Lean Manufacturing(mršavo)
Koncept Lean Manufacturing zasniva se na Toyotinom proizvodnom sistemu, poznatom pod skraćenicom TPS (Toyota Production System), nakon Drugog svjetskog rata, Toyota je koristila princip „protočne proizvodnje“ koji je predložio Henry Ford i dopunio ga mnogim idejama. alati i metode iz oblasti kvaliteta i logistike, planiranja proizvodnje, motivacije i liderstva. Kao rezultat toga, uprkos nedostatku radne snage i finansijskih sredstava, Toyota je bila u mogućnosti da ponudi proizvode višeg kvaliteta po nižoj ceni od svojih konkurenata.1. Muda gubici. Za povećanje dodane vrijednosti tokom procesa proizvodnje, sledeće vrste gubitke. Muda - "otpad" - sve što rasipa resurse, ali ne dodaje vrijednost. Lean proizvodnja identificira sedam vrsta muda:
- · Prekomjerna proizvodnja (proizvodnja predmeta koje niko ne želi; proizvodnja više proizvoda ranije ili brže nego što je potrebno u sljedećem koraku u procesu).
- · Zalihe (svaki višak ponude proizvoda u proizvodnom procesu, bilo da se radi o sirovinama, poluproizvodima ili gotovim proizvodima)
- · Prekomjerna obrada (napor koji ne dodaje vrijednost proizvodu/usluzi sa stanovišta potrošača)
- · Otpad (svako kretanje ljudi, alata ili opreme koje ne dodaje vrijednost konačnom proizvodu ili usluzi)
- · Defekti i odbačeni proizvodi (proizvodi koji zahtevaju pregled, sortiranje, odlaganje, degradaciju, zamenu ili popravku).
- · Čekanje (prekidi u radu povezani sa čekanjem ljudi, materijala, opreme ili informacija)
- · Transport (prevoz delova ili materijala unutar preduzeća)
- 2. Pull-line proizvodnja. Pull proizvodnja je shema organizacije proizvodnje u kojoj je obim proizvodnje na svakom faza proizvodnje određeno isključivo potrebama narednih faza (u konačnici potrebama kupca). Idealan je „protok iz jednog komada“, tj. uzvodni dobavljač (ili interni dobavljač) ne proizvodi ništa dok potrošač (ili interni potrošač), koji se nalazi ispod, neće ga obavijestiti o tome. Dakle, svaka naredna operacija „povlači“ proizvode iz prethodne. Ovakav način organizacije rada usko je povezan i sa balansiranjem linija i sinhronizacijom toka.3. KANBAN je japanska riječ koja znači "signal" ili "karta". Ovaj sistem je zasnovan na sistemu isporuke Just-in-Time. neophodni proizvodi u potrebnoj količini u potrebnom vremenu - služi za operativno upravljanje proizvodnjom. Suština sistema je u tome da se svi proizvodni prostori preduzeća, uključujući linije za završnu montažu, isporučuju striktno po planu sa tačno onom količinom sirovina koja je zaista neophodna za ritmičnu proizvodnju tačno određene količine proizvoda. Sredstvo za prenošenje naloga za isporuku određenog broja određenih proizvoda je signalna etiketa u obliku posebne kartice u plastičnoj koverti. U ovom slučaju se koriste kartice odabira i kartica proizvodnog naloga.
- 4. Sistem 5C je tehnologija za stvaranje efikasnog radnog mesta Pod ovom oznakom poznat je sistem uspostavljanja reda, čistoće i jačanja discipline. 5C sistem uključuje pet međusobno povezanih principa za organizaciju radnog mjesta. Japanski naziv za svaki od ovih principa počinje slovom "S". Prevedeno na ruski - sortiranje, racionalno uređenje, čišćenje, standardizacija, poboljšanje. principi:
- 1. SORTIRANJE: odvojite potrebne predmete - alate, dijelove, materijale, dokumente - od nepotrebnih kako biste uklonili potonje.
- 2. RACIONALNO UREĐENJE: racionalno rasporedite ono što je ostalo, postavite svaki predmet na svoje mjesto.
- 3. ČIŠĆENJE: Održavajte čistoću i red.
- 4. STANDARDIZACIJA: Održavajte tačnost redovnim izvođenjem prva tri S.
- 5. POBOLJŠANJE: pretvaranje ustaljenih procedura u naviku i njihovo poboljšanje. (do sadržaja)
- 5. Brza zamjena (SMED -- Single Minute Exchange of Die) SMED se doslovno prevodi kao „Promjena matrice za 1 minutu“. Koncept je razvio japanski autor Shigeo Shingo i revolucionirao je pristupe zamjeni i ponovnom opremanju. Kao rezultat implementacije SMED sistema, promjena bilo kojeg alata i ponovno podešavanje može se obaviti za samo nekoliko minuta ili čak sekundi, „jednim dodirom“ („OTED“ koncept – „One Touch Exchange of Dies“). Kao rezultat brojnih statističkih istraživanja, utvrđeno je da se vrijeme za izvođenje različitih operacija u procesu zamjene raspoređuje na sljedeći način: priprema materijala, kalupa, učvršćenja itd. - 30% pričvršćivanje i skidanje matrica i alata - 5% centriranje i postavljanje alata -- 15% probne obrade i podešavanja -- 50 Kao rezultat toga, formulisani su sledeći principi za smanjenje vremena promene za desetine, pa čak i stotine puta: razdvajanje unutrašnjih i eksternih operacija podešavanja, transformacija unutrašnjeg. djelovanja u vanjske, korištenje funkcionalnih stezaljki ili kompletnih eliminirajućih zatvarača, korištenje dodatnih uređaja..
- 6. TPM (Total Productive Maintenance) sistem - Totalno održavanje opreme, uglavnom služi za poboljšanje kvaliteta opreme, fokusirano na maksimalno efikasno korišćenje zahvaljujući sveobuhvatnom sistemu preventivnog održavanja. Akcenat ovog sistema je na prevenciji i ranom otkrivanju kvarova opreme koji mogu dovesti do ozbiljnijih problema. TRM uključuje operatere i servisere, koji zajedno osiguravaju povećanu pouzdanost opreme. Osnova TRM-a je planiranje preventivnog održavanja, podmazivanja, čišćenja i opšta provera. Ovo osigurava povećanje indikatora kao što je ukupna efikasnost opreme (OEE).
- 7. JIT sistem(Tačno na vrijeme - tačno na vrijeme). To je sistem upravljanja materijalima u proizvodnji u kojem se komponente iz prethodne operacije (ili od eksternog dobavljača) isporučuju tačno kada su potrebne, ali ne prije. Ovaj sistem dovodi do naglog smanjenja obima radova u toku, materijala i gotovih proizvoda u skladištima. Sistem tačno na vrijeme uključuje specifičan pristup odabiru i evaluaciji dobavljača, zasnovan na radu sa uskim krugom dobavljača odabranih zbog njihove sposobnosti da garantuju isporuku visokokvalitetnih komponenti tačno na vrijeme. Istovremeno, broj dobavljača se smanjuje za dva ili više puta, a sa preostalim dobavljačima uspostavljaju se dugoročni ekonomski odnosi.8. Vizualizacija je bilo koji način komuniciranja kako treba raditi. Ovo je takav raspored alata, dijelova, kontejnera i drugih pokazatelja stanja proizvodnje, u kojem svako na prvi pogled može razumjeti stanje sistema - normu ili odstupanje. Najčešće korištene metode snimanja su:
- Konturiranje
- · Kodiranje bojama
- Metoda putokaza
- · Označavanje bojom
- “bilo je – postalo je”
- · Grafička uputstva za rad
Konturiranje je dobar način pokazati gdje treba pohraniti alate i montažne elemente. Ocrtati znači ocrtati montažne elemente i alate gdje će biti trajno pohranjeni. Kada želite da vratite alat na njegovo mesto, obris će vam pokazati gde da pohranite ovaj alat.
Označavanje bojama označava za koje se specifični dijelovi, alati, pribor i kalupi koriste. Na primjer, ako su neki dijelovi potrebni u proizvodnji određenog proizvoda, oni se mogu ofarbati u istu boju i uskladištiti u skladištu obojenom istom bojom.
Metoda putokaza koristi princip označavanja objekata ispred vas (ŠTA, GDJE i U KOJOJ KOLIČINI). Postoje tri glavne vrste takvih znakova: pokazivači na objekte, koji ukazuju na to gdje bi objekti trebali biti; znakovi na mjestima koji označavaju tačno koje stvari treba tamo biti; indikatori količine koji vam govore koliko artikala treba biti na lokaciji.
Označavanje bojom je tehnika koja se koristi za isticanje lokacije nečega na podu ili u prolazima. .Oznake bojom se koriste za označavanje razdjelnih linija između radnih površina ili transportnih prolaza.
“Bilo je” - “Postalo je.” Slika radnog mjesta/područja/radnje “prije” i “poslije” promjena jasno pokazuje promjene koje su se dogodile, povećava motivaciju zaposlenika i podržava novi standard. Grafička uputstva za rad opisuju radne operacije i zahtjeve kvaliteta na svakom radnom mjestu u što jednostavnijem i vizuelnom obliku. Grafička uputstva za rad nalaze se direktno na radnom mestu i standardizuju optimalan način obavljanja posla, obezbeđujući univerzalizaciju radnika i usklađenost sa standardima. 9. Ćelije u obliku slova U. Raspored opreme je u obliku latiničnog slova “U”. U ćeliji u obliku slova U, mašine su raspoređene u obliku potkovice prema redosledu operacija. Sa ovim rasporedom opreme, završna faza obrade se dešava u neposrednoj blizini početne faze, tako da operater ne mora da hoda daleko da bi započeo sledeći proizvodni ciklus.
Table. 3 Opšti model proizvodnog sistema izgrađenog na Lean principima prikazan je na slici
|
||||
|
upravljanje opremom Autonomna usluga |
Upravljanje nitima Poravnanje Povuci Brza zamjena |
Ljudi i timski rad Selekcija i opći ciljevi Uključivanje osoblja i delegiranje ovlasti Srodne profesije Rješavanje problema je u toku. počinio "Zašto" - osnovni uzroci |
Upravljanje kvalitetom Ugrađeni kvalitet na radnom mestu Automatsko zaustavljanje Pusti čovek iz mašine Upozorenje greške („Bye-eke“) |
Upravljanje uslugama Fleksibilni radni timovi Poboljšanje procesa Samoorganizacija Upravljanje produktivnošću ureda |
GOST R 56907-2016
Grupa T59
NACIONALNI STANDARD RUSKOG FEDERACIJE
LEAN PRODUCTION
Vizualizacija
Lean Production. Vizualizacija
OKS 03.120.10
OKSTU 0025
Datum uvođenja 2016-10-01
Predgovor
Predgovor
1 IZRAĐEN od strane saveznog državnog budžeta obrazovna ustanova visoko obrazovanje„Moskovski državni tehnički univerzitet za automobile i autoputeve (MADI)“ zajedno sa radnom grupom koju čine: FSBEI HPE „ASU“, ANO „Akademija menadžmenta“, OJSC „Amur brodogradilište", BaltSpetsSplav LLC, Ruski helikopteri JSC, Vyksa Metalurški kombinat JSC, Gazpromneft-snabzhenie LLC, KnAF Sukhoi Civil Aircraft JSC, IL JSC, Irkut Corporation JSC, Kazanjski nacionalni istraživački tehnički univerzitet po imenu A.N. Tupolev-KAI), JNRTU-KAI KAMAZ, LLC LinSoft, PJSC Sukhoi Company, JSC Lada-Image, Ministarstvo industrije i trgovine Republike Tatarstan, LLC "Nacionalni sistemi upravljanja", OJSC "NLMK", PJSC "Naučno-proizvodna korporacija "Ujedinjena transportna kompanija" (PJSC "NPK UWC"), OJSC "Baltička brodogradnja "Yantar", PJSC "UAC" GC, LLC "PenzTISIZ" Državna korporacija za atomsku energiju „Rosatom“, AD „Ruske železnice“, DD „RSK „MiG“, MOO „Unija štedljivih“, AD „Centar „Prioritet“, Udmurt državni univerzitet, OJSC "Cherkizovski MPZ"
2 UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TC 076 "Sistemi upravljanja"
3 ODOBREN I STUPIO NA SNAGU Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 31.03.2016. godine br. 232-st.
4 PREDSTAVLJENO PRVI PUT
5 REPUBLIKACIJA. maj 2017
Pravila za primjenu ovog standarda utvrđena su uČlan 26. Federalnog zakona od 29. juna 2015. N 162-FZ "O standardizaciji u Ruskoj Federaciji" . Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem (od 1. januara tekuće godine) informativnom indeksu "Nacionalni standardi", a zvanični tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u sljedećem broju mjesečnog informativnog indeksa "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi također se objavljuju informacioni sistem za opću upotrebu - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu (www.gost.ru)
Uvod
Ovaj standard je razvijen na osnovu najboljih praksi koje su prikupile organizacije Ruska Federacija i uzimajući u obzir najbolju svjetsku praksu u korištenju vizualizacije – metodom vitke proizvodnje (u daljem tekstu LP).
Ovaj standard je dizajniran za upotrebu u svakoj organizaciji koja je odlučila poboljšati performanse korištenjem vizualizacije.
Ovaj standard je razvijen korišćenjem regulatorni okvir GOST R 56020 i GOST R 56407.
1 Područje primjene
Ovaj standard je namenjen za upotrebu u sistemima upravljanja vitkom proizvodnjom i drugim sistemima upravljanja i primenjiv je na sve organizacije, bez obzira na njihovu veličinu, oblik vlasništva i vrstu delatnosti.
Ovaj standard je vodič za upotrebu metode vizualizacije zasnovane na preporučenim principima BP u skladu sa GOST R 56407.
2 Normativne reference
Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:
GOST R 56020-2014 Lean proizvodnja. Osnove i vokabular
GOST R 56407-2015 Lean proizvodnja. Osnovne metode i alati
GOST R 12.4.026-2001 Sistem standarda zaštite na radu. Boje signala, sigurnosni znakovi i signalne oznake. Svrha i pravila upotrebe. Generale tehnički zahtjevi i karakteristike
GOST R 56906-2016 Lean proizvodnja. Organizacija radnog prostora (5S)
Napomena - Prilikom upotrebe ovog standarda preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda i klasifikatora u sistemu javnog informisanja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu ili korištenjem godišnjeg indeksa informacija "Nacionalni standardi “, koji je objavljen od 1. januara tekuće godine, a prema izdanjima mjesečnog indeksa informacija “Nacionalni standardi” za tekuću godinu. Ako se zamijeni referentni standard bez datuma, preporučuje se da se koristi trenutna verzija tog standarda, uzimajući u obzir sve promjene napravljene u toj verziji. Ako se datirani referentni standard zamijeni, preporučuje se korištenje verzije tog standarda s godinom odobrenja (usvajanja) koja je gore navedena. Ako se, nakon odobrenja ovog standarda, izvrši promjena referentnog standarda na koji je data referenca koja utiče na referentnu odredbu, preporučuje se da se ta odredba primjenjuje bez obzira na ovu promjenu. Ako se referentni standard ukine bez zamjene, tada se preporučuje primjena odredbe u kojoj se navodi referenca na dio koji ne utiče na ovu referencu.
3 Termini i definicije
Ovaj standard koristi termine prema GOST R 56020 i GOST R 56407, kao i sljedeći termin* sa odgovarajućom definicijom:
_______________
* Tekst dokumenta odgovara originalu. - Napomena proizvođača baze podataka.
3.3 metoda vizualizacije (metoda vizualizacije): Sistematizovan skup akcija za vizualizaciju objekata.
4 Osnovne odredbe
4.1 Svrha i ciljevi vizualizacije
Metoda vizualizacije se koristi u organizaciji kako bi se informacije predstavile u vizuelnom obliku (crtež, fotografija, grafikon, dijagram, dijagram, tabela, mapa, itd.) i dovele ih do pažnje osoblja u realnom vremenu radi analize trenutno stanje i donošenje informiranih i objektivnih odluka.
Ciljevi metode vizualizacije su:
1) vizuelni prikaz informacija za analizu trenutnog stanja proizvodni procesi;
2) obezbeđenje potrebnog nivoa bezbednosti;
3) stvaranje uslova za donošenje informisanih i ažurnih odluka;
4) stvaranje uslova za brzo reagovanje na probleme;
5) brzo traženje i otkrivanje odstupanja u toku rada ili proizvodnih procesa.
4.2 Aplikacije
Organizacija mora definirati objekte za primjenu metode vizualizacije.
Objekte primjene metode vizualizacije treba razmotriti na svakom nivou toka vrijednosti u skladu sa GOST R 56020:
- međuorganizacijski nivo;
- nivo organizacije;
- nivo procesa;
- nivo poslovanja.
Objekti primjene metode vizualizacije mogu biti:
1) osoblje;
2) radno mesto;
3) radni prostor;
4) organizacioni procesi;
5) infrastruktura;
6) tokovi informacija;
7) tok vrednosti;
8) i drugi.
4.3 Odgovornost
Viši menadžment je odgovoran za efektivnost i efikasnost metode vizualizacije i osigurava njenu implementaciju na svim nivoima u organizaciji.
4.3.1 Najviše rukovodstvo treba da dodeli odgovornost za osiguranje efektivnosti i efikasnosti primene tehnike snimanja.
4.4 Resursi
Organizacija mora osigurati implementaciju metode vizualizacije sa potrebnim vremenom, radom, finansijskim i materijalnim resursima.
4.5 Kompetencije osoblja
Organizacija mora odrediti kompetencije osoblja koje implementira metod vizualizacije, uključujući:
1) poznavanje metode vizuelizacije i njenih grafičkih alata, osnovnih dokumenata u organizaciji za primenu metode vizuelizacije, mogućnosti korišćenja ove metode, najbolje prakse u oblasti vizuelizacije;
2) sposobnost vizualizacije objekata i informacija u skladu sa zahtjevima, primjenjuju se efikasne načine kontrola i unapređenje metode;
3) imati vještine samostalnog rada u implementaciji metode vizualizacije i vještine da nauče kako je koristiti.
5 Zahtjevi za metod vizualizacije
Metode i alati metode vizualizacije moraju svakom zaposleniku pružiti priliku da trenutno dobije objektivne informacije, procijeni stanje procesa i objekata vizualizacije u skladu sa GOST R 56906.
Da bi smanjila rizik od nepouzdanih informacija, organizacija mora odrediti:
- format i metode prezentacije.
5.1 Objekti metode renderiranja
Objekte metode vizualizacije treba uzeti u obzir za:
1) kadrovi: profesija, kvalifikacije, kompetencije, tehnološka i stvarna ustrojstvo, stvarno prisustvo, motivacija, bezbednost na radu i drugo;
2) radno mesto: oprema, alati, oprema, dokumentacija, materijali, komponente, radovi u toku, gotovih proizvoda, neusaglašeni proizvodi, sirovine, kontejneri itd. u skladu sa GOST R 56906;
3) radni prostor: zgrade i objekti, proizvodni prostori, kancelarijske i specijalizovane prostorije, teritorije, prilazi, prolazi i drugo;
4) organizacioni procesi: procesne operacije, organizacione procedure, rutine, propisi, eksterne i interne interakcije itd.;
5) infrastruktura: inženjerske komunikacije, oprema za mehanizaciju i automatizaciju, vozila i drugo;
6) tokovi informacija: sredstva i metode prenošenja informacija, dokumentacije, analitičkih podataka i drugo;
7) tok vrijednosti: komponente, faze i karakteristike toka.
5.2 Metode i alati metode vizualizacije
Organizacija će definirati i primijeniti tehnike vizualizacije i alate za sve objekte gdje je to prikladno.
Moraju se koristiti sljedeće metode i alati metode vizualizacije:
- označavanje;
- konturiranje;
- označavanje;
- kodiranje boja;
- informativni štand.
5.2.1 označavanje: Metoda vizuelnog označavanja koja vam omogućava da identifikujete svrhu, lokaciju, primenu i vlasništvo nad objektima (dokumenti, objekti, zgrade, teritorije, itd.).
Označavanje može biti boja, slova, simbol itd.
Označavanje u boji je alat pomoću kojeg se objekti ističu (označavaju) bojom kako bi se identificirali prema namjeni, lokaciji, primjeni i vlasništvu.
NAPOMENA Kodiranje boja se može koristiti za kontrolu nivoa zaliha. U ovom slučaju, prostor za skladištenje zaliha je podijeljen i obojen u različite boje na osnovu nivoa popune, na primjer:
- postoji hitna potreba za dopunom zaliha (crveno);
- zalihe treba dopuniti (žuto);
- dovoljna zaliha (zeleno).
5.2.2 konturiranje: Metoda označavanja lokacije objekta, isticanja njegovog obrisa (siluete) kontrastnom bojom.
5.2.3 oznaka: Metoda za vizualizaciju objekata pomoću signalnog kodiranja boja za poboljšanje efikasnosti i sigurnosti njihove upotrebe. Oznake označavaju: granice radnih prostora, lokaciju predmeta i opreme, transportne prolaze, prolaze, putanje i pravce kretanja osoblja, objekata, vozila itd.
Organizacija mora odrediti kodiranje boja signala uzimajući u obzir GOST R 12.4.026.
5.2.4 kodiranje boja: Metoda pretvaranja informacija u određenu boju ili kombinaciju boja (kod boje) kako bi se objektu, procesu, indikatorima, itd. .
Kodiranje bojama se koristi u raznim alatima i tehnikama vizualizacije, od označavanja do histograma i grafikona.
5.2.5 informativni štand: Tabla, ekran, poster, elektronski semafor itd.
Organizacija mora odrediti sadržaj informativnih štandova. Informativne table prikazuju:
1) planirane i stvarne informacije o stanju procesa (indikatori - kvalitet, kvantitet, troškovi, sigurnost, odstupanja, problemi, podaci o osoblju i dr.);
2) prikaz promjena "prije i poslije" ("bio - postao").
5.3 Postupak vizualizacije informacija
Organizacija treba da definiše proceduru:
1) prikupljanje i čuvanje informacija;
2) obradu i pripremu informacija za objavljivanje;
3) objavljivanje informacija;
4) ažuriranje (redovno ažuriranje) informacija od strane odgovornog lica.
5.3.1 Prilikom korištenja mehanizma za prikupljanje i pohranjivanje informacija, potrebno je osigurati prikupljanje istorijskih informacija (akumulacija informacija tokom perioda korištenja alata za vizualizaciju).
5.3.2 Da bi se smanjio rizik od nepouzdanih informacija za donošenje informiranih odluka, potrebno je razviti i primijeniti proceduru za ažuriranje informacija, uključujući:
- učestalost prikupljanja i postavljanja podataka;
- odgovornost za tačnost;
- format prezentacije.
Bibliografija
UDK 685.5.011:006.354 | OKS 03.120.10 | ||
Ključne riječi: vizualizacija, označavanje, ocrtavanje, označavanje, kodiranje bojama, informativni štand |
|||
Tekst elektronskog dokumenta
pripremio Kodeks dd i verificirao prema:
službena publikacija
M.: Standardinform, 2017
Savremene mogućnosti 3D tehnologija omogućavaju da se predstavi proces rada mnogih logističkih funkcija preduzeća. Međutim, izbor tehnologije nije uvijek očigledan. Ovaj članak daje opis i analizu različitih tehnoloških rješenja za prezentaciju grafičkih informacija. Razmatraju se grafičke biblioteke OpenGL, Direct 3D, JAVA3D i JavaOpenGL. Predstavljene su web tehnologije za kreiranje trodimenzionalnih scena, kao što su Alternativa 3D, Unity 3D, WebGL, VRML. Završeno komparativna analiza razmatrane tehnologije. Prilikom poređenja tehnologija, izbor je napravljen u korist JavaOpenGL kao fleksibilnijeg i višeplatformskog rješenja za vizualizaciju u okviru razvijenog sistema. Potrebni rezultati interakcije razvijene 3D usluge sa postojeći sistem. Izbor alata za vizualizaciju izvršen je uzimajući u obzir kriterijume razvijenog sistema praćenja, kontrole, analize i optimizacije za puni ciklus proizvodnje metalurških proizvoda.
logističkih procesa
grafičke informacije
vizualizacija
3D tehnologija
1. Kratak pregled Jezik modeliranja virtualne stvarnosti VRML // Elektronski izvor. Način pristupa: http://litvinuke.hut.ru/articles/vrml.htm (datum pristupa 10.10.2013.).
2. Što je DirectX // Elektronski izvor. Način pristupa: http://www.dvfu.ru/meteo/PC/directx.htm (datum pristupa 10.10.2013).
3. Jezik za modeliranje virtualne stvarnosti VRML // Elektronski izvor. Način pristupa: http://el-izdanie.narod.ru/gl7/7-7.htm (datum pristupa 10.10.2013.).
4. Alternativa 3D // Elektronski izvor. Način pristupa: http://alternativaplatform.com/ru/technologies/alternativa3d/ (datum pristupa 10.10.2013.).
5. 3D na webu - izbor tehnologije // Elektronički izvor. Način pristupa: http://habrahabr.ru/post/149025/ (datum pristupa 10.10.2013).
6. Unity 3D // elektronički izvor. Način pristupa: http://www.unity3d.ru/
7. Java3D TM Graphics // elektronički izvor. Način pristupa: http://www.java3d.org/ (pristupljeno 10.10.2013.).
8. Kai Ruhl. JOGL (JavaOpenGL) Tutorial // Elektronski izvor. Način pristupa: http://www.land-of-kain.de/docs/jogl/ (pristupljeno 10.10.2013).
9. The Industry's Foundation for High Performance Graphics // Elektronski izvor načina pristupa: http://www.opengl.org/ (datum pristupa 10.10.2013.).
10. WebGL // Elektronički izvor. Način pristupa: http://www.khronos.org/webgl/ (pristupljeno 10.10.2013.).
Uvod
Na odjelu informacione tehnologije Federalna državna autonomna obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja „Uralski federalni univerzitet po imenu prvog predsednika Rusije B.N. Jeljcina“ radi na projektu: „Razvoj automatizovanog sistema za praćenje, kontrolu, modeliranje, analizu i optimizaciju punog ciklusa proizvodnja metalurških proizvoda (AS VMP) zasnovana na kreiranju i integraciji matematičkih modela tehnoloških, logističkih i poslovnih procesa preduzeća." Inicijator projekta: I-Teco CJSC (Moskva).
U razvoju automatizovani sistem treba uključivati sljedeće funkcije:
- prikupljanje i čuvanje tehnoloških informacija i pokazatelja kvaliteta u odnosu na jedinicu proizvodnje, vrijeme i mjesto obrade;
- vizualizacija podataka za širok spektar stručnjaka i menadžera;
- automatsko otkrivanje odstupanja parametara od unapred odabranih kriterijuma;
- statistički alat za analizu odstupanja i razvijanje korektivnih radnji za otklanjanje uzroka odstupanja;
- analiza end-to-end tehnologija i razvijanje odnosa između tehnoloških parametara i parametara kvaliteta proizvoda u cilju prilagođavanja postojeće tehnologije.
Lista ovih funkcija može se implementirati korištenjem različitih softvera, ali je očito da modul za vizualizaciju procesa mora biti integriran sa skladištem podataka.
Kompjuterska vizualizacija proizvodnih procesa preduzeća postaje relevantna kada proizvodnja zauzima velike površine ili je geografski podeljena. U slučaju metalurške proizvodnje, imamo pogon čija je proizvodna površina više od 10 hiljada kvadratnih metara. m Očigledno, čak i praćenje kretanja proizvoda može uzrokovati problem.
Izjava o problemu
Zbog intenzivnog razvoja kompjuterska grafika V u poslednje vreme Upotreba trodimenzionalnih modela za rješavanje različitih naučnih i industrijskih problema postaje sve raširenija. Ova lista također uključuje upravljanje logističkim procesima. Logističke funkcije kao što su skladištenje, upravljanje zalihama, zalihe i nabavke, upravljanje transportom i optimizacija ruta vozila obično se kontrolišu nekom vrstom sistema za modeliranje. Grafički prikaz skladišta, proizvodnih prostorija, proizvodi koji koriste 3D vizualizaciju će vam nesumnjivo omogućiti bolju navigaciju u prostoru. Korisnik sistema će moći da posmatra kretanje proizvodnih objekata na isti način kao u stvarnom prostoru i prihvati upravljačke odluke zahvaljujući podršci vizuelnim sredstvima(Sl. 1).
Rice. 1. 3D vizualizacija radionice
Za kreiranje 3D grafičke usluge potrebno je razmotriti moguće alate i tehnologije koje vam omogućavaju vizualizaciju objekata u trodimenzionalnom prostoru. Tehnologija je odabrana na osnovu sljedećih kriterija:
- Mogućnost integracije modula za vizualizaciju sa postojećim sistemom.
- Podrška za više platformi.
- Podrška za pretraživač.
- Performanse vizualizacije, uzimajući u obzir raznovrsnost korištenih grafičkih elemenata.
U svom najjednostavnijem obliku, struktura sistema se može predstaviti u obliku dijagrama (slika 2). Softverski alati simulacijsko modeliranje, AS VMP stavlja rezultat dizajna modela u skladište podataka (DW) koje odabere kupac. Skladištenje podataka može biti ili resurs datoteke ili relaciona baza podataka. Skladište podataka prima informacije o izvršavanju poslovnih procesa. Za vizualizaciju modela, na WEB platformi se koristi troslojna arhitektura, koja vam omogućava da fleksibilno mijenjate i ažurirate alate za prikaz modela, protokol za pristup podacima simulacije i operativni algoritam bez promjene zahtjeva za klijentske uređaje.
Rice. 2. Mjesto 3D modela u strukturi sistema
Prvo, pogledajmo postojeće grafičke biblioteke koje rade sa 3D grafikom na niskom nivou apstrakcije.
Grafičke biblioteke
Open Graphics Library je grafički standard koji podržava model programiranja niskog nivoa i pruža opsežne mogućnosti u 3D grafičkom modeliranju. To je jedan od najpopularnijih grafičkih standarda širom svijeta. Programi napisani korištenjem OpenGL-a mogu se prenijeti na skoro svaku platformu, a postižući isti rezultat, bilo da se radi o grafičkoj stanici ili superkompjuteru. OpenGL oslobađa programera od pisanja programa za određeni hardver. Ako uređaj podržava određenu funkciju, onda se ova funkcija izvodi u hardveru, ako ne, onda je biblioteka izvodi u softveru.
Direct3D grafička biblioteka je dio DirectX API-ja i programski je interfejs za izlaz 3D grafike. Direct X je skup interfejsa dizajniranih za rešavanje problema povezanih sa programiranjem pod operativnim sistemom Microsoft Windows. Gotovo svi dijelovi DirectX API-ja su kolekcije COM-kompatibilnih objekata. Jedan od najvecih važnih kvaliteta Direct3D je transparentan pristup grafičkim akceleratorima. Ako hardverska platforma ne podržava funkciju, Direct3D implementira njen ekvivalent u softver. Pored toga, Direct3D omogućava brzo softversko prikazivanje koristeći kompletan cevovod za renderovanje 3D grafike.
JavaSoft je implementirao 3D mogućnosti u Javi (Java 3D) kreiranjem sopstvene biblioteke i povezivanjem sa standardnim OpenGL i DirectX alatima. Ali programski interfejs za 3D aplikacije u Javi značajno se razlikuje od OpenGL-a, približavajući se onom u OpenInventor biblioteci visokog nivoa. Biblioteka je konvencionalno podijeljena na osnovni dio (javax.media.j3d, javax.vecmath) i pomoćni dio (com.sun.j3d.audioengines, com.sun.j3d.loaders, com.sun.j3d.utils). Prvi služi kao osnova Java 3D API-ja i definiše ga tehničke mogućnosti i definiše mehanizam interakcije objekata. Drugi je dodatak implementiran korištenjem osnovnih klasa, koji olakšava korištenje najčešće korištenih operacija i proširuje mogućnosti programera.
JavaOpenGL biblioteka (JOGL) je direktno povezivanje OpenGL funkcionalnosti za programski jezik Java. To je referentna implementacija JSR-231 specifikacije (JavaBindingstoOpenGL). JOGL daje programeru pristup svim mogućnostima OpenGL API-ja i dva glavna proširenja OpenGL-a. JOGL se razlikuje od ostalih OpenGL školjki po tome što omogućava programeru mogućnost rada sa OpenGL API-jem pristupajući OpenGL komandama putem poziva odgovarajućih metoda sa tipovima argumenata poznatih Java programeru. Nizak nivo apstrakcije JOGL-a omogućava pravljenje programa koji su prilično efikasni u smislu brzine izvršavanja, ali komplikuje proces programiranja u poređenju sa školjkama za OpenGL za Javu (na primer, kao što je Java3D).
Web tehnologije za kreiranje trodimenzionalnih scena
U skladu sa tehničkim zahtjevima iu okviru problema koji se rješava, da bi se osigurali cross-platformski uslovi, prikladnije je razmotriti postojeće Web tehnologije za 3D modeliranje.
VRML (VirtualRealityModelingLanguage) je otvoreni standard koji je razvio ISO (Međunarodna organizacija za standardizaciju). Prvi trodimenzionalni jezik za modeliranje razvijen za Web, može se klasificirati kao skriptni jezik. Jezik je dizajniran da opisuje trodimenzionalne objekte i dizajnira 3D svjetove. VRML jezik vam omogućava da kreirate složene 3D scene koristeći tekstualne komande. Ove naredbe opisuju poligonalne objekte i specijalne efekte za simulaciju osvjetljenja, okruženja i dodavanja realizma slici.
Alternativa3D tehnologija je dizajnirana za prikaz trodimenzionalne grafike u Flash Player okruženju. Alternativa3D 8 grafički motor je razvijen od strane Alternativa Platform za korištenje u vlastitim projektima. Mogućnosti Alternativa3D su višestruke i raznolike, a aplikacije se kreću od kreiranja potpuno trodimenzionalnih web stranica na Internetu do razvoja igara za preglednike za više igrača i projekata za društvene mreže u 3D. Vizualizacija se odvija preko Direct3D i OpenGL biblioteka, ili softverskog emulatora SwiftShader, što znači da može raditi na svim popularnim operativnim sistemima i uređajima, uključujući PC, laptop, netbook i mobilne platforme, uključujući Android. Specijalni binarni format Alternativa3D smanjuje količinu podataka potrebnih za prijenos preko mreže, što ubrzava učitavanje scene u engine. Modeli se izvoze u ovaj format iz 3DSMax paketa pomoću odgovarajućeg dodatka.
WebGL (Web-basedGraphicsLibrary) je softverska biblioteka za programski jezik JavaScript koja vam omogućava da kreirate interaktivnu 3D grafiku u JavaScript-u koja radi u širokom spektru kompatibilnih web pretraživača. Korišćenjem podrške niskog nivoa za OpenGL biblioteku, neki WebGL kod se može izvršiti direktno na video karticama. WebGL je baziran na OpenGL API-ju, i sa određenim stepenom konvencije možemo reći da je WebGL “vezivanje” OpenGL-a za JavaScript. WebGL se fokusira na skup mogućnosti koje pruža OpenGL ES 2.0, što mu omogućava da se koristi na širokom spektru opreme: kako na desktopu tako i na mobilnim platformama. Kao i OpenGL, WebGL je API niskog nivoa, a da biste kreirali projekte koristeći ga direktno, morate imati prilično dobro razumijevanje mnogih naprednijih aspekata 3D grafike. WebGL je trenutno već podržan od strane Google Chrome pretraživača, Mozilla Firefox i Opera za Windows, Linux i MacOS, te Firefox za Android pretraživač. Safari verzije za MacOS imaju opciju da omoguće podršku za WebGL.
Unity 3D je višeplatformski alat za razvoj 2D i 3D aplikacija koje rade na njima operativni sistemi Windows i OSX. Aplikacije kreirane uz Unity rade na Windows, OSX, Android, AppleiOS, Linux operativnim sistemima, kao i na Wii, PlayStation 3 i Xbox 360 igraćim konzolama.
Unity game engine prilagođen je razvojnom okruženju, što vam omogućava da renderujete scenu direktno u editoru. Podržan je uvoz iz velikog broja formata. Mrežna podrška je ugrađena.
Technology Analysis
Kao rezultat analize razmatranih tehnologija sastavljena je uporedna tabela (tabela 1). Tabela pokazuje da samo Web tehnologije i JOGL biblioteka zadovoljavaju sve kriterije.
Tabela 1. Poređenje tehnologija
|
Razvojni alat |
Rad pod Windows OS-om |
Rad pod Linux OS-om |
Web podrška |
Integrirano razvojno okruženje |
Podrška za mobilnu platformu |
|
|
Svi programski jezici |
||||||
|
Editor Unity3D, C#, JavaScript, Boo |
||||||
|
VRML editor |
||||||
U razvojnim alatima kao što su OpenGL ES (OpenGL for Embedded Systems) i Direct3D, postoji podrška za mobilne platforme, ali one nisu uzete u obzir u tabeli, jer su podskupovi i varijeteti OpenGL-a i Direct 3D-a.
Istraživački rad na tehnologijama 3D modeliranja sproveden je sa ciljem pronalaženja najpogodnijeg alata za trodimenzionalnu vizualizaciju proizvodnih i logističkih procesa metalurškog preduzeća.
Kao rezultat toga, razmatrane su grafičke biblioteke OpenGL i Direct 3D, JAVA 3D i Java OpenGL. Prilikom poređenja ovih biblioteka, izbor je napravljen u korist Java OpenGL kao fleksibilnijeg i višeplatformskog rešenja za vizuelizaciju u okviru razvijenog sistema.
Upotreba jezika visokog nivoa JAVA za razvoj alata za simulaciono modeliranje i dostupnost visokokvalitetne implementacije alata za trodimenzionalnu vizualizaciju u JAVA-i daju razloge za odabir ovog jezika kao glavnog alata za razvoj vizualizacionog modula za Linux OS.
U skladu sa tehničkim zahtjevima iu okviru problema koji se rješava, kako bi se osigurali krosplatformski uslovi, zaključeno je da je preporučljivo razmotriti web tehnologije za trodimenzionalno modeliranje. Analiza Web tehnologija za kreiranje trodimenzionalnih scena Alternativa3D, Unity 3D, WebGL i VRML pokazala je da upotreba gotovih motora (na primjer, Unity 3D) također ima izglede za integraciju sa razvijenim AS VMP modulima. Tehnologija WebGL vizualizacije zaslužuje posebnu pažnju, koju većina podržava moderni pretraživači: GoogleChrome, Opera, Mozilla.
Radovi su izvedeni po ugovoru broj 02.G25.31.0055 (projekat 2012-218-03-167).
Recenzenti:
Shabunin S.N., doktor tehničkih nauka, profesor, Odsjek za visokofrekventne radio komunikacije i televiziju, Federalna državna autonomna obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja "Ural" federalni univerzitet njima. prvi predsednik Rusije B.N. Jeljcin“, Jekaterinburg.
Dorosinsky L.G., doktor tehničkih nauka, profesor, šef katedre za informacione tehnologije, Uralski federalni univerzitet. prvi predsednik Rusije B.N. Jeljcin“, Jekaterinburg.
Bibliografska veza
Dmitriev I.L., Papulovskaya N.V., Aksenov K.A., Kamelsky V.D. 3D VIZUALIZACIJA PROIZVODNIH I LOGISTIČKIH PROCESA: IZBOR RAZVOJNOG ALATA // Savremena pitanja nauke i obrazovanja. – 2014. – br. 2.;URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=12657 (datum pristupa: 03.02.2020.). Predstavljamo Vam časopise u izdanju izdavačke kuće "Akademija prirodnih nauka"
Japanska riječ koja znači "signal" ili "karta". To je metoda koja se koristi za izvlačenje proizvoda i materijala na vitke proizvodne linije.
Postoji nekoliko varijanti KANBAN-a u zavisnosti od aplikacije: početak procesa, dupla korpa (single-card), više kartica, Kanban za jednokratnu upotrebu, itd.
KANBAN vam omogućava da optimizirate lanac planiranja proizvodnih aktivnosti, počevši od predviđanja potražnje, planiranja proizvodni zadaci i balansiranje/distribucija ovih zadataka po proizvodnim kapacitetima uz optimizaciju njihovog opterećenja. Optimizacija znači „ne činiti ništa nepotrebno, ne činiti to prije vremena, prijaviti potrebe koje se pojavljuju samo kada je to zaista neophodno.”
Sistem KANBAN je prvi put u svijetu razvila i implementirala Toyota.
5C sistem - tehnologija za stvaranje efikasnog radnog mesta
Pod ovom oznakom poznat je sistem uspostavljanja reda, čistoće i jačanja discipline. 5 C sistem uključuje pet međusobno povezanih principa za organizaciju radnog mjesta. Japanski naziv za svaki od ovih principa počinje slovom "S". Prevedeno na ruski - sortiranje, racionalno uređenje, čišćenje, standardizacija, poboljšanje.
1. SORTIRANJE: odvojite potrebne predmete - alate, dijelove, materijale, dokumente - od nepotrebnih kako biste uklonili potonje.
2. RACIONALNO UREĐENJE: racionalno rasporedite ono što je ostalo, postavite svaki predmet na svoje mjesto.
3. ČIŠĆENJE: Održavajte čistoću i red.
4. STANDARDIZACIJA: Održavajte tačnost redovnim izvođenjem prva tri S.
5. POBOLJŠANJE: pretvaranje ustaljenih procedura u naviku i njihovo poboljšanje.
Brza zamjena (SMED - Jednominutna zamjena matrice)
SMED se doslovno prevodi kao "1 Minute Die Change". Koncept je razvio japanski autor Shigeo Shingo i revolucionirao je pristupe zamjeni i ponovnom opremanju. Kao rezultat implementacije SMED sistema, promjena bilo kojeg alata i ponovno podešavanje može se obaviti za samo nekoliko minuta ili čak sekundi, „jednim dodirom“ („OTED“ koncept – „One Touch Exchange of Dies“).
Kao rezultat brojnih statističkih istraživanja, ustanovljeno je da je vrijeme za izvođenje različitih operacija tokom procesa promjene raspoređeno na sljedeći način:
priprema materijala, matrica, učvršćenja itd. - 30%
pričvršćivanje i uklanjanje kalupa i alata - 5%
centriranje i postavljanje alata - 15%
probna obrada i prilagođavanje - 50%
Kao rezultat toga, formulirani su sljedeći principi za smanjenje vremena promjene za desetine, pa čak i stotine puta:
razdvajanje internih i eksternih operacija prilagođavanja,
transformacija unutrašnjih akcija u spoljašnje,
korištenje funkcionalnih stezaljki ili potpuno uklanjanje zatvarača,
korištenje dodatnih uređaja.
TPM (Total Productive Maintenance) sistem - Potpuna briga o opremi
TPM – „totalna briga o opremi“, uglavnom služi za poboljšanje kvaliteta opreme, fokusiran na maksimalno efikasno korišćenje kroz sveobuhvatan sistem preventivnog održavanja.
Akcenat u ovom sistemu je na prevencija i rano otkrivanje kvarova opremešto može dovesti do ozbiljnijih problema.
TRM uključuje operatere i servisere, koji zajedno osiguravaju povećanu pouzdanost opreme. Osnova TPM-a je uspostavljanje rasporeda za preventivno održavanje, podmazivanje, čišćenje i generalni pregled. To osigurava povećanje indikatora kao što su Ukupna efikasnost opreme(od engleskog “Overall Equipment Effectiveness” - OEE).
JIT sistem (Just-In-Time - taman na vrijeme)
JIT (Just-In-Time) je sistem upravljanja materijalima u proizvodnji u kojem se komponente iz prethodne operacije (ili od eksternog dobavljača) isporučuju tačno kada su potrebne, ali ne prije. Ovaj sistem dovodi do naglog smanjenja obima radova u toku, materijala i gotovih proizvoda u skladištima.
Sistem tačno na vrijeme uključuje specifičan pristup odabiru i evaluaciji dobavljača, zasnovan na radu sa uskim krugom dobavljača odabranih zbog njihove sposobnosti da garantuju isporuku visokokvalitetnih komponenti tačno na vrijeme. Istovremeno, broj dobavljača se smanjuje za dva ili više puta, a sa preostalim dobavljačima uspostavljaju se dugoročni ekonomski odnosi.
Odobreno godine i stupio na snagu naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 31.03.2016. godine broj 232-st.
Nacionalni standard Ruske Federacije GOST R 56907-2016
"LEAN PROIZVODNJA. VIZUALIZACIJA"
Lean Production. Vizualizacija
OKS 03.120.10
Uveden po prvi put
Ponovno izdanje. maj 2017
Predgovor
1 Razvila Federalna državna budžetska obrazovna ustanova za visoko obrazovanje "Moskovski državni tehnički univerzitet za automobile i puteve (MADI)" zajedno sa radnom grupom koju čine: FSBEI HPE "ASU", ANO "Akademija menadžmenta", OJSC "Amurski brodograditeljski pogon ", LLC "BaltSpetsSplav" ", Ruski helikopteri dd, Vyksa metalurški kombinat, Gazpromneft-snabzhenie LLC, KnAF Sukhoi Civil Aircraft JSC, IL JSC, Irkut Corporation JSC, Kazanjski nacionalni istraživački tehnički univerzitet po imenu A. .N " (KNITU-KAI), OJSC "KAMAZ", LLC "LinSoft", PJSC "Kompanija "Sukhoi", JSC "Lada-Image", Ministarstvo industrije i trgovine Republike Tatarstan, LLC "National Management Systems", OJSC NLMK, PJSC Korporacija za istraživanje i proizvodnju Ujedinjena Carriage Company (PJSC NPK UWC), OJSC Baltic Shipbuilding Plant Yantar, PJSC UAC; GC "Orgprom", LLC "PenzTISIZ", Državna korporacija za atomsku energiju "Rosatom", JSC "Ruske željeznice", JSC "RSK "MiG", MOO "Unija štedljivih", CJSC "Centar "Prioritet", Udmurtski državni univerzitet, AD "Čerkizovski MPZ"
2 Predstavljen od strane Tehničkog komiteta za standardizaciju TC 076 "Sistemi upravljanja"
3 Odobren i stupio na snagu Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 31. marta 2016. godine br. 232-st.
4 Uveden po prvi put
5 Ponovno izdavanje. maj 2017
Uvod
Ovaj standard je razvijen na osnovu najboljeg iskustva koje su akumulirale organizacije Ruske Federacije i uzimajući u obzir najbolju svjetsku praksu u korištenju vizualizacije – metode vitke proizvodnje (u daljem tekstu LP).
Ovaj standard je dizajniran za upotrebu u svakoj organizaciji koja je odlučila poboljšati performanse korištenjem vizualizacije.
Ovaj standard je razvijen korištenjem regulatornog okvira GOST R 56020 i GOST R 56407.
1 Područje primjene
Ovaj standard je namenjen za upotrebu u sistemima upravljanja vitkom proizvodnjom i drugim sistemima upravljanja i primenjiv je na sve organizacije, bez obzira na njihovu veličinu, oblik vlasništva i vrstu delatnosti.
Ovaj standard je vodič za upotrebu metode vizualizacije zasnovane na preporučenim principima BP u skladu sa GOST R 56407.
2 Normativne reference
Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:
GOST R 56020-2014 Lean proizvodnja. Osnove i vokabular
GOST R 56407-2015 Lean proizvodnja. Osnovne metode i alati
GOST R 12.4.026-2001 Sistem standarda zaštite na radu. Boje signala, sigurnosni znakovi i signalne oznake. Svrha i pravila upotrebe. Opšti tehnički zahtjevi i karakteristike
GOST R 56906-2016 Lean proizvodnja. Organizacija radnog prostora (5S)
Napomena - Prilikom upotrebe ovog standarda preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda i klasifikatora u sistemu javnog informisanja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu ili korištenjem godišnjeg indeksa informacija "Nacionalni standardi “, koji je objavljen od 1. januara tekuće godine, a prema izdanjima mjesečnog indeksa informacija “Nacionalni standardi” za tekuću godinu. Ako se zamijeni referentni standard bez datuma, preporučuje se da se koristi trenutna verzija tog standarda, uzimajući u obzir sve promjene napravljene u toj verziji. Ako se datirani referentni standard zamijeni, preporučuje se korištenje verzije tog standarda s godinom odobrenja (usvajanja) koja je gore navedena. Ako se, nakon odobrenja ovog standarda, izvrši promjena referentnog standarda na koji je data referenca koja utiče na odredbu na koju se poziva, preporučuje se da se ta odredba primjenjuje bez obzira na tu promjenu. Ako se referentni standard ukine bez zamjene, tada se preporučuje primjena odredbe u kojoj se navodi referenca na dio koji ne utiče na ovu referencu.
3 Termini i definicije
Ovaj standard koristi termine prema GOST R 56020 i GOST R 56407, kao i sljedeći termin sa odgovarajućom definicijom:
3.3 metoda vizualizacije: Sistematizirani skup akcija za vizualizaciju objekata.
4 Osnovne odredbe
4.1 Svrha i ciljevi vizualizacije
Metoda vizualizacije se koristi u organizaciji kako bi se informacije predstavile u vizuelnom obliku (crtež, fotografija, grafikon, dijagram, dijagram, tabela, mapa, itd.) i dovele do njih u realnom vremenu osoblja radi analize trenutnog stanja i donositi razumne i objektivne odluke.
Ciljevi metode vizualizacije su:
1) vizuelno predstavljanje informacija za analizu trenutnog stanja proizvodnih procesa;
2) obezbeđenje potrebnog nivoa bezbednosti;
3) stvaranje uslova za donošenje informisanih i ažurnih odluka;
4) stvaranje uslova za brzo reagovanje na probleme;
5) brzo traženje i otkrivanje odstupanja u toku rada ili proizvodnih procesa.
4.2 Aplikacije
Organizacija mora definirati objekte za primjenu metode vizualizacije. Objekte primjene metode vizualizacije treba razmotriti na svakom nivou toka vrijednosti u skladu sa GOST R 56020:
Međuorganizacijski nivo;
Nivo organizacije;
Nivo procesa;
Nivo rada.
Objekti primjene metode vizualizacije mogu biti:
1) osoblje;
2) radno mesto;
3) radni prostor;
4) organizacioni procesi;
5) infrastruktura;
6) tokovi informacija;
7) tok vrednosti;
8) i drugi.
4.3 Odgovornost
Viši menadžment je odgovoran za efektivnost i efikasnost metode vizualizacije i osigurava njenu implementaciju na svim nivoima u organizaciji.
4.3.1 Najviše rukovodstvo treba da dodeli odgovornost za osiguranje efektivnosti i efikasnosti primene tehnike snimanja.
4.4 Resursi
Organizacija mora osigurati implementaciju metode vizualizacije sa potrebnim vremenom, radom, finansijskim i materijalnim resursima.
4.5 Kompetencije osoblja
Organizacija mora odrediti kompetencije osoblja koje implementira metod vizualizacije, uključujući:
1) poznavanje metode vizuelizacije i njenih grafičkih alata, osnovnih dokumenata u organizaciji za primenu metode vizuelizacije, mogućnosti korišćenja ove metode, najbolje prakse u oblasti vizuelizacije;
2) sposobnost vizuelizacije objekata i informacija u skladu sa zahtevima, primena efikasnih metoda kontrole i unapređenja metode;
3) imati vještine samostalnog rada u implementaciji metode vizualizacije i vještine da nauče kako je koristiti.
5 Zahtjevi za metod vizualizacije
Metode i alati metode vizualizacije moraju svakom zaposleniku pružiti priliku da trenutno dobije objektivne informacije, procijeni stanje procesa i objekata vizualizacije u skladu sa GOST R 56906.
Da bi smanjila rizik od nepouzdanih informacija, organizacija mora odrediti:
Format i metode prezentacije.
5.1 Objekti metode renderiranja
Objekte metode vizualizacije treba uzeti u obzir za:
1) kadrovi: profesija, kvalifikacije, kompetencije, tehnološka i stvarna ustrojstvo, stvarno prisustvo, motivacija, bezbednost na radu i drugo;
2) radno mesto: oprema, alati, pribor, dokumentacija, materijali, komponente, nedovršena proizvodnja, gotovi proizvodi, neusaglašeni proizvodi, sirovine, kontejneri i dr. u skladu sa GOST R 56906;
3) radni prostor: zgrade i objekti, proizvodni prostori, kancelarijske i specijalizovane prostorije, teritorije, prilazi, prolazi i drugo;
4) organizacioni procesi: procesne operacije, organizacione procedure, rutine, propisi, eksterne i interne interakcije itd.;
5) infrastruktura: inženjerske komunikacije, oprema za mehanizaciju i automatizaciju, vozila i drugo;
6) tokovi informacija: sredstva i metode prenošenja informacija, dokumentacije, analitičkih podataka i drugo;
7) tok vrijednosti: komponente, faze i karakteristike toka.
5.2 Metode i alati metode vizualizacije
Organizacija će definirati i primijeniti tehnike vizualizacije i alate za sve objekte gdje je to prikladno.
Moraju se koristiti sljedeće metode i alati metode vizualizacije:
Označavanje;
Konturiranje;
Označavanje;
Kodiranje boja;
Informativni štand.
5.2.1 obeležavanje: Metoda vizuelnog obeležavanja koja omogućava identifikaciju svrhe, lokacije, primene i vlasništva objekata (dokumenta, objekata, zgrada, teritorija, itd.).
Označavanje može biti boja, slova, simbol itd.
Označavanje u boji je alat pomoću kojeg se objekti ističu (označavaju) bojom kako bi se identificirali prema namjeni, lokaciji, primjeni i vlasništvu.
NAPOMENA Kodiranje boja se može koristiti za kontrolu nivoa zaliha. U ovom slučaju, prostor za skladištenje zaliha je podijeljen i obojen u različite boje na osnovu nivoa popune, na primjer:
Postoji hitna potreba za dopunom zaliha (crveno);
Potrebna dopuna (žuta);
Dovoljna ponuda (zeleno).
5.2.2 obris: Metoda označavanja lokacije objekta, isticanje njegove konture (siluete) kontrastnom bojom.
5.2.3 označavanje: Metoda vizualizacije objekata korištenjem signalnog kodiranja boja kako bi se poboljšala efikasnost i sigurnost njihove upotrebe. Oznake označavaju: granice radnih prostora, lokaciju predmeta i opreme, transportne prolaze, prolaze, putanje i pravce kretanja osoblja, predmeta, vozila itd.
Organizacija mora odrediti kodiranje boja signala uzimajući u obzir GOST R 12.4.026.
5.2.4 kodiranje boja: Metoda pretvaranja informacija u određenu boju ili kombinaciju boja (kod boja) da bi se objektu, procesu, indikatorima, itd. .
Kodiranje bojama se koristi u raznim alatima i tehnikama vizualizacije, od označavanja do histograma i grafikona.
5.2.5 informativni štand: tabla, ekran, poster, elektronski displej, itd.
Organizacija mora odrediti sadržaj informativnih štandova. Informativne table prikazuju:
1) planirane i stvarne informacije o stanju procesa (indikatori - kvalitet, kvantitet, troškovi, sigurnost, odstupanja, problemi, podaci o osoblju i dr.);
2) prikaz promjena "prije i poslije" ("bio - postao").
5.3 Postupak vizualizacije informacija
Organizacija treba da definiše proceduru:
1) prikupljanje i čuvanje informacija;
2) obradu i pripremu informacija za objavljivanje;
3) objavljivanje informacija;
4) ažuriranje (redovno ažuriranje) informacija od strane odgovornog lica.
5.3.1 Prilikom korištenja mehanizma za prikupljanje i pohranjivanje informacija, potrebno je osigurati prikupljanje istorijskih informacija (akumulacija informacija tokom perioda korištenja alata za vizualizaciju).
5.3.2 Da bi se smanjio rizik od nepouzdanih informacija za donošenje informiranih odluka, potrebno je razviti i primijeniti proceduru za ažuriranje informacija, uključujući:
Učestalost prikupljanja i postavljanja podataka;
Odgovornost za tačnost;
Format prezentacije.
Bibliografija
Shingo, S. Proučavanje Toyotinog proizvodnog sistema sa stanovišta organizacije proizvodnje/S. Shingo; lane sa engleskog - M.: Institut za kompleksne strateške studije, 2006. - 312 str.
