Opis prezentacije Tehnološke mogućnosti i prednosti CNC mašina Predavanje na slajdovima
Tehnološke mogućnosti i prednosti CNC mašina Predavanje 3 Opće informacije o sistemima upravljanja. Struktura CNC mašine i CNC sistema. Prednosti CNC mašina. Preporuke za povećanje efikasnosti korišćenja CNC mašina. Klasifikacija CNC sistema: sistemi digitalnog prikaza, pozicioni, konturni, kombinovani (mešoviti) sistemi. Oznaka tipa CNC uređaja. Oznaka modela CNC mašine. Sistemi CN, CNC, SNC, HNC, DNC; otvoreni, zatvoreni, samopodešavajući CNC sistemi.
Opšte informacije o upravljačkim sistemima i CNC mašinama. Upravljanje alatnom mašinom se obično shvata kao skup uticaja na njene mehanizme, koji osigurava da ti mehanizmi provode ciklus tehnološke obrade. Upravljački sistem je uređaj ili skup uređaja koji implementira ove utjecaje. Ručno upravljanje - odluku o korišćenju određenih uticaja elemenata radnog ciklusa donosi osoba - rukovalac mašine. Na bazi operatera donete odluke uključuje odgovarajuće mehanizme mašina i postavlja parametre njihovog rada. Operacije ručne kontrole se izvode i na neautomatskim univerzalnim i specijalizovane mašine za razne namjene i na automatima. U automatskim mašinama ručna kontrola se koristi za implementaciju režima podešavanja i posebnih elemenata radnog ciklusa. Ovdje se ručna kontrola često kombinuje sa digitalnim prikazom informacija koje dolaze od senzora položaja aktuatora.
Automatsko upravljanje znači da odluke o korištenju elemenata radnog ciklusa donosi upravljački sistem bez učešća operatera. Takođe izdaje komande za uključivanje i isključivanje mehanizama mašine i kontroliše njen rad. Ciklus obrade je skup pokreta radnih dijelova mašine koji se ponavljaju prilikom obrade svakog radnog komada. Kompleks kretanja radnih dijelova u radnom ciklusu mašine se odvija u određenom redoslijedu, odnosno prema programu. Algoritam je metoda postizanja cilja (rješavanja problema) sa nedvosmislenim opisom procedure za njegovu implementaciju. Prema funkcionalnoj namjeni, automatsko upravljanje se dijeli na sljedeći način: upravljanje ciklusima obrade koji se stalno ponavljaju (npr. upravljanje agregatnim mašinama koje obavljaju operacije glodanja, bušenja, bušenja i narezivanja navoja implementacijom ciklusa kretanja viševretenskih motornih glava); upravljanje varijabilnim automatskim ciklusima, koji se postavljaju korištenjem pojedinačnih analognih modela materijala za svaki ciklus (kopirni aparati, kompleti brega, sistemi za zaustavljanje itd.) Primjer cikličkog upravljanja alatnim mašinama (CPU) su upravljački sistemi za strugove i glodalice za kopiranje. , viševretenske automatske strugove itd.;
Numerička kontrola (CNC), u kojoj je program specificiran u obliku niza informacija snimljenih na jednom ili drugom mediju. Upravljačke informacije za CNC mašine su diskretne, a njihova obrada u toku procesa upravljanja vrši se digitalnim metodama. Upravljanje cikličkim programom (CPU) Sistem upravljanja cikličkim programom (CPU) omogućava vam da djelimično ili potpuno programirate radni ciklus mašine, način obrade i zamenu alata, kao i da podesite (koristeći prethodno podešavanje graničnika) količinu kretanja mašine. izvršni organi mašine. To je analogni upravljački sistem zatvorene petlje i ima prilično visok stepen fleksibilnosti, odnosno omogućava laku promjenu redoslijeda uključivanja opreme (električne, hidrauličke, pneumatske, itd.) koja upravlja elementima ciklusa .
Blok dijagram uređaja za upravljanje cikličkim programom 1 – blok za podešavanje programa, 2 – blok za unos programa korak po korak, 3 – blok upravljanja ciklusom mašine, 4 – blok konverzije upravljačkog signala. 5, 6 – pogoni izvršnih tela mašine, elektromagneti, spojnice itd., 7 – senzor povratne informacije Iz bloka 1 informacije ulaze u krug automatizacije. Automatsko kolo (obično se izvodi pomoću elektromagnetnih releja) koordinira rad programatora ciklusa sa aktuatorima mašine i senzorom povratne sprege; jača i umnožava timove; može obavljati brojne logičke funkcije (na primjer, osigurati izvršavanje standardnih petlji). Iz bloka 3 signal ulazi u aktuator gdje aktuatori 5, 6 osiguravaju izvršenje naredbi određenih programom. Senzor 7 prati završetak obrade i kroz blok 4 daje komandu bloku 2 da uključi sljedeću fazu programa.
U cikličkim upravljačkim uređajima, u numeričkom obliku, program sadrži informacije samo o ciklusu i načinima obrade, a količina kretanja radnih tijela se podešava podešavanjem graničnika. Prednosti CPU sistema su jednostavnost dizajna i održavanja, kao i niska cijena. Nedostatak je naporno podešavanje dimenzija graničnika i brega. Preporučljivo je koristiti CNC mašine u uslovima serijske, velike i masovne proizvodnje delova jednostavnih geometrijskih oblika. CPU sistemi su opremljeni tokarskim, tokarskim, vertikalnim bušilicama, mašine za agregate, industrijski roboti (IR) itd.
Numerička kontrola (CNC) Pod Numerička programski kontrolisan(CNC) mašina označava upravljanje prema programu navedenom u alfanumeričkom kodu, kretanjem izvršnih tela mašine, brzinom njihovog kretanja, redosledom ciklusa obrade, režimom rezanja i raznim pomoćnim funkcijama. Na osnovu dostignuća kibernetike, elektronike, kompjuterska tehnologija i instrumentacije, razvijeni su fundamentalno novi sistemi upravljanja programom - CNC sistemi, koji se široko koriste u mašinogradnji. U ovim sistemima, veličina svakog poteza izvršnog tijela mašine je određena pomoću broja. Svaka jedinica informacije odgovara diskretnom kretanju izvršnog organa za određenu količinu, koja se naziva rezolucija CNC sistema ili vrijednost impulsa. U određenim granicama, aktuator se može pomjeriti za bilo koji višestruki iznos rezolucije.
U CNC sistemima, sve od pripreme upravljačkog programa do njegovog prenosa na radne delove mašine, bavimo se samo informacijama u digitalnom (diskretnom) obliku dobijenim direktno iz crteža dela. Putanja alata za rezanje u odnosu na radni komad koji se obrađuje u CNC mašinama predstavljena je kao niz njegovih uzastopnih pozicija, od kojih je svaka određena brojem. Sve informacije upravljačkog programa (dimenzionalne, tehnološke i pomoćne) potrebne za kontrolu obrade dijela, prikazane u tekstualnom ili tabelarnom obliku pomoću simbola (brojeva, slova, simbola), kodiraju se (ISO kod -7 bita) i unose u memoriju kontrolnog sistema sa računara ili direktno pomoću tastera na kontrolnoj tabli. CNC uređaj pretvara ove informacije u kontrolne komande za aktuatore mašine i kontroliše njihovo izvršenje. Stoga je u CNC mašinama postalo moguće dobiti složena kretanja njegovih radnih tijela ne zbog kinematičkih veza, već zahvaljujući kontroli nezavisnih koordinatnih kretanja ovih radnih tijela prema programu specificiranom u numeričkom obliku. U uslovima serijskih, malih i pojedinačna proizvodnja smanjenje vremena pripreme proizvodnje za 50-75%, smanjenje ukupnog trajanja ciklusa obrade za 50-60%, smanjenje troškova za projektovanje i proizvodnju tehnološke opreme za 30-85%.
CNC uređaj je dizajniran za izdavanje upravljačkih radnji na radne dijelove stroja u skladu sa upravljačkim programom unesenim u blok za unos i očitavanje informacija. Blok tehnoloških komandi služi za upravljanje cikličkom automatizacijom mašine, koji se sastoji uglavnom od izvršnih elemenata kao što su starteri, elektromagnetne spojnice, solenoidi, granični i granični prekidači, prekidači pritiska itd., koji omogućavaju izvršavanje različitih tehnoloških komandi (promena alata , prebacivanje brzine rotacije vretena itd.), kao i razna blokada tokom rada mašine.
Interpolaciona jedinica je specijalizovani računarski uređaj (interpolator) koji formira delimičnu putanju alata između dve ili više tačaka navedenih u upravljačkom programu. Izlazne informacije iz ovog bloka, koje se isporučuju kontrolnoj jedinici pogona za dovod, obično su predstavljene u obliku niza impulsa za svaku koordinatu, čija frekvencija određuje brzinu dodavanja, a broj - količinu kretanja. Navedenu brzinu pomaka duž obrađene konture dijela, kao i procese ubrzanja i kočenja osigurava blok brzine pomaka.
Blok programske korekcije se koristi za promjenu programiranih parametara obrade: brzina posmaka i dimenzije alata (dužina i promjer). Blok konzerviranog ciklusa vam omogućava da pojednostavite proces programiranja prilikom obrade ponavljajućih elemenata dijela, na primjer, kod bušenja i bušenja rupa, urezivanja navoja, itd. Pogon za dovod radnih elemenata sastoji se od pogonskog motora, njegovih upravljačkih sistema i kinematičke linkovi.
Preciznost kretanja radnih tijela CNC alatne mašine zavisi od šeme upravljanja pogonom pogona koja se koristi: otvorena (bez sistema za merenje stvarnih kretanja kontrolisanog radnog tela) ili zatvorena (sa mernim sistemom). U drugom slučaju, kontrolu točnosti kontrolnih signala za svaku kontroliranu koordinatu stroja vrši senzor povratne sprege (FOS). Preciznost ove kontrole je u velikoj mjeri određen tipom, dizajnom i lokacijom ugradnje senzora na mašini. U zavisnosti od vrste glavnih operacija mašinska obrada mašine su podeljene u tehnološke grupe: tokarenje, glodanje, bušenje - glodanje - bušenje, brušenje, višeoperativno. Prema broju upotrebljenih alata, CNC mašine se dele na: višenamenske, sa brojem automatski menjajućih alata do 12, najčešće mašine sa kupolom za alat; višeoperativna, sa više od 12 automatski menjajućih alata, opremljena posebnim magacinom alata tipa lanac ili bubanj.
Prednosti CNC mašina. 1. Povećana tačnost obrade; obezbjeđenje zamjenjivosti dijelova u serijskoj i maloj proizvodnji, 2. Smanjenje ili potpuno ukidanje radova na obilježavanju i preklapanju, 3. Jednostavnost i kratko vrijeme zamjene; 4. Koncentracija prelaza obrade na jednoj mašini, što dovodi do smanjenja vremena utrošenog na ugradnju obradaka, smanjenja broja operacija, obrtna sredstva u toku rada, trošak vremena i novca za transport i kontrolu delova; 5. Smanjenje ciklusa pripreme za proizvodnju novih proizvoda i vremena njihove isporuke; 6. Obezbeđivanje visoke tačnosti obrade delova, jer proces obrade ne zavisi od veštine i intuicije operatera;
7. Smanjenje kvarova krivicom radnika; 8. Povećana produktivnost mašina kao rezultat optimizacije tehnoloških parametara, automatizacije svih pokreta; 9. Mogućnost korištenja manje kvalifikovanih radna snaga i smanjenje potrebe za kvalifikovanom radnom snagom; 10. Mogućnost višemašinskog servisa; 11. Smanjenje voznog parka mašina, jer jedna CNC mašina zamenjuje nekoliko ručnih mašina. Upotreba CNC mašina nam omogućava da rešimo niz problema društveni zadaci: poboljšati uslove rada za radnike alatnih mašina, značajno smanjiti udio teških ručni rad, promijeniti sastav radnika u mehaničarskim radionicama, učiniti problem nedostatka radne snage manje akutnim itd.
Opšte preporuke za povećanje efikasnosti korišćenja CNC mašina: 1. Široko koristite višelokacijske uređaje. osiguravanje obrade više dijelova istog ili različitog dizajna (ovo je posebno važno kada se koristi GPS, jer se kompleti dijelova za jedan proizvod mogu pričvrstiti na uređaj i proizvesti u jednom ciklusu). 2 Koristiti međuploče sa precizno obrađenim rupama ili žljebovima, što skraćuje vrijeme postavljanja i zamjene opreme na novi dio; osim toga, ovo štiti radne površine stola, itd. od habanja. 3 Koristite kombinovani alat kratke dužine i preciznog dizajna, po mogućnosti sa zamjenjivim obloženim umetcima (uključujući i za bušenje i razvrtanje). To pomaže poboljšanju uvjeta obrade, vijeka trajanja i pouzdanosti alata, kao i smanjenju vremena utrošenog na promjenu alata i pozicioniranja stola, te smanjenju broja alata potrebnih za obradu dijela i broja utora u magacinu alata.
4 Mašina treba da ima uređaj za praćenje stanja rezne ivice, beleženje radnog vremena, označavanje trenutka promene alata; 5 Svi alati moraju biti postavljeni izvan mašine. 6 Dodijelite redoslijed za obradu rupa na osnovu troškova u realnom vremenu, tj. obradite veći broj rupa istog prečnika jednim alatom ili obradite svaku rupu u potpunosti sa promjenom alata; 6 U procesu obrade prvo izvršite prelaze koji zahtijevaju najveću brzinu vretena, na primjer, prvo je preporučljivo izbušiti rupu malog, a zatim velikog promjera; 7. Izbjegavajte česte nagle promjene brzina vretena; 8 CNC mašine, bez obzira na klasu tačnosti, treba koristiti samo za radove ograničene tehnološkom namenom mašine, dozvoljenim opterećenjima, veličinama glodala, bušilica i sl. 9 CNC mašine visoke klase tačnosti ne smeju se koristiti za obradu delovi koji se prema tačno određenom crtežu mogu obraditi na mašinama niže klase tačnosti.
Klasifikacija CNC sistema na osnovu prirode kretanja radnih tela Klasifikacija CNC sistema zasnovana na tehnološkim zadacima kontrole obrade
CNC pozicioni sistemi - obezbeđuju kontrolu kretanja radnih delova mašine u skladu sa komandama koje određuju pozicije određene upravljačkim programom. U ovom slučaju, kretanja duž različitih koordinatnih osa mogu se izvoditi istovremeno (za datu konstantna brzina) ili uzastopno. Ovi sistemi su uglavnom opremljeni mašinama za bušenje i bušenje za obradu delova kao što su ploče, prirubnice, poklopci itd., u kojima se izvode bušenje, upuštanje, bušenje rupa, narezivanje navoja itd. (npr. mod. 2 R 135 F 2 , 6902 MF 2, 2 A 622 F 2 -1).
Brzina pomaka radnog tijela mašine, čiji se smjer poklapa sa smjerom tangente u svakoj tački date konture obrade. Konturni CNC sistemi, za razliku od pozicionih, obezbeđuju kontinuiranu kontrolu kretanja alata ili obratka jednog po jednog ili duž više koordinata odjednom, čime se može obezbediti obrada veoma složenih delova (uz kontrolu istovremeno duž više od dvije koordinate). Uglavnom su mašine za struganje i glodanje opremljene CNC konturnim sistemima (na primjer, mod. 16 K 20 FZ, 6 R 13 FZ). Konturni CNC sistemi - omogućavaju kontrolu kretanja radnih delova mašine duž putanje i pri konturnoj brzini koja je određena upravljačkim programom. Rezultirajuća je brzina konture
Kombinovani CNC sistemi kombinuju funkcije pozicionih i konturnih CNC sistema. Oni su najsloženiji i univerzalniji. Zbog sve većeg stepena automatizacije CNC mašina, sve veće složenosti) i proširenja njihovih tehnoloških mogućnosti (posebno multioperativnih), primena kombinovanih CNC sistema se značajno povećava (npr. mod. IR 500 MF 4, IR 320 GShF 4 2206 PMF 4, 6305 F 4);
Posebnu grupu čine mašine sa digitalnim displejom i unapred zadatim koordinatama. Ove mašine imaju elektronski uređaj za postavljanje koordinata željenih tačaka (preset koordinata) i poprečni sto opremljen senzorima položaja koji daje komande za pomeranje u željenu poziciju. U tom slučaju, svaka trenutna pozicija tabele se prikazuje na ekranu (digitalni prikaz). U takvim strojevima možete koristiti unaprijed postavljene koordinate ili digitalni prikaz. Početni program rada postavlja rukovalac mašine. Kod modela CNC mašina dodaje se slovo F sa brojem koji označava stepen automatizacije: F 1 – mašine sa digitalnim displejom i unapred podešenim koordinatama; F 2 – mašine sa CNC sistemima za pozicioniranje; F 3 – mašine sa CNC konturnim sistemima; F 4 – mašine sa kombinovanim CNC sistemom za pozicionu i konturnu obradu.
Osim toga, oznaci modela CNC mašine mogu se dodati prefiksi C 1, C 2, C 3, C 4 i C 5, koji označavaju različite modele CNC sistema koji se koriste u mašinama, kao i različite tehnološke mogućnosti mašine. Na primer, mašina modela 16 K 20 F 3 S 1 opremljena je CNC sistemom „Kontur 2 PT-71“, mašina modela 16 K 20 F 3 S 4 opremljena je CNC sistemom EM 907 itd. Za mašine kod cikličkih upravljačkih sistema, gdje su u Upravljački elementi krajnji prekidači, graničnici itd., indeks C se uvodi u oznaku modela, a indeks T se koristi kod operativnih sistema (na primjer, 16 K 20 T 1). Prema načinu pripreme i unosa u upravljački program razlikuju se: CNC operativni sistemi (u ovom slučaju upravljački program se priprema i uređuje direktno na mašini, tokom obrade prvog dela iz serije ili simulacije njegove obrade ); adaptivni CNC sistemi, za koje se priprema upravljački program, bez obzira na to gde se deo obrađuje. Štaviše, samostalna priprema upravljačkog programa može se izvršiti bilo pomoću računarske tehnologije koja je uključena u CNC sistem date mašine, ili van njega (ručno ili korišćenjem automatizovanog sistema za programiranje).
Prema međunarodna klasifikacija, svi CNC uređaji prema nivou tehničkih mogućnosti podijeljeni su u glavne klase: NC - Numeričko upravljanje - kreirano na bazi analognih uređaja za brojanje, zbog čega imaju "krutu" arhitekturu prilagođenu specifičnom modelu mašine, obično baziran na koračnom pogonu. Sa svakim ciklusom obrade radnog komada, NC se čita okvir po okvir - jedan se obrađuje, drugi se upisuje u međuspremnu memoriju. U ovom načinu rada dolazi do značajnog opterećenja uređaja za čitanje i materijala nosača programa, pa se često javljaju kvarovi sistema. SNC – pohranjena numerička kontrola – zadržava sva svojstva NC klase, ali se razlikuje od njih po povećanom kapacitetu memorije. CNC - Računarsko numeričko upravljanje - izrađuju se na bazi mikro. Kompjuteri vam omogućavaju da kreirate CNC uređaje koji kombinuju funkcije upravljanja mašinama (obično sa pogonima baziranim na DC motorima) i rešavanje pojedinačnih problema NC pripreme. Posebnost sistema ove klase je
Mogućnost promene i podešavanja tokom rada kako CP za obradu dela tako i funkcionalnih svojstava samog sistema, kako bi se u najvećoj mogućoj meri uzele u obzir karakteristike modela i ove mašine. NC se unosi u memorijski uređaj CNC sistema u potpunosti, iz softvera ili u režimu dijaloga sa kontrolnom pločom mašine. DNC - Direktno numeričko upravljanje - zadržava sva svojstva sistema CNC klase i istovremeno ima mogućnost razmene informacija sa centralnim računarom koji opslužuje grupu mašina, proizvodni prostor ili radionicu.
Sistemi upravljanja pogonom pogona u CNC mašinama Šema otvorenog sistema upravljanja pogonom pogona CNC mašine: 1, 2, 3, - elementi hidrauličkog pogona; 4 – zupčasti par; 5 putni vijak; 6 – radni element CNC mašine Otvorene petlje karakteriše prisustvo jednog toka informacija od uređaja za čitanje do izvršnog elementa mašine. Nedostatak - nema senzora povratne informacije i stoga nema informacija o stvarnom položaju aktuatora mašine.
Blok šeme CNC sistema zatvorene petlje: a) - zatvoren kružnim DOS-om na vodećim vijkom; b) - zatvoren kružnim DOS-om i zupčastim prijenosom c) - zatvoren linearnim DOS-om na radnom dijelu mašine CNC sisteme zatvorene petlje karakterišu dva toka informacija - sa uređaja za očitavanje i sa senzora povratne sprege usput. U ovim sistemima eliminiše se neslaganje između navedenih i stvarnih vrednosti kretanja organa izvršne vlasti zbog prisustva povratnih informacija. Rad CNC sistema zatvorene petlje zasniva se na principu servo upravljačkih sistema.
CNC sistem zatvorene petlje sa kružnim DOS-om na vodećim zavrtnjima U takvim CNC sistemima, pozicija radnog elementa se indirektno meri pomoću kružnog DOS-a montiranog na vodeći vijak. Ova shema je prilično jednostavna i zgodna sa stanovišta instaliranja DOS-a. Ukupne dimenzije korištenog senzora ne ovise o veličini mjerenog kretanja. Kod upotrebe kružnog DOS-a ugrađenog na vodeći vijak postavljaju se visoki zahtjevi za precizne karakteristike prijenosa vijak-matica (preciznost izrade, krutost, odsustvo zazora), što u ovom slučaju nije pokriveno povratnom spregom.
CNC sistem zatvorene petlje sa kružnim DOS-om i zupčanikom zupčanika Zatvoreni CNC sistemi ovog tipa takođe koriste kružni DOS, ali merenje kretanja radnog tela mašine kroz zupčanik. U ovom slučaju, sistem povratne sprege pokriva sve mehanizme prijenosa pogona za dovod, uključujući prijenos navrtke. Međutim, na preciznost mjerenja pomaka mogu utjecati greške u proizvodnji zupčanika i zupčanika. Da bi se to izbjeglo, potrebno je koristiti preciznu letvu i zupčanik sa letvicom čija dužina ovisi o hodu radnog dijela stroja. U nekim slučajevima, ovo komplikuje i povećava troškove sistema povratnih informacija.
CNC sistem zatvorene petlje sa linearnim DOS-om na radnom telu mašine Slični CNC sistemi su opremljeni linearnim DOS-om koji omogućava direktno merenje kretanja radnog tela mašine. To omogućava povratnu informaciju da pokrije sve mehanizme prijenosa pogona za dovod, što osigurava visoku preciznost pokreta. Međutim, linearni DOS-ovi su složeniji i skuplji od kružnih; njihove ukupne dimenzije zavise od dužine hoda radnog tijela mašine. Na tačnost linearnog DOS rada mogu uticati greške mašine (na primer, trošenje vođica, termičke deformacije, itd.).
Blok dijagram CNC sistema sa kompenzacionim obračunom mašinskih grešaka CNC sistemi sa kompenzacionim obračunom mašinskih grešaka opremljeni su dodatnim sistemima povratne sprege sa senzorima koji uzimaju u obzir mašinske greške (termičke deformacije, vibracije, habanje vođica itd.)
Blok dijagram adaptivni sistem CNC Adaptivni (samopodešavajući) CNC sistemi karakterišu tri toka informacija: 1) sa uređaja za čitanje; 2) od povratnog senzora na putu; 3) od senzora instaliranih na mašini i praćenja procesa obrade prema parametrima kao što su trošenje reznog alata, promene u silama rezanja i trenja, fluktuacije u dozvoljenosti i tvrdoći materijala radnog komada, itd. Takvi sistemi vam omogućavaju da prilagodite program obrade uzimajući u obzir stvarne uslove rezanja.
Pitanja za samokontrolu 1. Šta se podrazumeva pod kontrolom mašine? 2. Koja je razlika između ručne i automatske kontrole? 3. Na koje se tipove upravljanja dijeli automatsko upravljanje prema njihovoj funkcionalnoj namjeni? 4. Šta se podrazumijeva pod numeričkom kontrolom? 5. Imenujte glavne elemente uključene u CNC uređaj. 6. Koje su glavne prednosti CNC mašina? 7. Koje su opšte preporuke za povećanje efikasnosti korišćenja CNC mašina? 8. Kako se klasifikuju CNC sistemi i njihova oznaka. 9. Imenujte metode za unos kontrolnih programa. 10. Navedite klase CNC uređaja prema nivou tehničkih mogućnosti. Koja je njihova razlika? 11. Koje se šeme pogona ubacivanja koriste u CNC mašinama i koja je njihova razlika?
Izum mehaničkog pogona omogućio je oslobađanje osobe od fizičkog rada, ali se upravljanje vršilo ručno. Razvoj proizvodnje doveo je do automatizacije. Do sredine našeg veka razvio se sistem: ACS - automatski upravljački sistem mehaničkog tipa, tj. Kontrolni program je implementiran u obliku analoga iz stvarnog života.
Šake (muzička kutija):
Fizički medij za pohranu ima 2 nedostatka:
Informacija crteža dijela prelazi iz digitalne u analognu u obliku složene zakrivljene površine, a ova transformacija je povezana s gubitkom informacija, a ova materijalna forma je povezana sa habanjem programa nosača;
Neophodno je sa velikom preciznošću izraditi noseće programe od metala i zaustaviti opremu na duži period da bi se izvršila njena podešavanja.
Digitalni elektronski kontrolni sistemi:
CNC - takav sistem u kojem se program za pokretne radne dijelove i komandne tehnologije prenose na upravljački računar u obliku digitalnih abecednih kodova.
Kroz cijeli proces pripreme prijenosa informacija, CNC sistem se bavi samo digitalni njegov oblik.
Ovaj oblik informacija vam omogućava da primenite sve savremenim sredstvima mikroprocesorska tehnologija, tj. automatizovati pripremu samog programa i brzo promeniti kontrolu programa. Vraćanje na novi program CNC mašina traje 1-2 minuta.
Opći smjer modernog napretka je zamjena cjelokupnog krzna. elektronskih sistema i stvaranja jedinstvenog digitalnog polja.
Strukturno, CNC je autonomna elektronska jedinica, koju čine: BTK - blok tehnoloških komandi; MP - mikroprocesor kontroliše dve koordinate (trenutno do 20).
tu su:
NC(Numeral Control) - numerička kontrola; sistem sa čitanjem bušene trake okvir po kadar.
SNC(Stored Numeral Contral) - pohranjeni program; Upravljačka komanda se čita jednom i ciklusi obrade se izvode pomoću nje.
CNC (Computer NC) je CNC uređaj sa ugrađenim računarom koji može istovremeno pohraniti nekoliko desetina programa, ispraviti ih i urediti.
DNC (Director NC) - direktna kontrola mašine sa računara. Upravljanje redoslijedom operacija, cijelo područje.
HNC(Handed NC) - upravljanje operativnim softverom; ručni unos podataka na kontrolnoj tabli.
By princip kontrola pokreta Postoje 3 grupe opreme:
WITH pozicioni sistem CNC, kontrolisan automatski od strane alata od tačke do tačke, duž putanje implementacije. obrada: (mašine za bušenje).
Sa CNC sistemom konturiranja; kretanje duž složene putanje odvija se kontinuirano (glodalice).
jednako udaljena
Sa kombinovanim CNC sistemom kombinuje 1 i 2 upravljačka sistema, dakle najskuplji.
Po broju korištenih alata mašine se razlikuju:
Sa jednim alatom
Višenamenski alat sa RG (komandom za upravljanje alatom) do 12 komada.
Višenamjenski;
opremljen posebnim magacin alata i manipulator za izmjenu alata (od 12 do 80-120 kom.)
Indeksiranje CNC mašina:
C-ciklično upravljanje.
F1 - digitalno indeksiranje, mašina. opremljen jednostavnim uređajima, informacije se mogu čitati na ekranu (malo korišteno).
CNC na poziciji F2.
F3-kontura.
F4-kombinirano, također se koristi u oznaci:
R-CNC sa revolverom.
M-CNC sa magacinom alata (precizna indikacija je zadržana)
P.V.A (P - povećana tačnost, B - visoka tačnost, A - posebna visoka tačnost)
6B76PMF4 (6-na višenamenskoj glodalici, P-povećana tačnost, M-sa magacinom alata, 4-kombinovani sistem upravljanja).
Glavna tehnološka karakteristika CNC mašina je da se na jednoj mašini na jednom radnom mestu dešava velika koncentracija obrade. Posljedično, broj operacija se smanjuje za 10-15 puta, cijeli tehnološki proces se završava u 2-3 operacije, a trajanje operacija se smanjuje za nekoliko sati.
Ove karakteristike nameću dodatne organizacione uslove za CNC mašine. Sada 15-20% voznog parka čine CNC mašine.
Ovo je automatizovani uređaj za rad sa obradacima i dobijanje gotovih proizvoda od različitih materijala (kamen, staklo, plastika, metal, drvo itd.). Princip rada glodalice zavisi od niza parametara: vrste operacije (grubo ili završno sečenje), alata koji se koristi (model glodala) i oblika gotovog proizvoda (cilindar, kvadrat, ravan, trostruki). dimenzionalni). Takođe mnogo važnu ulogu Dizajn uređaja, njegov sistem hlađenja, visina portala, njegova dužina i širina također igraju ulogu.
Obrada
Glodanje izdržljivih materijala (kamen, metal) odvija se vrlo velikom brzinom - od 25 do 30 hiljada okretaja u minuti. Manje izdržljivi materijali (drveni prazni) obrađuju se brzinom od 18 hiljada okretaja u minuti. A vrlo mekani proizvodi, poput plastike i stakla, najčešće se obrađuju pri 4 - 5 hiljada okretaja u minuti. Mogućnost promjene brzine rotacije vretena vrši se pomoću pretvarača u specifičnoj tehničkoj primjeni. Imajte na umu da snažno smanjenje brzine rotacije smanjuje okretni moment na osovini vretena. To je moguće kompenzirati korištenjem pretvarača, ali samo djelomično održavanjem momenta (posebna funkcija).
Dodatne opcije
Danas CNC glodalice imaju niz dodatnih uređaja koji pojednostavljuju rad i povećavaju tehnološke mogućnosti mašine. Na primjer, prilikom glodanja drvenih proizvoda, moderne CNC mašine imaju sposobnost da spreče da proizvodni otpad dospe u važne delove mašine. U tu svrhu koristi se sistem aspiracije koji usisava i uklanja strugotine iz područja rezanja.
Ako je potrebno proizvesti složeniji, oblikovani proizvod (na primjer, baluster), rotirajući uređaj se ugrađuje na glodalice.
Prilikom završnog glodanja dijelova koriste se spiralni rezači s jednom ivicom za dobivanje glatkih površina i reznih ivica.
Prilikom glodanja tvrdih materijala(granit, metal) vreteno i sam rezač postaju veoma vrući. Rashladni sistemi dolaze u različitim tipovima:
- Protok pod pritiskom usmjerava tekućinu do samog rezača.
- Prskanje ulja u obliku magle "uljnog sloja".
Dimenzije radne površine i visina portala biraju se na osnovu dimenzija radnog komada koji se obrađuje. Shodno tome, radni sto CNC glodalice mora biti veći od veličine radnog komada koji se obrađuje. Proračun visine portala (parametri Z osi) izračunava se od udaljenosti od gornje točke radne površine do lokacije rezača na vretenu. Visina se mora odabrati iz maksimalne debljine materijala koji se obrađuje, uzimajući u obzir marginu. Prilikom ugradnje rotacionog mehanizma, imajte na umu da za obradu rotirajućih radnih komada visina portala mora biti najmanje 150 mm.
Mašinski kreveti
Kreveti mašina mogu biti liveni od livenog gvožđa ili čelika, zavareni od debelih zidova čelične cijevi pravougaonog presjeka. Okvir od livenog gvožđa bolje prigušuje vibracije, ali je teži. Okviri od livenog čelika su lakši i mogu se popraviti zavarivanjem.
Veliki izbor CNC glodalica u našoj online prodavnici
U zavisnosti od vrste obavljenog posla, glodalice su:
- graviranje i glodanje,
- bušenje i glodanje,
- struganje i glodanje i mnoge druge vrste.
Glodanje može obraditi materijale kao što su:
- drvo,
- plastika,
- grafit,
- kao i sve vrste metala i njihovih legura (čelik, liveno gvožđe, aluminijum, mesing, bronza, bakar itd.)
Rezni alati koji se koriste, rezači, također su vrlo raznoliki. Složen dizajn mašina omogućava im da izvode širok spektar operacija za obradu materijala: graviranje, bušenje, glodanje, rezbarenje, rezanje velikih ploča i još mnogo toga.
Princip rada glodalice je takav da omogućava, u okviru jednog programa koji se izvršava, automatsku promjenu alata - rezača, promjenu brzine rotacije glodala i ugla rotacije vretena. Sve navedene funkcije a svojstva opreme otvaraju velike mogućnosti za upotrebu glodalica u raznim oblastima i industrijama. Mogu se koristiti i za rezanje i rezanje velikih ploča i za finu obradu najsitnijih dijelova.
Na primjer, mašina za glodanje i graviranje, unatoč impresivnosti i masivnosti svog dizajna, osim bušenja, rezanja i rezanja materijala, može izvesti i vrlo delikatno graviranje, precizno i jasno prenoseći i najsitnije detalje originalne slike na radni komad. Tačnost graviranja pravilno podešene mašine je delić milimetra.
Najnovija generacija mašina za glodanje omogućava vam da obrađujete ne samo ravne dijelove, već i obrađujete obradke pomoću 3D programa, stvarajući trodimenzionalne oblike. Takve univerzalne sposobnosti CNC mašine su visoko cijenjene od strane proizvođača modernog namještaja. Mašine vam omogućavaju realizaciju najsloženijih dizajnerskih rješenja: savijene fasade namještaja, rezbarene obloge namještaja, složeno sečenje ploča namještaja, dekorativno glodanje s obje strane ploče namještaja.
Nemoguće je bez glodalica u drvoprerađivačkim preduzećima specijalizovanim za izgradnju seoskih kuća. Rezbarene stepenice sa složenim balusterima od jasena, hrasta ili oraha, vrata sa složenim ornamentima, drveni lukovi i drugi dekorativni i funkcionalni elementi enterijera ne mogu se izraditi bez upotrebe univerzalnih CNC glodalica.
Ogromne prednosti ovoga univerzalna oprema kako su im CNC glodalice otvorile put u svim oblastima moderna proizvodnja. Među najvažnijim prednostima vrijedi istaknuti visoke performanse i obradivost raznih proizvoda, jednostavno rukovanje, brz ulazak u radnu proizvodnu liniju, gotovo potpuno odsustvo nedostataka u izradi dijelova, s obzirom da se CNC glodalice kontroliraju kompjuterski, čime se eliminira ljudski faktor koji utiče na proizvodnju.
Trenutno ima 143 gosta i nijedan registrovan korisnik na stranici
Obrada reljefnih oblika na CNC glodalici pomoći će vam da se približite savršenstvu u umjetnosti stvaranja trodimenzionalnih dekorativnih elemenata.
Konveksni reljef rezbarenih ukrasnih elemenata, za razliku od uobičajenog uzorka na ravni, daje slici volumen neophodan za poboljšanje percepcije od strane gledatelja. Volumetrijske reljefne slike ukrašavaju spomenike antičke arhitekture, a istovremeno ostaju neprevaziđeni elementi u dekorativnom ukrasu modernih arhitektonskih objekata.
Reljefni uzorci se stvaraju na ravni - drvene, kamene, metalne, betonske površine se koriste kao materijali - dajući građevinskim konstrukcijama poseban okus i čuvajući njihovu vizualnu privlačnost dugi niz godina. Posljednjih desetljeća za rezbarenje se koriste i sintetički materijali poput plastike, pleksiglasa itd. Dugo uvriježene tehnologije se koriste za stvaranje voluminoznih reljefnih ukrasa umjetničko modeliranje, rezbarije, utiskivanje. Umjetnička djela nastala na ovaj način self made u stanju su ukrasiti najsofisticiranije interijere i eksterijere.
Tehničke mogućnosti CNC mašina
Moderna automatika oprema za glodanje(CNC mašine) su u stanju da reprodukuju najsloženije reljefne obrasce. Koristeći obradu glodanjem na ravnim dijelovima, možete dobiti bilo koju trodimenzionalnu sliku, uključujući originalne dizajne ili 3D modele razvijene pomoću posebnih programa i objavljene na mrežama.
Možete napraviti kopiju svog originalnog rada na CNC glodalici sa apsolutnom preciznošću, bez rizika od gubitka umjetničkih kvaliteta proizvoda - za to ćete morati izvršiti niz pripremni rad. Danas se obrada reljefnih oblika na CNC glodalicama široko koristi za proizvodnju reljefnih ukrasnih elemenata koji po izgledu i umjetničkim vrijednostima nisu inferiorni u odnosu na ručno izrađene proizvode.
Digitalizacijom originalnih radova možete napraviti njihove tačne kopije na CNC glodalicama, što može biti od interesa kako za autore tako i za širok krug ljubitelja umjetničkog rezbarenja. Na isti način, virtualni 3D modeli razvoja dizajna mogu se utjeloviti u stvarnim elementima volumetrijskog dekora. Kreirani 3D model se zatim konvertuje u upravljački program koji postavlja parametre za obradu delova u skladu sa odabranim uzorkom obratka.
Za izradu složenih reljefnih slika na CNC glodalicama dovoljna su tri stepena slobode kretanja alata. Za provjeru kvalitete kreiranog programa koristi se metoda simulacije obrade - kretanje rezača za obradu izvodi se bez dodirivanja površine obratka. Takva provjera programa obrade eliminira mogućnost netačnosti prilikom naknadne obrade.
Redoslijed obrade reljefa na CNC glodalicama
Jedinstvene tehničke mogućnosti univerzalnih CNC glodalica osiguravaju visoku preciznu obradu složenih reljefa bez ugrožavanja kvalitete proizvoda ručni rad. Osim toga, zahvaljujući programu kreiranom za svaki određeni reljef, možete napraviti bilo koji broj kopija, čineći to mnogo brže nego što je to moguće kada radite ručno.
Ljudsko učešće u procesu obrade na glodalici sastoji se samo od pripreme procesa, čiji nivo određuje rezultat, a redoslijed radnji ne ovisi o složenosti reljefa budućeg proizvoda:
Izvršenje programa je nemoguće bez instrumentalne podrške - mijenjanja alata u skladu sa predviđenim redoslijedom obrade. Ručna zamjena rezača za obradu zahtijeva vrijeme, usporavajući proces obrade složenog terena.
Dodatne pogodnosti
Kako bi se optimizirao proces obrade na CNC glodalicama, predviđene su posebne tehnologije. Jedna od njih je automatska izmjena alata pomoću posebnog uređaja. Kompleti rezača koji se nalaze u njemu koriste se za sekvencijalnu obradu materijala u skladu sa utvrđenim programom. Ubacivanje alata u „magazin“ uređaja vrši se tokom pripremnih radova. Zamjena alata se odvija automatski, bez intervencije operatera i bez zaustavljanja stroja. U ovom slučaju nisu predviđene operacije ponovnog instaliranja radnog komada, što omogućava održavanje potrebne točnosti obrade.
Zajedno s univerzalnim glodalicama konfiguriranim za obradu radnih komada pomoću trodimenzionalnih 3D modela za proizvodnju reljefnih proizvoda povećana složenost Koriste se i naprednije mašine sa četiri i pet osovina. Hvala za karakteristike dizajna novom opremom, rezni alat dobija dodatne stepene slobode, čime se povećavaju tehnološke mogućnosti proizvodnje. Tokom procesa obrade, rezač se kreće po složenijoj ruti, obrađujući nekoliko površina istovremeno, zadržavajući isti položaj obratka.
Dakle, upotreba napredne opreme omogućava realizaciju najsloženijih projekata reljefnog dekora sa povećanom preciznošću, sa minimalna količina dodatne operacije, uključujući promjenu alata.
Vijesti
Pažnja! Novo! Visoko precizna CCD laserska mašina IL-6090 SGC (sa kamerom), opremljena naprednim optičkim sistemom za prepoznavanje objekata. Zahvaljujući modernom softveru i visokokvalitetnim komponentama, mašina je u stanju da samostalno prepozna i skenira potrebne objekte iz raznih prikazanih, a zatim ih iseče u zadatim granicama prema traženim parametrima.
Dobar dan Kompanija INTERLASER vas obavještava o ogromnoj ponudi sočiva i ogledala za lasersku opremu. Najniže cijene za sočiva i ogledala: Leće za ZnSe laserske mašine (SAD): prečnik 20, fokus 2 (50,8 mm) - 3.304 rubalja prečnik 20, fokus. 5 (12,7 mm ) - 3304 rubalja prečnik 25, fokus 2,5 (63,5 mm) - 7350 rubalja Objektivi za ZnSe lasere (Kina): prečnik 20, fokus 2 (50,8 mm) - 2450 rubalja prečnik 20, fokus 5 (127 mm) - 2450 rubalja prečnik 25, fokus 2,5 (63,5 mm) - 4900 rubalja Ogledala: prečnik 20 mm, debljina 2/3 mm - 840 rubalja prečnik 25 mm, debljina 2/3 mm - 980 rubalja prečnik 30...
Pelet - dizajniran za proizvodnju drvenih peleta (peleta) od suvog drvni otpad. Glavna prerađena sirovina je piljevina. Mali mlinovi za pelete omogućavaju proizvodnju granula iz bilo koje biomase. Male mlinove za pelet su tražene u privatnim domaćinstvima, kao iu malim industrijama. Koriste se za proizvodnju peleta, za grijanje prostorija, kao i za proizvodnju stočne hrane. više detalja......
Sniženje cijene za laserske mašine Zec serija velikog formata. Laserska mašina Rabbit 2030 (laserska cijev 80W), 2000x3000 mm Cijena iz skladišta - 960.000 rubalja, cijena po narudžbi - 800.000 rubalja Laserska mašina Rabbit 2030 (laserska cijev Reci W2), 2000x3000 mm - Cijena iz skladišta - 960.000 rubalja, cijena po narudžbi - 800.000 rubalja. rubalja Laserska mašina Rabbit 2030 (laserska cijev Reci W6), 2000x3000 mm Cijena sa skladišta - 1.028.500 rubalja, cijena po narudžbi - 868.500 rubalja Laserska mašina Laser FB 1525, radna površina 1500x2500 mm Cijena sa skladišta - 1.028.500 rubalja, cijena po narudžbi - 868.500 rubalja Laserska mašina Laser FB 1525, radna površina 1500x2500 mm Cijena iz skladišta -29, cijena na upit06 rub. rubalja Laserska mašina Laser FB 1626, radna površina 1600x2600 mm Cijena sa skladišta - 835.200...
INTERLASER sa zadovoljstvom obavještava svoje kupce o značajnom (12,5%) sniženju cijene glodala modela Carver-0609. Novi modeli glodalica Carver-0609 opremljeni su vodenim hlađenim vretenom od 1,5 kW, elektronskim senzorom nulte tačke stola, poboljšanim HIWIN (Tajvan) šinskim vođicama na svim osovinama, a uz mašine se isporučuje i vodena pumpa. Glodalica se kontroliše preko DSP kontrolera, softver Type3 dolazi u paketu. Oprema se isporučuje u roku od 60 radnih dana od dana uplate avansa (70% cijene). Za sva pitanja obratite se našim prodajnim uredima na brojeve telefona navedene na web stranici.
