija) - prerada sirovina u oblik pogodan za ljudsku ishranu;
• Odbrambena proizvodnja- proizvodnja sredstava odbrane (zaštite) od neprijatelja (akumulira sva područja proizvodnje) [ ] ;

Neki ekonomisti o proizvodnji govore kao o stvaranju samo materijal dobra, drugi su takođe stvaranje i nematerijalna dobro. Tada se proizvodnja može pripisati:

• transfer proizvedenog proizvoda od proizvođača do potrošača: trgovina i logistika;
• proizvodnja usluga (uslužni sektor);
  • financijske usluge: bankarske i osiguravajuće djelatnosti;
• duhovna proizvodnja: nova naučna otkrića, tehnički izumi, kultura, umjetnost i dr.

Marksistička paradigma

Doktrina proizvodnje u marksističkoj ekonomskoj teoriji podijeljena je na sljedeće dijelove:

• doktrina faktora proizvodnje - priroda, rad i kapital;
• doktrina organizacije proizvodnje.

Proizvodnja je proces stvaranja materijalnih dobara i usluga neophodnih za postojanje i razvoj društva. Roba nastala u procesu proizvodnje dovršava svoje kretanje u procesu potrošnje. Potrošnja je cilj proizvodnje samo u netržišnim ekonomskim sistemima. U tržišnoj ekonomiji, neposredni cilj proizvodnje je ostvarivanje profita. Proizvodni proces koji se stalno ponavlja naziva se društvena reprodukcija. Društvo ne može prestati trošiti, niti može prestati proizvoditi; shodno tome, društvo ne može postojati bez stalnog reproduciranja svih elemenata proizvodnje.

Proizvodni ciklus

Proizvodni ciklus je period boravka predmeta rada (sirovina i materijala) u proizvodnom procesu od početka proizvodnje do puštanja u promet gotovog proizvoda.

• Kontinuirani proizvodni ciklus dostupno u nekim industrijama (metalurška, hemijska) u kojima se proizvodni proces ne može prekinuti iz ekonomskih ili sigurnosnih razloga .

Industrijska baza

To je skup sredstava za proizvodnju, industrijskih, administrativnih zgrada, zgrada, prostorija, površina, zemljišta, prirodnih resursa, komunikacionih sistema i radne snage. Sve jedinice u proizvodnoj strukturi preduzeća imaju svoje proizvodne baze, njihov kompleks čini proizvodnu bazu preduzeća.

U industriji za strukturnu jedinicu" radno mjesto» sastoji se, na primjer, od alata, alatne mašine, radni prostor i radnik. "Proizvodna lokacija" - površina lokacije, oprema na njoj, njeni radnici. Za "radionicu" proizvodna baza uključuje zgradu, proizvodnu liniju, radnike u radnji. U poljoprivredi, u uslužnom sektoru, u nauci, kulturi, umjetnosti, odvija se, kao iu svim drugim proizvodnim procesima.

Faze

Planiranje proizvodnje uključuje planiranje njenih faza. Početna faza je pretprodukcija, što uključuje opremanje sredstava za proizvodnju.

Proizvodnja kao objekt automatizacije

U automatizaciji, predmet proučavanja je proizvodni proces, kao skup radnih i tehnoloških radnji. Kao rezultat ove akcije, praznine postaju gotovi proizvodi.

Vrsta proizvodnje je određena kompleksnom karakteristikom tehničkih, organizacionih i ekonomskih karakteristika proizvodnje, zbog širine asortimana, redovnosti, stabilnosti i obima proizvodnje. Glavni pokazatelj koji karakteriše vrstu proizvodnje je koeficijent operacija fiksiranja Kz. Koeficijent konsolidacije poslova za grupu poslova definisan je kao omjer broja svih različitih tehnoloških operacija koje se obavljaju ili će se obaviti u toku mjeseca prema broju poslova:

gdje je Kopi broj izvršenih operacija i-ti radnik mjesto;

Kr.m - broj poslova na sajtu ili u radnji.

Postoje tri vrste proizvodnje: pojedinačna, serijska, masovna.

Pojedinačna proizvodnja karakteriše mali obim proizvodnje identičnih proizvoda, čija ponovna proizvodnja i popravka, po pravilu, nije predviđena. Omjer pričvršćivanja za jednu proizvodnju obično je veći od 40.

Masovna proizvodnja karakterizirana proizvodnjom ili popravkom proizvoda u periodičnim serijama. U zavisnosti od broja proizvoda u seriji ili seriji i vrednosti koeficijenta konsolidacije poslovanja, razlikuje se mala, srednja i velika proizvodnja.

Za proizvodnju malih serija koeficijent operacija fiksiranja od 21 do 40 (uključivo), za srednju proizvodnju - od 11 do 20 (uključivo), za veliku proizvodnju - od 1 do 10 (uključivo).

Masovna proizvodnja Odlikuje se velikim obimom proizvodnje proizvoda koji se kontinuirano proizvode ili popravljaju dugo vremena, pri čemu se na većini radnih mjesta obavlja jedna radna operacija. Pretpostavlja se da je koeficijent operacija fiksiranja za masovnu proizvodnju 1.

Razmotrite tehničke i ekonomske karakteristike svake vrste proizvodnje.

Pojedinačna i blizu nje mala proizvodnja karakteriše izrada delova velikog asortimana na radnim mestima koja nemaju određenu specijalizaciju. Ova proizvodnja mora biti dovoljno fleksibilna i prilagođena izvršenju različitih proizvodnih naloga.

Tehnološki procesi u uslovima pojedinačne proizvodnje razvijaju se na proširenoj osnovi u obliku mapa ruta za obradu dijelova za svaku narudžbu; Sekcije su opremljene univerzalnom opremom i alatima, što osigurava proizvodnju širokog spektra dijelova. Široka paleta poslova koje mnogi radnici moraju obavljati zahtijevaju od njih različite profesionalne vještine, pa se u operacijama koriste visokokvalifikovani radnici opće prakse. U mnogim oblastima, posebno u pilot proizvodnja praktikovao kombinovanje zanimanja.

Organizacija proizvodnje u uslovima jedinstvene proizvodnje ima svoje karakteristike. Zbog raznovrsnosti delova, redosleda i načina njihove obrade, proizvodna mesta se grade po tehnološkom principu sa rasporedom opreme u homogene grupe. Sa ovakvom organizacijom proizvodnje, dijelovi u procesu proizvodnje prolaze kroz različite sekcije. Stoga je prilikom njihovog prenošenja u svaku narednu operaciju (odjelu) potrebno pažljivo razmotriti pitanja kontrole kvaliteta obrade, transporta i određivanja poslova za narednu operaciju. Karakteristike operativnog planiranja i upravljanja su u blagovremenom odabiru i izvršavanju narudžbi, praćenju napretka svakog detalja u poslovanju, obezbeđivanju sistematskog učitavanja lokacija i poslova. Velike poteškoće nastaju u organizaciji materijalno-tehničkog snabdijevanja. Širok asortiman proizvedenih proizvoda, upotreba povećane potrošnje materijala stvaraju poteškoće u nesmetanom snabdijevanju, zbog čega preduzeća akumuliraju velike zalihe materijala, a to, zauzvrat, dovodi do umiranja obrtnih sredstava.

Osobine organizacije jedinične proizvodnje utiču na ekonomske performanse. Za preduzeća sa prevlašću jedne vrste proizvodnje tipični su relativno visoki intenzitet rada proizvoda i veliki obim radova u toku zbog dugog perioda skladištenja delova između operacija. Strukturu troškova proizvoda karakteriše visoko učešće troškova zarada. Ovaj udio je obično 20-25%.

Glavne mogućnosti za poboljšanje tehničko-ekonomskih pokazatelja jedne proizvodnje vezane su za njeno približavanje u tehničko-organizacijskom nivou serijskoj. Upotreba metoda serijske proizvodnje moguća je uz sužavanje asortimana proizvedenih dijelova za opću primjenu u mašinogradnji, objedinjavanje dijelova i sklopova, što omogućava prelazak na organizaciju predmetnih područja; proširenje konstruktivnog kontinuiteta radi povećanja serija lansirnih dijelova; grupisanje dijelova koji su slični po dizajnu i proizvodnom redu kako bi se smanjilo vrijeme za pripremu proizvodnje i poboljšala upotreba opreme.

Masovna proizvodnja karakterizira proizvodnja ograničenog raspona dijelova u serijama, koji se ponavljaju u redovnim intervalima. To vam omogućava da koristite zajedno sa univerzalnom specijalnom opremom. Prilikom projektovanja tehnološkim procesima predvidjeti redoslijed izvođenja i opremu za svaku operaciju.

Za organizaciju serijske proizvodnje tipične su sljedeće karakteristike. Prodavnice, po pravilu, imaju u svom sastavu predmetno zatvorene prostore, na kojima se oprema postavlja u toku tipičnog tehnološkog procesa. Kao rezultat, nastaju relativno jednostavne veze između radnih mjesta i stvaraju se preduslovi za organiziranje protočnog kretanja dijelova u procesu njihove proizvodnje.

Predmetna specijalizacija sajtovačini svrsishodnim da se serija delova obrađuje paralelno na nekoliko mašina koje obavljaju uzastopne operacije. Čim prethodna operacija završi obradu prvih nekoliko dijelova, oni se prenose na sljedeću operaciju prije završetka obrade cijele serije. Tako, u uslovima masovne proizvodnje, postaje moguće organizovati proizvodni proces u paralelno-sekventnoj organizaciji. To je njegova prepoznatljiva karakteristika.

Upotreba jednog ili drugog oblika organizacije u uvjetima masovne proizvodnje ovisi o intenzitetu rada i volumenu proizvodnje proizvoda koji su dodijeljeni lokaciji. Dakle, veliki, radno intenzivni dijelovi, proizvedeni u velikim količinama i sličnim tehnološkim procesom, dodjeljuju se jednom mjestu sa organizacijom proizvodnje promjenjivog protoka na njemu. Dijelovi srednje veličine, višeoperativni i manje radno intenzivni kombiniraju se u serijama. Ako se njihovo puštanje u proizvodnju redovno ponavlja, organizuju se prostori za serijsku preradu. Mali delovi sa malo rada, kao što su normalizovani klinovi, vijci, pričvršćeni su na jedan specijalizovani deo. U ovom slučaju je moguća organizacija proizvodnje direktnog toka.

Preduzeća za serijsku proizvodnju odlikuju se znatno nižim intenzitetom rada i troškovima proizvodnje proizvoda nego u jednom. U serijskoj proizvodnji, u odnosu na jednodelnu, proizvodi se obrađuju sa manje prekida, što smanjuje obim radova u toku.

Sa stanovišta organizacije, glavna rezerva za povećanje produktivnosti rada u masovnoj proizvodnji je uvođenje metoda masovne proizvodnje.

Masovna proizvodnja odlikuje se najvećom specijalizacijom i odlikuje se izradom ograničenog asortimana delova u velikim količinama. Radionice za masovnu proizvodnju opremljene su najsavremenijom opremom, koja omogućava gotovo potpunu automatizaciju proizvodnje dijelova. Ovdje se široko koriste automatske proizvodne linije.

Tehnološki procesi obrade se razvijaju pažljivije, prelazom. Svakoj mašini je dodeljen relativno mali broj operacija, što obezbeđuje najpotpunije učitavanje poslova. Oprema se nalazi u lancu duž tehnološkog procesa pojedinih delova. Radnici su specijalizovani za izvođenje jedne ili dvije operacije. Detalji se prenose iz operacije u operaciju deo po deo. U uslovima masovne proizvodnje sve je veći značaj organizovanja interoperativnog transporta i održavanja radnih mesta. Stalno praćenje stanja reznog alata, pribora, opreme jedan je od uslova za obezbjeđivanje kontinuiteta proizvodnog procesa, bez kojeg je neminovno narušen ritam rada na gradilištima iu radionicama. Potreba za održavanjem zadanog ritma u svim fazama proizvodnje postaje karakteristična karakteristika organizacije procesa u masovnoj proizvodnji.

Masovna proizvodnja omogućava najpotpuniju upotrebu opreme, visok ukupni nivo produktivnosti rada i najniže troškove proizvodnje proizvoda. U tabeli. 4.1 prikazani su podaci o uporednim karakteristikama različitih vrsta proizvodnje.

Tabela 4.1 Uporedne karakteristike različitih vrsta proizvodnje

Oblici organizacije proizvodnje. Oblik organizacije proizvodnje je određena kombinacija u vremenu i prostoru elemenata proizvodnog procesa sa odgovarajućim stepenom njegove integracije, izražena sistemom stabilnih odnosa.

Različite vremenske i prostorne strukturne konstrukcije čine skup osnovnih oblika organizacije proizvodnje. Privremena struktura organizacije proizvodnje određena je sastavom elemenata proizvodnog procesa i redosledom njihove interakcije u vremenu. Prema vrsti privremene strukture razlikuju se oblici organizacije sa sekvencijalnim, paralelnim i paralelno-sekventnim prenosom predmeta rada u proizvodnji.

Oblik organizacije proizvodnje sa uzastopnim prijenosom predmeta rada je kombinacija elemenata proizvodnog procesa, koja osigurava kretanje obradaka u svim proizvodnim prostorima u serijama proizvoljne veličine. Predmeti rada za svaku narednu operaciju prenose se tek nakon završetka obrade cijele serije na prethodnoj operaciji. Ovaj oblik je najfleksibilniji u odnosu na promjene koje se javljaju u proizvodnom programu, omogućava vam da u potpunosti koristite opremu, što omogućava smanjenje troškova njezine kupovine. Nedostatak ovakvog oblika organizacije proizvodnje je u relativno dugom trajanju proizvodnog ciklusa, jer svaki dio, prije izvođenja sljedeće operacije, leži u iščekivanju obrade cijele serije.

Oblik organizacije proizvodnje sa paralelnim prenosom predmeta rada temelji se na takvoj kombinaciji elemenata proizvodnog procesa, koja omogućava pokretanje, obradu i prijenos predmeta rada iz operacije u operaciju komad po komad i bez čekanja. Ovakva organizacija proizvodnog procesa dovodi do smanjenja broja delova koji se obrađuju, smanjenja potrebe za prostorom potrebnim za skladištenje i prolaze. Njegov nedostatak je moguće zastoje opreme (poslova) zbog razlika u trajanju rada.

Oblik organizacije proizvodnje sa paralelnim uzastopnim prenosom predmeta rada je srednji između serijskih i paralelnih oblika i djelimično eliminira njihove inherentne nedostatke. Proizvode iz pogona u pogon prenose transportne strane. Time je osiguran kontinuitet upotrebe opreme i rada, moguće je djelomično paralelno proći prolazak serije dijelova kroz operacije tehnološkog procesa.

Prostorna struktura organizacije proizvodnje određena je brojem tehnološke opreme, koncentrisan na radilištu (broj poslova), te njegovu lokaciju u odnosu na smjer kretanja predmeta rada u okolnom prostoru. U zavisnosti od broja tehnološke opreme (poslova) postoje jednostepeni sistem proizvodnje i odgovarajuću strukturu posebnog radnog mjesta i multilink sistem sa radionicom, linearnom ili ćelijskom strukturom. Moguće opcije prostorna struktura organizacije proizvodnje prikazana je na sl. 4.1. Strukturu radionice karakteriše kreiranje lokacija na kojima se oprema (radna mjesta) nalazi paralelno sa protokom izradaka, što podrazumijeva njihovu specijalizaciju na osnovu tehnološke homogenosti. U tom slučaju, serija dijelova koja stigne na gradilište šalje se na jedno od slobodnih radnih mjesta, gdje prolazi potreban ciklus obrade, nakon čega se prenosi na drugu lokaciju (u radionicu).

Na lokaciji sa linearnom prostornom strukturom oprema (poslovi) se nalazi duž tehnološkog procesa i serija dijelova koji se obrađuju na gradilištu se uzastopno prenosi s jednog posla na drugi.

Ćelijska struktura organizacije proizvodnje kombinuje karakteristike linearne i radioničke. Kombinacija prostornih i vremenskih struktura proizvodnog procesa na određenom nivou integracije parcijalnih procesa određuje različite oblike organizacije proizvodnje: tehnološku, predmetnu, direktnoprotočnu, tačku, integrisanu (sl. 4.2). Razmislite karakterne osobine svaki od njih.

Tehnološki oblik organizacije proizvodnog procesa koju karakteriše radnička struktura sa doslednim prenosom predmeta rada. Ovaj oblik organizacije je rasprostranjen u mašinogradnji, jer obezbeđuje maksimalno korišćenje opreme u maloj proizvodnji i prilagođen je čestim promenama u tehnološkom procesu. Istovremeno, korištenje tehnološkog oblika organizacije proizvodnog procesa ima niz negativnih posljedica. Veliki broj dijelova i njihovo ponovljeno pomicanje tokom obrade dovode do povećanja obima posla u toku i povećanja broja međutočaka skladištenja. Značajan dio proizvodnog ciklusa je gubitak vremena zbog složene međusektorske komunikacije.

Rice. 4.1. Varijante prostorne strukture proizvodnog procesa

Predmetni oblik organizacije proizvodnje ima ćelijsku strukturu sa paralelno-sekventnim (sekvencijalnim) prenosom predmeta rada u proizvodnji. Na predmetnom prostoru se u pravilu ugrađuje sva oprema neophodna za obradu grupe dijelova od početka do kraja tehnološkog procesa. Ako je ciklus tehnološke obrade zatvoren unutar područja, naziva se predmetno zatvoren.

Predmetna izgradnja parcela osigurava ravnost i skraćuje trajanje proizvodnog ciklusa za izradu dijelova. U poređenju sa tehnološkim oblikom, predmetni omogućava smanjenje ukupnih troškova transporta delova, potrebe za proizvodnim prostorom po jedinici proizvodnje. Međutim, ovaj oblik organizacije proizvodnje ima i nedostatke. Glavna je da pri određivanju sastava opreme instalirane na gradilištu dolazi do izražaja potreba za određenim vrstama obrade dijelova, što ne osigurava uvijek puno opterećenje opreme.

Osim toga, proširenje asortimana proizvedenih proizvoda, njegova obnova zahtijevaju periodično obnavljanje proizvodnih pogona, promjene u strukturi flote opreme. Direktni oblik organizacije proizvodnje karakterizira linearna struktura sa prijenosom predmeta rada komad po komad. Ovaj oblik osigurava implementaciju niza principa organizacije: specijalizacija, direktan tok, kontinuitet, paralelizam. Njegova primjena dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa, više efikasno korišćenje radne snage zbog veće specijalizacije rada, smanjenja obima radova u toku.

Rice. 4.2. Oblici organizacije proizvodnje

Sa tačkastim oblikom organizacije proizvodnje Sav posao se obavlja na jednom mestu. Proizvod se proizvodi tamo gdje se nalazi njegov glavni dio. Primjer je sklapanje proizvoda pri čemu se radnik kreće oko njega. Organizacija točkovne proizvodnje ima niz prednosti: pruža mogućnost čestih promjena dizajna proizvoda i redoslijeda obrade, izradu proizvoda različite nomenklature u količini koja je određena potrebama proizvodnje; smanjuju se troškovi vezani za promjenu lokacije opreme, povećava fleksibilnost proizvodnje.

Integrisani oblik organizacije proizvodnje uključuje kombinaciju glavnih i pomoćnih operacija u jedinstven integrirani proizvodni proces sa ćelijskom ili linearnom strukturom sa serijskim, paralelnim ili paralelno-serijskim prijenosom predmeta rada u proizvodnji. Za razliku od aktuelna praksa Za povezivanje ovih parcijalnih procesa u jedinstven proizvodni proces potrebno je posebno projektovanje procesa skladištenja, transporta, upravljanja, obrade u oblastima sa integrisanim oblikom organizacije. To se postiže kombinovanjem svih poslova uz pomoć automatskog transportno-skladišnog kompleksa, koji predstavlja skup međusobno povezanih, automatskih i skladišnih uređaja, sredstava računarska nauka dizajniran da organizuje skladištenje i kretanje predmeta rada između pojedinih radnih mesta.

Upravljanje proizvodnim procesom ovdje se vrši pomoću računara, koji osigurava funkcionisanje svih elemenata proizvodnog procesa na gradilištu prema sljedećoj shemi: traženje potrebnog radnog komada u skladištu - transport radnog komada do mašine - obrada - vraćanje dijela u skladište. Da bi se nadoknadila odstupanja u vremenu tokom transporta i obrade delova, na pojedinačnim radnim mestima formiraju se tampon skladišta interoperativnih i osiguravajućih rezervi. Stvaranje integrisanih proizvodnih lokacija povezano je sa relativno visokim jednokratnim troškovima uzrokovanim integracijom i automatizacijom proizvodnog procesa.

Ekonomski efekat pri prelasku na integrisani oblik organizacije proizvodnje postiže se smanjenjem trajanja proizvodnog ciklusa za izradu delova, povećanjem vremena punjenja alatnih mašina, te poboljšanjem regulacije i kontrole proizvodnih procesa. Na sl. 4.3 prikazuje raspored opreme u prostorima sa različitim oblicima organizacije proizvodnje.

Rice. 4.3. Raspored opreme (radnih mesta) na lokacijama sa različitim oblicima organizacije proizvodnje: a) tehnološki; b) predmet; c) pravolinijski: d) tačka (za slučaj sklapanja); e) integrisani

U zavisnosti od mogućnosti prelaska na proizvodnju novih proizvoda, navedeni oblici organizacije proizvodnje se uslovno mogu podeliti na fleksibilne (promenljive) i krute (nepromenljive). Kruti oblici organizacije proizvodnje uključuju obradu istoimenih dijelova.

Promjene u asortimanu proizvedenih proizvoda i prelazak na proizvodnju strukturno nove serije proizvoda zahtijevaju ponovni razvoj lokacije, zamjenu opreme i alata. In-line oblik organizacije proizvodnog procesa spada u rigidne.

Fleksibilni oblici omogućavaju prelazak na proizvodnju novih proizvoda bez promjene sastava komponenti proizvodnog procesa uz malo vremena i rada.

U mašinogradnji trenutno su najrasprostranjeniji oblici organizacije proizvodnje kao što su fleksibilna spot proizvodnja, fleksibilni objekti i linijski oblici.

Fleksibilna spot proizvodnja podrazumeva prostornu strukturu posebnog radnog mesta bez daljeg prenosa predmeta rada u procesu proizvodnje. Dio je potpuno mašinski obrađen u jednoj poziciji. Prilagodljivost izdavanju novih proizvoda vrši se promjenom radnog stanja sistema. Fleksibilan predmetni oblik organizacije proizvodnje karakteriše mogućnost automatske obrade delova u određenom opsegu bez prekida radi doterivanja. Prelazak na proizvodnju novih proizvoda vrši se prilagođavanjem tehnička sredstva, reprogramiranje upravljačkog sistema. Fleksibilna predmetna forma pokriva područje uzastopnog i paralelno-sekventnog prenosa predmeta rada u kombinaciji sa kombinovanom prostornom strukturom.

Fleksibilni pravolinijski oblik organizacije proizvodnje Odlikuje se brzim prilagođavanjem za obradu novih delova unutar navedenog opsega zamenom alata i učvršćenja, reprogramiranjem upravljačkog sistema. Zasniva se na linijskom rasporedu opreme koja striktno odgovara tehnološkom procesu sa prenosom predmeta rada komad po komad.

Razvoj oblika organizacije proizvodnje u savremenim uslovima Pod uticajem naučno-tehnološkog napretka u tehnici i tehnologiji mašinstva, dolazi do značajnih promena usled mehanizacije i automatizacije. proizvodni procesi. Time se stvaraju objektivni preduslovi za razvoj novih oblika organizacije proizvodnje. Jedan od ovih oblika, koji se koristio u implementaciji fleksibilnih alata za automatizaciju u proizvodnom procesu, je blok-modularna forma.

Stvaranje industrija sa blok-modularnim oblikom organizacije proizvodnje se izvodi koncentrisanjem na gradilištu cjelokupnog kompleksa tehnološke opreme neophodne za kontinuiranu proizvodnju ograničenog asortimana proizvoda, te udruživanjem grupe radnika u proizvodnji finalnih proizvoda uz prijenos dijela funkcija planiranja i upravljanja. proizvodnja na gradilištu. Ekonomska osnova za stvaranje ovakvih industrija su kolektivni oblici organizacije rada. Rad se u ovom slučaju zasniva na principima samouprave i kolektivne odgovornosti za rezultate rada. Glavni zahtjevi za organizaciju procesa proizvodnje i rada u ovom slučaju su: stvaranje autonomnog sistema tehničkog i instrumentalnog održavanja proizvodnje; postizanje kontinuiteta proizvodnog procesa na osnovu proračuna racionalne potrebe za resursima, sa naznakom intervala i rokova isporuke; osiguranje konjugacije u smislu snage odeljenja za obradu i montažu; uzimanje u obzir utvrđenih normi upravljivosti pri određivanju broja zaposlenih; odabir grupe radnika, uzimajući u obzir punu zamjenjivost. Realizacija ovih zahtjeva moguća je samo uz sveobuhvatno rješavanje pitanja organizacije rada, proizvodnje i upravljanja. Prelazak na blok-modularni oblik organizacije proizvodnje odvija se u nekoliko faza. U fazi pred-projektne ankete donosi se odluka o preporučljivosti kreiranja takvih jedinica u podacima uslove rada. Provodi se analiza strukturne i tehnološke homogenosti proizvoda i procjenjuje se mogućnost kompletiranja "familija" dijelova za obradu u okviru proizvodne ćelije. Zatim se utvrđuje mogućnost koncentriranja cjelokupnog kompleksa tehnoloških operacija za proizvodnju grupe dijelova u jednom području; utvrđuje se broj radnih mjesta prilagođenih za uvođenje grupne obrade dijelova; utvrđuje se sastav i sadržaj osnovnih zahtjeva za organizaciju procesa proizvodnje i rada, na osnovu planiranog stepena automatizacije.

U fazi projektovanja konstrukcije utvrđuje se sastav i odnosi glavnih komponenti proizvodnog procesa.

U fazi organizacionog i ekonomskog projektovanja kombinuju se tehnička i organizaciona rešenja, ocrtavaju načini za sprovođenje principa kolektivnog ugovaranja i samoupravljanja u autonomnim brigadama. Drugi pravac u razvoju oblika organizacije proizvodnje je prelazak na montažu složenih jedinica metodom klupe, odbacivanje transportne montaže zbog organizacije mini toka. Po prvi put, mini-flow je uvela švedska automobilska kompanija Volvo.

Proizvodnja je ovde organizovana na sledeći način. Cijeli proces montaže podijeljen je u nekoliko velikih koraka. U svakoj fazi postoje radne grupe od 15-25 montažera. Brigada je smještena duž vanjskih zidova četverougla ili peterokuta, unutar kojih se nalaze blagajne sa potrebnim ovoj fazi montažni dijelovi. Mašine se sklapaju na samohodnim platformama, krećući se kroz proširene operacije unutar date faze. Svaki radnik u potpunosti završi svoju operaciju. Princip protoka kod ovakvog montažnog sistema je u potpunosti očuvan, jer je ukupan broj identičnih postolja koji rade paralelno takav da se održava prosječni specificirani ciklus protoka. Kretanje platformi sa montiranim mašinama od jedne do druge faze montaže prati dispečerska služba uz pomoć četiri računara.

Još jedno rješenje za organizaciju in-line proizvodnje je održavanje transportnog sistema uključujući pripremne operacije. U ovom slučaju, montažeri, prema vlastitom nahođenju, rade ili na glavnim ili na pripremnim operacijama. Ovi pristupi razvoju linijskog oblika organizacije proizvodnje ne samo da osiguravaju rast produktivnosti rada i poboljšavaju kvalitet, već daju montažerima osjećaj zadovoljstva poslom i otklanjaju monotoniju rada.

Metode organizacije proizvodnje. Metode organizacije proizvodnje su skup metoda, tehnika i pravila za racionalno kombinovanje glavnih elemenata proizvodnog procesa u prostoru i vremenu u fazama funkcionisanja, projektovanja i unapređenja organizacije proizvodnje.

Način organizovanja individualne proizvodnje koristi se u uslovima pojedinačne proizvodnje ili njene proizvodnje u malim serijama i podrazumeva: nedostatak specijalizacije na radnom mestu; korištenje univerzalne opreme, njeno smještanje u grupe prema funkcionalnoj namjeni; sekvencijalno kretanje dijelova od operacije do operacije u serijama. Uvjeti za servisiranje radnih mjesta razlikuju se po tome što radnici gotovo stalno koriste jedan set alata i mali broj univerzalnih uređaja, potrebna je samo povremena zamjena tupih ili istrošenih alata. Nasuprot tome, dostava delova na radno mesto i trn delova prilikom izdavanja novih i prijem gotovih radova dešavaju se više puta u toku smene. Stoga postoji potreba za fleksibilnom organizacijom usluga transporta radna mjesta.

Razmotrite glavne faze organizacije individualne proizvodnje.

Određivanje vrsta i broja mašina potrebnih za izvođenje datog proizvodnog programa. Prilikom organiziranja individualne proizvodnje teško je precizno utvrditi asortiman proizvedenih proizvoda, stoga su približni proračuni potrebnog broja strojeva prihvatljivi. Proračun se zasniva na sljedećim pokazateljima: uklanjanje proizvoda iz komada opreme q; broj mašinskih sati potrebnih za obradu seta delova za jedan proizvod h. Točnost agregiranih izračuna ovisi o tome koliko su ispravno određene vrijednosti naznačenih pokazatelja. Procijenjeni broj mašina Sp određuje se formulom

gdje je Sp j procijenjeni broj mašina prema j-ta grupa oprema;

Q - godišnji obim proizvodnje, komada; Kcm j je koeficijent smjenskog rada za j-tu grupu opreme; Fe j - efektivni fond radnog vremena jednog j-ta mašina grupe.

gdje je tp standardni troškovi vrijeme za popravku ove opreme, % nominalnog fonda; tp - standardno vrijeme utrošeno na prilagođavanje, remont, premeštanje ove opreme, % nominalnog fonda.

Nominalni fond radnog vremena mašine zavisi od broja kalendarskih dana D k i neradnih dana u godini D n, prihvaćenog režima smenskog rada po danu i određuje se po formuli

gdje je Tchs - prosječan broj sati rada mašine dnevno prema prihvaćenom režimu smjene.

Prihvaćeni broj mašina za svaku grupu opreme se postavlja tako što se dobijena vrednost zaokružuje na najbliži ceo broj tako da ukupan broj mašina ne prelazi dozvoljeni broj.

Faktor opterećenja opreme određuje se omjerom procijenjenog broja mašina i prihvaćenog.

Koordinacija propusnog kapaciteta pojedinih dionica u smislu snage. Proizvodni kapacitet lokacije opremljene istom vrstom opreme određuje se na sljedeći način:

gdje je Spr prihvaćena količina opreme; Kn.sm - normativni koeficijent pomaka rada opreme; K - koeficijent usklađenosti sa standardima postignutim u baznoj godini za lokaciju (radionicu); Str - planirani zadatak za smanjenje intenziteta rada, norma sati.

Normativni koeficijent smjenskog rada opreme određuje se na osnovu opterećenja ugrađene opreme, po pravilu, u dvosmjenskom režimu rada, uzimajući u obzir normativni koeficijent koji uzima u obzir vrijeme koje mašine provedu u popravci. .

Konjugacija pojedinačnih sekcija u smislu snage određena je formulom

gdje je Km koeficijent kontingencije dionica u smislu snage; Mu1, Mu2 su kapaciteti upoređenih sekcija (proizvodi 1. sekcije koriste se za proizvodnju jedinice proizvodnje 2. sekcije); Y1 - specifična potrošnja proizvoda 1. divizije.

Organizacija radnog mjesta. Karakteristike organizacije i održavanja radnih mesta su sledeće: postavljanje mašine pre početka rada, kao i ugradnju alata na radna mesta, obavljaju sami radnici, dok radna mesta moraju biti opremljena svim potrebnim za obezbeđivanje kontinuirani rad; transport delova treba obaviti bez odlaganja, na radnom mestu ne bi trebalo da postoji prevelika zaliha zaliha.

Razvoj planiranja lokacije. Za individualnu proizvodnju tipično je planiranje lokacija prema vrsti posla. U ovom slučaju se stvaraju sekcije homogenih mašina: struganje, glodanje itd. Redoslijed sekcija na prostoru radionice određen je rutom obrade za većinu tipova dijelova. Raspored treba osigurati kretanje dijelova na kratkim udaljenostima i samo u smjeru koji vodi do završetka proizvodnje proizvoda.

Protočna metoda proizvodnje koristi se u proizvodnji proizvoda istog naziva ili dizajnerskog asortimana i uključuje kombinaciju sljedećih posebnih tehnika organizaciona zgrada proizvodni proces: lokacija poslova duž tehnološkog procesa; specijalizacija svakog radnog mjesta u obavljanju jedne od operacija; prijenos predmeta rada iz operacije u pogon u komadu ili u malim serijama odmah nakon završetka obrade; ritam otpuštanja, sinkronizam operacija; detaljna studija organizacije održavanja radnih mjesta.

Protočna metoda organizacije se može koristiti pod sljedećim uslovima:

Obim proizvodnje je dovoljno velik i ne menja se tokom dužeg vremenskog perioda;

Dizajn proizvoda je produktivan, pojedinačne komponente i dijelovi su prenosivi, proizvodi se mogu podijeliti na strukturne montažne jedinice, što je posebno važno za organizaciju toka pri montaži;

Vrijeme utrošeno na operacije može se podesiti s dovoljnom preciznošću, sinhronizirati i svesti na jednu vrijednost; obezbjeđuje se kontinuirano snabdijevanje radnih mjesta materijalom, dijelovima, sklopovima; moguće je potpuno punjenje opreme.

Organizacija in-line proizvodnje povezana je s nizom proračuna i pripremnih radova. Polazna tačka u projektovanju linijske proizvodnje je određivanje obima proizvodnje i ciklusa toka. Takt je vremenski interval između lansiranja (ili puštanja) dva susjedna proizvoda na liniju. Određuje se formulom

gdje je Fd stvarni fond vremena rada linije za određeni period (mjesec, dan, smjena), uzimajući u obzir gubitke za popravku opreme i regulisane prekide, min; N3 - program pokretanja za isti vremenski period, kom.

Recipročna vrijednost takta naziva se tempo linije. Prilikom organizacije in-line proizvodnje potrebno je osigurati takav tempo kako bi se ispunio plan proizvodnje.

Sljedeći korak u organizaciji masovne proizvodnje je utvrđivanje potrebe za opremom. Obračun količine opreme vrši se na osnovu broja poslova za procesne operacije:

gdje je Cpi procijenjeni broj poslova po operaciji procesa; ti - brzina rada, uzimajući u obzir ugradnju, transport i demontažu dijelova, min.

Prihvaćeni broj radnih mjesta Spri se utvrđuje zaokruživanjem procijenjenog broja na najbliži cijeli broj. Istovremeno se uzima u obzir da je u fazi projektovanja dozvoljeno preopterećenje u rasponu od 10-12% za svako radno mjesto.

Faktor opterećenja poslova Kz određuje se formulom

Da bi se osiguralo puno opterećenje opreme i kontinuitet proizvodnog procesa, vrši se in-line proizvodnja, sinhronizacija (usklađivanje) operacija u vremenu.

Načini sinhronizacije operacija na mašinama za sečenje metala

Racionalizacija načina obrade. U mnogim slučajevima moguće je povećati produktivnost mašine: promenom uslova rezanja, u cilju smanjenja vremena mašine; istovremena obrada nekoliko dijelova; eliminisanje dodatnog vremena utrošenog na pomoćna kretanja radnih tijela mašine itd.

Stvaranje interoperativnih zaostataka i korištenje opreme niskih performansi u dodatnoj smjeni. Ova metoda sinhronizacije povezana je s potragom za dodatnim prostorom i povećanjem obima posla u toku. Vrijednost interoperativnog zaostatka Zmo jednaka je razlici izlaza u susjednim operacijama tokom vremenskog perioda T, njegova maksimalna vrijednost se može izračunati po formuli

gdje je T period rada na povezanim operacijama sa konstantnim brojem radnih mašina, min; Ci, Ci +1 - broj komada opreme uposlenih u povezanim operacijama u periodu T; ti, ti +1 - norme vremena za susedne operacije.

Prebacivanje dijela obradaka na druge strojeve koji nisu dio linije. Ako postoji vjerovatnoća da će se dijelovi nakupiti na proizvodnoj liniji zbog prekoračenja vremena ciklusa, preporučljivo je da ih obradite na drugoj mašini izvan ovog područja. Ovu mašinu treba postaviti tako da ne opslužuje jednu, već dve ili tri proizvodne linije. Ovakva organizacija in-line proizvodnje je svrsishodna, pod uslovom da je mašina dovoljno produktivna i da je vreme utrošeno na njeno prilagođavanje malo.

Načini sinhronizacije montažnih operacija. Diferencijacija operacija . Ako je norma vremena rada veća i nije višekratnik ciklusa i proces montaže se lako razlikuje, moguće je izjednačiti vrijeme utrošeno na svaku operaciju razbijanjem na manje dijelove (prijelaze).

Koncentracija operacija. Ako je operacija kraća od mjere u trajanju, manje operacije ili prijelazi konfigurirani u drugim operacijama grupišu se u jednu.

Kombinacija operacija. Ako je vrijeme izvršenja dvije susjedne operacije manje od ciklusa montažne linije, možete organizirati kretanje radnika zajedno s proizvodom koji sastavlja, uputivši ga da izvrši nekoliko operacija. Nakon što je postignuta sinhronizacija rada na proizvodnoj liniji, sastavlja se raspored njenog rada, čime se olakšava kontrola upotrebe opreme i radnika. Pravila za izradu linijskog rasporeda navedena su u 12.6.

Jedan od osnovnih uslova za kontinuiran i ritmičan rad proizvodnih linija je organizacija interoperativnog transporta.

U protočnoj proizvodnji vozila se ne koriste samo za kretanje proizvoda, već služe i za regulaciju ciklusa rada i distribuciju predmeta rada između paralelnih radnih mjesta na liniji.

Vozila koja se koriste u linijskoj proizvodnji mogu se podijeliti na pogonjena i nevozena kontinuirana i povremena.

Najčešće se u protočnim uslovima koriste različita transportna vozila.

Brzina transportne trake tokom neprekidnog kretanja izračunava se u skladu sa ciklusom proizvodne linije:

U slučaju povremenog kretanja, brzina transportera je određena formulom

gdje je lo rastojanje između centara dva susjedna radna mjesta (nagib transportera), m; ttr - vrijeme transporta proizvoda s jedne operacije na drugu, min.

Izbor Vozilo zavisi od ukupnih dimenzija, težine izradaka, vrste i broja opreme, veličine ciklusa i stepena sinhronizacije operacija.

Dizajn toka je upotpunjen razvojem racionalnog rasporeda linije. Prilikom planiranja potrebno je poštovati sljedeće zahtjeve: obezbijediti pogodne pristupe radnim mjestima za popravku i održavanje linije; osigurati kontinuirani transport dijelova do različitih radnih mjesta na liniji; dodijeliti mjesta za akumulaciju tla i prilaze im; obezbijediti radna mjesta na liniji za obavljanje kontrolnih operacija.

Način grupne organizacije proizvodnje koristi se u slučaju ograničenog spektra strukturno i tehnološki homogenih proizvoda proizvedenih u serijama koje se ponavljaju. Suština metode je fokusiranje na područje razne vrste tehnološka oprema za obradu grupe delova prema jedinstvenom tehnološkom procesu.

Karakteristične karakteristike takve organizacije proizvodnje su: detaljna specijalizacija proizvodnih jedinica; puštanje dijelova u proizvodnju u serijama prema posebno izrađenim rasporedima; paralelno-sekvencijski prolaz serija dijelova za operacije; izvođenje na gradilištima (u radionicama) tehnološki završenog kompleta radova.

Razmotrite glavne faze organizacije grupne proizvodnje. Strukturna i tehnološka klasifikacija dijelova. Unatoč raznolikosti i različitosti dizajna, dijelovi strojeva imaju mnogo sličnih dizajna, dimenzija i tehnoloških karakteristika. Iskorištavanje određeni sistem, možete identifikovati ove zajedničke karakteristike i kombinovati detalje u određene grupe. Zajedničkost korišćene opreme i tehnološkog procesa, ujednačenost opreme mogu biti objedinjujući kvaliteti u grupi.

Konačna nabavka grupa dijelova dodijeljenih datoj sekciji vrši se uzimajući u obzir intenzitet rada i obim njihove proizvodnje u smislu relativnog intenziteta rada Kd:

gdje je Ni volumen proizvodnje i-ti dio in period planiranja, PCS.; koi broj operacija za tehnološki proces obrade 1. dijela; tpcs ij - komadno vrijeme i-ta obrada detalji o j-ta operacija, min; Kvj je prosječan koeficijent ispunjenosti vremenskih normi.

Ovaj indikator se izračunava za svaki detalj analizirane populacije. Uspostavljanje zbirnih indikatora za detalje posljednje faze klasifikacije osigurava njihovu sintezu u grupe prema prihvaćenom obilježju.

Utvrđivanje potrebe za opremom. Potrebno je procijeniti potreban broj komada opreme za svaku grupu za godišnji proizvodni program primjenom formule (4.1).

Prihvaćeni broj mašina se određuje zaokruživanjem dobijene Spi vrijednosti na najbliži cijeli broj. U ovom slučaju je dozvoljeno preopterećenje od 10% po mašini.

Izračunajte prosječne faktore opterećenja opreme za grupe Kzj i lokaciju u cjelini Kz.y:

gdje je Sprj prihvaćeni broj mašina; h je broj grupa opreme u području.

Da bi se obezbedilo ekonomski isplativo opterećenje, uspostavlja se uzimajući u obzir unutarsekcijske, a za jedinstvene i specijalne mašine međusekcijske saradnje - prenošenjem dela posla sa podopterećenih mašina na mašine susednih grupa.

Određivanje broja proizvodnih mjesta. U skladu sa brojem mašina u radionici, broj sekcija kreiranih u radionici određuje se na osnovu norme upravljivosti za majstore.

Prilikom reorganizacije postojećih radionica, broj organizovanih sekcija se može odrediti po formuli

gdje Râ - broj prisutnih glavnih radnika, ljudi; Cm - rad u smjeni; Pa - norma upravljivosti za gospodara, izražena brojem poslova koje on obavlja; Cp - prosječna kategorija rada na gradilištu; Kz.o - prosječan broj operacija dodijeljenih jednom radnom mjestu lokacije u toku mjeseca.

Prilikom projektovanja novih radionica, zbog nedostatka podataka o broju polaznika glavnih radnika, broj sekcija se određuje na sledeći način:

Određivanje stepena izolovanosti proizvodnih lokacija. Na osnovu analize konstruktivno-tehnološke klasifikacije i Kd indikatora vrši se odabir i raspoređivanje dijelova po presjecima. Efikasnost grupne proizvodnje određena je stepenom izolovanosti proizvodnih lokacija.

Sekcija je zatvorena ako se na njoj izvode sve operacije obrade grupa delova (tehnološka izolacija) i mašine nisu opterećene izvođenjem kooperativnih poslova iz drugih delova (industrijska izolacija).

Kvantitativna procjena stepena izolacije utvrđuje se pomoću indikatora:

gdje je Kt.z - koeficijent tehnološke izolacije; TS je složenost proizvodnih dijelova dodijeljenih lokaciji, h; Tvi - vrijeme obrade i-tog dijela van lokacije, h;

k je broj dijelova čiji ciklus obrade nije završen u ovoj oblasti; Kp.z - koeficijent industrijske izolacije; Tni je vrijeme obrade i-tog dijela proizvedenog na mjestu kooperacije; m - broj dijelova koji se prenose na obradu u dato područje kroz međusektorsku saradnju.

Integralni indikator stepena zatvorenosti Kint izračunava se po formuli

Kada je Kint = 1, upotreba grupnih metoda proizvodnje je najefikasnija.

Izrada mape puta proizvodnog procesa. Mapa rute je grafički prikaz redoslijeda svih operacija, uključujući kretanje materijala i njihovo očekivanje.

Izrada rasporeda radionice (odjeljka). Izgled radionice (odjeljka) izrađuje se uzimajući u obzir opći smjer kretanja materijala. Potrebni podaci se uzimaju iz mape rute proizvodnog procesa. Raspored opreme se vrši prema postojećim standardima uz maksimalno poštovanje pravosti.

Način organizovanja sinhronizovane proizvodnje. Osnovne principe organizovanja sinhronizovane proizvodnje razvila je 60-ih godina japanska kompanija "Toyota". Metoda sinkronizirane proizvodnje integrira niz tradicionalnih funkcija organizacije proizvodnih procesa: operativno planiranje, kontrolu zaliha, upravljanje kvalitetom proizvoda. Suština metode je napuštanje proizvodnje proizvoda u velikim serijama i stvaranje kontinuirane višepredmetne proizvodnje, u kojoj se u svim fazama proizvodnog ciklusa potreban sklop ili dio isporučuje na mjesto naknadne operacije tačno. u pravo vreme.

Cilj se ostvaruje stvaranjem grupnih, višepredmetnih proizvodnih linija i korištenjem pull principa u upravljanju proizvodnim procesom. Osnovna pravila za organizaciju proizvodnog procesa u ovom slučaju su:

Proizvodnja proizvoda u malim serijama;

Formiranje serije delova i korišćenje grupne tehnologije u cilju smanjenja vremena za postavljanje opreme;

Transformacija skladišnog materijala i poluproizvoda u tampon skladišta;

Prelazak sa prodajne strukture proizvodnje na predmetno specijalizirane podjele;

Prenos upravljačkih funkcija direktno na izvršioce.

Od posebnog značaja je upotreba principa povlačenja u upravljanju

Sa tradicionalnim sistemom, dio se kreće iz jednog odjeljka u drugi (sljedeći u procesu), a zatim u skladište gotovih proizvoda. Ovakav način organizacije proizvodnje omogućava korištenje radnika i opreme, bez obzira da li postoji potražnja za ovom vrstom proizvoda. Nasuprot tome, sa sistemom tačno na vrijeme, raspored izdavanja je postavljen samo za odjel montaže. Nijedan dio se ne pravi sve dok nije potreban za završnu montažu. Tako odjel za montažu određuje količinu i redoslijed puštanja dijelova u proizvodnju.

Upravljanje proizvodnim procesom vrši se prema sljedećim principima: obim, nomenklatura i rokovi za izvršenje zadatka određuju se mjestom (radnim mjestom) sljedeće faze proizvodnje; ritam oslobađanja postavlja dionica koja zatvara proizvodni proces; nastavak proizvodnog ciklusa na gradilištu počinje samo ako se primi odgovarajuća narudžba; radnik, uzimajući u obzir uslove isporuke delova ( montažne jedinice) naređuje toliki broj praznina (komponenti) koji je neophodan za izvršenje primljenog zadatka; isporuka komponenti (dijelova, montažnih jedinica) na radno mjesto vrši se na vrijeme iu količinama navedenim u prijavi; komponente, sklopovi i dijelovi se isporučuju do vremena montaže, pojedinačni dijelovi - do vremena sklapanja sklopova; potrebni praznini - do početka proizvodnje dijelova; samo dobri proizvodi se prenose izvan stranice.

Funkcije operativnog upravljanja proizvodnim procesom se prenose na direktne izvršioce. Kanban kartica se koristi kao sredstvo za prenošenje informacija o potrebi za dijelovima.

Na sl. 4.4 prikazuje dijagram organizacije sinkronizirane proizvodnje. Kretanje kontejnera dijelova i kanban kartica između lokacija označeno je strelicama na dijagramu i opisano u nastavku.

Na primjer, opskrba mjesta za mljevenje radnim komadima vrši se sljedećim redoslijedom.

Čim se završi obrada sljedeće serije dijelova u sekciji za mljevenje, prazan kontejner sa dijagramom toka ide u međuskladište.

U skladištu se skida potrošna kartica koja prati kontejner, stavlja se u posebnu kutiju - kolektor, a kontejner sa priloženom proizvodnom karticom se dovodi do mesta bušenja.

Proizvodna kartica služi kao signal za početak proizvodnje. Igra ulogu haljine, na osnovu koje se izrađuju dijelovi u potrebnoj količini.

Dijelovi za svaku izvršenu narudžbu utovaruju se u prazan kontejner, na njega se pričvršćuje proizvodna kartica, a puni kontejner se šalje na međuskladišnu lokaciju.

Iz međuskladišta u prostor za mljevenje odlazi kontejner sa zalihama i troškovnom karticom koja je pričvršćena umjesto proizvodne kartice.

Efikasnost sistema koji koristi kanban kartice osigurava se pridržavanjem sljedećih pravila:

proizvodnja dijelova počinje samo ako se dobije proizvodna kartica. Bolje je dozvoliti obustavu proizvodnje nego proizvoditi dijelove koji nisu potrebni;

svaki kontejner ima samo jednu otpremnu i jednu proizvodnu karticu, broj kontejnera za svaku vrstu dijela utvrđuje se kao rezultat proračuna.

Sinhronizovani način proizvodnje podrazumeva uvođenje sistema integrisanog upravljanja kvalitetom, koji se zasniva na poštovanju određenih principa, uključujući: kontrolu procesa proizvodnje; vidljivost rezultata mjerenja indikatora kvaliteta; usklađenost sa zahtjevima kvaliteta; self fix brak provera 100% proizvoda; kontinuirano poboljšanje kvaliteta.

Kontrola kvaliteta tokom proizvodnje u skladu sa ovim principima vrši se u svim fazama proizvodnog procesa, na svakom radnom mestu.

Kako bi se osigurala vidljivost rezultata mjerenja indikatora kvaliteta, kreiraju se posebni štandovi. Oni objašnjavaju radniku, rukovodstvu, koji se pokazatelji kvaliteta provjeravaju, kakvi su trenutni rezultati provjere, koje mjere poboljšanja kvaliteta se razvijaju i provode, ko je dobio nagrade za kvalitet, itd. U ovom slučaju, zadatak osiguranja kvaliteta je na prvom mjestu, a izvršenje plana proizvodnje - na drugom.

Mijenjaju se uloge odjela i drugih odjeljenja tehničke kontrole, njihova ovlaštenja, obim zadataka koje treba rješavati i metode. Odgovornost za kvalitet se preraspoređuje i postaje univerzalna: svaka organizaciona jedinica, u okviru svoje nadležnosti, odgovorna je za osiguranje kvaliteta. U ovom slučaju, glavna odgovornost leži na samim proizvođačima.

Da bi se otklonili nedostaci i osigurao kvalitet, dozvoljena je obustava proizvodnog procesa. Na primjer, u fabrici Kawasaki u Sjedinjenim Državama, montažne trake opremljene su crvenim i žutim svjetlom upozorenja. Kada se pojave poteškoće, radnik uključuje žuti signal. Ako je kvar dovoljno ozbiljan da zahtijeva isključenje linije, svijetli crvenim signalom.

Brak ispravljaju radnici ili ekipa koja je to dozvolila, sami. Svaki gotov proizvod podliježe kontroli, a ne uzorak iz serije, a gdje je moguće, komponente i dijelovi.

Posljednji princip je postepeno poboljšanje kvalitete proizvoda. Izazov je razviti i implementirati projekte poboljšanja kvaliteta na svakom proizvodnom mjestu. U izradi ovakvih projekata učestvuje svo osoblje, uključujući stručnjake iz pojedinih službi. Osiguravanje kvaliteta rada i postizanje kontinuiteta proizvodnog procesa u sinhroniziranoj proizvodnji odvija se kroz preventivno održavanje opreme, koje uključuje evidentiranje prirode rada svake mašine, pažljivo određivanje potrebe održavanja i učestalosti njegovog izvođenja.

Rice. 4.4. Šema organizacije sinhronizovane proizvodnje: I - dijagram puta proizvodnog procesa; II - shema kretanja kontejnera sa "kanban" karticama

Svakog dana rukovalac mašine obavlja niz operacija kako bi provjerio svoju opremu. Početku radnog dana prethodi podmazivanje, otklanjanje grešaka na mašini, popravljanje i oštrenje alata. Održavanje reda na radnom mjestu smatra se preduslovom za kvalitetan rad. U domaćoj mašinstvu implementacija principa na kojima se zasniva metoda sinhronizovane proizvodnje moguća je u nekoliko faza.

Prva faza. Stvaranje uslova za nesmetano snabdevanje proizvodnje potrebnim materijalima.

Druga faza. Organizacija puštanja dijelova u proizvodnju u serijama, čija je veličina određena potrebama montaže, na osnovu trodnevne ili petodnevne proizvodnje proizvoda.

Sistem operativnog planiranja u ovom slučaju je pojednostavljen što je više moguće. Radionici (odjelu, brigadi) dodjeljuje se zadatak: količina, naziv dijelova koji se moraju izraditi u jednom ili drugom petodnevnom ili trodnevnom roku. Veličine serija, uzimajući u obzir primjenjivost dijelova i petodnevnu ili trodnevnu proizvodnju strojeva, određuje proizvodno-otpremni biro (PDB) radionice. Redoslijed lansiranja i oslobađanja određuje majstor, tim. Dispečerska služba prihvata i uzima u obzir samo one komplete delova koji su predviđeni za isporuku u ovom periodu. Narudžbe su također zatvorene za plaćanje. Grafikon se može dodati hitne potrebe zbog braka ili drugih razloga. Smanjenje veličine serije može dovesti do gubitka produktivnosti rada, što će uticati plate radnici. Stoga se privremeno može ponuditi faktor povećanja cijene.

Treća faza. Organizacija rada po principu: "Za kvalitet su odgovorni radnik, tim, radionica. Za svakog radnika je lični brend."

Četvrta faza. Uvođenje reda po kojem je radnik zauzet obavljanjem svog glavnog posla, pod uslovom da za tim postoji potreba. U suprotnom, trebalo bi ga koristiti tamo gdje postoji manjak radne snage.

Ako zadatak nije obavljen, radnik ili tim ga obavlja prekovremeno. Svaki slučaj neuspjeha zadatka se mora analizirati uz obavezno učešće radnika, tima, rukovodioca radnje i konkretnih krivaca.

Definicija proizvodnje

Definicija 1

Proizvodnja je stvaranje dobra od strane osobe u procesu pretvaranja prirodnih resursa u dobra ili usluge koje su mu potrebne.

Proizvodnja je dio ljudskog života od davnina. Treba napomenuti da se u ekonomiji i drugim naukama proizvodnja posmatra, prije svega, sa stanovišta kolektivne primjene rada. individualni rad u ovom slučaju se smatra besmislenim. Dugo vremena proizvodnja je bila ručna ili povezana s održavanjem Poljoprivreda. Ljudi su obrađivali zemlju, ali je želja za udobnošću zahtijevala transformaciju raspoloživih sredstava rada, što je u konačnici rezultiralo specijalizacijom rada. Veliki skok u proizvodnom sektoru dogodio se tokom industrijske revolucije, koja je zahvatila sve zemlje svijeta i trajala više od sto pedeset godina. Industrijske revolucije uveo je sljedeće promjene u ljudske proizvodne aktivnosti:

1. Transfer from ručni rad na mašinu.
2. Automatizacija proizvodnih procesa.
3. Prelazak sa agrarnog tipa upravljanja na industrijski.
4. Oštar skok u rastu proizvodnih snaga.
5. Uspostavljanje kapitalizma kao dominantne ideologije.
6. Rasprostranjena urbanizacija i povezana migracija stanovništva.
7. Ekonomski rast (povećanje makroekonomskih pokazatelja)
8. Podizanje životnog standarda društva.

Industrijska revolucija ne samo da je optimizirala proizvodnju, čineći je masovnom proizvodnjom, dok je istovremeno smanjila troškove predmeta rada. To je uticalo na socio-ekonomske procese u društvu. Stvaranje velikih proizvodnih preduzeća zahtijeva radnu snagu različitih nivoa kvalifikacija i obuke, koja postaje privlačna ljudima, što dovodi do masovne migracije u grad. Automatizacija rada, upotreba mehanizama, tehnologija i mašina omogućili su smanjenje troškova rada, uspostavljanje ne samo masovne, već i tehnički složene proizvodnje. Povećanje obima proizvodnje uticalo je na opšte ekonomsko stanje društva. Ljudi su počeli više da troše, jer se tržište roba i usluga koje se nudi stalno širi. Rad u proizvodnji doprinosi povećanju životnog standarda, dostupnosti mnogih materijalnih i nematerijalnih koristi koje su ranije bile nedostupne širokom krugu ljudi. Uz to, rast proizvodnih kapaciteta doprinio je uspostavljanju kapitalističkog sistema kao glavnog, a tržišnog modela odnosa kao najoptimalnijeg.

Dakle, proizvodnja je kreativna radna aktivnostčovjek usmjeren na transformaciju prirodnih resursa kako bi stvorio koristi koje su mu potrebne.

Napomena 1

U savremenom svijetu, koji je na putu formiranja postindustrijskog društva, mnogi proizvodni procesi su automatizirani. Čovjeku je u njemu data stvaralačka uloga kreatora naučni napredak.

Proizvodnja i njeni tipovi

Tipovi proizvodnje su skup karakteristika koje opisuju organizacione, tehničke i ekonomske karakteristike proizvodne aktivnosti privredni subjekat, u zavisnosti od njegove nomenklature, specijalizacije i obima predložene proizvodnje.

U zavisnosti od obima proizvodnje kao klasifikacionog parametra, proizvodnja se deli na sledeće vrste:

1. Proizvodnja tip dizajna koji se najčešće koristi u građevinarstvu. Podrazumijeva koncentraciju resursa i opreme na jednom mjestu - gdje će se projekat implementirati.
2. Izrada robe po narudžbi, koja se vrši kada se zadovolje potrebe jednog klijenta, odnosno proizvođač se prilagodi zahtjevima kupca. Na primjer, ova vrsta proizvodnje je tipična za tešku industriju - proizvodnju turbina ili motora za strojeve sa složenim tehničkim parametrima.
3. Serijsko izdanje je prikladno za proizvodnju proizvoda s ponavljajućim zahtjevima i velikim količinama narudžbi. Proizvodni proces je podijeljen u zasebne operacije, od kojih svaka omogućava kreiranje objekata koji se koriste u sljedećim fazama.
4. Protočna proizvodnja se koristi kada se obim dobra povećava iz jedne faze proizvodnje u drugu. U ovom slučaju svi dijelovi objekta prolaze kroz svaku fazu proizvodnje uzastopno.
5. Kontinuirana proizvodnja, što je karakteristično velike kompanije ekstraktivna industrija. Na primjer, prilikom vađenja nafte i plina. Retko se koristi za potrebe malih i srednjih preduzeća.

Bilo koji ekonomski sistem zasniva se na društvenoj reprodukciji. Njegov subjekt je preduzeće čija je svrha postojanja da maksimizira profit, smanji tekući troškovi. Preduzeća unutar tržišnu ekonomiju može samostalno odrediti koje proizvode i za koga proizvodi. Osim toga, vlasnici preduzeća mogu samostalno odrediti njegovu veličinu, tehničke i tehnološke procese, pronaći i uspostaviti dugoročne odnose sa ugovornim stranama.

Dugo vremena proizvodnja je bila samo materijalna. Sada se nosi nematerijalne prirode i uključuje usluge socijalnoj sferi kao što su zdravstvena zaštita, kultura, umjetnost, obrazovanje, potrošačke usluge i tako dalje. Međutim, nematerijalna proizvodnja je direktno povezana sa efikasnošću i uspješnošću materijalne proizvodnje, njenom sigurnošću i tehničkom opremljenošću.

Proizvodnja se može klasifikovati i prema serijskoj proizvodnji. Ovdje se u pravilu izdvaja jednodijelna proizvodnja koja zahtijeva visoko kvalificirane univerzalne stručnjake koji mogu ispuniti određene narudžbe. Takva proizvodnja je skupa i često jedinstvena. Serijska proizvodnja je vrsta serijske proizvodnje. Uz to se u određeno vrijeme oslobađa mala količina proizvoda. Serijska proizvodnja se deli na malu, srednju i veliku proizvodnju. Karakteristika ove vrste proizvodnje može se nazvati ujedinjenjem većine procesa stvaranja bogatstva. U jednoj proizvodnji gotovo je nemoguće objediniti proizvodne procese, jer su zadaci različite prirode. Postoji i masovna proizvodnja, karakteristična za masovno tržište. Može se koristiti u stvaranju robe, čija potrošnja stalno raste.

Vrste proizvodnje

Organizacija strukture proizvodnih faktora, u zavisnosti od potreba i tehnoloških karakteristika proizvodnje, formira tipove proizvodnje.

Sve vrste proizvodnje dijele se na jednostavne i složene. Među jednostavne vrste dodijeliti:

• Linearno. Ovo je vrsta proizvodnog procesa u kojem su sve faze stvaranja dobra poređane u jednu liniju redoslijedom potrebnim za stvaranje dobra.
• Divergentno. Faze proizvodnje su raspoređene po principu stabla.
• konvergentan. Suprotno je prema principu divergentne organizacije.
• Miješano. To je mješavina elemenata svih navedenih vrsta proizvodnje.

Ovisno o odabranoj vrsti proizvodnje, vrši se raspored prostorija za postavljanje njegovih čvorova. Promišlja se raspored, ventilacija, radna rasvjeta, postavljanje sigurnosnih sistema i drugo. Također uzima u obzir parametre mikroklime, sisteme kontrole proizvodnje koji vam omogućavaju praćenje rada mehanizama, alatnih mašina i druge opreme.

Složene vrste proizvodnje uključuju mješovite, koje se sastoje od elemenata jednostavnih vrsta proizvodnje, kao i ciklične. Realni sektor privrede se, po pravilu, zasniva na mešovitom tipu proizvodnje. U cilju planiranja i efektivno upravljanje aktivnosti privrednih subjekata treba znati o tipovima proizvodnje koji su u osnovi ekonomska aktivnost preduzeća.

Najsavršeniji oblik proizvodnje je in-line. To podrazumijeva prisutnost stalnog kretanja proizvoda, njegovo oslobađanje s određenom frekvencijom. Postavljanje opreme vrši se prema tehnološkom procesu. Ova vrsta organizacije proizvodnje omogućava vam automatizaciju mnogih čvorova, kao i objedinjavanje parametara proizvoda. Zauzvrat, postaje moguće iskoristiti raspoloživa područja, kapacitete i resurse na najracionalniji način. Hotelske faze proizvodnje prilagođene su ciklusu prolaska jedne od njih.

Napomena 2

Dakle, in-line proizvodnja pomaže u optimizaciji troškova resursa i vremena za stvaranje proizvoda, kao i da utiče na količinu i kvalitet proizvedenog dobra.

Većina složenih proizvodnih procesa svojstvenih maloj ili jednokratnoj proizvodnji također pokušava dovesti do masovne proizvodnje. Ako ne cijeli proizvodni proces, onda barem njegove komponente. Tako postaje moguće minimizirati troškove rada, formirati čvorove koji će automatizirati brojne faze proizvodnje.

Kao što je već spomenuto, mala proizvodnja gravitira prema jednom:

• Proizvodi se proizvode u malim serijama širokog asortimana, njihova ponovljivost u programu preduzeća je ili odsutna ili nepravilna,
• Veličine serije variraju. kompanija stalno razvija nove proizvode, zaustavlja proizvodnju prethodno razvijenih.
• · Širok spektar operacija je dodijeljen poslovima.
• Oprema, vrste kretanja, oblici specijalizacije i struktura proizvodnje su praktično isti kao u jediničnoj proizvodnji.

Prednost male serijske proizvodnje:

• · Kao što znate, mala proizvodnja je proizvodnja proizvoda u malim serijama, za nju nije potreban veliki broj radnika i ogroman proizvodni pogon.
• Uvijek možete napraviti neke promjene: promijeniti oblik, boju, dodati neke funkcije i tako dalje
• više brza otplata, prema proračunima, u pravilu se troškovi implementacije i održavanja takvih industrija u potpunosti isplate za 1,5-2 godine.

Uporedne karakteristike male proizvodnje

Vrsta proizvodnje presudno utiče na karakteristike njene organizacije, upravljanja i ekonomski pokazatelji. Organizacione i tehničke karakteristike vrste proizvodnje utiču na ekonomski učinak preduzeća, efikasnost njegovih aktivnosti.

Sa povećanjem tehničke opremljenosti rada i povećanjem obima proizvodnje u prelasku sa pojedinačne na serijsku i masovnu proizvodnju, smanjuje se udio ljudskog rada i povećavaju troškovi održavanja i rada opreme. To dovodi do smanjenja troškova proizvodnje, promjene u njegovoj strukturi. Tako se u masovnoj proizvodnji proizvoda lakše rješavaju pitanja korištenja progresivnih tehnoloških procesa, alata i opreme, složene mehanizacije i automatizacije nego u pojedinačnoj i masovnoj proizvodnji.

Razmotrite sve karakteristike tipova proizvodnje u poređenju:

Tabela 1. Karakteristike tipova proizvodnje.

	single	Serial	misa
Nomenklatura	Neograničeno	Ograničeno serijom	Jedan ili više proizvoda
Ponovljivost izdanja	Ne ponavlja se	Ponavlja se periodično	Stalno ponavljanje
Primijenjena oprema	Universal	Univerzalno, djelomično posebno.	Uglavnom posebna
Lokacija opreme	grupa	Grupa i lanac
Razvoj procesa	Zbirna metoda (po proizvodu, po jedinici)	Detaljno	Detaljan rad
Primijenjeni alat	Svestran, prilično poseban	Univerzalni i posebni	Pretežno poseban
Pričvršćivanje dijelova i operacija na strojeve	Nije posebno dodeljeno	Određeni dijelovi i operacije dodijeljeni su mašinama	Svaka mašina obavlja istu operaciju na jednom dijelu
Kvalifikacija radnika			Uglavnom nisko, ali ima visoko kvalifikovanih radnika. (ispravljači, alatnici)
Zamjenjivost	Fit	nepotpuna
jedinični trošak

Kretanje dijelova (proizvoda) na radnim mjestima (operacijama) može biti: u vremenu - kontinuirano i diskontinuirano; u prostoru - direktni i indirektni tok. Ako su poslovi locirani redoslijedom izvedenih operacija, odnosno u toku tehnološkog procesa obrade dijelova (ili proizvoda), onda to odgovara kretanju direktnog toka.

Proizvodnja, u kojoj se kretanje proizvoda do radnih mjesta odvija s visokim stupnjem kontinuiteta i direktnog toka, naziva se linijska proizvodnja. S tim u vezi, a u zavisnosti od oblika kretanja proizvoda na radnim mestima, masovni i serijski tipovi proizvodnje mogu biti linijski i nelinijski, odnosno mogu postojati masovna, masovna, serijska i serijska. - linijski tip proizvodnje.

Sa povećanjem stepena specijalizacije radnih mesta, povećava se kontinuitet i direktan tok kretanja proizvoda po radnim mestima, odnosno pri prelasku sa pojedinačnih na serijski i sa serijskih na masovnu proizvodnju, mogućnost korišćenja specijalne opreme i tehnološke opreme, sve produktivnije tehnološkim procesima, naprednim metodama povećava se organizacija rada, mehanizacija i automatizacija proizvodnih procesa. Sve to dovodi do povećanja produktivnosti rada i smanjenja troškova proizvodnje.