Sistem upravljanja kvalitetom proizvoda zasniva se na sljedećim međusobno povezanim kategorijama upravljanja: objekt, ciljevi, faktori, predmet, metode, funkcije, sredstva, princip, vrsta, vrsta kriterija itd.

Upravljanje kvalitetom proizvoda se shvata kao stalan, sistematičan, svrsishodan proces uticaja na faktore i uslove na svim nivoima, obezbeđujući stvaranje proizvoda optimalnog kvaliteta i njihovu punu upotrebu.

Sistem upravljanja kvalitetom proizvoda uključuje sljedeće funkcije:

• 1. Funkcije strateškog, taktičkog i operativnog upravljanja.
• 2. Funkcije odlučivanja, kontrolne akcije, analiza i računovodstvo, informisanje i kontrola.
• 3. Funkcije specijalizovane i zajedničke za sve faze životni ciklus proizvodi.
• 4. Funkcije upravljanja za naučne, tehničke, proizvodne, ekonomske i društveni faktori i uslove.

Strateške funkcije uključuju:

• -predviđanje i analiza osnovnih indikatora kvaliteta;
• - određivanje pravaca projektantskih i inženjerskih radova;
• -analiza postignutih rezultata kvaliteta proizvodnje;
• -analiza informacija o žalbama;
• -analiza informacija o potražnji potrošača.

Taktičke karakteristike:

• - upravljanje proizvodnjom;
• - održavanje na nivou specificiranih indikatora kvaliteta;
• -interakcija sa upravljanim objektima i spoljašnjim okruženjem.

Sistem upravljanja kvalitetom proizvoda je skup organa upravljanja i objekata upravljanja, aktivnosti, metoda i sredstava koji imaju za cilj uspostavljanje, osiguranje i održavanje visokog nivoa kvaliteta proizvoda.

Godine 1987 Technical Committee međunarodne organizacije o standardizaciji, uz učešće SAD, Kanade, Njemačke, pet međunarodnim standardima serija 9000 (za sisteme kvaliteta), koja je uspostavila zahteve za sisteme kvaliteta proizvoda, uključujući razvoj proizvoda, proizvodnju, organizaciju kontrole i ispitivanja proizvoda, njihov rad, skladištenje i transport.

Međunarodni standardi ISO 9000 za sisteme kvaliteta uključuju pet stavki:

• 1. ISO 9000 „Opće upravljanje kvalitetom i standardi osiguranja kvaliteta. Smjernice za odabir i upotrebu."
• 2. ISO 9001 “Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u dizajnu i razvoju, proizvodnji, instalaciji i održavanju.”
• 3. ISO 9002 “Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u proizvodnji i ugradnji.”
• 4. ISO 9003 “Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta tokom završne inspekcije i ispitivanja
• 5. ISO 9004 „Upravljanje totalnim kvalitetom i elementi sistema kvaliteta. Smjernice".

Sistem upravljanja kvalitetom proizvoda mora ispunjavati zahtjeve za:

• -sistem kontrole i ispitivanja proizvoda, sertifikacija pouzdanosti;
• -sistem organizacije proizvodnje;
• -sistem upravljanja kvalitetom od projektovanja do rada.

To uključuje:

• 1. Ciljevi upravljanja (politika kvaliteta, organizacija).
• 2. Sistem dokumentacije i planiranja.
• 3. Dokumentacija zahtjeva i njihova izvodljivost.
• 4. Kvalitet tokom razvoja (planiranje, kompetentnost, dokumentacija, verifikacija, rezultati, promjene).
• 5. Kvalitet prilikom nabavke (dokumentacija, kontrola).
• 6. Označavanje proizvoda i mogućnost njihove kontrole.
• 7. Kvalitet u toku proizvodnje (planiranje, uputstva, kvalifikacija, kontrola).
• 8. Kontrola kvaliteta (ulazne inspekcije, interoperativna kontrola, završna kontrola).
• 9. Kontrola objekata za testiranje.
• 10. Korektivne radnje.
• 11. Kvalitet tokom skladištenja, kretanja, pakovanja, otpreme.
• 12. Dokumentacija o kvaliteti.
• 13. Unutrašnja kontrola sistema održavanja kvaliteta.
• 14. Obuka.
• 15. Aplikacija statističke metode.
• 16. Analiza kvaliteta i sistema preduzetih mjera. Kontrolisani indikatori kvaliteta se uspostavljaju u zavisnosti od specifičnosti proizvoda.

Politika kvaliteta može se formulisati kao pravac aktivnosti ili kao dugoročni cilj i može uključivati:

• - poboljšanje ekonomske situacije preduzeća;
• - širenje ili osvajanje novih tržišta;
• - postizanje tehničkog nivoa proizvoda koji prevazilazi nivo vodećih kompanija;
• - fokusiranje na zadovoljavanje zahtjeva potrošača u određenim industrijama ili određenim regijama;
• - razvoj proizvoda, funkcionalnost koji se sprovode na novim principima;
• - poboljšanje najvažnijih pokazatelja kvaliteta proizvoda;
• - smanjenje nivoa nedostataka u proizvedenim proizvodima;

Produženje garantnog roka za proizvode;

Razvoj usluga.

Dakle, osiguranje kvaliteta proizvoda je skup planiranih i sistematski vođenih aktivnosti kojima se stvaraju potrebni uvjeti za realizaciju svake faze kako bi proizvod ispunio zahtjeve kvaliteta.

Procjena isplativosti novi sistem izvedeno korištenjem osnovnih i dodatnih indikatora.

Glavni pokazatelji su: kapitalna ulaganja potrebna za kreiranje i implementaciju novog sistema, troškovi proizvodnje i period povrata za dodatne kapitalne investicije.

Dodatni pokazatelji uključuju: povećanje produktivnosti rada, olakšavanje uslova rada i povećanje sigurnosti rada, poboljšanje kvaliteta proizvoda, povećanje pouzdanosti i produženje vijeka trajanja proizvoda, povećanje proizvodnje po jedinici opreme ili proizvodne površine, itd. Pokazatelj uporedne ekonomske efikasnosti je minimum datih troškova:

C = En* K > min,

gdje je C trošak jedinice proizvodnje (rada), rub.; K—specifična kapitalna ulaganja u proizvodna (stalna i obrtna) sredstva, rublje; En - standardni koeficijent efikasnosti kapitalnih ulaganja jednak 0,15.

Procjena tehničke, ekonomske i organizacione djelotvornosti implementacije sistema kvaliteta može se izvršiti korištenjem indirektnih pokazatelja: broja pritužbi i reklamacija, gubitaka zbog nedostataka itd. Istovremeno, nivo kvaliteta opreme koja se stvara kontroliše se brojem nezgoda nastalih krivicom proizvođača, opravdanih reklamacija i reklamacija, koje bi trebalo da se smanjuju kako se proizvod razvija.

Iz prakse upravljanja kvalitetom u Rusiji poznati su sistemi upravljanja kvalitetom (tabela 3.1).

Tabela 3.1 – Sistemi upravljanja kvalitetom u Rusiji

Naziv QMS-a	datum stvaranja	Suština QMS-a	Kriteriji upravljanja	Kontrolni objekat	Područje primjene
1. BIP - proizvodnja proizvoda bez greške	1955 Saratov	Striktno izvođenje tehnoloških operacija	Pojedinačno: odnos kvaliteta rezultata rada prema zahtjevima NTD Generalizirano: % isporuke proizvoda od prve prezentacije		proizvodnja
2. SBT – sistem rada bez defekta	1961 Lviv	Visok nivo izvođenja poslova od strane svih zaposlenih	Pojedinačni: odnos kvaliteta rezultata rada prema zahtjevima NTD Uopšteno: koeficijent kvaliteta rada	Kvalitet rada pojedinačnog izvođača i kvalitet rada tima kroz individualnog izvođača
3. CANARSPI - kvalitet, pouzdanost, vijek trajanja od prvih proizvoda	1958 Gorky	Visok nivo dizajna i tehnološke pripreme proizvodnje	Odnos kvaliteta prvih proizvoda prema utvrđenim zahtjevima		Dizajn i tehnološka priprema proizvodnje i proizvodnje
4.NORMA – naučna organizacija rada na povećanju životnog veka motora	1964 Yaroslavl	Promocija tehnološkom nivou i kvalitet proizvoda	Odnos postignutog nivoa motoričkih resursa prema planiranoj vrijednosti	Kvalitet proizvoda i kvalitet timskog rada	sve faze životnog ciklusa proizvoda
5. KSUKP - sveobuhvatan sistem upravljanja kvalitetom proizvoda	1975 Lviv	Upravljanje kvalitetom zasnovano na standardizaciji	Odnos između kvaliteta proizvoda i najviših dostignuća nauke i tehnologije	Kvalitet proizvoda i kvalitet timskog rada	sve faze životnog ciklusa proizvoda
6. KSUKP i EIR – sistem za povećanje efikasnosti proizvodnje	1980 Dnepropetrovsk	Upravljanje kvalitetom proizvodnje i efikasnošću proizvodnje	Efikasnost proizvodnje kroz poboljšani kvalitet	Kvalitet proizvoda i ekonomski pokazatelji proizvodnja	sve faze životnog ciklusa proizvoda

BIP sistem

Njegov cilj je stvaranje proizvodnih uvjeta koji osiguravaju proizvodnju proizvoda bez odstupanja od normativne i tehničke dokumentacije. Glavni kriterijumi su procentualni odnos broja delova i ukupnog broja delova koji se dostavljaju Odeljenju za kontrolu kvaliteta. U skladu sa njim utvrđeni su materijalni i moralni podsticaji za izvođače. Implementacija ovog sistema omogućila je:

Striktno sprovođenje tehnoloških operacija;

Povećanje lične odgovornosti radnika za kvalitet rada;

Povećati efikasnost materijalnih i moralnih podsticaja za radnike;

Stvoreni su preduslovi za implementaciju masovnog poboljšanja kvaliteta proizvoda.

Ovaj sistem je koristio moralne podsticaje: „odličan student kvaliteta“, „majstor-zlatne ruke“. Funkcije Odjela za kontrolu kvaliteta su se promijenile. Kontrola je vršena selektivno i samokontrola je postala osnova. Ovaj sistem je imao nedostatke:

Ograničeni opseg;

Nije uzeo u obzir mnoge faktore koji su uticali na kvalitet proizvoda.

Ovaj sistem je oličen u stranim programima u obliku principa defekata. Sačuvan je u svim domaćim sistemima.

SBT sistem

Njegov cilj je osigurati proizvodnju visokokvalitetnih i pouzdanih proizvoda povećanjem odgovornosti i stimulacijom svakog zaposlenika i cjelokupnog tima za rezultate rada. Glavni kriterijum je koeficijent kvaliteta rada. Određuje se za svakog zaposlenog na određeno vrijeme uzimajući u obzir broj i značaj učinjenih prekršaja. Implementacija ovog sistema omogućila je:

Kvantitativno ocjenjivati ​​kvalitet rada zaposlenih i timova;

Promovirajte radna disciplina i odgovornost zaposlenih;

Smanjite gubitke zbog kvarova i povećajte produktivnost.

Nedostaci - ovaj sistem smanjuje uticaj subjektivnih razloga, ali ne eliminiše efekat objektivni razlozi za postizanje nivoa kvaliteta.

CANARSPI sistem

Sistem je kreiran na preduzeće za mašinogradnju Gorky. Cilj je unapređenje kvaliteta i pouzdanosti proizvoda jačanjem tehnološke pripreme proizvodnje, podrške dizajnu i efikasnosti same proizvodnje. U ovom sistemu velika pažnja je posvećena kreiranju i testiranju prototipnih proizvoda. Razvoj je primljen pilot proizvodnja, standardizacija i unifikacija su bili široko korišteni. Ovaj sistem je prevazišao samo proizvodnju i pokrivao je faze istraživanja, projektovanja i rada. Prilikom izrade prototipova, velika pažnja je posvećena identifikaciji nedostataka i njihovom otklanjanju tokom pretproizvodnog perioda. Pojavila se tehnološka priprema proizvodnje. Implementacija ovog sistema omogućila je:

Smanjite vrijeme potrebno za prečišćavanje proizvoda do određenog nivoa kvaliteta za 2-63 puta;

Povećajte pouzdanost proizvoda za 2,5-2 puta;

Smanjite intenzitet rada montažni radovi do 2 puta.

Nedostaci – nedostatak dugoročnog planiranja za poboljšanje kvaliteta.

NORM sistem

Njegov cilj je povećanje pouzdanosti i trajnosti proizvedenih motora. Sistem se zasniva na principu doslednog i sistematičnog upravljanja motorom i njegovog povećanja povećanjem pouzdanosti i trajnosti ograničavajućih delova i sklopova. Glavni indikator je resurs za prvi remont u motornim satima. Sistem već planira povećanje ovog pokazatelja. Organizacija svih poslova zasniva se na cikličnom principu. U takvim ciklusima određuju se granični dijelovi i sklopovi, planira se optimalan nivo povećanja vijeka trajanja motora, razvijaju se i provode projektno-tehnološke mjere za postizanje ovog resursa i njegovo održavanje tokom rada. U fazi proizvodnje ovaj sistem uključuje odredbe BIP i SBT sistema, au fazi projektovanja - CANARSPI sistem. Implementacija ovog sistema omogućila je:

Produžite vijek trajanja motora do 2 puta;

Postizanje planiranog nivoa kvaliteta postalo je moguće zahvaljujući integrisani pristup u svim fazama životnog ciklusa do upravljanja kvalitetom.

KSUKP sistem

Sistem se pojavio u Lvivskim preduzećima. Njihov cilj je stvoriti proizvode koji odgovaraju najboljim analozima i dostignućima. Godine 1978 Goststandart je odobrio sistem osnovnih funkcija KSUKP-a. Uvođenjem ovih sistema posebno se razvila metrološka podrška proizvodnji, statistička kontrola i analize kvaliteta, kreirane su grupe kvaliteta, programi kvaliteta, uvedena sertifikacija proizvoda po grupama kvaliteta, nastala je mreža glavnih i baznih organizacija, tj. one organizacije koje su imale visoka dostignuća u oblasti kvaliteta; stvorena je mreža institucija za usavršavanje u oblasti kvaliteta. Za 10 godina korištenjem ovog sistema specifična gravitacija proizvodnja visokokvalitetnih proizvoda povećana je za 2-3 puta, a vrijeme razvoja novih je povećano za 1,5-2 puta.

Glavni principi KSUKP-a su sljedeći:

Sveobuhvatnost – sprovode se mjere organizacione i tehnološke prirode;

Sistematičnost - povezivanje svih veza u jednu jedinstvenu shemu zasnovanu na jedinstvu i međusobnoj povezanosti ciljeva;

Planiranje događaja;

Upotreba finansijskih i finansijskih metoda poticaja;

Koristeći odredbe teorije upravljanja;

Upravljanje kvalitetom u svim fazama životnog ciklusa proizvoda;

Na osnovu standardizacije, tj. sve aktivnosti dovedene su na nivo ND.

Regulatorni okvir KSUPC za RD na različitim nivoima su standardi, tehnički uslovi, recepti i standardi preduzeća. Sistem je bio široko zasnovan na ESKD, ESTPP, GSN, itd. Najtipičnije funkcije za preduzeća u različitim industrijama su sljedeće:

Funkcija predviđanja potrošača u kvaliteti proizvoda, tj. budući nivo kvaliteta proizvoda određuje se u zavisnosti od potreba potrošača;

Funkcija planiranja poboljšanja kvaliteta (povećanje nivoa aktivnosti unapređenja kvaliteta);

Funkcija standardizacije zahtjeva za kvalitetom proizvoda, tj. RD je uspostavio zahtjeve za kvalitet proizvoda čije je poštovanje bilo obavezno u svim fazama ciklusa;

Funkcija organizovanja, razvoja i pokretanja proizvodnje proizvoda najviše kategorije kvaliteta;

Funkcija metrološke podrške proizvodnje;

Funkcija organiziranja logistike proizvodnje;

Funkcija posebne obuke i obrazovanja kadrova;

Funkcija osiguranja stabilnosti planiranog nivoa kvaliteta proizvoda u svim fazama ciklusa;

Funkcija stimulisanja poboljšanja kvaliteta proizvoda;

Funkcija pravna podrška kvalitet proizvoda, tj. funkcionisanje svih elemenata ovih sistema kvaliteta ne bi trebalo da bude u suprotnosti sa zakonom;

Funkcija informatička podrška sistemi;

Funkcija kontrole kvaliteta proizvoda.

Dalji razvoj KSUPK sistema je išao u pravcu stvaranja sistema višeg nivoa - to su sektorski KSUPK, teritorijalni TSKUP, državni ESGUKP. Principe ESGUKP-a odobrio je Gosstandart 1978. U okviru preduzeća dalji razvoj sistema je išao linijom pokrivanja sve većeg broja problema, na primer. Ekonomično korišćenje resursa, povećanje efikasnosti proizvodnje. To su KSUKP EIR i KSPEP sistemi. Odobreni su od strane GOST 24525.

KSUKP u sektoru usluga

Principi KSUPK-a našli su primenu u uslužnom sektoru. Usluge sledeće vrste:

Materijalne usluge: - popravka, izgradnja, krojenje;.

Nematerijalne usluge: - zadovoljstvo fizičkih, etičkih, intelektualnih potrošača (liječenje, komunikacija, usluge putovanja, muzeji, biblioteke);

Proizvodnja: - zadovoljavanje potreba preduzeća i organizacija.

U te svrhe kreirani su kompleksni KSUKBO (potrošački servisi) sistemi. Oni su shvaćeni kao svojstvo organa i predmeta koji su u interakciji uz pomoć materijalnih, tehničkih i informativni mediji prilikom upravljanja kvalitetom usluga i održavanja na nivou udruženja i preduzeća. Cilj sistema je bio da na najbolji način zadovolje potrebe stanovništva za uslugama uz stalno poboljšanje njihovog kvaliteta. Za postizanje ovog cilja postavljeni su sljedeći zadaci:

Utvrđivanje zahtjeva za strukturom i kvalitetom usluga na osnovu proučavanja potražnje stanovništva i dostignuća naučno-tehničkog napretka;

Sistematsko unapređenje kvaliteta usluga i održavanja;

Razvoj novih vrsta usluga i oblika usluga;

Održavanje kvaliteta usluga u procesu prodaje i potrošnje;

Osiguravanje visokog nivoa usluge;

Stvaranje uslova za unapređenje profesionalnih veština i uslužne kulture.

OS UKP i održavanje UKP

OS UCP su kreirani u vezi sa potrebom implementacije principa upravljanja industrijom. Stvoreni OS UCP-i su kreirana od strane preduzeća i udruženja i predstavljali su totalitet razni programi, aktivnosti, alati upravljanja usmjereni na organizovanje sistematskih aktivnosti u ministarstvu radi održavanja sistematskog poboljšanja kvaliteta proizvoda u industriji u svim fazama životnog ciklusa proizvoda. Sistematsko unapređenje kvaliteta proizvoda u OS bilo je povezano sa potrebama nacionalne privrede, stanovništva i izvoznih potrošača sa datim materijalnim i radnim resursima datog sektora.

Specifikacija ciljeva OS UCP-a osigurana je razvojem programa kvaliteta industrije, koji su uključivali sljedeće ciljeve:

Naznačeni su ciljevi programa i konačni rezultati;

Indicirano specifične zadatke generalno, neophodno za postizanje trajnih ciljeva;

Aktivnosti neophodne za realizaciju ovih programa;

Zadaci za izradu i reviziju ND. Ovakvi sektorski sistemi osiguravaju upravljanje na nivoima ministarstava i industrijskih udruženja i jasno su u skladu sa njima vladina politika menadžment. Industrijske sisteme karakterišu isti principi kao CS UKP, tj. upravljanje kvalitetom u svim fazama životnog ciklusa i uzimajući u obzir sve faktore koji utiču na kvalitet. U sektorskim sistemima zadaci koji se odnose na funkcije upravljanja bili su raspoređeni među sektorskim tijelima upravljanja.

Uz sistem upravljanja industrijom, korišten je i teritorijalni sistem upravljanja kvalitetom TS UKP. Potreba za korištenjem TS UKP obrazložena je sljedećim odredbama:

Potreba za racionalnim plasmanom proizvodnje na određenim teritorijama;

Složenost regionalnog ekonomskog razvoja;

Potreba za koordinacijom svih poljoprivrednih objekata u regionu;

Racionalna upotreba svih materijala i radne resurse region.

TS UKP je imala glavni cilj: lokalnu koordinaciju aktivnosti preduzeća ili organizacije različite podređenosti u oblasti kvaliteta proizvoda. Upotreba TS UKP omogućava nekoliko tačaka:

Omogućava interakciju između preduzeća različite podređenosti;

Omogućava organizaciju međunarodne saradnje;

Razvoj saradnje između preduzeća;

Mobilizacija radnih kolektiva za postizanje i povećanje pokazatelja kvaliteta i organizovanje takmičenja između preduzeća;

Sprovođenje analize i procene aktivnosti preduzeća u oblasti kvaliteta i utvrđivanje rezervi u oblasti kvaliteta.

Glavni ciljevi TS UKP su:

Osiguravanje visokih stopa poboljšanja tehničkog nivoa i kvaliteta proizvoda kroz puno korištenje naučnog i industrijskog potencijala regiona;

Unapređenje upravljanja aktivnostima preduzeća u regionu.

Ovi ciljevi TS UKP ostvareni su kroz kreiranje i implementaciju regionalnih programa kvaliteta – ovo planske dokumente, kojim se postavljaju ciljevi za unapređenje kvaliteta proizvoda proizvedenih u regionu i utvrđuju mere za postizanje ciljeva. U okviru TS UKP bilo je moguće unaprijediti KS UKP u preduzećima u regionu kroz korištenje radnog iskustva. Upravljanje kvalitetom u TS UKP provodilo se na nivou regije, regije, okruga, grada, gradskog okruga, a u ovim upravnim jedinicama kreirani su sistemi upravljanja koji su imali iste principe kao i KS UKP. Glavna upravljačka tijela kontrolne jedinice vozila uključuju:

Savjeti i komisije za kvalitet;

Zamjeničke komisije ili grupe;

Odjeljenja izvršnih odbora (administracija);

Teritorijalni organi Gosstandarta;

Glava i bazne organizacije i preduzeća iz oblasti kvaliteta regiona.

Opšte rukovođenje poslovima upravljanja kvalitetom u TS UKP vršili su savjeti ili komisije za kvalitet, koje su najčešće bile na dobrovoljnoj bazi. To je uključivalo menadžere preduzeća, vodeće stručnjake i druge zainteresovane strane.

Tokom prelaska na tržišne uslove za delatnost preduzeća, direktivne metode upravljanja (OS i TS UKP) i zahtevi formulisani između zajednica za kvalitet proizvoda (MS ISO 9000) postali su najvažniji. Stoga, Gosstandart trenutno vodi politiku usklađivanja odnosa između sistema standarda i ISO MS, koji su osnova za sisteme kvaliteta višeg i efikasnijeg nivoa. Glavne razlike između sistema kvaliteta prema ISO MS i KS UKP su sljedeće:

Fokus na ispunjavanje zahtjeva potrošača;

Odgovornost za kvalitet proizvoda je na određenim izvođačima;

Mogućnost provjere proizvodnje dobavljača (revizija 2. vrste);

Mogućnost izbora dobavljača;

Sveobuhvatna kontrola kvaliteta proizvoda od materijala i radnih komada do odlaganja proizvoda;

Široka primjena marketinga i istraživanja tržišta;

Organizacija analize i računovodstva troškova kvaliteta;

Sljedivost materijala i komponenti kroz cijeli životni ciklus proizvoda;

Rješavanje ekoloških problema.

4. Sistemi kvaliteta zasnovani na MS ISO 9000:1994 (verzija 2)

Na osnovu akumuliranog iskustva u oblasti kvaliteta, svjetska zajednica je došla do potrebe za stvaranjem i primjenom sistema kvaliteta koji se zasnivaju na stvaranju integriranog procesnog mehanizma za osiguranje kvaliteta. Ovaj pristup se implementira korišćenjem sistema kvaliteta. Prema MS ISO 8402, sistem kvaliteta je skup organizacijske strukture raspodjela odgovornosti za procese i resurse koji obezbjeđuju cjelokupno upravljanje kvalitetom.

Sistem kvaliteta je uvek individualno razvijan uzimajući u obzir specifična aktivnost preduzeća, ali u svakom slučaju mora pokrivati ​​sve završne faze životnog ciklusa proizvoda i biti zasnovana na ISO MS standardima. Svaki sistem kvaliteta bi općenito trebao pružati sljedeće funkcije:

Osigurati upravljanje kvalitetom u svim fazama životnog ciklusa proizvoda;

Učešće u upravljanju kvalitetom svih zaposlenih;

Svaki sistem mora uzeti u obzir odgovornost menadžera;

Mora osigurati da su sve kvalitetne aktivnosti povezane s potrebom smanjenja troškova kvaliteta;

Svaki sistem mora osigurati da se poduzmu preventivne mjere kako bi se spriječili kvarovi i neusklađenosti;

Treba uspostaviti proceduru za periodičnu inspekciju sistema analize i unapređenje ovog sistema;

Mora imati dokumentovane procedure.

Basic regulatorni okvir je trenutno ISO MS za svaki sistem kvaliteta. Potreba za stvaranjem sistema kvaliteta u inostranstvu javila se nakon 2. svetskog rata, kada su nastale ozbiljne poteškoće sa kvalitetom. vojne opreme. Prvi put 1968 NATO je usvojio standarde AQAP-1, koji su utvrdili tehnički zahtjevi na sisteme upravljanja kvalitetom u industriji. Njihova upotreba prilikom sklapanja ugovora o nabavci vojne opreme bila je obavezna. Zatim su, u zavisnosti od vrste odgovornosti proizvođača, kreirani sistemi nekoliko nivoa složenosti: AQAP-1 je tehnički zahtev NATO za sisteme upravljanja kvalitetom u vojnoj industriji; AQAP-4 je NATO specifikacija za konvencionalne industrijske sisteme kontrole; AQAP-6 je NATO specifikacija za inspekcijske i mjerne sisteme u industriji; AQAP-9 je NATO specifikacija industrijske kontrole za inspekciju i testiranje.

Kao odgovor na standarde NATO-a, britansko Ministarstvo odbrane stvorilo je vlastiti ekvivalent: DEF STAN. Konkretno, dokument DEF STAN 05-021 (73). takav sistem je pokrivao aktivnosti u fazama projektovanja, kontrole i proizvodnje. Godine 1979 Britanski institut za standarde, zasnovan na DEF STAN sistemu, objavio je standard BS5750, koji je poslužio kao osnova za ISO 9000. ISO tehnički komitet br. 176, na osnovu BS standarda, kreirao je seriju standarda ISO 9000 1987. godine. Standard BS5750 je korigovan u skladu sa standardima ISO 9000. Gotovo sve razvijene zemlje koriste ISO 9000 za kreiranje sistema kvaliteta. Odobreni su standardi GOST 40.9001-88...40.9003-88, koji su zasnovani na MS ISO 9000-87. Ova verzija se smatra prvom zvaničnom verzijom MS ISO 9000. Na osnovu ove verzije standarda MS ISO 9000-94, u Rusiji su objavljeni GOST R ISO 9001-96...9003-96 standardi.

Uvod

U tržišnim uslovima, uspeh kompanije zavisi od stepena u kome ono zadovoljava zahteve kupaca. Samo u ovom slučaju kompanija će imati stabilnu potražnju za svojim proizvodima i ostvariti profit. A stepen zadovoljenja zahtjeva potrošača sa relevantnim proizvodima određen je njegovim kvalitetom. Kvalitet proizvoda je glavni faktor njegove konkurentnosti.

Rješavanje problema poboljšanja kvaliteta proizvoda zahtijeva prije svega jasnu predstavu o kvaliteti kao predmetu ekonomske nauke.

S obzirom na složenu, višedimenzionalnu prirodu pojma „kvalitet proizvoda“ i zahtjeve potrošača za njim koje se stalno mijenjaju, proizvodne kompanije su suočene sa zadatkom obezbjeđivanja traženog kvaliteta i upravljanja njime tokom životnog ciklusa proizvoda, a to zahtijeva odgovarajuće znanje u oblasti upravljanja kvalitetom i obučenih stručnjaka u ovoj oblasti.

Integracija Rusije u svjetski ekonomski sistem i uspješna konkurencija sa drugim zemljama nezamislivi su bez značajnog poboljšanja kvaliteta domaćih proizvoda. A to je moguće samo ako poboljšanje kvaliteta proizvoda postane glavni zadatak proizvodnje, u čije rješavanje će biti uključene sve sfere proizvodne i ekonomske djelatnosti i svi nivoi upravljanja preduzećem. Ovaj rad moraju nadgledati kvalifikovani stručnjaci sa relevantnim znanjem iz oblasti kvaliteta na nivou međunarodnih zahteva.

1. Ciljna potreba upravljanja kvalitetom proizvoda u savremenim uslovima

Uloga i značaj kvaliteta se stalno povećava pod uticajem razvoja proizvodnih tehnologija i ljudskih potreba. Rast kulture i obrazovanja svakim danom čini potrošače sve probirljivijim i izbirljivijim.

U obezbeđivanju konkurentnosti već 80-ih godina XX veka. zahtjevi za kvalitetom postali su odlučujući. Više od 80% kupaca, kada kupuju proizvode na svjetskom tržištu, sada preferira kvalitetu u odnosu na cijenu. Iskustvo pokazuje: objektivno je neophodno da troškovi kvaliteta čine najmanje 25-30% ukupnih troškova proizvodnje.

Kvalitet proizvoda je povezan sa mogućnostima za kreditiranje, investiranje i pružanje pogodnosti. Na primjer, u nizu evropskih zemalja postoje zakoni prema kojima neka roba uopće nije dozvoljena na tržištu bez certifikata o kvaliteti koji potvrđuje usklađenost sa zahtjevima međunarodne organizacije za standardizaciju - ISO ostala, necertificirana roba mora se prodati po pola cijene.

Koncept kvaliteta je definisan ISO standardom kao skup svojstava i karakteristika proizvoda ili usluge u vezi sa njegovom sposobnošću da ispuni navedene i predviđene potrebe.

Kvalitet proizvoda je materijalna osnova za zadovoljavanje kako proizvodnih tako i ličnih potreba ljudi, što određuje njegov jedinstveni društveni, ekonomski i društveni značaj. Što je kvalitet proizvoda veći, društvo ima više bogatstva i veće materijalne mogućnosti za svoj dalji napredak.

Druga formulacija pojma kvaliteta zasniva se na nekoliko različitih gledišta, uz pomoć kojih se može odraziti višedimenzionalnost ovog koncepta:

1. Sa stanovišta objektivnog vrednovanja svojstava proizvoda, kvalitet se može precizno izmeriti. Razlike u kvaliteti mogu se kvantificirati određenim karakteristikama proizvoda.

2. Sa stanovišta kupca, kvalitet proizvoda je u većoj mjeri određen subjektivnom procjenom potrošača, au manjoj mjeri karakteristikama samog proizvoda. Pojedinačni kupci imaju različite potrebe, a oni proizvodi koji najbolje zadovoljavaju te potrebe smatraju se najkvalitetnijim.

3. Sa stanovišta procesa proizvodnje, kvalitet je usklađenost sa specifikacijama, a svako odstupanje od njih dovodi do smanjenja kvaliteta. Najviša kvaliteta podrazumijeva dobro obavljen posao, čiji rezultat u potpunosti ispunjava zahtjeve.

4. Iz perspektive troškova i korisnosti, kvalitet se izražava kroz troškove i cijene. Kvalitetan proizvod obavlja određenu funkciju po prihvatljivoj cijeni i prema specifikaciji po prihvatljivoj cijeni.

Svi ovi aspekti problema postoje. Međutim, ekonomski aspekt kvaliteta je odlučujući između ostalog, a istraživanja drugih aspekata će biti od praktične važnosti samo ako se vrše na ekonomskoj osnovi. Dakle, rješavanje problema osiguranja kvaliteta proizvoda zahtijeva prije svega jasnu predstavu o kvaliteti kao predmetu ekonomske nauke.

Sljedeći su glavni razlozi zašto je problem osiguranja kvaliteta toliko aktuelan u modernoj proizvodnji:

Kvalitet je glavni kriterijum za kupovinu za najvažnije kupce. Gubitak narudžbe zbog nedovoljnog kvaliteta mnogo je gori nego zbog previsoke cijene: na taj način možete zauvijek izgubiti klijenta;

Kvalitet je sveobuhvatan. Kompanija sprovodi mnoge pojedinačne aktivnosti u borbi protiv konkurencije. Sistemi upravljanja kvalitetom i kvalitetom nude skup mjera koje pokrivaju sve faze proizvodnog procesa – politiku proizvoda, planiranje, marketing, prodaju, kadrove, inovacije i tehnologiju – kako bi preduzeće uspješno poslovalo na tržištu;

Kvalitet je glavni alat za smanjenje troškova. Uvek je jeftinije uraditi to kako treba prvi put nego ispraviti grešku kasnije;

Kvalitet vodi ka jačanju pozicije kompanije na tržištu. Na otvorenim i liberaliziranim tržištima roba i usluge postaju sve zamjenjiviji. Nivo kvaliteta robe postaje odlučujući.

Poboljšanje kvaliteta proizvoda je najvažniji način povećanja efikasnosti proizvodnje. Efikasnost proizvodnje određena je odnosom dobijenih rezultata i nastalih troškova. Efikasnost se može povećati na dva načina: smanjenjem troškova proizvodnje ili povećanjem društvenog značaja rezultata rada, koji se može povećati ne samo zbog povećanja količine proizvoda, već i zbog povećanja njegovog kvaliteta. Prvi put ima određene granice, drugi je praktično neograničen.

Rast kvaliteta proizvoda ima dvije vrste ograničavača: naučna i tehnička dostignuća i proizvodni potencijal društva, koji određuje količinu ukupnog društvenog rada potrebnog za stvaranje i korištenje proizvoda. Društvo nije ravnodušno prema količini rada koja je potrebna da se stvori određeni proizvod i njime zadovolje društvene potrebe. Sa ekonomske tačke gledišta, nije preporučljivo bilo kakvo povećanje kvaliteta proizvoda, već samo ono koje zadovoljava društvene potrebe i zadovoljava te potrebe uz najnižu cijenu. Visok kvalitet proizvoda dokaz je postizanja maksimalne uštede radne snage za zadovoljenje specifične potrebe optimizacijom troškova rada u fazama proizvodnje i potrošnje proizvoda.

Kako se kvalitet proizvoda smanjuje, povećava se potreba za dodatnim troškovima rada u društvu kako bi se zadovoljile odgovarajuće potrebe. Dakle, sa smanjenjem pouzdanosti i vijeka trajanja tehničkih uređaja povećavaju se troškovi popravka i održavanja. Ako se radi o kućanskim aparatima, onda se gubitak radnog i slobodnog vremena povećava zbog potrebe za popravkom.

Poboljšanje kvaliteta omogućava značajne uštede za preduzeća i proizvodna preduzeća. Unatoč početnim troškovima, uštede su toliko velike da firme mogu promijeniti cijene svojih proizvoda naniže, što značajno poboljšava njihovu konkurentnost, povećavajući tržišni udio ovih proizvoda uz zadržavanje, pa čak i povećanje profita. Analiza je pokazala da povećanje ulaganja u poboljšanje kvaliteta proizvoda za 2% u fazi projektovanja daje povećanje profita za 20%. Povrat ulaganja u poboljšanje kvaliteta proizvoda je oko 900%.

Naravno, troškovi osiguranja i poboljšanja kvaliteta proizvoda kod raznih kompanija raznim zemljama može značajno varirati. U SAD troškovi za poboljšanje kvaliteta proizvoda u proseku iznose 3-5% prodaje proizvoda, u zapadnoj Evropi - 6-8%, u Japanu - 3%.

Dva aspekta proizvodnje, kvalitet i kvantitet, su, u određenim granicama, zamenljivi u zadovoljavanju društvenih potreba. Jedna jedinica proizvoda sa datim nivoom kvaliteta sposobna je da zadovolji jednu potrebu. Cjelokupni obim zadovoljene potražnje za datim proizvodom određen je proizvodom njegove količine i nivoa njegovog kvaliteta. Dakle, dati obim potreba može se zadovoljiti manjom količinom proizvoda uz veći kvalitet.

U većini slučajeva poboljšanje kvalitete stimulira povećanje potrošnje, a time i proizvodnje. To je zbog činjenice da se novi, viši kvalitet ne stvara samo da bi zadovoljio višu potrebu, već i mijenja prirodu postojećih potreba ili generiše nove i daje poticaj razvoju društvene proizvodnje i podizanju životnog standarda ljudi.

Postoji zabluda da kada dođe do nestašice proizvoda njihov kvalitet odlazi u drugi plan, jer... Sve što se proizvede se kupuje. Ali nekvalitetni proizvodi ne mogu smanjiti nestašicu, jer... može zadovoljiti specifičnu potrebu daleko od potpunog u smislu cjelokupnog skupa potrošačkih svojstava i za kratko vrijeme ako se smanje takvi pokazatelji kvalitete kao što su rok trajanja i trajnost. Istovremeno se povećava potrebna masa robe.

Štoviše, niska kvaliteta ove vrste proizvoda može uzrokovati nestašice drugih vrsta. Dakle, nedostatak putničkih automobila može biti posljedica ne samo ograničenih proizvodnih kapaciteta, već i nekvalitetnog metala; nestašica automobilskog goriva je posledica njenog velikog jedinični troškovi zbog lošeg kvaliteta motora; Nedostatak obuće od prave kože najvećim je dijelom rezultat nekvalitetnih sirovina zbog loše brige o stoci itd.

Povećanje kvaliteta je ekvivalentno povećanju obima proizvodnje bez dodatnih troškova resursa. Proračuni su pokazali da je efikasnost investicija u cilju poboljšanja kvaliteta proizvoda približno 2 puta veća od efikasnosti troškova povećanja obima proizvodnje.

Najpouzdaniji način da se zadovolje potrebe proizvoda je poboljšanje kvaliteta.

Razvijeno tržište proizvoda jednostavno rješava problem kvalitete: nekvalitetna roba ne nalazi potrošače. U ovim uslovima kvalitet proizvoda je glavni pokazatelj njegove konkurentnosti.

Stabilan položaj firmi na tržištu u konkurentskom okruženju osigurava se stabilnim održavanjem nivoa kvaliteta njihovih proizvoda. Konstantno izdavanje visokokvalitetnih proizvoda omogućava velikim korporacijama da primaju vladine narudžbe i učestvuju u nacionalnim programima i projektima, što osigurava zajamčeno tržište prodaje.

U uslovima intenzivne konkurencije, tržišna pozicija malih i srednjih preduzeća u potpunosti zavisi od kvaliteta njihovih proizvoda. Ako se položaj velikih kompanija čini praktično nepokolebljivim, jer, nakon neuspjeha u proizvodnji jedne vrste proizvoda, mogu to nadoknaditi uspjehom u proizvodnji druge vrste, onda je proizvodnja nekvalitetnih proizvoda od strane malih firmi, koja najčešće imaju ograničen domet, može dovesti do potpunog bankrota. Osim toga, mala i srednja preduzeća često su dobavljači velikih korporacija, koje pred njih postavljaju stroge zahtjeve u pogledu kvaliteta isporučenih proizvoda. Ugovor se sklapa samo sa kompanijama koje su dokazale svoju sposobnost proizvodnje visokokvalitetnih proizvoda.

Odlučujući značaj kvaliteta u konkurentnosti proizvoda potvrđuje i sljedeća činjenica. U studiji od 200 velikih američkih firmi, 80% ispitanika je odgovorilo da je kvalitet proizvoda glavni faktor njegove prodaje. Nijedna kompanija nije stavila cijenu na prvo mjesto.

Poslednjih godina problem kvaliteta u razvijenim zemljama prestao je da se bavi pojedinačnim kompanijama, već se posmatra kao nacionalni problem. Tako se problem upravljanja kvalitetom proizvoda u Japanu smatra najvažnijim nacionalnim zadatkom, u SAD se organizuju godišnji „meseci kvaliteta“, u Švedskoj, odlukom vlade, provode se nacionalne kampanje za borbu za kvalitet, u Holandiji u izradi je nacionalni petogodišnji plan za poboljšanje kvaliteta proizvoda.

Tolika pažnja u razvijenim zemljama na kvalitet proizvoda objašnjava se već navedenim objektivnim razlozima, kao i promjenama u uslovima, oblicima i metodama pojačane konkurencije za tržišta između vodećih firmi u različitim zemljama. Katalizator je „japanski fenomen“ u oblasti kvaliteta proizvoda. Japanske firme su praktično istisnule svoje konkurente na globalnom tržištu audio i video opreme, satova i kamera, a na tržištu automobila i niza drugih roba potiskuju vodeće američke i evropske firme.

Većina zemalja ulaže velike napore da poboljša kvalitet svoje robe i time odbrani svoj prestiž i poziciju na svjetskom tržištu u žestokoj borbi protiv konkurencije iz Japana. Industrijske firme iz raznih zemalja usvajaju japansko iskustvo u organizaciji proizvodnje i upravljanju kvalitetom.

Problem kvaliteta je posebno akutan i zahteva rešenje u našoj zemlji. To je za nas dugogodišnji problem, nastao je u uslovima direktivne ekonomije, kada je sav rad na obezbeđivanju i poboljšanju kvaliteta proizvoda planiran i kontrolisan odozgo. Međutim, zahtjevi potrošača su slabo uzeti u obzir, a kvalitet proizvoda ocjenjivan je po njegovoj usklađenosti sa zahtjevima regulatorna dokumenta, koji je najčešće zaostajao za zahtjevima potrošača. S obzirom na monopolski položaj proizvođača i nepostojanje snažnog tržišnog poticaja za rast kvalitete – konkurencije – nisu bili zainteresirani za poboljšanje kvalitete proizvoda ili dodatnu potrošnju. finansijskih sredstava za ove svrhe. Situaciju s kvalitetom proizvoda tada je pogoršavao porast nestašica robe, kada je potražnja sve više premašivala ponudu, a potrošač je, lišen izbora, bio spreman kupiti robu svakog kvaliteta i po diktiranoj cijeni (iako su cijene bile pristupačne). Kako naši proizvođači praktično nisu izlazili na strano tržište (uz nekoliko izuzetaka), nije bilo vanjske konkurencije i nije bilo potrebe da se kvalitet naše robe poredi sa robom iz drugih zemalja.

Sada, kada je tržište zasićeno uvoznom robom, problem kvaliteta se u punoj snazi ​​suočio sa našim proizvođačima. Bez njegovog rješenja naši proizvodi se neće prodavati ni na domaćem ni na svjetskom tržištu.

2. Strategija preduzeća u upravljanju kvalitetom proizvoda

Upravljanje kvalitetom proizvoda, kao što se vidi iz istorije njegovog razvoja, nije samo praćenje parametara kvaliteta i uzroka njihovih odstupanja – to je aktivnost upravljanja koja pokriva životni ciklus proizvoda, sistematski osiguravajući strateške i operativne procese za poboljšanje kvaliteta proizvoda. i funkcionisanje samog sistema upravljanja kvalitetom.

Danas većini preduzeća nedostaje svjesna strategija u pogledu implementacije i razvoja sistema kvaliteta, o čemu svjedoče politike kvaliteta, iz čijeg sadržaja je često teško razumjeti koji su ciljevi kvaliteta postavljeni za organizaciju i, što je najvažnije, kako se ti ciljevi postavljaju. očekuje se da će biti postignuti. Istovremeno, treba napomenuti da ne samo u upravljanju kvalitetom, već iu upravljanju organizacijama u cjelini, definicije pojma „strategije“ trebaju pojašnjenje.

Određene poteškoće u definisanju pojma „strategije“ nastaju zbog činjenice da se strategija vrlo često shvata u značenju bliskom „strateškom planu“. Takva zamjena pojmova nije samo netačna sa stanovišta terminologije (zašto koristiti dva različita termina za označavanje jedne pojave?), već predstavlja i svojevrsnu prijetnju organizaciji. Kada organizacija definiše svoju misiju i viziju, određuje se njena strategija. Koncept „strategije“ je istorijski povezan sa umijećem vođenja borbe - vojne, društvene, političke. Pretpostavljalo se da je kreator strategije - strateg - imao posla sa pametnim, lukavim i nepredvidivim neprijateljem.

Strategija organizacije je skup principa koji dosljedno vode organizacije dok se kreću od početnog stanja do idealnog projekta određenog misijom organizacije.

Pravilno razvijena strategija usmjerava preduzeće na dugoročno postojanje.

Proizvođač, stvarajući konkurentan proizvod, primjenjuje različite strategije:

Razlikovati proizvode kompanije u očima kupaca od proizvoda konkurenata;

Od robe planirane za proizvodnju izabrati onu koja je najprivlačnija svim kupcima i na osnovu toga napraviti prodor na tržište;

Pronađite nove namjene za proizvedenu robu;

Blagovremeno uklonite isplative proizvode iz prodajnog programa preduzeća:

Pronađite pristup novim tržištima, kako sa starim tako i sa novim proizvodima;

Vršiti modifikacije proizvedene robe u skladu sa novim ukusima i potrebama kupaca;

Redovno razvijati i unapređivati ​​sistem usluga za prodatu robu i sistem promocije prodaje uopšte;

Prema mišljenju pojedinih stručnjaka, većina organizacija nema strategiju razvoja sistema kvaliteta, što ukazuje na nerazumijevanje organizacionih lidera o koristima koje se mogu ostvariti implementacijom i razvojem sistema kvaliteta. Općenito, slažući se s ovim gledištem, predlažemo da pojasnimo njegovu formulaciju: možda ima smisla govoriti ne o nedostatku strategije u pogledu implementacije i razvoja sistema kvaliteta, već o odsustvu strategije upravljanja kvalitetom (budući da upravljanje kvalitetom može se vršiti ne samo na osnovu sistema kvaliteta).

Slika 2.1 pokazuje načine za poboljšanje kvaliteta proizvoda. Uticaj na kvalitet proizvoda javlja se u svim fazama njegove proizvodnje i odnosi se na cjelokupnu djelatnost poduzeća.

Upravljanje kvalitetom se dešava na državnom, regionalnom i industrijskom nivou, kao i na nivou firme (preduzeća). Mehanizam upravljanja kvalitetom proizvoda je skup međusobno povezanih objekata i subjekata upravljanja, principa, metoda i funkcija upravljanja koji se koriste u različitim fazama životnog ciklusa proizvoda i nivoima upravljanja kvalitetom. Mora osigurati djelotvornu implementaciju glavnih funkcija upravljanja kvalitetom, koje prvenstveno uključuju sljedeće:

predviđanje potreba tržišta, tehničkog nivoa i

kvalitet proizvoda;

planiranje poboljšanja kvaliteta proizvoda;

regulisanje zahtjeva kvaliteta proizvoda i standardizacija;

razvoj i proizvodnja proizvoda;

tehnološka priprema proizvodnje;

organizacija odnosa o kvaliteti proizvoda između dobavljača sirovina, materijala, poluproizvoda i komponenti, proizvođača i potrošača proizvoda;

osiguranje stabilnosti planiranog nivoa kvaliteta proizvoda u svim fazama njegovog životnog ciklusa;

kontrola kvaliteta i testiranje proizvoda;

sprečavanje nedostataka u proizvodnji;

certificiranje proizvoda, tehnoloških procesa, radnih mjesta, izvođača i sl. u proizvodnji;

certificiranje proizvoda, radova, usluga, sistema kvaliteta i proizvodnje;

stimulacija i odgovornost za postignuti nivo kvaliteta;

računovodstvo u proizvodnji i izvještavanje o kvaliteti proizvoda;

tehnička i ekonomska analiza promjena u kvaliteti proizvoda;

pravna podrška za upravljanje kvalitetom proizvoda;

informacijska podrška za upravljanje kvalitetom proizvoda;

logistička podrška kvaliteti proizvoda;

metrološko osiguranje kvaliteta proizvoda;

posebna obuka i usavršavanje osoblja;

organizacijska podrška za upravljanje kvalitetom proizvoda;

tehnološka podrška za upravljanje kvalitetom proizvoda;

finansijsku podršku za upravljanje kvalitetom proizvoda.

Slika 2.1 - Glavne metode (indikatori) poboljšanja kvaliteta i konkurentnosti proizvoda preduzeća

Za karakterizaciju mehanizma upravljanja kvalitetom proizvoda, preporučljivo je koristiti zajednički metodološki pristup strukturiranju složenih ekonomskih sistema, koji uključuje identifikaciju niza opštih, posebnih i pratećih podsistema unutar ovog mehanizma (slika 2.2). Opšti podsistemi mehanizma upravljanja kvalitetom proizvoda obuhvataju podsisteme predviđanja i planiranja tehničkog nivoa i kvaliteta proizvoda, regulisanja kvaliteta proizvoda direktno u proizvodnji, kontrole kvaliteta proizvoda, računovodstva i analize promena u nivou kvaliteta, podsticaja i odgovornosti za kvaliteta.

Posebni podsistemi mehanizma upravljanja kvalitetom proizvoda obuhvataju podsisteme standardizacije, testiranja proizvoda, sprečavanja nedostataka u proizvodnji, sertifikacije i sertifikacije.

Prateći podsistemi mehanizma upravljanja kvalitetom proizvoda obuhvataju podsisteme pravne, informacione, logističke, metrološke, kadrovske, organizacione, tehnološke i finansijske podrške za upravljanje kvalitetom proizvoda.

U uslovima sve veće konkurencije, preduzeće je prinuđeno da sve više pažnje posvećuje problemima kvaliteta. Potrošači proizvedenih proizvoda postaju sve zahtjevniji i očekuju visok nivo kvaliteta po niskim cijenama. Istovremeno, kupci nisu zadovoljni samo izjavama proizvođača o nivou kvaliteta proizvoda. Potrebna im je potvrda i uvjeravanje da je kvalitet zadovoljen. A ova vrsta garancije je sertifikat koji potvrđuje prisustvo implementiranog sistema kvaliteta u preduzeću.

Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO; Međunarodna organizacija za standardizaciju, ISO) grupa ISO 9000 standarda za upravljanje kvalitetom i osiguranje kvaliteta. ISO standardi su savjetodavne prirode, ali je serija dokumenata ISO 9000 usvojena kao nacionalni standardi u više od 90 zemalja. U Rusiji su ISO 9001, 9002, 9003 i 10011 trenutno odobreni kao GOST standardi ISO 9000 uspostavlja jedinstvene međunarodne standarde za sistem upravljanja kvalitetom u bilo kojoj proizvodnoj ili uslužnoj kompaniji.

Trenutno je u Ruskoj Federaciji formiran državni sistem standardizacije koji reguliše procese izrade, prezentacije i distribucije standarda (GOST, OST, TU) u našoj zemlji. Sastav regulatornih dokumenata o standardizaciji koji su na snazi ​​u Rusiji određen je Zakonom Ruske Federacije o standardizaciji. Nijedan drugi dokument koji utvrđuje obavezne zahtjeve za proizvode (radove, usluge) nije standardizacijski dokument.

Ciljevi standardizacije proizvoda su:

Sigurnost proizvoda (radova, usluga) za život, zdravlje, imovinu i okruženje;

Tehnička i informatička kompatibilnost i zamjenjivost proizvoda;

Kvalitet u skladu sa stepenom razvoja nauke, tehnologije i tehnologije;

Jedinstvo mjerenja;

Ušteda resursa;

Sigurnost privrednih objekata, uzimajući u obzir rizik od prirodnih i tehnoloških katastrofa i drugih vanrednih situacija;

Odbrambena sposobnost i mobilizaciona spremnost zemlje.

Standard se posebno odnosi na sistem kvaliteta u vidu dokumentovanog niza radnji za sprovođenje proizvodnog procesa. Sadrži zahtjeve za izgradnju sistema koji bi osigurao dugotrajno održavanje i poboljšanje kvaliteta.

Glavni dokument sistema kvaliteta je priručnik za kvalitet, koji uključuje sadržaj politike kvaliteta, granice primenljivosti, kao i opis organizacione strukture preduzeća, sa naznakom odgovornosti i ovlašćenja.

Slika 2.2 – Sastav mehanizma upravljanja kvalitetom

Usklađenost sa standardima ISO 9000 u preduzeću potvrđuje sertifikat koji je izdala nezavisna organizacija na osnovu rezultata sertifikacije sistema kvaliteta. Takav certifikat je priznat u cijelom svijetu i dovoljna je garancija kvaliteta proizvoda za kupca. Posjedovanje sertifikata o usklađenosti sistema kvaliteta preduzeća sa standardima ISO 9000 postaje značajna konkurentska prednost i može se koristiti kao marketinški alat za kreiranje imidža preduzeća.

U nekim industrijama, certifikat ISO 9000 je preduvjet za normalno funkcioniranje i primanje narudžbi. Standardi ISO 9000 mogu se primijeniti na bilo koju kompaniju koja posluje u bilo kojoj industriji iu bilo kojoj zemlji svijeta. Samo će sadržaj elemenata sistema kvaliteta biti drugačiji.

Certifikacija je progresivan pravac u razvoju standardizacije, najvažnijeg mehanizma za upravljanje kvalitetom proizvoda.

Certifikacija proizvoda je aktivnost kojom se potvrđuje usklađenost proizvoda sa utvrđenim zahtjevima. Riječ "certifikacija" (latinski) je prevedena kao "raditi kako treba".

Certifikacija se vrši u svrhu:

1) stvaranje uslova za rad preduzeća na ruskom tržištu roba, za učešće u međunarodnoj saradnji i međunarodne trgovine;

2) pomoć potrošačima u kompetentnom izboru proizvoda;

3) zaštitu potrošača od nepoštenja proizvođača;

4) kontrolu bezbednosti proizvoda za životnu sredinu, život, zdravlje i imovinu;

5) potvrdu o pokazateljima kvaliteta proizvoda koje je deklarisao proizvođač.

Sada u Rusiji postoji nacionalni sistem sertifikacije, izgrađen u skladu sa međunarodnim normama i pravilima ISO i IEC (Međunarodna ekonomska komisija). Prava“, „O sertifikaciji proizvoda i usluga“ i drugi propisi.

Proizvodi za koje je izdat sertifikat o usaglašenosti u sistemu ROSS (ruski sistem sertifikacije) označeni su oznakom usaglašenosti (slika 2.3).

Slika 2.3 – Oznaka usaglašenosti (ruski standard)

Trenutno, u inostranstvu, glavni dokaz potvrde usaglašenosti je izjava o usklađenosti koju daje proizvođač u svoje ime i na sopstvenu odgovornost. U Evropskoj uniji se vrši potvrda usklađenosti sa evropskim direktivama. Rezultat potvrde usaglašenosti za dobavljače je pravo na stavljanje evropske sigurnosne oznake (slika 2.4)

Slika 2.4 – Evropska oznaka sigurnosti

CE oznaka označava da proizvod nije štetan po zdravlje svojih korisnika i da je također ekološki prihvatljiv. Međutim, treba uzeti u obzir da CE oznaka nije simbol kvaliteta proizvoda.

Navodno je da neki proizvodi nose „lažni“ CE znak, što znači „Kina izvoz“ i ne potvrđuje da je proizvod usklađen sa osnovnim propisima EU. Slova C i E u ovim oznakama su bliža jedna drugoj nego u stvarnoj EU oznaci usaglašenosti.

3. Sistemi upravljanja kvalitetom proizvoda

Pojam kvaliteta proizvoda neraskidivo je povezan sa konceptom upravljanja kvalitetom proizvoda, koji se odnosi na aktivnosti koje se provode tokom stvaranja i rada ili potrošnje proizvoda u cilju uspostavljanja, osiguranja i održavanja potrebnog nivoa njegovog kvaliteta. Upravljanje kvalitetom ne znači uvijek osiguranje njegovog savršenstva, jer je fokusirano na nivo kvaliteta koji očekuje tržište.

Proces upravljanja kvalitetom obuhvata glavne aktivnosti u oblasti kvaliteta i provodi se kroz implementaciju funkcija upravljanja. Slika 3.1 prikazuje tipične faze životnog ciklusa proizvoda koje se uzimaju u obzir prilikom rada sistema upravljanja kvalitetom

Sistem kvaliteta

1. Marketing (pretraga i proučavanje rizika)

2. Razvoj proizvoda

4. Priprema i razvoj proizvodnih procesa

5. Proizvodnja

6. Kontrola

7. Pakovanje i skladištenje

8. Prodaja i distribucija

9. Instalacija i rad

10. Tehnička pomoć u održavanju

11. Odlaganje

Kvalitetno planiranje

Kontrola kvaliteta

Osiguranje kvaliteta

Poboljšanje kvaliteta

3. Materijalno-tehničko snabdevanje

Slika 3.1 – Sistem kvaliteta i petlja kvaliteta.

Koncept petlje kvaliteta je centralni za organizaciju svih aktivnosti kvaliteta preduzeća, što se ogleda u standardima ISO 9000 Ignoriranje ili nedovoljna pažnja na kvalitet u bilo kojoj fazi petlje kvaliteta neminovno dovodi do gubitka konkurentnosti preduzeća. proizvoda i preduzeća u celini.

Sistemi upravljanja kvalitetom su organska kombinacija ekonomskih, pravnih i drugih faktora koji utiču na kvalitet. Uz pomoć inovacija, ne samo da možete izbjeći konzervativizam i stagnaciju u razvoju integriranog pristupa kvaliteti, već i svjesno i samopouzdano ići naprijed. U sistemima kvaliteta inovacije se dijele u dvije grupe:

funkcionalan;

sistemski.

Funkcionalne inovacije obuhvataju inovacije koje utiču na zadatke jedne od funkcija upravljanja kvalitetom i ne zahtevaju strukturne promene sistema. U ekstremnim slučajevima, potreba za strukturnim promjenama je toliko mala da ih nije potrebno izvršiti.

Sistemske inovacije obuhvataju inovacije koje ne utiču na jednu, već na nekoliko funkcija upravljanja kvalitetom i zahtevaju promene u sadržaju elemenata sistema. Inovacije sistema mogu uticati na jednu funkciju, ali veličina uticaja utiče na druge funkcije, što dovodi do potrebe da se one promene.

3.1 Razvoj sistema upravljanja kvalitetom proizvoda u SSSR-u

Obnova i razvoj industrije u SSSR-u 1920-ih i povećanje obima proizvodnje postavili su zadatak poboljšanja metoda kontrole gotovih proizvoda Stoga su se od tog vremena u SSSR-u počele razvijati i primjenjivati ​​statističke metode kontrole, a pojavile su se i posebne kontrolne karte i metode uzorkovanja.

U 1930-im i 40-im godinama novi zahtjevi za kvalitetom proizvoda, posebno za vojne svrhe, doveli su do daljeg razvoja pojedinih elemenata upravljanja kvalitetom i uvođenja složenijih metoda njegovog osiguranja. U poslijeratnom periodu tehnički napredak zahtijevao je razvoj i proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda u kratkom vremenu. To je dovelo do stvaranja tehnika upravljanja kvalitetom i razvoja novih načina za njegovo poboljšanje.

Upravljanje kvalitetom se prvenstveno sprovodilo u industrijama koje obezbeđuju naučno-tehnološki napredak – radiotehnici, hemiji, vazduhoplovstvu i raketnoj tehnici.

Početak sistematski pristup Upravljanjem kvalitetom proizvoda u našoj zemlji smatra se razvoj i implementacija 1955. godine u Saratovskom vazduhoplovnom kombinatu sistema bezdefektne proizvodnje (DMP) i njegova isporuka odjelima kontrole kvaliteta i kupcima od prve prezentacije (tabela 3.1).

BIP sistem je bio kompleks međusobno povezanih organizacionih, ekonomskih i obrazovnih mjera koje su stvorile povoljne uslove za proizvodnju proizvoda bez nedostataka u skladu sa zahtjevima normativno-tehničke dokumentacije (NTD).

Sistem je funkcionisao po principu „ako postoji nedostatak, nema ga“, ne uzimajući u obzir raznovrsnost nedostataka i različite stepene njihovog uticaja na kvalitet proizvoda kompanije.

Lavovska verzija Saratovskog sistema - sistem rada bez kvarova (ZLT) - prvi put je razvijena i implementirana u Lvovskoj fabrici telegrafske opreme i nekim drugim preduzećima u gradu Lavovu početkom 1960-ih.

Cilj sistema je da obezbedi proizvodnju proizvoda odličnog kvaliteta, visoke pouzdanosti i trajnosti povećanjem odgovornosti i stimulisanjem svakog zaposlenog u preduzeću i proizvodnih timova za rezultate svog rada.

Lvov SBT, kao i Saratov BIP sistem, proširio se uglavnom na fazu proizvodnje.

BIP i SBT su eliminisali negativne subjektivne razloge; Otklanjanje objektivnih uzroka počelo je slijedećim modifikacijama sistema kvaliteta.

Sistem CANARSPI (kvalitet, pouzdanost, radni vek od prvih proizvoda) razvijen je i prvi put implementiran u mašinskim preduzećima u gradu Gorki (Nižnji Novgorod) 1957–1958. Ovaj sistem je stavio akcenat na povećanje pouzdanosti proizvoda kroz poboljšanje tehničke pripreme proizvodnje, rada projektantskih biroa i tehnologa, koji su činili 60-85% kvarova otkrivenih tokom rada proizvoda.

Tabela 3.1 - Razvoj sistema kvaliteta u SSSR-u

Implementacija CANARSPI sistema u brojnim preduzećima u regiji Gorki omogućila je:

Smanjite vrijeme potrebno za dovođenje novih proizvoda na zadani nivo kvaliteta za 2-3 puta;

Povećajte pouzdanost proizvedenih proizvoda za 1,5-2 puta i produžite vijek trajanja za 2 puta;

Smanjite radni intenzitet i ciklus montažnih i montažnih radova za 1,3-2 puta.

U sistemu NORM (naučna organizacija rada za povećanje motoričkih resursa) razvijeno je planiranje poboljšanja kvaliteta proizvoda i upravljanje proizvodnjom po ovom kriterijumu, kao i usmeravanje pažnje na kvalitet kroz čitav životni ciklus proizvoda.

Sistem NORM je razvijen i prvi put implementiran u Jaroslavskoj motornoj fabrici 1963–1964. Svrha sistema je povećanje pouzdanosti i izdržljivosti proizvedenih motora.

NORM sistem se zasniva na principu dosljednog i sistematskog praćenja nivoa vijeka trajanja motora i njegovog periodičnog povećanja povećanjem pouzdanosti i trajnosti dijelova i sklopova koji ograničavaju vijek trajanja motora; Glavni indikator u sistemu je vijek trajanja motora prije prvog većeg remonta, izražen u motornim satima. Planira se rast ovog indikatora u sistemu.

Uvođenje NORM sistema omogućilo je povećanje radnog vijeka motora Yaroslavl prije prvog remonta sa 4 hiljade sati na 10 hiljada, povećanje garantnog roka motora za 70% i smanjenje potrebe za rezervnim dijelovima za više od 20 %.

Integrisani sistem upravljanja kvalitetom proizvoda (IQMS) je skup mjera, metoda i sredstava kojima se ciljano uspostavlja, osigurava i održava nivo kvaliteta proizvoda koji zadovoljava potrebe nacionalne ekonomije u glavnim fazama životnog ciklusa (planiranje , razvoj, proizvodnja, rad ili potrošnja). Složenost sistema se takođe manifestuje u činjenici da vam omogućava da upravljate kvalitetom u glavnim fazama životnog ciklusa proizvoda: fazama istraživanja, projektovanja i proizvodnje; tokom perioda opticaja i prodaje; faze rada ili potrošnje.

U toku funkcionisanja KSUKP-a rješavani su sljedeći zadaci:

Kreiranje i razvoj novih vrsta visokokvalitetnih proizvoda koji zadovoljavaju najbolje svjetske standarde;

Povećanje učešća proizvoda najkvalitetnije kategorije u ukupnom obimu proizvodnje;

Poboljšanje pokazatelja kvaliteta proizvedenih proizvoda i njihovo prevođenje u višu kategoriju kvaliteta;

Pravovremeno uklanjanje, zamjena ili modernizacija proizvoda druge kategorije;

Sistematsko unapređenje kvaliteta rada timova i izvođača;

Osiguravanje proizvodnje proizvoda u strogom skladu sa zahtjevima naučne i tehničke dokumentacije, odnosno planiranog, specificiranog nivoa kvaliteta.

U okviru preduzeća, upravljanje kvalitetom proizvoda je takođe išlo u pravcu pokrivanja šireg spektra problema. Vezano je za rješavanje problema za poboljšanje kvaliteta proizvoda u mnogim preduzećima efektivna upotreba resurse. Primer takvog sistema je Dnjepropetrovsk KSUKP i EIR (integrisani sistem za upravljanje kvalitetom proizvoda i efikasno korišćenje resursa).

KSUKP i EIR su imali za cilj postizanje maksimalnih obima proizvodnje proizvoda najviše kategorije kvaliteta kroz racionalno i efikasno korišćenje proizvodnih sredstava, materijalnih, radnih i finansijskih resursa i jačanje ekonomskog režima.

Tako je nekoliko decenija poboljšanje kvaliteta proizvoda u preduzećima SSSR-a bilo povezano sa stvaranjem sistema upravljanja kvalitetom proizvoda, ali u ovoj oblasti nije došlo do značajnijeg pomaka. To je dovelo do mišljenja da sistem upravljanja kvalitetom proizvoda, a posebno složeni sistemi nisu efikasni i da se njima ne treba baviti. Međutim, ovakvi zaključci su doneseni bez dubinske analize stvarnih uzroka nezadovoljavajućeg kvaliteta proizvoda.

3.2 Moderni sistemi upravljanja kvalitetom proizvoda

3.2.1 Sistem upravljanja ukupnim kvalitetom proizvoda

U niz aktivnosti definisanih konceptom kvaliteta, uz zahtjeve potrošača, postepeno su se uvodili zahtjevi interesnih grupa preduzeća kao što su investitori, zaposleni, dobavljači, javna udruženja i društvo u cjelini. Paralelno sa tim, uloženi su ozbiljni napori da se pojedinačni pristupi i metode upravljanja integrišu u ukupni koncept integrisanog menadžmenta. U tom smislu, povećan je značaj procesno orijentisanog upravljanja poslovanjem. Koncepti „Totalnog upravljanja kvalitetom” (TQM) i „Totalnog sistema upravljanja kvalitetom (TQMS)” su odraz ove faze razvoja upravljanja kvalitetom. TQM je prvobitno uvelo Ministarstvo odbrane SAD. Termin je nastao kao rezultat promjene pojma “Total Quality Leadership” zbog činjenice da riječ “leadership” nije u potpunosti odgovarala tumačenju ovog pojma od strane vojske, tj. TQM je shvaćen kao vodič za implementaciju „totalnog kvaliteta“.

Totalni kvalitet (TQ) je sistem upravljanja orijentiran na ljude čiji je cilj kontinuirano povećanje zadovoljstva kupaca uz konstantno smanjenje stvarne cijene proizvoda ili usluga. TQ je totalni sistemski pristup (ne određeno područje ili program) i sastavni dio strategije najvišeg nivoa. TQ je prisutan u svim funkcijama svih odjela, uključujući sve zaposlenike od vrha do dna i hvatajući lanac nabavke i lanac kupaca. TQ naglašava učenje i prilagođavanje kontinuiranim promjenama kao ključ organizacijskog uspjeha. Filozofija totalnog kvaliteta zasniva se na naučnim metodama. TQ uključuje sisteme, metode i alate. Sistemi su podložni promjenama, ali filozofija ostaje nepromijenjena. TQ se bazira na vrijednostima koje naglašavaju važnost individualne akcije i istovremeno snagu tima.

Cilj TQM-a je postizanje dugoročnog uspjeha maksimiziranjem zadovoljstva kupaca, zaposlenih i društva.

Ciljevi TQM-a: kontinuirano unapređenje kvaliteta kroz redovnu analizu rezultata i prilagođavanja aktivnosti, potpuno odsustvo nedostataka i neproizvodnih troškova, ispunjenje planova na vrijeme.

TQM taktike: sprečavanje uzroka nedostataka; uključivanje svih zaposlenih u aktivnosti unapređenja kvaliteta; aktivno strateško upravljanje; kontinuirano poboljšanje kvaliteta proizvoda i procesa; korištenje naučnih pristupa u rješavanju problema; redovno samoocenjivanje.

Metodološki alati TQM: alati za prikupljanje podataka; Alati za prezentaciju podataka; metode statističke obrade podataka; teorija opšteg menadžmenta; teorija motivacije i psihologija međuljudskih odnosa; ekonomske kalkulacije, analiza sistema proizvodnja, upravljanje kroz planiranje.

Razlike između osnovnih principa tradicionalnog upravljanja kvalitetom i sistema upravljanja totalnim kvalitetom date su u tabeli. 3.2.

Tabela 3.2 – Razlike u osnovnim principima tradicionalnog sistema upravljanja kvalitetom i TQM sistema

Dakle, TQM je i sveobuhvatna filozofija upravljanja i skup alata i metoda za njegovu primjenu.

Krugovi kontrole kvaliteta igraju važnu ulogu u poboljšanju kvaliteta i poboljšanju organizacije rada. Takav krug je grupa radnika sa jedne proizvodne lokacije: broj učesnika je obično od 4 do 8 ljudi. Veliki broj, kako iskustvo pokazuje, ne daje priliku svakom učesniku da se „izrazi”. Krug se obično sastaje 1-2 puta sedmično. radno vrijeme(a često i van radnog vremena) u trajanju od 1-1,5 sati kako bi se identifikovali problemi koji utiču na efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda i pripremili predloge za njihovo otklanjanje.

Glavna razlika između ovakvih krugova i individualnih inovacija nije samo u kolektivnom radu, već iu njegovom fokusu, i što je najvažnije, u postojanju jedinstvene metodološke baze. Svi članovi krugova su obučeni za metode statističke kontrole kvaliteta, analizu problema i razvoj optimalnih rješenja. Kao rezultat, postaje moguće smisleno analizirati proizvodne probleme, procijeniti uticaj svakog od njih na kvalitet i efikasnost rada, razviti specifična rješenja i implementirati ih uz pomoć administracije preduzeća.

Međutim, rezultati aktivnosti krugova kontrole kvaliteta nisu ograničeni na direktne ekonomske efekte. Mnogo je važniji indirektni efekat, izražen stvaranjem moralno-psihološke klime koja promoviše intenziviranje radničkih aktivnosti na poboljšanju organizacije rada na vlastitom gradilištu. Korištenje sistema materijalnih i moralnih poticaja od strane japanskih kompanija, te opsesivna propaganda ustaljenih stereotipa ponašanja, postepeno navikavaju ljude na potrebu za intenzivnim kvalitetnim radom.

3.2.2 “JIT” sistem

Ovo je novi oblik organizacije "baš na vrijeme", što doslovno znači "proizvodnja na vrijeme". Njegovo osnovno značenje: nula zaliha, nula kvarova, nula nedostataka. Više detalja JIT je tehnologija koja uključuje smanjenje zaliha materijala isporukom dijelova svakom proizvodnom mjestu u trenutku kada su tamo potrebni. Ova tehnologija se naziva i „baš na vrijeme“. Nema tu posebne mudrosti, pojednostavljeno rečeno, ovo je borba da se eliminišu skladišta komponenti i idealno snabdevenih zaliha od podizvođača i dobavljača. Na primjer, "sigurnosna margina" Toyotinih skladišta je u prosjeku dva do tri sata, za broj jedinica malo veća - maksimalno pola dana. Poređenja radi: za američke automobilske koncern ova brojka iznosi najmanje mjesec dana ili više. Skladištenje za buduću upotrebu je bačen novac, vrijeme i neracionalno korištenje prostora - to je Toyotin princip.

Međutim, prelazak na JIT nije lak zadatak. Ovaj sistem izaziva tradicionalnu organizaciju proizvodnje, imajući posebno snažan uticaj na četiri oblasti:

upravljanje logistikom;

struktura proizvodnog centra;

odnosi dobavljača i potrošača;

odnosima “menadžment – ​​direktna proizvodnja”.

Konačno, JIT sistem ima za cilj integraciju i automatizaciju svake faze proizvodnje, od dizajna do garantnog servisa za kupce. Karakteristike ovog trenda su dizajn za proizvodnju, automatska proizvodnja i kompjuterski potpomognuta kontrola kvaliteta. U stvari, stručnjaci JIT-a se čak protive njegovoj implementaciji dok se gore navedeni zahtjevi u potpunosti ne ispune.

Kontrola zaliha je svojevrsni kamen temeljac JIT proizvodnje. Njihovo smanjenje zamjenom proizvodnje velikog obima malom proizvodnjom i eliminiranje bilo kakvog zaliha koji zaustavlja proizvodnju često je prvi korak u uvođenju ove metode. Sljedeći važan korak je postepeno smanjivanje broja skladišnih dijelova, otkrivanje skrivenih problema i vođenje proizvodnje sa minimalnim zalihama. Šta učiniti povodom ovoga? Sve zavisi od vaše odluke - ili ćete smanjiti gubitak vremena podešavanja, ili povećati brzinu mašine, ili zamijeniti opremu.

JIT promoviše proizvodnju malih razmjera omogućavajući svakodnevno mijenjanje asortimana prema potražnji. Prije uvođenja fleksibilnih proizvodnih sistema (FMS), mala proizvodnja se smatrala neisplativom zbog činjenice da je ugradnja odgovarajuće automatske opreme za kratkoročni rad bila preskupa. Međutim, danas je GPS uvjeren da je mala proizvodnja ekonomski opravdana i tehnički moguća, sve do proizvodnje jednog primjerka proizvoda. JIT sistem čini zamenu opreme za proizvodnju različitih delova ekonomičnom i u pogledu troškova i vremena. Osim toga, pri prelasku sa proizvodnje jednog tipa dijela na drugi, troškovi se mogu značajno smanjiti promjenom samo proizvodnog (montažnog) programa, a ne zamjenom komponenti opreme, tj. bez zaustavljanja proizvodnje. Sa JIT konceptom, prelazak sa grupa mašina na proizvodne ćelije omogućava maksimalno korišćenje druge proizvodne organizacije – grupne tehnologije. Prema tradicionalnoj metodi, kompanija koja proizvodi, na primjer, integrirana kola, može grupirati svu opremu, na primjer, za montažu komponenti u jednom dijelu postrojenja, peći za žarenje će biti u drugom dijelu itd. Sekciona konstrukcija proizvodnje dovodi do napuštanja grupnog rasporeda opreme i stvaranja više ćelija, od kojih će svaka imati po jednu mašinu svakog tipa, postavljenu uzastopno u skladu sa tehnološkim procesom.

Sekciona tehnologija omogućava operateru da ostvari potpuniju kontrolu nad proizvodnim procesom u svim fazama. Budući da je kod JIT sistema dio uvijek u procesu proizvodnje i ne leži u skladištu, proizvodnja u sekcijama je efikasnija ako radno mjesto organiziran u obliku slova U, a ne u liniji. Ovakva organizacija radnog mesta štedi prostor i omogućava operateru da se brže kreće od mašine do mašine. Rekonstrukcija radnih mjesta u ćeliji također štedi vrijeme za prilagođavanje.

Prilikom uvođenja JIT sistema u proizvodnju pojavile su se poteškoće u privlačenju dobavljača čije aktivnosti nisu ispunjavale uslove. Dobavljači su morali osigurati proizvode bez kvarova, jer nije bilo ulazne kontrole kvaliteta. Ali ovi problemi su izglađeni zahvaljujući stalnom kontaktu sa povezanim kompanijama i jačanju međusobnog razumijevanja. Vjeruje se da će JIT promijeniti prirodu konkurencije: vjerojatnije je da će preživjeti podizvođač koji će isporučiti kvalitetne proizvode, nego onaj koji će se boriti za cijenu.

3.2.3 Integrisani sistem upravljanja kvalitetom proizvoda (IQMS)

Ovaj sistem je razvijen u SSSR-u kasnih 70-ih. XX vijek zasnovano na generalizaciji najboljih praksi u oblasti upravljanja kvalitetom vodećih preduzeća i industrija i dokumentovano u vidu sistema državnih standarda. Prema GOST 15467-79, KSUKP uspostavlja, obezbeđuje i održava potreban nivo kvaliteta proizvoda tokom njegovog razvoja, proizvodnje i rada, koji se sprovodi sistematskom kontrolom kvaliteta i ciljanim uticajem na uslove i faktore koji utiču na kvalitet proizvoda.

Upravljanje kvalitetom proizvoda mora se posmatrati kao sistem uslova, procesa i faktora koji utiču na kvalitet i obezbeđuju njegov planirani nivo tokom razvoja, proizvodnje, rada ili potrošnje proizvoda.

Organizaciona i tehnička osnova KSUKP-a je skup standarda preduzeća. Standardi sadržani u njemu regulišu proceduru za sve poslove od kojih zavisi visok kvalitet proizvoda, omogućavaju da se organizuje racionalno i efikasno korišćenje materijalnih i radnih resursa i usmerava pažnju i napore radnika svih kategorija na unapređenje kvaliteta proizvoda. kvaliteta rada i proizvoda. Drugim riječima, standardi preduzeća utvrđuju ŠTA, KO, GDJE, KADA i KAKO raditi. Oni su zakon za svakog zaposlenog - bilo da je direktor kompanije ili običan rukovodilac.

Zaključak

Kvalitet proizvoda kompanije je važan faktor aktivnosti u tržišnim uslovima, jer osigurava širenje tržišnih segmenata, prosperitet preduzeća i rast profita.

Međunarodno iskustvo pokazuje da je preporučljivo raditi na poboljšanju kvaliteta u okviru upravljanja sistemom, koji pokriva cijeli životni ciklus proizvoda - od dizajna do potrošnje i odlaganja.

Uloga i značaj poboljšanja kvaliteta proizvoda za našu zemlju u sadašnjoj fazi društvenih i ekonomskih transformacija je hitan zadatak. U Rusiji je sistem upravljanja kvalitetom u procesu formiranja. Za efikasan rad sistema upravljanja kvalitetom proizvoda, mora postojati harmonija svih komponenti koje utiču na kvalitet proizvoda. Rad ovakvog sistema mora biti nadgledan od strane kvalifikovanih stručnjaka sa odgovarajućim znanjem iz oblasti kvaliteta na nivou međunarodnih zahteva.

Spisak korištenih izvora

1. Prokhorov, Yu.K. Upravljanje kvalitetom [Tekst]: Tutorial/ Yu.K.Prokhorov. – Sankt Peterburg: St. Petersburg State University ITMO, 2007. - 144 str.

2. Basovsky, L.E. Upravljanje kvalitetom [Tekst]: Udžbenik / L.E. Basovsky, V.B. Protasyev. – M.: INFRA-M, 2006. – 212 str.

3. Volkova, O.I. Ekonomija preduzeća (firme) [Tekst]: Udžbenik / O.I. Volkova, O.V. Devyatkina - M: INFRA-M, 2007. - 601 str.

4. Shevchuk, D.A. Upravljanje kvalitetom [Tekst]: Udžbenik / D.A. Shevchuk.-M.: GrossMedia, ROSBUKH, 2008. - 216 str.

5. Ponomarev, S.V. Upravljanje kvalitetom proizvoda. Alati i metode upravljanja kvalitetom [Tekst]: Udžbenik / S. V. Ponomarev, S. V. Mishchenko, B. Y. Belobragin, V. A. Samorodov, B. I. Gerasimov, A. V. Trofimov, S. A. Pakhomova, O. S. Ponomarjova. - M.: RIA “Standardi i kvalitet”, 2005. - 248 str.

6. Kane, M. M. Sistemi, metode i alati upravljanja kvalitetom [Tekst]: Udžbenik / Kane M. M., Ivanov B. V., Koreshkov V. N., Skhirtladze A. G. - Sankt Peterburg: Peter, 2008. - 560 str.

7. Gorfinkel, V.Ya. Ekonomija organizacija (preduzeća) [Tekst]: Udžbenik za univerzitete / V.Ya. Gorfinkel, V.A. Schwander. – M.: JEDINSTVO-DANA, 2003.-608 str.

8. Rebrin, Yu.I. Upravljanje kvalitetom [Tekst]: Udžbenik / Rebrin I.Yu - Taganrog: Izdavačka kuća TRTU, 2006. -174s

9. http:// kvaliteta. eup. ru/ MATERIJALNO8/ strategija_ smk. htm

„O strategiji i politici preduzeća u oblasti kvaliteta“, D. V. Blinov, I. I. Pichurin, Uralski državni tehnički univerzitet

10. http://www.masters.donntu.edu.ua/2004/fem/clipa/diss/index5.htm

"Procjena i upravljanje konkurentnošću industrijskog preduzeća", tema magistarskog rada Klipe T.V.

11. http://ru.wikipedia.org/wiki/CE

Organizacija sistema upravljanja kvalitetom

U početnoj fazi organizovanja sistema treba jasno razumeti da je svaka aktivnost, uključujući i upravljanje kvalitetom, prvenstveno interakcija po šemi „čovjek-mašina-informacija”.

Sistem je model aktivnosti po shemi „čovjek-mašina-informacija” koji usmjerava napore ljudi, mehanizama i informacijskog procesa da postignu zajednički, specifičan zadatak.

Mnoga preduzeća, bez obzira na stepen informacione podrške, oduvek su se u svojim aktivnostima rukovodila opštim modelom kvaliteta, koji je obavljao funkcije sistema upravljanja kvalitetom. U prošlosti su se sistemi gradili nasumično, kontrola kvaliteta je bila neredovna, oprema je rijetko instalirana, a nalozi za rad nisu bili usklađeni sa cijelim sistemom. proizvodne aktivnosti, obrada informacija nije uvijek bila potpuna, principi planiranja i upravljanja cijelim sistemom uopće nisu razvijeni, a troškovi kvaliteta nisu direktno kontrolirani od strane menadžmenta.

Podsistemi integrisanog sistema upravljanja kvalitetom

Planiranje sistema u firmi uključuje pripremu dokumentacije za različite podsisteme koji čine složeni sistem. Aktivnosti koje se provode unutar sistema podložne su promjenama. Međutim, pojedinačni podsistemi su nužno uključeni u sisteme upravljanja kvalitetom. Ispod su podsistemi.

Procjena kvaliteta prototipa

Analiza dizajna proizvoda i proizvodnog procesa koji podrazumijeva proizvodnju ovog proizvoda koji zadovoljava zahtjeve potrošača provodi se posebnim tehnikama razvijenim za tu svrhu. Odeljenje za inženjersko projektovanje analizira svoje projekte uzimajući u obzir predloge drugih odeljenja kompanije. Ista analiza proizvodnog procesa se traži od proizvodnog odjela.

Evaluacija proizvoda se vrši, kad god je to moguće, u stvarnim radnim uslovima.

Proces evaluacije prototipa prati rješavanje tako važnih zadataka kao što su određivanje glavnih pokazatelja kvalitete i njihova klasifikacija, analiza dokumentacije, identifikacija i otklanjanje nedostataka u proizvodnji, rješavanje problema kvalitete prije početka proizvodnje, kao i dovođenje projekta ili procesa u odgovarajuća usklađenost sa zahtjevima regulatorne dokumentacije

Kvalitet proizvoda i planiranje proizvodnog procesa

Planovi koji obezbeđuju procenu, postizanje i kontrolu planiranog kvaliteta proizvoda izrađuju se pre početka njegove proizvodnje u fazi projektovanja proizvodnog procesa i proizvoda. To zahtijeva analizu zahtjeva za kvalitetom proizvoda kako bi se odredili indikatori kvaliteta koji se mjere, metode mjerenja, stepen tačnosti mjerenja, faza tehnološkog procesa tokom koje je potrebno izvršiti mjerenja, granice mjerenja. i imenovanje odgovornih za obavljanje ovih operacija.

Kontrola, evaluacija i planiranje kvaliteta isporučenog materijala od strane dobavljača

Razvijene procedure omogućavaju da se jasno formulišu zahtjevi za kvalitetom isporučenog materijala, da se dobavljaču obrati pažnja na klasifikaciju indikatora kvaliteta i da se utvrdi njihov značaj. Dobavljači imaju odgovarajuće procedure za provjeru kvaliteta isporučenih serija proizvoda i objektivno mjerenje karakteristika kvaliteta svake serije.

Putem ostalih postupaka, potrošač ocjenjuje kvalitet isporučenog materijala, daje informacije o kvalitetu zaliha, provjerava metode i opremu koju koristi dobavljač za mjerenje karakteristika kvaliteta, te vrši prijemne inspekcije i laboratorijska ispitivanja.

Dobavljač mora biti svjestan svih pokazatelja kvaliteta kojima potrošač pridaje poseban značaj. Potrošač ocjenjuje ulaznu kvalitetu i dostavlja dobavljaču povratne informacije potrebne da prilagodi svoj proizvod ili tehnološkim procesima.

Procjena kvaliteta proizvoda, procesa proizvodnje i njihova kontrola

Procedure unutar ovog podsistema osiguravaju realizaciju proizvoda i proizvodnih procesa planiranog kvaliteta. Ove procedure se odnose na aktivnosti proizvodnog osoblja.

Primanje povratnih informacija o kvaliteti proizvoda

Kvalitetna povratna informacija neophodna je za stručnjake u različitim funkcionalnim oblastima.

Oprema koja pruža informacije o kvaliteti proizvoda

Mjerenja karakteristika kvaliteta potrebna za kontrolu kvaliteta određuju se u fazi planiranja kvaliteta proizvoda i faze projektovanja proizvodnog procesa. Planiranje također uključuje određivanje metoda mjerenja i vrste instrumentacije koja će se koristiti. U okviru predmetnog podsistema utvrđuju se procedure za obezbjeđivanje nabavke kontrolno-mjerne opreme. Ova aktivnost uključuje istraživanje potreba firme za mjernom opremom na osnovu rezultata Novi proizvodi, uvođenje novih procesa, poboljšanje kvaliteta proizvoda i potreba za smanjenjem troškova kvaliteta. Sprovode se posebna istraživanja radi razvoja novih mjernih metoda i njihovog uključivanja u automatizirane proces proizvodnje. Utvrđivanje procedura za osiguranje poboljšanja opreme koja pruža informacije o kvalitetu proizvoda je također djelokrug ovog podsistema.

Obuka za osiguranje kvaliteta, orijentacija i razvoj osoblja

Ovaj podsistem osigurava unapređenje „ljudskih sposobnosti“ u sistemu upravljanja kvalitetom. Ovaj proces ne obuhvata samo zaposlene kompanije koji su direktno odgovorni za kvalitet, već i radnike čije kvalifikacije određuju kvalitet proizvoda.

Programi obuke kadrova koji nisu direktno uključeni u proces upravljanja kvalitetom uključuju upoznavanje sa proizvodnom tehnologijom, principima upravljanja kvalitetom, metodama i procedurama za upravljanje kvalitetom u proizvodnom procesu, specijaliziranu obuku za projektante, procesne inženjere, potrošače, dobavljače u metodama upravljanja kvalitetom i druge osnove u ovoj oblasti.

Programi obuke za osoblje direktno uključeno u proces upravljanja kvalitetom obuhvataju: proučavanje osnovnih principa upravljanja kvalitetom, definisanje zadataka za studente; organiziranje i provođenje konsultacija; nastava na kursevima koje organizuje i subvencioniše kompanija; učešće u stručnim društvima; nastava na kursevima usavršavanja; kontinuirana dopisna obuka; čitanje članaka objavljenih u raznim časopisima, biltenima i objavljivanje vlastitih vlastita efikasnost obuka, orijentacija i usavršavanje kadrova određena je doprinosom svakog zaposlenog u rešavanju problema sa kojima se preduzeće suočava u oblasti kvaliteta. Pokazatelj efektivnosti i blagovremenosti obuke je i dostupnost sposobnih kandidata za upražnjena radna mjesta.

Garantni servis

Proizvod koji je kupio potrošač mora ispunjavati svoju namjenu. Osim toga, prilikom kupovine proizvoda, potrošač očekuje određeni period njegovog rada. Ukoliko proizvod ne ispuni svoju funkcionalnu namenu u garantovanom roku, kompanija je odgovorna potrošaču za njegovu nabavku. Realizacija zadataka u ovoj oblasti dodijeljena je podsistemu koji se razmatra. Razvijene procedure koje predviđaju donošenje odgovarajućih mjera i provođenje potrebnih Održavanje, osigurati pozitivno razmatranje prigovora primljenih od potrošača.

Upravljanje radom u oblasti kvaliteta

Ovaj podsistem uključuje procedure koje rukovodstvo koristi za ispunjavanje zadataka koji se nalaze pred njim u oblasti organizacije proizvodnje i utvrđivanja mjera za osiguranje poboljšanog kvaliteta proizvoda.

Provođenje posebnih istraživanja u oblasti kvaliteta

Opseg ovog podsistema obuhvata razvoj procedura i metoda koje obezbeđuju kako identifikaciju specifičnih problema kvaliteta tako i njihovo rešavanje.

Odjeljak 4. Razvoj preduzeća

Način da se potvrdi da je preduzeće implementiralo HACCP sistem, tj. ima sve uslove i ispunjava neophodne zahtjeve Za proizvodnju bezbednih proizvoda ima sertifikat, koji u Republici Belorusiji sprovode akreditovana tela za sertifikaciju sistema upravljanja kvalitetom na osnovu analize rizika i kritičnih kontrolnih tačaka. Certifikacija HACCP sistema osigurava da su sve aktivnosti unutar organizacije koje mogu uticati na kvalitet i sigurnost proizvoda dosljedno definisane (dokumentovane), efikasno sprovedene i usklađene sa zahtjevima Uredbe (EZ) br. 8522004 Evropskog parlamenta i Savjet od 29. aprila 2004. o higijenskim prehrambenim proizvodima" i STB 1470-2004 "Upravljanje kvalitetom i bezbednošću hrane na osnovu analize rizika i kritičnih kontrolnih tačaka".

Stvaranje i implementacija sistema upravljanja kvalitetom i sigurnošću hrane zasnovanih na HACCP principima omogućava:

smanjiti rizik od opasnosti po zdravlje i život potrošača prilikom konzumiranja hrane, povećati povjerenje potrošača;

obezbijediti sistematski pristup kontroli proizvodnje, uključujući kontrolu svih parametara sigurnosti proizvoda od prijema sirovina do faze potrošnje;

smanjiti troškove kontrole kvaliteta gotovih proizvoda prelaskom sa selektivne kontrole gotovih proizvoda na preventivno djelovanje;

olakšati međunarodnu trgovinu, posebno sa zemljama u kojima je certificirani HACCP sistem obavezan;

obezbediti dodatne funkcije za integraciju sa MS ISO 9000 serijom;

stvoriti povoljan imidž i povećati povjerenje u kompaniju i njene proizvode. Implementacija HACCP sistema u preduzeću može biti autonomna ili zajednička, koristeći

čime se integriše u postojeći ili se razvija u sistemu upravljanja kvalitetom preduzeća koji je u skladu sa STB ISO 9001-2001.

Zajednička implementacija i sertifikacija HACCP sistema i sistema upravljanja kvalitetom koji ispunjava zahteve STB ISO 9001-2001 obezbeđuje visoku efikasnost upravljanja procesima u preduzeću, potpunu usklađenost sa HACCP zahtevima, uštedu finansijskih sredstava i vremena.

Trenutno tehnički komitet ISO/TC 34" Prehrambeni proizvodi„Razvijen je međunarodni standard ISO 15161:2001 „Preporuke za upotrebu ISO 9001:2000 u prehrambenoj industriji“, koji mogu koristiti prehrambena preduzeća prilikom kreiranja HACCP sistema.

4.5.3 Sistem upravljanja kvalitetom

Sistem upravljanja kvalitetom je skup organizacione strukture, metoda, procesa i resursa neophodnih za implementaciju ukupnog upravljanja kvalitetom. Sistem kvaliteta se kreira i implementira u preduzeću kao sredstvo kojim se obezbeđuje sprovođenje politike kvaliteta – postizanje postavljenih strateških ciljeva.

4.5.3.1 Glavne faze razvoja sistema kvaliteta

U procesu evolucije ideja o kvalitetu, poslovni procesi su prošli kroz sljedeće faze (slika 5.9) sa fokusom djelovanja:

za kontrolu kvaliteta (QC);

Osiguranje kvaliteta (O TO );

trošak kvaliteta (C TO );

kontrola kvaliteta ( UK).

Odjeljak 4. Razvoj preduzeća

Rice. 13. Evolucija kvalitetnih komponenti

U kontroli kvaliteta, glavni fokus delovanja je naravno na proizvodu, dok su sistemi kontrole proizvoda organizovani i razvijeni prema njegovim parametrima kvaliteta.

U fazi osiguranja kvaliteta, glavni fokus djelovanja je na procesu, praćenju parametara tehnoloških procesa tokom vremena. To je već bio proces stvaranja kvaliteta. U ovoj fazi teorijski razvoj i početak praktična primjena statističke metode kontrole i regulacije.

U fazi fokusiranja djelovanja na cijenu kvaliteta, glavna pažnja je, pored prethodnih faza, posvećena strukturnoj organizaciji sistema osiguranja kvaliteta, optimizaciji troškova osiguranja kvaliteta, što je uzrokovano potrebom za konkurencijom i razvoj potrošačkog tržišta.

Poboljšanje ekonomske metode upravljanje kvalitetom, među kojima je najvažnije mjesto mjerenju, predviđanju, planiranju i poticajima za unapređenje kvaliteta, ne samo da se uklapa u opći program korištenja ekonomskih metoda upravljanja poslovnim procesima u organizacijama, već pomaže jačanju efikasnosti ovih metode u povećanju efikasnosti društvene proizvodnje.

Stoga, upravljanje kvalitetom treba posmatrati kao nezavisnu, složenu funkciju upravljanja poslovnim procesima, dizajniranu da obezbedi efikasno rešenje za povećanje produktivnosti organizacije.

Evolucija se odvija spiralno, sa stalnim intenziviranjem, u zavisnosti od cilja, faza pravca.

Da bi jedan ili drugi dizajniran i dokumentovan sistem kvaliteta, uključujući upravljanje procesima, funkcionisao, potrebno je:

a) koristiti alate za motivaciju osoblja; b) obučiti ga kako o profesionalnim pitanjima tako io pitanjima upravljanja kvalitetom

c) izgraditi prave odnose sa potrošačima; d) naučite da upravljate dobavljačima na način da od njih dobijete ono što im je potrebno na vrijeme

proizvodi unapred određenog kvaliteta.

Istorija razvoja dokumentovanih sistema kvaliteta, motivacije, obuke i partnerstva može se izdvojiti u pet faza.

Prva faza odgovara početku sistemskog pristupa, kada se pojavio Tejlorov sistem (1905). Ustanovio je zahtjeve za kvalitetom proizvoda (dijelova) u obliku tolerancijskih polja ili određenih šablona konfiguriranih za gornje i donje granice tolerancije - prolazne i

Odjeljak 4. Razvoj preduzeća

zabranjeni kalibri. Kako bi se osiguralo uspješno funkcionisanje Taylor sistema, uvedeni su prvi kvalitetni profesionalci - inspektori (u Rusiji - tehnički kontrolori). Sistem motivacije je uključivao novčane kazne za nedostatke i nedostatke, kao i otkaz. Sistem obuke se sveo na stručno osposobljavanje i obuku za rad sa mjernim instrumentima.

I kontrolna oprema. Odnosi sa dobavljačima i potrošačima građeni su na osnovu zahtjeva utvrđenih u tehnički uslovi(TU), čija je implementacija provjerena tokom prijemne kontrole (ulaz i izlaz). Sve gore navedene karakteristike Taylor sistema čine ga sistemom upravljanja kvalitetom za svaki pojedinačni proizvod.

Taylor sistem je pružio odličan mehanizam za upravljanje kvalitetom svakog specifičnog proizvoda (detalj, montažna jedinica), ali proizvodnja se odnosi na procese. I ubrzo je postalo jasno da procesima treba upravljati.

Druga faza. Godine 1924. god BELL telefonske laboratorije(AT&T Corporation) stvorena je grupa pod vodstvom R. L. Jonesa, koja je postavila temelje zavod za statistiku kvaliteta. To su bili razvoji kontrolnih karata koje je izveo Walter Shewhart, prvi koncepti

I Tablice uzorkovanja kontrole kvaliteta koje su razvili G. Dodge i G. Roming. Ovi radovi poslužili su kao početak statističkih metoda upravljanja kvalitetom, koje su kasnije, zahvaljujući E. Demingu, postale veoma raširene u Japanu i imale veoma značajan uticaj na ekonomsku revoluciju u zemlji.

Sistemi kvaliteta su postali složeniji i uključuju usluge koje koriste statističke metode. Problemi kvaliteta koje su rješavali dizajneri, tehnolozi i radnici postali su složeniji, jer su morali razumjeti koje su varijacije i varijabilnost, te znati koje metode se mogu koristiti za njihovo smanjenje. Pojavila se specijalnost - inženjer kvaliteta koji mora analizirati kvalitet i nedostatke proizvoda, graditi kontrolne karte itd. Općenito, naglasak je pomjeren sa inspekcije i otkrivanja nedostataka na prevenciju identificiranjem uzroka nedostataka i njihovim eliminacijom kroz učenje i upravljanje procesima. Motivacija rada je postala složenija, jer se sada vodilo računa o tome koliko je precizno postavljen proces, kako su analizirane određene kontrolne kartice i regulacione kartice.

I kontrolu. Stručnoj obuci je dodata obuka u statističkim metodama analize, regulacije i kontrole. Odnos dobavljač-potrošač također je postao složeniji. Standardne tabele za statističku kontrolu prihvatanja počele su da igraju veliku ulogu u njima.

Treća faza. Pedesetih godina prošlog veka iznesen je koncept totalnog (univerzalnog) upravljanja kvalitetom - TQC, njegov autor je bio američki naučnik A. Feigenbaum. TQC sistemi razvijeni u Japanu s većim naglaskom na korištenje statističkih metoda i uključivanje osoblja u rad krugova kvaliteta. Sami Japanci dugo su naglašavali da koriste TQSC pristup, gdje je slovo S značilo (statistički). U ovoj fazi pojavili su se dokumentovani sistemi kvaliteta koji su uspostavili odgovornost i ovlašćenja, kao i interakciju u oblasti kvaliteta celokupnog menadžmenta preduzeća, a ne samo stručnjaka za kvalitetnu uslugu. Sistemi motivacije su počeli da se pomeraju ka ljudskom faktoru. Materijalni poticaji su smanjeni, moralni poticaji porasli. Glavni motivi za kvalitetan rad bili su timski rad, priznanje dostignuća od strane kolega i menadžmenta, briga kompanije za budućnost zaposlenih, njegovo osiguranje i podrška porodici. Sve više pažnje se poklanjalo studijama. U Japanu i Južnoj Koreji radnici u prosjeku uče od nekoliko sedmica do mjesec dana, uključujući samoučenje.

Naravno, uvođenje i razvoj TQC koncepta u različite zemlje mir su implementirani neravnomjerno. Japan je postao jasan lider u ovom pitanju, iako su sve glavne ideje TQC-a rođene u SAD-u i evropskim zemljama. Kao rezultat toga, Amerikanci i Evropljani morali su da uče od Japanaca. Međutim, ovu obuku pratile su i inovacije. U evropskim zemljama velika pažnja je posvećena dokumentovanju sistema osiguranja kvaliteta i njihovoj registraciji ili sertifikaciji od strane treće (nezavisne) strane. Posebno se ističe britanski standard B5 7750, koji je značajno povećao interesovanje Evropljana za problem osiguranja kvaliteta i sertifikacije sistema kvaliteta. Sistemi odnosa između dobavljača i potrošača takođe počinju da uključuju sertifikaciju proizvoda treće strane. Istovremeno, zahtjevi kvaliteta u ugovorima su postali ozbiljniji, a garancije za njihovu implementaciju su postale odgovornije.

Odjeljak 4. Razvoj preduzeća

Domaći sistemi upravljanja kvalitetom proizvoda Treba napomenuti da faza razvoja sistemskog, integrisanog upravljanja kvalitetom nije

prošla od strane Sovjetskog Saveza. Ovdje su rođeni mnogi domaći sistemi.

Među njima: Saratovski sistem proizvodnje bez grešaka (BIP); Gorky sistem CANARSPI; Yaroslavl NORM (naučna organizacija rada za povećanje vijeka trajanja motora), stvorena u Jaroslavskom udruženju "Avtodiesel"; Rybinsk NOTPU (naučna organizacija rada, proizvodnje i upravljanja), razvijena u tvornici motora Rybinsk.

Početkom 50-ih, preduzeća u Sovjetskom Savezu razvila su brojne sisteme upravljanja kvalitetom proizvoda.

1.Saratov proizvodni sistem bez defekata i isporuka proizvoda odjelu za kontrolu kvaliteta na prvoj prezentaciji (BIP). Ovaj sistem se pojavio 1955. godine. Značaj ovog sistema je bio u tome što je kroz kvantitativni kriterijum, tj. kvalitetom rada ocjenjivan je postotak isporučenih proizvoda od prve prezentacije. Odgovornost za kvalitet dodijeljena je neposrednim izvođačima. U tu svrhu je izvršena certifikacija inspektori za kontrolu kvaliteta i radnici zaposleni u osnovnim tehnološke operacije. Komisije za kvalitet su stalno funkcionisale. Međutim, Saratovski sistem nije uključivao kontrolu i upravljanje kvalitetom u fazama razvoja, dizajna, prodaje i rada proizvoda.

2. NOTPU karakteriše integrisano korišćenje metoda naučne organizacije rada, proizvodnje i upravljanja uz stalno unapređenje tehnologije i tehnološke opreme za svako radno mesto i za preduzeće u celini. Pod uslovom kvantifikacija nivo organizacije rada, proizvodnje i upravljanja u okviru preduzeća, radionica, područja.

3. Gorky KANARSPI sistem (kvalitet, pouzdanost, resursi iz prvog proizvoda)

Liya) pojavio se 1957-1958. U ovom sistemu, uz elemente bezdefektne izrade proizvoda i isporuke od prve prezentacije, velika pažnja posvećena je kvalitetu proizvoda u fazi projektovanja i razvoja u proizvodnji. Jedan od najboljih je CANARSPI sistem (kvalitet, pouzdanost, vijek trajanja od prvih proizvoda), koji je svakako bio ispred svog vremena. Sistem je uključivao kompleks inženjerskih i tehničkih organizacione događaje, osiguravajući proizvodnju visokokvalitetnih i pouzdanih proizvoda od prvih industrijskih dizajna. Karakteristične karakteristike CANARSPI su bili:

Složenost zadataka za osiguranje kvaliteta proizvoda;

Priroda pretraživanja sistema, koja uključuje potpuni razvoj istraživanja u cilju poboljšanja kvaliteta proizvoda i razvoja usluga dizajna, tehnologije i testiranja preduzeća;

Organizacija rada radi dobijanja objektivnih i pravovremenih informacija o kvalitetu proizvedenih proizvoda;

Intenzivno korištenje pretproizvodnog perioda za identifikaciju i otklanjanje uzroka koji umanjuju kvalitetu proizvoda; izvođenje projektantskih i tehnoloških ispitivanja u procesu izrade serijskog uzorka;

Aktivno učešće proizvođača i operativnih organizacija u poboljšanju dizajna proizvoda i povećanju tehnološkog nivoa njegovog rada; |

Svestranost, tj. Mogućnost primjene u raznim industrijama. Mnogi principi CANARSPI-a su i danas relevantni. Autor sistema je bio glavni inženjer

ner Zrakoplovne tvornice Gorky T. F. Seyfi. Bio je jedan od prvih koji je shvatio ulogu informacija

I znanja u upravljanju kvalitetom, naglasak na osiguranju kvaliteta prenio sa proizvodnje na dizajn, a veliki značaj pridao testiranju. Pošteno je smatrati T. F. Seifija izvanrednim specijalistom u oblasti upravljanja kvalitetom, a njegovo ime treba da stoji uz imena kao što su A. Feigenbaum, G. Taguchi, E. Schilling, H. Wadswordt.

4. Graditelji mašina iz Jaroslavlja i Kremenčuga, razvijajući iskustvo stanovnika Saratova i Gorkog,

V 1963 razvijena i implementirana NORM sistem – naučna organizacija rada na produženju radnog veka motora. U sistemu Jaroslavlja pojavio se novi element - upravljanje komunikacijama između potrošača i dizajnera motora.

5. Proizvođači mašina iz Minska su, na osnovu iskustva, predložili dalje unapređenje sistema procenom kvaliteta rada inženjera. Udruženje "ZIL" i fabrika alatnih mašina

Odjeljak 4. Razvoj preduzeća

"Crveni proletary" je predložio korištenje standarda preduzeća u upravljanju kvalitetom, uzimajući u obzir inženjersku podršku za pripremu i proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda.

6. U poduzećima Lavova 1964. pojavio se sistemrad bez kvarova (DFL). Kao kriterijum za ocjenu rada zaposlenih usvojen je faktor kvaliteta. To je omogućilo da se kvantifikuje i uporedi nivo kvaliteta rada ne samo proizvodnih radnika, pojedinih radnika i namještenika, već i cjelokupnog tima timova, sekcija, radionica i preduzeća. Godine 1971 ovaj sistem su odobrili Državni standard SSSR-a i Državni komitet SSSR-a za nauku i tehnologiju

7. Godine 1972-1973 gg. formirana integrisani sistem upravljanja kvalitetom proizvoda - KS UKP , koji je eksperimentalno testiran u vodećim preduzećima u Lavovu, dobio je široko priznanje i distribuciju. Od tada, KS UKP ima široku primenu u svim preduzećima u različitim granama mašinske industrije, postepeno se integrišući sa ISO. Osnovni principi za konstruisanje CS UKP:

1) Originalni princip Izgradnja CS UKP je njegova organska veza sa sistemom upravljanja nacionalnom privredom u celini.

2) Upravljanje kvalitetom proizvoda vrši se na svim nivoima - međusektorskom, sektorskom, udruženjima i preduzećima.

3) Funkcije CS UCP, definisane na osnovu sistemskog pristupa, uključuju:

prikupljanje informacija o stanju kontrolnog objekta;

predviđanje i planiranje potreba obećavajućeg nivoa kvaliteta

proizvodi;

donošenje odluka za poboljšanje kvaliteta proizvoda i izrada standarda;

organizacija provođenja donesene odluke;

razvoj i proizvodnja proizvoda, organizacija Privredne komore, MTS, metrološka podrška i kontrola kvaliteta;

izbor, raspoređivanje, obrazovanje i obuka kadrova;

stimulisanje poboljšanja kvaliteta proizvoda.

4) Upravljanje kvalitetom proizvoda provodi se u svim fazama njegovog životnog ciklusa – istraživanje i dizajn, proizvodnja, distribucija. implementacija i rad.

5) Upravljanje kvalitetom proizvoda vrši se na osnovu razvoja i implementacije međusobno povezanih tehničkih, organizacionih, ekoloških i društvenih mjera za poboljšanje kvaliteta proizvoda (načelo složenosti).

6) Sistem upravljanja kvalitetom uključuje objektivnu dnevnu procjenu rasta produktivnosti rada, efektivnosti kvaliteta rada i proizvoda na svakom radnom mjestu i cjelokupnom timu na osnovu koeficijenta kvaliteta.

7) KS UKP kombinuje državne i javne metode upravljanja. Zasniva se na proizvodnoj i društvenoj aktivnosti radnika, rasprostranjenoj konkurenciji za poboljšanje kvaliteta proizvoda. Organizacijski metodološka osnova upravljanje kvalitetom je GSS. Na nivou međusektorskog upravljanja kvalitetom koriste se GOST, na nivou industrije - OST, na nivou preduzeća - STP.

Četvrta faza. U 1970-1980-im godinama počinje tranzicija sa upravljanja totalnim kvalitetom na upravljanje totalnim kvalitetom (TQM). U to vrijeme pojavio se niz novih međunarodnih standarda za sisteme kvalitete:

ISO 9000 standardi (1987), koji su imali veoma značajan uticaj na menadžment i osiguranje kvaliteta:

MS 9000 "Opće upravljanje kvalitetom i standardi osiguranja kvaliteta";

MS 9001 "Sistemi kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u projektovanju i/ili razvoju, proizvodnji, instalaciji i održavanju";

MS 9002 „Sistemi kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u proizvodnji i ugradnji

MS 9003 "Sistemi kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta tokom završne inspekcije i ispitivanja";

Odjeljak 4. Razvoj preduzeća

MS 9004 "Opšte upravljanje kvalitetom i elementi sistema kvaliteta. Smjernice", kao i terminološki standard MS 8402.

IN Godine 1994. objavljena je nova verzija ovih standarda, koja je uglavnom proširila MS standard 9004-1, -2, -3, -4, posvećujući više pažnje pitanjima osiguranja kvaliteta softverskih proizvoda, obrađenih materijala i usluga.

Ako je TQC upravljanje kvalitetom kako bi se ispunili utvrđeni zahtjevi, onda je TQM i upravljanje samim ciljevima i zahtjevima. TQM uključuje i osiguranje kvaliteta, koje se tumači kao sistem mjera koje potrošaču daje povjerenje u kvalitet proizvoda.

TQM sistem je sveobuhvatan sistem fokusiran na kontinuirano poboljšanje kvaliteta, minimiziranje troškova proizvodnje i isporuku tačno na vreme. Osnovna ideologija TQM-a zasniva se na principu da nema granica za poboljšanje. Što se tiče kvaliteta, cilj je težiti 0 nedostacima, 0 neproduktivnim troškovima i isporukama na vrijeme. Istovremeno, uviđa se da je nemoguće postići ove granice, ali se tome mora stalno težiti i ne zaustavljati se na postignutim rezultatima. Ova ideologija ima poseban termin – „kontinuirano unapređenje kvaliteta“.

IN TQM sistem koristi metode upravljanja kvalitetom koje su adekvatne njegovim ciljevima. Jedna od ključnih karakteristika sistema je korišćenje kolektivnih oblika i metoda traženja, analize i rešavanja problema, stalno učešće u unapređenju kvaliteta celokupnog tima.

IN TQM značajno povećava ulogu obuke ljudi i osoblja. Motivacija dostiže stanje kada su ljudi toliko strastveni za posao da se odriču dijela godišnjeg odmora, ostaju do kasno na poslu i nastavljaju raditi kod kuće. Pojavljuje se novi tip radnika - radoholičari. Obuka postaje sveobuhvatna i kontinuirana, prateći radnike tokom čitave karijere. radna aktivnost. Oblici nastave se značajno mijenjaju, postaju sve aktivniji - koriste se poslovne igre, specijalni testovi, kompjuterske metode itd. Učenje također postaje dio motivacije. Zato što se dobro obučena osoba osjeća sigurnije u timu, sposobna je da bude lider i ima prednosti u svojoj karijeri. Razvijaju se i koriste posebne tehnike za razvoj kreativnih sposobnosti zaposlenih.

Na odnos između dobavljača i potrošača snažno utiče sertifikacija sistema kvaliteta za usklađenost sa standardima ISO 9000.

Osnovni cilj sistema kvaliteta izgrađenih na osnovu standarda serije ISO 9000 je osigurati kvalitet proizvoda koji zahtijeva kupac i pružiti mu dokaze o sposobnosti preduzeća da to učini. Shodno tome, mehanizam sistema, metode i sredstva koja se koriste su fokusirani na ovaj cilj. Međutim, u seriji standarda ISO 9000 ciljna postavka je ekonomska efikasnost je izražen vrlo slabo, i jednostavno nema uticaja na blagovremene isporuke.

Ali, uprkos činjenici da sistem ne rješava sve probleme potrebne za osiguranje konkurentnosti, popularnost sistema raste poput lavine, te danas zauzima jako mjesto u tržišnom mehanizmu. Eksterni znak da li preduzeće ima sistem kvaliteta u skladu sa standardima serije ISO 9000 je sertifikat za sistem. Kao rezultat toga, u mnogim slučajevima, prisustvo sertifikata sistema kvaliteta za preduzeće postalo je jedan od glavnih uslova za prijem na tendere za učešće u različitim projektima. Sertifikat sistema kvaliteta se široko koristi u poslovima osiguranja: budući da njegovo prisustvo ukazuje na pouzdanost preduzeća, preduzeću se često pružaju povlašćeni uslovi osiguranja.

Peta faza. Tokom 1990-ih, uticaj društva na preduzeća se povećao, a preduzeća su počela sve više da vode računa o interesima društva. To je dovelo do pojave standarda ISO 14000, koji postavljaju zahtjeve za sisteme upravljanja u pogledu zaštite okoliša i sigurnosti proizvoda. Sertifikacija sistema kvaliteta za usklađenost sa standardima ISO 14000 postaje ništa manje popularna nego za usklađenost sa standardima ISO 9000. Uticaj humanističke komponente kvaliteta je značajno porastao. Povećava se pažnja menadžera preduzeća da zadovolje potrebe svog osoblja.

Tako su se velike tri američke automobilske kompanije razvile 1990. (1994

- drugo izdanje) standard QS 9000 "Zahtjevi za sisteme kvaliteta". Iako je baziran na standardu ISO 9001, njegove zahtjeve pojačava industrija (automobilska) kao i