Kallid puidusordid on suurepärane tooraine mööbli valmistamiseks, kuid mitte kõik inimesed ei saa endale nii kalleid tooteid lubada. Väärtuslike puiduliikide säästmiseks ja lõpptoote maksumuse vähendamiseks leiutati spoon. See materjal on tänapäeval mööbli katmiseks äärmiselt populaarne. Spoon kordab 100% naturaalse puidu mustrit, tekstuuri ja tooni.
Spooni loomiseks kasutavad tehased spetsiaalseid masinaid. Spoon võib olla:
- kooritud
- hööveldatud
- saetud
Sellest lähtuvalt on spooni tootmismasinaid kolme tüüpi.
Spooni koorimise teostamiseks tuleb toormaterjali elastsuse suurendamiseks eelnevalt auruga töödelda. Pärast seda suunatakse palgid koorimismasinasse, kus toorikult eemaldatakse koor koos mustuse ja liivaga, mille tõttu koorimisnoad muutuvad sageli kiiresti tuhmiks. Sae abil lõigatakse palgid teatud pikkusega palgideks. Tšurak tuleb kõigepealt ümardada, pärast mida võite alustada koorimist. Koorijast väljuv spooniriba asetatakse konveierile, mis toidab selle kääridele. Käärid lõikavad spooni vajaliku formaadi lehtedeks. Mööda konveieri asetatakse spoon kimpu, mis võetakse kääride alt välja ja toimetatakse elektrilise laaduriga kuivatisse. Toode kuivatatakse rullkuivatis, seejärel sorteeritakse konveieril ja pannakse sortide kaupa kimpudesse. Defektsed lehed saab kokku liimida. Kui lehtedel on sõlmi, saadetakse need spooniparandusmasinasse, kus eemaldatakse defektid ja kaunistatakse spooni vahetükkidega.
See spoonimasin võimaldab toota erinevat tüüpi puidust lehtmaterjali paksusega 1,5–5 mm. Enamikul masinatel on süsteem, mis võimaldab järgnevaks töötlemiseks logi automaatselt installida.
Operaatori tootlikkuse ja mugavuse suurendamiseks on masinad varustatud hüdrauliliste tõstukite-tsentriotsijatega, mis ise määravad töödeldava detaili sobiva pöörlemistelje ja kombineerivad selle tsentreerimisvõllide pöörlemisteljega.
Aurupuidu koorimist kasutatakse männi-, lepa- ja kasepuidu puhul. Vineer on valmistatud kooritud spoonist.
Kõigepealt lõigatakse harjad põiki. Selle protseduuri käigus lõigatakse harjad vajaliku pikkusega tükkideks. Kõik sektsioonid saetakse pikisuunas, mille tulemuseks on kahe teraga tala. Mõnikord saetakse see pooleks. Pärast seda töödeldakse vanchid aurutuskambris või autoklaavis kuumtöötlusega.
Järgmiseks on vaja vanchid hööveldada spooni lõikamismasinal. Viilutatud spoon kuivatatakse rullkuivatites, trimmitakse ja pakitakse kimpudesse. Iga komplekt sisaldab konkreetset joonist. Puidu toon ja muster peavad igas komplektis sobima. Just sel põhjusel volditakse, kuivatatakse ja pakitakse kimpudeks hööveldamise käigus igast vanšist saadavad spoonilehed täpselt selles järjekorras, milles need välja tulid. höövel. Kolme vanchi korraga hööveldamisel volditakse neist igaühe spoon kolmeks erinevaks kimpuks. Viimistletud, kuivatatud, pakitud ja nööriga seotud spoonikimpu nimetatakse knoliks.
Spooni valmistamise masin võimaldab teil luua ebatavalise tekstuuriga kallitest puiduliikidest õhukesi lehti. See materjal sobib suurepäraselt spoonimiseks. Spooni valmistamise meetodid:
- radiaalne
- tangentsiaalne
- radiaal-tangentsiaalne
- tangentsiaalne ots.
Spooni loomisel on kõige atraktiivsem tooraine tammepuit. Seda spooni kasutatakse luksusliku segmendi maalähedase mööbli katmiseks.
Lisaks tammespoonile leiate spetsialiseeritud kauplustest vahtra-, pöögi-, pärna- ja mahagonimaterjale.
Spoon lõigatakse spetsiaalsete masinatega. Sellel on üsna õhuke ja habras struktuur. Pinna viimistlemiseks spooniga tuleb see omavahel kokku ühendada, et saada leht, mis rullitakse rullideks. Spoon ühendatakse kahel viisil:
- liimimine
- õmblemine.
Need meetodid on võrdselt populaarsed mööbli tootmine. Spooni õmblemine toimub masinaga või käsitsi. Väikeste töökodade jaoks on välja töötatud käsitsi seadmed spooni liimimiseks või õmblemiseks. Spetsiaalse seadme abil kuumutatakse liim või termiline niit ja kantakse siksakiliselt põhiküljele.
Tänapäeval on spooniõmblusmasinad väikesed seadmed, mis töötavad autonoomselt. Sellist masinat juhib üks spetsialist. Kõik tööd tehakse selgelt, tõhusalt ja piisavalt kiiresti.
Käsitsi õmblemine jääb üha harvemaks, peamiselt antiigi-, restaureerimis- ja disainerite töökodades.
Paljundusmasinad Need on suureks abiks konkreetse osa loomisel väikesemahuliste partiide malli järgi. Koopiafreespinki kasutatakse nii suurtele hulgimüügiklientidele toodete tootmisega tegelevates ettevõtetes kui ka väikestes töökodades, aga ka koduseks kasutamiseks. Tööstuslikud masinad on võimelised tootma tooteid peaaegu piiramatus koguses. Kuid selles artiklis räägime sellest, kuidas väikesemahuliseks mööblitootmiseks oma kätega koopiafreespinki teha.
21. märtsViilutatud spoon on õhuke kauni tekstuuri ja värviga puidukiht. Kõige sagedamini kasutatakse seda mööblitootmises kattematerjalina.
Ilusa värvi ja tekstuuriga liike kasutatakse tavaliselt viilutatud spooni tootmisel toorainena. See on troopiliste liikide puit, aga ka Venemaal kasvavad liigid. Enamik viilutatud spooni tootmiseks kasutatavaid troopilisi puitu kasvab Aafrikas. Peamiselt kasutatakse: akaju (Aafrika mahagon), sapeli, sipo, kosipo, tpama-edinam, kotibe, framire, dibetu (aafrika pähkel). Kasutatakse ka India, Vietnami ja Laose puiduliike. Kasutatakse järgmist kodumaist toorainet: saar, pöök, tamm, vaher, jalakas, jalakas, pähkel, kastan, plaatan, samet, kasetoht, pappel, kask, lepp, pirn, õun, kirss, lehis jt.
Spooni hööveldamine, nagu ka koorimine, hõlmab puidu lõikamist üle tera. Hööveldamisprotsessi skemaatiline diagramm on näidatud joonisel fig. 37. Nii nagu koorimisel, toimub ka spooni krimpsutamine survejoonlaua abil.
Riis. 37. Spooni hööveldusskeem:
1 – nuga; 2 – survejoonlaud; 3 – vanchid
Viilutatud spooni paksus sõltub puidu tüübist. Hajus-vaskulaarsete lehtpuude puhul on see 0,4; 0,6 ja 0,8 mm (pöök, pähkel, õunapuud, pirnid, punased ja sidrunipuud); ring-veresoonkonna jaoks - 0,8; 1,0 mm (tamm, jalakas, mooruspuu, kastan). Okaspuidust spooni paksus on 0,8; 1,0 mm.
Spoonilehtede pikkus on alates 550 mm ja üle selle. Laius sõltub sordist: I klass - mitte vähem kui 120 mm, II klass - mitte vähem kui 80 mm, spooni niiskusesisaldus 8±2%.
Palkide põiki lõikamine harjadeks toimub sama tehnoloogiaga nagu palkide saagimine palgiks enne koorimist.
Viilutatud spooni tootmiseks peavad palgiosad piirduma vähemalt kahe tasase või paralleelse pinnaga, mis on alus ja esialgne höövelpind.
Harjade pikisuunaliseks lõikamiseks vanchideks on mitu meetodit. Lõikemustri valiku määrab toormaterjali suurus, puidu liik ja soovitud tekstuur.
Tükeldatud spooni südamikud ei ole lubatud. Samuti eemaldatakse hele või ebatavalise värvusega maltspuit.
Harjade lõikamiseks pikisuunas kasutatakse horisontaalseid või vertikaalseid lintsaagi ja horisontaalseid saeraame. Esimesi kasutatakse laiemalt, kuna need tagavad suure lõiketäpsuse, lõikepuhtuse ja võimaldavad lõigata suure läbimõõduga palke. Laialdaselt kasutatakse ka Angelo Cremona (Itaalia) kõrgelt spetsialiseerunud ketassaage, mille eripäraks on võime pöörata palki mis tahes nurga all ümber selle pikitelje.
Palkide hüdrotermilist töötlemist enne hööveldamist käsitlesime punktis 4.3.
Spooni hööveldamine toimub horisontaal-, vertikaal- või kaldspooni höövelmasinatel. Vanchid tarnitakse spooni lõikamismasinatele, kasutades sildkraanasid (või tõstukit piki monorelssi).
Praegu asendatakse vananenud mudelite horisontaalsed masinad (FMM-3100, FMM-4000, DK-4000 jne) järk-järgult horisontaalsete väntmehhanismiga masinatega - DKV-3000, DKV-4000 (Tšehhoslovakkia), kaldega - TN28, TN35 , TA40 (Itaalia), samuti vertikaaltüüpi masinad SM/36, SM/40, SM/46, SM/52 (Saksamaa). Levivad firmade Angelo Cremona (Itaalia), Grenzebach-BSH (Saksamaa), kaubamärgi MZQ 200 spooni lõikamismasinad; 250 Kami-Stankoagregatist (Venemaa) jne (joon. 38-40)
Spooni höövelmasinad Capital Machine Co. Inc. (USA) on mõeldud spetsiaalselt õhukeste spoonide tootmiseks, nad on võimelised tootma maailma kõige õhemaid spooni – paksusega 0,005" (0,127 mm). Spooni maksimaalne paksus võib ulatuda kuni 0,250" (6,35 mm).
Riis. 38. Horisontaalse spooni höövelpingi tööskeem: 1 – masinalaud, 2 – klambrid; 3 – kangid; 4 – nihik; 5 – survejoonlaud; 6 - höövelnuga
Riis. 39. Horisontaalse spooni hööveldamismasina kaubamärk TN “Angelo Cremona”
Riis. 40. Vertikaalse spooni hööveldamismasina kaubamärk TZ/E “Angelo Cremona”
Sees horisontaalsed masinad lõikamine toimub horisontaaltasapinnal, põhiline edasi-tagasi liikumine toimub nuga abil ja materjali etteande liikumine toimub tühikäigul vertikaaltasapinnal koguses, mis on võrdne eemaldatava kihi paksusega. (spooni paksus). Selle varustuse puuduseks on pidurisadula sundpidurdus enne liikumissuuna muutmist (häiritud sujuv töö, seadmete kulumine, lõikekiiruse vähenemine).
Vertikaalsetel masinatel asetatakse töödeldav materjal vertikaaltasandil edasi-tagasi liikuvale kelkule. Nuga on paigaldatud toele, mis liigub perioodiliselt horisontaalselt, et eemaldada vajaliku paksusega puit. Need masinad on kompaktsed ja spooni valik masinast on mugav. Kuid vankrile saab paigaldada ainult ühe tala.
Kaldmasinad on mugavad spoonilehtede valimiseks. Need on vähem energiamahukad ja väiksemate mõõtmetega (täiustatud vertikaalne masin).
Spooni kogus ühest vanchist (F, m2) määratakse järgmise valemiga:
kus D on harja läbimõõt, millest kaanid lõigatakse, võetud selle pikkuse keskelt, mm;
H 1 – selle pikilõike käigus vanchidest eraldatud segmendi kõrgus, mm;
H 2 – plaadi paksus, mis jääb pärast kaanide hööveldamist, mm;
S – spooni paksus, mm;
l – vanchide pikkus, m;
b av – lehtede keskmine laius, m.
Hööveldamise käigus laotakse spoonilehed virna (khunnikusse) masinast väljumise järjekorras. Nii on servapidi liimimisel lehtede valimine tekstuuri alusel lihtsam.
Valmistatud spoon kuivatatakse, sorteeritakse, lõigatakse ja pakendatakse.
Kuivatamiseks kasutatakse rull- ja lintkuivateid. Kuivatusrežiimid on pehmemad kui kooritud spoonil: kuivamistemperatuur 80...130 o C; õhuniiskus – 15...25%; Kuivamisaeg 6…35 min.
1.1. Viilutatud spooni ja selle tootmise tooraine omadused
Viilutatud spoon on valmistatud kauni tekstuuri ja värviga puidust (vt värv sh. joon. 22) ning seda kasutatakse väheväärtuslikust puidust, vineerist ja puitlaastplaadist valmistatud detailide kattematerjalina.
Spoon paksusega 0,4 on valmistatud difuusse soonega puidust (mahagon, pöök, pähkel, vaher, pirn, õun, pappel, kask); 0,6; 0,8 mm. Spooni paksusega 0,8 ja 1 mm valmistatakse rõngassooneliikidest (tamm, saar, jalakas) ja okaspuuliikidest (leis, mänd). Spooni paksus muudab selle töötlemise lihtsaks, välistab liimi lekkimise ning võimaldab lihvida ja viimistleda.
Sõltuvalt kiudude suunast eristatakse radiaalset, poolradiaalset, tangentsiaalset ja tangentsiaalset otsaga spooni. Radiaalses spoonis on aastased kihid paigutatud paralleelsete joonte kujul kogu lehe ala ulatuses. Poolradiaalses spoonis hõivavad paralleelsete joonte kujul olevad aastased kihid 3/4 kogupinnast. Otsapealses spoonis on aastased kihid teravnurkadena ja tangentsiaalse otsaga spoonil paiknevad aastased kihid suletud kõverate joontena.
Sõltuvalt puiduvigade tüübist ja töötlemisest jagatakse spoon esimeseks ja teiseks klassiks. Esimese klassi spoonitükkide laius on 100-400 mm. Teise järgu kruntide laius on 70–150 mm. Pikkus 1 kuni 3,5 m - esimene klass, 0,5 kuni 3,5 m - 2. klass. Niiskus 8 ± 2%. Pinna karedus: lehtpuidu puhul - 100 kuni 200 mikronit, okaspuude puhul - 100 kuni 250 mikronit.
Viilutatud spooni tootmiseks kasutatakse väärtuslikke tugeva tekstuuriga puiduliike. Heitlehised liigid: tamm, saar, jalakas, pöök läbimõõduga 26 cm või rohkem, mahagon läbimõõduga 40 cm või rohkem, pikkus 3 m või rohkem; okaspuuliigid: lehis läbimõõduga 32 cm või rohkem, pikkus vähemalt 2,5 m.
1.2. Viilutatud spooni valmistamise tehnoloogilise protsessi skeem. Tooraine ettevalmistamine hööveldamiseks
Skeem tehnoloogiline protsess viilutatud spooni tootmine on näidatud joonisel 1.
Tooraine ettevalmistamine hööveldamiseks seisneb tooraine põiki- ja pikisuunalises lõikamises ning selle hüdrotermilises töötlemises. Tooraine lõigatakse kettsaagide abil pikkusesse. Pikisuunaline lõikamine vantsideks ja taladeks toimub horisontaalselt saeveski raamid või lindimasinad. Lõikemeetodid valitakse sõltuvalt puidu liigist, tooraine läbimõõdust ja selle kujust (joonis 2).
Kaheservalist puitu kasutatakse puidu jaoks, mis ei sisalda tugevaid südamikukiire (praktiliselt ei kasutata). Türpi lõikamise meetodit kasutatakse tooraine läbimõõduga 30–40 cm (väga harva).
Riis. 1 Viilutatud spooni valmistamise protsessi skeem: 1 - ladustamine; 2 - pikisuunaline lõikamine; 3 ja 4 - põiki lõikamine; 5 - jäätmete töötlemine; 6 - hüdrotermiline töötlemine; 7 - spooni hööveldamine; 8 - spooni kuivatamine; 9 - sorteerimine ja pakendamine.
Vanches neljapoolsed on 30–80 cm läbimõõduga tooraine töötlemiseks ovaalse kujuga puidu puhul kasutatakse asümmeetrilist lõikamismeetodit.
Riis. 2
80 cm või suurema läbimõõduga toorained lõigatakse neljandikku. Sektorlõikemeetodit kasutatakse radiaalspooni valmistamisel. Sisemädanikuga puidu puhul kasutatakse vanches neljasuunalist meetodit.
Vanchide hüdrotermiline töötlemine enne spooni hööveldamist viiakse läbi autoklaavides, et anda puidule plastilised omadused. Aurutamine toimub tavaliselt pehmete režiimide abil.
Optimaalne temperatuur: tamm, saar, jalakas, jalakas 40–50°C; pöök, pähkel, vaher, kask 45–50°C; lehis 70–75°C; mahagon 50–60°C või 70–75°C olenevalt liigist. Ravi kestus valitakse sõltuvalt vanchide suurusest.
1.3. Spooni hööveldamine, kasutatud seadmed ja selle tootlikkuse arvestus
Spooni hööveldamise protsess erineb koorimise protsessist ainult noa trajektoori poolest - edasi-tagasi liikumine. Hööveldamisel on kaks peamist meetodit: vertikaalne ja horisontaalne (joonis 3). Hööveldusrežiimi peamiseks lõikeriistaks on nuga, pragude tekke vältimiseks kasutatakse survejoonlauda. Hööveldusrežiimi peamised parameetrid on noa teritusnurk (β = 16–17°) ja pressimisaste Δ.
Viilutatud spooni tootmisel kasutatakse horisontaalseid ja vertikaalseid spooni lõikamismasinaid.
Riis. 3 Hööveldamisviisid: a - vertikaalne; b - horisontaalne; 1 - nuga; 2 - hööveldamise trajektoor; 3 - südamikukiired; 4 - aastased kihid.
Riis. 4
Horisontaalsetes masinates liigub tugi mööda horisontaalseid juhikuid klahvmehhanismi tõttu (joonis 4).
Vanche paigaldatakse tõstelauale kuni neli. Pärast puidukihi lõikamist tõstetakse laud iga kord astme võrra, mis on võrdne spooni paksusega. Selle konstruktsiooniga masinatel on järgmised eelised: vanchide hea paigutus, kõrge jõudlus mitme vanchi paigaldamise ja nende samaaegse hööveldamise tõttu. Nende puuduseks on spooni lõikamise tsoonist eemaldamise raskus, mis nõuab spetsiaalsete kaugseadmete kasutamist. Spooni valik on lihtsam vertikaalsetes spoonilõikusmasinates (vt. joon. 5). Nende masinate toorik on fikseeritud vertikaalsetesse juhikutesse, mis sooritavad edasi-tagasi liikumist. Kaliiber liigub pärast iga liigutust spooni paksusega võrdse koguse võrra. Spooni lõikamismasinate tootlikkus P, m2/tunnis, määratakse valemiga
kus τ in on luugi paigaldamise kestus, min; τ str - hööveldamisaeg, min; n on üheaegselt hööveldatud vanchide arv; m on ühest vanchist saadud lehtede arv; b, l - vastavalt lehtede laius ja pikkus, m; k on tööaja kasutamise koefitsient.
Riis. 5
Horisontaalsete spoonilõikuspinkide tootlikkus on 400–700 m2/h, vertikaalsete - 1400–1500 m2/h.
1.4. Spooni kuivatamine, sorteerimine, lõikamine ja pakendamine. Viilutatud spooni väljund
Spooni töötlemine toimub tera tihedust arvesse võttes. Knol on pakk samadest vanchidest lõigatud, sama tekstuuri ja kvaliteediga spoonilehti.
Spooni kuivatamine toimub tavaliselt võrkkuivatites, s.t võrk venitatakse üle rullide. Rullkuivateid ei kasutata nende madala koormusteguri tõttu. Viilutatud spoon kuivatatakse temperatuuril 120°C. Pärast kuivatamist lõigatakse giljotiinkääride abil neljast küljest. Pärast korrastamist toimub sorteerimine nugade abil.
Vähemalt 10-osaline knollide pakk on kahest kohast nööriga seotud.
Pakk asetatakse kottidesse, pakitakse kilekihtidesse ja seotakse teraslindiga. Igal pakendil on silt, mis näitab tõugu, sorti ja standardit. Tooteid arvestatakse m2-des. Puidukulu 1000 m2 viilutatud spooni (spooni saagis) valmistamisel on tamme puhul 1,9 m3, tuha ja mahagoni puhul 2,1 m3.
Kuid igal juhul nõuab spooni tootmine:
- kuivatuskamber,
- seadmed puidu niiskusesisalduse määramiseks,
- seadmed spooni vahetuks tootmiseks (olenevalt materjali tootmismeetodist).
Vineeri tootmiseks kasutatakse kõige sagedamini koorimis-, liimimis- ja lõikamismasinaid.
Koorimismasina abil saadakse õhukesed põiklaastud. Need masinad töötlevad lühikesi palke, mida muidu nimetatakse churakiks. Masina toele on paigaldatud nuga, mis palki pöörates lõikab sellelt puidukihi maha. Spooni kvaliteedi parandamiseks ja tugevuse suurendamiseks toimub spooni koorimise käigus puit pressitud joonlaua abil.
Mõõtmismasinat kasutatakse tükeldatud palkide läbimiseks. Tänu võimalusele reguleerida nugade asendit rootoril, saab sellel masinal töödelda erinevate sektsioonide palke.
Lõikemasinad on mõeldud vineeri lõikamiseks. Neid iseloomustavad suured mõõtmed, mis võimaldab vineeri lõigata erineva suurusega lehtedeks.
Vineeri tootmine koosneb mitmest etapist:
- materjali valik;
- koore eemaldamine;
- spoonikihi eemaldamine koorimismasinal;
- spooni kuivatamine.
Esialgu leotatakse puitu mõnda aega vees (aeg sõltub puidu tihedusest) ja aurutatakse. Leotamine ja aurutamine on vajalikud, et puit saaks sama füüsikalised omadused kogu mahu ulatuses. Järgmine on kuivatusprotsess kuivatuskamber. Puidu loomulik kuivatamine ei taga ühtlust. Pärast seda eemaldatakse puidust koor. Järgmisena tarnitakse materjal spetsiaalsetesse seadmetesse, mis on ette nähtud vineeri tootmiseks.
Esimene spoonikiht eemaldatakse koorimismasinal, misjärel see jagatakse eraldi lehed. Kui spoonis on palju niiskust, saadetakse see kuivama. Järgmisena liimitakse spoonilehed kokku. Liimikompositsioonid juhitakse läbi mitme liimirulli soonte. Liim rullitakse saematerjali mõlemale küljele. Järgmisena liimitakse liimiga kaetud spoonilehed kokku pneumaatiliste, hüdrauliliste või kruvipresside abil. Vineeri liimimisel toatemperatuuril tuleb neid ruumis hoida umbes 6 tundi. Kõrgematel temperatuuridel kulub spooni nakkumiseks vaid mõni minut.
Kui toodetakse painutatud vineeri, kasutatakse spetsiaalseid tööriistaplaate, mida iseloomustab mitme vormi olemasolu. Järgmisena läheb vineer lõikemasinasse, kus see lõigatakse erineva suurusega lehtedeks.
Vineeri tootmine nõuab spetsiaalseid liine. See on spetsiaalne varustus, mis lihtsustab oluliselt tootmisprotsessi. Palgi või puiduploki kujul olev puit puhastatakse erinevatest saasteainetest ja sellelt eemaldatakse ka koor. Selleks tehakse mitu tundi niiskus-termilist töötlust. Pärast seda, kui puit on läbinud pehmendusprotsessi, kinnitatakse see spetsiaalses masinas, mis pöörleb ümber oma telje. Ploki juurde tuuakse koorimisnuga ja selle abil eemaldatakse õhuke puidukiht. Tänu sellele protseduurile toodetakse kiipe. Need laastud saavad tulevase vineeri aluseks. Spoon lõigatakse lehtedeks. Need lehed sorteeritakse vastavalt nende kvaliteedile. See võtab arvesse pragude, sõlmede ja mitmesuguste väiksemate defektide olemasolu.
Koorimisel saadud spoon on madalaim kulu. Sel viisil spooni valmistamine on väga lihtne: treipink asetatakse puidust toorik, viiakse läbi selle töötlemata ja esmane töötlemine. Töödeldav detail muutub ühtlaseks ja siledaks. Ja seejärel eemaldatakse samaaegselt kogu pikkuses teatud etteantud kiht. Selliseks tootmiseks mõeldud puit ei pea olema kuiv. Lihvitud vineeri valmistamisel eri lihvimismasinad, kus see läbib asjakohase töötlemise. Lamineeritud vineeri puhul kasutatakse spetsiaalset kilet, mis liimitakse vineeri peale. Tänu sellele kilele on vineeril suurepärane tehnilised kirjeldused, ja ka suurenenud tase kulumiskindlus. Veekindlat vineeri töödeldakse tootmise käigus spetsiaalsete vaikudega.
Kingwoodi ettevõttes esitletakse kvaliteetset spooni põhi- ja eksootiliste liikide puidust ning laias valikus eksklusiivseid tüvesid.
