Macchina per intagliare il legno con laser. Macchina per il taglio laser di compensato e legno: principio di funzionamento, tipologie e prezzi

Da 10r/metro di taglio.

Lavoriamo non solo il compensato, ma anche numerose superfici in legno, come quercia, faggio, frassino, pino, ecc. Ma il compensato è un ottimo materiale da lavorare con elevati parametri di flessibilità. Il taglio del legno e del compensato con il laser comporta un effetto termico sul materiale, a seguito del quale il taglio viene elaborato mediante combustione. Il taglio del compensato e del legno con una fresa viene effettuato utilizzando una fresatrice e incisione CNC ad alta precisione. Entrambi i metodi di lavorazione presentano numerosi vantaggi. La scelta dipende dall'idea del prodotto finale e dal layout. Il taglio figurativo del legno richiede abilità ed eccellenti capacità creative, quindi i prodotti finiti acquisiscono un aspetto estetico finito.

Taglio sagomato di superfici in legno e compensato

Il taglio sagomato di superfici in legno e compensato presenta una serie di caratteristiche a seconda delle proprietà del materiale, del suo spessore e delle sue dimensioni. Le dimensioni standard del foglio di compensato sono 1525 x 1525 mm, 2440 x 1220 mm, 3000 x 1500 mm, lo spessore può variare nell'intervallo 3-40 mm. Offriamo per la produzione prodotti finiti solo materie prime di alta qualità - FK e FSF, gradi 1\2, 2\2, Ø2. I materiali utilizzati sono esenti da nodi e irregolarità e un'attenta molatura su due lati garantisce la realizzazione di prodotti estetici e attraenti.

Attrezzature per l'esercizio taglio laser al giorno d'oggi il compensato e il legno sono spesso utilizzati e ogni anno la sua popolarità non fa che crescere.

In precedenza, queste macchine erano molto costose, ma con sviluppo tecnologie moderne il loro prezzo è leggermente diminuito e sono diventati disponibili per molti utenti. È importante scegliere una macchina di alta qualità in modo che consenta di eseguire i processi necessari. Puoi semplicemente acquistarlo, ma molte persone vogliono realizzare l'attrezzatura da sole.

Taglio laser su legno riduce significativamente i costi di produzione grazie al metodo di lavorazione ultra tecnologico. Il materiale viene posizionato sulla macchina e un'immagine viene impressa su un blocco di legno utilizzando un raggio laser. Questo processo è praticamente privo di sprechi e l'incisione risultante sarà durevole.

Il taglio laser differisce quando si lavora con diversi tipi di legno. Ciascuno richiede una certa temperatura del raggio. Inoltre, durante la lavorazione, il materiale può cambiare colore sotto la sua influenza. La moderna lavorazione laser del legno non conosce praticamente limiti. Un raggio potente può far fronte a materiali di qualsiasi spessore.

Caratteristiche del lavoro

Il taglio laser del legno viene utilizzato dalla maggior parte degli utenti. Se confrontiamo la lavorazione del legno con quella eseguita utilizzando un seghetto alternativo manuale o elettrico, il laser sarà migliore.

Da notare i seguenti vantaggi:

Il principio di funzionamento della macchina è che un raggio ad alta energia agisce sull'albero, tagliandolo.

Tagliando il legno o il compensato con un laser, puoi creare bordi perfettamente lisci. Questa superiorità è molto importante quando è necessario indicare piccoli dettagli traforati. Tuttavia, i bordi del piano in legno assumono una tinta scura poiché vengono carbonizzati sotto l'influenza del laser.

Per compensare questo svantaggio, alcune macchine laser sono dotate di un sistema di soffiaggio e ventilazione, che aiuta a eliminare i prodotti della combustione.

Per ricevere la radiazione laser, utilizzare un tubo composto da gas e una miscela contenente azoto, elio e anidride carbonica. Quando viene applicata la tensione, viene avviata la radiazione monocromatica, seguita dagli specchi sul piano da elaborare. Un'impostazione di potenza del laser adatta per il taglio è di almeno 20 watt, sebbene siano disponibili unità di potenza inferiore.

Inoltre, tecnologia di taglio laser del legno contraddistinto dalla massima fedeltà al modello stabilito. Affinché i bordi risultino lisci e corrispondano chiaramente al piano, è sufficiente installare un determinato programma. Rispetto all'utilizzo di un seghetto alternativo, la procedura di taglio è molto semplice. Grazie alle ridotte dimensioni del raggio e alla presenza di programmi numerici, la lavorazione laser procede velocemente.

Attrezzatura

Ci sono macchine che hanno programmi di controllo e altre che no. Inoltre, ci sono parti ausiliarie che semplificano il lavoro con l'attrezzatura.

Da questi elementi notare quanto segue.

Come realizzare una macchina da solo

Poiché le attrezzature per la lavorazione laser del legno e del compensato sono proibitivamente costose, l'opzione produzione indipendente macchina Questo processo è molto complesso, poiché alcuni componenti vengono realizzati in Italia condizioni di vita non funzionerà.

IN macchine fatte in casa per il raffreddamento dei tubi vengono utilizzate acqua normale e una pompa che la pompa. E per garantire un raffreddamento di alta qualità saranno necessari più di 100 litri d'acqua.

Producendo apparecchiature per la lavorazione laser, Si prega di notare le seguenti caratteristiche.

Tagliare il compensato con un laser è un processo molto complesso. Tuttavia, come risultato della sua esecuzione, vengono fuori cose incredibilmente attraenti.

Lavorazione di compensato e legno

Processo di taglio laser Farlo da soli è piuttosto difficile e scrupoloso. Ciò si spiega principalmente con la necessità di formare schizzi digitali o convenzionali. Quando si scelgono il compensato e il legno è necessario assicurarsi che su di essi non siano presenti zone deformate, scheggiature, crepe, deformazioni, zone delaminate o perdite di resina. Per eseguire il taglio laser vengono utilizzate apparecchiature automatizzate.

Se necessiti di taglio legno su misura, il prezzo dipende dalla complessità del lavoro e dal materiale utilizzato per la lavorazione. Per eseguire il taglio laser, è necessario contattare istituti speciali che dispongono di tali apparecchiature. Gli specialisti possono aiutare a creare disegni digitali e la procedura di taglio procederà in modo rapido ed efficiente.

Per tagliare il compensato con un laser, si consiglia di utilizzare materie prime di grado F K, poiché questo materiale viene utilizzato per l'incollaggio resina a base di urea. Queste resine sono meno resistenti al calore, pertanto la procedura di taglio è più rapida e i costi di realizzazione sono ridotti.

Selezione della macchina

Se decidi di aver bisogno di una macchina per il taglio laser del legno, dovresti fare molta attenzione quando scegli una modifica. Te lo diremo a quali criteri prestare attenzione?.

Il taglio del legno richiede l'uso di attrezzature di alta qualità. Solo in questo caso sarà possibile ottenere un effetto eccellente.

Attrezzatura

Quando si sceglie un meccanismo per il taglio laser, è meglio dare la preferenza ad aziende famose le cui recensioni sono positive. Poiché le aziende sospette possono vendere attrezzature di breve durata, anche se poco costose.

Ci sono molte opzioni di equipaggiamento. Il tipo e l'efficienza della macchina dipendono dai dati del materiale che verrà lavorato. Inoltre, dovresti concentrarti sulla dimensione del piano di lavoro: dovrebbe essere tale da ospitare il foglio di materiale più grande che può essere lavorato.

Sarebbe utile avere una funzione che regoli il piano di lavoro rispetto all'altezza. Per la produzione di profilati angolari e parti portanti della macchina è necessario utilizzare acciaio di alta qualità. Inoltre, i movimenti di assolutamente tutte le parti mobili devono essere morbidi e uniformi.

Acquisisci familiarità con i parametri industriali del dispositivo e presta attenzione al servizio di garanzia del produttore. La garanzia sui laser per legno deve essere di almeno 2 anni.

Inoltre, se la macchina ha software, allora deve essere accessibile, in un linguaggio comprensibile. Prima di iniziare il lavoro, leggere guida pratica manuale.

È meglio affidare l'avvio principale del dispositivo a un professionista che abbia esperienza di lavoro con apparecchiature simili.

La possibilità di realizzare qualcosa di utile con attrezzature inutilizzate o usurate attira molti artigiani domestici. Uno di questi dispositivi utili è un laser cutter. Avendo a disposizione un dispositivo del genere (alcuni addirittura lo realizzano da un normale puntatore laser), puoi decorare prodotti con vari materiali.

Quali materiali e meccanismi saranno richiesti

Per realizzare un semplice laser cutter con le tue mani, avrai bisogno dei seguenti materiali e dispositivi tecnici:

• puntatore laser;
• una normale torcia dotata di batterie ricaricabili;
• un vecchio masterizzatore (CD/DVD-RW) dotato di unità laser (non è affatto necessario che tale unità sia funzionante);
• saldatore;
• set di strumenti per fabbro.

Pertanto, puoi realizzare un semplice dispositivo di taglio laser utilizzando materiali facili da trovare nel tuo laboratorio o garage di casa.

Il processo di realizzazione di un semplice laser cutter

L'elemento di lavoro principale di un cutter fatto in casa del progetto proposto è l'elemento laser dell'unità disco del computer. Dovresti scegliere un modello di unità di scrittura perché il laser in tali dispositivi ha una potenza maggiore, che ti consente di masterizzare tracce sulla superficie del disco installato in essi. Il design dell'unità disco di tipo lettura contiene anche un emettitore laser, ma la sua potenza, utilizzata solo per illuminare il disco, è bassa.

L'emettitore laser, dotato di un disco registrabile, è posizionato su uno speciale carrello che può muoversi in due direzioni. Per rimuovere l'emettitore dal carrello è necessario liberarlo da un gran numero di elementi di fissaggio e dispositivi rimovibili. Dovrebbero essere rimossi con molta attenzione per non danneggiare l'elemento laser. Oltre ai soliti strumenti, per rimuovere il diodo laser rosso (e questo è ciò di cui hai bisogno per equipaggiare un laser cutter fatto in casa), avrai bisogno di un saldatore per liberare con attenzione il diodo dai giunti di saldatura esistenti. Quando si rimuove l'emettitore dalla sua sede, occorre prestare attenzione e attenzione a non esporlo a forti sollecitazioni meccaniche, che potrebbero provocarne la rottura.

L'emettitore, rimosso dal drive del computer scrivente, deve essere installato al posto del LED originariamente dotato del puntatore laser. Per eseguire questa procedura è necessario smontare il puntatore laser dividendone il corpo in due parti. Nella parte superiore è presente un LED, che deve essere rimosso e sostituito con un emettitore laser dall'unità disco del computer. Quando si fissa un tale emettitore nel corpo del puntatore, è possibile utilizzare la colla (è importante solo assicurarsi che l'occhio dell'emettitore si trovi rigorosamente al centro del foro previsto per l'uscita del raggio).

La tensione generata dagli alimentatori di un puntatore laser non è sufficiente a garantire l'efficienza dell'utilizzo di un laser cutter, quindi non è consigliabile utilizzarli per equipaggiare un dispositivo del genere. Per il taglio laser più semplice, sono adatte le batterie ricaricabili utilizzate in una normale torcia elettrica. Così, combinando la parte inferiore della torcia, che ospita le sue batterie, con la parte superiore del puntatore laser, dove è già posizionato l'emettitore del drive del computer scrivente, è possibile ottenere un laser cutter perfettamente funzionante. Quando si esegue una tale combinazione, è molto importante mantenere la polarità delle batterie che alimenteranno l'emettitore.

Prima di assemblare un laser cutter portatile fatto in casa del disegno proposto, è necessario rimuovere il vetro installato in esso dalla punta del puntatore, che impedirà il passaggio del raggio laser. Inoltre, è necessario verificare ancora una volta la corretta connessione dell'emettitore con le batterie, nonché la precisione con cui si trova il suo occhio rispetto al foro di uscita della punta del puntatore. Una volta che tutti gli elementi strutturali sono collegati saldamente tra loro, puoi iniziare a utilizzare la taglierina.

Naturalmente, con l'aiuto di un laser così a bassa potenza non sarà possibile tagliare una lamiera, non sarà adatto alla lavorazione del legno, ma per risolvere semplici problemi legati al taglio di cartone o sottili fogli polimerici, va bene.

Utilizzando l'algoritmo sopra descritto, è possibile produrre un laser cutter più potente, migliorando leggermente il progetto proposto. In particolare, tale dispositivo deve essere inoltre dotato di elementi quali:

• condensatori la cui capacità è 100 pF e 100 mF;
• resistori con parametri 2–5 Ohm;
• collimatore: un dispositivo utilizzato per raccogliere i raggi luminosi che lo attraversano in un fascio stretto;
• Torcia LED con corpo in acciaio.

Condensatori e resistori nella progettazione di un tale laser cutter sono necessari per creare un driver attraverso il quale l'energia elettrica fluirà dalle batterie all'emettitore laser. Se non si utilizza un driver e si applica corrente direttamente all'emettitore, quest'ultimo potrebbe guastarsi immediatamente. Nonostante la maggiore potenza, una macchina laser di questo tipo non funzionerà per tagliare compensato, plastica spessa e soprattutto metallo.

Come realizzare un dispositivo più potente

Gli artigiani domestici sono spesso interessati a macchine laser più potenti che possono realizzare con le proprie mani. È del tutto possibile realizzare un laser per tagliare il compensato con le proprie mani e persino un laser cutter per metallo, ma per questo è necessario acquisire i componenti appropriati. In questo caso, è meglio realizzare immediatamente la propria macchina laser, che avrà funzionalità decenti e funzionerà in modalità automatica, controllata da un computer esterno.

A seconda che tu sia interessato al fai-da-te o hai bisogno di un dispositivo per lavorare il legno e altri materiali, dovresti selezionare correttamente l'elemento principale di tale attrezzatura: un emettitore laser, la cui potenza può essere diversa. Naturalmente, il taglio laser del compensato con le proprie mani viene eseguito con un dispositivo di potenza inferiore e un laser per il taglio del metallo deve essere dotato di un emettitore con una potenza di almeno 60 W.

Per realizzare una macchina laser a tutti gli effetti, incluso il taglio del metallo con le tue mani, avrai bisogno di quanto segue materiali di consumo e componenti:

1. un responsabile del trattamento che sarà responsabile della comunicazione tra un computer esterno e i componenti elettronici del dispositivo stesso, garantendo così il controllo del suo funzionamento;
2. scheda elettronica dotata di display informativo;
3. laser (la sua potenza viene selezionata in base ai materiali per i quali verrà utilizzata la taglierina in produzione);
4. motori passo-passo, che saranno responsabili dello spostamento del desktop del dispositivo in due direzioni (come tali motori possono essere utilizzati motori passo-passo di stampanti o lettori DVD non utilizzati);
5. dispositivo di raffreddamento dell'emettitore;
6. Regolatore DC-DC, che controllerà la quantità di tensione fornita alla scheda elettronica dell'emettitore;
7. transistor e schede elettroniche per il controllo dei motori passo-passo della taglierina;
8. finecorsa;
9. pulegge per l'installazione delle cinghie dentate e delle cinghie stesse;
10. un alloggiamento, la cui dimensione consente di collocare al suo interno tutti gli elementi della struttura assemblata;
11. cuscinetti a sfere di vari diametri;
12. Bulloni, dadi, viti, fascette e morsetti;
13. assi di legno da cui verrà realizzato il telaio di lavoro della taglierina;
14. aste metalliche del diametro di 10 mm, che verranno utilizzate come elementi di guida;
15. un computer e un cavo USB con il quale verrà collegato al controller della taglierina;
16. set di strumenti per fabbro.

Se si prevede di utilizzare una macchina laser per la lavorazione dei metalli fai-da-te, la sua struttura deve essere rinforzata per resistere al peso della lamiera da lavorare.

La presenza di un computer e di un controller nella progettazione di un tale dispositivo ne consente l'utilizzo non solo come taglierina laser, ma anche come macchina per incisione. Utilizzando questa apparecchiatura, il cui funzionamento è controllato da uno speciale programma per computer, è possibile applicare motivi e iscrizioni complessi sulla superficie del pezzo con elevata precisione e dettaglio. Il programma corrispondente è disponibile gratuitamente su Internet.

In base alla progettazione, la macchina laser, che puoi realizzare da solo, è un dispositivo di tipo navetta. I suoi elementi mobili e di guida sono responsabili dello spostamento della testa di lavoro lungo gli assi X e Y. L'asse Z è la profondità alla quale viene tagliato il materiale in lavorazione. Per spostare la testa di lavoro di un laser cutter del progetto presentato, come menzionato sopra, sono responsabili i motori passo-passo, che sono fissati sulle parti fisse del telaio del dispositivo e collegati agli elementi mobili mediante cinghie dentate.

Supporto scorrevole Testa con laser e radiatore Gruppo carrello

Posizionamento del carrello sui cavalletti

La lavorazione ad alta precisione delle superfici in legno per scopi di installazione o decorativi viene eseguita solo con l'ausilio di attrezzature specializzate. Oggi le macchine per eseguire operazioni di taglio e incisione sono presentate in una vasta gamma. Inoltre, queste non sono solo unità che funzionano secondo i principi dei tradizionali effetti meccanici e termici, ma anche tecnologia laser ad alta tecnologia. Inoltre, i produttori forniscono le apparecchiature più recenti software controllo e gestione di funzioni che facilitano il compito dell’operatore. Allo stesso tempo, una macchina laser per legno differisce da unità meccaniche simili costo elevato, pertanto, la sua scelta dovrebbe essere affrontata con maggiore responsabilità.

Dove viene utilizzata una macchina per il taglio laser del legno?

Principalmente tali apparecchiature vengono utilizzate per la progettazione decorativa di superfici in legno. Si ottiene attraverso due operazioni principali: taglio e incisione. Per questo è possibile utilizzare potenze diverse e, di conseguenza, ciascuna macchina fornirà determinate capacità di elaborazione. Le macchine sono utilizzate sia dagli artigiani domestici a livello amatoriale che dagli operatori professionali sulle linee di produzione. Ad esempio, una macchina per il taglio laser del legno viene utilizzata nell’industria del mobile per applicare motivi artistici sulle superfici. In questo caso si presuppone la possibilità di funzionamento continuo, pertanto le macchine sono localizzate alte prestazioni. A casa e nei piccoli laboratori, gli utenti si concentrano sulla produzione di pezzi, di norma sulla realizzazione di prodotti di design.

Tipi di macchine

La caratteristica principale della divisione di macchine di questo tipo è il potenziale di potenza, che si riflette anche nella progettazione strutturale. I dispositivi compatti di solito hanno una potenza non superiore a 80 W. Tali modelli sono adatti per l'uso nelle piccole imprese, nella produzione di souvenir firmati monopezzo e per il lavoro amatoriale. La classe media rappresenta le unità più produttive, il cui potenziale di potenza può raggiungere i 200 W. Tali modelli possono già essere utilizzati nelle linee di produzione di piccoli stabilimenti di trasformazione materiali in legno e mobili. E la macchina laser più potente appartiene al campo di applicazione industriale. I trasportatori di grandi imprese industriali sono dotati di tali apparecchiature. Anche in questo caso, si caratterizzano non solo per la maggiore potenza, ma anche per un design che spesso ne consente l'integrazione nelle officine attraverso l'installazione edile.

Funzionale

Le moderne macchine laser si distinguono per le ampie funzionalità opzionali: questa è una delle aree principali su cui gli sviluppatori si sforzano di attirare un numero crescente di clienti. In particolare per le macchine professionali lo è da tempo presenza obbligatoria sistemi di raffreddamento. Questa funzione è responsabile della riduzione tempestiva della temperatura del corpo di lavoro, che aumenta l'affidabilità dell'installazione. Anche l'azionamento elettrico degli ugelli sta diventando un elemento tecnico sempre più comune equipaggiato con macchine laser per legno. Le capacità dei modelli con tale attrezzatura aumentano grazie al posizionamento più accurato e al controllo generale del componente di lavoro. I dispositivi più avanzati forniscono anche la messa a fuoco laser.

Caratteristiche dei modelli CNC

Una categoria separata è rappresentata dalle unità con la capacità di programmare un flusso di lavoro, che viene implementato automaticamente. La presenza del sistema solleva praticamente l'utente dall'esecuzione di operazioni meccaniche. Tuttavia, in alcune macchine, agli operatori possono ancora essere assegnate azioni indirette e ausiliarie. In un modo o nell'altro, una macchina laser CNC per legno offre ampie opportunità in termini di gestione del flusso di lavoro. In genere, tali modelli sono interfacciati con stazioni computer e controller. Ciò consente di sviluppare compiti per la macchina sotto forma di computer grafico senza utilizzare impostazioni fisiche speciali per vari parametri di lavorazione. L'attrezzatura, basata su un programma integrato, calibra in modo indipendente le parti di lavoro per eseguire compiti specifici.

Come realizzare una macchina laser per legno con le tue mani?

Puoi realizzare autonomamente un dispositivo compatto che fungerà da incisore automatizzato in una piccola area. Ciò richiederà materiali per il corpo del dispositivo, un controller, attrezzature funzionanti per spostare il dispositivo laser e sistemi ausiliari responsabili dell'alimentazione e del raffreddamento. La complessità di questo compito è dovuta al fatto che è impossibile acquistare una vasta gamma di componenti sul normale mercato radiofonico. Ad esempio, un controller programmabile con frese viene spesso acquistato nei negozi online cinesi. In pratica è possibile realizzare una macchina laser per l'intaglio del legno solo se si dispone di adeguate conoscenze di elettronica - almeno si dovrebbe avere a portata di mano uno schema elettrico dei componenti. Tuttavia, questo non sarà difficile se ti poni l'obiettivo di produrre un incisore manuale modestamente potente senza un sistema di posizionamento automatico.

Funzionamento della macchina

Il lavoro inizia collegando l'attrezzatura a una fonte di alimentazione e preparando il materiale. A seconda del tipo di macchina, il processo di lavorazione sarà controllato automaticamente o manualmente. Nel primo caso, sarà necessario scaricare inizialmente il modello finale in formato informatico. Inoltre, dispositivi di questo tipo spesso prevedono l'adeguamento meccanico dell'attrezzatura alle caratteristiche specifiche dell'operazione. Senza automazione, una macchina laser per legno viene controllata manualmente. Vengono inoltre impostati i parametri iniziali del processo di lavoro, dopodiché viene eseguito il taglio o l'incisione diretta.

Conclusione

Trovare sul mercato una macchina laser veramente affidabile e di alta qualità non è facile. Il segmento è costituito principalmente da produttori cinesi, una parte considerevole dei quali assembla attrezzature in condizioni artigianali. E questo per non parlare della qualità piuttosto media dei componenti stessi. Ma ci sono anche aziende coscienziose, nelle cui famiglie puoi trovare una macchina per il taglio laser del legno completamente dignitosa per qualsiasi esigenza. Tali modelli, in particolare, sono prodotti da Wattsan micro, KAMACH e RABBIT. Un'altra cosa è che il costo di questi prodotti è elevato. Anche i dispositivi di piccole dimensioni e di modesta potenza costano almeno 100 mila rubli.