Classe 42b, 18
URSS n. 7Î881
"Dichiarato il 31 dicembre 1946 al Ministero dell'industria aeronautica dell'URSS con il n. 10711 (350768) Pubblicato il 31 marzo 1948
Sono note dime per superfici curve, realizzate sotto forma di clip con aste di contatto mobili-montanti sovrapposte, formanti con le loro estremità sporgenti un contorno corrispondente al profilo della superficie controllata.
Nel modello proposto per la promozione forzata di tutti i poliziotti. tattare le aste fino a portarle a stretto contatto con il profilo controllato; dietro le aste, nella gabbia della dima è posto un cilindro in gomma con aria compressa, atto ad agire sulle superfici posteriori delle aste. Il disegno in assonometria mostra quanto proposto dima, composta da due circuiti: rigido con profilo costante corrispondente al profilo controllato, e mobile, costituito da aste di contatto di misura separate progettate per il contatto diretto con la superficie da testare. Il contorno rigido è costituito da due piastre 4 con una guarnizione intermedia 5. Un palloncino di gomma 1 è posizionato tra la guarnizione e le superfici posteriori delle aste di contatto 3. Un tubo di gomma 2 è posizionato nelle scanalature sulle superfici laterali di tutte le aste, la cui superficie laterale, quando il tubo è pieno di aria compressa, viene premuta contro la superficie interna di una delle piastre.
Durante l'ispezione si applica la dima sulla sezione del prodotto da ispezionare e si alimenta aria compressa al cilindro 1 che, espandendo il cilindro, estende le aste di contatto
8 contemporaneamente lungo tutta la lunghezza del profilo fino al contatto con la superficie da misurare. Successivamente viene fornita aria al tubo di gomma 2 che, espandendosi, preme ciascuna asta di contatto sul supporto, fissandola in una posizione costante. . Quindi il palloncino 1 viene svuotato dell'aria e lo shaolon è pronto per misurare le deviazioni dallo standard. La misurazione viene effettuata facendo toccare con il perno dell'indicatore le aste di misurazione che sporgono dal contorno rigido con il corpo dell'indicatore che sostiene il profilo rigido della dima. N. 70881
Oggetto dell'invenzione
1. Dima di impaginazione per superfici curve, costituita da un telaio rigido formato da due piastre sagomate e da piastre mobili di installazione digitate al suo interno. aste di contatto di misurazione, caratterizzate dal fatto che ai fini dell'estensione forzata di tutte le aste di contatto
8, fino a stretto contatto con il profilo sagomato controllato, dietro le aste del portadima viene posizionato un cilindro in gomma I, destinato al riempimento dello stesso. editore MM Akishii
348 utilizzando aria compressa per agire sulle superfici posteriori delle aste.
2. Modello di e. 1, caratterizzato dal fatto che, ai fini della fissazione
II0JJBHMHbIx delle aste nella posizione corrispondente al circuito in prova, viene utilizzato un tubo di gomma 2, posto perpendicolarmente a tutte le aste di contatto, ricoperto da un lato da scanalature nel corpo delle aste, e dall'altro a contatto con superficie interna clip per creare adesione allo stesso per attrito durante il riempimento del tubo con aria compressa.
Redattore P.E.)1(eltikoi
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Aiutare un operaio utensile
Produzione di modelli di profilo
I modelli di profilo sono realizzati manualmente o meccanizzati. Nel primo caso quasi tutte le operazioni, dall'approvvigionamento alla finitura, vengono eseguite da un attrezzista altamente qualificato. Questo metodo viene utilizzato per la produzione individuale di modelli.
Produzione di modelli di profilo. Un tipico processo tecnologico per la realizzazione manuale di sagome di profili consiste nelle seguenti operazioni: ritagliare un pezzo grezzo; modifica di spazi vuoti; rettifica dei piani laterali; lavorazione di due superfici di base della dima con un angolo di 90°; marcatura, assemblaggio di sbozzi in pacchi; elaborazione del profilo secondo le marcature; limatura lungo il profilo con formazione di scanalature all'incrocio dei singoli elementi del profilo; trattamento termico dei singoli pezzi; rettifica finale delle superfici laterali; assemblaggio di pezzi grezzi in un pacchetto; rettifica di tutti gli elementi del profilo di lavoro; messa a punto di tutti gli elementi del profilo di lavoro; smontando il pacco, opacizzando spigoli vivi e segni.
Riso. 1. La procedura per rifinire il modello (a) e metodi per controllare i modelli (b, c, d ed e).
Come nella produzione dei punti metallici, una delle operazioni critiche è l'archiviazione del profilo della sagoma. Il processo di limatura delle superfici curve è particolarmente laborioso.
Il modo più semplice ed efficace per limare le superfici curve è elaborarle utilizzando una copia carbone o una parte finita. Tuttavia questo metodo è adatto solo per produrre un gran numero di modelli simili. L'archiviazione per marcatura è molto diffusa, ma è improduttiva e imprecisa.
Le superfici curvilinee convesse vengono lavorate con lime piatte sia lungo la superficie che attraverso di essa. Quando si affila lungo la superficie con una lima, i movimenti oscillanti vengono eseguiti sul piano verticale e quando si affila lungo la superficie, la lima viene spostata orizzontalmente e contemporaneamente ruotata attorno al suo asse. Una superficie convessa può essere ottenuta segando più aree. Aumentando gradualmente il loro numero si ottiene una superficie curva.
Le superfici curve concave vengono lavorate con lime tonde e semicircolari. Per evitare la formazione di un taglio sulla superficie concava, la lima, oltre al movimento orizzontale in avanti, viene dotato anche di un movimento laterale. Man mano che la lavorazione procede, il pezzo viene serrato nuovamente in una morsa in modo che la zona da limare sia sempre sotto la lima e non di lato.
Quando si elaborano superfici curve, la cosa più difficile è ottenere una transizione graduale da curva a dritta e da arco ad arco. Consideriamo il processo di archiviazione di un modello in cui un arco circolare incontra una linea retta (Fig. 2).
Innanzitutto, viene elaborata una superficie curva con tratti longitudinali su di essa, quindi una diritta. A tale scopo le dime vengono installate nell'apparecchio in modo tale che il punto più basso della superficie curva si trovi sullo stesso piano della superficie di guida. L'installazione viene controllata con un righello (Fig. 2,a). È necessario contrassegnare il punto in cui l'arco deve toccare la linea retta. Limando un tratto rettilineo (con movimenti trasversali), è necessario raggiungere una posizione in cui lo spazio tra l'arco e la linea retta scompaia definitivamente (Fig. 2, b e c). Se elaborato correttamente, nel punto del loro contatto, sarà visibile un confine chiaro tra i tratti longitudinali su una superficie curva e i tratti trasversali su quella diritta (Fig. 2, f).
Gli errori più comuni durante l'archiviazione sono: sottovalutazione della linea retta (Fig. 2, e), taglio in una sezione ad arco (Fig. 2, d), distorsioni quando i tratti convergono obliquamente (Fig. 2, f).
Riso. 2. Tecniche di elaborazione e controllo del template.
Riso. 3. Dispositivi per l'archiviazione delle mascherine.
Le superfici curve precise vengono lavorate limando il profilo individualmente. La forma geometrica e la posizione di questi elementi sono controllate utilizzando strumenti universali.
Profili complessi e precisi delle sagome vengono archiviati in dispositivi che garantiscono un'installazione precisa del pezzo in lavorazione a diverse angolazioni rispetto alla superficie da limare. Uno di tali dispositivi è mostrato in Fig. 3.
Nel corpo dell'apparecchio è presente una scanalatura verticale con asola passante, nella quale si muove una barra, fissata posteriormente con una vite. Nella parte superiore della barra è presente un foro nel quale è inserito un calibro cilindrico. Un quadrato con scanalature è fissato al piano del corpo con un gran numero di fori filettati, che consente di regolarne l'installazione e l'allineamento rispetto al piano superiore del corpo.
Quando si archiviano modelli che hanno sezioni sotto forma di archi di semicerchi, la barra viene installata lungo il blocco delle piastrelle di misurazione in una posizione in cui il centro del suo foro si troverà dal piano superiore del corpo del dispositivo ad una distanza pari alla raggio dell'area da trattare. Quindi la sagoma viene posizionata sul calibro inserito nella barra con un foro tecnologico e, ruotandola attorno al proprio asse, viene elaborato l'arco del semicerchio della sua parte lavorante.
La squadra viene utilizzata per segare sezioni diritte e inclinate di dime e controdime. Si installa utilizzando misure di lunghezza finale o utilizzando un goniometro ad una certa angolazione rispetto al piano da limare. La dima viene posizionata sulle superfici di appoggio della squadra, premuta contro il piano del corpo del dispositivo e lavorata in questa posizione.
Per comodità di limare semicerchi concavi, sul piano superiore del dispositivo sono presenti due (o più) scanalature prismatiche, posizionate rigorosamente perpendicolari al piano di supporto verticale del corpo. Una lima rotonda diretta lungo una scanalatura prismatica durante il processo di limatura rimuove parte del metallo dall'area lavorata della sagoma, formando in essa una rientranza radiale situata ad un angolo di 90° rispetto al suo piano e alle estremità.
Oltre alla squadra, è possibile collegare un righello sinusoidale e di riferimento e altri strumenti al corpo del dispositivo per facilitare un'installazione e un allineamento più accurati dei pezzi.
Quando si limano piani situati ad angolo retto, viene scelto un piano grande come quello di base, viene limato in modo pulito e solo allora il secondo piano viene adattato a quello di base. La limatura del secondo piano viene controllata con un quadrato applicato al piano base.
Nella lavorazione degli angoli interni vengono prima limate le superfici esterne, che costituiranno le basi durante la marcatura dell'angolo interno e durante il monitoraggio durante il processo di lavorazione.
Quando si limano gli angoli interni destri del modello, vengono utilizzati i segni della cornice d'angolo e quando si limano e si rifiniscono i piani diritti, vengono utilizzati i segni della cornice con viti di bloccaggio. I piani L e £ dell'imbastitura devono essere lavorati con cura ad angolo retto. La sagoma viene installata nell'imbastitura e pressata con le viti sul piano A in modo che la sua linea di marcatura coincida esattamente con il bordo di lavoro dell'imbastitura. Successivamente l'imbastitura viene fissata in una morsa e la sagoma viene limata.
Riso. 4. Imbastitura.
Un'operazione critica nella produzione delle dime è l'adattamento: l'adattamento reciproco di un numero di superfici l'una all'altra, accoppiandosi senza spazi vuoti per eventuali bordi (posizioni). L'adattamento è ampiamente utilizzato durante l'elaborazione di un modello di profilo, poiché per questo viene sempre creato un contromodello.
La dima è uno strumento di prova con il quale il profilo di una parte viene controllato utilizzando il metodo della fessura della luce, e una controdima è necessaria per controllare la dima, che si usura durante il processo di prova di un gran numero di parti. I profili della dima e della controdima devono combaciare esattamente in tutte le posizioni.
A seconda della configurazione del profilo della dima, lo stesso produttore di utensili decide cosa realizzare prima: una dima o una controdima. Nei casi in cui il profilo della dima è facile da misurare con uno strumento universale, viene prima realizzata una dima e su di essa viene montata una controdima. Quando si crea un modello di raggio, è più semplice creare prima un contro-modello e adattare il modello in base ad esso.
Riso. 5. Modelli e contro-modelli.
Con profilo complesso la dima e la controdima vengono realizzate utilizzando lavorazioni, ovvero dime di forma più semplice misurabili con uno strumento universale. Solitamente si realizzano prima le lavorazioni e poi le dime del profilo, ed il numero di lavorazioni dipende dalla precisione e dalla complessità del profilo della dima.
Produzione di modelli di filo. Quando si affila e si installa la taglierina tornio e controllo del filo, i modelli filettati sono ampiamente utilizzati (Fig. 6, a). Ad essi vengono imposti i seguenti requisiti: le superfici dei lati lunghi della dima devono essere parallele entro 0,01...0,02 mm; l'angolo a dovrebbe essere posizionato simmetricamente rispetto alle superfici laterali; le linee centrali degli angoli a e az devono essere perpendicolari, e la linea centrale dell'angolo cti deve essere parallela alle superfici laterali.
Riso. 6. Dima filettata (a) e schema di elaborazione dima per lavorazioni (b).
Come puoi vedere, è impossibile creare un modello di filettatura utilizzando strumenti di misurazione universali. Ad esempio, l'angolo esterno della sagoma a potrebbe essere realizzato utilizzando un goniometro, ma non vi è alcuna garanzia che la linea centrale dell'angolo sia parallela alle superfici laterali della sagoma. Pertanto la dima filettata dovrà essere realizzata secondo le lavorazioni.
Le operazioni preliminari vengono eseguite secondo lo schema consueto processo tecnologico, e quelli finali (limatura prima del trattamento termico e finitura dopo) - secondo lavorazione.
Per realizzare una dima filettata sono necessarie tre lavorazioni. La lavorazione è studiata per incastrare gli angoli interni ag e az in modo che le loro mezzerie siano perpendicolari alle superfici laterali della dima. Durante l'allenamento, viene elaborato prima un lato dell'angolo e poi l'altro. L'angolo esterno a della dima viene regolato dalle superfici laterali lungo la lavorazione. Per una disposizione simmetrica dell'angolo a, rispetto alle superfici laterali della dima, è necessario incastrarla lungo la lavorazione 3, prima da una superficie e poi dall'altra. Questa lavorazione (adattamento) è chiamata controllo dell'angolo rispetto alle superfici laterali della dima.
Poiché le lavorazioni sono difficilmente realizzabili con un utensile universale, si realizzano utilizzando lavorazioni contromanoscritte. Lavorazioni e controlavorazioni vengono realizzate grezze o trattate termicamente, a seconda del numero di dime.
Con l'ausilio delle lavorazioni si realizzano dime sia prima che dopo il trattamento termico. Dopo il trattamento termico, le dime vengono inserite in nuove lavorazioni.
Nei casi in cui le dime hanno un profilo complesso di bassa precisione, vengono realizzate secondo il profilo disegnato. Un profilo modello viene disegnato su un foglio pulito di zinco o acciaio inossidabile secondo il disegno. Il profilo viene contrassegnato sulla sagoma grezza e quindi fresato, lasciando un margine per l'ulteriore lavorazione dei metalli. Il meccanico lima prima quelle parti della dima che possono essere facilmente misurate con uno strumento universale, e poi il resto, adattandole lungo il profilo a quello disegnato sulla lamiera di zinco. L'adattamento viene eseguito finché il profilo della dima non corrisponde a quello disegnato.
Questo metodo per ottenere le dime dei profili è semplice ed economico, poiché non sono necessarie lavorazioni, ma la precisione della lavorazione non è superiore a ±0,07 mm.
Metodi meccanizzati per la produzione di modelli di profilo. Tra questi metodi, il più comune è la rettifica su rettificatrici per superfici di precisione utilizzando morse per modelli, righelli sinusoidali, prismi magnetici e altri dispositivi. La rettifica del profilo fornisce alte prestazioni manodopera e precisione di elaborazione relativamente elevata. Ad esempio con la rettifica di finitura è possibile ottenere dimensioni lineari con precisione fino a ±0,01 mm, e dimensioni angolari comprese tra ±30”…±2’ con altezza di microrugosità pari a 0,000-5-0,001 mm.
Nella lavorazione di dime di media precisione, la rettifica del profilo è l'operazione finale, mentre nella produzione di dime di precisione più elevata, la rettifica precede la finitura. Poiché dopo la rettifica rimane un margine uniforme di 0,01-0,02 mm per la finitura delle superfici di lavoro, l'intensità del lavoro è ridotta.
Le più utilizzate sono le rettificatrici per superfici con mandrino orizzontale e piastra magnetica, che serve per fissare le parti. La rettifica delle superfici di base delle dime, nonché delle sezioni diritte del profilo, viene eseguita utilizzando una morsa per modelli, le sezioni inclinate del profilo posizionate ad angoli diversi rispetto alle superfici di base, utilizzando prismi magnetici e dime angolari - utilizzando un cubo seno.
Riso. 7. Dispositivo per la rettifica di superfici cilindriche convesse.
La lavorazione delle superfici raggiate dei modelli, nonché delle superfici cilindriche convesse e concave viene eseguita con un cerchio profilato.
Un dispositivo per la rettifica di superfici convesse di ampio raggio con una mola non profilata è mostrato in Fig. 7. Sul cubo è presente un rullo che può essere premuto contro il cubo con una barra. All'estremità sinistra del rullo c'è una morsa, e a destra c'è una maniglia con la quale è possibile ruotare il rullo, la morsa e le dime fissate in essi. La rettifica viene eseguita con la periferia della mola. Il raggio della superficie lavorata dipende dalla quantità di sollevamento della mola sopra la tavola della macchina e solitamente è di 200 mm. Il raggio viene controllato con un indicatore o un righello montato sul blocco dei blocchetti di riscontro.
Nei casi considerati di utilizzo di dispositivi speciali per la realizzazione di modelli di profilo, si tiene conto del fatto che la mola ha una forma cilindrica e la sua generatrice è parallela al piano di lavoro della piastra magnetica. Pertanto la ravvivatura della mola non presenta difficoltà e viene effettuata tramite un dispositivo montato sul piatto magnetico della macchina.
