Domaće kontaktno zavarivanje za tračne testere. Učinite sami zavarivanje tračnih pila vlastitim rukama

Za normalno funkcioniranje tračne pile, ona se podvrgava zavarivanju. Metoda kojom se ovaj proces izvodi bira se pojedinačno, u skladu sa karakteristikama rada ovog materijala.

O opremi za zavarivanje tračnih pila, razmotrit ćemo dalje.

1. Tračna pila: uređaj i princip rada
2. Učinite sami zavarivanje tračnih pila vlastitim rukama
3. Cijena tračne pile za zavarivanje i karakteristike lemljenja

Tračna pila: uređaj i princip rada

Postoji veliki izbor testera koje imaju individualne karakteristike primjena i jedinstven dizajn. Neki koriste disk kao alat za rezanje, dok drugi koriste traku.

Ugradnja trake pile vrši se na remenice vodećeg i pogonskog smjera. Da biste ga povukli, potrebno je uložiti velike napore, samo će u ovom slučaju linija rezanja biti ujednačena.

Glavne karakteristike ovog dizajna su odvojeni blokovi koji se dopunjuju i grade nezavisno. Na jednostavnom uređaju, materijal za rezanje u koji se ubacuje ručno, ugrađuju se dodatni mehanizmi, kao npr elektronski sistem praćenje performansi uređaja, zahvaljujući kojem radi bez vanjske ljudske intervencije.

Među glavnim strukturnim elementima tračne pile bilježimo prisustvo:

• okvir na kojem se nalaze vodilice s kojima se traka kreće;
• za zatezanje trake koristi se mehanizam koji ima oprugu, mehanički i hidraulički pogon;
• Držač trake za rezanje;
• mehanizam za podizanje vijčanog tipa, koji se postavlja u blizini pojasa;
• prijenos remena, na kojem se nalaze klinovi;
• elektromotor snage oko petnaest kilovata ili motor na benzin iste snage;
• ekscentrici kojima je trupac pričvršćen na okvir;
• rezervoar za vodu i slavina koja vlaži deo tokom procesa piljenja;
• šinska traka po kojoj se konstrukcija kreće.

Također, svaka pila ima pojedinačne strukturne elemente, kao što su poklopci zaštitne ograde i potisni mehanizmi, koji povećavaju sigurnost. Za regulaciju i podešavanje rada na radnoj površini postoje trake na koje se nanose oznake.

Princip rada mehanizma temelji se na polaganju trupca između dvije vodilice i njegovoj krutoj fiksaciji. Da biste odredili debljinu ploče, treba je podići pomoću posebnog mehanizma.

Učinite sami zavarivanje tračnih pila vlastitim rukama

Da biste spojili dva kraja tračne testere, oni moraju biti zavareni. Ovaj proces se izvodi pomoću posebne opreme za zavarivanje tračnih pila. Otporno zavarivanje tračne pile sastoji se u tome što električna energija prolazi kroz dva spojena kraja pile, što dovodi do njihovog pregrijavanja i topljenja ivica na sečivu. Za napajanje strujom koriste se elektrode spojene na stezaljke.

Postoji ogroman broj aparata za zavarivanje kojima se izvodi kontaktno zavarivanje. Neke napredne opcije mogu automatizirati ciklus zavarivanja i žarenja. Stoga se eliminiraju greške zbog prekomjernog zavarivanja ili pogrešnog vremena tokom kojeg se impuls prenosi. U jednostavnijim mašinama, kontrolu dodavanja žarenja i zavarivanja vrši operater.

Samozavarivanje tračne testere moguće je samo ako imate iskustva sa ovom vrstom opreme. Među glavnim karakteristike dizajna stroj za zavarivanje tračnih pila, primjećujemo prisustvo:

• dio tijela;
• transformator tipa zavarivanja;
• stezni mehanizmi na kojima se nalaze elektrode i poluge za stezanje;
• dugme za pokretanje;
• stezaljke: pokretne i fiksne.

Glavna funkcija pokretne stezaljke je slobodan hod, uz pomoć kojeg se vrši propuh. U procesu kako se krajevi pile pomiču jedan prema drugom, formira se perla za zavarivanje. Da bi se krajevi pile pritisnuli jedan na drugi, za stvaranje pritiska koristi se posebna opruga.

Zavarivanje tračnih pila „uradi sam“ sastoji se od sljedećih koraka:

• izvođenje rezanja pilom;
• čišćenje njegovih krajnjih dijelova;
• ugradnja tkanine u dizajn aparata za zavarivanje, određivanje načina rada: hod i skupljanje;
• Zavarivanje tkanina;
• izvođenje žarenja;
• čišćenje šavova.

Prva faza je rezanje, što uključuje određivanje veličine pile. Upotrijebite giljotinske makaze ili rezni točak da odrežite željeni dio platna. Kada koristite platno koje je prethodno zavareno, sa svake strane se odreže oko pet centimetara.

U ovoj situaciji, prilikom izvođenja rezanja, treba uzeti u obzir niz pravila:

• mjesto gdje su oštrice međusobno povezane treba biti smješteno između gornjih dijelova zuba;
• u procesu rezanja treba ostaviti malo prostora da se nadoknadi skupljanje metala, optimalni dodatak je jedan i pol milimetara sa svake strane;
• pokušajte da liniju reza učinite što je moguće ravnomjernijim, o tome ovisi kvaliteta daljnjeg zavarivanja.

Samo u ovom slučaju platna će imati ravnu liniju na krivini.

Dosta na jednostavan način sečenje se vrši postavljanjem testere u određeni položaj, sečenjem i skidanjem svakog kraja posebno. U tom slučaju, čak i ako postoji linija reza koja nije okomita, njeni krajnji dijelovi će i dalje biti spojeni. U ovom slučaju, tkanina nakon zavarivanja će se odlikovati ravnomjernim šavom.

Dalje radnje se odnose na skidanje platna. Ova područja treba očistiti od prljavštine, odmastiti acetonom ili alkoholom. Koristite abraziv za čišćenje rubova. Kao rezultat, trebali biste dobiti savršeno ravne i glatke površine.

Sljedeća je ugradnja platna na površinu uređaja. Pripremljenu pilu treba ugraditi unutar steznog mehanizma. Istovremeno, jedan dio ostaje mobilan, a drugi ne. U središnjem dijelu ivice pile su međusobno povezane. Poravnanje ivica mora biti savršeno.

Uz pomoć upravljačkih dugmadi na uređaju reguliše se sila, hod, skupljanje i način rada uređaja. Ovi parametri za svaku pilu se biraju pojedinačno i zavise od njene veličine, debljine čelika, radnih karakteristika itd. S povećanjem poprečnog presjeka pile, struja potrebna za zavarivanje se povećava.

Da biste preciznije odredili ove parametre, koristite upute za uređaj. Trebao bi sadržavati tabelu prema kojoj treba odrediti način rada opreme. U nekim je uređajima dovoljno odabrati samo način zavarivanja, bez navođenja jačine struje i napona za rad. Da biste zavarili pilu, poluga mora biti postavljena u određeni položaj.

Zavarivanje tračne pile se vrši pritiskom na dugme ili okretanjem poluge. Nakon toga, struja se dovodi do svake stezaljke, a od njih se prenosi na pilu. Tako se metal u zoni spajanja dvaju sekcija topi i povezuje jedan s drugim.

Opruga djeluje na površinu pokretne stege, koja je pomjerena prema fiksnoj stezaljci, na promaju. Istovremeno, u zoni sučelja dolazi do formiranja zavarene perle, uz pomoć koje se pila povezuje.

Prilikom određivanja parametara zavarivanja treba odabrati vrijeme u kojem se primjenjuju strujni impulsi. Aparati za zavarivanje s automatskim načinom rada isključuju struju nakon nekoliko sekundi od trenutka kada se primjene. Međutim, ako se ovaj parametar na aparatu za zavarivanje podešava ručno, onda ga je potrebno pratiti.

U procesu zavarivanja nastaju određene poteškoće povezane s materijalom od kojeg je napravljena pila. U skladu s ovim parametrom određuje se način rada aparata za zavarivanje. U nekim je slučajevima vrlo teško odrediti ovaj parametar bez iskustva. Ako vas na kraju zavarivanje nije zadovoljilo, trebali biste eksperimentirati, odabirom potrebnog načina rada na nepotrebnom obrezovanju platna. Nakon odabira optimalnog načina rada, zapišite njegove parametre kako biste ga primjenjivali u budućnosti.

Imajte na umu da elektrode koje dolaze u kontakt sa testerom moraju biti čiste. Strane materije ili prljavština na njihovoj površini negativno utječu na kvalitetu zavarivanja pile.

Dalje radnje se odnose na provođenje žarenja, koje pomaže metalu koji je postao krhak i prilično tvrd tokom zavarivanja, da stekne čvrstoću, žilavost i duktilnost. Za žarenje se koriste iste stezaljke kao i u procesu zavarivanja. Međutim, za rad se koristi drugačiji način napajanja strujom.

Optimalna temperatura na kojoj se vrši žarenje je oko šest stotina stepeni. Istovremeno, hlađenje uređaja treba održavati sporim tempom, za to treba držati, pritisnuti i otpustiti dugme za trenutno napajanje u određeno vrijeme. Da bi se metal postepeno hladio, potrebno je povremeno pritisnuti dugme za struju žarenja.

Ako na aparatu za zavarivanje nema pirometra, tada se temperatura kontroliše pomoću vanjske karakteristike metalna površina. Tokom procesa pečenja čelik dobija nijansu crveno-trešnje. Ni u kom slučaju ne zagrijavajte metal do narandžaste ili još zasićenije crvene. Proces postepenog hlađenja metala ne traje više od pet minuta. Nekim oštricama će biti potrebna dva ciklusa žarenja. U nekim slučajevima, zavarivanje i žarenje se izvode u istom procesu. U ovoj situaciji, vrijeme za hlađenje šavova se povećava povremenim dovodom struje u metal.

Nakon zavarivanja, oštrice treba očistiti od priliva koji se formira na zavaru. Gotovo svaki alat s abrazivnim karakteristikama pogodan je za čišćenje šavova. Glavni uvjet za kvalitetno čišćenje je postizanje ravne i glatke površine.

Predlažemo da se upoznate s glavnim greškama koje se javljaju u procesu zavarivanja:

1. Pomak zavarenih ivica - u ovom slučaju sečiva su u različitim ravninama. Ovaj problem se javlja kada nema dovoljne jačine struje tokom procesa zavarivanja ili kada postoji veoma velika promaja.

2. Taljenje na mreži se opaža u procesu dovoda vrlo velike struje.

3. Vlažne mrlje se formiraju ako je pritisak koji se dovodi u sistem prenizak.

Minimalna vrijednost izbočine šava na dobro zavarenoj ploči je oko jedan i pol milimetara.

Kako bi se provjerila kvaliteta žarenja, tkanina se savija u radijusu od dvadeset centimetara i pregledava. Ako luk podsjeća na standardni krug, a šav ostaje netaknut, tada je kvalitet zavarivanja na odgovarajućem nivou.

Cijena tračne pile za zavarivanje i karakteristike lemljenja

Cijena tračnih pila za zavarivanje ovisi prvenstveno o njihovoj veličini, debljini čelika i radnim karakteristikama. Međutim, postoji još jedan način povezivanja pile - ovo je lemljenje. Ovu opciju je lakše napraviti kod kuće nego zavarivanje.

Prije svega, treba pripremiti oštricu, za to se rubovi pile čiste od prljavštine i odmašćuju. Krajevi mreže povezani su u sučeljnom položaju, međutim, rubovi moraju biti zakošeni.

Da biste ivicama dali zakošeni oblik, koristite abrazivni točak. Optimalna veličina kosine je od osam do dvanaest centimetara. Kosi delovi treba da budu povezani jedni s drugima što je ravnomernije moguće.

Da biste zalemili pilu, trebat će vam lemovi, najbolja opcija je srebrni pSR45 ili pSR65. Lemovi sa nižim sadržajem srebra se ne preporučuju.

Kao fluks, poželjno je koristiti pastu koja se koristi u procesu lemljenja metala. Ova verzija fluksa je jednostavna za korištenje. U nedostatku ove supstance moguće je napraviti i sami. Za to se amonijev hlorid kombinira s boraksom u omjeru od jedan do deset. Uz pomoć vode reguliše se konzistencija sastava, koji bi trebao postati pastozan.

Plinski plamenik se koristi za zagrijavanje pile tokom procesa lemljenja. Temperatura grijanja određena je vrstom lema, optimalna vrijednost je od 650 do 600 stepeni. Nemojte pregrijati metal kako ne biste narušili njegovu strukturu. Uz pomoć posebnog uređaja, krajevi pile su međusobno povezani. Proces lemljenja je sljedeći. Prije svega, fluks treba nanijeti na površinu rubova. Pokušajte nanijeti pastu samo na zakošene površine.

Nadalje, spojevi se zagrijavaju na određenu temperaturu i lem se dovodi do spoja krajeva pile. Nakon toga na površini se pojavljuje traka koja ukazuje na to da je lemljenje obavljeno ispravno. Topljenje lema se ne vrši pod utjecajem plamenika, već iz prethodno zagrijanog metala. Nakon nekoliko minuta metal se hladi, tek nakon toga se pila uklanja iz mehanizma. U prisustvu malih priliva, šav se čisti bilo kojim abrazivnim materijalom.

Video o zavarivanju tračne pile:

Izgradnja kuća: ▼

1. Cijevi koje su izrađene od polietilena koriste se sve aktivnije. Specifikacije takvi proizvodi im omogućavaju da se koriste za industrijske potrebe iu procesu izgradnje domaćih cjevovoda. Visok kvalitet u...
2. Da bi spajanje dva linoleumska lista bilo nevidljivo i izdržljivo, koristi se zavarivanje. Postoji nekoliko tehnologija za izvođenje ovog procesa, od kojih svaka ima svoje karakteristike. Kako zalijepiti linoleum...
3. Kupovina aparata za zavarivanje nije dostupna svima, jer ovaj alat je drugačije visoka cijena. Stoga je mnogo jeftinije napraviti ga vlastitim rukama od improviziranih materijala. O aplikaciji i...
4. Zahtjevi za trakaste temelje ponekad se oštro razlikuju ovisno o namjenama za koje se planira koristiti temelj. Prije svega, na karakteristike utječe vrsta betona za trakasti temelj. Jednako je važno izabrati ispravna odluka i izdržati sve druge tehnološke lance. Za nekritične strukture to je dovoljno jednostavne tehnologije. Sa sve većim zahtjevima, oni mogu uključivati, pored izbora marke...
5. Ako se stari pod ne može obnoviti, postoji samo jedan izlaz - njegova zamjena. Ovaj proces zahtijeva puno vremena i fizičkog napora. Međutim, rezultat je novi pod...
6. Upotreba kotla na čvrsto gorivo za grijanje kuće ima puno prednosti, među kojima je, prije svega, postizanje visoke efikasnosti uz niske troškove goriva. Osim toga, takav kotao ne ovisi o ...
7. Izgradnja kuće na tlu s visokim sadržajem pijeska prilično je složen proces. Temelj, koji je temelj zgrade, mora biti odabran i tehnološki ispravno proizveden. O karakteristikama izbora temelja ...
8. Svaki vozač koji ima garažu za automobil suočio se s poteškoćama popravke zimsko vrijeme. Teško je raditi sa hladnim metalnim alatom u hladnoj prostoriji. Za rješavanje ovakvih problema postoji trbušna peć ...
9. Da bi vam auto služio dugo, trebalo bi da vodite računa o garaži. Ako će auto biti pod krovom, a ne ispod otvoreno nebo ovo će produžiti njegov vijek trajanja. Uz to, garaža je dodatno mjesto gdje možete odložiti alat i drugu opremu kojoj nije mjesto u kući. Da biste svom automobilu obezbedili stambeni prostor, nije potrebno kupiti gotov [...] ...
10. Danas sve više proizvođača kvalitetne rezane građe daje prednost metodi kutne pile, cijeneći ekonomsku korist i nove mogućnosti korištenja kutnih pilana i strojeva. Sadržaj: Namjena...

Vrijeme čitanja: ≈10 minuta

Tračna testera je jednodelni zatvoreni proizvod, sa čestim zupcima na jednoj strani. Jednostavno rečeno, ovo je prsten napravljen od fleksibilnog metala, na jednoj strani koje se nalaze zupci. Tračne testere se široko koriste u dizajnu mašina za obradu drveta i metala.

Ako postoji potražnja za pilama ove vrste, potrebno je i njihovo prethodno zavarivanje. U ovom članku ćemo detaljno opisati kako se izvodi zavarivanje tračnih pila "uradi sam".

Na prvi pogled, zavarivanje i lemljenje tračnih pila za drvo ili metal ne izgleda kao tako težak zadatak. Rad je jednostavan i nekompliciran. To je tačno, ali postoje neke nijanse. Morate uzeti u obzir da tračna pila doživljava značajna opterećenja tokom rada. Ova opterećenja se stalno rastežu i savijaju pilu. A ako se pila nosi s uspjehom, tada zavareni spoj možda neće izdržati ova opterećenja. A radi se samo o kvaliteti rada. Da bi šav izdržao sva opterećenja, potrebno je da bude jak koliko i sama pila.

Kako postići kvalitetnu vezu? Naravno, povjeravanje zavarivanja posebnom aparatu. Da biste postigli jak jednodijelni šav, možete koristiti tehnologiju. Ali u isto vrijeme koristite poseban aparat za zavarivanje tračnih pila. Razgovarajmo o tome detaljnije.

Primijenjena oprema

Za rad sa tračnim pilama postoji posebna grupa aparata za zavarivanje. Zovu se tako - mašina za zavarivanje tračnih testera. Svi se razlikuju samo po stepenu automatizacije. Najjednostavniji proračunski modeli imaju ručno podešavanje načina zavarivanja i kontrolu formiranja šava. A najskuplji modeli su sposobni za zavarivanje u automatskom načinu rada bez operatera.

Reći ćemo vam o najjednostavnijim aparatima za zavarivanje tračnih pila na drvo ili metal. To je prikazano na slici ispod. Dizajn je jednostavan: 1 - tijelo, 2 - transformator za zavarivanje, 3 - stezni mehanizam sa elektrodama, 4 - dugme za pokretanje.

Faze zavarivanja

rezanje

Prvo, list testere se mora iseći na unapred određenu dužinu. Može se koristiti za rezanje različiti instrumenti. Preporučujemo giljotinske škare jer daju najravnomjerniji rez. Sam rez bi trebao biti na vrhu zubaca. Ne zaboravite ostaviti oko 1-2 milimetra od strane reza do propuha.

Da biste postigli tačan rez, možete koristiti tehniku ​​prikazanu na slici ispod. Nakon takvog rezanja, krajevi pile će biti ujednačeni i savršeno pristajati. A to direktno utječe na kvalitetu. zavariti.

Čišćenje

Nakon rezanja, krajevi pile se moraju očistiti. Ovo je standard Očistite metal od prljavštine i korozije. Zatim odmastiti bilo kojim rastvaračem. Na primjer, aceton. Zatim očistite rubove abrazivnim materijalom. Koristimo brusni papir. Pazite da na ivicama nema neravnina. U idealnom slučaju, trebali bi biti glatki i ujednačeni.

Ugradnja pile u stezaljke

Iznad smo se već mogli upoznati sa komponentama koje čine mašinu za zavarivanje tračnih testera. Rekli smo da postoji mehanizam za stezanje. U njemu se mora ugraditi list pile. Stezaljka ima pokretni i fiksni dio. Ugradite jedan kraj oštrice u pokretni, a drugi kraj u fiksni. Između stezaljki postoji slobodan prostor. Platno morate postaviti tako da su njegovi spojevi tačno u sredini ovog prostora. Naravno, spoj mora biti gladak i precizan.

Izbor načina zavarivanja

Zatim morate odabrati način zavarivanja. Ako imate najjednostavniji aparat za zavarivanje svi parametri moraju biti konfigurisani ručno. Način zavarivanja se bira na osnovu veličine pile i njenog poprečnog presjeka. Što je veći poprečni presjek, to je veća vrijednost struje zavarivanja. Ovo su opšte preporuke.

Obično je uz aparat za zavarivanje priložena instrukcija u kojoj su propisani svi načini zavarivanja, ovisno o veličini lista pile. Također obratite pažnju na podešavanje trenutne brzine pulsa. Za proračunske modele, mora se kontrolirati ručno, inače će se metal previše zagrijati. Preporučeno vrijeme napajanja strujom je 1-2 sekunde. Kod skupljih uređaja ovaj parametar se podešava automatski.

Zavarivanje

Zavarivanje za tračne testere počinje uključivanjem mašine. Mašina za zavarivanje tračnih testera se lansira u zavisnosti od modela. To može biti zasebno dugme ili posebna ručka. Nakon pokretanja, struja zavarivanja će se napajati na krajeve pile, koja će rastopiti metal u području budućeg šava. Struja se dovodi do pile kroz stezaljke. Nakon zagrijavanja spoja, pokretna stezaljka se mora lagano pomaknuti kako bi se formirao zrno zavarivanja. Šav je spreman!

Provjerite je li površina elektrode čista prije zavarivanja. Nije potrebno čistiti sve elektrode, dovoljan je samo dio koji je u kontaktu sa listom pile. Ako zanemarite ovo pravilo, veza će biti loše kvalitete. Zagađenje će uništiti otpor kola.

Žarenje

Zatim slijedi žarenje. To je neophodno jer kao rezultat zavarivanja metal postaje pretvrd, što povećava njegovu krhkost. Žarenje pomaže da se platno vrati u prvobitno stanje. Nakon prešanja, metal ponovo postaje plastičan, njegove performanse se poboljšavaju.

Za izvođenje žarenja nije potrebno skidati traku sa stezaljke. Samo postavite drugi način napajanja. Glavna stvar je postići temperaturu grijanja od oko 600 stepeni. U skupim uređajima postoji posebna funkcija žarenja. Ali ako imate jednostavnu budžetski model, tada morate izvršiti nekoliko dodatnih koraka.

Prije svega, imajte na umu da osim grijanja, potrebno je i hlađenje metala. I poželjno je ove operacije izvoditi redom. Pritisnite dugme za trenutno napajanje i držite ga dok se na displeju ne prikaže temperatura grejanja. Zatim otpustite i pustite da se metal ohladi. Da bi se platno ravnomjerno ohladilo, možete povremeno ponovo pritisnuti dugme, sprečavajući metal da se brzo ohladi. Vrijeme hlađenja traje u prosjeku 5 minuta.

Ako vaš uređaj nema zaslon s indikacijom temperature grijanja, možete se fokusirati na boju metala. Obično platno dobiva nijansu trešnje kada se postigne potrebna temperatura grijanja. Ne zagrijavajte metal do narandžaste ili žute boje. Ponekad je potrebno dva puta žariti.

Re-sweep

Tokom žarenja na mreži se može formirati vidljivo opuštanje. Potrebno ih je ukloniti ponovnim pometanjem. Sada je to potrebno ne u tehničke, već u estetske svrhe. Istovremeno možete ispraviti šupljine između zuba, dajući im ispravan geometrijski oblik. Ponovno čišćenje se može obaviti bilo kojim abrazivnim alatom. Obradite metal tako da veza bude praktički nevidljiva.

Kontrola kvaliteta

Zavarivanje tračnih testera uradi sam je završeno. Ali u nedostatku iskustva, sigurno ćete imati vidljive nedostatke. Zato trošite vizuelna kontrola kvaliteta. Pažljivo pregledajte šav i uvjerite se da nema nedostataka.Najčešći defekti su pomicanje ruba, izbacivanje rastopljenog metala na traku i nedostatak spajanja. Rubovi su pomaknuti zbog nedovoljne struje. Izbacivanje rastopljenog metala, naprotiv, sa prevelikom strujom. A nedostatak prodora nastaje zbog niskog pritiska ili niske jačine struje.

Također je potrebno provjeriti koliko je dobro obavljeno žarenje. Da biste to učinili, savijte list pile u krug. Prečnik kruga bi trebao biti oko 25 centimetara. Sada obratite pažnju na oblik savijanja platna. Ako oblik izgleda kao krug, tada se žarenje vrši kvalitativno. Ako izgleda kao slovo V, onda je loše kvalitete. Također pogledajte ponašanje šava. Da li se tamo pojavljuju pukotine? Ako su nastale pukotine, žarenje je bilo prekratko ili je hlađenje bilo prebrzo.

Umjesto zaključka

Zavarivanje tračnih pila „uradi sam“ jednostavan je proces, iako se sastoji od više faza. Da bi se postigao kvalitetan spoj, potrebno je pravilno koristiti opremu za zavarivanje pila na drvo i metal, kao i pratiti tehnologiju zavarivanja. Međutim, aparat za zavarivanje tračnih testera ne mora biti skup. Jednostavan zavarivač će se sasvim nositi s ovim zadatkom, iako s manjom produktivnošću. Da li ste ikada zavarili tračne testere? Recite nam o tome u komentarima ispod. Želimo vam puno sreće u radu!

Posebnosti tračnih pila uključuju vrlo teške uslove za njihov rad. Maksimalna vlačna opterećenja na materijalu često dovode do pucanja platna.

Prema zahtjevima standarda, obnova oštećene zone ne bi trebala dovesti do smanjenja karakteristika čvrstoće cijelog proizvoda u cjelini. Zbog toga zavarivanje tračnih pila spada u kategoriju posebno važnih aktivnosti, koje mogu obavljati samo stručnjaci sa velikim iskustvom u praktičnom radu.

Situaciju često pogoršava činjenica da je ponekad potrebno zavariti fragmente raznih platna koji se razlikuju i po veličini i po materijalu od kojeg su izrađeni. Sve to samo podiže zahtjeve kvaliteta. radovi na popravci i uključuje temeljno proučavanje tehnologije zavarivanja sečiva za tračne testere.

Suština kontaktne metode zavarivanja je prolazak električne struje kroz čeone spojene. Istovremeno, polovice oštećene pile se stisnu određenom silom.

Zbog jakog zagrijavanja spoja s njegovim naknadnim topljenjem, polovice oštećene mreže su zavarene. Struja do mjesta zavarivanja iz impulsnog transformatora se dovodi pomoću posebnih stezaljki koje djeluju kao elektrode.

Domaća industrija ovladala je proizvodnjom širokog spektra modela strojeva koji se koriste za restauraciju kontakta tračnih pila. U progresivnim uzorcima, cijeli ciklus zavarivanja i žarenja je potpuno automatiziran, što olakšava rad spajanja polovica pile.

Takav aparat za zavarivanje pruža visoku preciznost u postavljanju snage i trajanja električnog impulsa koji se primjenjuje na kontaktne elektrode.

U najjednostavnijim uređajima za zavarivanje tračnih pila, ove indikatore kontrolira sam operater.

Priprema blankova

Kontaktni princip restauracije tračnih pila zavarivanjem uključuje poseban pristup pripremi susjednih radnih komada, koji se sastoji u formiranju idealne spojne linije između njih.

Istovremeno, u pripremnoj fazi, krajevi dijelova koji se zavaruju se režu i čiste istovremeno savijanjem jednog od krajeva za 360 stupnjeva i nanošenjem na drugi.

Kao rezultat toga, čak i uz neravnu liniju reza (njena neupravno na stražnju stranu pile), rezultirajući krajnji dijelovi mogu se spojiti bez najmanjeg razmaka.

Slika jasno pokazuje da nakon što se mreža vrati u prvobitno stanje, neravnina jednog reza se kompenzira odgovarajućom neravninom drugog.

Osim toga, oprema ove klase predviđa poseban mehanizam koji osigurava postupnu kompresiju polovica lista tračne pile kako bi se formirao punopravni šav za zavarivanje (bez prekida).

Aparati za zavarivanje

Tipična mašina za zavarivanje tračne pile, koja radi prema gore opisanom principu, sastoji se od sljedećih glavnih dijelova:

• baza (tijelo);
• impulsni transformator;
• specijalni stezni mehanizmi s elektrodama i nosačima koji se sastoje od pokretnih i pokretnih dijelova;
• početni čvor (dugme "Start").

Stezni mehanizam uključen u stroj je dizajniran tako da na mjestu spajanja kontakata postoji razmak koji je neophodan za nadolazeće kretanje polovica trake s formiranjem visokokvalitetnog zrna za zavarivanje.

Pod djelovanjem posebne ugrađene opruge stvara se sedimentni pritisak, zbog čega se suprotni krajevi pritiskaju jedan na drugi određenom silom. Možemo reći da se tehnologija zavarivanja implementirana u mašini sastoji od sljedećih obaveznih operacija:

• priprema linije predloženog pristajanja (uključujući rezanje dijelova koji se zavaruju);
• čišćenje spojenih krajeva;
• njihovo postavljanje u aparat za zavarivanje, uz podešavanje trenutnog režima, potrebne sile i količine padavina;
• električno zavarivanje lista tračne pile sa naknadnim žarenjem i čišćenjem šava.

Za nivelisano rezanje mreže najprikladnije je koristiti posebne giljotinske škare, ali ako nisu dostupne, možete koristiti drugi alat za rezanje. Prilikom višestrukog rada sa istim tračnim pilama, najmanje 5 milimetara materijala se odsiječe sa svake strane njihove oštrice.

Kod bilo koje varijante pripremnog poravnanja rubova treba osigurati da se mjesto zavarivanja nalazi između vrhova susjednih zuba (uzimajući u obzir potrebnu količinu promaja). U procesu rezanja potrebno je pokušati osigurati da rez bude ravnomjeran i strogo okomit na uzdužnu liniju pile (njezinu stražnju stranu).

DIY

U situaciji kada vas okolnosti prisiljavaju da počnete zavarivati ​​pilu vlastitim rukama, trebali biste se upoznati s nizom točaka, bez uzimanja u obzir kojih će biti vrlo teško postići željeni rezultat.

Prije svega, potrebno je pažljivo pripremiti spoj za zavarivanje, uključujući čišćenje od onečišćenja i naknadno odmašćivanje acetonom ili alkoholom. Zatim, spojne ivice tračne testere treba očistiti abrazivom kako bi postale ujednačene i bez ivica.

U sljedećoj fazi rada, list tračne pile se uvlači u aparat na način da je jedna polovina pričvršćena u fiksnu stezaljku, a druga u pokretnu. U tom slučaju, rubovi koji se zavaruju trebaju biti smješteni otprilike u sredini između kontaktnih stezaljki i potpuno se podudarati duž linije reza.

Nakon toga, pomoću kontrolnih dugmadi potrebno je podesiti snagu i količinu propuha, kao i odgovarajući način zavarivanja. Svi ovi parametri se biraju ovisno o veličini obnovljene mreže. Sa povećanjem veličine i debljine pile, povećavaju se postavke električne struje potrebne za kvalitetno zavarivanje i sila narušavanja.

Upute za bilo koju takvu opremu sadrže posebne tablice koje ukazuju na sve potrebne parametre instalacije.

Proces zavarivanja se pokreće pritiskom na dugme "Start" ili okretanjem posebne ručke. Odmah nakon toga struja iz impulsnog transformatora kroz stezaljke ulazi u zavarene dijelove lista tračne pile i topi metal na spoju.

Istovremeno, pod utjecajem opruge, pokretna stezaljka se pomiče u smjeru fiksne za zadanu količinu propuha, nakon čega se u području spoja treba dobiti uredno zavareno zrno koje pouzdano povezuje dva dijela.

Pored jačine radne struje, tokom zavarivanja tračne testere kontroliše se i vreme izlaganja strujnom pulsu. U jedinicama sa automatizacijom, poseban mehanizam postavlja vremenski interval unutar 1-2 sekunde, dok je u ručni način rada ovaj parametar kontroliše operater.

Žarenje i čišćenje

Po završetku zavarivanja tračne testere, spoj se žari, što omogućava metalu da se vrati u strukturu blizu svog početnog stanja.

Kao rezultat toga, od krhkog i krhkog, opet postaje plastičan i viskozan. Za ovaj postupak koristi se isti mehanizam kao i za zavarivanje, ali samo s različitim vrijednostima pulsnih struja i bez predopterećenja taloga.

Za informaciju početnicima, da bi se automatska jedinica prebacila u željeni režim rada, radni prekidač mora biti postavljen u položaj „Pečenje“.

Neke vrste platna na drvetu potrebno je ponovno žariti, što vam omogućava da vratite njihovu strukturu u prvobitno stanje.

U velikom broju slučajeva oba ova procesa (zavarivanje i žarenje) se izvode istovremeno, što se postiže produženjem vremena hlađenja zone spoja, kao i periodičnim dovođenjem impulsa struje grijanja u nju.

U završnoj fazi rada, list tračne pile se pažljivo čisti. Istovremeno se iz njega uklanja priliv formiran u zoni zavara i obnavlja se uzorak interdentalne šupljine.

Za čišćenje se može koristiti bilo koji odgovarajući abrazivni alat, pomoću kojeg je moguće dobiti ravnomjernu ravan koja se spaja sa susjednim područjima.

Podsjetimo, poznate poteškoće u zavarivanju tračnih pila nastaju zbog razlika u njihovim dimenzijama i posebnosti metala od kojeg su izrađene. U tom smislu, nije neuobičajeno da prvi pokušaj zavarivanja propadne, a operater mora eksperimentalno odabrati način obrade šava.

Za probne pokušaje najbolje je uzeti već korištene i nepotrebne komade starih testera. Nakon što su potrebni načini obrade konačno uspostavljeni, preporuča se fiksirati dobivene parametre kako bi se pomoću njih obnovili proizvodi sličnih karakteristika.

Specijalna mašina za zavarivanje tračnih testera

Kada bi moglo biti potrebno zavarivanje tračne pile?

• Tokom rada tračne testere može se polomiti. U tom slučaju je potrebna popravka;
• Testere se isporučuju u regalima, za pripremu za rad potrebno je i njihovo zavarivanje.

Proces zavarivanja se može izvoditi na posebnim uređajima, koji su u suštini sučeljni uređaji. Ove mašine su također sposobne za lokalno kaljenje ili žarenje područja zavara bez potrebe za uklanjanjem pile iz stroja nakon zavarivanja. Žarenje se, kao što je poznato, obično koristi za povećanje duktilnosti metala, a kaljenje se koristi za ublažavanje unutrašnjih naprezanja nastalih u strukturi zavara.
Naravno, korištenje specijaliziranih uređaja za zavarivanje tračnih pila daje najbolji kvalitet: njegov će resurs biti veći nego kada se koriste druge metode. Međutim, cijena takvih strojeva može doseći hiljade dolara za pile za drvo, a čak i više za metalne. Jasno je da takvu opremu nije preporučljivo koristiti kod kuće, osim ako se ne bavite popravkom i puštanjem u rad pila u industrijske razmjere. Moguće je da još uvijek postoje bivši sovjetski uređaji za zavarivanje testera malih debljina, koji se mogu kupiti po pristupačnoj cijeni za svoju radionicu. U principu, do sada, neka preduzeća koriste opremu za otporno zavarivanje pre skoro pola veka i sve funkcioniše dobro. Izbor je, kako kažu, na vama.
Za jednu popravku također je prihvatljivo koristiti argon-lučno zavarivanje tračnih pila, kao i lemljenje. Istina, nitko vam neće dati garanciju da će vam nakon takvog popravka pila dugo služiti, međutim, bolje je nego je jednostavno baciti u smeće.

Tehnološke poteškoće zavarivanja:

• Tračne pile se izrađuju od čelika, legura, bimetala koji se teško zavaruju (zbog toga, argon-lučni, poluautomatsko zavarivanje a još više lemljenje, koje je mnogo inferiornije u snazi ​​u odnosu na bilo koje zavarivanje iz očiglednih razloga). Osim toga, proizvođači čuvaju tajne podatke o tome od čega je pila napravljena. Stoga se načini zavarivanja, po pravilu, moraju empirijski utvrditi.

• Oblik zuba u zoni blizu zavara utiče na veličinu opterećenja tokom rada.

Tehnologija zavarivanja tračne pile na specijalnoj mašini za sučeono zavarivanje

Prije svega, nakon što ste kupili pilu, potrebno je rezati oštricu na veličinu. Za to se koriste giljotina i stol za rezanje. Označite dužinu, koliko treba da isečete i isečete testeru sa dodatkom kako biste ispoštovali korak.
Sečenje sečivom vrši se duž vrhova zuba. Rubovi koje se zavaruju nakon rezanja trebaju biti ravne, bez neravnina, pod pravim uglom u odnosu na stražnju stranu oštrice. Moraju biti savršeno pripremljeni, inače daljnji rad jednostavno neće imati smisla. U nedostatku giljotinskih škara, možete koristiti banalno dlijeto i čekić. Priprema takođe uključuje odmašćivanje u bilo kom dostupnom rastvaraču: acetonu, benzinu, nefrasu ili white spiritu. Neravnine i neravnine se podešavaju abrazivom.
U zavisnosti od debljine i širine tkanine koja se zavari, na mašini za sučeložno zavarivanje se postavljaju sledeći režimi: sila pritiska, početna udaljenost, strujni granični prekidač i jačina struje. U zavisnosti od marke materijala, temperatura i vreme se podešavaju tokom kaljenja. Za niskolegirani metal temperatura kaljenja je 400-450 °C, za visokolegirani bimetal 600-650 °C Što je viša temperatura kaljenja, to je kraće vrijeme držanja. Međutim, ako vas niko ne nagovara, bolje je kaljenje na nižoj temperaturi uz duže vrijeme držanja. Vjeruje se da se u ovom slučaju metal ravnomjernije zagrijava, a struktura je učinkovitije uravnotežena. Primjer visokotemperaturnog režima kaljenja za pilu za drvo: T=(600±10)°C; t=40min.
Nakon zavarivanja platna, morate ga očistiti brusilicom ili na bilo koji drugi prikladan način. Kao rezultat toga, pila bi trebala izgledati ovako:

Završava tehnološki proces kontrola kvaliteta zavarenih spojeva.

Radi praktičnosti transporta tračnih testera, mogu se sklopiti na dva načina:
- prsten;
- savijanje u petlju.

Daljnja obrada za pile za drvo.
Ako vaša pila nije pripremljena za rad, potrebno je izvršiti njeno ožičenje i oštrenje. Ožičenje se vrši u pola debljine karoserije, odnosno ako imate testeru od 1 cm, odnosno ožičenje se radi 0,5 cm po strani. Ožičenje ide: jedan zub desno, drugi lijevo, treći zub je ravan - izbacuje strugotine. Za tvrdo kamenje i zimsku šumu, preporučljivo je napraviti deset manje ožičenja. Prilikom oštrenja kamen mora proći kroz cijeli profil, paljenje nije dozvoljeno.

Argon-lučno zavarivanje pila na primjeru popravke trakaste oštrice za rezanje obojenih metala

Radi praktičnosti rada i osiguravanja preciznog spajanja platna, napravljen je jednostavan uređaj koji se sastoji od baze, brušene na način da se stražnja strana platna može nasloniti na stranu, i dvije stezne šipke. Uređaj može biti izrađen od običnog crnog čelika.

Pila zavarena na takvom uređaju može izdržati više od trideset rezova u oblo drvo (aluminij) promjera 30 mm. Testera se kuva na minimalnoj struji koju je moguće postaviti na vaš inverter sa formiranjem malog reverznog valjka. Kao aditiv se koristi bakrena šipka SV-08G2S. Nakon zavarivanja, pila se mora ohladiti u alatu. Šav se čisti mehanički do ravni testere.

Tračne testere za lemljenje

Dodatak za lemljenje tračne testere može se koristiti slično onome što smo koristili za TIG zavarivanje. Međutim, ako su tijekom zavarivanja ivice koje se zavaruju bile u kontaktu s metalom opreme i osigurale minimalno odvođenje topline, tada se za lemljenje učvršćenje na spoju rubova panela mora glodati „nacrtom“. Krajevi testere su spojeni kraj do kraja duž zakošenih ivica, što se može dobiti obradom na abrazivnom kolu. Varijabla (c) ovisi o debljini i može biti do 12 mm. Zakošene ivice moraju biti precizno i ​​čvrsto spojene jedna na drugu, neravnine, neravnina zakošenih površina nisu dozvoljeni.

Lemljenje na visokim temperaturama, njegova tehnologija se ne razlikuje od tehnologije tvrdog lemljenja bilo kojeg drugog proizvoda. Kao lemove, racionalno je koristiti srebrne lemove sa visokim sadržajem srebra PSR 40; Psr45, još bolji Psr65 (uvezeni analog Castolin EcoBraz 38240 možete kupiti u internetskoj trgovini Svarportal u odjeljku " Potrošni materijali- Lemljenje). Lemovi sa niskim sadržajem srebra, na primjer, Psr25, nisu prikladni za lemljenje. Kao fluks se koriste paste ili suvi praškasti fluks PV209 (kako sami skuvati) Pastu možete pripremiti i sami tako što uzmete deset delova boraksa i pomešate je sa jednim delom amonijum hlorida. U dobijenu smjesu se dodaje voda da se dobije pasta. Kada koristite samotečući lem Castolin EcoBraz 38240, nema potrebe za korištenjem gore opisanih tokova.

Lemljenje se vrši gorionikom u plamenu acetilen-kiseonika, koji ima dovoljan intenzitet zagrevanja i visoku temperaturu sagorevanja. Lem se ne treba otopiti od plamena plamenika, već od topline zagrijanog metala. Otopljeni lem će se spontano uvući u čvrsto prilegajući spoj testere zbog djelovanja kapilarnih sila.
Testera se hladi na sobnu temperaturu. Metalne naslage treba očistiti.