Elemen penting:
- Tempat tidur semua logam berat, meredam getaran alat berat selama operasi. Untuk stabilitas yang lebih besar, senyawa peredam getaran dituangkan ke dalam node mesin.
- Di tempat tidur ada pemandu roller yang dibuat sesuai dengan teknologi Jepang. Meja berbentuk T dapat bergerak paralel atau tegak lurus dengan sumbu spindel, yang menyederhanakan dan mempercepat pemrosesan benda kerja.
- Pusat penggilingan horizontal modern dilengkapi dengan motor listrik bertenaga 15-22 kW. Untuk mendinginkan spindel dan bagian lain dari mesin, disediakan sistem sekrup bola yang mengontrol suhu oli. Kontrol ini menghilangkan panas berlebih dan memperpanjang umur mesin.
- Perangkat ini dilengkapi dengan majalah alat 40 slot dan sistem penggantian palet - perlengkapan untuk memperbaiki benda kerja. Desain ini memungkinkan Anda untuk dengan cepat menghasilkan bahkan bagian yang paling kompleks. Kecepatan kerja yang tinggi dipastikan dengan desain spindel dengan kecepatan putaran maksimum 8000 rpm.
- Peralatannya tahan lama, andal, tetapi pada saat yang sama dapat dirawat sepenuhnya. Berkat jaringan pusat layanan yang luas, kerusakan apa pun dapat dihilangkan dalam waktu yang cukup singkat, mencegah waktu henti mesin yang lama.
- Unit ini dilengkapi dengan sistem pelepasan chip yang nyaman, yang keluar melalui saluran khusus, tanpa menyumbat bidang kerja dan tanpa mengganggu pekerjaan.
Manfaat pusat penggilingan horizontal dari KMT
- Implementasi teknologi baru - perangkat dilengkapi dengan komponen dan rakitan yang diproduksi menggunakan pengembangan alat mesin terbaru. Hal ini membuat peralatan penggilingan cepat, produktif, tahan lama dan dapat diandalkan. Akuisisi seperti itu akan segera terbayar dan mulai menghasilkan untung.
- Mengelola proses penggilingan cukup sederhana. Elemen pengatur dipasang dengan kenyamanan maksimal bagi operator.
- Model yang diusulkan dibuat oleh merek Cina terkenal yang memproduksi peralatan mesin modern dengan harga yang relatif rendah, membutuhkan investasi minimum setelah pembelian.
Perusahaan KMT memasang, memasang, dan men-debug pusat penggilingan horizontal yang diperoleh. Memberikan dukungan teknis penuh dan pelatihan staf. Garansi dan layanan pasca garansi disediakan.
TUJUAN:
Pusat permesinan horizontal dirancang untuk menggiling, mengebor, dan mengebor benda kerja dalam bentuk apa pun dan dari bahan apa pun - mulai dari besi tuang hingga paduan non-besi, plastik, dan paduan tahan panas.
FITUR KHAS:
- Pusat pemesinan horizontal dari seri MDH diproduksi bekerja sama dengan produsen pusat pemesinan terkenal - OKK (Jepang). Produksi bersama diselenggarakan lebih dari 10 tahun yang lalu. Semua teknologi dan peralatan disediakan oleh spesialis Jepang. Sebelumnya, pusat MDH hanya disediakan dengan izin OCC.
- Dalam desain pusat permesinan horizontal, teknologi terbaru digabungkan, yang memungkinkan pencapaian akurasi tinggi, kecepatan pemrosesan, dan kekakuan struktural.
- Sistem FANUC 31i CNC adalah sistem yang paling tersebar luas di dunia. Ini adalah salah satu yang paling stabil Ini unggul dalam kontrol kualitas dan presisi manufaktur, dan sangat ideal untuk mengelola pemrosesan berbagai tugas kompleks. Sangat mudah untuk menemukan operator, layanan di seluruh Rusia, suku cadang tersedia di gudang.
- Sekrup bola hanya digunakan dengan pendingin oli internal. Sensor stabilisasi termal dipasang, yang menghasilkan tingkat akurasi tinggi.
- Komponen Jepang digunakan pada mesin: pemandu roller IKO (Jepang), hidrolik DAIKIN, motor spindel ZF (Jerman).
APLIKASI AREA:
Pusat pemesinan penggilingan horizontal serbaguna dari seri MDH dirancang untuk memproses bagian bodi yang sangat kompleks dalam operasi yang berdiri sendiri dan sebagai bagian dari sistem produksi yang fleksibel. Mereka digunakan di semua cabang teknik mesin: industri otomotif, teknik tenaga, industri kedirgantaraan, instrumentasi, dan banyak industri lainnya.
FITUR DESAIN:
Tempat tidur.
Dasar mesin terbuat dari tempat tidur berbentuk T padat dengan kekuatan dan presisi tinggi.
Bodi mesin dirancang menggunakan analisis elemen hingga, memastikan pelestarian yang diperlukan dari kekakuan dan akurasi statis, dinamis.
Kekakuan/kekerasan tambahan dicapai dengan mengisi komponen mesin dengan bahan peredam getaran.
Panduan.
Pemandu rol IKO (Jepang) dengan desain yang diperkuat dipasang di sepanjang sumbu X, Y, Z.
Pemandu rol lurus dilengkapi dengan sangkar yang meningkatkan masa pakai 2-4 kali lipat dan menambah beban.
Pemandu rol melumasi sendiri dan dilumasi dengan gemuk untuk pelumasan yang tahan lama.
sistem CNC.
Sistem CNC FANUC 31i adalah sistem yang paling tersebar luas di dunia dan salah satu yang paling stabil, unggul dalam kontrol kualitas dan akurasi produksi, dan ideal untuk mengelola pemrosesan berbagai tugas kompleks. Sangat mudah untuk menemukan operator, layanan di seluruh Rusia, suku cadang tersedia di gudang.
Pasangan sekrup bola.
Sekrup bola sumbu X, Y, Z menggunakan teknologi pendinginan internal terbaru, mengontrol suhu oli pendingin, memantau fluktuasi suhu terkecil. Semua ini memungkinkan untuk mengurangi deformasi termal sekrup bola selama pemotongan dan bekerja pada kecepatan tinggi, meningkatkan kekakuan torsi, meningkatkan akurasi alat mesin, dan secara efektif mengurangi inersia desktop selama gerakan cepat. Kecepatan gerak mesin mencapai 45m / mnt, mengurangi waktu pemrosesan.
Sekrup bola memiliki fungsi pelumasan sendiri dan dilumasi dengan gemuk untuk pelumasan jangka panjang.
Toko alat.
Mesin ini menggunakan magasin pahat independen berkecepatan tinggi dengan penggantian pahat sinkron. Lengan mesin selama penggantian pahat mengendurkan spindel utama, mengeluarkan pahat dan menggantinya dengan cam dua arah/eksentrik, memiliki stabilitas penggantian pahat yang tinggi dan daya tahan yang luar biasa. Majalah alat menampung 40 alat. Atas permintaan klien, dimungkinkan untuk memilih majalah untuk 60, 80, 120, 160 alat.
Sistem penggantian palet.
Mesin menggunakan struktur pengangkatan APC dan metode rotasi langsung palet di kedua arah. Seluruh proses putaran meja putar dilakukan oleh dua kamera/eksentrik dua arah, terus-menerus melakukan putaran kecepatan tinggi (waktu putar: 12,5 detik), memiliki stabilitas gerak yang baik dan keandalan yang tinggi.
Koneksi multi-saluran APC (8, 10 koneksi) meningkatkan fungsionalitas, memungkinkan alat berat digunakan dalam jalur produksi otomatis.
Poros.
Elektrospindel dengan maks. kecepatan rotasi 8000rpm, opsional 12000rpm.
Spindel mesin memenuhi persyaratan pemotongan kecepatan rendah dan pemotongan kecepatan tinggi secara bersamaan. Spindel dilengkapi dengan teknologi kompensasi suhu modern, yang meningkatkan akurasi alat berat.
Spindel didinginkan oleh cairan yang bersirkulasi di selubung luar, serta oleh kontrol suhu oli waktu nyata, yang mengendalikan fluktuasi suhu sekecil apa pun.
Atas permintaan klien, dimungkinkan untuk memasang spindel dengan pendinginan internal dan dengan penggerak melalui roda gigi.
| barisan | MDH40P | MDH50 | MDH65 | MDH80 | MDH125 |
| Ukuran meja, mm | 400x400 | 500x500 | 630x630 | 800x800 | 1250x1250 |
| Jumlah palet, pcs | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Pengindeksan tabel, ° | 1°×360 | 1°×360 | 1°×360 | 1°×360 | 1°×360 |
| Waktu pengindeksan tabel, detik | 1,9 | 1,7 | 1,7 | 4,5 | 5 |
| Waktu penggantian palet, detik | 5 | 6 | 12 | 12,5 | 35 | 400 | 800 | 1300 | 2000 | 3000 |
| perjalanan X, mm | 630 | 780 | 1050 | 1400 | 1700 |
| Perjalanan Y, mm | 620 | 750 | 900 | 1100 | 1400 |
| perjalanan Z, mm | 710 | 800 | 900 | 1050 | 1240 |
| Jarak dari pusat spindel ke permukaan meja, mm | 80-700 | 80-830 | 80-980 | 80-1180 | 70-1470 |
| Jarak dari ujung spindel ke pusat meja, mm | 150-860 | 150-950 | 200-1100 | 200-1250 | 360-1600 |
| Spindel lancip | BT40 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
| Kecepatan spindel maksimum, rpm. | 10.000 (opsi: 12.000) | 8.000 (opsi: 12.000, 6.000) | 8.000 (opsi: 12.000, 6.000) | 8.000 (opsi: 12.000, 4.000) | 6.000 (opsi: 6.000) |
| Daya spindel, kW | 7,5/11 | 18.5/22 (opsi: 25/30, ZF-22/26) | 18.5/22 (opsi: 25/30, ZF-22/26) | 25/30 (opsi: 30/37? ZF-22/26) | 22/25 (opsi ZF-22/26) |
| Umpan cepat di sepanjang sumbu X, Y, Z, m/mnt. | 60 | 45 | 45 (opsi 54) | 36 (opsi 45) | 45 |
| Jumlah alat, pcs | 40 (opsi 60, 80, 120) | 40 (opsi 60, 80, 120, 160) | 40 (opsi 60, 80, 120, 160) | 40 (opsi 60, 80, 120, 160) | 40 (opsi 60, 80, 120) |
| Panjang pahat maksimum, mm | 350 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Berat alat maksimum, kg | 8 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Diameter pahat maksimum, mm | 82/150 | 115/270 | 115/270 | 115/270 | 115/270 |
| Waktu penggantian alat, detik | 1,2/3,4 | 2/4,2 | 2/4,2 | 2,5/6 | 2,5/6,2 |
| Akurasi posisi, mm | 0,014 | 0,014 | 0,018 | X-0,021, Y-0,018 | X-0,021, Y-0,018 |
| Pengulangan, mm | 0,006 | 0,006 | 0,007 | X-0,009, Y-0,007 | X-0,009, Y-0,007 |
| Area yang ditempati, m | 2.5x5.9 | 3.2x4.9 | 3.5x5.5 | 3.7x6.4 | 6.2x8.7 |
| Berat, kg | 8000 | 15000 | 18000 | 24500 | 32500 |
PERALATAN STANDAR:
- CNC Fanuc 31 MB
- Sistem penggantian palet
- gearbox 2 kecepatan
- Sekrup bola dengan pendingin internal
- Perubahan alat otomatis 40 pos.
- 2 sekrup untuk melepaskan chip dari area pemrosesan
- Sistem pelumasan otomatis
- Ketukan kaku
- Penukar panas kabinet listrik
- Pagar penuh
- Blok untuk pendingin cair
- RS-232
- Lampu indikator status
- lampu penerangan
- Set alat
- mendukung
PILIHAN:
- Pengindeksan tabel 0,001°
- Penggaris optik (sumbu HEIDENHAIN 3)
- Peningkatan daya spindel hingga 25/30 kW
- Mengubah ukuran slot-T
- Suplai cairan pendingin melalui poros, 2 MPa
- Suplai cairan pendingin melalui poros, 7 MPa
- Spindel kecepatan tinggi 35-12.000 rpm.
- Konveyor sekrup dengan troli
- Sistem pendingin bertekanan
- Majalah alat untuk 60 posisi
- Majalah alat untuk 80 posisi
- Majalah alat untuk 120 posisi
- Majalah alat untuk 160 posisi
- Sistem pengukuran panjang alat Metrol + G31-G37
- Sistem pengukuran benda kerja Renishaw
- Sistem pengukuran keausan alat
- Fungsi pemantauan umur alat
- Restart mesin saat alat sudah aus
- Penangkap Kabut Minyak (Korea YHB)
- pemisah
- Pistol air
- pistol udara
- AC kabinet listrik
- pintu otomatis
- Meningkatkan memori program
- Kelas CE
- Spindle lancip CAT
- Peredam
Di sebagian besar cabang teknik dalam kondisi modern, berbagai macam operasi pengerjaan logam dilakukan - pengeboran, penggilingan, pengeboran.
Teknik berat paling sering melibatkan pekerjaan produk masif berukuran besar yang diproduksi oleh salinan tunggal dan batch serial.
Detail dimensi besar banyak digunakan dalam otomotif, penerbangan, industri luar angkasa, pembuatan kapal, energi, serta dalam produksi bahan bangunan, perlengkapan, elemen berbagai unit. Tetapi permintaan untuk produk yang diproduksi menggunakan mesin penggilingan tidak terbatas pada area yang terdaftar.
Saat ini, mesin penggilingan horizontal CNC digunakan untuk memproduksi suku cadang besar. Anda dapat membeli peralatan jenis ini di Moskow dengan harga terbaik, serta memesan pengiriman ke wilayah mana pun di Rusia, di DEG Group.
Fitur desain mesin horizontal
Tata letak peralatan dengan posisi horizontal melibatkan penempatan dalam satu bidang horizontal baik desktop maupun headstock.
Desain ini memberikan kekakuan optimal dari sambungan elemen alat berat, yang memiliki efek positif pada kualitas seluruh rentang operasi yang terkait dengan pengasaran dan penyelesaian produk berukuran besar yang masif. Pergerakan desktop bertanggung jawab untuk memindahkan benda kerja di sepanjang sumbu X dan Y, dan headstock menggerakkan benda kerja di sepanjang sumbu Z. Seringkali, mesin jenis ini memiliki desktop putar yang memungkinkan Anda memproses benda kerja tetap dari empat sisi .
Untuk mengurangi siklus pemrosesan dan mengoptimalkan proses produksi, mesin penggilingan horizontal dapat dilengkapi dengan sistem otomatis untuk mengganti palet, yang jumlahnya dua atau lebih.
Prinsip operasi ini memungkinkan untuk mengurangi total waktu siklus untuk operasi pemasangan benda kerja, karena keseluruhan dan bagian yang berat secara signifikan mempersulit dan memperpanjang proses produksi.
Pusat penggilingan tipe horizontal dilengkapi dengan penggerak yang lebih kuat daripada perangkat serupa dengan desain vertikal.
Mereka juga menampilkan majalah alat yang lebih fungsional dan beragam, berkat mesin ini dapat melakukan berbagai operasi teknologi tanpa penyesuaian ulang.
Daftar fungsi perangkat tersebut termasuk pengeboran, penggilingan, menghadap, memotong berbagai jenis ulir eksternal dan internal, countersinking dan reaming lubang.
DEG Group memasok mesin penggilingan horizontal dari perusahaan Korea Selatan yang terkenal DMC ke pasar Rusia dan ke negara-negara CIS, memberikan harga yang sangat baik dan kualitas produk yang sangat baik, serta menyediakan layanan commissioning dan pasca-garansi yang menguntungkan untuk perangkat pengerjaan logam.
Manajer akan membantu Anda memilih peralatan untuk persyaratan apa pun dan mengatur pengiriman pesanan dengan cepat.
Rangkaian mesin penggilingan kami disajikan di bagian Mesin penggilingan.
TUJUAN:
Pusat permesinan horizontal seri KHL banyak digunakan dalam pembuatan cetakan, militer, pesawat terbang, mobil, mesin, dan industri lainnya untuk memproses berbagai bagian tubuh. Pusat permesinan horizontal mampu memproses bagian dari empat sisi dalam satu pengaturan.
Operasi dasar: penggilingan, pengeboran, pengeboran, reaming, countersinking, threading.
FITUR KHAS:
- Dalam desain pusat permesinan horizontal, teknologi terbaru digabungkan, yang memungkinkan pencapaian akurasi tinggi, kecepatan pemrosesan, dan kekakuan struktural.
- Spindel terletak di tengah kolom, yang memastikan simetri optimal dan rasio beban di semua sumbu.
- Atas permintaan pelanggan, berbagai eksekusi penggerak spindel dimungkinkan: peredam ZF, penggerak sabuk, dan penggerak langsung.
- Sistem FANUC CNC adalah sistem yang paling tersebar luas di dunia. Ini adalah salah satu yang paling stabil Ini unggul dalam kontrol kualitas dan presisi manufaktur, dan sangat ideal untuk mengelola pemrosesan berbagai tugas kompleks. Sangat mudah untuk menemukan operator, layanan di seluruh Rusia, suku cadang tersedia di gudang.
- Sekrup bola hanya digunakan dengan pendingin oli internal. Sensor stabilisasi termal dipasang, yang menghasilkan tingkat akurasi tinggi.
- Komponen Jepang digunakan pada mesin: pemandu roller HIWIN (Taiwan), hidrolik DAIKIN, motor spindel ZF (Jerman).
FITUR DESAIN:
|
struktur kolom Struktur rangka dengan dua kolom. |
|
 |
Desain mesin Desain ringkas dengan kekakuan tinggi, tata letak yang dioptimalkan. |
 |
tempat tidur Dasar mesin terbuat dari tempat tidur berbentuk T padat dengan kekuatan dan presisi tinggi. |
 |
Panduan Pada sumbu X, Y, Z, pemandu roller HIWIN (Taiwan) dari desain yang diperkuat dipasang. |
 |
Poros Spindel dilengkapi dengan teknologi kompensasi suhu modern, yang meningkatkan akurasi alat berat. |
 |
Mekanisme umpan Untuk semua sumbu, digunakan sekrup bola presisi tinggi dengan bantalan NSK-Jepang.
|
Mesin penggilingan yang digunakan dalam produksi memungkinkan Anda untuk melakukan pekerjaan, bahan yang berbagai jenis baja, plastik, besi cor. Mesin-mesin ini sangat diperlukan ketika berhadapan dengan material yang sulit untuk diproses.
Untuk mesin penggilingan, berbagai pemotong penggilingan digunakan. Mereka bisa berbentuk silinder, ujung, berbentuk, ujung, dll.
Didesain sedemikian rupa sehingga memungkinkan untuk menggunakan posisi paling nyaman dari ketiganya yang disediakan selama bekerja dengan logam:
– mendatar;
- vertikal;
- universal (menggabungkan dua posisi).
Tujuan mesin frais dengan posisi horizontal
Tujuan utama dari mesin jenis ini adalah untuk memproses permukaan plastik, baja, besi cor. Pengolahan material itu sendiri dibagi menjadi tiga jenis:
- pemrosesan akhir;
– setengah jadi;
- pengolahan kasar.
Berkat penggunaan perangkat ini, menjadi mungkin untuk memberikan lubang pada bagian bentuk yang diinginkan, serta melakukan operasi lain dengannya, seperti countersinking, pengeboran, membosankan. Ini adalah kegiatan yang agak bertanggung jawab, terutama ketika ditujukan untuk memproses objek yang diluncurkan tidak hanya menjadi produksi tunggal atau skala kecil, tetapi juga menjadi produksi massal.
Ketika perlu untuk melakukan penggilingan strip, tuas, penutup, bagian tubuh yang relatif sederhana atau untuk mendapatkan kontur yang kompleks, mesin penggilingan dengan posisi horizontal digunakan.
Parameter mesin penggilingan dengan posisi horizontal
Desainnya menetapkan bahwa sumbu poros mesin penggilingan horizontal berada dalam posisi horizontal. Mandrel pemotong dan seluruh struktur secara keseluruhan dapat dibuat lebih tahan lama karena adanya bagasi khusus dengan suspensi di dalam mesin. Elemen-elemen tersebut termasuk dalam desain agar dapat bekerja dengan berbagai jenis pemotong.
Kebetulan selama pengoperasian mesin, berbagai deformasi statis dan dinamis diamati. Ini tidak nyaman ketika objek perlu diproses dengan kualitas tertinggi. Untuk alasan ini, pada mesin jenis ini, tempat tidur adalah struktur yang terlihat mirip dengan kotak, yang telah mengembangkan tulang rusuk. Ini tidak hanya memecahkan masalah deformasi, tetapi juga memberikan kekakuan mesin, yang berkontribusi pada pekerjaan yang efisien dan lengkap.
Mesin penggilingan horizontal memiliki penggerak terpisah untuk pergerakan umpan utama. Ini memungkinkan tidak hanya untuk meningkatkan kecepatan gerakan meja, tetapi juga untuk mengubah kecepatan umpan hanya dengan satu pegangan.
Ukuran mesin jenis ini sesuai dengan ukuran permukaan meja
Pekerjaan produksi dalam negeri tidak terpikirkan tanpa menggunakan mesin penggilingan horizontal. Bahkan di masa Soviet, mereka dilengkapi dengan semua pabrik yang terlibat dalam pemrosesan benda-benda logam, plastik, besi cor. Saat ini, mesin baru telah dibuat berdasarkan desain tersebut.
