aastal automaatika- ja mehhaniseerimisseadmete kasutuselevõtuga seotud tasuvusuuringute peamised lähenemised tootmisprotsessid kaasaegne ettevõte. Arvutusmeetod majanduslik efektiivsus tootmisprotsesside automatiseerimine
Uute seadmete loomine ja soetamine on alati seotud kapitalikuludega, kuid kapitaliinvesteeringute efektiivsuse kindluses on mõningaid erinevusi selle loomise ja rakendamisega seotud kulude efektiivsusest. Nendest erinevustest lähtuvalt kasutatakse veidi erinevaid tehnikaid.
On ilmne, et vanade seadmete asendamine uuega on majanduslikult otstarbekas reeglina ainult siis, kui see on vanast oluliselt tõhusam, kuna uute seadmete loomise ja vanade seadmete nendega asendamise protsess on tavaliselt seotud oluliste kuludega.
"Uue tehnoloogia" mõiste hõlmab: tehnoloogiat, mis suurendab tootmise efektiivsust ja töö tootlikkust. Seadmed, mis vastavad oma tehnilistelt ja majanduslikelt näitajatelt maailmatasemele, samuti täiustatud tehnoloogia ja täiustatud tootmise korraldamise meetodid, mis tagavad efektiivsuse suurenemise. Samas eristatakse uut tehnoloogiat, mis on täiustatud juba kasutatud põhimõtete alusel, ja uusimat, mis põhineb teaduse viimastel saavutustel ja põhimõtteliselt uutel tehnoloogiatel. Uue tehnoloogia efektiivsusele esitatakse õigusega kõrgemaid nõudmisi kui tavapäraste kapitaliinvesteeringute efektiivsusele. See meede stimuleerib teaduse ja tehnika arengut.
Uue tehnoloogia loomise ja juurutamise otstarbekus seda kasutavate piirkondade, ühenduste ja ettevõtete isemajandamise ja omafinantseeringu tingimustes sõltub uue tehnoloogia hinnast. Selle tõhususe määramise meetodid peavad vastama uue tehnoloogia kasuliku mõju hindamise metoodikale tarbimises. Selle metoodika kohaselt hõlmab uue tehnoloogia kasulik mõju tarbimises kulude hindamist tarbijaomadused uued seadmed, mis mõjutavad selle jõudlust, töökindlust, vastupidavust, kuluefektiivsust tööjõud, elekter, kütus, tooraine, materjalid, tootmispind ja muud ressursid, töö kvaliteet, sotsiaalsed ja keskkonnanäitajad.
Tootmisprotsesside automatiseerimise fundamentaalsete lahenduste alternatiivsete võimaluste majanduslik hindamine viiakse läbi projekteerimise ja kasutamise majanduslike tulemuste võrdlemise teel. uus süsteem põhivalikuga. Võimaluste võrdlemise kriteeriumiks valitakse jooksvaid kulusid ja kapitaliinvesteeringuid kajastav olevikukulude näitaja. Kahe variandi kaalumisel on parim variant, mis vastab antud kulude miinimumile.
Otsus uute seadmete loomise ja kasutuselevõtu otstarbekuse kohta tehakse iga-aastase majandusliku efekti arvutamise alusel, mis kujutab endast kõigi tootmisressursside kogusäästu, mille ettevõte saab uute automaatikaseadmete kasutamise tulemusena. Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimiseks kavandatavate projekteerimislahenduste tõhususe hindamisel on vaja selgelt mõista, mida iga kohaliku süsteemi rakendamine toob, kas selle rakendamise ja käitamise kulud on proportsionaalsed selle kasutamisest saadava majandusliku mõjuga. kasutada.
Võrdleva majandusliku efektiivsuse arvutamise metoodika
Kapitaliinvesteeringute majandusliku efektiivsuse arvutamine koosneb mitmest etapist:
- a) hulgimüügihindade ja automatiseerimise kapitalikulude arvutamine;
- b) automaatika kasutuselevõtust tuleneva tingimusliku aastase säästu arvutamine;
- c) kapitalikulude majandusliku efekti, efektiivsuse ja tasuvusaja arvutamine.
Kapitalikulude arvutamine automatiseerimiseks
Kapitalikulud (kapitaliinvesteeringud) hõlmavad:
* automaatliinide ostmise kulud, hõõruda;
* transpordikulud (aktsepteeritakse 3% hulgihinnaga instrumentide ja CA ostmise kulude summast, varuosade maksumus, konteinerite ja pakendite maksumus), hõõruda;
* kulud varuosadele, (aktsepteeritakse 1% ulatuses juhtimis- ja mõõteriistade ning KA maksumusest), hõõruda;
* konteinerite ja pakendite kulud (aktsepteeritakse 2% instrumentide ja CA maksumusest hulgimüügihindades), hõõruda;
* hanke- ja ladustamiskulud (aktsepteeritakse 5-10% instrumentide ja CA maksumusest hulgimüügihindades), hõõruda;
* seadmete ja CA paigaldamise kulud (aktsepteeritakse 15% seadmete ja CA maksumusest), hõõruda;
* seadmete ja CA demonteerimise kulud (aktsepteeritakse 5% seadmete ja CA maksumusest), hõõruda.
Kapitalikulud arvestatakse nii olemasolevate (baas-) kui ka planeeritavate automatiseerimisvõimaluste osas.
Automatiseerimisest tuleneva tingliku aastase säästu arvutamine
Tingimuslik iga-aastane kokkuhoid kujutab endast kasumi kasvu, mida on võimalik saada põhitootmises, vähendades pärast automatiseerimist toodete valmistamise jooksvaid kulusid. Tingimuslik aastane sääst arvestatakse aastase toodangumahu pealt.
* tooraine ja põhimaterjalid;
* abimaterjalid, sh mahutid ja pakkematerjalid;
* kütus ja energia tehnoloogiliseks otstarbeks;
* töötajate töötasu koos mahaarvamistega sotsiaalkindlustus;
* seadmete hooldus- ja ekspluatatsioonikulud;
* poekulud;
* kaotused abielust;
* tehasekulud;
* tootmisvälised kulud.
Allpool on toodud arvutamise valemid ja säästu arvestamise metoodika või lisakasum kavandatavatest täiustustest.
Kui toodete saagis toorainest suureneb, vähenevad tooraine ja põhimaterjali kaod, erikaal tooraine toodanguühiku kohta või kasutatavate toorainete hinnad muutuvad, siis disainitud versioon näitab, kuidas need kulud on muutunud. Säästu arvutamiseks võite kasutada järgmisi valemeid:
ES = (N s(b) - N s(pr)) Agod C s,
EM = (N m(b) - N m(pr)) Agod C m,
kus ES, EM - vastavalt sääst (lisakulu) tooraine tarbimise muutustest, rublad;
N s(b), N m(b) - tooraine kulumäärad toodanguühiku kohta põhiversioonis;
N s(pr), N m(pr) - määratletud standardid kavandatud versioonis;
C s, C m - tooraine ühikuhind, rublad.
Samamoodi arvestatakse kokkuhoidu abimaterjalide ja mahutite kulu muutustest.
Kokkuhoid, mis tuleneb kõigi tehnoloogilisteks vajadusteks kasutatava energia (või kütuse) tarbimise vähendamisest (välja arvatud elektrienergia ja suruõhk mõõteriistade ja automaatika jaoks) arvutatakse järgmise valemi abil:
EE = (N E(b) - N E(pr)) Agod C E,
kus EE on säästmine kõigi elektriliikide energiatarbimise muutustest,
aur, kütus jne, hõõruda;
N E(b) - teatud tüüpi energia (või kütuse) tarbimismäär ühiku kohta
tooted põhiversioonis;
N E(pr) - määratletud standardid kavandatud versioonis;
Aasta on asjaomaste toodete aastane tootmismaht füüsilises mõttes;
Ts E - hind (tariif) seda tüüpi energia (kütuse) ühiku kohta, hõõruda.
Energiakulude muutuste arvutamiseks on mugavam kasutada teist valemit:
EE (mõõteriistad ja juhtimine) = (N b · T b · C e) - (N pr · Tpr · C e),
kus N b, N pr - automaatikaseadmete koguvõimsus põhi- ja projekteeritud versioonis (tabel 2.3), kWh;
Tb, Tpr - automaatikaseadmete aastane tööaeg põhi- ja disainiversioonis, tunnid;
Ts e - tariif 1 kWh elektri eest, hõõruda.
Palgakulusid korrigeeritakse sõltuvalt muutustest personali arvus, lisatasude suuruses jne.
Lisaks võivad selle kirje kulud muutuda, kui erakorraliste remonditööde arvu ja aega vähendatakse. Koguväärtus palgadüks töötaja, kellele makstakse õigeaegselt, teatud aja jooksul, määratakse järgmise valemiga:
Zo = Zch · T · Kadd. palk · Kr.k. · sotsiaalkindlustus,
kus Zo on kogupalk, hõõruda;
Zh - tunnitariifi määr (või palk), rub./tund, (rubla/kuu);
T - töötatud aeg, tund, kuu;
Kdop.s/p - lisapalka arvestav koefitsient (tavaliselt võetakse 1,1-1,25);
Et r.k. - piirkondlik koefitsient;
To sots.str - sissemaksed sotsiaalkindlustusse.
Muutmisel personali tabel, muutub vastavalt töötervishoiu ja tööohutuse (HS) mahaarvamiste suurus ning töötajate sanitaarriietuse maksumus.
Andmed mahaarvamiste kohta töökaitse, ettevõttes töötavate töötajate ja sanitaarriiete maksumuse kohta.
Tehnoloogiliste defektide vähendamisest (või kõrvaldamisest) tulenev kokkuhoid arvutatakse järgmise valemi abil:
kus N br(b), N br(pr) on defektide protsent enne ja pärast automaatikaseadmete väljavahetamist;
Agod - aastane tootmismaht füüsilises mõttes;
Tsprod - toodanguühiku hind, hõõruda.
Amortisatsioonikulud jooksvad remonditööd ning seadmete hooldus suureneb või väheneb sõltuvalt põhivara kallinemisest või langusest. Kulude vähenemine toimub siis, kui kallimad instrumendid ja automaatikaseadmed asendatakse madalama hinnaga instrumentide ja automaatikaseadmetega.
Nende objektide ülekulu (või kokkuhoid) määratakse protsendina kapitaliinvesteeringu summast, kasutades valemeid:
JAH = Na · (Kb - Kpr),
DR = Nrem · (Kb - Kpr),
kus Na, Nrem on amortisatsiooni ning jooksva remondi ja hoolduse% mahaarvamiste normid;
Kb, Kpr - kapitaliinvesteeringud põhi- ja kavandatud automatiseerimisvõimalustesse, hõõruda.
Instrumentide ja automaatikaseadmete jooksva remondi ja hoolduse mahaarvamise määr on 3 - 5%, amortisatsioonimäär on 15%.
Tingimuslik aastasääst on defineeritud kui säästude summa ja lisakulude vahe.
Näiteks = UE – UDR,
Kapitalikulude majandusliku efekti, efektiivsuse suhte ja tasuvusaja arvutamine
Iga-aastane majanduslik mõju tootmisprotsesside automatiseerimisest või automatiseerimissüsteemide moderniseerimisest, määratakse järgmise valemiga:
Egod = (Pz(b) – Pz(pr)) Agod(pr) või Egod = D P – En · Kpr,
kus Pz(b) ja Pz(pr) on vähendatud kulud toodetud tooteühiku kohta enne ja pärast automaatikaseadmete väljavahetamist, rublades; Agod(pr) - aastane tootmismaht looduslikes ühikutes pärast automaatikaseadmete kasutuselevõttu (projekteeritud võimalus); Kpr - kapitalikulud kavandatud automatiseerimisvalikus, hõõruda;
D P - automaatikaseadmete kasutuselevõtust või moderniseerimisest põhjustatud kasumi suurenemine (sisaldab tingimuslikku iga-aastast kokkuhoidu ja kasumit tootekvaliteedi parandamisest), hõõruda.
Kui lõputöö projekt hõlmab automaatikaseadmete kasutuselevõttu olemasolevate puudumisel, st põhiregulatsiooni ahelat ei eksisteeri, arvutatakse majanduslik efekt järgmise valemi abil:
Egod = laup (aasta) - (kevad (aasta) - en · Kpr),
kus La (aasta), Spr (aasta) - aastase toodangu maksumus põhilistes ja kavandatud automatiseerimisvõimalustes, hõõruda.
Projekteeritud automatiseerimisvõimaluse tootmisühiku maksumust saab arvutada järgmise valemi abil:
Spr = L - Eu.g. /agod(pr),
kus Sb on tootmisühiku maksumus enne instrumentide ja automaatikaseadmete uuendamist (või põhiversioonis), hõõruda.
Kui automatiseerimisvahendite kasutuselevõtt parandab toodete kvaliteeti (kvaliteetsemate toodete hinnad on kõrgemad), määratakse kvaliteetsemate toodete müügist saadava kasumi kasv valemiga:
P kvaliteet = (C pr – C b) aasta (pr),
kus C pr, C b - toodete ühikuhind vastavalt kavandatud ja põhiversioonides hõõruda.
Kasumi suurenemine parema kvaliteediga toodete müügist koos toodangu suurenemisega määratakse järgmise valemiga:
Pkach = (Cpr - Spr) · Agod (pr) - (Cb - Sat) · Agod (b),
kus Tsb ja Sb on hulgimüügihind ja toodangu ühikukulu enne automaatikaseadmete kasutuselevõttu (põhivariant), rub.;
Tspr ja Spr - hulgimüügihind ja tootmisühiku maksumus pärast automaatikaseadmete kasutuselevõttu (projekteeritud võimalus), hõõruda;
Agod(b) ja Agod(pr) - aastane tootmismaht füüsilises mõttes enne ja pärast automaatliini kasutuselevõttu.
Kui kvaliteetsemate toodete saagikus suureneb madala kvaliteediga toodete saagikuse vähenemise tõttu, arvutatakse sääst (lisakasum) valemiga:
Pkach = kõrge kvaliteet. (Kõrge kvaliteet (pr) – kõrge kvaliteet (baas)) + Madal kvaliteet. (Aniz.kach(pr) – Aniz.kach(base)),
kus Tsvys.kach, Tsnis.kach - kõrgendatud ja normaalse kvaliteediga toodete ühiku hind pärast automaatliini moderniseerimist, hõõruda;
Avys.kach(pr), Avys.kach(bas) - kvaliteetsete toodete aastane tootmismaht füüsilises mõttes projekteeritud ja põhilistes automatiseerimisvõimalustes;
Aniz.kach(pr), Aniz.kach(basis) on füüsilises mõttes normaalse kvaliteediga toodete aastane tootmismaht projekteeritud ja põhilistes automatiseerimisvõimalustes.
Automatiseerimisse tehtud kapitaliinvesteeringute tasuvusaeg, TOK, aasta, mis näitab aega, mille jooksul kapitaliinvesteeringud tasuvad end ära täiendava kasumi või kulude vähendamisest tuleneva säästu kaudu, määratakse järgmise valemiga:
VOOLU = Kpr / D P,
kus D P on automaatikaseadmete kasutuselevõtust või moderniseerimisest põhjustatud kasumi kasv (sisaldab tinglikku iga-aastast säästu ja kasumit toote kvaliteedi parandamisest), hõõruda;
Kpr - kapitaliinvesteeringud automaatsed liinid kujundatud versioonis hõõruge.
Majandusliku efektiivsuse koefitsient (Cef), mis näitab, milline kokkuhoid saavutatakse pärast automatiseerimist iga automatiseerimiseks tehtud kapitaliinvesteeringu rubla kohta, arvutatakse järgmise valemi abil:
Kef = D P / Kpr,
Majandusosas arvutatud tasuvusaega ja majandusliku kasuteguri koefitsienti võrreldakse standardväärtustega ja järgmiste tingimuste täitmisel:
HOOLDUS(arvutatud) Ј HOOLDUS(norm);
siis kajastatakse kõnealused kapitaliinvesteeringud tasuvatena.
Kulutõhususe arvutamine on oluline samm infosüsteemi kujundamisel.
Senine infosüsteemi majandusliku efektiivsuse määramise metoodika on kehtestanud, et peamine näitaja, mis määrab infosüsteemi loomise kulude majandusliku otstarbekuse, on aastane majanduslik efekt.
Majandusliku efektiivsuse omafinantseeringu näitaja on kapitaliinvesteeringute majandusliku efektiivsuse koefitsient ehk tasuvusaeg.
Majandusmõju arvutatakse järgmise valemi (4.1) abil:
- iga-aastane kokkuhoid;
TO– ühekordsed kapitalikulud programmi loomiseks ja elluviimiseks;
- ühekordne standardne tasuvuskoefitsient ( 
=0,12….0,15);
- infosüsteemi toimimisega kaasnevad jooksvad kulud.
Kapitaliinvesteeringute tasuvusaeg arvutatakse valemiga (4.2)
|
|
,Kus: TO– kapitaliinvesteeringud infosüsteemi juurutamiseks;
- iga-aastane kokkuhoid.
Majandusliku efekti arvutamine.
Arvutame välja valemi komponendid - kapitalikulud, infosüsteemide tööga seotud jooksvad kulud, aastane kokkuhoid.
K - programmi loomise ja rakendamise kapitalikulude leidmiseks kasutame valemit (4.3):
Kus: 
- seadmete kapitalikulud;
- paigaldamise kapitalikulud.
- tarkvaraarenduse maksumus.
Meie puhul ei võeta arvesse paigaldamise kapitalikulusid.
On vaja osta seadmeid ja tarvikuid. Arvutustes kasutatud näitajad on toodud tabelis 4.1
Tabel 4.1 – Ostetud seadmete ja toe kulud.
|
Seadmete ja programmide nimetus |
Kogus, tk |
Ühikuhind, tenge |
Maksumus, tenge |
Amortisatsioonimäär |
Amortisatsioonikulud |
|
|
Borland Delphi 7 | ||||||
|
KOKKU: | ||||||
Tabeli 4.1 andmete põhjal järeldub, et kapitalikulud on:
tenge
Tarkvaraarenduse maksumus Ср koosneb:
Tarkvarainseneri põhipalk on 3 põhilised(tenge);
Lisapalk 3 ekstra(tenge);
Panused sotsiaalsete vajaduste rahuldamiseks C sotsiaalne vaja. (tenge);
Elektrikulu C e/e(tenge).
Seega arvutame tarkvaraarenduse maksumuse valemi (4.4) abil:
Z arvutamiseks põhilised- tarkvarainseneri põhipalgaga tuleb arvestada, et analüüsi ja projekteerimise etapis on analüütik kaasatud arendusse. Nõutav kvalifikatsioon: kõrgharidus, esimene või kõrgeim kategooria. Ühtse tariifi skaala tase, vastavalt – 14 (tariifi koefitsient 2,25).
Kodeerimise, testimise ja silumise etapis - tarkvarainsener. Kategooriaks on ühtse tariifigraafiku järgi 9 (tariifikoefitsient 1,78). Ülesande täitmiseks eraldas ettevõte analüütiku ja tarkvarainseneri ühes isikus.
Seda tüüpi tööde puhul kasutatakse ajapõhist töötasu vormi. Töötasu arvutamisel võtame aluseks ühtse tariifigraafiku, mis sisaldab kogu olemasolevate ametite ja ametikohtade kataloogi kategooriate kaupa. Töötajate määramisel ühte või teise kvalifikatsiooni- ja ametigruppi lähtutakse nende töö keerukusest.
Suurus arvutatakse ametlik palk vastavalt valemile (4.5).
miinimumpalk– miinimumpalk (alates 01.01.2011 = 15 999 tenge);
TOtõrva– tariifikoefitsient, mis on kehtestatud kooskõlas Kasahstani Vabariigi ühtse tolliteenistusega.
Eelnevate arvutuste põhjal saate arvutada iga etapi tunnitasu. Analüütik vastutab probleemi püstitamise ning algoritmi ja andmebaasi struktuuri väljatöötamise eest. Programmi kirjutamine, silumine ja programmi dokumentatsiooni koostamine – programmeerija. Kuna kogu tööd teeb tarkvarainsener, arvestatakse iga etappi tunnipõhiselt. Tunnitasu arvestame lähtuvalt sellest, et ettevõttes on töönädal (5 päeva) ja 8-tunnine tööpäev. Kuus on keskmiselt 21 tööpäeva See annab 168 töötundi kuus. Siit arvutame tunnitasu:
|
tenge/tund tenge/tund |
Palgafondi arvestus on toodud tabelis 4.2
Tabel 4.2 – Palgaarvestus
|
Lavanimi |
Tundide arv, tund |
Tunnitariifi määr, tenge/tund. |
Lava maksumus, tenge |
|
1.probleemi avaldus | |||
|
2.algoritmi ja andmebaasi struktuuri väljatöötamine | |||
|
3.programmi kirjutamine | |||
|
4.programmi silumine | |||
|
5.tarkvara dokumentatsiooni koostamine | |||
|
Lisapalk (20%) | |||
Sotsiaalsete vajaduste katteks võetakse sissemakseid 13% põhi- ja lisapalga summast vastavalt valemile (4.6):
kus P on arvuti töötamise ajal tarbitud võimsus, mis võrdub 0,45 (kW);
T töö - arvuti tööaeg (304 tundi - programmi kirjutamine, silumine, programmi dokumentatsiooni koostamine);
C e - kilovati elektrienergia maksumus hetkel (9,6 tenge kW kohta).
Elektritasude kulud:
Töötasupõhise tarkvaraarenduse maksumuseks kujuneb 74 657,08 tenge.
K - programmi loomise ja rakendamise kapitalikulud vastavalt valemile (4.3) on:
|
|
= kW,Kus: n– seadmete kogus;
- seadme nominaalne olemus (KW=0,15);
- seadmete aastane tööaeg (2920 tundi);
- tegevuse tõhususe koefitsient ( 
).
Kasutades allolevat valemit, saame järgmise:
Kus: 
- tarbitud energia hulk:
- kulu üks kW/tund ( 
kW/tund)
Arvutame amortisatsioonikulud valemiga (4.11):
|
|
Kus: 
- seadmete amortisatsioonimäär;
- seadmete kapitalikulud
Seega on praegused kulud võrdsed:
|
Z tehnika= 30000 + 30000+ 2943,3 = 62943,3 tenge. |
Kus: 
- kasutatud seadmete amortisatsioonikulud;
- seadmete jooksva remondi ja hoolduse kulud;
- elektrikulud.
Programmi rakendamise efektiivsuse arvutamine.
Enne infosüsteemi kasutuselevõttu kulus ühe tellimuse vormistamiseks 30 minutit. Pärast infosüsteemi juurutamist vähenes töötlemisaeg 10 minuti võrra.
1 taotluse keskmine maksumus on 10 058 tonni.
Juhataja tööpäev on kaheksa tundi ehk 480 minutit. Päev enne tarkvara juurutamist lõpetas haldur:
480/30=16 rakendust päevas;
Pärast rakendamist:
480/20=24 taotlust päevas;
Arvutame välja juhi poolt enne ja pärast tarkvara juurutamist täidetud taotluste arvu erinevus aastas.
16*255=4080 rakendust/päev;
24*255=6120 rakendust päevas.
Tarkvaraprojekti elluviimisele järgneval päeval on aja kokkuhoid:
16*20 min = 320 min;
480-320 = 160 minutit ehk 2,7 tundi.
Peale juurutamist jääb juhil rohkem vaba aega, mille saab sisustada muu tööga. Või õnnestub olemasolevate tellimustega teha rohkem tellimusi päevas.
Arvutame tasuvuse eeldusel, et täidame keskmiselt ühe avalduse päevas rohkem.
Aastas on 255 tööpäeva. Aasta jooksul täidetakse veel 255 taotlust.
Arvutame välja aastase säästu.
Kauba müügikoguste vahe saab olema
255 *10 058=2564790 tonni/aastas;
Ühe tellimuse orienteeruv kasumlikkus on 27%. Aastane kokkuhoid on:
Eaastal= 2564790 *27% = 692493,3 tonni/aastas;
Tasuvusaeg: T ca. = K/G ekv. = 194 657,08/692493,3 = 0,28, mis on ligikaudu 3,5 kuud.
Kui võtta arvesse, et tellimused saabuvad nõudluse kasvades, siis ei ole aastane säästunumber absoluutväärtus. Ei saa ju öelda, et tellimusi tuleb alati ja sisse vaba aeg, mille haldur saab pärast tarkvaratoote juurutamist, esitab ta tellimusi.
Majanduslik mõju on järgmine:
|
692493,3 -(194 657,08*0,15+62943,3)= |
Kogumõju näitab, kui kaua võtab aega infosüsteemi arendamise ja juurutamise kulude katmine.
1. Uurige teoreetilised aspektid ja tuvastada "Tarkvaratoote arendamise ja juurutamise majandusliku efekti arvutamine" olemus
2. Võttes arvesse asjaolu, et automatiseerimisprotsess rakendati aastal käsitsi valmistatud Keskmisel töötajal olid järgmised eelised: vajaliku kirje otsimise protsess muutus ajasäästlikumaks.
Majandusliku efektiivsuse arvutusi analüüsides võime jõuda järeldusele, et antud projekt on ökonoomne ja selle elluviimine on ettevõttele kasulik.
Tänapäeval automatiseerivad paljud ettevõtted tootmisprotsesse. Tootmise automatiseerimine võimaldab vähendada toodete valmistamise kulusid, tõsta tööviljakust ja suurendada tulusid. Kuidas tõestada tootmise automatiseerimise teostatavust, arutatakse selles artiklis. Näitena võtame ettevõtte Alpha (tingimuslik nimi), mis otsustas kasutada automaatset ventilatsiooni juhtimissüsteemi.
AUTOMATISATSIOONSÜSTEEMI EFEKTIIVSUS
Automatiseerimissüsteemi efektiivsus ei ole midagi muud kui kohanemisvõime süsteemi tööalgoritmiga määratud ülesannete täitmisega. Süsteemi tõhusust saab hinnata ainult teatud kvantitatiivsete kriteeriumide – tulemusnäitajate – järgi. Nagu majandusnäitajad Tavaliselt kasutatakse automatiseerimise efektiivsust:
- algkapitali kulude tasuvusaeg;
- automatiseerimisse tehtud kapitaliinvesteeringute suhtelise tasuvuse koefitsient;
- tootmisühiku maksumuse protsentuaalne vähendamine;
- protsentuaalne kapitali erikulude vähenemine toodanguühiku kohta.
Ventilatsiooni automaatjuhtimissüsteemi kasutamise efektiivsust saab kindlaks teha kahe juhtimissüsteemi valiku – põhi- ja uue – võrdlemisel.
Ettevõtte Alpha andmetel on mehaanilise montaaži töökoja ventilatsioonisüsteemi hinnanguline maksumus 48 050 rubla. Ventilatsiooni juhtimissüsteemi rekonstrueerimiseks vajalike uute seadmete põhinimekiri on toodud tabelis. 1.
|
Tabel 1. Ventilatsiooni juhtimissüsteemi rekonstrueerimise seadmete loetelu |
|||
|
Seadme nimi |
Kogus |
Ühikuhind, hõõruda. |
Kogumaksumus, hõõruda. |
|
Sagedusmuundur |
|||
|
Temperatuuriandur |
|||
|
Temperatuurianduri toiteallikas |
|||
|
Tolmuandur |
|||
|
Takistuse termomuundur |
|||
|
Magnetiline starter |
|||
|
Kaamera lüliti |
|||
|
Programmeeritav kontroller |
|||
|
Kokku |
|||
Vastavalt tabelis toodud andmetele. 1, on vaja osta seadmeid summas 54 300 rubla.
MAJANDUSLIKU VALIKU VALIMINE
Ventilatsiooni juhtimissüsteemi automatiseerimiseks kulutõhusa variandi valimisel tuleb arvestada vajaliku investeeringu suurusega.
Kapitalikulud
Kapitalikulud (K sisse) koosneb tehnoloogiliste ja elektriseadmete ostmise, tarnimise, paigaldamise ja seadistamise kuludest:
K in = C opt + M n + T z, (1)
kus C hulgimüük on hulgimüügihind tehnoloogilised seadmed, hõõruda.;
M n - paigaldus- ja reguleerimiskulud, hõõruda;
Т з - transpordi- ja laokulud, hõõruda.
Paigaldus- ja seadistamiskulud (M n) leitakse järgmise valemi abil:
M n = C opt × K m, (2)
kus K m on koefitsient, mis võtab arvesse paigaldus- ja reguleerimiskulusid.
Transpordi- ja laokulud (T s) saab arvutada järgmiselt:
T z = C opt × K ts, (3)
kus K ts on koefitsient, mis võtab arvesse transpordi- ja ladustamiskulusid.
Tabelis 2 on toodud ventilatsiooni juhtimissüsteemi automatiseerimise kapitalikulude arvestus.
|
Tabel 2. Kapitalikulude arvutamine automatiseerimiseksventilatsiooni juhtimissüsteemid |
|||
|
Ei. |
Näitaja |
Esimene variant |
Teine variant |
|
Hulgimüügi hind tehnoloogiliste seadmete jaoks (C hulgimüük), hõõruda. |
|||
|
Ventilatsiooni juhtimissüsteemi (C) rekonstrueerimise seadmete maksumus, hõõruda. |
|||
|
Koefitsient, võttes arvesse paigaldus- ja reguleerimiskulusid (K m) |
|||
|
Transpordi- ja ladustamiskulusid arvestav koefitsient (Kt) |
|||
|
Paigaldus- ja seadistamiskulud (Mn), hõõruda. (lehekülg 1 × lk 3) |
|||
|
Transpordi- ja ladustamiskulud (T z), hõõruda. (lehekülg 1 × lk 4) |
|||
|
Kapitalikulud (K in), hõõruda. (lehekülg 1 + leht 5 + lk 6) |
|||
Tehnoloogiliste seadmete hulgimüügihind teise variandi puhul (vt tabel 2) on lisakulude ja töökoja ventilatsioonisüsteemi maksumuse summa:
48 050 + 54 300 = 102 350 (rub.).
Paigaldus- ja seadistamiskulud olid:
- esimese variandi puhul: 48 050 × 0,2 = 9610 (hõõru);
- teise variandi puhul: 102 350 × 0,2 = 20 470 (hõõru).
Kapitalikulud:
- esimese variandi puhul: 48 050 + 9610 + 7207,5 = 64 867,5 (rubla);
- teise variandi puhul: 102 350 + 20 470 + 15 352,5 = 138 172,5 (rubla).
Tuleb märkida, et automaatika juhtimissüsteemi kasutamisel teises variandis on vaja täiendavaid kapitaliinvesteeringuid summas 73 305 rubla. (138 172,5 - 64 867,5).
Tegevuskulud
Arvutame tegevuskulud. Tegevuskulud — jooksvad kulud masinate ja seadmete käitamiseks.
Tegevuskulud sisaldavad järgmisi kulusid:
- teenindava personali palgad (SP);
- amortisatsioonikulud (Ао);
- jooksva remondi kulud ja hooldus(T p/o);
- tarbitud elektrienergia maksumus (C e);
- muud kulud (nt).
Tegevuskulud (E s) arvutatakse järgmise valemi abil:
E z = ZP + A o + T r/o + S e + S t + Pr, (4)
kus C t on jahutusvedeliku maksumus, hõõruda.
Teeninduspersonali töötasu on vastavalt töötasu suurusele tariifimäärad(ZP t), lisapalk (ZP d), lisatasu (ZP p) ja kindlustusmaksed (N ZP):
ZP = ZP t + ZP d + ZP n + N ZP. (5)
Palk vastavalt tariifimääradele (Palk t) leitakse järgmise valemiga:
ZP t = ZT × H t × L, (6)
kus LT on tööjõukulud, töötunnid;
H t — tunnitariifimäär, rub./h;
L— rajatisi teenindavate töötajate arv, inimesed.
Lisa- ja lisatasud määratakse protsendina tariififondist. Meie puhul lisapalga protsent on 19 % , boonuse makse protsent - 15 % .
Palgaarvestus toimub vastavalt ettevõtte poolt vastu võetud seadusandlikele normidele ja standarditele. Kindlustusmakse määr - 30 % .
Amortisatsioonitasud (Oh) arvutatakse järgmise valemi abil:
A o = K × ∝, (7)
kus ∝ on aastane amortisatsioonimäär.
Jooksvad remondi- ja hoolduskulud (T r/o) on määratletud järgmiselt:
T r/o = K × µ, (8)
Kus µ — jooksva remondi ja hoolduse mahaarvamiste aastamäär.
Tarbitud elektrienergia maksumus (S e) Ja soojusenergia (S t) leitakse vastavate valemite abil:
S e = O e × T e, (9)
C t = O t × T t, (10)
kus Oe on tarbitud elektrienergia maht, kWh;
T e — elektritariif, rub./kWh;
Ot – tarbitud soojuse maht, Gcal;
T t — jahutusvedeliku tariif, rub./Gcal.
Muude kulude arvutamiseks on optimaalne määrata teatud protsent valemis (4) loetletud kulude summast, jättes välja muud kulud ise.
Tegevuskulude arvestuse võtame kokku tabelis. 3.
|
Tabel 3. Tegevuskulude arvutamine |
|||
|
Ei. |
Näitaja |
Esimene variant |
Teine variant |
|
Tööjõukulud (LC), töötunnid |
|||
|
Tunnitariifi määr (Ht), rub./h |
|||
|
Paigaldust teenindavate töötajate arv ( L), inimesed |
|||
|
Lisapalkade protsent (D), % |
|||
|
Boonuse makse protsent (P), % |
|||
|
Kindlustusmakse määr (SI), % |
|||
|
Aastane amortisatsioonimäär (∝) |
|||
|
Jooksva remondi ja hoolduse mahaarvamiste aastamäär (μ) |
|||
|
Tarbitud elektrienergia maht (O e), kWh |
|||
|
Elektritariif (Te), rub./kWh |
|||
|
Tarbitud soojuse maht (Ot), Gcal |
|||
|
Jahutusvedeliku tariif (T t), rub./Gcal |
|||
|
Palk tariifimäärade järgi (palk t), hõõruda. (lehekülg 1 × leht 2 × lk 3) |
|||
|
Lisapalk (palk), hõõruda. (lehekülg 13 × lk 4 / 100) |
|||
|
Boonusmakse (palk), hõõruda. (lehekülg 13 × lk 5 / 100) |
|||
|
Kindlustusmaksed(N ZP), hõõruda. ((lk 13 + lk 14 + lk 15) × lk 6 / 100) |
|||
|
Teeninduspersonali palk (SP), hõõruda. (lk 13 + lk 14 + lk 15 + lk 16) |
|||
|
Amortisatsioonitasud (Ao), hõõruda. (K sisse × lk 7) |
|||
|
Jooksva remondi ja hoolduse kulud (T r/o), hõõruda. (K sisse × lk 8) |
|||
|
Tarbitud elektrienergia maksumus (C e), hõõruda. (lehekülg 9 × lk 10) |
|||
|
Soojusenergia maksumus (C t), hõõruda. (lehekülg 11 × lk 12) |
|||
|
Muude kulude protsent (PC), % |
|||
|
Muud kulud (Pr), hõõruda. (lk 22 × (lk 17 + lk 18 + lk 19 + lk 20 + lk 21) / 100) |
|||
|
Aastased tegevuskulud (Ez), hõõruda. (lk 17 + lk 18 + lk 19 + lk 20 + lk 21 + lk 23) |
|||
Tabeli andmete põhjal. 3 iga-aastast tegevuskulu on:
- esimese variandi puhul: 53 654 + 8757 + 9925 + 273 600 + 122 080 = 496 096 (hõõruda);
- teise variandi puhul: 26 827 + 18 653 + 21 140 + 243 000 + 90 100 = 423 704 (rub.).
Ventilatsioonisüsteemi vahendite tehnilise töökindluse aste
Ökonoomse variandi valimisel tasub arvestada mitte ainult vajalike kapitaliinvesteeringute suurusega, vaid ka ventilatsioonisüsteemi tehnilise töökindluse tasemega. Selleks peate kindlaks määrama vähendatud kulude summa (Z pr):
Z pr = E n × K in + E z, (11)
Kus E n - standardne investeerimismäär ( E n = 0,2 ).
PALUN MÄRKUS
Kui antud kulude väärtuste erinevus ei ületa 5 % , siis kaalutakse võimalusi majanduslikult samaväärne ning eelistatakse varianti, mis tagab tööviljakuse tõusu või parandab toodete kvaliteeti.
Arvutame väärtuse vähendatud kulud:
- esimene võimalus: 0,2 × 64 867,5 + 496 096 = 509 069,9 (rubla);
- teine võimalus: 0,2 × 138 172,5 + 423 704 = 451 338,2 (rubla).
Järeldus: ventilatsioonisüsteemi teise variandi antud kulud on väiksemad kui esimese variandi kulud, kuna teisel variandil on madalamad kasutuskulud.
Antud kulude vahe oli 13 % (509 069,9 / 451 338,2 × 100–100). See protsent ületab normi (5%). See tähendab, et aktsepteerime paigaldamiseks ventilatsioonisüsteemi automatiseerimise võimalust programmeeritava kontrolleri abil, kuna see parandab töötingimusi, suurendab süsteemi töökindlust ja muudab selle kasutamise palju lihtsamaks.
Seega võtame säästlikuma variandi valikul arvesse vajalike kapitaliinvesteeringute suurust, tegevuskulude suurust ja ventilatsiooniseadmete tehnilist töökindlust.
TOOTMISAUMATOMAATSIOONI SÖÖDEVUS
Viimases etapis arvutame järgmised näitajad:
. aastane majanduslik mõju (Geff):
G eff = (ZP 1 - ZP 2) + (Ce1 - C e2) + (Ct1 - C t2); (12)
. tasuvusaeg (T OK):
T ok = (K v2 - K v1) / G ef; (13)
. kapitaliinvesteeringute majandusliku efektiivsuse koefitsient (E uh f):
E uh f = 1 / T OK. (14)
Tõestame valemite (12-14) abil tootmise automatiseerimise otstarbekuse ja võtame kõik arvutused tabelisse kokku. 4.
|
Tabel 4. Tootmise automatiseerimise teostatavuse majanduslik hinnang |
|||
|
Ei. |
Näitaja |
Esimene variant |
Teine variant |
|
Kapitalikulud (K in), hõõruda. |
|||
|
Aastane tegevuskulu (Ee), hõõruda. |
|||
|
Esitatud kulud (Z pr), hõõruda. |
|||
|
Teeninduspersonali palk (SP), hõõruda. |
|||
|
Tarbitud elektrienergia maksumus (C e), hõõruda. |
|||
|
Soojusenergia maksumus (C t), hõõruda. |
|||
|
Muud kulud (Pr), hõõruda. |
|||
|
Aastane majanduslik efekt (Geff), hõõruda. |
|||
|
Tasuvusaeg ( T ok), aastat |
|||
|
Kapitaliinvesteeringute majandusliku efektiivsuse tegelik koefitsient ( E ef) (1 / lk 9) |
|||
Nagu tabelist näha. 4, aastane majanduslik mõju koostatud:
(53 654 - 26 827) + (273 600 - 243 000) + (122 080 - 90 100) = 89 407 (RUB.).
Vähendades jahutusvedeliku ja elektri maksumust, vähendades tööaega ventilatsioonisüsteemi teenindamiseks, tasuvad ventilatsioonisüsteemi automatiseerimiseks kulutatud lisavahendid end ära 1,2 aastat ((138 172,5 - 64 867,5) / 89 407).
Tegelik kapitaliinvesteeringute majandusliku efektiivsuse koefitsient — 0,8 (1 / 1,2), mis on oluliselt kõrgem kui standardväärtus.
Tasuvusaeg on vastuvõetav, kuna passi järgi on kontrollerite kasutusiga 10 aastat, andurite kasutusiga 5 aastat.
Eeltoodud metoodikat kasutades on võimalik juhtkonnale tõestada tootmise automatiseerimise otstarbekust. Peaasi, et ei tohi unustada kapitali- ja tegevuskulude ning nende komponentide arvutamise keerukust.
- Tootmise automatiseerimine võimaldab vähendada toodete valmistamise kulusid, tõsta tööviljakust ja suurendada tulusid.
- Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimiseks on vaja täiendavaid kapitalikulusid automaatikasüsteemide projekteerimise, paigaldamise ja käitamise etapis.
M. V. Altukhova, sõltumatu konsultant
3. Automatiseeritud toitehaldussüsteemi KS-10 rakendamise majandusliku efekti arvutamine
Kuna lõputöö projekt käsitles üksikasjalikult automaatse toiteallika juhtimissüsteemi (ASU-ES) KS-10 väljatöötamist, siis arvutame selle süsteemi kasutuselevõtu majandusliku efekti.
Rakendatava süsteemi lühikirjeldus
Arendatud ACS-ES süsteem kogub infot elektripaigaldiste seisukorra kohta. Andmed sisenevad juhtimisruumi, neid töödeldakse ja esitatakse operaatorile mugavas vormis. Dispetšer saab pidevalt teavet kogu toitesüsteemi oleku kohta. Tööjaama monitori teabe uuendamise periood ei ületa 1 sekundit. Samuti on ette nähtud dispetšerjuhtimise võimalus (kaitselülitite, avariielektrijaamade juhtimine). Seega saab dispetšer õnnetuse või elektrisüsteemi ebanormaalse töö korral kiiresti langetada otsuseid avariiolukorra kõrvaldamiseks, lülitudes kiiresti välja, et taastada vooluvõrku väljalülitatud seadmetele.
ACS-ES loomise eesmärk:
tagama juhtimise, juhtimise ja kaitse kõrgel tasemel automatiseerimise;
seadmete töökindluse ja efektiivsuse tõstmine, optimeerides tehnoloogilisi protsesse, vähendades rikete tuvastamise aega, läbi diagnostika ja rikete info, vähendades seadmete seisakuid pärast hädaseiskamist ja remondi ajal;
operatiivpersonali töötingimuste ja tootlikkuse parandamine, suurendades teadlikkust tehnoloogiliste protsesside ja seadmete töö edenemisest, operatiiv- ja arhiividokumentatsiooni vormistamise ja analüüsi kvaliteedist.
Automaatikaobjektideks on keskjaotusalajaam (TsRP-10 kV), kolmteist terviklikku trafoalajaama 10/0,4 kV, seitse avarii-diiselelektrijaama.
Ühekordsete kapitalikulude arvestus automatiseeritud juhtimissüsteemide juurutamiseks
Süsteemi maksumus koosneb automaatika tarkvara ja riistvara (HW) turuhinnast, mis on võetud tootmisettevõtete kataloogidest. Tabelis 3.1 on näidatud seadmete hinnad, kogumaksumus on 1 565 884 rubla.
Transpordikulud määratakse 12% tarkvara ja riistvara maksumusest
| (3.1) |
kus on tarkvara ja riistvara maksumus, hõõruge.
Tabel 3.1 – Tarkvara ja riistvara automatiseerimise tööriistade loend
| Nimi | Kol. | Maksumus, hõõruda. | Paigalduskulud | |
| Otsesed kulud, hõõruda. | Töötajate töötasu, hõõruda. | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| TsRP | ||||
| Kontroller RTU-211 | 1 | 69310 | 4890 | 1630 |
| 1 | 2350 | 105 | 51 | |
| 42 | 1420 | 133 | 58 | |
| Optiline jaotuskarp 24 porti | 1 | 1100 | 280 | 112 |
| Liidesekaabel RS-485 1m | 44 | 107 | 2 | 2 |
| Ühesooneline optiline kaabel, 2 m | 36 | 48 | 23 | 22 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Dupleksne optiline kaabel, 10 m | 9 | 290 | 23 | 22 |
| Optiline kaabel 24-sooneline DPL-M-24, 0,2 km | 1 | 25950 | 35 | 34 |
| Trafo alajaamad | ||||
| Kontroller RTU-211 | 13 | 73080 | 5043 | 1681 |
| Toide PS1 =220/ =110 V | 13 | 2350 | 105 | 51 |
| Optoelektriline muundur SPA-ZC17 | 13 | 1420 | 133 | 58 |
| Optiline jaotuskarp 2 porti | 3 | 650 | 28 | 11 |
| Liidesekaabel RS-485, 1m | 13 | 107 | 2 | 2 |
| Ühesooneline optiline kaabel DPL-M, 3,8 km | 1 | 103120 | 293 | 117 |
| Dupleksne optiline kaabel DPL-M-2, 0,7 km | 1 | 28050 | 143 | 55 |
| Juhtruum | ||||
| Katkematu toiteallikas | 1 | 8410 | 168 | 56 |
| Optoelektriline muundur SPA-ZC22 | 3 | 2240 | 148 | 59 |
| Optiline jaotuskarp 24 porti | 1 | 1100 | 280 | 112 |
| Dupleks pistik ST, 1m | 12 | 56 | 25 | 23 |
| RS-232 liidesekaabel | 5 | 124 | 2 | 2 |
| Etherneti liidesekaabel, 25m | 1 | 105 | 54 | 18 |
| Liidesekaabel GPS antenniga RG58, 15m | 1 | 90 | 79 | 33 |
| Arvuti põhi | 1 | 16500 | 2068 | 1176 |
| Releeinseneri tööjaam | 1 | 17500 | 2079 | 1187 |
| Operaatori tööjaam | 1 | 17500 | 2079 | 1187 |
| Rummu kohalik võrk 12-pordiline lüliti Super Stack 3 | 1 | 2090 | 110 | 44 |
| Prindiserver | 1 | 8190 | 128 | 61 |
| RAD TinyBridge | 2 | 930 | 107 | 43 |
| GPS vastuvõtja 166 Meinbere | 1 | 9570 | 151 | 58 |
| MicroSCADA tarkvarapakett | 1 | 174000 | ||
| Kokku: | 1565 884 | 89 382 | 33 323 | |
Paigaldustööde maksumus määratakse iga süsteemi elemendi jaoks vastavalt 2003. aastal kasutusele võetud SNiP-le ja on esitatud tabelis 3.1.
Kasutuselevõtu kulud määratakse 1984. aastal kasutusele võetud hinnakirjas toodud metoodika järgi ning on jagatud etappideks, mis on näidatud tabelis 3.2.
Tabel 3.2 – Kasutuselevõtutööde maksumuse arvestus
Seega määratakse paigaldus- ja kasutuselevõtutööde kulud järgmiselt
kus – paigaldustööde otsesed kulud, hõõruda;
– kasutuselevõtu otsesed kulud, hõõruda; – 1991. aasta paigaldus- ja kasutuselevõtutööde eeldatava maksumuse muutuste indeks võrreldes 1984. aasta hindadega; – 2004. aasta paigaldus- ja kasutuselevõtutööde eeldatava maksumuse muutuste indeks võrreldes 1991. aasta hindadega.
kus on tööliste töötasu paigaldustööde eest, rublades;
– töötajate palgad tööde tellimise eest, hõõruda;
– piirkondlikud ja põhjapoolsed koefitsiendid.
Üldkulud on määratud 87% paigaldus- ja kasutuselevõtupersonali töötasust:
Planeeritud kokkuhoid määratakse valemiga
Tabelis 3.3 on toodud koondtabel kapitaliinvesteeringute arvutamiseks.
Tabel 3.3 – Kapitaliinvesteeringute arvestuse tulemused
Tegevuskulude arvestus
Kuna väljatöötatav süsteem on ehitatud mikroprotsessortehnoloogia baasil ja võetakse kasutusele 10 aastaks, siis on süsteemi hooldamiseks vaja ainult dispetšerpersonali, kuhu kuuluvad üks elektriinsener, releeinsener ja programmeerija insener. Seega moodustavad tegevuskulud kolme dispetšeri palgafondist.
Pideva püügi lähetuspersonali arv määratakse valemiga
kus on kohalolevate dispetšerpersonali arv, inimesed;
– ümberarvestuskoefitsient valimisaktiivsuse ja palgaarvestuse vahel.
Dispetšerpersonali palgafondi arvutamine määratakse valemiga
Kus 
– 2004. aasta keskmine palk gaasitööstuses, hõõruda. – ühtne sotsiaalmaks.
Mikroprotsessorseadmete amortisatsioonitasu on 10% seadme maksumusest:
Elektri eest tasumise kulu tuleb
kus on tarbitud elektrienergia tariif, hõõruda. jaoks ;
– automatiseeritud süsteemi riistvara tarbitav võimsus, kW;
h – tundide arv aastas, tunnid.
Järgides raamatu soovitusi, kasutame majandusliku efekti arvutamiseks järgmist meetodit. Mõju saavutatakse, vältides automatiseerimistööriistade abil tarbijatele tekitatud kahju ja see määratakse järgmise valemiga:
kus on tarbijatele tekitatud kahju vähendamise mõju, hõõruda.;
– automaatikaseadmete ühekordsed kapitalikulud, hõõruda;
L – automatiseeritud süsteemi kasutusaastate arv, mille jooksul süsteem toob majanduslikku kasu;
– tegevuskulud, hõõruda.
Valemis (3.10) võtame mõju määramiseks arvesse peamist elektrikatkestusega kaasnevat kahju tarbijatele, mille tagajärjel tekib ettevõttele kahju. Antud on elektri alavarustusest tuleneva konkreetse kahju väärtused. Gaasitööstuse jaoks, tõlgituna jooksva aasta hindadesse, on see näitaja 125 rubla. sisse . Raamat annab hinnangu erinevate kompressorjaamade toiteskeemide töökindlusele. KS-10-s kasutatava toiteahela puhul on rikke põhjuse leidmiseks ja kõrvaldamiseks vajalik kogu toitesüsteemi keskmine seisakuaeg 30,1 tundi aastas. USA-s tehtud uuringute kohaselt väheneb tsentraliseeritud automatiseeritud juhtimissüsteemi kasutamisel elektrikatkestuse põhjuse leidmise ja kõrvaldamise aeg 40%. Seega saate keskmise väärtuse määramiseks kasutada valemit:
kus on konkreetne kahju ettevõttele elektri alavarustamisest, rub/;
P – väljalülitatud võimsuse väärtus, mis on määratletud kui ettevõtte elektripaigaldiste keskmine tarbitud võimsus, kW;
– aeg, mille võrra toitekatkestust vähendatakse, tund.
Vastavalt valemile (3.9) on ACS-ES kasutamise majanduslik efekt CS-10 juures:
Tabelis 3.4 on toodud automatiseeritud süsteemi juurutamise majandusliku efekti arvutamise tulemused.
Tabel 3.4 – Automatiseeritud süsteemi kasutuselevõtust tuleneva majandusliku efekti arvutamise tulemused
| Nimi | Valemid | Summa, hõõruda. | |
| 1 | Kapitaliinvesteeringud koos käibemaksuga | 2 516 834 | |
| 2 | Tegevuskulud | 1 447 780 | |
| Sealhulgas: | |||
| Palgafond | 1 232 604 | ||
| Amortisatsioonitasud | 156 588 | ||
| Elektrikulud | 58 588 | ||
| 3 | Kahjustuste ennetav toime |
| 3 178 368 |
| 4 | ACS-ES kasutamise mõju |
| 1 478 904 |
Tuleb rõhutada, et valemis (3.10) kasutatav efekt võtab arvesse ainult ühe kahjustuse, nimelt toitekatkestuste kahjustuse vähendamist, mis saavutatakse kiire analüüsi ja hädaolukordade tuvastamise teel, saades samal ajal õigeaegse ja täieliku teabe automaatseks või manuaalseks kasutamiseks. ümberlülitamine (operaatorile mõeldud süsteemiviipadega).
Lisaks annab toiteallika automatiseerimise kasutamine mitmeid muid kaudseid efekte:
Tänu automaatsele tehnilisele arvestusele on võimalik elektrienergiat ratsionaalselt kasutada, samuti tuvastada “nähtamatud” kaod ja tootmisvälised kulud.
Automaatsete toitesüsteemide abil energiaobjektide haldamise dispetšerjuhtimine säästab tarbitud elektrienergiat automaatse juhtimise ja maksimaalse koormuse õige planeerimise kaudu.
Ajavahemik 1995–2005 on üks viimaseid kohti, olles kokkuvõttes teisel kohal ainult traditsiooniliselt probleemse söetööstuse järel selle perioodi keskmisena. Sellest vähemalt ei järeldu, et vertikaalse integratsiooni mudel tagaks kõigi naftaäri segmentide tasakaalustatud arengu, mis moodustavad vertikaalselt integreeritud naftafirmade tootmis- ja tehnoloogilise ahela. Samal ajal on naftatootmise tootmisühiku maksumuses...
60v patareid. Jaam on varustatud rööbasahelatega ~ I sagedusega 25 Hz, rööbastee releega DSSh-13A, samuti SP-6M tüüpi punktelektriajamitega. 3.2 Plokkide paigutus jaamaplaani järgi. Plokkide tüüp, struktuur ja otstarve. BMRC plokid on paigutatud jaama stiliseeritud üherealisele plaanile, mis näitab: vastuvõtu- ja väljumisradade numeratsiooni ja spetsialiseerumist; käte nummerdamine...
Palgafond, kuid töötasude korraldamise tööde järjekord on üldjuhul kõigil ettevõtetel sama. Uute meetodite väljatöötamine Tööde jada palgakorralduse osas ettevõttes. Ujuv palgasüsteem. Selles süsteemis iga kord kuu lõpus, kui töö lõpetatakse ja arvutused tehakse...
