Prirodni materijal je plastika kada se navlaži 5 slova. Prirodni i umjetni materijali za peći i kamine! Na osnovu porijekla sedimentne gline se dijele na

Glina je sitnozrna sedimentna stijena, nalik prašini kada je suva, plastična kada je vlažna.

Poreklo gline.

Glina je sekundarni proizvod koji nastaje kao rezultat razaranja stijena tokom procesa trošenja. Glavni izvor glinenih formacija su feldspati, čijim se uništavanjem pod utjecajem atmosferskih agenasa formiraju silikati iz grupe minerala gline. Neke gline nastaju lokalnom akumulacijom ovih minerala, ali većina su sedimenti iz vodenih tokova koji se akumuliraju na dnu jezera i mora.

Općenito, prema svom porijeklu i sastavu, sve gline se dijele na:

- sedimentne gline, nastao kao rezultat prenošenja na drugo mjesto i taloženja gline i drugih produkata kore trošenja. Sedimentne gline se prema porijeklu dijele na morske, taložene na morskom dnu, i kontinentalne, nastale na kopnu.

Među morskim glinama postoje:

• Coastal- formiraju se u obalnim zonama (zone turbulencije) mora, otvorenih zaliva i riječnih delti. Često ih karakterizira nesortirani materijal. Brzo se mijenjaju u pješčane i krupnozrne sorte. Zamijenjene su pješčanim i karbonatnim naslagama duž ležišta.
• Lagoon- formiraju se u morskim lagunama, poluzatvorenim sa visokom koncentracijom soli ili desaliniziranim. U prvom slučaju, gline su heterogene po granulometrijskom sastavu, nedovoljno sortirane i vješaju se zajedno sa gipsom ili solima. Gline iz desaliniziranih laguna su obično fino dispergirane, tankoslojne i sadrže inkluzije kalcita, siderita, željeznih sulfida itd. Među ovim glinama postoje i vatrootporne sorte.
• Offshore- nastaju na dubini do 200 m u odsustvu struja. Odlikuju se ujednačenim granulometrijskim sastavom i velikom debljinom (do 100 m ili više). Rasprostranjeno na velikom području.

Među kontinentalnim glinama postoje:

• Diluvijalni- karakterizira mješoviti granulometrijski sastav, njegova oštra varijabilnost i nepravilna slojevitost (ponekad odsutna).
• Ozernye ujednačenog granulometrijskog sastava i fino dispergovan. U takvim glinama su prisutni svi minerali gline, ali u glinama slatkih jezera preovlađuju kaolinit i hidroliskus, kao i minerali vodnih oksida Fe i Al, a u glinama slanih jezera prevladavaju minerali grupe montmorilonita i karbonati. Jezerske gline uključuju najbolje vrste vatrootpornih glina.
• Proluvial, formiran od privremenih tokova. Karakterizira ga vrlo loše sortiranje.
• Rijeka- razvijena na riječnim terasama, posebno u poplavnoj ravnici. Obično loše sortirano. Brzo se pretvaraju u pijesak i šljunak, najčešće neslojeviti.

Ostaci - gline nastale trošenjem različitih stijena na kopnu iu moru kao rezultat promjena u lavi, njihovom pepelu i tufovima. Niz dionicu, zaostale gline se postepeno pretvaraju u matične stijene. Granulometrijski sastav zaostalih glina je promjenjiv - od sitnozrnih u gornjem dijelu ležišta do nejednakozrnih u donjem dijelu. Preostale gline nastale od kiselih masivnih stijena nisu plastične ili imaju malu plastičnost; Gline nastale tokom razaranja sedimentnih glinenih stijena su plastičnije. Kontinentalne rezidualne gline uključuju kaoline i druge eluvijalne gline. IN Ruska Federacija Pored modernih, rasprostranjene su i drevne zaostale gline - na Uralu, na Zapadu. i Vost. Sibir (ima ih i u Ukrajini) - ima veliki praktični značaj. U navedenim područjima se na bazičnim stijenama javljaju gline pretežno montmorilonit, nontronit i dr., a na srednjim i kiselim stijenama - kaolini i hidroliskunaste gline. Morske zaostale gline čine grupu glina za izbjeljivanje sastavljene od minerala grupe montmorilonita.

Glina je svuda. Ne u smislu - u svakom stanu i tanjiru boršča, ali u svakoj zemlji. A ako na nekim mjestima nema dovoljno dijamanata, žutog metala ili crnog zlata, onda je svuda dovoljno gline. Što, generalno, i ne čudi – glina, sedimentna stijena, je kamen koji je vremenom i vanjskim utjecajima istrošio do stanja praha. Posljednja faza evolucije kamena. Kamen-pesak-glina. Međutim, posljednji? I pijesak se može formirati u kamen - zlatni i meki pješčenjak, a glina može postati cigla. Ili osobu. Ko ima sreće?

Glina je obojena kamenom kreatorom i solima gvožđa, aluminijuma i sličnih minerala koji se slučajno nalaze u blizini. Razni organizmi se razmnožavaju, žive i umiru u glini. Tako se dobijaju crvena, žuta, plava, zelena, ružičasta i druge obojene gline.

Ranije se glina kopala duž obala rijeka i jezera. Ili su iskopali rupu specijalno za to. Tada je postalo moguće ne kopati glinu sami, već je kupiti od grnčara, na primjer. U djetinjstvu smo sami kopali običnu crvenu glinu, a plemenitu bijelu glinu kupovali u umjetničkim radnjama ili, posebno čistu glinu, u ljekarni. Sada će u lijepoj maloj radnji koja prodaje kozmetiku sigurno biti gline. Istina, ne baš čista forma, te u mješavini sa raznim deterdžentima, hidratantnim i hranjivim sredstvima.

Naša zemlja je bogata glinom. Putevi i putevi urezani u ilovasto tlo postaju izvori prašine na vrućini, a u bljuzgavici postaju čisto blato. Glinena prašina prekrila je putnika od glave do pete i upotpunila kućne poslove domaćica čija je kuća stajala uz cestu. Začudo, ništa manje prašine nije bilo ni u blizini cesta prekrivenih asfaltom. Istina, iz crvene je prešao u crnu. Ledum, gusto pomiješan s glinom, ne samo da sprječava hodanje pješaka i kretanje točka, već vam, ovisno o raspoloženju, ne smeta da progutate čizmu ili džip.

Glina se sastoji od jednog ili više minerala grupe kaolinita (nastalih od naziva područja Kaolin u Narodnoj Republici Kini (NRK)), montmorilonita ili drugih slojevitih aluminosilikata (minerali gline), ali može sadržavati i pijesak i čestice karbonata . Po pravilu, kamenotvorni mineral u glini je kaolinit, njegov sastav je: 47% silicijum (IV) oksid (SiO 2), 39% aluminijum oksid (Al 2 O 3) i 14% voda (H 2 0). Al2O3 I SiO2- čine značajan dio hemijskog sastava minerala koji formiraju glinu.

Prečnik čestica gline je manji od 0,005 mm; Stene koje se sastoje od većih čestica obično se klasifikuju kao les. Većina glina je sive boje, ali ima glina u bijeloj, crvenoj, žutoj, smeđoj, plavoj, zelenoj, ljubičastoj pa čak i crnoj. Boja je zbog nečistoća jona – hromofora, uglavnom gvožđa u valenci 3 (crvena, žuta) ili 2 (zelena, plavkasta).

Suva glina dobro upija vodu, ali kada je mokra postaje vodootporna. Nakon gnječenja i miješanja stiče svojstvo prihvatanja raznih oblika i čuvajte ih nakon sušenja. Ovo svojstvo se naziva plastičnost. Osim toga, glina ima sposobnost vezivanja: s praškastim čvrstim tvarima (pijeskom) proizvodi homogeno “tijesto” koje također ima plastičnost, ali u manjoj mjeri. Očigledno, što je više primjesa pijeska ili vode u glini, to je niža plastičnost smjese.

Prema prirodi glina dijele se na "masne" i "posne".

Gline visoke plastičnosti nazivaju se „masnim“ jer kada se namoče daju taktilni osjećaj masne tvari. “Masna” glina je sjajna i klizava na dodir (ako takvu glinu nanesete na zube, klizi) i sadrži malo nečistoća. Tijesto koje se pravi od njega je mekano. Cigle napravljene od takve gline pucaju prilikom sušenja i pečenja, a da bi se to izbjeglo u smjesu se dodaju takozvane “posne” tvari: pijesak, “posna” glina, spaljena cigla, lomljena keramika, itd. piljevina i tako dalje.

Gline niske plastičnosti ili neplastičnosti nazivaju se „mršave“. Na dodir su hrapavi, mat površine, a kada se trljaju prstom, lako se mrve, odvajajući zemljane čestice prašine. „Mršave“ gline sadrže mnogo nečistoća (krckaju na zubima kada se režu nožem, ne proizvode strugotine); Opeke napravljene od "mršave" gline su krhke i mrvljive.

Važna osobina gline je njen odnos prema pečenju i, općenito, prema povišenim temperaturama: ako se glina natopljena na zraku stvrdne, osuši se i lako se briše u prah, a da pritom ne prođe interne promene, zatim na visokim temperaturama nastaju hemijski procesi i mijenja se sastav tvari.

Na veoma visokim temperaturama, glina se topi. Temperatura topljenja (početak topljenja) karakteriše otpornost gline na vatru, koja nije ista za njene različite sorte. Rijetke vrste gline zahtijevaju ogromnu toplinu za pečenje - do 2000°C, što je teško dobiti čak i u fabričkim uslovima. U ovom slučaju postoji potreba za smanjenjem otpornosti na vatru. Temperatura topljenja se može smanjiti dodavanjem sljedećih supstanci (do 1% masenog udjela): magnezija, željeznog oksida, vapna. Takvi aditivi nazivaju se tokovi (fluksovi).

Boja gline je raznolika: svijetlo siva, plavkasta, žuta, bijela, crvenkasta, smeđa sa raznim nijansama.

Minerali sadržani u glini:

• Kaolinit (Al2O3 2SiO2 2H2O)
• Andaluzit, disten i silimanit (Al2O3 SiO2)
• Haloizit (Al2O3 SiO2 H2O)
• hidrargilit (Al2O3 3H2O)
• dijaspora (Al2O3 H2O)
• korund (Al2O3)
• Monotermit (0,20 Al2O3 2SiO2 1,5H2O)
• Montmorilonit (MgO Al2O3 3SiO2 1,5H2O)
• Moskovit (K2O Al2O3 6SiO2 2H2O)
• narkit (Al2O3 SiO2 2H2O)
• pirofilit (Al2O3 4SiO2 H2O)

Minerali koji zagađuju gline i kaoline:

• kvarc (SiO2)
• gips (CaSO4 2H2O)
• dolomit (MgO CaO CO2)
• kalcit (CaO CO2)
• Glaukonit (K2O Fe2O3 4SiO2 10H2O)
• Limonit (Fe2O3 3H2O)
• Magnetit (FeO Fe2O3)
• markazit (FeS2)
• pirit (FeS2)
• rutil (TiO2)
• Serpentin (3MgO 2SiO2 2H2O)
• Siderit (FeO CO2)

Glina se pojavila na zemlji prije mnogo hiljada godina. Smatra se da su njegovi „roditelji“ minerali koji tvore stijene poznati u geologiji – kaoliniti, šparci, neke vrste liskuna, krečnjaci i mermeri. Pod određenim uslovima, čak se i neke vrste peska pretvaraju u glinu. Sve poznate stijene koje imaju geološke izdanke na površini zemlje podložne su utjecaju elemenata - kiše, bure, snijega i poplavnih voda.

Promjene temperature danju i noću i zagrijavanje stijene sunčevim zracima doprinose pojavi mikropukotina. Voda ulazi u pukotine koje se formiraju i, smrzavajući, lomi površinu kamena, stvarajući na njemu veliku količinu sitne prašine. Prirodni cikloni drobe i melju prašinu u još finiju prašinu. Tamo gdje ciklon mijenja smjer ili jednostavno umire, vremenom se stvaraju ogromne nakupine čestica stijena. Presuju se, natapaju u vodi, a rezultat je glina.

U zavisnosti od koje stene je glina formirana i kako je nastala, dobija različite boje. Najčešće gline su žuta, crvena, bijela, plava, zelena, tamno smeđa i crna. Sve boje, osim crne, smeđe i crvene, ukazuju na duboko porijeklo gline.

Boje gline određuju se prisustvom sljedećih soli u njoj:

• crvena glina - kalijum, gvožđe;
• zelenkasta glina - bakar, obojeno željezo;
• plava glina - kobalt, kadmijum;
• tamno smeđa i crna glina - ugljik, željezo;
• žuta glina - natrijum, feri željezo, sumpor i njegove soli.

Gline raznih boja.

Možemo dati i industrijsku klasifikaciju glina, koja se zasniva na procjeni ovih glina na osnovu kombinacije niza karakteristika. Na primjer, ovo izgled proizvodi, boja, interval sinterovanja (taljenja), otpornost proizvoda na nagle promjene temperature, kao i otpornost proizvoda na udarce. Na osnovu ovih karakteristika možete odrediti naziv gline i njegovu namjenu:

• china clay
• zemljana glina
• bela goruća glina
• glina za cigle i crijep
• gline za cijevi
• klinker gline
• gline za kapsule
• terakota glina

Praktična upotreba gline.

Glina ima široku primenu u industriji (u proizvodnji keramičkih pločica, vatrostalnih materijala, fine keramike, porculana-fajansa i sanitarije), građevinarstvu (proizvodnja opeke, ekspandirane gline i drugih građevinskih materijala), za potrebe domaćinstva, u kozmetici i kao materijal za umjetnička djela (modeliranje). Proizveden od ekspandirane gline žarenjem s bubrenjem, ekspandirani šljunak i pijesak se široko koriste u proizvodnji građevinski materijali(ekspandirani beton, ekspandirani betonski blokovi, zidne ploče itd.) i kao toplotno i zvučno izolacijski materijal. Ovo je lagani porozni građevinski materijal dobijen pečenjem gline niskog topljenja. Ima oblik ovalnih granula. Također se proizvodi u obliku pijeska - pijeska ekspandirane gline.

Ovisno o načinu obrade gline, dobija se ekspandirana glina različite zapreminske mase (volumenske težine) - od 200 do 400 kg/M3 i više. Ekspandirana glina ima visoka svojstva izolacije topline i buke i koristi se prvenstveno kao porozno punilo za laki beton, koji nema ozbiljne alternative. Zidovi od ekspandiranog betona su izdržljivi, imaju visoke sanitarno-higijenske karakteristike, a konstrukcije od ekspandiranog betona građene prije više od 50 godina i danas su u upotrebi. Kućište izgrađeno od montažnog ekspandiranog betona je jeftino, kvalitetno i pristupačno. Najveći proizvođač ekspandirane gline je Rusija.

Glina je osnova za proizvodnju keramike i opeke. Kada se pomiješa s vodom, glina formira plastičnu masu nalik na tijesto pogodnu za dalju obradu. U zavisnosti od mjesta porijekla, prirodne sirovine imaju značajne razlike. Jedan se može koristiti u svom čistom obliku, drugi se mora prosijati i pomiješati kako bi se dobio materijal pogodan za proizvodnju različitih trgovinskih artikala.

Prirodna crvena glina.

U prirodi ova glina ima zelenkasto-smeđu boju, koju joj daje oksid željeza (Fe2O3), koji čini 5-8% ukupne mase. Kada se peče, u zavisnosti od temperature ili tipa peći, glina dobija crvenu ili beličastu boju. Lako se mijesi i može izdržati zagrijavanje ne više od 1050-1100 C. Velika elastičnost ove vrste sirovine omogućava da se koristi za rad sa glinenim pločama ili za modeliranje malih skulptura.

Bijela glina.

Njegove naslage nalaze se širom svijeta. Kada je vlažan, svijetlo siv je, a nakon pečenja postaje bjelkast ili boje slonovače. Bijelu glinu karakterizira elastičnost i prozirnost zbog odsustva željeznog oksida u svom sastavu.

Glina se koristi za izradu posuđa, pločica i vodovodnih predmeta ili za zanate od glinenih ploča. Temperatura pečenja: 1050-1150 °C. Prije glaziranja preporučuje se rad u pećnici na temperaturi od 900-1000 °C. (Pečenje neglaziranog porculana naziva se pečenje biskvita.)

Porozna keramička masa.

Glina za keramiku je bijela masa sa umjerenim sadržajem kalcija i velikom poroznošću. Njegova prirodna boja varira od čisto bijele do zelenkasto-smeđe. Požari na niskim temperaturama. Preporučuje se nepečena glina, jer za neke glazure nije dovoljno pečenje jednom.

Majolika je vrsta sirovine napravljene od topljive gline s visokim sadržajem bijele glinice, pečene na niskoj temperaturi i prekrivene glazurom koja sadrži lim.

Naziv "majolika" dolazi sa ostrva Majorka, gde ju je prvi upotrebio vajar Florentino Luka de la Robija (1400-1481). Kasnije je ova tehnika bila široko rasprostranjena u Italiji. Keramički trgovački predmeti od majolike nazivali su se i zemljanim posuđem, jer je njihova proizvodnja počela u radionicama za proizvodnju zemljanog posuđa.

Kamena keramička masa.

Osnova ovih sirovina su šamot, kvarc, kaolin i feldspat. Kada je mokar ima crno-smeđu boju, a nakon mokrog pečenja ima boju slonovače. Prilikom nanošenja glazure, kamena keramika se pretvara u izdržljiv, vodootporan i vatrootporan proizvod. Može biti vrlo tanak, neproziran ili u obliku homogene, gusto sinterovane mase. Preporučena temperatura pečenja: 1100-1300 °C. Ako se poremeti, glina se može raspasti. Materijal se koristi u različitim tehnologijama za izradu komercijalnih keramičkih predmeta od lamelarne gline i za modeliranje. Trgovački predmeti od crvene gline i kamene keramike razlikuju se u zavisnosti od tehničkih svojstava.

Glina za trgovinu porculanskim predmetima sastoji se od kaolina, kvarca i feldspata. Ne sadrži željezni oksid. Kada je mokar ima svijetlo sivu boju, nakon pečenja je bijel. Preporučena temperatura pečenja: 1300-1400 °C. Ova vrsta sirovine je elastična. Rad s njim na lončarskom kolu zahtijeva visoke tehničke troškove, pa je bolje koristiti gotove oblike. Ovo je tvrda, neporozna glina (s malom upijanjem vode - Ed.). Nakon pečenja, porcelan postaje providan. Pečenje glazure se odvija na temperaturi od 900-1000 °C.

Razni trgovinski artikli od porcelana, oblikovani i pečeni na 1400°C.

Krupnozrnati keramički materijali velikih pora koriste se za proizvodnju velikih komercijalnih predmeta u građevinarstvu, arhitekturi malih oblika itd. Ove sorte mogu izdržati visoke temperature i termičke fluktuacije. Njihova plastičnost zavisi od sadržaja kvarca i aluminijuma (silicijum i aluminijev oksid - Ed.) u stijeni. IN opšta struktura puno glinice sa visokim sadržajem šamota. Tačka topljenja se kreće od 1440 do 1600 °C. Materijal se dobro interesuje i blago se skuplja, pa se koristi za izradu velikih objekata i zidnih panela velikog formata. Prilikom izrade umjetničkih predmeta temperatura ne smije prelaziti 1300°C.

Ovo je glinena masa koja sadrži oksid ili šareni pigment, koji je homogena smjesa. Ako, prodirući duboko u glinu, dio boje ostane suspendiran, tada se može poremetiti ravnomjeran ton sirovine. I obojena i obična bijela ili porozna glina mogu se kupiti u specijaliziranim trgovinama.

Mase sa obojenim pigmentom.

Pigmenti- to su neorganska jedinjenja koja boje glinu i glaziraju. Pigmenti se mogu podijeliti u dvije grupe: oksidi i boje. Oksidi su prirodni osnovni materijal koji se formira među stenama zemljine kore, pročišćava se i atomizira. Najčešće korišćeni su: bakreni oksid, koji u oksidacionom okruženju pečenja poprima zelenu boju; kobaltov oksid, koji proizvodi plave tonove; željezni oksid, koji daje plave tonove kada se pomiješa sa glazurom, a zemljane tonove kada se pomiješa sa glinom. Krom oksid daje glini maslinasto zelenu boju, magnezijev oksid joj daje smeđe i ljubičaste tonove, a nikl oksid daje sivkastozelene tonove. Svi ovi oksidi mogu se pomiješati sa glinom u omjeru od 0,5-6%. Ako je njihov postotak prekoračen, oksid će djelovati kao fluks, snižavajući tačku topljenja gline. Prilikom farbanja trgovinskih artikala temperatura ne bi trebala prelaziti 1020 °C, inače pečenje neće dati rezultate. Druga grupa su boje. Dobijaju se industrijskim ili putem mašinska obrada prirodni materijali koji predstavljaju punu paletu boja. Boje se miješaju s glinom u omjeru od 5-20%, što određuje svijetli ili tamni ton materijala. Sve specijalizovane prodavnice imaju asortiman pigmenata i boja za glinu i engob.

Priprema keramičke mase zahteva veliku pažnju. Može se komponovati na dva načina, koji apsolutno daju različiti rezultati. Logičniji i pouzdaniji način: dodajte boje pod pritiskom. Jednostavnija i, naravno, manje pouzdana metoda: ručno umiješajte boje u glinu. Druga metoda se koristi ako nema točne ideje o konačnim rezultatima bojenja ili postoji potreba za ponavljanjem određenih boja.

Tehnička keramika.

Tehnička keramika je velika grupa keramičkih trgovinskih artikala i materijala dobijenih termičkom obradom mase datog hemijskog sastava od mineralnih sirovina i drugih visokokvalitetnih sirovina koje imaju potrebnu čvrstoću, električna svojstva (visoku zapreminsku i površinsku otpornost, visoka električna čvrstoća, mali tangentni ugao dielektričnih gubitaka).

Proizvodnja cementa.

Za proizvodnju cementa, kalcijum karbonat i glina se prvo vade iz kamenoloma. Kalcijum karbonat (približno 75% količine) se drobi i temeljno meša sa glinom (otprilike 25% smeše). Doziranje početni materijali je izuzetno težak proces, jer sadržaj vapna mora odgovarati navedenoj količini sa tačnošću od 0,1%.

Ovi omjeri su definisani u stručnoj literaturi konceptima “vapnenačkih”, “silicijskih” i “aluminijskih” modula. Jer hemijski sastav Zbog konstantne fluktuacije zavisnosti polaznih sirovina zbog njihovog geološkog porijekla, lako je razumjeti koliko je teško održavati konstantan modul. U modernim cementarama dobro se pokazalo kompjutersko upravljanje u kombinaciji s automatskim metodama analize.

Pravilno sastavljen mulj, pripremljen u zavisnosti od odabrane tehnologije (suha ili mokra metoda), unosi se u rotirajuću peć (dužine do 200 m i prečnika 2-7 m) i peče na temperaturi od oko 1450 °C - tj. -zvana temperatura sinterovanja. Na ovoj temperaturi materijal se počinje topiti (sinterovati), izlazi iz peći u obliku manje ili više velike grudve klinker (ponekad se naziva i portland cementni klinker). Dolazi do pucanja.

Kao rezultat ovih reakcija nastaju materijali klinkera. Nakon izlaska iz rotacione peći, klinker ulazi u hladnjak, gdje se oštro hladi sa 1300 na 130 °C. Nakon hlađenja, klinker se drobi sa malim dodatkom gipsa (maksimalno 6%). Veličina zrna cementa kreće se od 1 do 100 mikrona. To je bolje ilustrovano konceptom „specifične površine“. Ako zbrojimo površinu zrna u jednom gramu cementa, tada, ovisno o debljini mljevenja cementa, dobivamo vrijednosti od 2000 do 5000 cm² (0,2-0,5 m²). Pretežni dio cementa u posebnim kontejnerima transportuje se drumskim ili željeznicom. Sva preopterećenja se izvode pneumatski. Manji dio cementnih proizvoda se isporučuje u papirnim vrećama otpornim na vlagu i kidanje. Cement se na gradilištima skladišti uglavnom u tečnom i suvom stanju.

Popratne informacije.

Keramika budućnosti

Od kog materijala je bio prvi font koji je napravio Johannes Gutenberg, osnivač evropskog štamparstva?

Materijal za vajara početnika

Sedimentna stijena koja se koristi za keramiku, cigle, građevinarstvo i skulpturu

Plastična sedimentna stijena sastavljena prvenstveno od minerala gline

Tlo, sedimentna stijena

Građevinsko tijesto

Sirovine za grnčarstvo

Sedimentna, viskozna stijena napravljena od sitnih mineralnih čestica kada je mokra.

Koji materijal koristi lasta za izgradnju gnijezda?

Šta znači grčka riječ "keramos" iz koje potiče grnčarija?

Od toga je Allah stvorio kamilu i urmu.

Od čega je napravljen mitski džinovski golem?

Potterove sirovine

Od ovog prirodnog materijala Bog je napravio Adama

Keramika "plastelin"

Zemlja-plastelin

sedimentne stijene

Potterov materijal

Vatrootporan i otpušten

Lončar stvara od toga

Od čega je napravljen džinovski golem?

Materijal za modeliranje

Soilplasticine

Primitivna zamjena za cement

Sirovi materijal za Adama

Misa na grnčarskom kolu

Podloga od plastelina

Lonac i kaša od cigle

Kaolin, terakota

Građevinski materijal za kazahstanske kolibe

Sirovine za keramiku

Rasa pogodna za obuku na nošu

. "plastelin" za grnčara

Mineral za maske

Od nje je Bog oblikovao Adama

Sirovine za crvenu ciglu

Sirovine za grnčare i vajare

Sirovine za vajanje Adama

Keramika u embrionu

Šta je u ćerpiću osim slame?

. "plastelin" za vajara

Plastična sedimentna stijena, glavni materijal za keramiku

. "Plastelin" za grnčara

. "Plastelin" za vajara

Keramika "plastelin"

F. zemlja ili zemljana materija, koja sa vodom čini meko, viskozno i ​​klizavo testo, koje se suši na vazduhu i u vatri poprima kamenu tvrdoću i čvrstoću. Osnova gline je metalna glina m aluminij, aluminij ili aluminij, u oksidiranom obliku glina m, kod ciglara i grnčara, u obliku u kojem se nalazi u slojevima, u zemlji. svježe, napunjene vodom i isprane, umiješene; kiselo, leži u šarži, spremno za upotrebu. Glina za punjenje, punjena, bijela i tanka, uklanja masnoću sa vune. Zelenka glina, Moskva. farbanje zelenilom, farbanje zelenilom. Prođite sa ugljem i glinom, pričajte o siromaštvu. Kopamo zemlju do gline i jedemo pljevu. Čovek nije glina, a kiša nije batina, ona neće ni ubiti ni oprati. Glinka divlji poljski golub (da li je iskrivljen od klintuha?). Aluminozni, zemljani, zemljani, povezani sa glinicom ili sastavljeni od nje. Glina, izrađena od gline; oskudan. Jednostavna grnčarija naziva se zemljano posuđe, a bijelo zemljano posuđe i kamen. Nije od gline, nećete se smočiti od kiše. Mininova brada, ali njegova savjest je glina. Ima srebrna djevojka, traži glinenog momka, mladoženju. Glina ili glina koja sadrži glinu; sličan glini, sličan njoj. Glineno tlo, u kojem je do polovica glina; teška, viskozna; bela glina, ludak, hladno. Škriljac, slojevita, visoko stvrdnuta glina, sa drugim primesama. Glinasto, o tlu, glinasto, u manjoj mjeri. Glinische Wed. Glinnitsa ili jama gline jama ili rudnik u koji se uzima glina; Glinishche Vlad. glinenog tla. Glinnik stari. lončar, lončar, lončar, lončar. Glina, ćerpič, oko konstrukcije, od zemlje, gline, ponekad sa dodatkom slame. Glineni radnik, filcana glina. Glineni mlin mesto gde je bačena. Mlinar, gazilac, radnik koji drobi glinu, najčešće nogama. Glinokop m. radnik koji kopa glinu. Mješalica gline m. Miješanje gline, vezano za miješanje gline, na primjer. projektil Glinnik ili glinchak m glinishche, glinnik, čisto glineno tlo. Biljka istog tla Lygeum. Slinje po prstima, glini svoje lule, vaja ih i parazitira. Krovovi od glinene slame prekrivaju se snopovima slame umočenih u tečnu glinu, odozgo premazane, a nakon sušenja ponekad se katraniziraju, posebno planinskim katranom, i posipaju pijeskom.

Od čega je napravljen džinovski golem?

Od čega je napravljen mitski džinovski golem?

Koji materijal koristi lasta za izgradnju gnijezda?

Slamnati partner u ćerpiću

Terakota

Šta je u ćerpiću osim slame?

Šta znači grčka riječ "keramos" od koje potiče grnčarija?

Sirovine za vajanje Adama

Federalna agencija za obrazovanje

Država obrazovna ustanova Visoko stručno obrazovanje

Kuzbass State Technical University

Test № 1

Disciplina: Nauka o materijalima

Završio: Saigina M.V.

Kemerovo, 2011

1. Materijal nalik kamenu u obliku kubičnog uzorka, čija je ivica 6,5 ​​cm, u vazdušno suvom stanju ima masu od 495 g. Odrediti koeficijent toplotne provodljivosti (približan) i mogući naziv materijal

Količina uzorka kamenog materijala:

Gustina uzorka kamenog materijala:

Koeficijent toplinske provodljivosti kamenog materijala:

Na osnovu dobijenih podataka, kameni materijal može biti običan kamen.

odgovor:

2. Odrediti poroznost cementnog kamena sa W/C = 0,62, ako hemijski vezana voda ostavlja 21% mase cementa, čija je gustina 3,1 g/cm ³

1) Poroznost je jednaka:

onda:

Od tada

prema problemu:

onda:

odgovor:

. Kako se svojstva građevinskih materijala mijenjaju kako se vlaže? Navedite primjere

Fizička svojstva materijala karakterišu njegovo ponašanje pod uticajem fizičkih faktora koji simuliraju udar spoljašnje okruženje i radni uslovi materijala (dejstvo vode, visoke i niske temperature itd.).

Svojstva povezana s djelovanjem vode na materijal nazivaju se hidrofizički.

Tokom transporta, rada i skladištenja građevinski materijali su izloženi vodi ili vodenoj pari u vazduhu. Istovremeno, njihova svojstva se značajno mijenjaju. Dakle, kada se materijal navlaži, povećava se njegova toplinska provodljivost, mijenja se prosječna gustoća, smanjuje se čvrstoća i druga svojstva, a materijali postaju teži.

Cement, gipsana veziva, pigmenti, ljepilo i drugi materijali propadaju od atmosferske vlage, a vlažno drvo lako trune. Stoga je u svim proračunima potrebno uzeti u obzir i sadržaj vlage u materijalu i njegovu sposobnost da upija vlagu (upijanje vode i higroskopnost). U svim slučajevima, tokom upotrebe i skladištenja, porozni građevinski materijali štite od vlage.

Hidrofilnost i hidrofobnost - svojstva površine materijala u odnosu na vodu. Mjera hidrofilnosti je energija vezivanja molekula vode za površinu tvari koja čini materijal.

Hidrofilni (od grčkog Phileo - ljubav) materijali imaju visok stepen veze sa vodom. Na hidrofilnoj površini, kap vode se širi, a kapilarne pore hidrofilnih supstanci su sposobne da uvuku vodu i podignu je na znatnu visinu.

Hidrofobni (od grčkog Phobos - strah) materijali imaju nizak stepen povezanosti sa vodom. Na njihovoj površini kapi vode se gotovo ne šire, a voda prodire u kapilarne pore do minimalne dubine ili uopće ne prodire.

Da biste smanjili vlaženje materijala i njegovu apsorpciju vode, možete promijeniti prirodu njegove površine. Organosilicijumske supstance su posebno efikasne kao vodoodbojni. Dakle, cigla ili beton tretiran vodoodbojnom organosilicijskom tekućinom (OSF) prestaje apsorbirati vodu, a osim toga, voda se kotrlja s površine takvih vodoodbojnih materijala „kao voda s pačjih leđa“.

higroskopnost- sposobnost materijala da mijenja svoj sadržaj vlage pri promjeni vlažnosti zraka. Kako se vlažnost zraka povećava, higroskopni materijal upija i kondenzira vodenu paru na svojoj površini, uključujući i površinu pora. Ovaj proces se naziva sorpcija. Higroskopnost negativno utječe na kvalitetu građevinskih materijala. Dakle, kada se skladišti pod uticajem vlage iz vazduha, cement se grudva i smanjuje njegovu čvrstoću. Drvo je vrlo higroskopno; Kako bi se smanjila higroskopnost drvenih konstrukcija i zaštitila od bubrenja, drvo je premazano bojama i lakovima na bazi ulja i impregnirano polimerima koji sprječavaju prodiranje vlage u materijal. Kapilarno usisavanje- svojstvo porozno-kapilarnih materijala da podižu vodu kroz kapilare. To je uzrokovano silama površinske napetosti koje nastaju na granici između čvrste i tekuće faze. Kapilarno usisavanje karakteriše visina nivoa vode u kapilarnim materijalima i količina apsorbovane vode i intenzitet usisavanja. Kada je temelj u vlažnom tlu, podzemne vode se mogu dizati kroz kapilare i navlažiti dno zida zgrade. Da biste izbjegli vlagu u prostoriji, postavite sloj hidroizolacije koji odvaja temelj od zida. S povećanjem kapilarnog usisavanja smanjuje se čvrstoća, otpornost na kemijsku koroziju i otpornost na mraz građevinskih materijala.

Upijanje vode- svojstvo materijala u direktnom kontaktu sa vodom da je apsorbuje i zadržava u svojim porama. Apsorpcija vode se izražava stepenom ispunjenja zapremine materijala vodom ili odnosom količine apsorbovane vode prema masi suvog materijala.

U visoko poroznim materijalima, apsorpcija vode po masi može premašiti poroznost, ali je apsorpcija vode po zapremini uvijek manja od poroznosti, jer voda ne prodire u vrlo male pore i ne zadržava se u vrlo velikim. Upijanje vode gustih materijala je nula (staklo, čelik, bitumen) Upijanje vode negativno utječe na druga svojstva materijala: smanjuje se čvrstoća i otpornost na mraz, materijal bubri, povećava se njegova toplinska provodljivost i povećava gustoća.

Paropropusnost- sposobnost materijala da propušta vodenu paru u prisustvu razlike u apsolutnoj vlažnosti vazduha (parcijalni pritisak pare u vazduhu) na obe strane materijala. Para teži da prođe kroz materijal u pravcu u kojem je njen parcijalni pritisak niži (obično iz tople prostorije u hladnu). U nekim slučajevima potrebna je visoka paropropusnost (na primjer, materijal zida mora "disati"); kod drugih je poželjno odsustvo paropropusnosti (toplotna izolacija ne bi trebala postati vlažna). Postiže se potreban stepen paropropusnosti konstrukcije pravi izbor materijala i njihovog relativnog rasporeda u strukturi.

Oslobađanje vlage- sposobnost materijala da gubi vodu u svojim porama. Gubitak vlage određen je količinom vode koja isparava iz uzorka materijala tokom dana pri temperaturi zraka od 20 °C i relativnoj vlažnosti od 60%. Gubitak vlage uzima se u obzir, na primjer, prilikom sušenja zidova zgrade i brige o očvršćavanju betona. U prvom slučaju poželjan je brz prijenos vlage, au drugom, naprotiv, spor prijenos vlage.

Vodopropusnost b - svojstvo materijala da pod pritiskom propušta vodu kroz sebe. Stepen vodopropusnosti uglavnom zavisi od porozne strukture materijala. Što je više otvorenih pora i šupljina u materijalu, veća je njegova vodopropusnost. Vodopropusnost karakteriše koeficijent filtracije (m/h) - količina vode (u m3) koja prolazi kroz materijal površine 1 m2, debljine 1 m za 1 sat sa razlikom u hidrostatičkom pritisku na granice zida od 9,81 Pa. Što je niži koeficijent filtracije, to je veća vodootpornost materijala. Gusti materijali (granit, metali, staklo) i materijali sa malim zatvorenim porama (pjenasta plastika, ekstrudirani polistiren) su vodootporni.

Za hidroizolacijske materijale važno je procijeniti ne vodopropusnost, već njihovu vodootpornost, koju karakterizira vrijeme nakon kojeg voda curi pod određenim pritiskom kroz uzorak materijala (mastika, hidroizolacija), ili maksimalni pritisak vode na koje još ne prolazi kroz uzorak materijala za vrijeme ispitivanja (specijalni malteri).

Otpornost na mraz- svojstvo materijala u stanju zasićenom vodom da izdrže više ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja bez vidljivih znakova uništenja i bez značajnog smanjenja čvrstoće i težine. Otpornost na mraz je jedna od njih osnovna svojstva, karakterizira trajnost građevinskih materijala u konstrukcijama i konstrukcijama. Kako se godišnja doba mijenjaju, neki materijali su podložni periodičnim smrzavanjem i odmrzavanjem u normalnim atmosferskim uvjetima i uništavaju se. To se objašnjava činjenicom da se voda u porama materijala povećava u volumenu za oko 9...10% kada se zamrzne; samo vrlo jaki materijali mogu izdržati ovaj pritisak leda (200 MPa) na zidove pora.

Gusti materijali koji imaju nisku poroznost i zatvorene pore imaju visoku otpornost na mraz. Porozni materijali s otvorenim porama i, shodno tome, visokom apsorpcijom vode često se ispostavljaju da nisu otporni na mraz.

4. Prisutnost kojih minerala u sastavu kamena daje mu snagu pod udarnim opterećenjima

toplotna provodljivost Portland cement termozitna poroznost

Svojstvo kamena da se sruši pod udarnim opterećenjem naziva se krhkost. Krhkost kamenog materijala ovisi o mineraloškom sastavu, prirodi adhezije između pojedinih minerala, cementnoj tvari, njegovom stanju, strukturi i sastavu stijene. Najkrhkije stene su kvarcit, neki peščari i magmatske stene staklaste strukture. Krhkost je negativno svojstvo kamenog materijala koji se koristi za popločavanje puteva. Inverzna lomljivost naziva se žilavost. Čvrstoća na udar (ili otpornost na udar) je sposobnost materijala da se odupre deformaciji ili lomu pri udaru. Otpornost na udar je važna za kamene materijale koji su podložni dinamičkim udarima tokom upotrebe u konstrukcijama (na primjer, na cestama, podnim oblogama industrijskih zgrada itd.).

Razmatrajući različite predstavnike minerala i stijena, za svaki od njih utvrđena je ovisnost njegovih svojstava o sastavu i strukturi.

Sastav stijena može biti monomineralni ili polimineralni. Kvalitativne karakteristike prvih uglavnom su određene svojstvima njihovog kamenotvornog minerala: oblikom i veličinom njegovih čestica, strukturnim defektima, vrstom kemijske veze između čestica, makro- i mikroporoznošću itd.

Ovisno o tvrdoći minerala koji čine stijenu i u velikoj mjeri određuju njena svojstva, kamenje se konvencionalno dijeli u tri grupe:

izdržljiv - kvarciti, graniti, gabro;

srednje čvrstoće - mermer, krečnjak, travertin;

niske čvrstoće - rastresiti krečnjaci, tufovi.

Kvarciti, na primjer, dijele svojstva kvarca koji stvara stijene: visoka tvrdoća, gustoća i mehanička čvrstoća, niska deformabilnost (krhkost), konhoidalni lom, visoka otpornost na hemijsko vremenske prilike, itd.

Slično na fizička i mehanička svojstva reflektuju se krečnjaci karakteristične karakteristike kamenotvorni kalcit: relativno laka rastvorljivost u vodi, mala tvrdoća i savršena cijepanje, što je direktno povezano sa smanjenom čvrstoćom ovih stijena. Sličan uticaj navedenih svojstava kalcita manifestuje se i na svojstva mermera, koji su metamorfizovane varijante krečnjaka.

Posebno je jasno vidljiv negativan utjecaj savršenog cijepanja kalcita na čvrstoću krupnokristalnih varijanti karbonatnih stijena kemijskog porijekla. Smanjenje njihove čvrstoće pod mehaničkim utjecajem objašnjava se prvenstveno uništavanjem čestica kalcita duž ravnina cijepanja, kao i duž granica njihovog međusobnog kontakta.

Sa povećanjem poroznosti, kao i sa pojavom curenja u kontaktima i nekih drugih strukturnih defekata koji neminovno nastaju prilikom formiranja monomineralnih stijena, njihova elastična svojstva i svojstva čvrstoće intenzivno se smanjuju. Slične pojave se javljaju i kod polimineralnih stijena, kada kvantitativno dominantni kamenotvorni mineral ima najizraženiji utjecaj na formiranje određenih svojstava stijene. U magmatskim stijenama, poput granita, sa povećanjem sadržaja kvarca, koji ima vrlo visoku tlačnu čvrstoću (oko 2000 MPa), mehanička čvrstoća raste. Naprotiv, povećanje količine feldspata i liskuna u ovim stijenama smanjuje njihovu čvrstoću, obično do 200 MPa za sitnozrnate i do 120...140 MPa za krupnozrne. To je zbog činjenice da feldspat nema visoku tlačnu čvrstoću, sličnu kvarcu (samo oko 170 MPa), a liskun, sa svojstvenim visokim cijepanjem i sposobnošću formiranja ravni klizanja, doprinosi mehaničkom razaranju granita sa pojava unutrašnjih posmičnih napona. Uz malu količinu liskuna ili njegovu potpunu zamjenu s rogovima, granit dobiva povećanu žilavost i čvrstoću (uključujući otpornost na udarce). Sa povećanjem poroznosti u istrošenim i lignificiranim granitima, njihova čvrstoća brzo opada, dostižući 80...60 MPa i niže.

Koja je sirovina za proizvodnju portland cementa i koja je tehnologija njegove proizvodnje mokrom metodom?

Portland cement je najčešća vrsta cementa u modernoj građevinarstvu. Portland cement se dobija finim mlevenjem klinkera sa gipsom (3-7%); Dozvoljeno je unošenje aktivnih mineralnih aditiva u smjesu (10-15%). Klinker je proizvod pečenja (do potpunog sinterovanja) mješavine umjetne sirovine koja se sastoji od približno 75% kalcijum karbonata (obično krečnjaka) i 25% gline. Pečenje sirovina se vrši uglavnom u rotacionim pećima na 1450-1500°C. Svojstva portland cementa uglavnom zavise od sastava klinkera i stepena njegovog mljevenja. Najvažnije svojstvo portland cementa je njegova sposobnost stvrdnjavanja u interakciji s vodom. Karakterizira ga klasa portland cementa, određena čvrstoćom na pritisak i savijanje standardnih uzoraka cementno-pješčanog maltera nakon 28 dana stvrdnjavanja u vlažnim uvjetima. Sirovine za proizvodnju portland cementa su: krečnjak, lapor, glinene stijene i razni aditivi - šljaka, boksit itd. Za dobijanje portland cementa koriste se uglavnom karbonatne i glinene stijene. Osim toga, kao sirovine mogu se koristiti i druge prirodne vrste sirovina, kao i umjetni materijali dobiveni u obliku otpada iz određenih industrija. Tu spadaju bazne i kisele visokopećne troske, otpad dobijen pri proizvodnji glinice, belitni (nefelinski) mulj, otpad od prerade uljnih škriljaca, pepela itd. proizvodnja portland cementa.

Proizvodnja cementa "mokrom" metodom.

Prilikom pripreme sirovinske mješavine mokrom metodom, u većini slučajeva koriste se komponente tvrdog karbonata (vapnenac) i meke gline (glina).

Krečnjak kao više tvrdi materijal se prethodno drobi, a plastična glina se usitnjava u prisustvu vode u posebnim aparatima (mašinskim mlinovima ili mlinovi za miješanje). Završno fino mljevenje kako bi se dobila homogena mješavina krečnjaka, glinene kaše i korektivnih aditiva odvija se u mlinovima s kugličnim cijevima. Iako se komponente doziraju u mlinove u datom omjeru, zbog fluktuacija u njihovim hemijskim i mineraloškim karakteristikama nije moguće dobiti u mlinu mulj sastava koji zadovoljava postaviti parametre. Stoga je potrebna posebna tehnološka operacija za prilagođavanje njegovog sastava. Nakon provjere da sastav mulja zadovoljava navedene parametre, on se ubacuje u rotirajuću peć za pečenje, gdje se završavaju kemijske reakcije koje dovode do proizvodnje klinkera. Klinker se zatim hladi u frižideru i šalje u skladište, gde se takođe čuvaju gips i aktivni mineralni aditivi. Ove komponente se prvo moraju pripremiti za mljevenje. Aktivni mineralni aditivi suše se do sadržaja vlage ne većeg od 1%, a gips se drobi. Kombinirano fino mljevenje klinkera, gipsa i aktivnih mineralnih dodataka u mlinovima s kugličnim cijevima osigurava proizvodnju visokokvalitetnog cementa. Iz mlinova cement ulazi u skladišta tipa silosa. Šalje se u rasutom stanju (u automobilskim i željezničkim cisternama) ili pakirano u višeslojne papirne vreće.

Prilikom pripreme kaše od dvije meke (kreda i glina) i dvije tvrde komponente (krečnjak i glineni lapor), redoslijed glavnog tehnološke operacije se ne mijenja. Međutim, posebnosti svojstava drobljenih sirovina i želja za odabirom najmanje energetski intenzivnih tehničkih rješenja određuju značajne razlike u metodama mljevenja komponenti.

Kada koristite dvije meke komponente tehnološka šema omogućava vam da efikasno koristite sposobnost mekih sirovina da se otapaju u vodi. Upotreba moćne opreme za prethodno drobljenje sirovina (na primjer, Hydrofol mlinovi) omogućava izbjegavanje njihovog drobljenja. Međutim, u fazi prethodnog mljevenja, dio sirovine ostaje nedovoljno samljeven, a proizvodnja mulja se također mora završiti u mlinu s kugličnim cijevima.

Kada se koriste dvije čvrste komponente, povećana tvrdoća glinene sirovine zahtijeva njeno prethodno drobljenje. Fino mljevenje svih komponenti se odvija u jednoj fazi u kugličnom mlinu. U vodenom okruženju olakšava se mljevenje materijala i poboljšava se njihovo miješanje. Kao rezultat, smanjuje se potrošnja energije (kod mekih sirovina ušteda može dostići 36 MJ/t sirovine) i dobija se ujednačenija smjesa, što u konačnici dovodi do povećanja kvalitete cementa. Osim toga, mokri metod pojednostavljuje transport mulja i poboljšava sanitarno-higijenske uslove rada. Komparativna jednostavnost mokre metode i mogućnost dobivanja visokokvalitetnih proizvoda od nekvalitetnih sirovina doveli su do njegove široke upotrebe u cementnoj industriji naše zemlje. Trenutno se ovom metodom proizvodi oko 85% klinkera. Istovremeno, unošenje značajne količine vode u mulj (30-50% mase mulja) uzrokuje nagli porast potrošnje topline za njegovo isparavanje. Kao rezultat toga, potrošnja toplote kod mokre metode (5,8-6,7 MJ/kg) je 30-40% veća nego kod suve metode. Osim toga, mokrom metodom povećavaju se dimenzije i, shodno tome, potrošnja metala peći.

6. Kako su gline nastale u prirodi i koje su njihove glavne mineralne komponente

Glina je sitnozrna sedimentna stijena, usitnjena kada se osuši, plastična kada je navlažena.

Poreklo gline.

Gline su nastale kao rezultat trošenja magmatskih feldspatskih stijena. Proces trošenja stijena sastoji se od mehaničkog razaranja i kemijskog razlaganja. Mehanička razgradnja nastaje kao rezultat izlaganja promjenljivoj temperaturi, vodi i vjetru, kemijska se javlja kao rezultat djelovanja raznih reagensa, poput vode i ugljičnog dioksida na feldspat, kada nastaje mineral kaolinit.

Najčišće gline, koje se pretežno sastoje od kaolinita, nazivaju se kaolini. Obične gline razlikuju se od kaolina po svom hemijskom i mineraloškom sastavu, jer pored kaolinita sadrže kvarc, liskun, feldspat, kalcit, magnezit itd.

Općenito, prema svom porijeklu i sastavu, sve gline se dijele na sedimentne, nastao kao rezultat prenošenja na drugo mjesto i taloženja gline i drugih produkata kore trošenja, i rezidualni, koji nastaje trošenjem raznih stijena na kopnu iu moru kao posljedica promjena u lavama, njihovom pepelu i tufovima.

Na osnovu porijekla, sedimentne gline se dijele na:

. morske gline,deponovano na morsko dno:

obalno-morski - formira se u obalnim zonama (zona turbulencije) mora, otvorenih zaljeva i riječnih delta. Često ih karakterizira nesortirani materijal. Brzo se mijenjaju u pješčane i krupnozrne sorte. Zamijenjen je pješčanim i karbonatnim naslagama uzduž pruge.

lagunalan - formiran u morskim lagunama, poluzatvoren s visokom koncentracijom soli ili desaliniziran. U prvom slučaju, gline su heterogene po granulometrijskom sastavu, nedovoljno sortirane i javljaju se zajedno sa gipsom ili solima. Gline iz desaliniziranih laguna su obično fino dispergirane, tankoslojne i sadrže inkluzije kalcita, siderita, željeznih sulfida itd. Među ovim glinama postoje i vatrootporne sorte.

polica - formirana na dubini do 200 m u odsustvu struja. Odlikuju se ujednačenim granulometrijskim sastavom i velikom debljinom (do 100 m ili više).

2. kontinentalne gline, formirana na kopnu.

- koluvijalni - karakterizira mješoviti granulometrijski sastav, njegova oštra varijabilnost i nepravilna slojevitost (ponekad odsutna).

- jezerski, ujednačenog granulometrijskog sastava i fino dispergovan. U takvim glinama su prisutni svi minerali gline, ali u glinama slatkih jezera prevladavaju kaolinit i hidroliskus, kao i minerali vodnih oksida Fe i Al, a u glinama slanih jezera prevladavaju minerali grupe montmorilonita i karbonati. Jezerske gline uključuju najbolje vrste vatrootpornih glina.

- proluvijalni, formiran od privremenih tokova. Karakterizira ga vrlo loše sortiranje.

- rijeka - razvijena na riječnim terasama, posebno u poplavnoj ravnici. Obično loše sortirano. Brzo se pretvaraju u pijesak i šljunak, najčešće neslojeviti.

Preostale gline- gline nastale trošenjem raznih stijena na kopnu iu moru kao rezultat promjena u lavi, njihovom pepelu i tufovima. Niz dionicu, zaostale gline se postepeno pretvaraju u matične stijene. Granulometrijski sastav zaostalih glina je promjenjiv - od fino dispergiranih varijanti u gornjem dijelu ležišta do neravnomjerno zrnastih u donjem dijelu. Preostale gline nastale od kiselih masivnih stijena nisu plastične ili imaju malu plastičnost; Gline nastale tokom razaranja sedimentnih glinenih stijena su plastičnije.

Gline se sastoje od različitih oksida, slobodne i hemijski vezane vode i organskih nečistoća. Oksidi uključuju: aluminij, silicijum dioksid, željezni oksid, kalcijum oksid, natrijum oksid, magnezijum oksid i kalijum oksid.

Aluminij ima najveći utjecaj na svojstva keramičkih proizvoda i najvažniji je sastojak gline. Što je veći sadržaj glinice, veća je plastičnost i otpornost na vatru gline. Silicijum je glavni (količinski) oksid koji formira glinu - njegova količina dostiže 60-78%.

Osim željeznog oksida, gline uključuju željezni oksid FeO, pirit FeS2 i druge modifikacije željeza. Boja keramičkih proizvoda i temperatura sinteriranja krhotine zavise od količine željeza i njegove modifikacije. Najgušća krhotina se dobija kada se u glini nalazi željezni oksid.

Sadržaj kalcijum oksida (u obliku kalcijum karbonata i sulfata) u nekim glinama dostiže 25%. Ova jedinjenja kalcijuma skraćuju period sinterovanja gline, što pogoršava uslove pečenja keramičkih proizvoda. Magnezijum oksid, koji se nalazi u glinama u obliku karbonata MgCO3 i dolomita MgCO3-CaCO3, takođe ima isti efekat na pečenje proizvoda. Sumpor dioksid SO3 se nalazi u glinama u malim količinama kao nečistoće. Međutim, ako se kombinira s magnezijem ili natrijem, može negativno utjecati na snagu proizvoda. Kalijev oksid i natrijev oksid mogu se smatrati korisnim nečistoćama, koje služe kao fluksovi koji snižavaju temperaturu pečenja proizvoda i daju im veću čvrstoću. Oksidi raznih metala, kao što su mangan, titan, itd., sadržani su u vrlo malim količinama i malo utiču na svojstva gline. Općenito, na svojstva gline utječe ne samo kvantitativni sadržaj određenih oksida, već i njihov omjer.

Nečistoće imaju veliki uticaj o svojstvima gline. Dakle, sa povećanim sadržajem slobodnog silicijum dioksida, nevezanog sa Al2O3 u minerale gline, smanjuje se sposobnost vezivanja glina, povećava se poroznost pečenih proizvoda i smanjuje njihova čvrstoća.

Sastav gline sadrži i vodu, koja se u glinama nalazi i u slobodnom i u hemijski vezanom obliku, odnosno uključena je u sastav glinotvornih minerala. Prisutnost određenih minerala u glini omogućava procjenu količine kemijski vezane vode, a samim tim i odnos prema sušenju i pečenju. Od sadržaja organske materije, koji se nalazi u glini u vidu biljnih ostataka i humusnih materija, utiče i na gubitak gline pri pečenju, a samim tim i na skupljanje proizvoda. Osim toga, povećana količina organske tvari smanjuje otpornost gline na vatru.

7. Šta je termozit, koja su mu svojstva i u koje svrhe se koristi u građevinarstvu

Materijali i proizvodi od taline šljake su vrsta proizvoda dobijenih od rastaljenih stijena. Vatro-tečne šljake metalurške industrije su vrijedna sirovina za dobivanje razni materijali i proizvodi. Proizvodnja proizvoda od taline šljake je također profitabilna, jer njihova proizvodnja ne zahtijeva dodatne troškove goriva, nema potrebe za posebnim pećima za topljenje i specifičnim kapitalne investicije i jedinični trošak proizvodnje. Međutim, za odgovarajući kvalitet proizvedenih proizvoda, taline šljake moraju biti obogaćene posebnim aditivima, što donekle otežava proizvodnju proizvoda. Proizvodi za podne obloge dobijaju se od vatrene tečne troske industrijska preduzeća, obložne pločice koje se koriste u korozivnim sredinama, cijevi za pričvršćivanje rudarskih radova, lagani materijali - termosit, šljaka vuna itd.

Termozitje ćelijski materijal dobijen kao rezultat bubrenja rastopljene troske tokom brzog hlađenja. Volumetrijska težina termozita kreće se od 300 do 1100 kg/m3 u zavisnosti od veličine komada i stepena bubrenja. Drobljeni kamen iz termozita je dobro punilo za proizvodnju laganog termozit betona. Ulivanjem rastopljene troske u posebne kalupe moguće je dobiti proizvode različitih profila i konfiguracija. Da bi se smanjio naprezanje i spriječilo stvaranje pukotina tokom perioda kristalizacije i naknadnog hlađenja proizvoda, čelična armaturna mreža se postavlja u kalupe prije izlivanja.

Termozit je šljaka. Plovac od šljake je umjetni porozni materijal. Zbog svojih univerzalnih fizičkih, mehaničkih i termičkih svojstava, šljaka se koristi:

kao punilo u lakom betonu,

u toplotnoj izolaciji, konstrukcijski i sitnozrnati beton visoke čvrstoće;

kao izolacija za krovove, industrijske i civilne zgrade, topli podovi;

u mješavinama za kolovoze;

u obliku fino mljevenih aditiva za cement i asfalt beton;

u proizvodnji proizvoda od mineralne vune.

Pluvac se proizvodi u dvije frakcije: 0-5 mm i 5-20 mm i isporučuje se potrošačima u skladu sa GOST 9757 sa sljedećim karakteristikama:

nasipna gustina sljedećih vrsta je 600-1000;

jačina P75-P150;

poroznost - 40-45%;

koeficijent oblika zrna 1,8-2,0;

stabilna struktura protiv propadanja silikata;

otpornost na mraz Mr3 15 i više.

Plovac od šljake pripada prvoj klasi građevinskih materijala u skladu sa GOST 30108-94 i može se koristiti u građevinarstvu bez ograničenja.

Termozit kao supstrat za uzgoj sobnih biljaka nije idealan, jer ima sljedeće nedostatke:

čestice termozita imaju oštre ivice, što ga čini nesigurnim za upotrebu,

karakteriše visoka alkalnost (do 43% CaO).

Oba nedostatka se mogu otkloniti. U prvom slučaju, preporučuje se dodavanje 10% kvarcnog pijeska u termosite. Prije obrade u podlogu se unosi pijesak.

U drugom slučaju, kao i vulkanske stijene, termozit je izložen predtretman kako bi se iz nje uklonile otrovne tvari (sumporna i krečna jedinjenja).

Po prvi put kasnih 1960-ih, termozit je počeo da se koristi u industrijske svrhe u oblastima kao što su razne vrste šipova, šipova, sidrenih pilota, vertikalnih potpornih elemenata (VES), cijevi, cjevovoda, granica zona ozračivanja itd.

Upotreba proizvedenog termozita postala je široko prihvaćena na brojnim lokacijama u kontinentalnom dijelu Sjedinjenih Država kao alternativno sredstvo za zatrpavanje oko stubova, pilota i sidrenih nosača. Šipovi i VOE se učvršćuju u šahtove izbušene na uobičajen način, a zatim se prethodno izmjerena količina termozita sipa ili ubrizgava u okna. Tečni termozit odmah počinje da reaguje i širi se do 15 puta veće od originalnog objekta, a zatim se stvrdne. U roku od deset minuta, gomila ili VOE se skuplja i može se osloboditi.

Svi materijali za peći i kamine podijeljeni su u 2 grupe: prirodni i umjetni. Pogledajmo svaki od njih, njihove karakteristike, svojstva i opseg primjene:

Prirodni materijali

Pijesak– dato prirodni materijal za izgradnju peći i kamina postoji nekoliko vrsta: morski pesak, rečni i planinski pesak (jadurski). Međutim, za izgradnju ognjišta koristi se samo planinski pijesak, koji se dobija trošenjem stijene. Površina njegovih zrna je hrapava i ima oštre ivice, što je vrlo „povoljno“ u konstrukciji. To pospješuje snažno prianjanje na veziva, što rješenja čini postojanima, pouzdanim i trajnim.

Nemojte koristiti morski ili riječni pijesak! Imaju okrugla zrna i stoga ne prijanjaju dobro na rješenja!

Također, upotreba sitnog pijeska je neprihvatljiva; njegova zrna ne bi trebala biti veća od 2 milimetra!!!

Glina je sedimentna stijena koja se sastoji od vrlo malih mineralnih čestica, često pločastog oblika. 0,005 mm - veličina. Ova lamelarna struktura glinenih materijala formira veliku ukupnu površinu čestica koja može apsorbirati i zadržati do 30 posto vode. U tom stanju glina bubri i postaje viskozno-plastična. Kada se čestice gline osuše, one se približavaju jedna drugoj i čvrsto se drže silom površinske napetosti tankih slojeva vode koji ostaju između njih. Kao rezultat, glina se stvrdne. Odnosno, kada se navlaži, glina bubri i postaje plastična. A kada se osuši, pretvara se u izdržljiv materijal nalik kamenu, uz određeno smanjenje volumena (skupljanje).

Glina može biti masna (sa primesama peska do 3%) ili posna (sa primesama peska do 35%). Boja ovog materijala za peći i kamine zavisi od njegovog mineralnog sastava, pa glina dolazi u crvenim tonovima, sivo-tamnim, sivo-svetlim, smeđim, pa čak i plavim tonovima.

Glina se koristi uglavnom za pripremu maltera za zidanje za izgradnju raznih ognjišta. Bere se na obalama jezera, rijeka, otvoreni kopovi. Ovdje je pod uticajem snijega, kiše, mraza, pod na otvorenom, glina se podvrgava kompletnom tehnološkom, prirodnom procesu za proizvodnju sirovina za malterne mešavine za zidanje. Ukoliko ovu sirovinu nije moguće nabaviti, onda se koristi sirova cigla proizvedena u ciglanama. Glina koja je upravo izvađena iz zatvorenog kamenoloma nije prikladna za malter za zidanje. Pošto se mora podvrgnuti ili prirodnoj preradi (pod uticajem prirode) ili veštačkoj (mašinski).

Ova obrada nije moguća ručno! Rješenja i zidanje će biti lošeg kvaliteta!

Umjetni materijali

Keramički materijali(terakota) su kameni materijali koji se prave od minerala formiranjem i naknadnim pečenjem na visokim temperaturama.

Pune cigle keramika - dolazi u bijeloj, crvenoj i žutoj. Oblik pravougaonog paralelepipeda sa ravnim ivicama, sa uglovima, sa glatkim ivicama, dimenzija 250x120x65mm. Masa 1 pune cigle je 3,7 – 3,9 kg. Toplotna provodljivost – 0,71-0,82 W/mK. Gustina – 1600-1900 kg/m3. Čvrstoću opeke karakteriziraju granice čvrstoće na pritisak i savijanje. Snaga je označena markama - 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75. Otpornost na mraz - 50, 35, 25, 15.

Prilikom proizvodnje cigle vrlo je važno pravilno pečenje materijala. Ako cigla nije pravilno očvrsnuta, neće biti dovoljno čvrsta, neće otporna na mraz i vodu. Kada je pregorena, cigla ima grimiznu boju. Ako je previše komprimiran, njegova gustina i toplinska provodljivost bit će vrlo visoki. U pravilu, takve cigle imaju iskrivljene oblike.

Za polaganje ognjišta koriste se cigle razreda 150, 125 i 100.

Oblikovane cigle keramika - takvi završni materijali za kamine i peći koriste se za dekorativnu završnu obradu kamina i drugih ognjišta. Dolaze u crvenoj, bijeloj i žutoj. Oblikovane keramičke opeke se proizvode plastičnim kalupljenjem različitih geometrijskih oblika.

Glazirane cigle keramika - izrađena nanošenjem materijala nalik staklu, tj. glaziranje na sirovu ciglu i dalje pečenje u peći. Različite su boje - zelena, smeđa, plava, mat, bijela... Koriste se za zidanje i za oblaganje peći, roštilja, kamina ili roštilja.

Vatrogasna cigla(šamot) – namijenjen za oblaganje ložišta kaminskih peći + za njihove dekorativne završne obrade. Dozvoljeno je i korištenje, posebno grijalica za saune. Njegova veličina je 240*60*115 mm. Boja je bijela ili žuta. Otpornost na vatru – 1730 stepeni. Čvrstoća je 11-12,6 MPa, njegova gustina je 1905-2000 kg/m3. Toplotna provodljivost – 0,85-0,9 W/mK.

Ceramovermikulit– koristi se za izradu toplotno zaštitnih paravana i protivpožarnih rezova. Njegova gustina je 350-1050 kg/m3, toplotna provodljivost je 0,16-0,37 W/mK, čvrstoća na pritisak je 0,50-2,4 MPa.

Silikonske vermikulitne ploče vatrootporni – to su vatrootporni materijali za peći i kamine, koji se koriste u prostorijama i kućama s visokom opasnosti od požara. Odnosno u kupatilima, u protivpožarnim plafonskim uređajima i za toplotnu izolaciju prostorija u kupatilima. Osim toga, silikonsko-vermikulitne ploče koriste se za izradu interijera kupatila i kamina, a sve zahvaljujući njihovoj prekrasnoj žuto-zlatnoj teksturi. Gustina ovog materijala je 300-700 kg/m3. Snaga kompresije. – 0,6-4 MPa. Toplotna provodljivost – 0,08-0,13 W/mK.