Osnova za dalje tehnički napredak u pilanskoj i drvoprerađivačkoj industriji - mehanizacija i automatizacija proizvodnih procesa, u cilju rješavanja jednog od važnih problema - zamjene ručni rad rad mehanizama i mašina.
Mehanizacija je zamjena ručnog rada strojnim radom. U ovom slučaju, mašina obavlja rad koji je prethodno obavljala osoba koristeći snagu mišića.
Međutim, kada ova mašina radi, osoba se ne može udaljiti od nje, jer mora izvršiti niz pomoćnih operacija, bez kojih mašina prestaje da obavlja svoje funkcije. Ponekad su performanse takve mašine ograničene fizičkim mogućnostima osobe i ne koriste se u potpunosti.
Radna mašina (neautomatizovana) obično ima mehanizme radnog hoda i uglavnom izvodi glavne radne pokrete. Pomoćne operacije, kao što su utovar radnih komada, stezanje, itd., obavlja osoba. U ovom slučaju, cijeli proizvodni proces zasniva se na interakciji čovjeka i mašine. Redoslijed (program) za izvođenje operacija bira sama osoba.
Automatizacija je viša faza razvoja mašinske proizvodnje, u kojoj se osoba oslobađa ne samo od toga fizički rad, ali i od odgovornosti operativnog upravljanja mehanizmima koji sprovode proizvodni proces. Nema potrebe za kontinuiranim održavanjem automatske mašine, a osoba se može udaljiti od nje, jer sama obavlja sve glavne i pomoćne operacije proizvodni proces. Performanse takve mašine nisu povezane sa fizičkim mogućnostima osobe, pa stoga mogu dostići visok nivo.
Automatska mašina (automat) je samoupravljana radna mašina koja obavlja čitav niz zadatih operacija. Sve funkcije upravljanja proizvodnim procesom, odnosno uključivanje i isključivanje pojedinih mehanizama, promjena redoslijeda rada radnih tijela, obavljaju se posebnim uređajima. Ovi uređaji mogu podržati tehnološke načine obrade u određenim granicama bez ljudske intervencije.
U prvoj fazi razvoja automatizacije zadatak je bio automatizirati izvođenje pojedinačnih operacija. Interoperacijski transport obradaka i dijelova, kao i druge pomoćne operacije, obavljani su ručno.
IN savremenim uslovima zadaci automatizacije su se značajno proširili. Sada automatizacija pokriva sve dijelove proizvodnog procesa, uključujući transport, utovar i istovar i kontrolu gotovih dijelova. U nekim slučajevima se koriste transporteri sa automatskim adresiranjem.
Sa implementacijom automatizovane linije Postojala je potreba za razvojem fundamentalno novih dizajna proizvoda koji bi radikalno poboljšali tehnološke metode njihove proizvodnje. Dizajn proizvedenih proizvoda mora zadovoljiti zahtjeve visoko mehanizirane proizvodnje.
Dakle, koncept automatizacije proizvodnje pokriva širok spektar aktivnosti za razvoj tehnoloških procesa za proizvodnju proizvoda i stvaranje visokoučinkovitih automatskih sredstava proizvodnje.
Proces automatizacije utiče ne samo na tehničke, već i na društvene aspekte proizvodnje i određuje fundamentalne promene u ekonomiji i organizaciji proizvodnje. U našoj zemlji u poslednjih godina Organizovani su veliki automatizovani proizvodni pogoni za proizvodnju blokova za prozore i vrata, pločastih materijala i parketa.
Kompleksna mehanizacija procesa pilane i obrade drveta povezana je sa stvaranjem mašinskih sistema koji kombinuju izvođenje različitih operacija obrade, montaže, transporta, a ponekad i kontrole proizvoda. Takvi sistemi mašina uključuju opremu raspoređenu u niz procesnih operacija koje se nazivaju linije.
Linije pilana i mašina za obradu drveta se prema stepenu automatizacije dele na kontinuirane, poluautomatske i automatske.
Proizvodna linija je linija radnih mašina raspoređenih u nizu tehnoloških operacija i koje zahtevaju individualno održavanje. Mašine uključene u proizvodnu liniju mogu ili ne moraju biti povezane transportnim uređajima.
Automatska linija je sistem međusobno povezanih radnih mašina (mašina, pomoćna oprema itd.), koji se nalaze duž tehnološkog procesa i automatski izvršavaju zadati redosled tehnoloških operacija bez intervencije radnika. Takav sistem treba samo periodično praćenje, prilagođavanje i tehnička njega od strane servisnog osoblja. Učitavanje glavne mašine automatske linije i prijem gotovih proizvoda također se izvode automatski pomoću posebnih uređaja za utovar i istovar.
Ako neke operacije tehnološkog procesa nisu automatizirane i zahtijevaju individualno održavanje, linija se naziva poluautomatska.
Linije mogu uključivati univerzalne, specijalizovane i specijalne mašine. Iskustvo je pokazalo da su automatske linije sastavljene od najjednostavnije univerzalne opreme sa niskom koncentracijom operacija glomazne, zahtijevaju veliki proizvodni prostor i ne pružaju potrebnu pouzdanost rada.
Linije sastavljene od automatizovanih univerzalnih i specijalizovanih mašina su kompaktnije i pouzdanije.
Korištenjem normaliziranih komponenti i mehanizama (naponske glave, dovodnici, istovarivači itd.), vrijeme projektovanja i izrade vodova se smanjuje i troškovi smanjuju.
Linije opreme za pilanu i drvo mogu biti sa krutim, fleksibilnim i mješovitim vezom jedinica. Ako su strojevi linije međusobno povezani i formiraju kontinuirani lanac s direktnim prijenosom obrađenog proizvoda s jedne pozicije na drugu, veza se naziva kruta. Takva komunikacija je vrlo česta u linijama, ali u ovom slučaju, kada se neka od jedinica zaustavi, cijela linija miruje.
Objavljeno: 22. marta 2012Poglavlje II
TEHNOLOŠKI PROCES PRERADE DRVA I METODE NJEGOVE AUTOMATIZACIJE
Struktura procesa
Tehnološki proces proizvodnje drvenih dijelova i njihovog sklapanja u gotove proizvode podijeljen je na nekoliko dijelova:
obrada dijelova i sklopova;
lijepljenje drva;
montaža komponenti i proizvoda;
hidrotermalni tretman.
Obrada dijelova i sklopova gotovo uvijek se obavlja alatnim mašinama, a montaža sklopova i proizvoda uglavnom se vrši ručno. Lijepljenje drva u proizvodnji ploča ili furnira mora biti praćeno određenim vremenom potrebnim da se ljepilo stvrdne. Završne obrade također zahtijevaju dodatno vrijeme sušenja za nanesene premaze. Trenutno su procesi mehaničke obrade dijelova i sklopova izrađenih od drveta uglavnom automatizirani.
U mašinskom tehnološkom procesu razlikuje se radni proces, kao i procesi upravljanja i nadzora.
Radni procesi obuhvataju radnje usmerene direktno na izvršenje datog tehnološkog zadatka. Procesi upravljanja i kontrole uključuju radnje koje osiguravaju ispravan tok radnih procesa.
Tehnološki proces se obično sastoji od više odvojenih operacija.
Operacijom se obično naziva dio tehnološkog procesa koji se izvodi na određenom radnom mjestu, stroju ili strojnoj jedinici prije nego što se pređe na obradu sljedećeg dijela. Obično proces je podijeljen na operacije na način da bi implementacija svake od njih riješila određeni tehnološki problem, na primjer, podjela materijala po dužini na veći broj radnih komada, formiranje površine, blanjanje po veličini, izrada čepova itd.
Operacije koje se ponavljaju tokom obrade svakog dela, odnosno tokom svakog ciklusa rada opreme, nazivaju se cikličnim.
Operacije se dijele na glavne i pomoćne.
Glavne uključuju operacije koje direktno daju tehnološki rezultati, na primjer, rezanje, savijanje ili lijepljenje drva i pomoćne operacije - sve ostale operacije potrebne za završetak ovog procesa, na primjer utovar i istovar, transport, kontrolu i upravljanje.
Vrijeme potrebno za obavljanje osnovnih operacija na mašinama naziva se osnovno tehnološko ili strojno vrijeme. Za strojeve u kojima se rezni alat ili dio pomiče povremeno, vrijeme stroja je zbir trajanja radnog hoda radnog tijela ili dijela obrade i trajanja hoda u praznom hodu.
Tokovi rada uključuju:
stvarne radne operacije u kojima alat direktno utiče na radni predmet;
radnje utovara i istovara, odnosno utovar, montaža, vođenje i osiguranje radnog komada prije obrade i istovara, otkopčavanje i uklanjanje radnog komada nakon obrade;
transportne operacije, koje se nazivaju i operacije prijenosa, u kojima se radni komadi ili radni dijelovi premeštaju iz jedne tehnološke operacije u drugu;
operacije održavanja radnog mjesta koje nisu dio svakog radnog ciklusa opreme i nazivaju se izvan ciklusa.
Procesi upravljanja i kontrole uključuju:
radnje kontrole rada koje se izvode radi pridržavanja određenog slijeda kretanja obratka ili radnih tijela, kao i da se automatski održavaju uspostavljeni režimi (automatsko upravljanje);
podešavanje i podešavanje (podešavanje) kontrolne operacije koje se izvode unaprijed radi postavljanja procesa u skladu sa navedenim zahtjevima za dimenzije obrade, tolerancije, kvalitet proizvoda, produktivnost i sl.;
kontrolne radnje koje se izvode radi provjere kvaliteta, sortiranja i brojanja proizvoda, kao i provjere stanja i položaja obrađenih komada ili radnih dijelova.
Operacije toka posla se obično dijele na prelaze, prolaze, postavke i pozicije.
Prijelaz je dio operacije koju obavlja isti rezni alat pri obradi iste površine predmeta koji se obrađuje i pod stalnim načinom rada. Ako se na mašini ista površina predmeta istovremeno obrađuje sa više alata za sečenje, na primer na mašinama za četvorostrano rendisanje ili šipajući okvir, to znači da se istovremeno izvodi više prelaza ove operacije.
Prolaz je dio operacije ograničen na uklanjanje jednog sloja materijala sa iste površine predmeta i koji se izvodi bez promjene ugradnje radnih dijelova stroja, na primjer, prilikom spajanja, brušenja materijala, blanjanja na renda, itd.
Postavljanje je dio operacije koji se izvodi bez otpuštanja i ponovnog pričvršćivanja radnog komada. Na primjer, kod jednostrukog pričvršćivanja, dvije utičnice se buše na mašini za bušenje i prorezivanje u jednoj instalaciji, a kod dvostrukog pričvršćivanja potrebne su dvije instalacije.
Položaj je dio operacije koji se izvodi bez promjene položaja dijela u odnosu na mašinu, odnosno bez oslobađanja od stege.
Karakteristike tehnologije mehaničke obrade drveta
Laka obradivost drveta. Niska otpornost drveta na rezanje (u poređenju sa metalom) omogućava njegovu obradu sa značajnom dužinom kontakta između reznog alata i materijala i korišćenje velikih brzina rezanja i pomaka. U tom smislu, mašine za obradu drveta, u poređenju sa mašinama za obradu metala, odlikuju se relativno jednostavnom kinematikom i veoma visoke performanse.
Relativno male sile potrebne za sečenje drveta takođe dovode do pojednostavljenja dizajna mašina, uključujući elemente za montažu i držanje.
Jednostavnost oblika i mala težina dijelova. Pretežni dio drvenih dijelova odlikuje se jednostavnošću oblika i malom težinom. Ovo olakšava instalaciju, lociranje, osiguranje i ubacivanje radnih komada u mašinu i njihovo premještanje s jedne mašine na drugu. Budući da automatizacija mašinskih tehnoloških procesa često zavisi od stepena mehanizacije transportne operacije, onda je ova osobina mehaničke obrade drveta od posebnog značaja.
Smanjeni zahtjevi za preciznost obrade.
Zbog mogućnosti promjene oblika i elastičnosti, zahtjevi za preciznošću mehaničke obrade drva su znatno niži od onih za metal." To olakšava stabilizaciju tehnološkog procesa i pojednostavljuje kontrolno-mjerne uređaje.
Preovlađujuća distribucija kroz procesnu obradu.
At mašinska obrada drvo, praksa je uglavnom da se dio pomjeri pored rotirajućeg alata za rezanje. Ova šema obrade se zove prolazna. Omogućuje korištenje najjednostavnijeg dizajna transportnih uređaja i obavljanje obrade istovremeno s nekoliko alata, što povećava produktivnost stroja.
Dakle, same metode obrade drvenih dijelova sadrže princip navoja, što omogućava automatizaciju procesa najjednostavnijim sredstvima.
Veliki specifična težina pomoćne operacije. Visoke brzine obrade drveta značajno smanjuju trajanje osnovnih operacija. Kada se pomoćne operacije, kao što su utovar i istovar dijelova na stroju, ne kombiniraju s glavnim, njihova specifična težina se povećava. Ovo sprečava smanjenje ukupnog vremena ciklusa, tj. povećanje produktivnosti mašine, i na taj način negira ekonomski efekat, postignuto kao rezultat smanjenja trajanja glavnih operacija. Stoga je najpoželjnije na vrijeme kombinirati glavne i pomoćne operacije.
Heterogenost strukture (anizotropija) drveta. Obrada drveta u suprotnom smjeru od vlakana često uzrokuje strugotine, posebno kada rezni alat napusti materijal koji se obrađuje, kada je prirodna potpora vlakana manja od sile rezanja. Heterogenost strukture drveta odražava se i na sili rezanja. Ova karakteristika mehaničke obrade drveta u nekim slučajevima zahtijeva odgovarajuće prilagođavanje načina obrade, na primjer, tokom glodanja. Povećanje brzine rezanja i poboljšanje reznih alata, kao i vodilica, stezanja, uvlačenja i drugih uređaja savremenih mašina omogućavaju smanjenje ili potpuno uklanjanje strugotina duž drvenih vlakana.
Velika brzina procesa obrade. Ova karakteristika uzrokuje povećane zahtjeve za pokretne radne dijelove stroja, posebno za dijelove koji se povremeno kreću. U nekim slučajevima, u vezi s tim, potrebno je koristiti posebnu opremu koja bi omogućila povećanje broja uključivanja u jedinici vremena.
Glavne prednosti automatizovane proizvodnje
Automatizacija proizvodnje povećava produktivnost radnika i olakšava njihov rad. Osim toga, omogućava poboljšanje uslova rada, smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa i potrebnog proizvodnog prostora, osiguranje ritma procesa, poboljšanje kvaliteta i smanjenje troškova proizvodnje.
Povećana produktivnost rada. Produktivnost radnika u automatiziranoj proizvodnji se povećava kao rezultat automatizacije utovara obradaka i istovara obrađenih dijelova, spajanja niza osnovnih tehnoloških operacija u jedan kompleks, automatizacije upravljanja, regulacije, transporta materijala itd.
Zahvaljujući koncentraciji obrade karakterističnoj za automatizaciju, značajno se povećava broj radnih dijelova strojeva koje servisira jedan radnik, a povećava se i produktivnost njegovog rada. Savremene automatske mašine ili mašinski sistemi izvode složen skup tehnoloških procesnih operacija bez direktne ljudske intervencije. Dakle, automatizacija oslobađa značajan broj radnika. U kapitalizmu to dovodi do povećanja nezaposlenosti i pogoršanja materijalne situacije radnika. U planskoj socijalističkoj ekonomiji, povećanje produktivnosti rada kao rezultat automatizacije je izvor rasta materijalnog blagostanja ljudi i smanjenja dužine radnog dana. Otpušteni radnici se koriste u drugim preduzećima.
U različitim procesima produktivnost rada raste različito i zavisi od stepena koncentracije obrade i kontinuiteta procesa. Što je veća koncentracija obrade i veći stepen kontinuiteta procesa, to je veća produktivnost rada. Najveća produktivnost rada radnika postiže se kada složena automatizacija proizvodnja.
Olakšavanje rada radnicima. U automatizovanoj proizvodnji osoba samo podešava automatski sistem mašina na željeni režim obrade, prati stanje mehanizama i radnih delova mašine, osigurava da je ona opterećena obradacima i prati ispravan rad svih mehanizama pomoću instrumenata. . Zahvaljujući automatizaciji proizvodnje, rad radnika se približava radu inženjersko-tehničkog osoblja.
Poboljšanje zaštite na radu. Zamjena ručnog rada automatskim mašinama doprinosi značajnom povećanju sigurnosti rada, budući da se radnik koji posmatra tok procesa nalazi na udaljenosti od radnih dijelova automatskih strojeva koji direktno obrađuju izratke. U automatizovanoj proizvodnji poboljšana je zaštita radnih delova mašina, prigušena je buka tokom njihovog rada, poboljšano sakupljanje drvene prašine, eliminisano štetno dejstvo toplote, vlage, rastvarača, lakova, boja itd. Poboljšanje uslova rada radnika u automatizovanoj proizvodnji smanjuje njegov zamor.
Smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa U serijskoj neautomatiziranoj proizvodnji povremeno se lansiraju serije praznih dijelova. Trajanje proizvodnog ciklusa je određeno uglavnom vremenskim periodom tokom kojeg radni komad leži nepomično, čekajući obradu.
Automatizovana proizvodnja se zasniva na protočnim metodama, u kojima se radni komad, na kraju jedne tehnološke operacije, direktno prenosi na sledeću. Kao rezultat ovakve organizacije proizvodnje, svi ili većina dijelova proizvoda se obrađuju istovremeno, a proizvodni ciklus se naglo smanjuje.
Smanjenje vremena proizvodnog ciklusa je praćeno značajnim smanjenjem količine nedovršenih proizvoda, što povećava promet obrtna sredstva, i samim tim se poboljšava ekonomski pokazatelji aktivnosti preduzeća.
Smanjenje proizvodnog prostora. U dobro organizovanoj automatizovanoj proizvodnji smanjenje proizvodnog prostora je posledica smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa i smanjenja obima rada u toku. Eliminiše potrebu za tehnološke opreme dodijeliti veću površinu za postavljanje dijelova u tijeku, tako da se mašine mogu smjestiti bliže jedna drugoj. Dodjeljivanje strogo definiranih operacija svakom tehnološkom dijelu olakšava korištenje višeoperacijskih strojeva sa visokom koncentracijom obrade, što nam omogućava da se ograničimo na najmanji proizvodni prostor.
Ritam proizvodnje. Vremenski interval između izlaska sa radnog mjesta dva obradaka koji slijede jedan za drugim naziva se ritam ili radni ciklus. U neautomatiziranoj proizvodnji ritam u različitim operacijama obično nije isti, što otežava planiranje i organizaciju takve proizvodnje. U automatiziranoj proizvodnji, procesne operacije se obično izvode na više mašina koje moraju raditi sinhrono. Sinhronicitet se najčešće osigurava jednakošću ili višestrukim radnim ritmovima mašina koje učestvuju u procesu. Višestrukost ritma uvelike pojednostavljuje planiranje proizvodnje. Ritmička proizvodnja zahtijeva posebno jasnu organizaciju, jer svaka promjena ustaljenog ritma remeti rad i može dovesti do zastoja u pojedinim područjima.
Poboljšanje kvaliteta proizvoda. Strogo pridržavanje ritma i načina rada mašina, smanjenje proizvodnog ciklusa, mehanizacija i automatizacija upravljanja, automatsko regulisanje režima mehaničke obrade delova i sklopova proizvoda, automatizacija montažnih i završnih operacija obezbeđuju veći kvalitet proizvoda.
Smanjenje troškova proizvodnje. Automatizacija tehnoloških procesa obično dovodi do smanjenja cijene proizvedenih proizvoda. To se postiže povećanjem produktivnosti radnika, smanjenjem trajanja proizvodnog ciklusa i proizvodnih površina, te racionalnijom organizacijom proizvodnje.
Uslovi za uvođenje složene automatizacije u obradu drveta
Najvažniji uslovi za uvođenje složene automatizacije u obradu drveta su: specijalizacija proizvodnje, obradivost dizajna proizvoda, normalizacija i ujednačavanje veličina delova, normalizacija dodataka, uvođenje unificirani sistem tolerancije i sletanja.
Specijalizacija proizvodnje. Specijalizacija se odnosi na organizaciju proizvodnje koja osigurava održivu proizvodnju homogenih proizvoda u dužem vremenskom periodu.
U specijalizovanoj proizvodnji stvaraju se povoljniji uslovi za uvođenje progresivne opreme i tehnologije, jer proizvodnja homogenih proizvoda omogućava normalizaciju tehnoloških procesa, povećanje količine proizvoda koji se puštaju u proizvodnju, korišćenje kontinuiranih metoda proizvodnje itd.
Racionalni stepen specijalizacije proizvodnje utvrđuje se tehničkim i ekonomskim proračunima i ne ostaje konstantan. U većini slučajeva, specijalizacija svakog preduzeća za obradu drveta određena je obimom proizvodnje, koji zavisi od dostupnosti sirovina i uslova prodaje. Razvoj transporta, unapređenje dizajna proizvoda i uvođenje kontinuiranih metoda proizvodnje stvaraju uslove za postepeno povećanje stepena specijalizacije u proizvodnji drveta. S tim u vezi, u proizvodnja namještaja, na primjer, postoje specijalizovana preduzeća koja proizvode tapacirani namještaj, stolarija i savijene stolice, plakarni namještaj. U velikim ekonomskim regijama preporučljivo je specijalizirati proizvodnju ormarića, zauzvrat, stvarajući, na primjer, preduzeća za namještaj, mali namještaj, kuhinjski namještaj itd.
Automatizacija tehnoloških procesa se lakše izvodi u preduzećima sa visok stepen specijalizacije koje proizvode, na primjer, bilo koji proizvod: stolariju ili savijenu stolicu, parket, skije, stolove itd.
Proizvodnost dizajna proizvoda. Koncept “proizvodljivosti” uspostavlja vezu između dizajna proizvoda, tehnologije, organizacije i ekonomije proizvodnje. Tehnološki je dizajn koji zadovoljava tehnički zahtjevi a sa datim obimom proizvodnje i usvojenom tehnologijom osigurava najnižu cijenu proizvodnje proizvoda.
Kako se uvjeti proizvodnje mijenjaju, mijenja se i procjena proizvodnosti istog dizajna. Na primjer, proizvodnost istog dizajna može se promijeniti kao rezultat uvođenja novih materijala, promjena u mjerilu, poboljšanja opreme i organizacije proizvodnje.
Trenutni dizajn velike većine proizvoda od drveta nastao je u uvjetima slabo mehanizirane proizvodnje i dugo je ostao uglavnom nepromijenjen. Stoga, u uvjetima automatizirane proizvodnje, proizvodnost dizajna ovih proizvoda zahtijeva reviziju.
Na primjer, obložena vrata sa šipkama spojenim na tiple su tehnološki naprednija od vrata sa šipkama spojenim čepovima, budući da je u proizvodnji prvih 8-10% manja panelna vrata, posebno kod vrata korištenje drvenih ploča, jer omogućavaju značajno poboljšanje korisnog korištenja drveta i pojednostavljenje tehnološkog procesa.
U proizvodnji ormarića, pločasti namještaj se smatra tehnološki naprednijim, čiji se dizajn temelji na progresivnom principu masovne proizvodnje panela i racionalnim metodama njihovog povezivanja.
Često čak manje promjene u dizajnu proizvoda koji ne degradira njihovu kvalitetu, omogućavaju značajno pojednostavljenje proizvodnje takvih proizvoda ili korištenje produktivnije višeoperacijske opreme. Proizvodnost proizvoda može se značajno poboljšati odgovarajućom zamjenom izvorni materijal. Stoga je već sada preporučljivo zamijeniti mnoge drvene proizvode složenih oblika, ali relativno malih veličina, uključujući i tokane, plastičnim. U ovom slučaju se potpuno eliminiraju složene operacije glodanja, tokarenja, brušenja i završne obrade, a osim toga, primjetno se smanjuje potrošnja drva. Kako se oprema za prešanje za proizvodnju dijelova od plastičnih materijala poboljšava, dimenzije plastičnih dijelova će se stalno povećavati.
Normalizacija i unifikacija veličina delova. Prilikom obrade dijelova na univerzalnim jednooperacijskim strojevima u neautomatiziranoj proizvodnji, raznolikost veličina dijelova nije posebno važna, jer je zamjena takvih strojeva vrlo jednostavna i ne zahtijeva puno vremena. Naprotiv, u automatiziranoj proizvodnji, zamjena međusobno povezanih mašina, često relativno složenih uređaja, oduzima mnogo vremena i stoga je krajnje nepoželjna. Stoga se broj veličina obrađenih dijelova mora minimizirati, ako je moguće, normaliziranjem i unificiranjem.
Normalizacija je razvoj normalnog raspona željenih veličina, što omogućava značajno smanjenje broja veličina dijelova. Kod normalizacije dijelova smanjenje njihovog broja postiže se kombinovanjem više dijelova istih dimenzija u jednu grupu, odnosno objedinjavanjem dimenzija.
Unifikacija je svođenje nekoliko delova na iste dimenzije.
Normalizacija i ujednačavanje mogu se izvršiti prema jednoj, dvije ili tri dimenzije dijelova, na primjer, debljina, dužina i poprečni presjek. Za automatizovanu proizvodnju najvažnije je da delovi koji se obrađuju imaju standardizovane sekcije.
Normalizacija naknada. Količina dodatka za obradu, odnosno razlika između dimenzija radnog komada i obrađenog dijela, obično ovisi o veličini dijelova i mora biti opravdana tehničkim i ekonomskim razmatranjima. Za neke vrste proizvoda, na primjer za drvnu građu, dopuštenja za obradu regulirana su GOST-om. U drvoprerađivačkim preduzećima naknade za obradu obično nisu ni na koji način regulisane i određuju se proizvoljno. Raznolikost dodataka otežava obradu dijelova u automatiziranoj proizvodnji, budući da se predmeti s različitim dodacima moraju obraditi različitim načinima.
Normalizacija dodataka za obradu znači razvoj striktno opravdanog niza dodataka za uštedu drveta i osiguranje stabilnosti načina obrade.
Uvođenje sistema prijema i sletanja. Savremeni načini montaže proizvoda u montažne uređaje, na pokretnoj traci ili u posebne montažne mašine nameću povećane zahtjeve za preciznost izrade dijelova.
Točnost dijelova mora osigurati njihovu montažu u jedinice i proizvode bez individualnog podešavanja. Da biste to učinili, spojne dimenzije dijelova moraju se održavati unutar utvrđenih odstupanja reguliranih tolerancijama. Prilikom obrade prema tolerancijama, koje se zadaju prema potrebnim nasjedima spojnih dijelova, osigurava se potpuna ili djelomična zamjenjivost dijelova, a samim tim i široka mehanizacija i automatizacija tehnoloških procesa i visok kvalitet proizvoda.
Od 1954. uspostavljeni su jedinstveni standardi za tolerancije i slijetanja (GOST 6449 - 53). Uvođenje ovog GOST-a u proizvodnju drveta jedan je od najvažnijih uslova za uvođenje složene automatizacije.
Klase tačnosti i vrsta zamjenjivosti moraju se odabrati za svaki konkretan slučaj na osnovu tehničkih i ekonomskih proračuna.
Izbor objekata i stepen automatizacije
Objekt automatizacije. U savremenim uslovima potrebno je voditi računa ne samo o mogućnosti automatizacije, već io njenoj ekonomskoj efikasnosti, koja prvenstveno zavisi od pravi izbor objekt automatizacije.
Najefikasnija je složena automatizacija strukturno stabilnih proizvoda proizvedenih u masovnim količinama. Kada je udio plaća u cijeni proizvoda mali, efikasnost postignuta kao rezultat automatizacije je beznačajna. Učinkovitost se povećava kada se automatizira proizvodnja radno intenzivnih proizvoda, čiji trošak je proizvodnja plate ima veliku specifičnu težinu.
Najprikladniji predmeti automatizacije su šibice, olovke, kalemovi, bobine, šatlovi, stolice, skije, kao i kutije za gotove artikle, šivaće mašine, satove itd., odnosno proizvodi prilično stabilnog dizajna, proizvedeni u masovnim količinama .
Stepen automatizacije. Stepen ili nivo automatizacije procesa je pokazatelj koji karakteriše stepen do kojeg je radnik oslobođen direktnog učešća u izvršenju datog procesa. Kvantitativno, indikator stepena automatizacije može se izraziti kao količnik dijeljenja broja automatiziranih operacija (ili njihovog radnog intenziteta) s njihovim ukupnim brojem (ili ukupnim intenzitetom rada):
Jedan od nedostataka procene stepena automatizacije kroz intenzitet rada je nedostatak uvažavanja intenziteta procesa. Glavni kriterijumi za izvodljivost stepena automatizacije proizvodnje su poboljšanje uslova rada, ekonomska efikasnost i pouzdanost automatske opreme.
Izvodljivost stepena automatizacije proizvodnje prvenstveno zavisi od njenog obima. On velika preduzeća koji proizvode proizvode u masovnim količinama, gdje se mogu koristiti metode kontinuiranog namotavanja ijxxt.trw>.;i. Kao rezultat, postoje najpovoljniji uslovi za efektivnu sveobuhvatnu automatizaciju tehnoloških procesa.
Ako obim proizvodnje ograničava moguću proizvodnju svih dijelova proizvoda primjenom metoda kontinuiranog toka, složena automatizacija može se izvesti u uvjetima proizvodnje promjenjivog protoka. Međutim, automatizovana proizvodnja promenljivog protoka je manje efikasna, jer prelazak sa jednog toka na drugi obično zahteva dugotrajno prilagođavanje opreme. Stoga je u proizvodnji promjenjivog protoka potrebno koristiti opremu koja ne zahtijeva značajno vrijeme za ponovno podešavanje.
On mala preduzeća, proizvodeći više vrsta proizvoda, kao što su garniture namještaja, garniture građevinskih dijelova itd., složena automatizacija tehnoloških procesa je povezana sa značajnim poteškoćama i neefikasna. U takvim preduzećima najčešće se nastoje implementirati složena mehanizacija i djelomična automatizacija, koja se proteže na pojedinačne dionice tehnološkog procesa ili samo na pojedinačne operacije.
Automatizacija zasebne operacije svodi se na automatizaciju radnog ciklusa mašine i naziva se mala automatizacija. Može se izvesti u bilo kojoj proizvodnji.
Klasifikacija sistema automatizacije
Automatizacija tehnoloških procesa se vrši pomoću automatskih uređaja, odnosno mehanizama i uređaja koji oslobađaju ljude od upravljanja procesima koji se izvode. Ovisno o namjeni, pripadaju automatski uređaji razni sistemi automatizacija.
Koriste se za automatizaciju tehnoloških procesa sledeći sistemi(Sl. 1): automatska kontrola operacija tehnološkog procesa neophodna za postizanje konačnog rezultata; automatsko regulisanje tehnološkog procesa pri promeni spoljašnjih ili drugih uslova; automatska kontrola napretka tehnološkog procesa.
Automatski sistemi upravljanja. Ovi sistemi vrše promjenu tehnoloških operacija ili njihovih komponenti prema unaprijed utvrđenom planu, bez obzira na promjene vanjskih ili drugih uvjeta i napredovanje tehnološkog procesa.
Karakteristična karakteristika Sistemi automatskog upravljanja je postojanje stabilnog programa za promenu operacija, kao i nedostatak sredstava za merenje parametara procesa, budući da potonji ne utiču na rad sistema.
Rad elemenata sistema automatskog upravljanja je pouzdan. Ako bilo koji element ne uspije, proces se obično prekida.
Ovisno o prirodi procesa, automatsko upravljanje se dijeli na jednostavno (ciklično) i programsko.
Jednostavno je automatsko upravljanje mašinama koje ponavljaju iste operacije sa objektom koji se obrađuje, odnosno mašinama čiji rad se sastoji od identičnih ciklusa koji slede jedan za drugim. Ova grupa uključuje većinu cikličkih mašina za obradu drveta.
Programsko upravljanje je automatsko upravljanje koje obezbjeđuje unaprijed određenu promjenu u pojedinačnim operacijama tehnološkog procesa, koje se ne mogu podijeliti na identične cikluse.
Ranije do upravljanje programom uključeni upravljački sistemi za mašine čije se kretanje radnih delova moglo menjati iz ciklusa u ciklus, na primer, štamparske mašine, mašine za tkanje itd. u poslednje vreme Programsko upravljanje uključuje i sisteme koji omogućavaju brzu promjenu radnog programa alatnih mašina pri prelasku obrade s jednog dijela na drugi.
Automatski sistemi upravljanja. Ovi sistemi kvalitativno menjaju tok tehnološkog procesa po strogo definisanom zakonu ili održavaju konstantan određeni parametar procesa.
Sistemi automatskog upravljanja mjere vrijednost kontroliranog parametra i automatski utiču na tehnološki proces na način da održavaju traženu vrijednost ovog parametra.
Otkazivanje bilo kojeg kontrolnog elementa obično ne prekida proces, ali utiče na njegov rezultat.
Automatska regulacija može biti konstantna, programska ili prateća.
Regulacija konstantnog parametra (stabilizacija) je automatsko održavanje konstantnosti bilo kojeg tehnološkog parametra, na primjer, temperature, napona, snage, brzine, pritiska, brzine itd. Regulacija konstantnog parametra je, posebno, automatsko održavanje podešenu temperaturu u komori za sušenje.
Softver se odnosi na regulaciju parametra tokom vremena prema određenom zakonu, na primjer, unaprijed određena promjena temperature u komori za sušenje.
Kontrola praćenja parametra je slična softverskoj kontroli, ali se ne vrši po programu unapred određenom u vremenu, već u zavisnosti od vrednosti drugog parametra, odnosno prema unapred nepoznatom programu u vremenu. Monitoring može uključivati, posebno, automatsku kontrolu temperature u komori za sušenje u zavisnosti od sadržaja vlage u drvetu.
Automatski sistemi upravljanja. Za automatsku kontrolu parametara procesa koriste se automatski sigurnosni uređaji i instrumenti za snimanje vrijednosti kontroliranog parametra. U mnogim slučajevima, funkcije automatske kontrole parametara procesa i njihove regulacije kombiniraju se u jednom uređaju - automatskom regulatoru. U ovom slučaju, upravljački uređaj je dio regulatora.
Kontrola kvaliteta proizvoda vrši se različitim sredstvima, koja po potrebi omogućavaju i sortiranje proizvoda u gotovom obliku (pasivna kontrola) ili u toku procesa proizvodnje (aktivna kontrola). Računovodstvo proizvedenih proizvoda vrši se pomoću razne vrste brojači, često pričvršćeni direktno na mašinu.
Praćenje rada opreme obično se provodi pomoću instrumentacije, pričvršćene direktno na opremu ili instalirane na posebnim kontrolnim pločama.
Osnovne metode automatizacije procesa
Kao što je već napomenuto, postoje dvije glavne metode automatizacije: prvi je automatizacija postojećih procesa baziran na korištenju postojeće opreme kroz njenu modernizaciju i drugi je stvaranje nove automatske opreme bazirane na radikalnim poboljšanjima tehnoloških procesa.
Modernizacija opreme. Ovakva automatizacija ne menja tehnološki proces i svodi se na modernizaciju neautomatskih mašina i njihovu integraciju u jedinstven automatski sistem. Alati za automatizaciju u ovom slučaju nadopunjuju postojeću glavnu opremu i ne mogu se najracionalnije koristiti.
U obradi drveta, prve automatske i poluautomatske linije zasnovane na upotrebi konvencionalne univerzalne opreme organizovane su u Vitebsku i Kijevu. fabrike nameštaja, Kijevska fabrika za obradu drveta, Moskovska fabrika za montažu nameštaja br. 2 i druga preduzeća.
Važne prednosti ove automatizacije su značajne uštede i dostupnost u gotovo svakom preduzeću. U većini slučajeva, troškovi automatizacije nadogradnjom postojeće opreme su 4-5 puta manji od troškova zamjene postojeće opreme novom, automatskom opremom.
Budući da je kao rezultat modernizacije univerzalna oprema uz relativno slabu koncentraciju operacija, proizvodni prostor se koristi lošije nego u slučaju upotrebe posebne multioperativne opreme.
Prilikom automatizacije pojedinačnih operacija na modernizovanim mašinama, automatizovan je utovar i istovar mašine. Prilikom automatizacije lokacije ili kompleksne automatizacije cjelokupne proizvodnje automatiziraju se i interoperativni transport, upravljanje, kontrola i regulacija.
Na mnogim univerzalnim mašinama za obradu drveta: sa mehanizovanim snabdevanjem materijala, radni ciklus je automatizovan. U takve mašine spadaju: mašine za fugovanje, debele blanje, četvorostrane blanje, neke kružne testere, dvostrane mašine za šivanje, trocilindrične brusilice itd. Automatizacija ovih mašina se svodi na opremanje automatskim uređajima za utovar i istovar. Kada su takve mašine uključene u automatsku liniju, potrebno je da njihova produktivnost bude ista i da interoperacioni transportni uređaji rade sinhrono sa uređajima za utovar i istovar.
Uvođenje nove automatske opreme. Tehnološki procesi se mijenjaju prema nivou razvoj-nauka i tehnologije. Trenutno su najkarakterističnija dva principa za konstruisanje tehnološkog procesa diferencijacija i koncentracija obrade.
Diferencijacija je podjela procesa obrade dijelova na niz jednostavnih operacija za izvođenje svake od njih jednim alatom uzastopno na jednoj ili na različitim strojevima.
Diferencijacija omogućava korištenje zasebnih jednostavnih strojeva uskog rada za svaku operaciju, a samim tim i brzo kreiranje i savladavanje nove opreme, što je posebno važno pri mehanizaciji tehnoloških procesa. Međutim, fragmentacija procesa obrade dovodi do povećanja proizvodnog prostora i osoblja za održavanje. Osim toga, obrada dijelova na mnogim strojevima smanjuje točnost njihove proizvodnje i povećava intenzitet rada.
Period automatizacije tehnoloških procesa karakteriše princip koncentracije obrade, što odgovara višem stepenu razvoja nauke i tehnologije.
Koncentracija se odnosi na istovremenu (paralelnu) obradu jednog ili više dijelova korištenjem više alata.
Široko uvođenje koncentracije u preradu postalo je moguće kao rezultat pojave pojedinačnih električnih pogona, poboljšanja pneumatskih i hidrauličkih pogona i razvoja pouzdanih automatskih upravljačkih sistema za alatne strojeve.
Koncentracija prerade omogućava značajno smanjenje proizvodne površine, povećanje produktivnosti radnika i povećanje uklanjanja proizvoda sa jednog kvadratnog metra proizvodne površine.
Uvođenje nove automatske, uglavnom multioperativne opreme moguće je na osnovu radikalnog unapređenja tehnoloških procesa. Zauzvrat, automatizacija stimuliše dalje unapređenje tehnologije proizvodnje i to najviše efikasno korišćenje savremenim sredstvima automatizacija.
Karakteristična karakteristika razvoja moderne industrijska proizvodnja sa masovnom proizvodnjom homogenih proizvoda je široko uvođenje multioperativnih (agregatnih) specijalizovanih mašina umesto univerzalnih jednooperativnih mašina opće namjene. Prvi se odlikuju znatno većom produktivnošću i zauzimaju manje proizvodnog prostora.
Potreba za mašine za agregate Za serijska proizvodnja je još uvijek relativno mala, pa je stoga cijena proizvodnje takvih strojeva desetine puta veća od cijene serijskih. Stoga se upotreba specijalizovanih mašina mora u svakom pojedinačnom slučaju opravdati tehničkim i ekonomskim proračunima. Smanjenje troškova specijalizovanih mašina može se postići uvođenjem standardizovanih agregatnih jedinica. Međutim, trenutno još nisu pronađeni racionalni oblici agregacije strojeva za obradu drveta.
U pripremi za automatizaciju proizvodnih procesa baziranih na uvođenju nove opreme, rješavaju se dva glavna zadatka: projektovanje automatskih mašina i projektovanje automatskih linija.
Prilikom projektovanja novih automatskih mašina, obično nastoje da automatizuju čitav ciklus rada, uključujući utovar radnih komada i istovar delova. Takve mašine su pogodne za oboje individualni rad, i za integraciju u automatske linije.
Prilikom dizajniranja automatskih linija iz specijalizirane automatske opreme, možete birati između: najbolja opcija znatno više nego kod montaže linija od univerzalne opreme.
izvodi iz knjige Automatizacija tehnoloških procesa u obradi drveta, N. V. MAKOVSKY (pažnja! moguće su greške u prepoznavanju)
Od: LidiaZaiceva, 58588 pregleda
POGLAVLJE X MEHANIZACIJA I AUTOMATIZACIJA PROIZVODA ZA PRERADU DRVETA
MACHINE LINES
Sedmogodišnji plan razvoja nacionalne ekonomije Sovjetskog Saveza predviđa široku mehanizaciju i automatizaciju drvoprerađivačke industrije. Mehanizacija i automatizacija otvaraju velike mogućnosti za poboljšanje kvaliteta i povećanje obima proizvodnje, smanjenje troškova, povećanje produktivnosti rada i poboljšanje uslova rada.
Mehanizacija i automatizacija proizvodnih procesa osnova je za stvaranje kontinuirane protočne proizvodnje u drvoprerađivačkoj industriji. Protočne metode organizacije proizvodnog procesa doprinose rastu i unapređenju proizvodnje zasnovane na višoj tehnologiji.
Poluautomatski i automatski protočni vodovi implementiraju se kako u pojedinim tehnološkim područjima tako i u tvornicama u cjelini. U potonjem slučaju govorimo o stvaranju automatskih tvornica.
Automatske linije se sastoje od mašina ili automatskih mašina koje obavljaju operacije obrade i upravljanja; uređaji koji se koriste za utovar i istovar linije i transport delova sa jedne mašine na drugu bez intervencije radnika;
uređaji koji se koriste za pričvršćivanje (fiksiranje) delova tokom obrade i jedinstveni sistem kontrole linije.
Liniju servisira jedan operater koji se nalazi na centralnom kontrolnom panelu. Ako utovar praznina i istovar proizvoda, kao i međukontrolu i odbacivanje istih provode radnici, tada se u ovom slučaju linija naziva poluautomatska.
Jedan od faktora koji određuju produktivnost automatskih linija je projektovana brzina pomaka.
Da bi se maksimalno iskoristila upotreba linija, važno je eliminisati gubitke vremena povezane sa punjenjem rezervoara, proizvodima za čišćenje, transportom materijala, kao i eliminisanje zastoja povezanih sa promjenom alata za rezanje, postavljanjem linije, podmazivanjem, provjerom stanja kritičnih komponenti , itd.
Produktivnost automatskih linija je znatno veća od one kod konvencionalnih proizvodnih linija. Smanjuje se broj servisera, a smanjuje se i površina ispod mašina. Rad na automatskim linijama je bezbedan i manje naporan, svodi se na praćenje mašina i upravljanje linijom, na to da radnici stavljaju obradke u uređaje za utovar na početku linije i na vađenje obrađenih proizvoda na kraju linije. Međutim, automatizacija procesa u prisustvu složene automatske opreme zahtijeva više kvalificiranih radnika za servisiranje i dobro poznavanje mnogih konstrukcija strojeva za obradu drveta.
Proizvodnja gotovih proizvoda od drveta danas se može značajno mehanizirati. Cijeli proces obrade drveta karakterizira različit stepen složenosti, što ovisi o veličini gotovog proizvoda i njegovoj konfiguraciji. Proizvodnja proizvoda od drveta sastoji se od niza uzastopnih operacija.
Postupak izvođenja tehnološkog procesa proizvodnje
Prva faza prije same proizvodnje je priprema sirovina, koja se sastoji od sušenja drveta.
Sušenje se može vršiti prirodnim putem, kada se drvo slaže, ili u posebnoj komori za sušenje. Prednost potonje metode je značajno smanjenje procesa davanja potrebnog postotka vlage drvu.
Komora za sušenje drva je prilično složen mehanizam koji se sastoji od nekoliko dijelova opreme, od kojih svaki obavlja određenu funkciju. Tipična kompozicija:
komora za sušenje
— ograđivanje;
— termička oprema;
— cirkulacijski sistem;
— sistem za razmenu vazduha;
— sistem ovlaživanja;
— sistemi upravljanja i automatizacije procesa sušenja. Proces sušenja obično uključuje sljedeće:
tehnološke operacije
– početno grijanje na drva,
– kontrolu režima sušenja i vlažnosti drveta,
– tretman vlagom i toplotom,
– klima uređaj i hlađenje.
Režim sušenja se bira na osnovu trenutnog sadržaja vlage u drvetu i veličine obradaka.
Za sečenje se koriste okviri za pilane, kružne ili tračne testere.
Oprema za obradu drveta - Okvir pile
Ovisno o zadacima, okviri pilane mogu se razlikovati u:
— vrsta reza (vertikalni i horizontalni);
— broj spratova (jednospratni i dvospratni);
- jednostruki i dvostruki štap,
— mobilnost (stacionarna i mobilna);
— snaga (visoka, niska);
— brzine (velike i male brzine)
- namjena (redovna i posebna).
Horizontalni se koriste u slučajevima kada je potrebno rezati grebene od tvrdog drveta za proizvodnju šperploče.
Dvokatne se odlikuju visokom produktivnošću. U njima su dijelovi snažnog pogona smješteni u donjem spratu zgrade, radni dijelovi mašine. uključujući paketne valjke – na gornjem spratu.
Tipična kompozicija okvira pilane:
- krevet;
— mehanizam za sečenje;
— mehanizam za dovod;
— kontrole;
— sistem podmazivanja;
— zaštitni uređaj.
Jedan od važne karakteristike mehanizam za rezanje je klirens. Ovo je razmak između vertikalnih stubova okvira pile. Najčešće veličine zazora su od 500 do 1000 mm. Razmak određuje maksimalnu debljinu trupca koji se može piliti.
Razmak okvira pilane odabire se prema karakterističnim specifikacijama sirovina planiranih za rezanje. Zazor je potrebno odabrati na osnovu debljine trupaca koji imaju dovoljnu specifičnu težinu u ukupnom sastavu. Pojedinačne trupce maksimalne debljine se ne uzimaju u obzir, jer prevelike veličine zazora uzrokuju smanjenje performansi okvira.
Najveći broj testera koji se može ugraditi u okvir zavisi od veličine zazora. Ovaj indikator je naveden u pasošu opreme i obično je:
— za moćne okvire – 12-20;
— za specijalne – do 40;
- za male snage - 6-10.
Tračna pila za obradu drveta LT40
Glavni parametar mašine za tračne testere je prečnik remenice testere (1,1 - 3 m).
Što je veći prečnik remenice, veća je širina i debljina testere, čineći pilu stabilnijom i sposobnom da seče pri većoj brzini pomaka. Osim toga, strojevi s velikim prečnicima remenica mogu rezati trupce velikog promjera. U tom slučaju, remenice bi trebale biti smještene što bliže jedna drugoj kako bi se smanjile vibracije radni prostor testere.
Tipovi mašina se razlikuju po brzini kojom unose materijal.
Indikatori male mašine za punjenje:
— prečnik remenice testere: 1,1 – 2,4 m;
— debljina pile: 1,2 – 2,2 mm;
— širina pile: 120 – 300 mm;
— stvarna brzina protok za meke stijene: 10 – 50 m/min, za tvrde stijene 5 – 25 m/min.
Indikatori mašine za visok dovod:
— prečnik remenice testere: 1,5 – 3,0 m;
— debljina pile: 1,6 – 2,6 mm;
— širina pile: 150 – 450 mm;
— stvarna brzina dodavanja za meke stijene: 40 – 150 m/min, za tvrde stijene 20 – 75 m/min.
Treba napomenuti da se s povećanjem brzine pomaka širina reza povećava, dimenzionalna točnost obratka se smanjuje, što zahtijeva dodatnu obradu, a povećava se i potrošnja električne energije.
Kružna pila male snage za drvo
Industrija koristi kružne testere prečnika do 1,5 metara, koje omogućavaju piljenje drveta prečnika do 0,6 m. sa gubicima drveta od 1,5 do 4%.
Zatim se prave takozvane grube zareze, koje su komadi određene veličine. Mašinski se obrađuju u dvije faze. U prvom od njih, radni komad se obrađuje sa svih strana, a zatim se obrezuje kako bi se budućem proizvodu dale potrebne dimenzije i željeni geometrijski oblik. Kao rezultat ove obrade, dobiva se gotov radni komad.
Mašina za poprečno sečenje drveta TS-2
Sljedeća faza uključuje formiranje gotovog proizvoda, koje se sastoji od mljevenja, bušenja i nekih drugih metoda obrade gotovog proizvoda. U ove dvije faze obrade koriste se blankovi od punog drveta. Svi sastavni dijelovi gotovog proizvoda se oblažu ili lijepe zajedno prije završne obrade.
Tipična brusilica za drvo
Završna faza proizvodnje je montaža gotovog proizvoda, koja također uključuje nekoliko faza. Prvo se svi dijelovi sastavljaju u zasebne komponente, a zatim se provjerava točnost dimenzija. Poslednja faza je generalna i završna montaža gotovog proizvoda. Njegova završna obrada se može obaviti prije završne montaže ili nakon nje.
Tehnologija obrade drveta, procesi
U procesu izrade dijelova od drveta, vrlo je važno osigurati da se pri montaži uklapaju. Prisutnost parametra kao što je uklapanje određuje gustoću, snagu i kretanje dijelova jedan u odnosu na drugi.
Danas postoji nekoliko vrsta zasada:
- napeto;
- štampa;
— klizna;
— šasija;
- lako se kreće;
- gusto.
Prilikom spajanja površina dijelova, tolerancija za ravnost i ravnost mora odgovarati 10-12 stupnjeva tačnosti prema GOST 6449.3-82 sa dužinom dijela od 1-1,6 m, površine koje se ne spajaju moraju odgovarati 13-15 stupnjeva tačnosti .
Veoma važan faktor u obradi drveta je diferencijacija. Predstavlja podelu svih operacija na manje, odvojene nezavisne operacije, čime se povećava produktivnost rada.
U malim preduzećima ceo proces sklapanja delova može da obavlja jedan radnik ili ceo tim, što će se smatrati jednom operacijom. Mogućnost da mu se povjeri montaža složenijih dijelova i gotovih proizvoda direktno ovisi o kvalifikacijama radnika. Proizvodnja može biti masovna ili pojedinačna, a u svakoj od njih potrebno je podijeliti operacije, opremu i uređaje.
Jedan od najvažniji faktori, što direktno utiče na kvalitetu gotovog proizvoda, je pravilno pričvršćivanje radnog komada na mašini za obradu drveta. Najveća poteškoća predstavlja osiguranje dijela prije bušenja rupa, jer je ovdje potrebna maksimalna preciznost fiksacije.
Tipične mašine za bušenje
Da biste suzili rezultate pretraživanja, možete precizirati svoj upit navođenjem polja za pretraživanje. Lista polja je prikazana iznad. na primjer:
Možete pretraživati u nekoliko polja istovremeno:
Logički operatori
Zadani operator je I.
Operater I znači da dokument mora odgovarati svim elementima u grupi:
razvoj istraživanja
Operater ILI znači da dokument mora odgovarati jednoj od vrijednosti u grupi:
studija ILI razvoj
Operater NE isključuje dokumente koji sadrže ovaj element:
studija NE razvoj
Vrsta pretrage
Kada pišete upit, možete odrediti metodu kojom će se fraza tražiti. Podržane su četiri metode: pretraživanje uzimajući u obzir morfologiju, bez morfologije, pretraživanje po prefiksu, pretraživanje po frazi.
Podrazumevano, pretraga se vrši uzimajući u obzir morfologiju.
Za pretraživanje bez morfologije, samo stavite znak "dolar" ispred riječi u frazi:
$ studija $ razvoj
Da biste tražili prefiks, morate staviti zvjezdicu nakon upita:
studija *
Da biste tražili frazu, morate upit staviti u dvostruke navodnike:
" istraživanje i razvoj "
Traži po sinonimima
Da biste uključili sinonime riječi u rezultate pretraživanja, morate staviti hash " #
" ispred riječi ili prije izraza u zagradi.
Kada se primijeni na jednu riječ, za nju će se pronaći do tri sinonima.
Kada se primijeni na izraz u zagradi, svakoj riječi će se dodati sinonim ako je pronađen.
Nije kompatibilno s pretraživanjem bez morfologije, pretraživanjem prefiksa ili pretraživanjem fraza.
# studija
Grupisanje
Da biste grupirali fraze za pretragu, morate koristiti zagrade. Ovo vam omogućava da kontrolišete Booleovu logiku zahteva.
Na primjer, trebate podnijeti zahtjev: pronaći dokumente čiji je autor Ivanov ili Petrov, a naslov sadrži riječi istraživanje ili razvoj:
Približno pretraživanje riječi
Za približna pretraga morate staviti tildu " ~ " na kraju riječi iz fraze. Na primjer:
brom ~
Prilikom pretraživanja naći će se riječi kao što su "brom", "rum", "industrijski" itd.
Dodatno možete odrediti maksimalan broj mogućih izmjena: 0, 1 ili 2. Na primjer:
brom ~1
Standardno su dozvoljena 2 uređivanja.
Kriterijum blizine
Da biste pretraživali po kriteriju blizine, morate staviti tildu " ~ " na kraju fraze. Na primjer, da pronađete dokumente sa riječima istraživanje i razvoj unutar 2 riječi, koristite sljedeći upit:
" razvoj istraživanja "~2
Relevantnost izraza
Da biste promijenili relevantnost pojedinačnih izraza u pretrazi, koristite znak " ^
“ na kraju izraza, nakon čega slijedi nivo relevantnosti ovog izraza u odnosu na ostale.
Što je viši nivo, to je izraz relevantniji.
Na primjer, u ovom izrazu riječ “istraživanje” je četiri puta relevantnija od riječi “razvoj”:
studija ^4 razvoj
Podrazumevano, nivo je 1. Važeće vrednosti su pozitivan realan broj.
Traži unutar intervala
Da biste označili interval u kojem bi se vrijednost polja trebala nalaziti, trebali biste navesti granične vrijednosti u zagradama, odvojene operatorom TO.
Izvršit će se leksikografsko sortiranje.
Takav upit će vratiti rezultate sa autorom koji počinje od Ivanova i završava se sa Petrovom, ali Ivanov i Petrov neće biti uključeni u rezultat.
Da biste uključili vrijednost u raspon, koristite uglaste zagrade. Da biste isključili vrijednost, koristite vitičaste zagrade.
