O čemu je članak?

Poslovanje u proizvodnji rafiniranog šećera

Ovo prehrambeni proizvod, koji se sastoji prvenstveno od saharoze, komprimirane u kockice i slatkog okusa. Svrha rafiniranja je uklanjanje nečistoća iz granuliranog šećera, tako da nije potrebno koristiti najčistije sirovine.

Asortiman

Rafinirani šećer se dešava:

Ostale su 4 karte!

• gruda (presovana, zgnječena, presovana instant);
• rafinirani (u obliku kristala nepravilnog oblika, ima i drugo ime - liveno);
• rafinirani prah (drobljeni kristali).

Sirovine

Rafinirani šećer se uglavnom proizvodi od:

• šećerna repa;
• poluproizvod šećera od trske.

Može se praviti i od drugih biljaka, ali kako gotovo sve ne rastu u Rusiji, proizvodnja će koštati mnogo više.

Šećer od repe i šećerne trske može biti bijeli ili smeđi. Što je tamnije, to je veća potrošnja boja za hranu ako želite proizvesti kristalno čist proizvod.

Ostali potrošni materijali:

• adsorbenti;
• natrijum hidrosulfit (potreban za izbjeljivanje);
• boje.

Faze proizvodnje

Rafinirani šećer se može proizvesti na dva načina: presovano i liveno.

Prva opcija je poželjnija, jer jeftinije je i jednostavnije. U ovom slučaju, za pravljenje šećera potrebno vam je:

1. prosijani granulirani šećer otopiti u vodi i dobivenu masu filtrirati metodom uglja ili pomoću adsorbenata;
2. obezbojiti sirup, obojiti prehrambenim bojama;
3. utisnite dobivenu kašu u šipke;
4. podijeliti šipke na zasebne komade;
5. sušiti šećer (redovno 8-12 sati, vakuum – 5-6).

Možete spojiti tačke 3 i 4 u jednu: odmah razbiti šećer na male komadiće.

Za dobijanje rafiniranog (livenog) šećera, nakon miješanja granuliranog šećera sa vodom, potrebno je u centrifugi odvojiti šećer od melase, tek onda izbijeliti, osušiti i odvojiti prema veličini kristala koje treba homogena. Zbog tehnoloških karakteristika ovaj način proizvodnje je skuplji.

Treba li vam novac za poslovne ili druge troškove? Ja sam partner AlfaBanke i tamo imam privilegije koristeći moj partnerski link možete dobiti kreditnu karticu po posebnim povoljnim uslovima: 100 dana bez kamate, limit za pasoš od 50 hiljada, do 200 za pasoš i drugi dokument i više; do 500 potrebna vam je potvrda sa posla. Plus beskamatno podizanje novca sa bankomata. Naručite koristeći moj affiliate link i kartica će biti dostavljena na vaš dom, ne morate nigdje ići. Ostale su 4 karte!

Slika 1 – Šema proizvodnje rafiniranog šećera

Detaljna tehnologija proizvodnje rafiniranog šećera može se razjasniti kod prodavca opreme, a točna količina vode zavisiće od karakteristika isparavanja vlage iz proizvoda i načina rada linije.

Potrebna oprema

Za organizaciju proizvodnje možete kupiti zasebnu opremu za svaku fazu proizvodnje rafiniranog šećera ili kupiti cijelu proizvodnu liniju. Konačni trošak ovisit će o načinu proizvodnje šećera (za lijevani šećer košta više), načinu pakovanja, operativnom sistemu, nivou produktivnosti i stepenu automatizacije.

Potpuno automatizirana proizvodna linija presovanog šećera sastoji se od:

• oprema za prešanje;
• grijači i hladnjaci;
• proizvodni prostor praznih kutija;
• mašina za punjenje;
• odjel za lijepljenje punjenih kutija šećerom;
• transporter

Minimalni trošak linije s produktivnošću od 150-200 kg po smjeni (Kina) je 2 miliona rubalja, instalacije visokih performansi (produktivnost 2.000 kg po smjeni, Turska) koštat će 7 miliona rubalja.

Pored glavne opreme, radionica mora kupiti liniju za pakovanje gotovih proizvoda. Trošak potpuno automatske opreme je 600-800 hiljada rubalja.

Primjer opreme za proizvodnju rafiniranog šećera možete pronaći u ovaj odeljak, tamo ćete saznati njegovu cijenu, kao i informacije o potencijalnom prodavcu.

Soba

Zahtjevi za prostorije su standardni za prehrambenu industriju. Prilikom odabira lokacije imajte na umu da će jedna proizvodna instalacija zauzeti najmanje 30-60 četvornih metara. m Takođe je potrebno obezbediti prostor za skladištenje mora biti suva prostorija bez jakih stranih mirisa rafinirani šećer dobro upija vlagu i mirise.

Za otvaranje proizvodnje rafiniranog šećera kapaciteta 6 tona mjesečno potrebna su ulaganja od oko 4-5 miliona rubalja. Ako planirate organizirati ozbiljniju proizvodnju (najmanje 50 tona proizvoda mjesečno), tada minimalni obim ulaganja počinje od 10 miliona rubalja. Period povrata: 24-36 mjeseci.

Važna stvar: Prilikom kupovine opreme s produktivnošću od 1,5-2 tone po smjeni, troškovi proizvodnje proizvoda su znatno niži nego na liniji niske produktivnosti, stoga je druga opcija najpoželjnija za pokretanje posla.

Je prilično profitabilan posao. Sirovine za proizvodnju šećera mogu biti od šećerne trske, palminog soka, škrobnog pirinča, prosa ili cvekle. Kako se pravi šećer od cvekle?

Proizvodnja granuliranog šećera je tehnološki proces koji se sastoji od nekoliko koraka:

• sakupljanje i transport repe u proizvodnju;
• čišćenje sirovina od prljavštine i metalnih predmeta;
• proizvodnja čipsa od repe;
• dobijanje i pročišćavanje difuznog soka;
• isparavanje soka do stanja sirupa;
• prerada sirupa u kristalnu masu - masecuit I;
• dobijanje kristalnog šećera i melase iz masecuita I;
• isparavanje melase u masecuit II, njena podjela na melasu i žuti šećer;
• prečišćavanje žutog šećera;
• pakovanje granuliranog šećera.

Oprema za proizvodnju šećera

Proizvodnja šećera iz šećerne repe uključuje različite operacije koje podsjećaju na tehnološki proces u postrojenju za oplemenjivanje.

Oprema za industriju šećera u pripremnoj fazi uključuje:

• podizači repe;
• hidraulički transporter;
• Zamke za vrhove, pijesak i kamenje;
• separatori vode;
• mašine za pranje korenskih useva.

Osnovna oprema za proizvodnju šećera tehnološke operacije brojni:

• magnetni separatori za hvatanje slučajno ispuštenih metalnih predmeta;
• transporter sa vagom;
• bunkeri sa sistemima padobrana;
• centrifugalni, diskovi ili bubnjevi za rezanje repe;
• Vijčani aparati za difuziju;
• press;
• Sušilice pulpe;
• defekator sa mješalicom;
• grijani mehanički filter;
• saturator;
• sulfitator;
• vakuum filter;
• centrifuga;
• isparivač sa koncentratorom.

Za završne operacije u proizvodnji šećera potrebna je sljedeća oprema:

• vibrirajući transporter;
• sito sa vibratorom;
• sušilica sa hladnjakom.

Pripremna faza proizvodnje

Prikupljena repa se šalje na polja veštica - međulokacije za skladištenje repe, odakle se hidrauličnim transportom šalje u pogon za preradu. Oprema je nagnuta sve do postrojenja, sa postavljenim zamkama za velike krhotine, uključujući vrhove, pijesak i kamenje. Ugrađuju se i magnetni separatori koji sprečavaju ulazak metalnih predmeta u tehnološki proces.

U fabrici se vrši završno pranje sirovina nakon čega sledi tretman rastvorom izbeljivača - 150 g. za 1 tonu cvekle. Za sprečavanje gubitka saharoze iz voća koristi se hladna voda (do 18°C). Korijenasti usjevi su transportne trake gdje se upuhuju zrakom kako bi se uklonila vlaga, vagaju i šalju u montažne kante.

Fabrika šećera

Od bunkera, cvekla se usmerava sistemom žlebova do rezača za repu kako bi se proizvela strugotina dužine 5-6 mm i debljine oko 1 mm. Tanji od 0,5 mm i kraći od 5 mm je defekt, kojih u čipovima ne bi trebalo biti više od 3%.

Nakon vaganja, čips od cvekle se šalje u pužnu difuzionu jedinicu za desećerifikaciju toplom vodom. Rezultat je pulpa i difuzni sok koji sadrži oko 15% šećera, 2% "nešećera" i do 3 g/l pulpe. Sok se filtrira iz pulpe i čisti od taloga (kiselinskih soli, proteina i pektina) pomoću vapna. Ovaj proces se odvija u dvije faze - prije defekacije (traje do 5 minuta) i defekacije (10 minuta).

Za čišćenje defeciranih soka od limete, šalje se do prvog zasićenja. U saturatoru se tretira ugljičnim dioksidom. Kreč se pretvara u kalcijum karbonat i taloži zajedno sa nešećerima. Zasićeni sok se oslobađa od taloga pomoću mehaničkih filtera. Budući da je boja difuznog soka još uvijek tamna, šalje se na sulfitaciju - tretman sumpor-dioksidom.

Pročišćeni difuzioni sok se ispari do sirupa sa vlažnošću od 35%. Sirup od cvekle ponovo se podvrgava sulfitaciji do pH vrednosti od 8,2 i suvog sadržaja više od 90%, filtrira i šalje na vakuum filtere.

Prvi kristalizacijski masulit se dobija iz sirupa od cvekle. Massecuite I nakon miksera se podvrgava centrifugiranju uz odvajanje na kristalni šećer i tzv. zelenu melasu. Šećer se pere i pari kako bi se dobio granulirani šećer čistoće 99,75%.

Melasa se vraća na filtraciju na visokoj temperaturi kako bi se dobila druga kristalizacija žutog šećera i melase iz masecuita. Žuti šećer se može koristiti u prehrambenoj industriji ili na pari za proizvodnju granuliranog bijelog šećera.

Prilikom parenja nastaje bijela melasa ili drugi oticaj koji se vraća u tehnološki lanac u trenutku ključanja masuka prve kristalizacije. Šećer u prahu se prska zagrejanim vazduhom da se osuši do vlažnosti od 0,14%, pakuje i šalje u skladište. Melasa se koristi kao melasa za hranu.

Proizvodnja bez otpada

Tehnologija proizvodnje šećera iz šećerne repe omogućava korištenje proizvoda iz pogona s niskim sadržajem saharida. Melasa je dobar dodatak stočnoj hrani i može se koristiti za izradu mnogih proizvoda:

• alkohol;
• limunska kiselina;
• kvasac.

Pulpa cvekle se takođe široko koristi kao hrana za životinje. Sadržaj suhe materije u njemu je do 6%.

Da bi se poboljšala mogućnost transporta i povećala vrijednost hrane, pulpa se suši do 80% vlažnosti. Ako planirate da ga skladištite duže vreme, onda ga osušite pomoću dimnih gasova dok sadržaj vode ne bude 10%.

Proizvodnja rafiniranog šećera

Za proizvodnju rafiniranog šećera koristi se granulirani šećer sa udjelom suhe tvari od 99,85%, nečistoća bez šećera ne više od 0,25% i vrijednosti boje 1,8. Od granuliranog šećera u autoklavu se pravi sirup sa sadržajem šećera od 73%. Sirup prolazi kroz filtraciju i prečišćavanje od boja, ponavljajući korake.

Koristi se za adsorpciju aktivni ugljen AGS-4 ili ugalj u prahu. Zatim se slatka otopina šalje na kondenzaciju u vakuumske jedinice i kristalizira u centrifugama.

Dobijeni kristali se tretiraju bistrinom i ultramarinom i šalju u rotacione prese. Rezultat su briketi koji se osuše i režu na komade.

video: Proizvodnja šećera od šećerne repe

Prehrambena industrija je tradicionalno jedna od najotpornijih na promjene tržišta, jer je potražnja za proizvodima u ovoj oblasti stalna i stabilna. Jedini izuzetak su tzv „elitni“ proizvodi: delicije, skupe čokolade itd.

Ali najjednostavniji i najjeftiniji proizvodi, kako u proizvodnji tako iu smislu ulaganja u opremu, često su najprofitabilniji, jer su uključeni u minimalnu potrošačku korpu i za njima je velika potražnja.

U idealnom slučaju, proizvedeni prehrambeni proizvod trebao bi biti jednokomponentan - povećanje broja bodova u receptu shodno tome povećava ulaganje u proizvodnju: za mnoge sastojke potrebno je sve više novih mašina. Istovremeno, proizvodnja takvog proizvoda ne samo da bi se trebala isplatiti, već i donijeti opipljivu dividendu, odnosno biti u velikoj potražnji, jer jednostavna jednokomponentna proizvodnja obično proizvodi jeftin proizvod.

Postoji nekoliko desetina visokoprofitabilnih prehrambenih industrija, a jedna od njih je proizvodnja granuliranog šećera.

Takva proizvodnja zadovoljava sve gore navedene parametre: jednokomponentni proizvod - napravljen od šećerne trske ili (u ruski uslovi) šećerna repa; potrošnja proizvoda je jednostavno ogromna: pored gotovo svakog stanovnika zemlje, proizvodnja hrane troši šećer u još većim količinama. Troškovi opreme za proizvodnju granuliranog šećera su niski (detaljna rasprava u nastavku).

Naravno, ova proizvodnja, kao i ostale, ima svoje prednosti i nedostatke. U ovom slučaju, nedostatak je vezanost šećerana za sirovine – tj. na mesta gde raste šećerna repa. U slučaju naše zemlje, takvi regioni su Centralni, Volški i Južni federalni okrug - u drugim regionima proizvodnja je moguća samo korišćenjem uvoznih sirovina.

Postoji i pozitivna stvar: više od 90% šećera proizvedenog u Rusiji proizvodi se od uvezenih poluproizvoda - sirovog šećera. Ovo značajno povećava troškove i, shodno tome, prodajne cijene ovu vrstu šećera. A proizvodnja od lokalnih sirovina uvijek je jeftinija - to će olakšati ulazak na tržište po dampinškim cijenama.

Tehnologija proizvodnje granuliranog šećera

Tehnološki lanac proizvodnje šećera može se podijeliti u nekoliko glavnih faza, a prva od njih je pranje i čišćenje repe od stranih predmeta. Činjenica je da tokom žetve, posebno mehanizovane, do 10-12% mase repe čine, pored stvarno prilepljene zemlje (zemlja), vrhovi, slama, pesak, šljaka, kamenje, pa čak i pojedinačni metalni predmeti.

Za pranje repe koristi se specijalizirana oprema s pijeskom i drugim (za kamenje i vrhove) "hvatačima", odnosno omogućava vam čišćenje repe od bilo kakvih stranih predmeta. Zemlja se ispire u ispiranjima. Pravilno, i što je najvažnije, efikasno pranje sirovina u proizvodnji šećera je osnovna tačka.

Za ekstrakciju šećera iz repe, potonjoj se mora dati izgled strugotine. Proces dobivanja čipsa iz korijena repe provodi se na rezačima repe pomoću difuzijskih noževa ugrađenih u posebne okvire.

Kao što znate, sam šećer se iz repe dobija na najjednostavniji i, moglo bi se reći, primitivan način - difuzno. Difuzija je ekstrakcija komponente iz tvari složenog sastava pomoću rastvarača.

U ovom slučaju ekstrahirana komponenta je saharoza, složena supstanca je šećerna repa, a rastvarač je voda. Zapravo, u industrijskim difuzorima, ili, kako se točnije nazivaju, mehaniziranim difuzionim uređajima, vlakna dobivena rezanjem repe (čips od repe) se natapaju u vodi. Dobivena tekućina naziva se difuzijski sok.

Nakon vremenskog perioda određenog tehnologijom, difuzijski sok se odvaja od ošećerenog čipsa od repe (u posebnim uređajima koji se nazivaju hvatači pulpe) i dalje se razgrađuju na komponente kako bi se dobila čista kristalna saharoza (sam kućni šećer).

Činjenica je da je difuzijski sok višekomponentni sistem. Sadrži saharozu i razne nečistoće predstavljene rastvorljivim proteinom, pektinskim supstancama i njihovim razgradnim produktima, redukcijskim šećerima, aminokiselinama itd. prirode reakcija, što dovodi do njihovog uklanjanja iz sedimenta.

Kada se koriste kao reagensi za pročišćavanje, kalcijum hidroksid i ugljični dioksid podliježu koagulaciji, taloženju, razgradnji, hidrolizi, adsorpciji i reakcijama ionske izmjene. Ali samo zvuči komplikovano. Zapravo, za tako naizgled složene procese potrebna je najjednostavnija oprema: vakuum filteri, saturatori i neke druge mašine.

Sirup nastao kao rezultat treće faze prerade treba da se zgusne u sirup sa sadržajem suve materije do 65-70%, pri čemu je početna vrednost ove vrednosti 14-16%. To se radi u postrojenju za isparavanje.

Kristalizacija šećera je završna faza u njegovoj proizvodnji. Ovdje je gotovo čista saharoza izolirana iz višekomponentne smjese, koja je sirup.

Oprema neophodna za proizvodnju granuliranog šećera

Postoji mnogo opcija za kupovinu opreme za proizvodnju granuliranog šećera. Ovo uključuje nezavisno uređenje različitih mašina, uključujući konverziju nespecijalizovanih; i kupovina rabljene linije ili čak cijelog pogona za proizvodnju šećera, kojih još uvijek postoji prilično velik broj; i kupovinu gotov posao za proizvodnju šećera; i konačno kupovina novih linija za proizvodnju šećera od dobavljača.

Pogledajmo ove opcije detaljnije. Odmah ćemo odbaciti neovisni izgled kao opciju: stvar nije u tome da je neisplativ - naprotiv, ako imate takvu priliku, onda ćete je koristiti bez oklijevanja, bez upuštanja u ovaj članak - oni koji razumiju proizvodnju tehnologije generalno toliko da im takvi savjeti ne trebaju.

Druga opcija je zanimljiva, ali je puna mnogih zamki. Zaista, potpuno opremljena stara šećerana može se kupiti po relativno niskoj cijeni: od 0,5 do 5 miliona dolara (na primjer, šećerana u Bijsku je nedavno prodata za 57 miliona rubalja, ili nešto više od 1,7 miliona dolara), u zavisnosti od tehničkom stanju.

Prednosti su, naravno, neosporne: u ovom slučaju kupujete spremna biljka za proizvodnju šećera, obično velikog kapaciteta, sa infrastrukturom i često sa uspostavljenom i uspostavljenom mrežom dobavljača - takve šećerane se, naravno, nalaze u blizini područja za sadnju šećerne repe.

Međutim, postoje i nedostaci, koji su u nekim slučajevima mnogo veći od prednosti. Tako se „gotovi pogon“ može u stvari pokazati kao trošna zgrada izgrađena šezdesetih, pa čak i tridesetih godina prošlog stoljeća, sa opremom koja je moralno nesposobna za proizvodnju, a da ne govorimo o fizički zastarjeloj i dotrajaloj.

Možda više nema dobavljača - danas Rusija uvozi 90% šećerne sirovine (sirovog šećera), a sigurnost agroindustrijski kompleks Proizvodnju ovog useva treba unapred proveriti.

Nepromišljenim, nepismenim radnjama, zapravo ćete završiti sa ruševinama fabrike sa mašinama pogodnim samo za staro gvožđe, koje, naravno, neće nadoknaditi iznos transakcije, a da ne kažemo donijeti bilo kakvu zaradu. Zato razmislite dvaput i sve pažljivo izračunajte ako planirate kupiti takvu biljku.

Kupovina postojeće poslovanje za proizvodnju šećera može biti dobra kupovina. Međutim, ni ovdje ne treba zaboraviti na oprez: na primjer, nova fabrika za proizvodnju šećera, već puštena u rad 2000-ih, procjenjuje se na 5 miliona dolara, odnosno 150 miliona rubalja.

U principu, investicija nije tako mala, ali se odmah postavlja pitanje zašto se prodaje potpuno novo preduzeće?

Kada kupujete tvornicu šećera, trebali biste pažljivo pregledati opremu: prethodni vlasnik može je znatno amortizirati tijekom 5-10 godina rada.

Ako sami ne razumijete zamršenosti tehničkog stanja strojeva, bolje je konsultovati se sa stručnjacima. Iako, ako prethodni vlasnik igra pošteno, on će vam sam reći o prednostima i nedostacima kupljene nekretnine, pružiti sirovinsku bazu i upoznati vas sa prodajnim sektorom proizvoda.

Posljednja opcija je kupovina nove gotove linije za proizvodnju šećera. Čini se da je sa ovom opcijom sve jasno na prvi pogled, međutim, i ovdje ima nekih prilagodbi.

Otvaranje novog pogona sa obimom prerade od, na primjer, opreme kapaciteta (produktivnosti) većeg od 50 tona dnevno biće teško nabaviti, kako zbog visokih cijena, tako i zbog toga što se oprema takvog kapaciteta proizvodi isključivo po narudžbi od velike korporacije.

U principu, kada je riječ o cijenama, trebali biste se fokusirati na kineske proizvođače: kao što znate, proizvode industrijska proizvodnja Proizvode prilično kvalitetne proizvode, što se ne može reći za robu široke potrošnje.

Dakle, približne cijene za šećerne linije su sljedeće: linija kapaciteta 10 tona dnevno košta oko 7.000 hiljada rubalja; linija kapaciteta 15 tona dnevno košta oko 14.000 hiljada rubalja, a linija kapaciteta 50 tona dnevno koštaće oko 35.000 hiljada rubalja.

Prosječan kapacitet predstavljenih linija - za 25 tona dnevno - košta 3.400.000 jena. Kao što vidite, izbor je vrlo raznolik - možete odabrati različite linije, kombinovati ih ili kupiti dodatne kako se pojave potrebe proizvodnje.

Proizvodnja granuliranog šećera: perspektive razvoja

Prva perspektiva je, naravno, proširenje asortimana. Već smo upoznati sa proizvodnjom granuliranog šećera.

Sljedeća najpopularnija vrsta je rafinirani šećer. Njegova proizvodnja ne zahtijeva značajne troškove: dodatna oprema(rafinerija) koštaće samo 220.000 jena ili 380.000 jena (sa mašinom za punjenje i pakovanje). Uglavnom, vrijedi odmah nabaviti takvu liniju.

Ne zaboravite na sekundarne proizvode: pulpu i melasu. Kao što je gore napisano, difuzni sok se odvaja od ošećerenog čipsa od repe u posebnim uređajima koji se nazivaju hvatači pulpe.

Ovaj čips repe se zatim presuje i šalje u odeljenje za sušenje u bubnju kako bi se postigao sadržaj čvrste materije od 87%.

Ovo je pulpa - briketi ili rasipanje korisne krmne silaže. Melasa je u suštini melasa; sirupasta tečnost tamno smeđe boje sa specifičnim mirisom. Ova dva važna proizvoda mogu se koristiti, na primjer, kao sredstvo za razmjenu sa dobavljačima sirovina. Osim toga, ne zaboravite na jednostavnu melasu, koja također ima svoje tržište.

Postoji i egzotičniji proizvod čiju proizvodnju treba savladati barem za asortiman - tzv. bombon šećer, ili bombon šećer. To su jednostavno veliki prozirni kristali šećera koji se dobijaju kristalizacijom šećernog sirupa u posebnim posudama sa razvučenim nitima.

Naravno, ne biste se trebali ograničavati samo na proizvodnju šećera - s vremenom je vrijedno savladati srodnu proizvodnju (na primjer, šećer u prahu, itd.).

Video zapisi o proizvodnji šećera:

Šećer je popularan proizvod koji se koristi u čista forma, u konditorskoj industriji, proizvodnji pića, farmaciji, plastici i nizu drugih oblasti. Dakle, preduzetnik koji je osnovao efikasnu proizvodnjušećera, može računati na visoku poslovnu profitabilnost.

Glavna prednost posla sa šećerom je što su proizvodi traženi bez obzira na godišnje doba. Štaviše, obim njegove potrošnje se stalno povećava, što stvara preduslove za otvaranje novih preduzeća. U prosjeku, jedan stanovnik Rusije pojede 20 kg šećera. Prehrambenoj industriji su potrebne ogromne količine. Dakle, postoje sve šanse da se uspostavi obostrano korisna saradnja sa velikim potrošačima u gotovo svakom regionu zemlje.

Prednosti i mane ovog posla

Glavni nedostatak ovog posla je njegova značajna ovisnost o mjestima gdje rastu sirovine. U Ruskoj Federaciji većina proizvoda se proizvodi od šećerne repe, čiji su uzgojni centri koncentrirani u centralnim, povolškim i južnim okruzima. Tako se troškovi transporta značajno povećavaju za proizvođače iz drugih regiona.

Osnovna prednost leži u jednokomponentnoj prirodi proizvoda – preduzetnik treba da pronađe samo jednog ili dva odgovorna dobavljača kako bi obezbedio nesmetano snabdevanje preduzeća. Osim toga, nivo potrošnje šećera je visok, a organizacioni troškovi su relativno niski, što omogućava brz povrat ulaganja.

Organizacija proizvodnje šećera

Optimalno za pokretanje velikog biznisa organizacioni oblik. Takođe je potrebno pribaviti dozvole od SES-a, vatrogasne inspekcije i drugih organa. Preporučuje se da lokalne propise provjerite jer se mogu razlikovati od regije do regije.

Zahtjevi za finalni proizvod regulirani su brojnim standardima, a glavni su:

• Šećerna repa. Specifikacije(R 52647-2006);
• Šećerna repa. Metode ispitivanja (R 53036-2008);
• Metoda za određivanje saharoze (12571-2013);
• Proizvodnja šećera (R 52678-2006).

Vrste proizvoda od šećera

Koristeći razne tehnologije, možete dobiti proizvode koji se razlikuju po svojim svojstvima. Postoje 4 vrste šećera:

• Rafinirani šećer - saharoza visok stepenčišćenje u obliku odvojenih komada (obično kubičnih).
• Pijesak - u obliku kristala veličine 0,5-2,5 mm.
• Sirovi - u obliku pojedinačnih nedrobljenih kristala.
• Prah je saharoza u prahu koja se dobija mlevenjem kristala.

Oprema za proizvodnju šećera

Svaki faza proizvodnje zahtijeva korištenje određenih jedinica. Dakle, set instalacija za pripremu sirovina uključuje uređaje za pranje, separator vode, sifone za kamen, pijesak i vrhove, hidraulički transporter i opremu za podizanje repe.

Osnovna linija je opremljena rezačem za repu, sušarama za pulpu, pužnom presom, difuzorom, vagom i transporterom sa magnetnim separatorom.

Prečišćavanje sokova se vrši pomoću taložnika, sulfitatora, saturatora, filtera s opcijom grijanja i defekacijskih jedinica.

Kristalizacija se provodi uz sudjelovanje jedinice za isparavanje s koncentratorom, centrifuge, vakuum aparata, komore za sušenje i hlađenje, vibracionog sita i vibracionog transportera.

Postrojenje možete organizirati od nule ili kupovinom gotove linije za proizvodnju šećera. U prvom slučaju, cijena opreme direktno ovisi o snazi. Na primjer, oprema dizajnirana za proizvodnju do 10 tona proizvoda dnevno koštat će oko 20.000 dolara. Cijena kompleksa koji omogućava proizvodnju 50 tona šećera je oko 200.000 dolara.

Prilikom kupovine postojećeg kompleksa važno je procijeniti stepen njegovog istrošenosti. U pravilu su za ovu svrhu uključene specijalizovane organizacije. U prosjeku, cijena opreme koja je lansirana prije 2000. godine je do 2.000.000. Više savremeni kompleksi može koštati od 5.000.000 dolara ili više.

Sirovine

U ZND se razvila stabilna tradicija proizvodnje šećera od šećerne repe. Ali u ovom trenutku sve više proizvođača preferira uvozne sirovine. Uz korjenasto povrće iz SAD-a, Francuske, Njemačke, u širokoj upotrebi su:

• stabljike krušnog sirka (uglavnom iz Kine);
• škrobna riža i proso (za proizvodnju sladnog šećera);
• palmin sok (iz jugoistočne Azije);
• šećerna trska (isporučuje se iz Indije, Kube, Brazila).

Tehnologija proizvodnje šećera + Video kako ga prave

šećer od repe

Klasična tehnologija proizvodnje šećera od šećerne repe uključuje sljedeće korake:

• Ekstrakcija. Korenasto povrće se opere, oguli, izvaže i pošalje na strugotine. Dobiveni međuproizvod se ubacuje u difuzor, gdje se miješa s vodom i zagrijava, čime se dobiva difuzni sok sa 15% sadržaja saharoze.
• Pročišćavanje difuznog soka. U masu se dodaje krečno mlijeko i provodi se nekoliko faza prečišćavanja.
• Isparavanje tečnosti. Pod uticajem visoke temperature voda postepeno isparava. Rezultat je sirup u kojem je oko 50% zapremine saharoza.
• Kristalizacija. Sirup se uzastopno unosi u centrifuge, distributere masecuita i vakuumske jedinice. Prošavši kroz navedene faze, sirovina se pretvara u šećer, koji je potrošač navikao vidjeti.

Video kako to učiniti:

Rafinirani šećer

Instalacija proizvedena u Kini, koja može da proizvede 150-200 kg proizvoda u smeni, košta oko 2.000.000 RUB, oprema jedne od turskih kompanija košta oko 7.000.000 RUB. Uz to će biti potrebna i linija za pakovanje (600.000 ₽).

Postoje dvije vrste takvog šećera: presovani i liveni. Prvi se pravi od granuliranog šećera centrifugiranjem, presovanjem, sušenjem i dijeljenjem na kocke određene veličine. Lijevani šećer se pravi tako što se granulirani šećer unese u kalupe i ostavi da odstoji dok se potpuno ne stvrdne. Zatim se sirovina nekoliko puta prelije čistim šećerom i ispere da se ukloni melasa. Pripremljeni slojevi se osuše i dijele na kockice.

Šećer od trske

Općenito, proces podsjeća na vađenje šećera iz šećerne repe, s tim što se umjesto ekstrakcije na posebnim valjcima presuju prethodno natopljene stabljike biljke. Na ovaj način se ekstrahuje 90% saharoze sadržane u trsci. Nakon toga, sok se ubacuje u hvatač pulpe i obrađuje pomoću mjerača soka.

Melasa i pulpa

Nusproizvodi iz procesa proizvodnje šećera koriste se kao hrana za stoku. U pravilu se trampe za repu od poljoprivrednih proizvođača. Pulpa (ili melasa) je također tražena od strane određene kategorije potrošača.

Izvor dodatni prihod Možda je moguće dobiti i šećer od kandisa, koji je prilično velikih prozirnih kristala. Da biste to učinili, morat ćete kupiti posebnu opremu.

Soba

Zahtjevi za prostorije u kojima će se postaviti proizvodnu opremu slični onima koji se predlažu za bilo koju proizvodnju hrane. Njegova površina se prilagođava u zavisnosti od dimenzija opreme. Potrebno je imati komunikacije (vodovod, kanalizacija, struja), sanitarni čvor, suv i dobro provetreni skladišni kompleks, jer šećer brzo upija mirise.

Sezonalnost procesa proizvodnje

Glavno opterećenje proizvodnog kompleksa pada na 3-4 mjeseca, kada sirovine sazrijevaju. Nakon ovog perioda potrebno je napraviti tehnički pregled opreme i po potrebi njenu popravku.

Procesi koji se odvijaju u okviru proizvodnje šećera smatraju se bezbednim, jer nisu izvori prašine, toksičnih gasova i sl. U ovom slučaju potrebno je voditi računa o visokom nivou buke tokom rada postrojenja.

Proširenje kapaciteta

Većina proizvođača početnika u početku se fokusira na proizvodnju granuliranog šećera. I tek nakon što se isplati, donose odluku o proširenju proizvodnje. U pravilu govorimo o proizvodnji sljedećih proizvoda.

Profitabilnost posla sa šećerom

Uz efikasnu organizaciju proizvodnje, ulaganja se isplate za 6 mjeseci. U ovom slučaju, nabavna cijena opreme je od velike važnosti. Tako će evropske jedinice kapaciteta do 20 tona šećera dnevno koštati najmanje 90 hiljada eura.

Treba obratiti pažnju i na pitanja prodaje gotovog proizvoda. Poduzetnik treba stvoriti prepoznatljiv brend, razviti dizajn ambalaže koji je privlačan potrošačima i uspostaviti stabilno prodajno tržište.

Mnogi se u potrazi za vlastitim poslom okreću proizvodnji šećera kao biznisu, njegovoj tehnologiji, opremi i isplativosti, jer proizvodnja šećera u Ruskoj Federaciji raste iz godine u godinu i postoji mnogo razloga za to. U ovom materijalu pokušali smo da razmotrimo sva navedena pitanja.

Analiza tržišta

Šećer je uvršten u kategoriju esencijalnih proizvoda. Potražnja za njim je decenijama stabilna i ne podliježe opadanju. U posljednjih nekoliko godina, obim proizvodnje šećera u zemlji se postepeno povećava, što je povezano s obnovom glavnih proizvodnih pogona i povećanjem produktivnosti.

Što se tiče potrošnje šećera od strane stanovništva, takođe postoji pozitivan trend. Prosječna ljudska potrošnja šećera procjenjuje se na 20 kg godišnje, što dovodi do visokog profita od trgovine šećerom na veliko.

Prednosti i mane poslovanja

Kao i svaki drugi posao, proizvodnja šećera ima svoje karakteristike. Najočigledniji nedostatak je jaka ovisnost o mjestu vađenja sirovine, a to je šećerna repa. Raste samo u nekoliko okruga u zemlji.

Dakle, ako svoj pogon otvorite u drugoj regiji, morat ćete voditi računa o uvozu, što će rezultirati povećanjem troškova i povećanjem krajnje cijene proizvoda. Prema mišljenju stručnjaka, velika većina šećera u našoj zemlji proizvodi se od uvoznih sirovina, što dovodi do visokih cijena.

Ako uspijete uspostaviti vlastitu proizvodnju šećera, možete se izdvojiti od konkurencije. Možete pokušati uzeti u obzir i sirovine za proizvodnju šećera kao što su proso, šećerna trska, palmin sok i niz drugih materijala, ali je njihovo dobivanje često mnogo teže.

Poslovanje sa šećerom ima sljedeću prednost: jednokomponentne sirovine - za proizvodnju je potrebna samo jedna vrsta sirovine. Ostale prednosti uključuju veliku potražnju za proizvodom, kao i relativno niske početne troškove.

Više detaljan poslovni plan sa proračunima možete pronaći na.

Registracija poslovanja

Bez službena registracija pravno lice Biće nemoguće raditi u poslovanju sa šećerom. U ovom slučaju stručnjaci preporučuju odabir obrasca LLC preduzeća, jer ima nekoliko prednosti u odnosu na individualnog poduzetnika. Konkretno, omogućava rad u mnogo većem obimu, a takođe otvara vrata za saradnju sa velikim kompanijama.

Između ostalih nijansi: morat ćete zadovoljiti zahtjeve brojnih službi, uključujući vatrogasnu službu, SES i nekoliko drugih. Od svih se moraju dobiti odgovarajuće dozvole. Najčešće se zahtjevi nadležnih organa razlikuju ovisno o regiji, a usklađivanje proizvodnje s njima može oduzeti mnogo novca i vremena.

Zapamtite: sva proizvodnja i finalni proizvod moraju biti u skladu sa GOST standardima za proizvodnju šećera, metodama ispitivanja i tehničkim uslovima.

Vrste proizvoda

U zavisnosti od načina proizvodnje, postoji nekoliko vrsta šećera:

1. Sirovi (pročišćeni kristali saharoze).
2. Prašak (isti kristali, ali fino mljeveni za potrebe konditorskih proizvoda).
3. Pijesak (najčešća opcija s kristalima veličine do 2,5 mm).
4. Rafinirani šećer (saharoza koju treba što više pročistiti).

Oprema

Za proizvodnju šećera koriste se specijalne linije opreme. Prvi od njih su uređaji za pripremu sirovina za proces. Oprema uključuje:

• instalacija za podizanje;
• Zamke za pijesak, kamenje i vrhove;
• separator vode;
• uređaji za pranje sirovina (koji čiste repu od prljavštine).

Za direktnu proizvodnju šećera trebat će vam sljedeće mašine:

1. Vage.
2. Rezač za repu.
3. Separator.
4. Pritisnite.
5. Sušač pulpe.
6. Pritisnite.

Pored toga, moraćete da kupite sledeće uređaje: filtere, saturatore, uređaje za defekaciju, talože, koncentratore, isparivače, vakuum uređaje i sistem za hlađenje. Takođe se preporučuje nabavka opreme za pakovanje šećera u štapiće.

Raspored biljaka

Punopravna proizvodnja velikih razmera neće biti moguća bez puštanja u rad postrojenja. Postoje dvije glavne opcije:

• Kompaktna mini biljka. Ova opcija će zahtijevati pojašnjenje vremena puštanja opreme u rad. Ovo je posebno važno pri kupovini rabljene opreme. Vremenom brzo postaje neupotrebljiv, pa kupovina može rezultirati velikim finansijskim gubicima. Pogotovo ako razjasnite da će čak i relativno stara mini-elektrana koštati od 2 miliona dolara, a linija stara 15 godina već košta 5 miliona dolara.
• Kupovina posebne linije. Ovdje su cijene mnogo pristupačnije, ali će i proizvodnja biti skromnija. Za liniju koja bi proizvodila 10 tona proizvoda dnevno, morali biste platiti do 20 hiljada dolara, a nabavka one koja bi proizvodila 50 tona bi morala da plati oko 200 hiljada dolara.

Važna stvar: pri izračunavanju finansijske komponente proizvodnje šećera kao poslovanja treba uzeti u obzir ne samo dobit od prodaje samog šećera, već i prihod od prodaje srodnih proizvoda. Na primjer, melasa i celuloza, koji su uvršteni na listu proizvodnog otpada, traže se na tržištu.

Najčešće se prodaju dobavljačima sirovina ili učestvuju u barter transakcijama. Ništa manje tražena nije melasa, koja se prodaje kao samostalan proizvod.

Povezani proizvodi

Kao što je već spomenuto, shema proizvodnje šećera uključuje proizvodnju niza srodnih proizvoda, koji također mogu donijeti značajan profit. Nakon što se završi proces pročišćavanja difuznog soka, ostaje pulpa i melasa. Potonji se koristi kao stočna silaža, dok se prvi koristi kao krmna melasa.

Sama melasa je takođe popularna kao sirovina u proizvodnji candisa, odnosno najvećih kristala. Za rad s njim trebat će vam odgovarajuća linija opreme.

Soba

Postoje dvije opcije za pronalaženje prostora za vlastitu mini-fabriku. Prvi uključuje iznajmljivanje i često ga koriste početnici poduzetnici koji pokušavaju što više uštedjeti na puštanju svog posla u funkciju. Izgradnja vlastite zgrade je mnogo skuplja, ali treba shvatiti da se nakon toga može prodati ili iznajmiti.

U svakom slučaju, prostor za proizvodnju granuliranog šećera mora biti prilično prostran - mora uključivati ​​sve radne instalacije. Osim toga, morat ćete organizirati skladište u kojem će se proizvodi skladištiti. Trebalo bi da bude potpuno suvo, sama prostorija treba da bude dobro provetrena - zapamtite da šećer vrlo brzo upija sve mirise.

Ostaje da se istakne da prostor mora biti u skladu sa svim standardima i zahtjevima različitih nadležnih organa.

Nijanse proizvodnje

Tehnologija proizvodnje šećera uključuje periodičan rad. Jedan ciklus obrade u ovoj oblasti naziva se kampanja, čije je prosječno trajanje od 3 do 4 mjeseca. Jednom godišnje se sprovodi akcija sazrevanja sirovina. U periodu kampanje, oprema u fabrici radi non-stop bez prestanka, osoblje radi u smjenama, što treba uzeti u obzir prilikom zapošljavanja.

Po završetku kampanje, trebali biste obavezna provera sve jedinice se po potrebi popravljaju ili zamjenjuju.

Sama proizvodnja je sigurna - tokom rada se ne emituju toksični gasovi ili prašina. Jedina negativna je visoka razina buke koju oprema stvara tokom rada.

Perspektive razvoja poslovanja

Glavna perspektiva za razvoj poslovanja je proširenje asortimana. Osim običnog granuliranog šećera, najčešće se proizvodi rafinirani šećer. Razlog ove popularnosti leži u niskoj cijeni kupovine dodatne linije. Mnogi ljudi radije kupuju linije za posao unaprijed.

Egzotičniji proizvod koji je tražen je candis, koji je već spomenut ranije. Njegova proizvodnja se najčešće savladava isključivo radi proširenja asortimana. Proces uključuje kristalizaciju sirupa u posebnim posudama u koje se spuštaju razvučene niti.

Konačno, s vremenom ima smisla ovladati takvim vrstama kao što su šećer u prahu i proizvodnja grudastog šećera. Biće im potreban određeni trošak za kupovinu dodatnih proizvodnih linija, ali najčešće prilično brzo vraćaju investiciju.

Video: industrija šećera.

Poslovni plan

Svaki posao zahteva uspješno planiranje pažljivo sastavljen i razvijen poslovni projekat. Ukratko, sastoji se od navođenja svih rashoda i prihoda, kao i planiranih kanala nabavke proizvoda. Preporučljivo je sumirati troškove u tabeli.