Baja hss 18 w untuk pisau berburu. Apa itu baja HSS? Jenis dan analog HSS

2018-05-25

Bor HSS adalah bor yang terbuat dari Baja Kecepatan Tinggi. Itu juga masuk ke produksi:

1. dadu;
2. keran;
3. pemotong;
4. dan alat-alat lain untuk pengerjaan logam.

Foto #1: Latihan HSS

Pada artikel ini, kita akan berbicara tentang latihan HSS secara rinci. Setelah mempelajari informasinya, Anda dapat dengan mudah memilih dan membeli alat yang tepat di toko.

Apa perbedaan antara bor HSS dan bor karbida?

Pertama-tama, bor HSS berbeda dari bor karbida dalam teknologi pembuatan material.

Baja kecepatan tinggi diperoleh dengan menambahkan tungsten, kromium, molibdenum dan komponen lainnya ke baja karbon. Bahan bor HSS memiliki kekuatan tinggi.

1. Karbida merupakan material komposit yang dibuat dengan teknologi metalurgi serbuk yang terdiri dari partikel berukuran mikron. Komponen utamanya adalah tungsten carbide. Yang tambahan termasuk titanium karbida, tantalum karbida, dll.

Alat karbida dari bor HSS dicirikan oleh kekerasan dan ketahanan panas yang lebih tinggi. Namun, paduan keras memiliki kekuatan yang lebih rendah. Mereka takut akan getaran dan beban daya. Ini mencegah penggunaan bor karbida untuk pemesinan benda kerja yang terputus pada kecepatan tinggi.

Karena teknologi manufaktur yang kompleks, alat karbida mahal. dari baja kecepatan tinggi jauh lebih rendah.

Menandai bor HSS, jenisnya dan analog domestiknya

Semua bor yang dibuat berdasarkan baja HSS diberi tanda yang sesuai. Ada tiga jenis baja ini.

Tungsten (T1–T15).

1. Molibdenum (M1–M36).

2. Paduan tinggi (M41–M62).

Latihan tungsten HSS

Dari kelompok ini, bor yang terbuat dari empat jenis baja paling banyak digunakan.

T1 (analog domestik - P18). Baja HSS ini (18% tungsten) dengan karakteristik tinggi (kemampuan gerinda, kekuatan dan ketahanan aus) digunakan untuk membuat bor dan perkakas serba guna lainnya. Mereka paling cocok untuk pemesinan baja struktural karbon dan paduan.

1. T2 (analog domestik - R18F2). Paduan tersebut mengandung 2% vanadium. Ini digunakan untuk pembuatan bor finishing dan semi-finishing yang dirancang untuk memproses baja struktural paduan menengah.

2. T3 (analog domestik - R18K5F2). Paduan tersebut mengandung 18% tungsten, 5% kobalt dan 2% vanadium. Alat semacam itu dibedakan dengan peningkatan kekerasan sekunder dan ketahanan aus, tetapi memiliki kemampuan gerinda yang rendah. Bor jenis ini paling cocok untuk benda kerja pemesinan yang terbuat dari baja dan paduan berkekuatan tinggi, tahan korosi, dan tahan panas.

3. T15 (analog domestik - R12F5K5). Penandaan pada bor HSS ini berarti bahwa selain 12% tungsten, vanadium (5%) dan kobalt (5%) ditambahkan ke paduan. Alat-alat ini dicirikan oleh kekuatan tinggi, ketangguhan dan ketahanan aus. Mereka digunakan saat mengebor material yang sulit dipotong.

Gambar #1: komposisi baja tungsten HSS

Latihan Molibdenum HSS

Komponen paduan utama dari kelompok baja ini adalah molibdenum. Juga dalam jumlah yang berbeda mungkin mengandung:

tungsten,

1. kobalt;

2. vanadium;

3. karbon;

4. dan komponen lainnya .

Gambar #2: komposisi baja molibdenum HSS

Bor HSS yang paling banyak digunakan dibuat dari jenis baja kecepatan tinggi molibdenum berikut ini.

M1. Alat serba guna diproduksi dari baja merek ini (8% molibdenum). Latihan HSS ini sangat fleksibel dan tahan benturan. Kekerasan merah lebih rendah daripada analog.

1. M2 (analog domestik - R6M5). Ini adalah bahan yang paling umum untuk produksi bor HSS. Paduan tersebut mengandung 6% tungsten dan 5% molibdenum. Memiliki daya tahan yang seimbang, kekerasan dan tahan panas.

2. M3 (analog domestik - R6M5F3). Paduan ini juga mengandung 3% vanadium. Bor HSS yang terbuat dari baja ini dicirikan oleh keausan abrasif yang lebih rendah.

3. M7. Komponen paduan utama adalah molibdenum (8,75%), vanadium (2%) dan tungsten (1,75%). Bor yang terbuat dari baja HSS ini digunakan untuk mengebor logam keras dan tebal.

4. M35 (rekan domestik - R6M5K5). Selain tungsten, molibdenum dan vanadium, paduan ini mengandung kobalt (5%), serta sejumlah kecil mangan, silikon, dan nikel. Keuntungan dari bahan ini adalah ketangguhan yang baik, grindability yang sangat baik, panas dan ketahanan aus. Bor HSS yang terbuat dari paduan ini digunakan dalam pemrosesan benda kerja yang terbuat dari paduan yang ditingkatkan dan baja tahan karat dalam kondisi peningkatan pemanasan ujung tombak.

Latihan HSS paduan tinggi

Untuk produksi bor HSS paduan tinggi (memiliki kekuatan impak tinggi dan dioperasikan dalam kondisi dingin), paduan kelompok molibdenum digunakan, yang mengalami perlakuan panas khusus.

Gambar #3: komposisi baja HSS paduan tinggi

M47 (rekan domestik - R2AM9K5). Ini mengandung molibdenum (9%) dan kobalt (4,7-5,2%) dalam jumlah besar. Paduan memiliki kecenderungan yang meningkat untuk dekarburisasi dan panas berlebih selama pendinginan. Pengamplasan rendah. Bor HSS yang terbuat dari paduan ini digunakan untuk benda kerja pemesinan yang terbuat dari paduan dan baja tahan karat yang ditingkatkan.

1. M42. Berisi sejumlah besar kobalt dan molibdenum (masing-masing 8 dan 9,5%). Bor HSS yang dibuat dari grade ini ditandai dengan peningkatan kekerasan merah dan ketahanan abrasi. Alat semacam itu digunakan dalam pemrosesan logam kental dan kompleks.

Penandaan asing pada latihan HSS

Seperti yang kami sebutkan di atas, penandaan HSS berarti bor logam terbuat dari baja berkecepatan tinggi. Produsen alat asing menambahkan berbagai sebutan tambahan yang menunjukkan teknologi yang digunakan dan fitur lainnya. Mari kita bicara tentang tanda-tanda latihan HSS umum.

Faktor-faktor berikut secara langsung mempengaruhi pilihan latihan HSS.

Kualitas baja. Pilihan alat sesuai dengan bahan pembuatannya tergantung padanya.

1. Peralatan yang harus dilengkapi dengan bor. Beli bor dengan shank yang cocok dengan mesin Anda yang ada.

2. Frekuensi penggunaan. Jika Anda mencari bor HSS untuk pekerjaan sesekali, model yang murah bisa digunakan. Jika Anda sering menggunakan alat ini, jangan menghemat kualitas.

Anda akan menemukan informasi terperinci tentang memilih bor untuk logam untuk berbagai pekerjaan di artikel ini (letakkan tautan ke halaman dengan artikel No. 1).

dan1111 15-12-2009 19:12

halo komunitas! di sini, saya memperkosa sepotong pisau dari jointer dari ini. Saya tahu baja potong cepat dengan tungsten, tetapi apakah itu cocok untuk pisau, apakah mungkin untuk mengelas ekornya, dengan apa, apakah itu banyak berkarat - saya tidak tahu apa-apa. Saya mencoba bertanya kepada sersan melalui pribadi, karena sudah ada cukup banyak topik tentang logam di sini, tetapi Liga Hanseatic ada di repertoarnya ...

AAAAAA 15-12-2009 19:26

hal18. Saya sangat menyukai irisan ini. juga untuk seorang amatir.

Borz87 15-12-2009 19:44

Kemarin saya juga melihatnya di toko, saya pikir untuk mengambil atau tidak mengambilnya, 200mm pendek harganya 400 rubel, yang panjang dengan satu meter lebih dari seribu, dan orang terkadang meminta pemotong karet cepat, Anda akan menghabiskan setengah hari sampai Anda menggiling strip dari itu ..
ada omong-omong pengerasan tidak zona, saya harap?

Udod 15-12-2009 20:15

Bahkan di masa kecil saya, pisau dari P18 terbelah menjadi tiga bagian (meskipun dilemparkan ke pagar.) Dan di tahun-tahun mahasiswa saya, seorang teman yang mendaki dari ujung tombak mematahkan beberapa bagian. Secara umum, yang paling rapuh dari semua pemotong cepat, tetapi memotong dengan baik.

dan1111 15-12-2009 20:52

ya. sesuai. Saya tidak akan melempar, itu mengeras sepenuhnya. Sudah lama saya ingin membuat pisau untuk Andrey Vasilich tersayang dari serat karbon yang bagus, saya bosan dengan sabun stainless. Saya ingin - Pukul! dan ekor dari pengelasan tidak akan terpental? Atau perlu dipanaskan dulu? apakah bisa di panaskan kembali?

dia b 15-12-2009 21:08

Dan mengapa Anda memutuskan bahwa ini adalah P18? Misalnya, saya memiliki pisau "FABA" di mesin, juga tertulis HSS18% W, mereka memotong dengan baik, tetapi saya mencoba potongan super sabun untuk pisau, melemparkannya ke sampah.

pembuat pisau 15-12-2009 21:09

Saya telah bekerja dengan P18 selama lebih dari setahun sekarang.
Baja yang luar biasa!! Tapi saya menempanya pada bilah dari kotak 18mm.

Las ekor?! Saya tidak akan mengatakan apa-apa karena saya belum mencobanya!

Menjadi terlalu panas? Suhu di sana sekitar 1250-1280C. Tanpa pengalaman dan eksperimen, tidak ada yang berharga akan datang darinya.

Jadi, Anda juga bisa memotongnya dari pisau planer. Tapi tidak ada yang istimewa yang diharapkan.

dblsav 15-12-2009 21:49

Saya membuat pisau dari baja ini. Saya tidak akan mengatakan bahwa potongannya sangat bagus, tetapi saya juga tidak akan mengatakan bahwa itu sangat lembut. "Tes anak laki-laki" dengan kesempatan pada 0 tidak akan tahan, itu akan runtuh. Pisau memancing sepuluh hari dibajak dengan jujur. Ada pendapat bahwa perlu mengasah pisau dari baja ini tidak seperti biasanya, tetapi tanpa memoles RK.
Semoga berhasil.

dia b 15-12-2009 22:02

mengutip: Ada pendapat bahwa perlu mengasah pisau dari baja ini tidak seperti biasanya, tetapi tanpa memoles RK.

Ketik yang bukan gergaji mikro, tapi makro?

dblsav 15-12-2009 22:10

kutipan: Awalnya diposting oleh sheb:
Ketik yang bukan gergaji mikro, tapi makro?

"Seperti ya" .... berlian 20-40 mikron dan bagus.

ikan jenggot 16-12-2009 12:21

mengutip: "Seperti ya" .... berlian 20-40 mikron dan bagus.

Saya bergabung, untuk beberapa alasan, pada P18 dan P9, koreksi setelah berlian "20-an" dengan "lima" bercukur lebih baik, dan potongannya bersabun tidak kekanak-kanakan ... dan memoles dengan "satu" - secara umum, pmsm merusak potongan
mengapa dianggap bahwa HSS 18% W adalah p18?

------------------
Salam hangat, BeardedPis

anatoly 16-12-2009 04:32

mengutip: mengapa dianggap bahwa HSS 18% W adalah p18?

Karena P18 juga mengandung 18% tungsten. Saya membuat pisau dari itu, masih ada sepotong di rumah. Kekaguman tidak menyebabkan, tetapi tidak ada apa-apa. Saya membuat turunan ke nol dengan lebar 4 cm dan tebal 3 mm. Mereka tidak ternoda. Cut begitu-begitu. Ia dengan cepat kehilangan ketajaman pisau cukurnya, tetapi pada sisa ia memotong untuk waktu yang lama. Seperti yang mereka katakan - "memotong dengan baik, tetapi tidak terlalu memotong". Pengelasan apa pun tidak akan berhasil. Lebih baik memotongnya di bawah pas, atau meminumnya dengan penggiling dan memasang jepit rambut.
Sungguh-sungguh

Desember 16-12-2009 12:58

Jika pisaunya dari jointer, maka itu 8x6nft, Anda tidak dapat membayangkan baja yang lebih baik untuk pisau. Sedikit berkarat, kekerasannya 56-58, tidak takut terbakar pada ampelas (dalam batas yang wajar), mudah diasah, memotong luar biasa, cocok untuk pengelasan.

kepala 16-12-2009 13:03

Saya tidak terlalu malas untuk menulis di mana-mana - menyolder ekor dengan perak atau kuningan lebih mudah bagi saya daripada memasak, karena itu di rumah, di dapur ...

GAU-8A 16-12-2009 13:24

Semuanya bisa dilas dengan argon, shank stainless steel dilas ke 90V, ke CV134 Jepang, ke sermet Petrikovskaya.

sm spesial 16-12-2009 13:37

kutipan: Awalnya diposting oleh and1111:
..., apakah mungkin untuk mengelas ekornya, daripada, ...

Dari "Penanda Baja dan Paduan" tentang P18: kemampuan las baik dalam pengelasan butt listrik dengan baja 45 dan 40X.
Dari teori: P18 memiliki struktur yang sangat heterogen dan secara signifikan lebih rendah dari P3M5 dalam hal kualitas.

dan1111 16-12-2009 14:48

Saya mencobanya di amplas: percikan gelap kecil yang langka.

anatoly 16-12-2009 17:33

mengutip: Jika pisau dari jointer, maka itu adalah 8x6nft

Tapi tidak ada tungsten 18%.

Itu masak dengan baik ketika dilepaskan, dan ketika mengeras, untuk beberapa alasan tidak mau. Setidaknya tukang las kami tidak bisa mengelas. Suka dan tukang las tidak buruk. Merobeknya setelah pengelasan dan lurus di sepanjang jahitan. Mungkin perlu untuk memanaskan jahitannya, atau mendinginkannya secara perlahan. Nah, secara umum, kami tidak berhasil saat itu.

Ancaman 18% tungsten tidak begitu mudah untuk dimasukkan ke dalam komposisi apapun. Secara umum, itu harus menjadi analog dari P18, tetapi jika Anda melihat mereknya, maka ada lompatan hingga 0,2 persen dalam karbon, kromium - hingga 1, dll. dan semua ini dalam batas-batas standar negara, sehingga mungkin tidak perlu berbicara tentang analog bahkan dari meleleh hingga meleleh. Kemudian saya perhatikan bahwa pemotong cepat memotong lebih baik pada kekerasan yang lebih rendah (sekitar 50-55) (IMHO saya), pada 57-58 - yaitu, kekerasan seperti itu untuk pisau pertukangan, itu memotong lebih buruk. Semua imha, tentu saja.
Sungguh-sungguh

dan1111 16-12-2009 19:54

di sini adalah tov. seorang sersan-pecinta pemotong cepat, tapi dia mengamati sesuatu dari netralitas. tapi dia tahu persis apa yang bisa dihasilkan dari potongan besi ini. Nah, agar pengelasan tidak muntah, Anda harus memanaskannya terlebih dahulu dengan gas. Saya hanya perlu memanjangkan ekornya, bilahnya tidak akan menderita.

HSS (Baja Kecepatan Tinggi) - menunjuk sekelompok baja berkecepatan tinggi, diterjemahkan sebagai baja untuk bekerja pada kecepatan tinggi. Baja HSS digunakan untuk produksi berbagai macam alat pemotong logam. Ini termasuk bor memutar, bor inti, bor langkah, pemotong frais, countersinks, keran, dies, pisau dan mata gergaji.

Baja berkecepatan tinggi dibuat dengan cara klasik - dengan menuangkan baja ke dalam ingot, kemudian menggulung dan menempa, serta dengan metalurgi serbuk - di sini semburan baja cair disemprotkan dengan nitrogen. Baja HSS dianggap karbon tinggi, sebagai aturan, perkakas baja HSS memiliki kekerasan 62-64 HRC. Keuntungan utama dibandingkan dengan alat karbida adalah kekuatan dan harga alat yang lebih rendah. Baja HSS bekerja dengan baik pada pemotongan terputus, batasan penggunaan HSS dapat berupa kecepatan potong yang rendah dibandingkan dengan karbida.

Karakteristik baja HSS

Baja HSS diklasifikasikan menjadi tiga kelompok utama:

• Tungsten (T);
• Molibdenum (M);
• Baja kecepatan tinggi paduan tinggi.

Baja dari kelompok tungsten sekarang praktis tidak digunakan karena tingginya harga tungsten dan kekurangannya. Yang paling banyak digunakan adalah baja serba guna T1 dan baja kobalt vanadium T15. T15 digunakan untuk perkakas yang digunakan pada suhu tinggi dan keausan tinggi.

Dalam Baja Golongan Molibdenum, elemen paduan utama adalah molibdenum, tetapi beberapa di antaranya mungkin mengandung tungsten dan kobalt dalam jumlah yang sama atau bahkan lebih besar. Baja dengan kandungan vanadium dan karbon yang tinggi sangat tahan terhadap keausan abrasif. Jenis baja dari M41 dibedakan oleh kekerasan tinggi saat bekerja pada suhu tinggi, atau istilah yang digunakan - kekerasan merah. Baja molibdenum juga digunakan dalam produksi alat yang digunakan dalam kondisi "dingin" - cetakan gulung, cetakan potong. Dalam kasus seperti itu, baja HSS ditempa ke suhu yang lebih rendah untuk meningkatkan ketangguhan.

Tabel komposisi kimia umum baja HSS. rekan-rekan Rusia.

Sebuah tipe	analog Rusia	Komposisi kimia, %
		C	M N	Si	Cr	V	W	mo	bersama	Ni
Baja HSS Tungsten
T1	R18	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	-	-
T2	R18F2	0,80	-	-	4,00	2,00		-	-	-
T4	R18K5F2	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	5,00	-
T5		0,80	-	-	4,00	2,00	18,00	-	8,00	-
T6		0,80	-	-	4,50	1,50	20,00	-	12,00	-
T8		0,75	-	-	4,00	2,00	14,00	-	5,00	-
T15	R12F5K5	1,50	-	-	4,00	5,00	12,00	-	5,00	-
Baja molibdenum HSS
M1		0,80	-	-	4,00	1,00	1,50	8,00	-	-
M2	R6M5	0,85	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
M3	R6M5F3	1,20	-	-	4,00	3,00	6,00	5,00	-	-
M4		1,30	-	-	4,00	4,00	5,50	4,50	-	-
M6		0,80	-	-	4,00	2,00	4,00	5,00	-	-
M7		1,00	-	-	4,00	2,00	1,75	8,75	-	-
M10		0,85-1,00	-	-	4,00	2,00	-	8,00	-	-
M30		0,80	-	-	4,00	1,25	2,00	8,00	-	-
M33		0,90	-	-	4,00	1,15	1,50	9,50	-	-
M34		0,90	-	-	4,00	2,00	2,00	8,00	-	-
M35	6М5К5	0,82-0,88	0,15-0,40	0,20-0,45	3,75-4,50	1,75-2,20	5,5-6,75	5,00	4,5-5,5	hingga 0,30
M36		0,80	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
Baja HSS paduan tinggi
M41	R6M3K5F2	1,10	-	-	4,25	2,00	6,75	3,75	5,00	-
M42		1,10	-	-	3,75	1,15	1,50	9,50	8,00	-
M43		1,20	-	-	3,75	1,60	2,75	8,00	8,25	-
M44		1,15	-	-	4,25	2,00	5,25	6,25	12,00	-
M46		1,25	-	-	4,00	3,20	2,00	8,25	8,25	-
M47	R2AM9K5	1,10	-	-	3,75	1,25	1,50	9,5	5,00	-
M48		1,42-1,52	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	2,75-3,25	9,50-10,5	0,15-0,40	8,00-10,0	hingga 0,30
M50		0,78-0,88	0,15-0,45	0,20-0,60	3,75-4,50	0,80-1,25	hingga 0,10	3,90-4,75	-	hingga 0,30
M52		0,85-0,95	0,15-0,45	0,20-0,60	3,50-4,30	1,65-2,25	0,75-1,50	4,00-4,90	-	hingga 0,30
M62		1,25-1,35	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	1,80-2,00	5,75-6,50	10,0-11,0	-	hingga 0,30

Alat yang mengandung tungsten (W) akan memiliki sifat pemotongan yang sangat berguna dan kualitas seperti kekerasan merah. Hal ini memungkinkan alat untuk mempertahankan kekerasan yang tajam dan ujung tombak yang tajam pada suhu yang sangat panas (hingga 530 °C). Meningkatkan kekerasan merah dan ketahanan aus bahkan lebih - Cobalt (K).

M1. Ini digunakan untuk produksi bor, berbagai aplikasi. Baja M1 memiliki kekerasan merah yang lebih sedikit daripada baja M2, tetapi kurang rentan terhadap benturan dan lebih fleksibel.

M2. Bahan yang paling umum untuk produksi perkakas dari baja HSS. M2 mempertahankan ujung tombaknya untuk waktu yang lama dan memiliki kekerasan merah yang baik, tidak seperti baja HSS lainnya dengan kandungan tungsten yang lebih rendah. Biasanya digunakan untuk pembuatan alat untuk pekerjaan mesin berkinerja tinggi, misalnya, pada mesin bor.

M7. Digunakan untuk latihan tugas berat saat mengebor lembaran logam keras. Baja HSS ini digunakan di mana fleksibilitas dan masa pakai yang lebih lama diperlukan.

M50. Digunakan untuk membuat bor yang digunakan saat mengebor pada peralatan portabel. Tidak memiliki kekerasan merah yang sama dengan baja HSS lainnya dengan kandungan tungsten

M35. Baja M35 memiliki kekerasan merah yang lebih tinggi dibandingkan dengan M2. Pada saat yang sama, kobalt sedikit mengurangi ketahanan terhadap beban kejut.

M42. Baja "Super Cobalt" M42 memiliki ketahanan abrasi yang sangat baik dan kekerasan merah yang tinggi. Ini digunakan saat mengerjakan bahan kental dan kompleks.

Konvensi

Penunjukan pabrikan asing tidak sepenuhnya mengungkapkan komposisi kimia baja HSS dari mana produk tersebut dibuat. Alat tertentu diberi tugas tertentu, yang dijelaskan dalam katalog. Rincian lainnya dapat diketahui dengan menentukan komposisi kimia, ini dapat dilakukan dengan menggunakan penganalisis logam portabel, atau dengan menguji produk secara empiris. Penandaan seperti itu, tentu saja, dapat nyaman bagi produsen yang tidak bermoral yang dapat menunjuk, tetapi tidak akan memenuhi persyaratan yang diperlukan. Di bawah ini adalah tanda utama yang mencirikan bahan dari mana alat dibuat dan ruang lingkupnya.

HSS-R(atau hanya HSS) - sebutan untuk produk yang telah mengalami penggulungan rol dan perlakuan panas. Produk semacam itu memiliki daya tahan paling sedikit.

HSS-G- penunjukan pada produk yang terbuat dari baja HSS, bagian pemotongan digiling dengan CBN (cubic boron nitrida). Produk memiliki ketahanan yang meningkat dan runout radial yang lebih sedikit. Alat HSS-G adalah yang paling umum, digunakan untuk menyelesaikan tugas standar.

HSS-E- kobalt ditambahkan ke produk yang terbuat dari baja HSS tipe M35. Ini digunakan saat mengerjakan bahan kental dan kompleks. Ada juga tanda seperti HSS Co 5 dan HSS Co 8, yang menunjukkan kandungan kobalt 5 dan 8%

HSS-G TiN- tanda ini menunjukkan pengendapan titanium nitrida. Lapisan seperti itu memungkinkan untuk meningkatkan kekerasan permukaan sekitar 2300 HV dan ketahanan panas hingga 600 °C.

HSS-G TiAlN- permukaan produk dilapisi dengan titanium-aluminium-nitrida. Lapisan seperti itu memungkinkan untuk meningkatkan kekerasan permukaan sekitar 3000 HV dan ketahanan panas hingga 900 °C.

HSS-E VAP - VAP-digunakan untuk permesinan baja tahan karat (V2A dan V4A). Diperoleh dengan "penguapan" lapisan oksida non-logam. Ini mengurangi pelekatan serpihan benda kerja pada permukaan pahat, yang dapat menyebabkan kerusakan produk. Hasilnya adalah peningkatan kualitas permukaan dan, berkat VAP, daya rekat cairan pendingin ke permukaan pahat ditingkatkan.

Karakteristik ketahanan panas karbon dan ketahanan merah dari baja perkakas berkecepatan tinggi
kualitas baja	Suhu liburan, °C	Waktu penahanan, jam	Kekerasan HRC uh
U7, U8, U10, U12	150-160	1	63
R9	580	4
U7, U8, U10, U12	200-220	1	59
R6M5, R6M5K5, R9, R9M4K8, R18	620-630	4

Singkatan HSS, terdiri dari huruf awal kata bahasa Inggris High Speed ​​Steel, menunjukkan seluruh kelompok baja yang termasuk dalam kategori pemotongan berkecepatan tinggi. Pemotong penggilingan, keran, cetakan untuk threading terbuat dari baja jenis ini. Jauh lebih jarang, bahan seperti itu digunakan untuk produksi bilah gergaji besi dan pisau.

Paduan dari kategori HSS termasuk, di beberapa kelas di mana sejumlah besar tungsten mungkin terkandung. Kekerasan alat yang terbuat dari baja jenis ini dapat berkisar antara 62–64 satuan pada skala HRC.

End mill terbuat dari baja HSS-Co8 yang mampu mengolah material dengan kekuatan tarik hingga 1100N/mm2

Dibandingkan dengan baja karbida, perkakas HSS lebih terjangkau dan memiliki kekuatan lebih tinggi, yang memungkinkannya berhasil digunakan untuk pemotongan terputus. Sementara itu, pemesinan dengan bantuan mereka diperbolehkan pada kecepatan potong yang lebih rendah jika dibandingkan dengan bor karbida.

Komposisi, yang oleh pabrikan asing disebut paduan dari kategori HSS, terus ditingkatkan. Jadi, sejak akhir abad ke-19, sejumlah besar tungsten (hingga 18%) mulai ditambahkan ke baja tersebut, dan sejak 1912, kobalt mulai muncul dalam paduan ini. Dan baru pada tahun 1930, molibdenum dimasukkan dalam komposisi baja HSS.

Fitur Utama dan Merek

Tergantung pada komposisinya, baja HSS dibagi menjadi tiga kategori:

• dengan kandungan tungsten (T) yang tinggi;
• molibdenum (M);
• kelompok paduan tinggi.

Karena biaya tinggi dan kurangnya tungsten, baja dengan kandungan tinggi jarang digunakan di zaman kita. Baja yang paling umum dalam kelompok ini adalah paduan serba guna T1 dan paduan baja T15 yang mengandung vanadium dan kobalt. Yang terakhir ini digunakan, khususnya, untuk pembuatan produk yang harus sangat tahan aus dan suhu tinggi.

Lebih umum adalah baja HSS dari kelompok molibdenum, yang mungkin juga mengandung tungsten dan kobalt. Baja berkecepatan tinggi dari kelompok molibdenum, yang mengandung sejumlah besar vanadium dan karbon, tahan terhadap keausan abrasif. Untuk pembuatan produk yang harus mempertahankan kekerasan tinggi bahkan pada suhu tinggi, digunakan paduan baja molibdenum, mulai dari grade M41. Dalam produksi alat yang dioperasikan dalam kondisi dingin dan dengan kekuatan benturan tinggi, paduan baja dari kelompok molibdenum juga digunakan, dengan perlakuan panas khusus.

Saat memilih perkakas dari baja HSS dari kelompok molibdenum, karakteristik nilai individual dari paduan baja tersebut harus diperhitungkan.

M1

Bor HSS untuk aplikasi yang luas terbuat dari baja kelas ini. Bor HSS yang terbuat dari paduan M1 lebih fleksibel dan kurang rentan terhadap beban impak, tetapi tingkat kekerasan merahnya lebih rendah daripada pahat yang terbuat dari baja M2.

M2

Ini adalah bahan paling umum dari mana alat untuk berbagai keperluan dibuat. Produk yang terbuat dari baja HSS kelas ini, yang digunakan untuk pekerjaan mesin berperforma tinggi, dibedakan oleh kekerasan merah tinggi, parameter ujung tombaknya dipertahankan lebih lama dibandingkan dengan perkakas yang terbuat dari baja kecepatan tinggi kelas lain.

M7

Grade ini digunakan untuk produksi bor yang kuat, yang tidak hanya membutuhkan fleksibilitas tinggi, tetapi juga keandalan yang luar biasa. Dengan bantuan bor logam HSS, terbuat dari paduan kelas ini, lubang dibuat dari bahan lembaran padat dan tebal.

M50

Ini adalah bahan yang digunakan untuk membuat bor yang bekerja dengan peralatan portabel. Dalam kondisi ini, kerusakan pahat karena kelenturannya yang signifikan merupakan masalah yang agak mendesak. Bor HSS baja paduan M50 tidak memiliki kekerasan merah yang sama seperti baja kecepatan tinggi lainnya.

M35

Paduan ini, yang juga disebut sebagai HSSE, karena kandungan kobalt yang meningkat, memiliki kekerasan merah yang lebih tinggi daripada baja kecepatan tinggi M2. Sementara itu, peningkatan kandungan elemen ini dalam komposisi baja HSSE mengurangi ketahanannya terhadap beban kejut.

M42

Ini adalah baja yang mengandung jumlah kobalt tertinggi, oleh karena itu sering disebut sebagai Super Cobalt. Perkakas yang terbuat dari baja HSS kelas ini dibedakan tidak hanya oleh kekerasan merah yang tinggi, tetapi juga oleh ketahanan yang luar biasa terhadap abrasi. Karena karakteristik ini, baja kelas ini berhasil digunakan untuk produksi alat yang diperlukan untuk memproses bahan kental dan kompleks.

Kandungan tungsten dalam komposisi baja HSS memungkinkan produk yang dibuat darinya memiliki kekerasan merah.

Kualitas ini terletak pada kenyataan bahwa ujung tombak pahat mempertahankan kekerasannya bahkan pada suhu panas merah 530 °. Paduan baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt (HSS Co) bahkan memiliki kekerasan merah yang lebih tinggi (serta meningkatkan ketahanan aus). Ujung tajam mata bor HSS dalam kategori Co mampu mempertahankan kekerasannya pada suhu yang lebih tinggi.

Konvensi

Menguraikan komposisi kimia baja yang termasuk dalam kategori HSS itu sulit, karena penunjukannya tidak mengandung data terperinci. Biasanya, dalam katalog untuk alat yang terbuat dari baja dari kategori ini, ada informasi tentang bahan yang dapat digunakan. Untuk menentukan komposisi kimia baja HSS secara relatif akurat, perlu menggunakan peralatan khusus atau untuk memecahkan masalah ini secara empiris.

Lebih baik memahami karakteristik dan bahan pembuatan alat yang ditandai dengan tanda HSS, mengetahui data berikut membantu.

HSS

Huruf R sering ditambahkan ke singkatan ini.Ini adalah latihan yang ditandai dengan resistensi paling sedikit. Mereka menjalani roller rolling dan perlakuan panas.

HSS G

Penunjukan ini diterapkan pada bor, yang bagian pemotongannya digiling dengan borazon (CBN). Alat HSS G adalah yang paling banyak digunakan dan ditandai dengan peningkatan umur alat. Selain itu, mata bor untuk logam, yang ditandai dengan penunjukan seperti itu, menciptakan runout paling sedikit saat memprosesnya.

HSS dengan huruf E

Sebutan ini menunjukkan bahwa kobalt terkandung dalam komposisi bahan produk. Sebuah pahat dengan penunjukan HSSE sangat cocok untuk pemesinan material yang sulit, serta material dengan viskositas tinggi. Seperti disebutkan di atas, analog dari penunjukan HSSE adalah penandaan M35. Ada juga analog internasional dari penunjukan HSSE (HSS-Co5 dan HSS-Co8), yang dengannya Anda dapat menentukan secara akurat berapa banyak kobalt yang terkandung dalam paduan baja.

HSS (Baja Kecepatan Tinggi)- ini adalah definisi umum dari sekelompok baja berkecepatan tinggi. Baja HSS digunakan untuk membuat berbagai macam alat pemotong. Biasanya, ini adalah bor, keran, pemotong .... Baja HSS mengandung karbon tinggi dan beberapa mengandung proporsi tungsten yang tinggi. Biasanya, perkakas baja HSS memiliki kekerasan 62-64 HRC. Keuntungan utama dibandingkan alat karbida adalah kekuatan dan biaya alat yang lebih rendah. Oleh karena itu, HSS bekerja dengan baik pada pemotongan yang terputus. Keterbatasan penggunaan HSS adalah kecepatan potong yang rendah dibandingkan dengan grade yang keras.

Di luar negeri, serta di negara kita, pada akhir abad ke-19, baja HSS dengan kandungan tungsten tinggi (18%) adalah yang pertama digunakan. Catatan pertama penggunaan kobalt dalam baja muncul di Jerman pada tahun 1912. Kemudian, pada tahun 1930, molibdenum diperkenalkan ke AS.

Karakteristik baja HSS

Baja HSS dibagi menjadi tiga kelompok:

• Tungsten (T);
• Molibdenum (M);
• Baja kecepatan tinggi paduan tinggi.

Baja dari kelompok tungsten praktis tidak digunakan saat ini karena tingginya biaya tungsten dan kekurangannya. Yang paling umum adalah baja serba guna T1 dan baja kobalt vanadium T15. T15 digunakan untuk perkakas yang beroperasi dalam kondisi suhu dan keausan tinggi.

Baja dari kelompok molibdenum memiliki molibdenum sebagai elemen paduan utama, meskipun beberapa mengandung jumlah yang sama atau bahkan lebih besar dari tungsten dan kobalt. Baja dengan kandungan vanadium dan karbon yang tinggi tahan terhadap keausan abrasif. Serangkaian baja mulai dari M41 ditandai dengan kekerasan tinggi saat bekerja pada suhu tinggi (kekerasan merah). Baja molibdenum juga digunakan dalam pembuatan alat yang beroperasi dalam kondisi "dingin" - cetakan gulung, cetakan cut-out. Dalam kasus seperti itu, baja HSS dikeraskan ke suhu yang lebih rendah untuk meningkatkan ketangguhan.

HSS (Baja Kecepatan Tinggi)- sebutan HSS adalah singkatan dari "baja kecepatan tinggi".

Baja dengan kekerasan 62-65 HRC. Dibandingkan dengan HCS (baja karbon tinggi), ketebalan logam HSS lebih kecil, dan kekerasannya jauh lebih tinggi, secara umum, ini berlaku untuk seluruh kelas baja kecepatan tinggi. Tetapi dalam kebanyakan kasus, baja HSS paling masif dari kelas P6M5 (M-2; 1,3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613) ditetapkan dengan cara ini. Baja kecepatan tinggi dengan produktivitas sedang, dalam hal ketangguhan, cocok untuk bor logam, pemotong dengan diameter lebih kecil dan material hingga kekuatan 900 MPa, untuk mengerjakan material seperti logam, aluminium, dan logam non-ferrous.

HSSE(sebutan umum untuk sekelompok baja kecepatan tinggi dengan kandungan kobalt, yang meliputi HSS-E, HSS-Co5, HSS-Co8) - alat baja kecepatan tinggi, analog dari R6M5K5.

Baja dengan kekerasan 63-67 HRC, baja anti korosi dan tahan asam, baja berkecepatan tinggi berkinerja tinggi dengan ketangguhan yang baik, terutama cocok untuk perkakas berdiameter lebih besar dan pemotong cakram, untuk pengerjaan besi tuang, aluminium, paduan aluminium , tembaga, kuningan dan perunggu.

HSS-G (mirip dengan R6M5)- Penunjukan ini diterapkan pada bor, yang bagian pemotongannya digiling dengan borazon (CBN). Alat HSS G adalah yang paling banyak digunakan dan ditandai dengan peningkatan umur alat. Selain itu, mata bor untuk logam, yang ditandai dengan penunjukan seperti itu, menciptakan runout paling sedikit saat memprosesnya.

Baja dengan kekerasan 62-65 HRC. Bor yang digiling lebih baik daripada alat HSS yang digulung.

Aplikasi: baja, paduan dan baja cor karbon (kekuatan; hingga 900 N/mm2), abu-abu, besi cor lunak, besi cor grafit bulat, baja die-cast, cupronickel, grafit, paduan aluminium, kuningan dan perunggu.

HSS-G TiN- baja perkakas berkecepatan tinggi, lapisan titanium-nitrida.

Berkat lapisan ini (TiN), yang melindungi alat dari keausan, kekerasan permukaan meningkat sekitar 2300 HV, dan tahan panas; hingga 600 ° .

Aplikasi: baja karbon dan paduan (kekuatan hingga 1200 N/mm2), baja paduan dengan kandungan kromium tinggi, serta baja V2A, V4A, baja anti korosi dan tahan asam. Dirancang untuk memproses baja, perunggu, paduan tembaga-nikel, grafit, titanium, paduan titanium, besi tuang, aluminium, paduan aluminium, tembaga, kuningan. Lapisan titanium mengurangi panas berlebih dan meningkatkan evakuasi chip.

HSS-G TiAlN- baja perkakas berkecepatan tinggi, lapisan titanium-aluminium-nitrida, G (Penggilingan); dipoles.

Berkat lapisan ini (TiAlN), yang melindungi alat dari keausan, kekerasan permukaan meningkat sekitar 2300 HV, dan tahan panas; hingga 600 °С

Aplikasi: baja karbon, baja paduan (hingga 1200 N/mm2), baja paduan krom tinggi, baja V2A, V4A, baja anti korosi dan tahan asam, titanium, paduan titanium, besi tuang, aluminium, paduan aluminium, tembaga, kuningan dan perunggu.

HSS Co 5%

Sebutan lain: HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1,3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35. Baja dengan ketangguhan pengerjaan yang baik hingga kekuatan 1200MPa. Menurut sifatnya, baja HSS-Co5% berada di antara P6M5K5 dan P9 (mendekati P9), yang memungkinkan kami merekomendasikannya sebagai pengganti P9.

HSS Co 8%- Baja berkecepatan tinggi berkinerja tinggi dengan kandungan kobalt yang tinggi.

Baja dengan kekerasan 63-68HRC, sebutan lain : Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42 , M42. Menurut sifatnya, baja HSS-Co 8% berada di antara P6M5K5 dan P18 (mendekati P18), yang memungkinkan untuk merekomendasikannya sebagai pengganti P18. Kandungan kobalt yang tinggi meningkatkan kekerasan merah, yang memungkinkan Anda untuk mengatur kondisi pemotongan yang lebih parah. Baja kinerja tinggi dengan ketangguhan yang baik dan ketahanan panas yang sangat baik. Sangat cocok untuk menggiling bahan berkekuatan tinggi, baja austenitik, baja pembentuk panas (pembentukan panas), dll.

HSSE-PM- baja berkecepatan tinggi berkinerja tinggi.

Baja diperoleh dengan metalurgi serbuk. Baja memiliki struktur homogen, yang dimanifestasikan oleh stabilitas dimensi dan ketahanan yang lebih tinggi dari ujung tombak pahat. Cocok untuk pemesinan material berkekuatan tinggi dan sulit dikerjakan seperti titanium dan paduannya. Pemotong penggilingan yang terbuat dari baja ini dilengkapi dengan lapisan AlTiN sebagai standar.