Glavni pristupi studijama izvodljivosti odnose se na uvođenje opreme za automatizaciju i mehanizaciju u proizvodni procesi savremeno preduzeće. Metoda kalkulacije ekonomska efikasnost automatizacija proizvodnih procesa
Stvaranje i nabavka nove opreme uvijek je povezano sa kapitalnim izdacima, međutim, postoje određene razlike u sigurnosti efektivnosti kapitalnih ulaganja od efektivnosti troškova vezanih za njeno kreiranje i implementaciju. Na osnovu ovih razlika, koriste se nešto drugačije tehnike.
Očigledno je da je zamjena stare opreme novom ekonomski isplativa, po pravilu, samo kada je znatno efikasnija od stare, budući da je proces stvaranja nove opreme i zamjene stare opreme njome obično povezan sa značajnim troškovima.
Koncept “nove tehnologije” uključuje: tehnologiju koja povećava efikasnost proizvodnje i produktivnost rada. Oprema koja zadovoljava svjetske tehničko-ekonomske pokazatelje, kao i napredna tehnologija i napredne metode organizacije proizvodnje, koje osiguravaju povećanu efikasnost. Istovremeno se pravi razlika između nove tehnologije, unapređene na osnovu već korišćenih principa, i najnovije, zasnovane na najnovijim dostignućima nauke i fundamentalno novim tehnologijama. Efikasnost nove tehnologije s pravom je podložna višim zahtjevima od efikasnosti konvencionalnih kapitalnih ulaganja. Ova mjera podstiče naučni i tehnološki napredak.
Izvodljivost stvaranja i uvođenja nove tehnologije u uslovima samodovoljnosti i samofinansiranja regiona, udruženja i preduzeća koja je koriste zavisi od cene nove tehnologije. Metode za utvrđivanje njene efikasnosti moraju biti u skladu sa metodologijom za procenu blagotvornog dejstva nove tehnologije u potrošnji. Prema ovoj metodologiji, blagotvorno djelovanje nove tehnologije u potrošnji uključuje procjenu troškova potrošačka svojstva nova oprema koja utiče na njene performanse, pouzdanost, trajnost, ekonomičnost radna snaga, električna energija, gorivo, sirovine, materijali, proizvodni prostor i drugi resursi, kvalitet rada, socijalni i ekološki pokazatelji.
Ekonomska procjena alternativnih opcija za temeljna rješenja za automatizaciju proizvodnih procesa vrši se poređenjem ekonomskih rezultata projektovanja i upotrebe. novi sistem sa osnovnom opcijom. Kao kriterijum za poređenje opcija odabran je indikator sadašnjih troškova koji odražava tekuće troškove i kapitalna ulaganja. Kada se razmatraju dvije opcije, najbolja je ona opcija koja odgovara minimumu datih troškova.
Odluka o svrsishodnosti stvaranja i uvođenja nove opreme donosi se na osnovu izračunavanja godišnjeg ekonomskog efekta, koji predstavlja ukupnu uštedu svih proizvodnih resursa koje preduzeće dobija kao rezultat upotrebe nove opreme za automatizaciju. Prilikom procjene efikasnosti predloženih projektnih rješenja za automatizaciju tehnoloških procesa, potrebno je jasno razumjeti šta će donijeti implementacija svakog lokalnog sistema, da li su troškovi njegove implementacije i rada srazmjerni ekonomskom efektu koji se može postići njegovim koristiti.
Metodologija za proračun komparativne ekonomske efikasnosti
Proračun ekonomske efikasnosti kapitalnih investicija sadrži nekoliko faza:
- a) obračun veleprodajnih cijena i kapitalnih troškova za automatizaciju;
- b) obračun uslovnih godišnjih ušteda od uvođenja automatizacije;
- c) obračun ekonomskog efekta, efikasnosti i perioda povrata kapitalnih izdataka.
Proračun kapitalnih troškova za automatizaciju
Kapitalni troškovi (kapitalna ulaganja) uključuju:
* troškovi kupovine automatskih linija, rub.;
* troškovi transporta (prihvaćeni u iznosu od 3% od iznosa troškova za kupovinu instrumenata i CA po veleprodajnim cijenama, troškovi rezervnih dijelova, troškovi kontejnera i ambalaže), rub.;
* troškovi rezervnih dijelova, (prihvaćeni po stopi od 1% troškova kontrolnih i mjernih instrumenata i CA), rub.;
* troškovi za kontejnere i ambalažu (prihvaćeni po stopi od 2% cijene instrumenata i CA po veleprodajnim cijenama), rub.;
* troškovi nabavke i skladištenja (prihvaćeni u iznosu od 5-10% cijene instrumenata i CA po veleprodajnim cijenama), rub.;
* troškovi za ugradnju uređaja i CA, (prihvaćeni po stopi od 15% troškova uređaja i CA), rub.;
* troškovi za demontažu uređaja i CA, (prihvaćeni po stopi od 5% troškova uređaja i CA), rub.
Kapitalni troškovi se obračunavaju i za postojeće (osnovne) i za planirane opcije automatizacije.
Proračun uslovnih godišnjih ušteda od automatizacije
Uslovne godišnje uštede predstavljaju povećanje profita koji se može ostvariti u glavnoj proizvodnji smanjenjem tekućih troškova proizvodnje proizvoda nakon automatizacije. Uslovne godišnje uštede se računaju na godišnji obim proizvodnje.
* sirovine i osnovni materijali;
* pomoćni materijali, uključujući kontejnere i materijali za pakovanje;
* goriva i energije za tehnološke svrhe;
* plate radnika sa odbicima za socijalno osiguranje;
* troškovi održavanja i rada opreme;
* troškovi trgovine;
* gubici iz braka;
* fabrički troškovi;
* neproizvodni troškovi.
U nastavku su navedene formule za obračun i metodologija za obračun ušteda odn dodatni profit od predloženih poboljšanja.
Ako se poveća prinos proizvoda od sirovina, gubici sirovina i osnovnih materijala se smanjuju specifična težina sirovina po jedinici proizvodnje ili cijene upotrijebljenih sirovina, onda projektovana verzija pokazuje kako su se ti troškovi promijenili. Da biste izračunali uštede, možete koristiti sljedeće formule:
ES = (N s(b) - N s(pr)) Agod C s,
EM = (N m(b) - N m(pr)) Agod C m,
gdje je ES, EM - respektivno, ušteda (dodatni trošak) od promjena u potrošnji sirovina, rubalja;
N s(b), N m(b) - stope potrošnje sirovina po jedinici proizvodnje u osnovnoj verziji;
N s(pr), N m(pr) - specificirani standardi u projektovanoj verziji;
C s, C m - jedinična cijena sirovina, rubalja.
Slično se izračunavaju uštede od promjena u potrošnji pomoćnih materijala i kontejnera.
Uštede od smanjenja potrošnje svih vrsta energije (ili goriva) koje se koriste za tehnološke potrebe (osim električne energije i komprimovanog zraka za instrumentaciju i automatizaciju) izračunavaju se po formuli:
EE = (N E(b) - N E(pr)) Agod C E,
gdje je EE ušteda od promjena u potrošnji energije svih vrsta električne energije,
para, gorivo, itd., rub.;
N E(b) - stopa potrošnje date vrste energije (ili goriva) po jedinici
proizvodi u osnovnoj verziji;
N E(pr) - specificirani standardi u projektovanoj verziji;
A godina je godišnji obim proizvodnje odgovarajućih proizvoda u fizičkom smislu;
Ts E - cijena (tarifa) po jedinici ove vrste energije (goriva), rub.
Za izračunavanje promjena u troškovima energije pogodnije je koristiti drugu formulu:
EE(instrumentacija i kontrola) = (N b · T b · C e) - (N pr · Tpr · C e),
gdje je N b, N pr - ukupna snaga opreme za automatizaciju u osnovnoj i projektovanoj verziji (tabela 2.3), kWh;
Tb, Tpr - godišnje vrijeme rada opreme za automatizaciju u osnovnoj i projektnoj verziji, sati;
T e - tarifa za 1 kWh električne energije, rub.
Troškovi plata se usklađuju u zavisnosti od promjene broja osoblja, visine doplata itd.
Osim toga, troškovi prema ovoj stavci mogu se promijeniti ako se smanji broj i vrijeme hitnih popravki. Ukupna vrijednost plate jedan radnik plaćen na vrijeme, za određeno vrijeme, određuje se po formuli:
Zo = Zch · T · Kadd. plata · Kr.k. · socijalno osiguranje,
gdje je Zo ukupna plata, rub.;
Zh - satnica (ili plata), RUB/sat, (RUB/mjesečno);
T - količina odrađenog vremena, sat, mjesec;
Kdop.s/p - koeficijent koji uzima u obzir dodatne plate (obično se uzima kao 1,1-1,25);
Do r.k. - regionalni koeficijent;
Na sots.str - doprinosi za socijalno osiguranje.
Prilikom promjene personalni sto, shodno tome se mijenja i veličina odbitaka za sigurnost i zdravlje na radu (HS) i troškovi sanitarne odjeće za radnike.
Podaci o odbicima za zaštitu rada, zaposlenima koji rade u preduzeću i troškovima sanitarne odjeće.
Uštede od smanjenja (ili otklanjanja) tehnoloških nedostataka izračunavaju se pomoću formule:
gdje je N br(b), N br(pr) postotak kvarova prije i nakon zamjene opreme za automatizaciju;
Agod - godišnji obim proizvodnje u fizičkom smislu;
Tsprod - cijena po jedinici proizvodnje, rub.
Troškovi amortizacije tekuće popravke a održavanje opreme se povećava ili smanjuje u zavisnosti od rasta ili pada cijena osnovnih sredstava. Do smanjenja troškova dolazi kada se skuplji instrumenti i oprema za automatizaciju zamjene instrumentima i opremom za automatizaciju niže cijene.
Prekomjerna potrošnja (ili ušteda) za ove stavke utvrđuje se kao postotak iznosa kapitalnih ulaganja korištenjem formula:
DA = Na · (Kb - Kpr),
DR = Nrem · (Kb - Kpr),
gdje su Na, Nrem norme odbitaka za amortizaciju i tekuće popravke i održavanje%;
Kb, Kpr - kapitalna ulaganja u osnovne i dizajnirane opcije automatizacije, rub.
Stopa odbitka za tekuće popravke i održavanje instrumenata i opreme za automatizaciju je 3 - 5%, stopa amortizacije je 15%.
Uslovna godišnja ušteda se definiše kao razlika između zbira ušteda i dodatnih troškova.
Eu.g. = UE - UDR,
Proračun ekonomskog efekta, koeficijenta efikasnosti i perioda povrata kapitalnih izdataka
Godišnji ekonomski efekat od automatizacije proizvodnih procesa ili modernizacije sistema automatizacije, određuje se formulom:
Egod = (Pz(b) - Pz(pr)) Agod(pr) ili Egod = D P - En · Kpr,
gdje su Pz(b) i Pz(pr) smanjeni troškovi po jedinici proizvoda proizvedenog prije i nakon zamjene opreme za automatizaciju, rubalja; Agod(pr) - godišnji obim proizvodnje u prirodnim jedinicama nakon uvođenja opreme za automatizaciju (projektovana opcija); Kpr - kapitalni troškovi u projektovanoj opciji automatizacije, rub.;
D P - povećanje dobiti uzrokovano uvođenjem ili modernizacijom opreme za automatizaciju (uključuje uslovne godišnje uštede i profit od poboljšanja kvalitete proizvoda), rub.
Ako projekt diplomskog rada uključuje uvođenje opreme za automatizaciju u nedostatku postojeće, odnosno ne postoji osnovna regulatorna petlja, onda se ekonomski učinak izračunava po formuli:
Egod = Sub (godina) - (Spr (godina) - En · Kpr),
gdje Sat (godina), Spr (godina) - trošak godišnje proizvodnje u osnovnim i dizajniranim opcijama automatizacije, rub.
Trošak po jedinici proizvodnje u dizajniranoj opciji automatizacije može se izračunati pomoću formule:
Spr = Sub - Eu.g. /Agod(pr),
gdje je Sat trošak po jedinici proizvodnje prije nadogradnje instrumenata i opreme za automatizaciju (ili u osnovnoj verziji), rub.
Ako se uvođenjem sredstava automatizacije poboljšava kvaliteta proizvoda (cijene za kvalitetnije proizvode se postavljaju više), povećanje dobiti od prodaje kvalitetnijih proizvoda određuje se po formuli:
P kvaliteta = (C pr - C b) A godina (pr),
gdje je C pr, C b - jedinična cijena proizvoda u dizajniranoj i osnovnoj verziji, rub.
Povećanje dobiti od prodaje proizvoda poboljšane kvalitete s povećanjem proizvodnje određuje se formulom:
Pkach = (Cpr - Spr) · Agod(pr) - (Cb - Sub) · Agod(b),
gdje su Tsb i Sb veleprodajna cijena i jedinični trošak proizvodnje prije uvođenja opreme za automatizaciju (osnovna opcija), rub.;
Tspr i Spr - veleprodajna cijena i jedinični trošak proizvodnje nakon uvođenja opreme za automatizaciju (dizajnirana opcija), rub.;
Agod(b) i Agod(pr) - godišnji obim proizvodnje u fizičkom smislu prije i nakon uvođenja automatske linije.
Ako se prinos kvalitetnijih proizvoda poveća kao rezultat smanjenja prinosa proizvoda niske kvalitete, tada se ušteda (dodatni profit) izračunava po formuli:
Pkach = Visoka kvaliteta. (Visoka kvaliteta (pr) - Visoka kvaliteta (baza)) + Niska kvaliteta. (Aniz.kach(pr) - Aniz.kach(baza)),
gdje je Tsvys.kach, Tsniz.kach - cijena jedinice proizvoda povećanog i normalnog kvaliteta nakon modernizacije automatske linije, rub.;
Avys.kach(pr), Avys.kach(bas) - godišnji obim proizvodnje visokokvalitetnih proizvoda u fizičkom smislu u projektovanim i osnovnim opcijama automatizacije;
Aniz.kach(pr), Aniz.kach(osnova) je godišnji obim proizvodnje proizvoda normalnog kvaliteta u fizičkom smislu u projektovanim i osnovnim opcijama automatizacije.
Period povrata za kapitalna ulaganja u automatizaciju, TOK, godina, koji označava vrijeme u kojem će se kapitalna ulaganja isplatiti kroz dodatnu dobit ili uštedu od smanjenja troškova, određuje se po formuli:
STRUJA = Kpr / D P,
gdje je D P povećanje dobiti uzrokovano uvođenjem ili modernizacijom opreme za automatizaciju (uključuje uslovne godišnje uštede i profit od poboljšanja kvaliteta proizvoda), rub.;
Kpr - kapitalna ulaganja za automatske linije u dizajniranoj verziji, rub.
Koeficijent ekonomske efikasnosti (Cef), koji pokazuje kolika će se ušteda postići nakon automatizacije za svaku rublju kapitalnih ulaganja za automatizaciju, izračunava se pomoću formule:
Kef = D P / Kpr,
Period povrata i koeficijent ekonomske efikasnosti izračunati u ekonomskom dijelu upoređuju se sa standardnim vrijednostima i ako su ispunjeni sljedeći uslovi:
CURRENT(izračunato) J CURRENT(norma);
tada se kapitalna ulaganja u pitanju priznaju kao isplativa.
Proračun isplativosti važan je korak pri dizajniranju informacionog sistema.
Važećom metodologijom za određivanje ekonomske efikasnosti informacionog sistema utvrđeno je da je glavni indikator koji određuje ekonomsku opravdanost troškova stvaranja informacionog sistema godišnji ekonomski efekat.
Samofinansirajući pokazatelj ekonomske efikasnosti je koeficijent ekonomske efikasnosti kapitalnih ulaganja, odnosno period povrata.
Ekonomski efekat se izračunava korišćenjem sledeće formule (4.1):
- godišnje uštede;
TO– jednokratni kapitalni troškovi za izradu i realizaciju programa;
- jednokratni standardni koeficijent isplativosti ( 
=0,12….0,15);
- tekući troškovi vezani za rad informacionog sistema.
Period povrata za kapitalna ulaganja izračunava se pomoću formule (4.2)
|
|
,gdje: TO– kapitalna ulaganja u implementaciju informacionog sistema;
- godišnje uštede.
Proračun ekonomskog efekta.
Izračunajmo komponente formule - kapitalne troškove, tekuće troškove vezane za rad informacionih sistema, godišnje uštede.
Da bismo pronašli K - kapitalne troškove za kreiranje i implementaciju programa, koristimo formulu (4.3):
gdje: 
- kapitalni troškovi za opremu;
- kapitalni troškovi za ugradnju.
- troškovi razvoja softvera.
Kapitalni troškovi za ugradnju u našem slučaju nisu uzeti u obzir.
Potrebno je nabaviti opremu i materijal. Pokazatelji korišteni u proračunima dati su u tabeli 4.1
Tabela 4.1 – Troškovi nabavljene opreme i podrške.
|
Naziv opreme i programa |
Količina, kom |
Jedinična cijena, tenge |
Cijena, tenge |
Stopa amortizacije |
Troškovi amortizacije |
|
|
Borland Delphi 7 | ||||||
|
UKUPNO: | ||||||
Na osnovu podataka u tabeli 4.1, proizilazi da će kapitalni troškovi biti:
tenge
Trošak razvoja softvera Sr se sastoji od:
Osnovna plata softverskog inženjera je 3 osnovni(tenge);
Dodatna plata 3 extra(tenge);
Doprinosi za socijalne potrebe C društveni potreba. (tenge);
Troškovi struje C e/e(tenge).
Stoga izračunavamo trošak razvoja softvera koristeći formulu (4.4):
Za izračunavanje Z osnovni- mora se uzeti u obzir osnovna plata softverskog inženjera da je u fazi analize i projektovanja analitičar uključen u razvoj. Potrebne kvalifikacije: visoko obrazovanje, prva ili najviša kategorija. Nivo jedinstvene tarifne skale, prema – 14 (tarifni koeficijent 2,25).
U fazi kodiranja, testiranja i otklanjanja grešaka - softverski inženjer. Kategorija, prema jedinstvenom tarifnom rasporedu, je 9 (tarifni koeficijent 1,78). Za izvršenje zadatka, kompanija je dodijelila analitičara i softverskog inženjera u jednoj osobi.
Za ovu vrstu posla koristi se vremenski zasnovan oblik naknade. Kao osnovu za obračun zarada koristimo Jedinstveni tarifnik koji obuhvata čitav katalog postojećih zanimanja i radnih mjesta po kategorijama. Raspoređivanje radnika u jednu ili drugu kvalifikacijsku i radnu grupu zasniva se na složenosti njihovog posla.
Veličina je izračunata službena plata prema formuli (4.5).
minimalna plata– minimalna zarada (od 01.01.2011. = 15.999 tenge);
TOtar– tarifni koeficijent, utvrđen u skladu sa Jedinstvenom carinskom službom Republike Kazahstan.
Iz prethodnih kalkulacija možete izračunati satnicu za svaku fazu. Analitičar je odgovoran za postavljanje problema, razvoj algoritma i strukture baze podataka. Pisanje programa, otklanjanje grešaka i priprema programske dokumentacije - programer. S obzirom da će sav posao obavljati softverski inženjer, svaka faza će se obračunavati po satu. Plate po satu obračunavamo na osnovu činjenice da preduzeće ima radnu sedmicu (5 dana) i 8-časovni radni dan. U prosjeku je 21 radni dan mjesečno. To je 168 radnih sati mjesečno. Odavde obračunavamo plaćanje po satu:
|
tenge/sat tenge/sat |
Obračun fonda zarada prikazan je u tabeli 4.2
Tabela 4.2 – Obračun platnog spiska
|
Scensko ime |
Broj sati, sat |
Tarifna stopa po satu, tenge/sat. |
Cijena pozornice, tenge |
|
1.izjava problema | |||
|
2.razvoj algoritma i strukture baze podataka | |||
|
3. pisanje programa | |||
|
4.debagovanje programa | |||
|
5.izrada softverske dokumentacije | |||
|
Dodatna plata (20%) | |||
Doprinosi za socijalne potrebe primaju se u iznosu od 13% od iznosa osnovne i dodatne zarade prema formuli (4.6):
gdje je P snaga koju računar troši tokom rada, jednaka 0,45 (kW);
T rad - vrijeme rada računara (304 sata - pisanje programa, otklanjanje grešaka, izrada programske dokumentacije);
C e - cijena kilovata električne energije u ovom trenutku (9,6 tenge po kW).
Troškovi plaćanja električne energije:
Troškovi razvoja softvera na osnovu plata iznosiće 74.657,08 tenge.
K - kapitalni troškovi za kreiranje i implementaciju programa prema formuli (4.3) će biti:
|
|
= kW,gdje: n– količina opreme;
- nazivna suština opreme (KW=0,15);
- godišnje vrijeme rada opreme (2920 sati);
- koeficijent efikasnosti akcije ( 
).
Koristeći formulu u nastavku dobijamo sljedeće:
gdje: 
- količina potrošene energije:
- trošak jednog kW/sat ( 
kW/sat)
Troškove amortizacije izračunavamo pomoću formule (4.11):
|
|
gdje: 
- stopu amortizacije opreme;
- kapitalni troškovi za opremu
Dakle, tekući troškovi su jednaki:
|
Z tech= 30000 + 30000+ 2943,3 = 62943,3 tenge. |
gdje: 
- troškovi amortizacije korišćene opreme;
- troškovi tekućih popravki i održavanja opreme;
- troškovi električne energije.
Proračun efektivnosti implementacije programa.
Prije uvođenja informacionog sistema za jednu narudžbu je trebalo 30 minuta. Nakon implementacije informacionog sistema, vrijeme obrade je smanjeno za 10 minuta.
Prosječna cijena 1 aplikacije je 10.058 tona.
Radni dan menadžera traje osam sati, odnosno 480 minuta. Dan prije implementacije softvera, menadžer je završio:
480/30=16 aplikacija/dan;
Nakon implementacije:
480/20=24 zahtjeva/dan;
Izračunajmo razliku u broju aplikacija koje je ispunio menadžer prije i nakon implementacije softvera godišnje.
16*255=4080 aplikacija/dan;
24*255=6.120 aplikacija/dan.
Dan nakon implementacije softverskog projekta, uštede vremena su:
16*20min = 320 min;
480-320=160 minuta, ili 2,7 sati.
Nakon implementacije, menadžer ima više slobodnog vremena koje može pozabaviti drugim poslovima. Ili, sa postojećim narudžbama, uspijete napraviti više narudžbi dnevno.
Izračunat ćemo isplativost, pod uslovom da u prosjeku popunimo još jednu aplikaciju dnevno.
U godini ima 255 radnih dana. U toku godine biće završeno još 255 prijava.
Izračunajmo godišnju uštedu.
Razlika u prodajnim količinama robe će biti
255 *10,058=2564790 tona/god;
Približna profitabilnost jedne narudžbe je 27%. Godišnja ušteda će biti:
Egodine= 2564790 *27% = 692493,3 tona/godišnje;
Period povrata: T cca. = K/G ekv. = 194.657,08/692493,3 = 0,28, što je otprilike 3,5 mjeseca.
Ako uzmemo u obzir da narudžbe stižu kako potražnja raste, onda broj godišnjih ušteda nije apsolutna vrijednost. Na kraju krajeva, ne možemo reći da će uvijek biti naređenja, i to slobodno vrijeme, koji će menadžer imati nakon implementacije softverskog proizvoda, on će naručivati.
Ekonomski efekat će biti:
|
692493,3 -(194 657,08*0,15+62943,3)= |
Ukupan efekat pokazuje koliko će vremena biti potrebno da se nadoknade troškovi razvoja i implementacije informacionog sistema.
1. Istražite teorijski aspekti i identifikovati prirodu „Proračun ekonomskog efekta od razvoja i implementacije softverskog proizvoda“
2. Uzimajući u obzir činjenicu da je proces automatizacije primijenjen u ručni rad Prosječan zaposlenik imao je koristi od sljedećih pogodnosti: proces traženja traženog zapisa postao je vremenski efikasniji.
Analizirajući proračune ekonomske efikasnosti, možemo doći do zaključka da je ovaj projekat ekonomičan, a njegova realizacija je korisna za preduzeće.
Danas mnoge kompanije automatizuju proizvodne procese. Automatizacija proizvodnje vam omogućava da smanjite troškove proizvodnje proizvoda, povećate produktivnost rada i povećate prihod. O tome kako dokazati izvodljivost automatizacije proizvodnje raspravljat ćemo u ovom članku. Kao primjer, uzmimo kompaniju Alpha (uslovno ime), koja je odlučila koristiti automatski sistem kontrole ventilacije.
EFIKASNOST SISTEMA AUTOMATIZACIJE
Učinkovitost sistema automatizacije nije ništa drugo do prilagodljivost izvođenju zadataka određenih operativnim algoritmom sistema. Efikasnost sistema može se proceniti samo na osnovu određenih kvantitativnih kriterijuma – indikatora učinka. As ekonomski pokazatelji efikasnost automatizacije se obično koristi:
- period povrata početnih kapitalnih troškova;
- koeficijent relativne isplativosti kapitalnih ulaganja u automatizaciju;
- postotak smanjenja jediničnih troškova proizvodnje;
- procentualno smanjenje specifičnih kapitalnih troškova po jedinici proizvodnje.
Efikasnost upotrebe automatskog sistema za kontrolu ventilacije može se utvrditi upoređivanjem dve opcije sistema upravljanja - osnovnog i novog.
Prema kompaniji Alpha, procijenjeni trošak ventilacionog sistema za mehaničku montažnu radnju je 48.050 rubalja. Glavna lista nove opreme za rekonstrukciju sistema upravljanja ventilacijom prikazana je u tabeli. 1.
|
Tabela 1. Spisak opreme za rekonstrukciju sistema upravljanja ventilacijom |
|||
|
Naziv opreme |
Količina |
Jedinična cijena, rub. |
Ukupni troškovi, rub. |
|
Pretvarač frekvencije |
|||
|
Senzor temperature |
|||
|
Napajanje senzora temperature |
|||
|
Senzor prašine |
|||
|
Otporni termoelement |
|||
|
Magnetski starter |
|||
|
Cam prekidač |
|||
|
Programabilni kontroler |
|||
|
Ukupno |
|||
Prema podacima u tabeli. 1, potrebno je kupiti opremu u iznosu od 54.300 rubalja.
IZBOR EKONOMSKE OPCIJE
Prilikom odabira isplative opcije za automatizaciju sistema za kontrolu ventilacije, morate uzeti u obzir veličinu potrebne investicije.
Kapitalni troškovi
Kapitalni troškovi (K in) čine troškovi nabavke, isporuke, montaže i podešavanja tehnološke i električne opreme:
K in = C opt + M n + T z, (1)
gdje je C veleprodajna cijena za tehnološke opreme, rub.;
M n - troškovi instalacije i podešavanja, rub.;
T z - troškovi transporta i skladištenja, rub.
Troškovi instalacije i podešavanja (M n) se nalazi pomoću sljedeće formule:
M n = C opt × K m, (2)
gdje je K m koeficijent koji uzima u obzir troškove ugradnje i podešavanja.
Troškovi transporta i skladištenja (T s) može se izračunati na sljedeći način:
T z = C opt × K ts, (3)
gdje je K ts koeficijent koji uzima u obzir troškove transporta i skladištenja.
U tabeli 2 prikazan je obračun kapitalnih troškova za automatizaciju sistema upravljanja ventilacijom.
|
Tabela 2. Proračun kapitalnih troškova za automatizacijusistemi kontrole ventilacije |
|||
|
br. |
Indikator |
Prva opcija |
Druga opcija |
|
Veleprodajna cijena za tehnološku opremu (C veleprodaja), rub. |
|||
|
Troškovi opreme za rekonstrukciju sistema za kontrolu ventilacije (C), rub. |
|||
|
Koeficijent koji uzima u obzir troškove ugradnje i podešavanja (K m) |
|||
|
Koeficijent koji uzima u obzir troškove transporta i skladištenja (Kt) |
|||
|
Troškovi instalacije i podešavanja (Mn), rub. (stranica 1 × stranica 3) |
|||
|
Troškovi transporta i skladištenja (T s), rub. (stranica 1 × stranica 4) |
|||
|
Kapitalni troškovi (K in), rub. (stranica 1 + stranica 5 + stranica 6) |
|||
Veleprodajna cijena tehnološke opreme za drugu opciju (vidi tabelu 2) je zbir dodatnih troškova i cijene ventilacionog sistema radionice:
48.050 + 54.300 = 102.350 (rub.).
Troškovi instalacije i podešavanja bili su:
- za prvu opciju: 48.050 × 0,2 = 9610 (rub.);
- za drugu opciju: 102.350 × 0,2 = 20.470 (rub.).
Kapitalni troškovi:
- za prvu opciju: 48.050 + 9610 + 7207,5 = 64.867,5 (RUB);
- za drugu opciju: 102.350 + 20.470 + 15.352,5 = 138.172,5 (rubalji).
Treba napomenuti da će pri korištenju sistema automatizacije upravljanja u drugoj opciji biti potrebna dodatna kapitalna ulaganja u iznosu od RUB 73,305. (138 172,5 - 64 867,5).
Operativni troškovi
Mi ćemo izračunati operativne troškove. Operativni troškovi — tekući troškovi za rad mašina i opreme.
Operativni troškovi uključuju sljedeće troškove:
- plate uslužnog osoblja (SP);
- troškovi amortizacije (Ao);
- troškovi tekućih popravki i održavanje(T p/o);
- trošak utrošene električne energije (C e);
- ostali troškovi (pr.).
Operativni troškovi (E s) se izračunava pomoću formule:
E z = ZP + A o + T r/o + S e + S t + Pr, (4)
gdje je C t cijena rashladnog sredstva, rub.
Plata uslužnog osoblja je iznos plate prema tarifne stope(ZP t), dodatna plaća (ZP d), isplata bonusa (ZP p) i premije osiguranja (N ZP):
ZP = ZP t + ZP d + ZP p + N ZP. (5)
Plata po tarifnim stavovima (Plaća t) se nalazi po formuli:
ZP t = ZT × H t × L, (6)
gdje je LT troškovi rada, radni sati;
H t — satnica, rub./h;
L— broj radnika koji servisiraju instalacije, ljudi.
Dopunske i bonus plate utvrđuju se u procentima od tarifnog fonda. U našem slučaju, procenat dodatnih plata je 19 % , postotak uplate bonusa - 15 % .
Obračun plata se vrši u skladu sa zakonskim normama i standardima koje je usvojila kompanija. Stopa premije osiguranja - 30 % .
Troškovi amortizacije (Oh) se izračunava pomoću formule:
A o = K u × ∝, (7)
gdje je ∝ godišnja stopa amortizacije.
Trenutni troškovi popravke i održavanja (T r/o) definisani su na sljedeći način:
T r/o = K in × µ, (8)
Gdje µ — godišnja stopa odbitka za tekuće popravke i održavanje.
Trošak utrošene električne energije (S e) I toplotne energije (S t) se nalaze pomoću odgovarajućih formula:
S e = O e × T e, (9)
C t = O t × T t, (10)
gdje je Oe zapremina potrošene električne energije, kWh;
T e — tarifa električne energije, rub./kWh;
Ot—volumen potrošene toplote, Gcal;
T t — tarifa rashladnog sredstva, rub./Gcal.
Za obračun ostalih troškova optimalno je odrediti određeni procenat iznosa troškova navedenih u formuli (4), isključujući same ostale troškove.
Obračun operativnih troškova sumiramo u tabeli. 3.
|
Tabela 3. Obračun operativnih troškova |
|||
|
br. |
Indikator |
Prva opcija |
Druga opcija |
|
Troškovi rada (LC), radni sati |
|||
|
Satna tarifa (Ht), rub./h |
|||
|
Broj radnika koji servisiraju instalacije ( L), ljudi |
|||
|
Postotak dodatnih plata (D), % |
|||
|
Postotak uplate bonusa (P), % |
|||
|
Stopa premije osiguranja (SI), % |
|||
|
Godišnja stopa amortizacije (∝) |
|||
|
Godišnja stopa odbitka za tekuće popravke i održavanje (μ) |
|||
|
Količina potrošene električne energije (O e), kWh |
|||
|
Tarifa električne energije (Te), rub./kWh |
|||
|
Količina potrošene topline (Ot), Gcal |
|||
|
Tarifa rashladnog sredstva (T t), rub./Gcal |
|||
|
Plata po tarifnim stopama (plata t), rub. (stranica 1 × stranica 2 × stranica 3) |
|||
|
Dodatna plata (plata), rub. (stranica 13 × stranica 4 / 100) |
|||
|
Isplata bonusa (plata), rub. (stranica 13 × stranica 5 / 100) |
|||
|
Premije osiguranja(N ZP), rub. ((stranica 13 + stranica 14 + stranica 15) × stranica 6 / 100) |
|||
|
Plata uslužnog osoblja (SP), rub. (stranica 13 + stranica 14 + stranica 15 + stranica 16) |
|||
|
Troškovi amortizacije (Ao), rub. (K in × stranica 7) |
|||
|
Troškovi tekućih popravki i održavanja (T r/o), rub. (K in × stranica 8) |
|||
|
Trošak potrošene električne energije (C e), rub. (stranica 9 × stranica 10) |
|||
|
Trošak toplotne energije (C t), rub. (stranica 11 × stranica 12) |
|||
|
Postotak ostalih troškova (PC), % |
|||
|
Ostali troškovi (Pr), rub. (stranica 22 × (stranica 17 + stranica 18 + stranica 19 + stranica 20 + stranica 21) / 100) |
|||
|
Godišnji operativni troškovi (Ez), rub. (stranica 17 + stranica 18 + stranica 19 + stranica 20 + stranica 21 + stranica 23) |
|||
Na osnovu podataka u tabeli. 3 godišnji operativni troškovi su:
- za prvu opciju: 53.654 + 8757 + 9925 + 273.600 + 122.080 = 496.096 (rub.);
- za drugu opciju: 26.827 + 18.653 + 21.140 + 243.000 + 90.100 = 423.704 (rub.).
Stepen tehničke pouzdanosti sredstava ventilacionog sistema
Prilikom odabira ekonomične opcije, vrijedi uzeti u obzir ne samo veličinu potrebnih kapitalnih ulaganja, već i stupanj tehničke pouzdanosti ventilacijskog sistema. Da biste to učinili, morate odrediti iznos smanjenih troškova (Z pr):
Z pr = E n × K in + E z, (11)
Gdje E n - standardni omjer ulaganja ( E n = 0,2 ).
NAPOMENA
Ako razlika u vrijednostima datih troškova ne prelazi 5 % , onda se razmatraju opcije ekonomski ekvivalentan a prednost se daje onoj opciji koja osigurava povećanje produktivnosti rada ili poboljšava kvalitet proizvoda.
Izračunajmo vrijednost smanjeni troškovi:
- prva opcija: 0,2 × 64.867,5 + 496.096 = 509.069,9 (rubalji);
- druga opcija: 0,2 × 138.172,5 + 423.704 = 451.338,2 (rublje).
Zaključak: dati troškovi druge opcije ventilacionog sistema su manji od troškova prve opcije, budući da druga opcija ima niže operativne troškove.
Razlika u datim troškovima je bila 13 % (509.069,9 / 451.338,2 × 100 - 100). Ovaj procenat premašuje standard (5%). To znači da prihvatamo za ugradnju opciju automatizacije ventilacionog sistema pomoću programabilnog kontrolera, jer to poboljšava uslove rada, povećava pouzdanost sistema i znatno olakšava rad.
Stoga, pri odabiru ekonomičnije opcije, uzimamo u obzir veličinu potrebnih kapitalnih ulaganja, iznos operativnih troškova i tehničku pouzdanost ventilacijske opreme.
FEEDABILITY AUTOMATIZACIJE PROIZVODNJE
U završnoj fazi izračunat ćemo sljedeće pokazatelje:
. godišnji ekonomski efekat (Geff):
G eff = (ZP 1 - ZP 2) + (C e1 - C e2) + (C t1 - C t2); (12)
. period otplate (T OK):
T ok = (K v2 - K v1) / G ef; (13)
. koeficijent ekonomske efikasnosti kapitalnih ulaganja (E uh f):
E uh f = 1 / T OK. (14)
Koristeći formule (12-14), dokazujemo izvodljivost automatizacije proizvodnje i sumiramo sve proračune u tabeli. 4.
|
Tabela 4. Ekonomska procjena izvodljivosti automatizacije proizvodnje |
|||
|
br. |
Indikator |
Prva opcija |
Druga opcija |
|
Kapitalni troškovi (K in), rub. |
|||
|
Godišnji operativni troškovi (Ee), rub. |
|||
|
Prikazani troškovi (Z pr), rub. |
|||
|
Plata uslužnog osoblja (SP), rub. |
|||
|
Trošak potrošene električne energije (C e), rub. |
|||
|
Trošak toplotne energije (C t), rub. |
|||
|
Ostali troškovi (Pr), rub. |
|||
|
Godišnji ekonomski učinak (Geff), rub. |
|||
|
Period povrata ( T ok), godine |
|||
|
Stvarni koeficijent ekonomske efikasnosti kapitalnih ulaganja ( E ef) (1 / strana 9) |
|||
Kao što se vidi iz tabele. 4, godišnji ekonomski efekat sastavio:
(53 654 - 26 827) + (273 600 - 243 000) + (122 080 - 90 100) = 89.407 (RUB.).
Smanjenjem troškova rashladne tečnosti i električne energije, smanjenjem radnog vremena za servisiranje ventilacionog sistema, dodatna sredstva utrošena na automatizaciju ventilacionog sistema isplatiće se u 1,2 godine ((138 172,5 - 64 867,5) / 89 407).
Stvarno koeficijent ekonomske efikasnosti kapitalnih ulaganja — 0,8 (1 / 1,2), što je znatno više od standardne vrijednosti.
Rok povrata je prihvatljiv, jer je prema pasošu radni vijek kontrolora 10 godina, senzora - 5 godina.
Koristeći gornju metodologiju, moguće je menadžmentu dokazati izvodljivost automatizacije proizvodnje. Glavna stvar je ne zaboraviti na zamršenost izračunavanja kapitalnih i operativnih troškova i njihovih komponenti.
- Automatizacija proizvodnje vam omogućava da smanjite troškove proizvodnje proizvoda, povećate produktivnost rada i povećate prihod.
- Za automatizaciju tehnoloških procesa potrebni su dodatni kapitalni troškovi u fazama projektovanja, instalacije i rada sistema automatizacije.
M. V. Altukhova, nezavisni konsultant
3. Proračun ekonomskog efekta od implementacije automatizovanog sistema upravljanja napajanjem KS-10
Budući da je u diplomskom projektu detaljno razmatran razvoj automatizovanog sistema upravljanja napajanjem (ASU-ES) KS-10, izračunaćemo ekonomski efekat uvođenja ovog sistema.
Kratak opis sistema koji se implementira
Razvijeni ACS-ES sistem prikuplja informacije o stanju električnih instalacija. Podaci ulaze u kontrolnu sobu, obrađuju se i dostavljaju u obliku koji je pogodan za operatera. Dispečer može stalno primati informacije o statusu cijelog sistema napajanja. Period za ažuriranje informacija na monitoru radne stanice ne prelazi 1 s. Predviđena je i mogućnost dispečerske kontrole (upravljanje prekidačima, hitnim elektranama). Dakle, u slučaju nesreće ili nenormalnog rada elektroenergetskog sistema, dispečer može brzo donijeti odluku da eliminiše hitni slučaj brzim prebacivanjem na ponovno napajanje isključene opreme.
Svrha kreiranja ACS-ES:
obezbeđuju visok nivo automatizacije kontrole, upravljanja i zaštite;
povećanje pouzdanosti i efikasnosti rada opreme, optimizacijom tehnoloških procesa, smanjenjem vremena otkrivanja kvarova, kroz dijagnostiku i informacije o kvarovima, smanjenjem zastoja opreme nakon hitnih isključenja i tokom remonta;
poboljšanje uslova rada i produktivnosti operativnog osoblja kroz povećanje svijesti o napretku tehnoloških procesa i rada opreme, kvalitetu formiranja i analize operativne i arhivske dokumentacije.
Objekti automatizacije su centralna distributivna trafostanica (TsRP-10 kV), trinaest kompletnih transformatorskih stanica 10/0,4 kV, sedam interventnih dizel elektrana.
Obračun jednokratnih kapitalnih troškova za implementaciju automatizovanih sistema upravljanja
Trošak sistema se sastoji od tržišne cijene softvera i hardvera za automatizaciju (HW), preuzete iz kataloga proizvodnih kompanija. Tabela 3.1 prikazuje cijene opreme, ukupni trošak je 1.565.884 rubalja.
Troškovi transporta utvrđuju se u iznosu od 12% od cijene softvera i hardvera
| (3.1) |
gdje je cijena softvera i hardvera, rub.
Tabela 3.1 – Lista softverskih i hardverskih alata za automatizaciju
| Ime | pukovnik | Cijena, rub. | Troškovi instalacije | |
| Direktni troškovi, rub. | Naknada radnika, rub. | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| TsRP | ||||
| Kontroler RTU-211 | 1 | 69310 | 4890 | 1630 |
| 1 | 2350 | 105 | 51 | |
| 42 | 1420 | 133 | 58 | |
| Optička razvodna kutija 24 porta | 1 | 1100 | 280 | 112 |
| Interfejs kabl RS-485 1m | 44 | 107 | 2 | 2 |
| Jednožilni optički kabl, 2 m | 36 | 48 | 23 | 22 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Dupleks optički kabl, 10 m | 9 | 290 | 23 | 22 |
| Optički kabl 24-žilni DPL-M-24, 0,2 km | 1 | 25950 | 35 | 34 |
| Transformatorske podstanice | ||||
| Kontroler RTU-211 | 13 | 73080 | 5043 | 1681 |
| Napajanje PS1 =220/ =110 V | 13 | 2350 | 105 | 51 |
| Optoelektrični pretvarač SPA-ZC17 | 13 | 1420 | 133 | 58 |
| Optička razvodna kutija 2 porta | 3 | 650 | 28 | 11 |
| Interfejs kabl RS-485, 1m | 13 | 107 | 2 | 2 |
| Jednožilni optički kabl DPL-M, 3,8 km | 1 | 103120 | 293 | 117 |
| Dupleks optički kabl DPL-M-2, 0,7 km | 1 | 28050 | 143 | 55 |
| Kontrolna soba | ||||
| Neprekidno napajanje | 1 | 8410 | 168 | 56 |
| Optoelektrični pretvarač SPA-ZC22 | 3 | 2240 | 148 | 59 |
| Optička razvodna kutija 24 porta | 1 | 1100 | 280 | 112 |
| Dupleks utikač ST, 1m | 12 | 56 | 25 | 23 |
| RS-232 interfejs kabl | 5 | 124 | 2 | 2 |
| Ethernet interfejs kabl, 25m | 1 | 105 | 54 | 18 |
| Interfejs kabl za GPS antenu RG58, 15m | 1 | 90 | 79 | 33 |
| Computer basic | 1 | 16500 | 2068 | 1176 |
| Radna stanica relejnog inženjera | 1 | 17500 | 2079 | 1187 |
| Operatorska radna stanica | 1 | 17500 | 2079 | 1187 |
| Hub lokalna mreža 12 portova Switch Super Stack 3 | 1 | 2090 | 110 | 44 |
| Print server | 1 | 8190 | 128 | 61 |
| RAD TinyBridge | 2 | 930 | 107 | 43 |
| GPS prijemnik 166 Meinbere | 1 | 9570 | 151 | 58 |
| MicroSCADA softverski paket | 1 | 174000 | ||
| Ukupno: | 1565 884 | 89 382 | 33 323 | |
Troškovi instalacijskih radova određeni su za svaki element sistema prema SNiP-u uvedenom 2003. godine i prikazani su u tabeli 3.1.
Troškovi puštanja u rad utvrđuju se prema metodologiji datoj u cjenovniku uvedenom 1984. godine i podijeljeni su u faze prikazane u tabeli 3.2.
Tabela 3.2 – Obračun troškova puštanja u rad
Tako će se troškovi montaže i puštanja u rad utvrditi na sljedeći način
gdje – direktni troškovi za instalacijske radove, rub.;
– direktni troškovi puštanja u rad, rub.; – indeks promjene procijenjenih troškova instalaterskih i puštajućih radova u 1991. godini u odnosu na cijene iz 1984. godine; – indeks promjene procijenjene cijene instalaterskih i puštajućih radova u 2004. godini u odnosu na cijene iz 1991. godine.
gdje su plaće radnika za instalaterske radove, rublje;
– plate radnika za puštanje u rad, rub.;
– regionalni i sjeverni koeficijenti.
Režijski troškovi utvrđuju se na 87% plata osoblja za montažu i puštanje u rad:
Planirane uštede određuju se formulom
Tabela 3.3 predstavlja zbirnu tabelu za obračun kapitalnih investicija.
Tabela 3.3 – Rezultati obračuna kapitalnih ulaganja
Obračun operativnih troškova
S obzirom da je razvijeni sistem izgrađen na bazi mikroprocesorske tehnologije i pušten je u rad 10 godina, za održavanje sistema potrebno je samo dispečersko osoblje koje se sastoji od jednog inženjera elektrotehnike, inženjera releja i inženjera programera. Tako će se operativni troškovi sastojati od platnog fonda tri dispečera.
Broj otpremnog osoblja u kontinuiranom ribolovu određuje se formulom
gdje je broj prisutnog dispečerskog osoblja, ljudi;
– faktor konverzije iz izlaznosti na platni spisak.
Obračun fonda zarada dispečerskog osoblja utvrđuje se formulom
Gdje 
– prosječna plata u gasnoj industriji za 2004., rub. – jedinstveni socijalni porez.
Troškovi amortizacije mikroprocesorske opreme utvrđuju se u iznosu od 10% cijene opreme:
Troškovi plaćanja električne energije će biti
gdje je tarifa za potrošenu električnu energiju, rub. za ;
– snaga koju troši hardver automatizovanog sistema, kW;
h – broj sati godišnje, sati.
Slijedeći preporuke knjige, primjenjujemo sljedeću metodologiju za izračunavanje ekonomskog efekta. Efekat se postiže sprečavanjem štete za potrošače upotrebom alata za automatizaciju i određuje se formulom:
gdje je učinak smanjenja štete za potrošače, rub.;
– jednokratni kapitalni troškovi za opremu za automatizaciju, rub.;
L – broj godina korišćenja automatizovanog sistema tokom kojih će sistem doneti ekonomsku korist;
– operativni troškovi, rub.
U formuli (3.10), da bismo odredili efekat, uzimamo u obzir glavnu štetu za potrošače koja je povezana sa nestankom struje, usled čega preduzeće ima gubitke. Date su vrijednosti specifične štete od nedovoljnog snabdijevanja električnom energijom. Za plinsku industriju, prevedeno u cijene tekuće godine, ova brojka iznosi 125 rubalja. na . Knjiga daje procjenu pouzdanosti različitih shema napajanja kompresorskih stanica. Za strujni krug koji se koristi u KS-10, prosječno vrijeme zastoja cijelog sistema napajanja potrebno za pronalaženje i otklanjanje uzroka kvara je 30,1 sat godišnje. Prema istraživanju provedenom u SAD-u, vrijeme za pronalaženje i otklanjanje uzroka nestanka struje pri korištenju centraliziranog automatiziranog upravljačkog sistema smanjeno je za 40%. Dakle, da biste odredili prosječnu vrijednost, možete koristiti formulu:
gdje je specifična šteta za preduzeće od nedovoljnog snabdijevanja električnom energijom, rub/;
P – vrijednost isključene snage, definisana kao prosječna snaga koju troše električne instalacije preduzeća, kW;
– vrijeme za koje se smanjuje prekid napajanja, sat.
U skladu sa formulom (3.9), ekonomski efekat korišćenja ACS-ES na CS-10 će biti:
U tabeli 3.4 prikazani su rezultati proračuna ekonomskog efekta uvođenja automatizovanog sistema.
Tabela 3.4 – Rezultati proračuna ekonomskog efekta od uvođenja automatizovanog sistema
| Ime | Formule | Količina, rub. | |
| 1 | Kapitalne investicije uključujući PDV | 2 516 834 | |
| 2 | Operativni troškovi | 1 447 780 | |
| Uključujući: | |||
| Platni fond | 1 232 604 | ||
| Troškovi amortizacije | 156 588 | ||
| Troškovi električne energije | 58 588 | ||
| 3 | Efekat prevencije oštećenja |
| 3 178 368 |
| 4 | Učinak korištenja ACS-ES |
| 1 478 904 |
Mora se naglasiti da efekat koji se koristi u formuli (3.10) uzima u obzir smanjenje samo jedne štete, odnosno štete od prekida napajanja, koja se postiže brzom analizom i identifikacijom vanrednih situacija, uz pravovremene i potpune informacije za automatske ili ručne prebacivanje (sa sistemskim upitima za operatera).
Osim toga, korištenje automatizacije napajanja pruža niz drugih implicitnih efekata:
Zahvaljujući automatskom tehničkom računovodstvu, postaje moguće racionalno koristiti električnu energiju, kao i identifikovati „nevidljive“ gubitke i neproizvodne troškove.
Dispečersko upravljanje energetskim objektima korišćenjem automatizovanih sistema napajanja štedi utrošenu električnu energiju kroz automatsku kontrolu i pravilno planiranje maksimalnog opterećenja.
Period 1995-2005 je jedno od posljednjih mjesta, drugo u ukupnom poretku samo nakon tradicionalno problematične industrije uglja u prosjeku za taj period. Iz ovoga, barem, ne proizlazi da model vertikalne integracije osigurava ravnomjeran razvoj svih segmenata naftnog poslovanja koji čine proizvodni i tehnološki lanac vertikalno integriranih naftnih kompanija. Istovremeno, u troškovima po jedinici proizvodnje u proizvodnji ulja u...
60v baterije. Stanica je opremljena kolosječnim krugovima ~ I frekvencije 25 Hz, sa kolosječnim relejem DSSh-13A, kao i točkastim električnim pogonima tipa SP-6M. 3.2 Raspored blokova prema planu stanice. Vrsta blokova, njihova struktura i namjena. Blokovi na BMRC-u su raspoređeni na stilizovanom jednolinijskom planu stanice, koji označava: numeraciju i specijalizaciju prijemnih i odlaznih koloseka; numerisanje ruku...
Fond zarada, ali redosled rada na organizovanju zarada je obično isti za sva preduzeća. Razvoj novih metoda Redosled rada na organizovanju zarada u preduzeću. Plutajući sistem plata. U ovom sistemu svaki put na kraju meseca kada se završe radovi i vrše kalkulacije...
