Teknologi untuk pembuatan jendela berlapis ganda. Produksi jendela plastik: mengintip di balik layar bengkel

Dalam artikel ini:

Untuk membuka bisnis kaca, Anda memerlukan investasi yang mengesankan dan pesanan dalam jumlah besar (bukan tanpa alasan bahwa tidak ada lebih dari 2 lusin pabrik yang memproduksi kaca lembaran di Rusia). Tetapi ada opsi alternatif dengan area penjualan yang sangat jelas dan populer - produksi jendela berlapis ganda untuk jendela kayu dan logam-plastik.

Pilihan arah bisnis

Sebagian besar bisnis pembuatan jendela adalah usaha kecil, terbatas pada perakitan dan pemasangan produk jadi. Dan meskipun logika menunjukkan bahwa memiliki garis kaca Anda sendiri akan secara signifikan mengurangi biaya jendela, produsen, dalam banyak kasus, masih lebih suka membeli jendela berlapis ganda yang sudah jadi. Mengapa? Itu semua tergantung pada volume produksi.

Opsi untuk mengatur produksi jendela berlapis ganda:

Perakitan manual (hingga 50 jendela berlapis ganda/hari)
Lini produksi otomatis atau semi-otomatis (100-1500 jendela berlapis ganda/hari).

Biaya jendela berlapis ganda buatan tangan dan dibeli hampir sama, karena dengan teknologi manual Anda harus menggunakan bahan baku yang mahal. Dan selama pengoperasian jalur otomatis, bahan "manual" digantikan oleh analog profesional yang lebih murah untuk produksi massal - misalnya, butil cair digunakan sebagai pengganti kabel butil.

Oleh karena itu, perakitan manual jendela berlapis ganda paling sering menjadi opsi "cadangan" untuk mencegah gangguan pesanan besar karena beban kerja pemasok yang tinggi (biasanya musiman), seringnya pelanggaran tanggal pengiriman. Atau ketika pesanan tidak berbeda dalam keteraturan dan volume besar, dan pemasok jendela berlapis ganda secara geografis jauh.

Jalur otomatis (seluruhnya atau sebagian), seperti yang dikonfirmasi oleh pengalaman praktis, akan sesuai dengan penjualan produk yang mapan minimal 1000m 2 /bulan.

Pendaftaran resmi

Bentuk organisasi bisnis masa depan harus dipilih dengan memperhatikan pembeli mitra. Pasar utama untuk unit kaca isolasi- perusahaan untuk produksi dan pemasangan jendela, yang dapat berupa badan hukum dan individu. Dari sudut pandang pengoptimalan biaya, paling menguntungkan untuk mendaftarkan wirausahawan perorangan - dan perpajakan lebih sedikit, dan akuntansi lebih mudah.

Untuk produksi jendela berlapis ganda, OKVED berikut ditunjukkan:

26.12 Pembentukan dan pengolahan kaca lembaran.
Apabila direncanakan tidak hanya untuk dibuat untuk keperluan sendiri, tetapi juga untuk dijual kepada pihak ketiga, maka perlu ditambah: 51.53.23 Grosir bahan kaca;
52.46.3 Penjualan eceran bahan kaca.

Jendela berlapis ganda tunduk pada sertifikasi wajib, produk jadi harus mematuhi:

GOST R 54175-2010 (bukan GOST 24866-99) - Jendela berlapis ganda yang direkatkan untuk keperluan konstruksi. Spesifikasi;
GOST R 54174-2010 - Jendela berlapis ganda yang direkatkan. Aturan dan metode untuk memastikan kualitas produk;
GOST R 54173-2010 — Jendela berlapis ganda yang direkatkan. Metode untuk menentukan karakteristik fisik lapisan penyegelan;
GOST R 54172-2010 - Jendela berlapis ganda yang direkatkan. Metode penilaian daya tahan.

Perlu dicatat bahwa sertifikasi memakan waktu sekitar 3 bulan (tes daya tahan memakan waktu lama). Untuk lulus "prosedur", perlu untuk memberikan kesimpulan sanitasi dan epidemiologis untuk sealant dan penyerap, peraturan teknis untuk produksi, sertifikat pelatihan staf, sertifikat peralatan, dan sampel penandaan.

Bahan baku dan bahan yang digunakan dalam produksi jendela berlapis ganda

Bahan baku standar untuk pembuatan jendela berlapis ganda adalah lembaran kaca dengan panjang hingga 3 m dan berat sekitar 90 kg. Selain kaca lembaran, kaca berpola, diperkuat, tahan benturan, tahan api, dicat dan jenis kaca lainnya digunakan dalam produksi jendela berlapis ganda.

GOST 111-2001 Lembar kaca. Spesifikasi.
GOST R 54171-2010 Kaca laminasi. Spesifikasi.
GOST R 54169-2010 Kaca lembaran yang diwarnai. Spesifikasi umum.
GOST R 54170-2010 Kaca lembaran tidak berwarna. Spesifikasi.
GOST R 54162-2010 Kaca tempered. Spesifikasi.

"Pengisi" dari jendela berlapis ganda:

1) Bingkai jarak - aluminium berongga, logam-plastik, fiberglass atau strip baja galvanis, yang dirancang untuk menjaga jarak yang sama antara panel. Jarak antara kacamata tergantung pada lebar bingkai jarak - menurut GOST R 54175-2010, angka ini harus berada dalam jarak 8-36mm.

Tergantung pada teknologi manufaktur, spacer dapat dibuat dengan menekuk dan menutup pada satu konektor, atau dirakit dari empat potongan lurus yang diikat dengan 4 sudut penghubung;

2) sudut– elemen yang terbuat dari plastik, baja atau seng cor untuk memperbaiki potongan lurus dari rangka. Pilihan bahan untuk sudut tidak mendasar - yang utama adalah memastikan stabilitas mekanis struktur rangka;

3) saringan molekuler- bahan penyerap yang menyerap kelembapan berlebih di dalam jendela berlapis ganda;

4) Berbagai sealant untuk penyegelan primer dan sekunder, yang harus memenuhi persyaratan GOST R 54173-2010 “Jendela berlapis ganda yang direkatkan. Metode untuk menentukan karakteristik fisik lapisan penyegelan.

Untuk memberikan eksklusivitas jendela, dan fasad bangunan - individualitas, mereka menggunakan berbagai pelapis dan pewarnaan untuk kaca. Tetapi solusi paling populer saat ini adalah bingkai dekoratif yang ditempatkan di dalam jendela berlapis ganda, yang dapat berupa ikatan salib (seperti jendela Prancis) atau menggambarkan sosok yang lebih kompleks (lingkaran ganda, poligon, lengkungan).

Harap dicatat bahwa jendela berlapis ganda adalah produk dengan layanan garansi panjang (mulai 5 tahun). Dalam kasus di mana cacat ditemukan, jendela berlapis ganda harus diganti.

Proses teknologi produksi jendela berlapis ganda

1. Pemotongan

Lembaran kaca ditempatkan di atas meja potong, di mana ia dipotong sesuai dengan parameter yang ditentukan menjadi kosong untuk jendela berlapis ganda di masa depan. Tergantung pada peralatan teknologi produksi, pemotongan dapat dilakukan secara manual dengan pemotong karbida yang tajam, atau otomatis. Secara alami, ketika mesin beroperasi, akurasi pemotongan jauh lebih baik, dan produktivitas lebih tinggi.

2. Mencuci

Potongan kosong ditumpuk pada dudukan miring khusus dan dibersihkan menggunakan botol semprot dengan pembersih kaca atau air biasa. Setelah dicuci, jendela harus dilap kering dengan kain katun/suede atau dikeringkan dengan udara hangat. Ini adalah prasyarat untuk adhesi sealant berkualitas tinggi - pada permukaan yang basah dan tidak cukup bersih, penyegelan tidak akan lengkap, dan di tempat-tempat kontaminasi, uap air dapat menembus ke dalam jendela berlapis ganda.

Prosesnya dapat dipercepat dengan menggunakan mesin cuci, dimana semua proses pembersihan dan pengeringan dilakukan secara otomatis, menggunakan air dan udara bertekanan.

3. Mempersiapkan pengatur jarak

Untuk membentuk jendela kaca ganda ruang tunggal, diperlukan dua gelas dan spacer yang ditempatkan di antara keduanya. Kebersihan bilah pengatur jarak tunduk pada persyaratan yang sama seperti untuk kacamata. Artinya, ia harus menjalani pembersihan awal dari kotoran, zat korosif, dan kemungkinan kelembaban (biasanya, prosesnya dilakukan bersamaan dengan mencuci kaca).

Menurut teknologi standar, batang dipotong menjadi potongan-potongan dengan panjang yang dibutuhkan, mengingat bahwa keliling kaca akan selalu lebih besar daripada keliling bingkai. Potongan ini diikat dengan sudut dan diisi dengan penyerap. Teknologi "tepi hangat" menggunakan pengatur jarak bingkai yang fleksibel, yang tidak memerlukan manipulasi awal dengan pemotongan.

4. Penyegelan internal

Untuk pengikatan ke kaca, bilah jarak ditutupi di kedua sisi dengan sealant internal - pita butil (dipasang secara manual) atau butil cair, yang diterapkan menggunakan ekstruder. Menurut standar, kedalaman lapisan sealant primer tidak boleh kurang dari 4 mm, dan kedalaman total lapisan sealant harus dari 9 mm. Parameter ini ditentukan oleh dokumentasi teknologi dan tergantung pada jenis sealant yang digunakan.

Penggunaan ekstruder butil tidak hanya memberikan kecepatan, tetapi juga kekuatan penyegelan internal yang tinggi, karena butil dipanaskan hingga 120-160C sebelum diterapkan ke bingkai, yang menciptakan kondisi optimal untuk "segel" sealant.

Dua lubang dibuat di batang dengan steker. Salah satunya adalah untuk memompa gas, yang kedua adalah untuk saluran keluar udara.

5. Pembentukan jendela berlapis ganda

Gelas kedua "menutupi" bingkai, jendela berlapis ganda membentuk struktur tunggal, yang dikirim ke mesin pengeleman. Ini bisa berupa pers manual, yang tekanannya diatur oleh katup, atau pneumatik, dengan umpan rol.

Produksi jendela berlapis ganda dua, tiga ruang berlangsung sesuai dengan algoritma yang sama - sebuah batang dipasang kembali ke kaca kedua, disegel dan ditutup dengan kaca ketiga. Proses ini diulang tergantung pada desain jendela.

6. Pengisian gas

Melalui lubang kiri khusus, jendela berlapis ganda diisi dari dalam dengan gas (karbon dioksida, xenon, argon atau berbagai campuran). Pada tahap ini, penting untuk mengatur laju umpan - jika tekanannya tinggi, maka udara dari dalam jendela berlapis ganda tidak akan keluar melalui lubang kedua, tetapi akan bercampur dengan gas.

7. Penyegelan eksternal

Jendela berlapis ganda yang sudah jadi diperlakukan dengan sealant silikon atau poliuretan. Cara termudah untuk menerapkan sealant adalah dengan perangkat pencampur dengan kartrid. Ketebalan minimum sealant eksternal untuk struktur yang diisi dengan argon adalah 5 mm, udara kering adalah 3 mm.

8. Kemasan produk jadi

Jendela berlapis ganda yang sudah jadi dipasang secara vertikal pada dudukan dengan kemiringan 5-7 derajat ke vertikal untuk mencegah terbalik. Posisi ini diperlukan untuk mencegah penekanan butil lebih lanjut. Jika Anda menyimpan unit kaca isolasi dalam posisi horizontal, ada kemungkinan besar kompresi butil dan hilangnya kualitas penyegelan.

Gasket gabus/polimer ditempatkan di antara jendela berlapis ganda untuk melindungi permukaan dari kerusakan selama pengangkutan atau penyimpanan. Setelah polimerisasi lengkap (3-12 jam - tergantung pada suhu di bengkel dan sifat sealant), produk siap dikirim.

Menurut GOST R 54175-2010, setiap jendela berlapis ganda harus ditandai. Penandaan diterapkan pada kaca di sudut kiri bawah atau pada bingkai spacer dan berisi merek dagang/nama pabrikan, tanggal pembuatan, formula jendela berlapis ganda.

Rencana bisnis untuk produksi jendela berlapis ganda

1. Kamar

Untuk membuka bengkel produksi, disewakan ruangan seluas 300m2. Harga sewa per bulan - 120 rubel / m 2.

Kamar memenuhi semua persyaratan GOST R 54175-2010 untuk bengkel produksi jendela berlapis ganda:

dibagi menjadi gudang untuk bahan habis pakai, produk jadi dan bengkel tempat peralatan berada;
rezim suhu adalah +16 - +24С;
tingkat kelembaban tidak melebihi 50%;
memiliki pasokan air dan pemanas;
mematuhi standar keselamatan kebakaran sesuai dengan GOST 12.1.004-91 “Sistem standar keselamatan tenaga kerja. Keamanan kebakaran. Persyaratan umum.” Selain itu, sumber penerangan dipasang di area pencucian kaca dan di atas meja potong.

2. Bentuk organisasi

Karena pembeli utama adalah IP untuk produksi jendela PVC, diputuskan untuk mendaftarkan bisnis sebagai IP pada sistem pajak yang disederhanakan sebesar 6%.

3. Investasi modal

Peralatan dibeli - jalur produksi yang diproduksi oleh Fimtec (Jerman), dengan kapasitas hingga 350 jendela / shift berlapis ganda.

Peralatan:

kit pemotongan (simpul untuk potongan lurus + meja 2,3 * 3,3m) - 400.000 rubel;
mesin cuci - 978.000 rubel;
filter untuk pemurnian air - 95.000 rubel;
jalur perakitan semi-otomatis dengan roller press - 1.025.800 rubel;
gergaji untuk memotong bingkai jarak - 135.500 rubel;
peralatan untuk mengisi bingkai dengan penyerap - 44.000 rubel;
unit lentur manual untuk membulatkan bingkai - 46.650 rubel;
ekstruder butil - 767.800 rubel;
meja untuk menyegel jendela berlapis ganda (berputar) - 147.160 rubel;
pengering udara terkompresi - 67.400 rubel;
kit pneumatik - 44.000 rubel;
paket kecil alat (panduan kaca, penggaris dengan cangkir hisap, pemotong kaca manual, sudut, kompas hingga 2000 mm, cangkir hisap dengan 2 kepala) - 30.000 rubel.
Total: 3.781.310 rubel.

4. Staf

Direncanakan untuk menyewa seorang teknolog dan 5 tukang untuk melayani jalur tersebut. Dana upah akan menjadi 75.000 rubel / bulan.

5. Produktivitas dan keuntungan toko

Direncanakan bekerja dalam satu shift 8 jam, dengan laju pelepasan 50 m 2.

Total untuk sebulan: 50m 2 * 22 shift kerja = 1100m 2.

Harga jual produk jadi adalah 1350 rubel / m 2

Untung: 1350 rubel / m 2 * 1100m 2 \u003d 1.485.000 rubel / bulan.

6. Perhitungan biaya material

Untuk produksi 1m 2 dari jendela kaca ganda bilik tunggal, Anda akan membutuhkan: - lembaran kaca setebal 4 mm - 2,5m 2 * 320 rubel / m 2 = 800 rubel;
rangka aluminium spacer PROFIL GLAS, 11,5 mm – 4 r.m. * 7.61/1 m.p. = 30,44 rubel;
sudut plastik 4 pcs. * 23,81/ 100 pcs. = 0,95 rubel;
butil Fenzi - 20 gr. * 214,71/1kg. = 4,30 rubel;
sealant sekunder - 228 ml. * 210,3 / l = 47,95 rubel;
saringan molekuler - 160 gr. * 65,80/1kg. = 10,53 rubel.

Total: 894,17 rubel.

Biaya jendela tidak hanya tergantung pada ukurannya, tetapi juga pada lebar pengatur jarak

Biaya material akan menjadi: 1100 m 2 / bulan * 894,17 rubel = 983.587 rubel / bulan.

7. Biaya produksi

sewa - 36.000 rubel / bulan;
Penggajian - 75.000 rubel / bulan;
kontribusi sosial (37,5%) - 28.125 rubel / bulan;
listrik 85 kW / hari * 22 shift kerja * 3 rubel = 5.610 rubel / bulan;
USN (pajak penghasilan) - 89.100 rubel / bulan;
sewa mobil Gazelle dengan instalasi tipe piramida dan layanan pengemudi - 6.000 rubel / bulan;
biaya bahan - 983.587 rubel / bulan.

Total: 1.223.422 rubel / bulan.

8. Evaluasi hasil keuangan

Laba bersih: 1.485.000 - 1.223.422 = 261.578 rubel / bulan.

Profitabilitas produksi:(261.578 rubel: (983.587 rubel / bulan * 12 bulan)) * 100% = 22%.

Pengembalian investasi awal: 3.781.310 rubel: 261.578 rubel / bulan = 1 tahun 3 bulan.

Agar jendela modern memiliki karakteristik yang sangat baik, produksi jendela berlapis ganda harus dilakukan sesuai dengan standar teknologi. Persyaratan utama untuk produk ini adalah kekencangan mutlak. Namun, selain itu, ada sejumlah kriteria yang sama pentingnya - stabilitas bentuk, insulasi suara dan panas yang dinyatakan oleh pabrikan, serta tidak adanya kondensat di bagian dalam gelas. Hasil ini dapat dicapai hanya jika semua standar terpenuhi dalam proses produksi.

Nuansa terminologi

Teknologi untuk membuat jendela berlapis ganda untuk jendela yang terbuat dari plastik, eurobar, dan aluminium adalah sama. Akibatnya, tidak ada produksi terpisah dari jendela kayu berlapis ganda dan jenis lainnya. Selain itu, istilah ini sendiri mengandung kesalahan semantik yang dapat menyesatkan. Lagi pula, tidak ada bagian kayu di jendela berlapis ganda, dan dalam hal ini kita berbicara tentang pembuatan jendela berlapis ganda untuk jendela kayu.

Untuk produksi elemen-elemen struktur jendela ini digunakan:

berbagai jenis kaca;
spacer logam atau plastik;
sealant;
gas inert;
penyerap kelembaban;
elemen dekoratif - sekering, polimer, bevel dan bros;
pelapis hemat energi dan kedap suara.

Untuk pembuatan jendela berlapis ganda dengan pemanas, bahan tambahan dan teknologi khusus digunakan. Baca lebih lanjut tentang ini di WindowTrade.

Tahapan produksi jendela berlapis ganda

Berkat otomatisasi beberapa tahap proses ini, dimungkinkan untuk mencapai kualitas yang lebih tinggi dan mengurangi waktu produksi untuk unit kaca isolasi. Seluruh prosedur produksi terdiri dari 7 langkah:

memotong kaca;
memotong spacer - spacer;
cuci kaca;
menerapkan sealant;
penggilingan tepi kaca
perakitan awal;
penyegelan akhir.

Setelah menyelesaikan semua proses di atas, jendela berlapis ganda siap untuk diintegrasikan ke dalam bingkai jendela.

pemotongan kaca

Salah satu prosedur utama dan terpenting adalah pemotongan kaca. Selain itu, dalam proses ini, tidak hanya akurasi yang penting, tetapi juga pelestarian struktur material yang dipotong, serta memastikan tepi patahan yang halus. Faktanya adalah bahwa selama proses pemotongan, retakan mikro terbentuk pada kaca, yang memiliki kemampuan untuk "menyembuhkan diri sendiri" dengan cukup cepat. Sebagai akibat dari fitur ini, jika Anda ragu, Anda dapat mengizinkan pernikahan, oleh karena itu, dengan pemotongan berkualitas tinggi, kesalahan harus dilakukan segera setelah pemotongan.

Saat ini, proses ini sepenuhnya otomatis, sehingga produsen jendela berlapis ganda telah berhasil meningkatkan kualitasnya. Pemotongan dilakukan pada gergaji panel CNC khusus dan bantalan udara khusus untuk lembaran kaca. Selain itu, untuk mencegah chipping, garis potong segera dirawat secara otomatis dengan cairan pelumas berviskositas rendah. Karena ini, proses "penyembuhan diri" kaca diperlambat secara signifikan, dan dimungkinkan untuk mencapai retakan yang rata sempurna tanpa keripik.

Persiapan spacer

Bersamaan dengan proses pemotongan kaca, persiapan dilakukan, yang jenisnya dapat ditemukan di ulasan di OknaTrade. Karena spacer dibuat dengan memotong profil terlebih dahulu dan kemudian merakitnya menjadi bingkai yang kokoh atau dengan menekuknya, prosedur persiapan mungkin berbeda tergantung pada pilihan spacer. Selama perakitan, saringan molekuler, butiran penyerap khusus, dituangkan ke dalam rongga internal spacer. Bahan ini memiliki sejumlah persyaratan:

kemampuan untuk menyerap secara eksklusif kelembaban dan kelembaman terhadap zat lain yang terkandung di udara;
diameter butiran yang sesuai, yang tidak akan membiarkannya keluar dari lubang di spacer.

Pembuatan jendela berlapis ganda pada tahap ini dilakukan agar kacamata tidak berembun dari dalam selama pengoperasian jendela. Selama acara ini, penting untuk menentukan "titik embun" dengan benar, karena jumlah penyerap kelembaban yang tepat akan dipilih.

Saat memesan jendela berlapis ganda, disarankan untuk memberikan preferensi pada model yang terbuat dari spacer dengan penahan panas. Penggunaan spacer semacam itu memungkinkan untuk menghilangkan "jembatan dingin" di area struktur jendela ini.

Pencucian kaca

Pencucian gelas yang sudah dipotong dilakukan di ruang khusus menggunakan air demineralisasi. Seluruh prosedur dilakukan tanpa menggunakan deterjen. Semua kontaminan dari permukaan kaca dihilangkan menggunakan sikat khusus dengan tumpukan dengan kekakuan yang ditentukan secara ketat. Teknologi ini memungkinkan Anda untuk membersihkan semua permukaan secara kualitatif dan tidak menggores kaca.

Aplikasi sealant

Prosedur yang tampaknya sederhana ini sangat penting - jika teknologi untuk penerapannya dilanggar, ada risiko tinggi depresurisasi jendela berlapis ganda. Formulasi berbasis butil diterapkan pada permukaan spacer baik secara otomatis maupun manual. Dalam hal ini, opsi kedua hanya diperbolehkan dalam kasus ketika produksi jendela berlapis ganda tidak diproduksi secara massal. Selama proses aplikasi, sangat penting bahwa lapisan sealant seragam di mana-mana dan berukuran 3 mm.

Penggilingan kaca

Sebelum melakukan pemasangan langsung, untuk mengurangi kemungkinan kehancuran struktur yang baru dirakit, kaca dipoles di sekelilingnya. Peristiwa ini meningkatkan daya rekat dan memberikan jaminan waktu yang dibutuhkan sealant untuk mengering.

Majelis Utama

Pada tahap ini, kacamata dihubungkan ke spacer yang sebelumnya dilapisi dengan sealant. Sangat penting bahwa pengikat setelah perakitan memiliki warna hitam eksklusif. Lagi pula, adanya bintik-bintik putih pada sealant berarti tersentuh tangan atau gelas tidak dicuci dengan baik. Ini berdampak negatif pada kualitas jahitan penghubung. Untuk menghindari situasi seperti itu, pekerja memakai sarung tangan dan memantau kebersihan kaca. Setelah perakitan, struktur ditempatkan di bawah tekanan khusus, di mana, di bawah tekanan, lapisan butil menembus ke dalam struktur massa silikat dan menyediakan koneksi yang andal.

Jendela berlapis ganda dengan bintik-bintik putih pada titik perekatan kaca dan spacer tidak cocok untuk pemasangan dan pengoperasian. Penggunaan produk tersebut dapat menyebabkan penurunan cepat dalam efisiensi energi jendela dan tingkat penyerapan suara.

Babak final

Produksi jendela berlapis ganda untuk jendela berakhir dengan tahap penerapan lapisan kedua sealant ke bagian samping struktur. Prosedur ini dilakukan dalam kisaran suhu 16-25 ° C pada kelembaban udara tidak lebih tinggi dari 50%. Sebagai lapisan sekunder, sealant thiokol, silikon atau poliuretan dapat digunakan. Berkat tahap ini, pelestarian geometri utama jendela berlapis ganda dipastikan selama masa garansinya.

Bagaimana cara membuat jendela berlapis ganda dengan tangan Anda sendiri? Saat ini, pemasangan jendela plastik sangat populer dalam konstruksi. Mereka berbeda dalam kekencangan tinggi, daya tahan, operasi jangka panjang. Jendela berlapis ganda dengan andal melindungi ruangan dari penetrasi dingin dan kebisingan.

Membuat jendela berlapis ganda dengan tangan Anda sendiri

Anda dapat membuat tas sendiri di bengkel rumah Anda tanpa adanya peralatan industri khusus. Penting untuk menutup jendela berlapis ganda dengan sangat hati-hati dan melakukan semua pekerjaan dengan sangat hati-hati.

Bahan dan alat:

kaca;
pemotong kaca;
rol pemotong cepat;
penghapus;
profil logam;
menghubungkan sudut;
pengering;
sealant.

Pertama-tama, perlu untuk memotong kaca dengan ukuran yang sesuai. Untuk tujuan ini, bengkel rumah harus memiliki meja besar yang tahan lama dengan permukaan yang rata. Anda perlu menutupi meja dengan kain tebal.

Beli pemotong kaca yang bagus. Di muka, Anda perlu menyiapkan penggaris besar sepanjang 1,5 m. Gelas ukuran besar dipotong menggunakan pemotong cepat rol. Untuk pembuatan struktur, kaca dengan ketebalan 4 mm digunakan. Dimensinya tergantung pada ukuran bukaan jendela.

Setelah menyiapkan alat dan bahan yang diperlukan, pemotongan kaca dimulai. Setelah memotong kaca, mereka harus dicuci dan dibersihkan. Cairan pembersih kaca digunakan untuk membersihkan kaca.

Kaca harus benar-benar bersih dan transparan.

Kemudian spacer dibuat. Untuk melakukan ini, Anda perlu memotong profil logam khusus dengan ukuran yang diperlukan.

Profil yang disiapkan ditekuk pada sudut kanan dengan bantuan sudut penghubung. Dengan demikian, bingkai diperoleh.

Sebelum menekuk profil, itu diisi sebelumnya dengan pengering. Untuk melakukan ini, sudut dipasang di salah satu ujungnya. Pengering granular dituangkan melalui lubang di ujung yang lain.

Dalam hal ini, profil diisi dengan pengering sehingga 1/4 bagiannya tidak terisi. Kemudian ujung bebasnya ditutup dengan sudut. Di sudut penghubung, Anda perlu menginstal bagian profil berikutnya dan mengisinya dengan cara yang sama.

Dengan cara ini, bingkai jarak jauh dirakit. Kemudian bingkai serupa lainnya dibuat, karena hasilnya harus berupa jendela berlapis ganda.

Maka Anda perlu memindahkan gelas bersih ke meja. Dalam hal ini, Anda harus sangat berhati-hati agar tidak menodainya. Setelah itu, perlu untuk menghapus film pelindung dari sisi ujung bingkai jarak, menutupi lapisan khusus dengan butil yang diterapkan pada profil.

Lapisan seperti itu dibuat dalam produksi, itu diterapkan ke kedua sisi profil. Kemudian film pelindung dihilangkan dari permukaan atas pada bingkai, kemudian Anda harus meletakkan gelas kedua pada bingkai, yang harus rata dengan yang pertama.

Selanjutnya, prosedur di atas dilakukan untuk frame berikutnya. Setelah itu, perlu untuk mengompres tas agar butil terhubung erat ke kaca. Ini melengkapi tahap pertama penyegelan jendela berlapis ganda.

Setelah itu, ujung luar tas diisi dengan sealant poliuretan dan polisulfida. Untuk melakukan ini, gunakan spatula khusus. Setelah itu, Anda perlu menunggu 12 jam sampai sealant mengering. Setelah mengeras, sealant harus menjadi seperti karet. Kemudian penyimpangan dipoles. Panel kaca sudah siap.

Jendela berlapis ganda telah lama memasuki kehidupan kita sebagai tambalan jendela dan pintu yang lebih sempurna, serbaguna, dan andal.

Kegagalan untuk mematuhi persyaratan dalam produksi jendela berlapis ganda memerlukan pelanggaran karakteristik produk jadi, dan, sebagai akibatnya, kurangnya kemungkinan solusi desain teknik untuk seluruh proyek.

Selama beberapa dekade terakhir, teknologi untuk produksi jendela berlapis ganda telah membuat kemajuan signifikan dalam arah otomatisasi, ketika hanya dua orang yang bekerja pada jalur yang menghasilkan hingga beberapa ribu meter persegi produk jadi per shift - pemasok loader kaca siap pakai, dan pemuat membongkar jendela berlapis ganda yang sudah jadi (ada produksi tanpa kehadiran seseorang ).

Pada semua jalur otomatis modern untuk produksi jendela berlapis ganda, beberapa bagian dapat dialokasikan sesuai dengan berbagai tahap proses teknologi.

Pembuatan jendela berlapis ganda adalah masalah yang beragam dan kompleks, seperti proses produksi lainnya, secara kondisional dapat dibagi menjadi beberapa tahap:

Pada tahap pertama, setelah memproses dan menyiapkan pesanan untuk produksi, kaca dipotong sesuai dengan jenis dan ukuran yang ditentukan di tempat yang sesuai.

Kaca dipotong menggunakan meja modern dan garis potong. Ini adalah perangkat berteknologi tinggi di mana pergerakan pemotong dikendalikan oleh komputer sesuai dengan program yang diatur oleh operator dari keyboard. Semua meja dilengkapi dengan program khusus untuk mengoptimalkan pemotongan, memungkinkan Anda mengurangi limbah hingga 5% atau kurang. Pergerakan kaca di permukaan meja dilakukan di atas bantalan udara yang dibuat oleh sejumlah besar lubang di permukaan meja. Pemecahan kaca setelah pemotongan dilakukan oleh batang pemecah pneumatik khusus yang naik dari permukaan meja.

Bersamaan dengan ini, persiapan spacer sedang berlangsung, untuk memotong spacer ke dimensi yang sesuai, dan peralatan berikut digunakan:

Di dalam bingkai, saringan molekuler dituangkan, yang diperlukan untuk menyerap kelembaban dari ruang antar kaca dari jendela berlapis ganda; untuk operasi ini, peralatan penimbunan kembali digunakan:

Karena ini, kemungkinan kondensasi di antara kacamata selama pengoperasian produk lebih lanjut dihilangkan. Munculnya kondensat pada permukaan kaca di dalam jendela berlapis ganda menunjukkan pelanggaran berat yang dilakukan selama produksinya - penyegelan yang tidak lengkap atau tidak adanya pengering. Menurut pasal 4.2.3. GOST 24866-99, dalam pembuatan jendela berlapis ganda, zeolit butir sintetis (saringan molekuler) atau gel silika teknis digunakan sebagai pengering, yang digunakan untuk mengisi rongga spacer. Dalam jendela berlapis ganda yang dibuat dengan benar, kondensasi di ruang interstisial terjadi pada suhu kritis tertentu, yang disebut "titik embun". Menurut definisi GOST 30779-2001 “Unit kaca isolasi untuk keperluan konstruksi. Metode untuk menentukan ketahanan terhadap pengaruh atmosfer dan mengevaluasi daya tahan", titik embun unit kaca isolasi adalah "suhu udara (atau gas) dalam unit kaca isolasi, di mana uap air di dalamnya mencapai keadaan jenuh dan jatuh pada permukaan bagian dalam gelas dalam bentuk kondensat”.

Pada kenyataannya, definisi GOST mencerminkan suhu udara luar, di mana kondensasi terjadi di ruang antara panel tanpa depresurisasi jendela berlapis ganda. Untuk sebagian besar jendela berlapis ganda, suhu ini adalah -45 °C, untuk jendela berlapis ganda yang tahan beku -55 °C. Munculnya kondensat pada permukaan kaca di dalam jendela berlapis ganda selama operasi pada suhu yang lebih tinggi menunjukkan pelanggaran berat yang dilakukan selama produksinya - penyegelan yang tidak lengkap atau tidak adanya pengering.

Volume pengisian spacer dan prosedur kontrolnya diatur dalam dokumentasi teknis, tergantung pada ukuran jendela berlapis ganda dan sealant yang digunakan, tetapi tidak kurang dari 50% dari volume bingkai.

Menurut bagian 4.2.2 dari GOST 24866-99, pita atau profil jadi yang terbuat dari paduan aluminium atau baja tahan karat digunakan untuk pembuatan spacer. Untuk meningkatkan kinerja termal jendela berlapis ganda, disarankan untuk menggunakan bingkai dengan pemutus termal.

Selain itu, pabrikan jendela berlapis ganda sering menggunakan berbagai jenis bingkai, selain produksi standar, menggunakan bingkai spacer aluminium, baja atau plastik, pabrikan juga menggunakan selotip spacer, super spacer, dan metode TPS.

Pita penyegel spacer dirancang untuk menyegel kaca. Teknologi aksinya berlapis-lapis. Pertama-tama, sistem mencakup 6 komponen yang membentuk struktur kompleks. Komposisi sistem multilayer meliputi: lapisan perekat yang memungkinkan Anda untuk mengencangkan kaca, dan lapisan dengan sifat penyerap yang menyerap kelembaban. Ini adalah salah satu cara termurah dan paling tidak dapat diandalkan untuk menghasilkan jendela berlapis ganda.

Super Spacer adalah pita busa silikon berstruktur polimer yang diisi pengering, terkompresi, termoset. Dengan mempertimbangkan kemungkinan kehilangan panas, kondensasi, dan pembekuan, tepi unit kaca isolasi adalah bagian kaca yang paling rentan. Super Spacer bebas logam dan memiliki efisiensi termal tertinggi dari semua spacer yang tersedia saat ini. Jenis rangka ini jarang digunakan karena memiliki kondisi penyimpanan khusus dan memerlukan peralatan khusus.

Metode TPS adalah sistem proses yang lebih fleksibel, otomatis, dan sangat efisien. Dalam desain jendela berlapis ganda yang baru, spacer logam tidak termasuk. Sebagai gantinya, matriks polimer butil dengan konduktivitas termal rendah digunakan. Penggunaan TPS (bingkai termoplastik) mengurangi kehilangan panas di sepanjang tepi jendela berlapis ganda dan mencegah pembentukan kondensat di area tepi jendela. Jenis bingkai ini digunakan pada jalur otomatis menggunakan robot CNC yang bekerja pada program komputer khusus.

Pada tahap kedua, lapisan penyegelan pertama (butil) diterapkan pada permukaan ujung bingkai jarak, setelah penyambungannya, operasi ini dilakukan pada mesin yang dirancang untuk penyegelan primer dengan lebar sekitar 3-4 mm dengan ekstrusi pada tingkat suhu 120-140 °C.

Sebuah sealant elastoplastik non-curing dari lapisan penyegelan pertama diterapkan. Menurut klausa 4.2.4 dari GOST 24866-99, sealant poliisobutilena (butil) digunakan sebagai sealant dari lapisan pertama. Tuntutan yang lebih tinggi ditempatkan pada kualitas lapisan ini. Itu harus seragam, tanpa celah, lebarnya minimal 3 mm, terutama di sudut dan persimpangan. Selain itu, sealant diterapkan di sudut-sudut di sepanjang celah penghubung.

Pada tahap ketiga, dilakukan pencucian kaca otomatis. Pencucian adalah operasi yang bertanggung jawab yang sangat menentukan daya tahan unit kaca isolasi, penyegelan yang baik didasarkan pada daya rekat sempurna sealant ke kaca. Mencuci kaca secara manual (menggosok) tidak dianjurkan, terutama dengan penggunaan deterjen. Setelah pencucian manual, lapisan lemak atau zat lain tetap berada di permukaan kaca, tidak terlihat oleh mata, tetapi menyebabkan pengelupasan sealant dan, karenanya, depresurisasi jendela berlapis ganda.

Setelah operasi ini, perakitan awal jendela berlapis ganda dilakukan: sambungan kacamata dan bingkai jarak. Dalam pembuatan jendela berlapis ganda hemat energi dengan apa yang disebut lapisan "lunak", yang secara signifikan meningkatkan karakteristik hemat energi produk dan meningkatkan transmisi cahayanya, karena lapisan perak yang diterapkan. Pemrosesan i-glass membutuhkan peralatan dan teknologi khusus, karena lapisan low-e sangat tidak stabil terhadap pengaruh luar. Oleh karena itu, selama perakitan, lapisan "lunak" harus diputar di dalam ruang di antara panel, dan segera sebelum menghubungkan ke bingkai pengatur jarak, tepi kaca harus dibersihkan di seluruh perimeter. Untuk tujuan inilah perangkat khusus digunakan pada meja potong kaca yang menggiling lapisan rendah emisi.

Pada tahap akhir dalam pembuatan jendela berlapis ganda adalah penerapan sealant ke bagian akhir produk untuk memberikan kekencangan dan kekakuan yang lebih besar, untuk peralatan operasi ini untuk penyegelan sekunder jendela berlapis ganda digunakan:

Menurut klausul 4.2.4 dari GOST 24866-99, polisulfida (thiokol), poliuretan atau sealant silikon digunakan untuk lapisan penyegelan kedua. Tujuan utama dari lapisan penyegelan kedua adalah untuk menahan geometri jendela berlapis ganda. Menurut pasal 8.3 GOST 24866-99, dalam pembuatan jendela berlapis ganda, suhu udara di dalam ruangan harus 16-24 ° C, dan kelembaban relatif tidak boleh melebihi 50%.

Sebagai hasil dari produksi jendela berlapis ganda, kami memiliki kesempatan untuk membatasi tingkat kebisingan di apartemen kami, mengurangi penetrasi panas ke dalam ruangan atau, sebaliknya, melarikan diri, menambah kecanggihan, kecanggihan, dan eksklusivitas pada interior. Untuk semua ini, ada banyak variasi jendela berlapis ganda, berbeda dalam karakteristik teknis dan desain.

Jendela berlapis ganda adalah sambungan kedap udara dari dua atau lebih lembar kaca menjadi satu struktur. Hanya sambungan kedap udara yang memungkinkan penerapan prinsip dasar isolasi termal - untuk terus-menerus menjaga udara kering atau gas lain, seperti argon, di dalam jendela berlapis ganda, yang merupakan bahan isolasi termal terbaik. Jika jendela berlapis ganda tidak kedap udara, maka uap air yang selalu ada di udara masuk ke dalamnya, dan ketahanan perpindahan panas dari jendela berlapis ganda non-hermetis tidak akan berbeda dari kaca biasa. Dalam hal ini, biaya pembuatan jendela berlapis ganda sia-sia, karena. Membeli dan memasang dua gelas jauh lebih murah.

Di bawah ini adalah deskripsi aspek utama teknologi pembuatan unit kaca isolasi dan kemungkinan peralatan untuk produksinya, dengan mempertimbangkan jenis produksi berikut: Produksi bengkel kecil - produktivitas hingga 50 unit kaca isolasi per hari; Produksi industri - produktivitas hingga 300 ... 400 jendela berlapis ganda per hari; Produksi industri yang sepenuhnya otomatis - produktivitas 400…900 jendela berlapis ganda per hari.

Produk utama yang digunakan adalah kaca, pengatur jarak, penyerap (saringan molekuler) dan sealant kurang lebih sama untuk semua jenis produksi. Teknologi proses, bagaimanapun, berbeda tergantung pada jenis produksi.

Jenis produksi yang membutuhkan investasi modal yang lebih sedikit untuk peralatan adalah lantai toko. Produktivitas maksimum perusahaan semacam itu tidak melebihi lima puluh jendela berlapis ganda per hari, asalkan teknologi untuk pembuatan jendela berlapis ganda diamati.

Produksi dimulai dengan pemotongan kaca, yang dilakukan dengan tangan di atas meja potong konvensional. Setelah ini, kaca pecah dan dilipat ke dudukan (piramida). Langkah selanjutnya, kaca akan dibersihkan menggunakan semprotan pembersih kaca atau air saja. Bagaimanapun, kaca harus dilap kering dengan kain katun atau suede. Disarankan untuk menghilangkan partikel debu dari kaca menggunakan udara bertekanan. Sealant apa pun "merebut" hanya dengan permukaan yang bersih dan kering. Jika kondisi ini tidak terpenuhi, maka penyegelan di tempat polusi tidak akan cukup, dan kelembaban akan menembus ke dalam rongga bagian dalam jendela berlapis ganda.

Jarak yang sama antara kacamata (jarak) di jendela berlapis ganda dipertahankan dengan menggunakan bingkai aluminium berlubang atau baja galvanis. Segmen persegi panjang dari bingkai diikat dengan sudut. Sudut terbuat dari plastik, seng die-cast atau baja. Bahan sudut, saat memilihnya, tidak mendasar. Faktor terpenting adalah stabilitas mekanis rangka. Adapun kemurnian bingkai, persyaratan yang sama dikenakan padanya seperti pada kaca: Permukaan harus bebas dari kotoran, kelembaban dan zat korosif.

Persiapan spacer dapat dilakukan bersamaan dengan pencucian kaca. Spacer aluminium harus dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan. Perlu dicatat bahwa keliling bingkai selalu kurang dari keliling kaca yang dipotong.

Di satu sisi, sudut dimasukkan ke dalam jarak potong. Jarak yang disiapkan sekarang dapat diisi dengan penyerap, lebih disukai melalui corong. Profil spacer yang diisi dengan penyerap dirakit menjadi bingkai.

Kemudian bingkai ditutup di kedua sisi dengan sealant (internal) pertama - butil. Ini bisa berupa pita butil yang diaplikasikan pada bingkai dengan tangan. Tetapi lebih baik jika butil diterapkan menggunakan ekstruder. Dalam hal ini, butil dipanaskan sampai suhu 115-140 °C sebelum diterapkan pada spacer, dan ini memfasilitasi adhesi atau "pengaturan" sealant ke spacer.

Penggunaan ekstruder butil meningkatkan kecepatan penerapan butil ke bingkai, tetapi membutuhkan pengeluaran modal tambahan. Ekstrusi atau penerapan butil ke rangka berlangsung sebagai berikut: setelah memanaskan butil hingga suhu yang, menurut jenisnya, berkisar antara 115 °C hingga 140 °C, butil masuk ke nozel dengan menggunakan penekan hidrolik. Belt conveyor memajukan bingkai di sepanjang nozel, yang menerapkan lapisan butil dengan ketebalan konstan di atasnya. Jika Anda tidak menyukai lapisan butil, Anda dapat menghapusnya dan mengulangi proses pelapisan lagi.

Bingkai yang disiapkan diterapkan pada kaca. Anda perlu memastikan bahwa jarak antara tepi kaca dan sisi belakang bingkai (yaitu tepi luarnya) adalah sama di sepanjang seluruh perimeter jendela berlapis ganda. Setelah itu, gelas kedua diterapkan. Penyegelan dengan butil disediakan hanya setelah pengepresan dilakukan. Ini dapat dilakukan dengan penekan pneumatik manual kecil dengan rol yang dapat bergerak di sepanjang tepi unit kaca isolasi - ini akan menghemat waktu. Karena tekanan pres tangan dikendalikan oleh katup pengurang tekanan, penekan selalu sesuai dengan gaya yang diperlukan.

Setelah menekan, penyegelan kedua atau eksternal dilakukan. Cara pengaplikasian sealant yang paling murah (dari segi biaya modal) adalah dengan menggunakan catridge. Metode ini hanya membutuhkan alat pencampur dan peniup (injektor) udara terkompresi. Perangkat pencampur terdiri dari spiral pencampur yang digerakkan oleh motor, yang harus dimasukkan ke dalam kartrid. Untuk menghindari pemanasan berlebihan pada sealant, yang mempercepat reaksi reduksi kimia, kecepatan putaran maksimum yang diizinkan adalah 200 rpm dan waktu pencampuran tidak boleh lebih dari 3 menit.

Penyegelan sambungan biasanya dilakukan pada meja putar yang dilengkapi dengan suction cup yang menahan unit kaca. Rotasi meja memberikan akses mudah ke jendela berlapis ganda dari sisi mana pun.

Ketebalan minimum sealant sekunder untuk jendela berlapis ganda yang diisi dengan udara kering adalah 3 mm, diisi dengan argon adalah 5 mm. Persyaratan ini sangat penting di area sudut.

Penetrasi uap air melalui polisulfida bukan merupakan fungsi linier dari ketebalannya, yaitu jika ketebalan sealant berkurang setengahnya, laju difusi uap tidak berlipat ganda, tetapi meningkat secara signifikan. Demikian juga, menggandakan ketebalan lapisan sealant tidak akan menghasilkan separuh dari tingkat penetrasi, tetapi hanya sedikit penurunan di dalamnya.

Meskipun peningkatan ketebalan lapisan sealant hanya menyebabkan sedikit peningkatan kualitas, pengurangan ketebalan akan menyebabkan cacat serius, yang, tergantung pada luasnya, dapat menyebabkan kegagalan prematur unit kaca isolasi.

Jika perlu, jendela berlapis ganda yang dihasilkan dapat dikenakan operasi akhir, seperti, misalnya, menghilangkan sealant yang diterapkan secara berlebihan dengan spatula (pisau) atau menyesuaikan area sudut. Anda dapat memperbaiki segel di area sudut menggunakan sikat kapas basah.

Dalam produksi kecil, jendela berlapis ganda biasanya disegel dan ditekan dalam posisi horizontal. Dalam hal ini, langkah-langkah harus diambil untuk menghindari kendurnya kaca atas karena beratnya sendiri. Ini terutama berlaku untuk jendela besar berlapis ganda. Selama penyegelan jendela berlapis ganda secara keseluruhan, satu sudut harus dibiarkan terbuka dan penyegelan harus diselesaikan ketika jendela berlapis ganda dipasang dalam posisi vertikal. Hal ini memungkinkan kaca untuk memperoleh posisi paralel-datar. Hanya setelah itu sudut terakhir disegel.

Jendela berlapis ganda yang sudah jadi dipasang secara vertikal pada dudukan, kemiringan 5 ... 6 derajat ke vertikal sudah mencegahnya terbalik. Posisi penyimpanan ini akan menghentikan penekanan butil lebih lanjut yang tidak lagi diperlukan. Penyimpanan horizontal dari kaca isolasi yang telah selesai menyebabkan kompresi butil yang berlebihan dan hilangnya kualitas penyegelan. Gasket gabus yang ditempatkan di antara jendela berlapis ganda melindungi permukaan kaca dari kerusakan akibat gesekan yang mungkin terjadi selama penyimpanan atau pengangkutan. Setelah polimerisasi sealant (waktu dari tiga hingga dua belas jam - ditentukan oleh suhu di dalam ruangan dan jenis sealant), jendela berlapis ganda siap untuk dikirim.