Viieteljeline detailide freesimine ja töötlemine võimaldab saada toodet tahkest toorikust, välistades samal ajal tooriku kohaliku ülekuumenemise ja toote termilise deformatsiooni võimaluse. Töötlemisel vabanev soojus kantakse koos laastudega töötlemistsoonist eemale. Samuti on ühest tükist valmistatud tootel paremad tugevusomadused võrreldes valamise või stantsimisega valmistatud toodetega.
5 – koordinaatfreesimist iseloomustab võimalus töödelda keerulisi tooteid suure täpsusega, ilma et oleks vaja täiendavaid tehnoloogilisi seadmeid. Lisaks 5-teljeline freespink CNC võimaldab puurida ja puurida kõik tehnoloogilised augud ühes paigalduses, välistades seeläbi vea tehnoloogilise seadme baasil, mis on oluline, kui telg on suvalise nurga all. Pealegi välistab tooriku uuesti paigaldamise puudumine selle toimingu jaoks ajakaotuse, millel on positiivne mõju kulude kokkuhoiule, mis on omakorda seadistamise ajal oluline. seeriatootmine osad ning kaob võimalus operaatori süül tekkinud inimteguri või defektide tekkeks.
5-teljelise töötlemisega saab võimalikuks kasutada lühikesi lõikureid, mis võimaldavad saavutada suuremat täpsust ja suuremaid lõikekiirusi ning saavutada toote parema pinnakvaliteedi. See lähenemisviis ühendab mitu tehnoloogilised toimingudühes tänu sellele, selgub, saavutada kõrge aste töödeldud pinna siledus. See tehnika on asjakohane komposiitmaterjalidest valmistatud polümeriseeritud osade ja vaakumvormimise teel toodetud osade lõikamiseks.
Meie ettevõtte CNC Modelisti masinad:
Metalli pöörleva spindliga 5-teljeline CNC graveerimis- ja freespink CNC-2030ASV-5D on mõeldud mitmesuguste erineva kõvadusega materjalide 5-teljeliseks töötlemiseks: värvilised ja mustad metallid, tekstoliit, süsinik, puit, plast , kivi, komposiitmaterjalid jne. Tänu läbimõeldud disainile ja kvaliteetsetele komponentidele on materjali töötlemise täpsus ja pikk kasutusiga. tööpinna suurusega 200x300mm.
CNC-2030ASV -5D sobib suurepäraselt töötamiseks kõrgete toorikute, spetsiaalsete seadmete, pöörlemis- ja kallutusmehhanismidega täielikuks 4/5-teljeliseks töötlemiseks.
Sellel on suurendatud kõrgus piki Z-telge (255 mm), samuti spetsiaalne spindlikinnitus, millel on töölaua pinna kohal "üleulatuvus".
Jäikuse suurendamiseks piki Z-telge on masin valmistatud massiivse malmist kolonni kujul.
CNC-2030ASV-5D on varustatud lõtkuta spindli pöörlemismehhanismiga ja tooriku pöörlemismehhanismiga, mis võimaldab töödelda puitu, plasti, komposiitmaterjale mis tahes lõiketera läbimõõduga, aga ka värvilisi metalle läbimõõduga lõikuritega. kuni 8 mm. Kõigi telgede täpseks positsioneerimise reguleerimiseks saab selle mudeli varustada optiliste piiranduritega. Kasutamine pöörlev spindel laieneb oluliselt funktsionaalsust masin, mis võimaldab töödelda negatiivse nurgaga keeruka kujuga osi.
Peamised tehnilised omadused:
Masina voodi materjal- malm
Tööpiirkond- 270 * 190 * 255 mm (X Y Z)
Maksimaalne tooriku kõrgus- 240 mm (3-teljelises versioonis)
Tabeli suurus- 420*180 mm
Juhendid- profiilsiin 20mm
Korratavus- 0,02 mm.
Maksimaalne sõidukiirus- 3000 mm/min
Kaal- 160 kg
Masina garanteeritud kasutusiga on 12 kuud.
Hind täieliku kasutusvalmis komplekti eest. Komplekt sisaldab:
1. Masin
2. Masina juhtseade.
3. Spindel 1,5 kW (6000 - 24000 p/min), võimalik paigaldada spindel 2,2 kW (1000...800 p/min)
4. Panoraam/kallutamise telje mehhanism. (olenevalt modifikatsioonist).
5. Valikuliselt paigaldatakse automaatne määrimissüsteem ja jahutusvedeliku etteandesüsteem lõiketsooni
CNC-2030ASV baasil on võimalik ehitada CNC süsteeme üksikute tehnoloogiliste probleemide lahendamiseks. Näiteks nugadele ja pistodadele käepidemete valmistamine. See video näitab CNC-2030ASV-5D masina tööd:
Erinevalt tavalisest 3-teljeliste masinate noa käepideme vooderdiste valmistamise meetodist on see masin võimeline freesima valmis noa käepidet. Eritellimusel valmistatud pöörlemismehhanism koos spetsiaalselt disainitud teraklambriga võimaldab nuga käes hoida, jättes kogu noa käepideme töötlemiseks vabaks. Tänu tooriku läbiva kinnitusega pöörlevale mehhanismile on võimalik padrunile kinnitada mis tahes pikkusega toodet, mis võimaldab freesida pika teraga pistoda käepidet. Kasutades CNC-seadmete võimalusi, on võimalik toota kvaliteetseid unikaalse kujuga ja individuaalse disainiga käepidemeid.
Teisi videoid saab vaadata, valides vahekaardi "VIDEOTÖÖD", samuti järgides meie kanalil olevat linki YouTube
Lühidalt masinast ja elementidest:
voodi
Masina aluseks on malmelementidest “kolonni” kujuline voodi, millele järgneb töötlemine. Malmi kasutamine võimaldab saada peaaegu "monoliitset" raami, mis ei allu deformatsioonile, millel on positiivne mõju eriti vastupidavate materjalidega töötamisel. Kõikidel karkassi elementidel on kvaliteetne freesimine omavahel liidestamiseks ja konstruktsioonielementide paigaldamiseks nagu profiilsiin, kuulkruvide kinnituselemendid ja samm-mootorid. Freesimise kvaliteet määrab sel juhul masina kõigi elementide paigaldamise täpsuse, nende joondamise ja paralleelsuse.
Tabel
Laud on massiivne kvaliteetsest malmist valatud plaat. Laua pind on poleeritud ja töödeldud “peegli” olekusse. “Halva” valamise korral on õõnsuste, õhukambrite jms tõttu peaaegu võimatu saavutada sellist kvaliteetset järgnevat töötlemist. Laual on täiendavad freesitud sooned toorikute, kruustangide, pöörd-kaldmehhanismide ja muude töövahendite kinnitamiseks. (T-pilu).
Mehaanika
CNC-masina mehaanika väärib erilist tähelepanu. Kõik algab 20 mm profiilsiinist. Tänane profiilsiin on parim valik ehitada kvaliteetse CNC-pingi mehaanika baas. Profiilsiinid paigaldatakse raamile spetsiaalselt freesitud soontesse, mis tagab nende absoluutse paralleelsuse iga telje vahel, samuti kõrguste erinevuse puudumise paigaldamise ajal. Rööpad kinnitatakse suure hulga kruvidega ja täiendavalt surutakse raami külge spetsiaalsete karastatud silindriliste kreekeritega. Seda tüüpi rööpa kinnituskonstruktsiooni on eelarvesegmendi masinatel raske rakendada selle kõrgete kulude ja materjalide töötlemise suurenenud nõuete tõttu.
Igale teljele on paigaldatud 4 lineaarset laagrit. Liikuvate elementide jäikuse suurendamiseks kinnitatakse laagrid ise üksteisest teatud kaugusele. Ühest küljest suurendab see veidi masina mõõtmeid. Teisest küljest annab see suurema jäikuse ja tagasilöögi puudumise kõigil tasapindadel.
Kõik CNC-masina liikuvad osad käivad 1605 kuulkruviga, valikuliselt koos lisamutri ja “eelpingutussüsteemiga”. See süsteem kompenseerib täielikult kuulkruvi lõtku pikitasandil ja sellel on ka parem koormuse jaotus liikumise ajal, kuna kogu koormus jaotub tegelikult kahe sõltumatu mutri vahel. Kuulkruvid kinnitatakse raami külge spetsiaalsete tugiplokkide abil. Kogu masinat juhivad NEMA 23 100 mm samm-mootorid.
Juhtelektroonika
Sammmootori juhtimine on rakendatud Leadshine DM556 diskreetsete draiverite abil. Nendel draiveritel on oma sisseehitatud DSP-protsessor, mis juhib kogu draiveri tööd (voolu jälgimine, sammude purustamine, resonantsivastane algoritm). Ettevõte Leadshine on täna üks samm-mootori draiverite tootmise liidreid. Vaikimisi juhib elektroonikaseadet arvuti LPT kaudu. Samuti on võimalik masinat juhtida USB või Etherneti kaudu.
Spindel
Sellel masinal on kvaliteetne spindel 1,5 kW võimsusega vedelikjahutusega. Juhtimine toimub sagedusmuunduri abil, mis võimaldab reguleerida lõikeriista kiirust vahemikus 6-24 tuhat pööret minutis.
Lisavalikud (saadaval nõudmisel):
Spindli paigaldus 2,2 kW
Tööriista andur. Aitab täpselt reguleerida lõikeriista kõrgust töödeldava pinna suhtes.
Servo samm-mootorite paigaldamine. Servo-sammuajam erineb klassikalisest ajamist keti olemasolul tagasisidet kooderiga ja mootori töörežiimide paindliku voolu juhtimisega. Servo-sammmootorite kasutamine võib parandada masina tootlikkust intensiivse töö ajal, vähendades vahelejäänud sammudest tingitud rikete arvu. Samuti võimaldab servo-sammmootorite kasutamine võrreldes tavaliste samm-mootoritega töötada suurematel pööretel ja kiirendustel, millel on positiivne mõju töötlemiskiirusele.
Määrimissüsteem.
Masinat saab varustada poolautomaatse määrimissüsteemiga. Õli tarnitakse igale lineaarlaagrile ja kuulkruvi mutritele. Tarnitava määrdeaine tarnimise ja koguse reguleerimist reguleerib spetsiaalne doseerimis- ja jaotusseade. Määrimissüsteemi kasutamine võib oluliselt pikendada masina liikuvate elementide tööiga ja parandada jõudlusnäitajaid.
Arvuti. CNC jaoks stabiilse arvuti leidmine pole lihtne ülesanne. Meie pakutav arvuti on testitud ja seadistatud masinaga töötama ning pardal on kõik tööks vajalikud programmid. Ettevõtte demonstreeritud viieteljelised töötluskeskused Saksamaa ja Taiwani parimatelt tootjatelt Kaasaegsed tehnoloogiad Metallitööstus” ühendab endas kuulsate kaubamärkide parimad praktikad. Masinate loomiseks suutis tootja eelised ühendada treiseadmed ja freesimis- ja puurimiskeskused. Tänu kaasaegsele 5-teljelisele keskusele suurenevad osade kvaliteetse töötlemise tootmisvõimalused mitu korda. Töökohtade sisustamise käigus kaob pakiline vajadus tööruumi ebaratsionaalseks täitmiseks. Tänu keskuste multifunktsionaalsusele, mitmekülgsusele ja järkjärgulisele konstruktsioonikomplektile ei ole vaja lisavarustust ega tarbetute seadmete ostmist. Keskus võimaldab teostada tööülesandeid võimalikult kiiresti ja täpselt, vähendades detailide valmistamise töömahukust.: Oluline funktsioon kõrge jõudlus
ja hämmastavat paindlikkust ülemineku ajal hindavad kiire ja täpse tööga harjunud spetsialistid.
Professionaalsed seadmed laitmatu mainega ettevõttelt STM-i ettevõtete grupp on juba pikka aega rõõmustanud kodutarbijaid maailma juhtivate tootjate toodetega. Aluses Loodud on kõige täielikum metallitöötlemismasinate valik. Ettevõtte spetsialistid töötavad kogu Venemaal, pakkudes mitte ainult kommertsteenuseid, vaid rakendades ka kõiki teenuseid tootmiskohtade toetamiseks. STM-i meistrid töötavad välja inseneriprojekte, analüüsivad ettevõttes tehtavat tööd, arendavad tipptasemel seadmete tehnilisi spetsifikatsioone, järelprotsessoreid ja programme, luues kõige soodsama aluse täiustatud seadmete käivitamiseks. Ja mis kõige tähtsam: need aitavad teil valida viieteljelise töötluskeskuse, mille hind on potentsiaalsele ostjale vastuvõetav ning mille funktsionaalsus vastab kõige rangematele kvaliteedikriteeriumidele ja kliendi vajadustele.
Viie koordinaadi keskuse vaieldamatud eelised
Viieteljelist CNC-juhitavat keskust kasutatakse erinevates ettevõtetes tänu selle laiale funktsionaalsusele ja võimele töötada valdava enamuse materjalidega. Üks keskus on võimeline sooritama mitmeid keerulisi toiminguid, mis nõuavad töös kõrgeid oskusi ja täpsust. Operaator seab arvutiprogramm, mis võimaldab detaile filigraanselt töödelda ja nende servade vooderdust vormida, mis tavaliselt nõuab lisaoskusi. Masin võimaldab kiiresti ja tõhusalt toota komplekse mehaaniline töötlemine kõrge keerukusega osad: võllid, hülsid, mootori labad, stantsid, vormid jne. Keskused võimaldavad teil töötada erinevat tüüpi lõikurid, puurid ja süvistajad, kulutades protsessi ümbervormindamiseks minimaalselt aega ja vaeva. Titaanist, malmist ja terasest osade nikerdamine ja puurimine toimub dünaamiliselt ja täpselt tänu jõufreespeale ja jäigale konstruktsioonile
Toimivuse kiirendamiseks kaasaegsed tehased töötati välja 5-teljeline masin, see installatsioon töötab spindlipea baasil, mis on ainulaadse disainiga.
Toorikute töötlemist saab läbi viia 5 erineval tasapinnal, mis välistab vajaduse selliste ülesannete täitmiseks eraldi seadmete järele.
Üldine teave
Kapteni koordinaatide paigaldamise funktsionaalsuse peamine omadus on vabadusastmete arvu suurendamine viieni.
Osasid on lubatud töödelda järgmistel tasapindadel:
- lõikur saab liikuda piki vertikaaltelge;
- horisontaaltasapinnas liikumine on lubatud;
- lõikuri liikumine tooriku suhtes seatud nurga all – 5. tasapind.
Disainiomaduste poolest on CNC-koordinaatfreespink peaaegu sarnane eelmiste versioonidega (neljatasandiline ja kolmeteljeline), kuid funktsionaalsuse poolest on viienda tasapinna lisamine võimaldanud tal neid oluliselt edestada. Innovaatilise masina uuenduseks on see, et see on varustatud servoajamiga, mis tagab maksimaalse töötäpsuse.
Peamine erinevus seisneb selles, et töötööriist on kinnitatud ainulaadse pöörlemismehhanismi abil. See funktsioon vastutab freesimise ajal töötava lõikuri kalde eest.
5-teljelise paigalduse eelised
Paljude vananenud mudelite jaoks oli vaja valida kindlale mallikujule vastavad toorikud, mis nõudsid märkimisväärset eeltööd.
Jig-freespink on võimeline töötama kõige keerukamate toorikutega, mis teeb sellest universaalse masina.
Lisaks laiendatud mitmekülgsusele iseloomustavad tarkvara tööalgoritmidega masinat järgmised eelised:
- Lubatud on töödelda mitte-eemaldatavate keerukate elementidega tooteid: ümardamine, sisseehitatud jäikus, mitmesugused ülemused.
- Masin võimaldab puurida suvalise arvu auke, mis asuvad erinevatel tasapindadel.
- Masina tööaeg väheneb oluliselt peatumiste puudumise, tooriku asendi muutumise ja täiendavate kinnituste tõttu.
- Numbriliste algoritmidega töötamine välistab sekkumise inimteguri.
- Lisaks ei ole vaja lõikurit pärast töö lõpetamist käsitsi “null” asendisse asetada.
Seda tüüpi masinaid kasutatakse aktiivselt isegi suurte keeruka kujuga detailide töötlemisel. Mudel peab osariigis olemas olema reklaamiorganisatsioonid, autoremonditöökojad, mida kasutatakse arhitektuuris, kodumasinate valmistamisel ja muudes valdkondades.
5 koordinaadi tehnoloogia omadused
5-teljelise freespaigaldise tööde teostamine algab peamise juhtimisalgoritmi loomisega. Tänu CNC olemasolule toimub see protsess automaatselt. Komplekssete osade tarkvara luuakse spetsialisti kohustuslikul kohalolekul.
Pärast loomist tarkvara Algab põhietapp - mehaanilise töö rakendamine otse masinal. Viieteljelise installi programmeerimistsükkel on järgmine:
- Luuakse tooriku 3D-mudel.
- Sageli kasutatakse eelnevalt väljatöötatud malli või programmeeritakse installimine nullist.
- Töötlemisprotsessi iga etapi jaoks ehitatakse lõikuri trajektoor ja nii töötlemata versioon kui ka lõplik viimistlusversioon kujundatakse korraga.
- Väljatöötatud algoritmi laadimine konkreetsesse freespinki.
Tooriku töötlemisprotsessi tehnoloogilised omadused hõlmavad detaili kontuuri freesimist. Tõhususe säilitamiseks tuleb seda funktsiooni täita nii standardsete mallide toorikutega kui ka keerukate osadega töötamisel.
Maksimaalne täpsus on tagatud tänu eelnevalt arvutatud töölõikuri liikumistrajektooridele, aga ka tooriku absoluutsele fikseerimisele.
Tehnoloogilise freesimise peensused
Tänu töödeldava detaili ühekordsele kinnitusele ei ole vaja masinat peatada igas trajektoori punktis; Sellised täpsed arvutused iseloomustavad ainult 5- ja 4-teljelisi masinaid. Freesimise käigus eemaldavad need masinad iseseisvalt üleliigsed laastud ja eemaldavad need tööruumist.
Lõikuri kaldenurga juhtimine, spindli hetkeasend - neid parameetreid kontrollib iga sekund CNC, mis on osade kõige täpsema töötlemise aluseks.
Masinas on lihtne freesida detaili horisontaaltasapinna suhtes, lõigata auke vertikaalselt ja lõigata lõikuri mis tahes nurga all. Lisaks on lubatud töödeldava detaili mis tahes elementide ja osade sisemine töötlemine.
Selle uuendusliku mudeli täiustatud funktsioone kasutatakse tänapäeval kõikjal. Igas piirkonnas võimaldab see installimine oluliselt säästa tööaega, rahalised vahendid samas lõpptulemuse kvaliteet ainult tõuseb.
Sellel on võimalus töödelda toorikuid mööda kolme sõltumatut koordinaattelge. 3-teljeliste paigalduste korral toodab lõikur piki- ja põikisuunalist liikumist horisontaaltasapinnas, paralleelselt töölaua ja sellele paigaldatud toorikuga. See vastab X- ja Y-telgedele 3 koordinaatmasin need liigutused tehakse lauda liigutades koos toorikuga.
Vertikaalset liikumist piki Z-telge 3-teljelistes masinates saab teostada nii lauda kui ka spindlisõlme liigutades. Kui töödeldava detailiga lauda liigutatakse, tehakse seda hüdrokonsooli abil. Sellel meetodil on olulisi puudusi, kuna see nõuab massiivsete osade liikumist. Seetõttu kasutatakse seda meetodit ainult kergetes ja keskmise suurusega horisontaalsetes ja laia otstarbega freespinkides. Madala täpsuse tõttu kasutatakse seda meetodit piiratud ulatuses koordinaatfreespinkides. 3-teljelistes masinates teostab vertikaalset liikumist peamiselt spindel koos tööriistaga.
4-teljeline freespink on varustatud pöörlev seade, mis võimaldab pöörata lõikurit ühe telje suhtes. Kõige sagedamini pakutakse pöörlemist Y-telje suhtes. See laiendab freespingi tehnoloogilisi võimalusi võrreldes 3-teljeliste paigaldustega. 4-teljelisel masinal saate üheaegselt töödelda mitut tooriku pinda ilma selle asendit muutmata.
Suurendades tööriista liikumise vabadusastmeid 5-ni, suurenevad ka masina võimalused. 5-teljelisel freespinkil tekib täiendav töötelg kas töölaua või spindli pöörlemise tõttu. See toob kaasa freespingi keerukama konstruktsiooni ja selle hinna tõusu, kuid seda kompenseerib tehnoloogiliste võimaluste märkimisväärne laienemine. Samuti on olemas metallifreespingid, millel on võimalus pöörata töölauda mööda kahte telge. See piirab oluliselt saadaoleva tooriku suurust ja kaalu, kuid võimaldab samal ajal toota ülikeerulisi detaile. 5-teljelised freespingid on kõigi metallitöötlusseadmete seas ühe laiema funktsionaalsusega, mistõttu tasub see soetada.
Mitmeteljeliste freespinkide omadused
Koordinaatfreespinkide eelised:
- Võimalus toota kõige keerukamaid osi. Nende hulka kuuluvad kumera ja vormitud pinnaga tooted. Kaasaegses tehnikas kasutatakse neid detaile üsna sageli, nende hulgas on palju hammasrattaid, tiivikuid, rootoreid jne. Mõnel juhul saab detaili toota ainult 4- või isegi 5-teljelisel freespingil.
- Osade valmistamise võimalus vähese arvu toimingutega. Isegi tavalise keerukusega osad, eriti kehaosad, sisaldavad suurel hulgal konstruktsioonielemente. Nende hulka kuuluvad jäigastajad, ümardused, ülemused, augud jne. Selliste elementide valmistamine 5-teljelisel CNC-freespingil on üsna lihtne.
- Laiad võimalused. 3-teljelise freespingi ja suure hulga töötelgedega masinate mugavus seisneb selles, et need võimaldavad teha paljusid toiminguid ilma töödeldavat detaili ümber paigutamata. Neid CNC-masinaid kasutades saab olulise osa töötlemisest teha automaatselt.
Mitmeteljelised CNC metallifreespingid on saavutanud märkimisväärse populaarsuse tänu oma tõhususele.
Jig-freespink on oluliselt suurema jäikusega, kuid keerukad konstruktsiooninõuded toovad kaasa piiranguid tooriku kaalule ja suurusele. Seetõttu on nende kasutusala piiratud; neid kasutatakse väikeste ja keskmise suurusega keeruka kujuga osade jaoks. Mõnel juhul on lihtsate osade tootmiseks kasulikum osta lihtsaid masinaid - väiksema funktsionaalsusega, aga ka madalama hinnaga. Seetõttu peaksite enne masina ostmist oma võimalusi hoolikalt analüüsima. tehnoloogiline protsess ja valida hinna alusel optimaalne lahendus.
