La fresatura e la lavorazione delle parti a cinque assi consente di ottenere un prodotto da un pezzo solido, eliminando la possibilità di surriscaldamento locale del pezzo e deformazione termica del prodotto. Il calore generato durante il processo di lavorazione viene allontanato dalla zona di lavorazione insieme ai trucioli. Inoltre, un prodotto realizzato in un unico pezzo presenta caratteristiche di resistenza migliori rispetto ai prodotti realizzati mediante fusione o stampaggio.
5 – la fresatura a coordinate è caratterizzata dalla capacità di elaborare prodotti complessi con un elevato grado di precisione senza la necessità di dispositivi tecnologici aggiuntivi. Inoltre, 5 assi fresatrice Il CNC consente di forare e alesare tutti i fori tecnologici in un'unica installazione, eliminando così l'errore quando si basa un dispositivo tecnologico, che è importante quando l'asse si trova ad un angolo arbitrario. Inoltre, l'assenza di reinstallazioni del pezzo elimina la perdita di tempo per questa operazione, il che ha un effetto positivo sul risparmio sui costi, che a sua volta è importante durante la configurazione produzione in serie parti e scompare la possibilità di fattori umani o difetti dovuti a colpa dell'operatore.
Con la lavorazione a 5 assi diventa possibile utilizzare frese corte, che permettono di ottenere un maggior grado di precisione e velocità di taglio più elevate, oltre ad ottenere una migliore qualità superficiale del prodotto. Questo approccio ne combina diversi operazioni tecnologiche in uno a causa di ciò, si scopre, da raggiungere alto grado levigatezza della superficie trattata. Questa tecnica rilevante per il taglio di parti polimerizzate in materiali compositi e parti prodotte mediante formatura sotto vuoto.
Macchine della nostra azienda CNC Modelist:
La macchina per incisione e fresatura CNC a 5 assi CNC-2030ASV-5D con mandrino rotante per metallo è progettata per la lavorazione a 5 assi di un'ampia gamma di materiali di varia durezza: metalli non ferrosi e ferrosi, textolite, carbonio, legno, plastica , pietra, materiali compositi, ecc. Grazie al design ben studiato e ai componenti di alta qualità, si ottiene un'elevata precisione nella lavorazione dei materiali e una lunga durata. con una dimensione dell'area di lavoro di 200x300mm.
CNC-2030ASV -5D è eccellente per lavorare con pezzi alti, attrezzature specializzate, meccanismi rotanti e di inclinazione per la lavorazione completa a 4/5 assi.
Ha un'altezza maggiore lungo l'asse Z (255 mm), nonché uno speciale supporto per mandrino con una "sbalzo" sopra la superficie del desktop.
Per aumentare la rigidità lungo l'asse Z, la macchina è realizzata sotto forma di una massiccia colonna in ghisa.
Il CNC-2030ASV-5D è dotato di un meccanismo di rotazione del mandrino senza gioco e di un meccanismo di rotazione del pezzo, che consente la lavorazione di legno, plastica, materiali compositi con qualsiasi diametro di fresa, nonché metalli non ferrosi con frese con un diametro di fino a 8 mm. Per una regolazione precisa del posizionamento su tutti gli assi, questo modello può essere dotato di sensori di limite ottici. Utilizzo mandrino rotante si espande notevolmente funzionalità macchina, consentendo la lavorazione di parti di forme complesse con angoli negativi.
Principali caratteristiche tecniche:
Materiale del basamento della macchina- ghisa
Area di lavoro-270*190*255mm (X Y Z)
Altezza massima del pezzo- 240 mm (nella versione a 3 assi)
Dimensioni del tavolo-420*180 mm
Guide- binario profilato 20mm
Ripetibilità-0,02 mm.
Velocità massima di viaggio- 3000 mm/min
Peso- 160 chilogrammi
La durata garantita della macchina è di 12 mesi.
Prezzo per un kit completo pronto all'uso. Il kit comprende:
1. Macchina
2. Unità di controllo della macchina.
3. Mandrino 1,5 kW (6000 - 24000 giri/min), è possibile installare un mandrino 2,2 kW (1000...800 giri/min)
4. Meccanismo dell'asse pan/tilt. (a seconda della modifica).
5. Opzionalmente sono installati un sistema di lubrificazione automatica e un sistema di alimentazione del refrigerante alla zona di taglio
Sulla base del CNC-2030ASV è possibile costruire sistemi CNC per risolvere singoli problemi tecnologici. Ad esempio, realizzando manici per coltelli e pugnali. Questo video mostra il funzionamento della macchina CNC-2030ASV-5D:
A differenza del metodo comune di produzione dei rivestimenti dei manici dei coltelli su macchine a 3 assi, questa macchina è in grado di fresare il manico di un coltello già pronto. Un meccanismo rotante realizzato su misura con un morsetto della lama appositamente progettato consente di trattenere il coltello lasciando l'intero manico del coltello libero per la lavorazione. Grazie al meccanismo rotante con fissaggio passante del pezzo, diventa possibile attaccare alla cartuccia un prodotto di qualsiasi lunghezza, consentendo di fresare il manico di un pugnale a lama lunga. Utilizzando le capacità delle apparecchiature CNC, è possibile produrre maniglie di alta qualità con forme uniche e design individuali.
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Brevemente sulla macchina e sugli elementi:
letto
La base della macchina è un basamento a forma di “colonna”, realizzato con elementi in ghisa, a cui segue la lavorazione. L'utilizzo della ghisa consente di ottenere un telaio quasi “monolitico” non soggetto a deformazioni, il che ha un effetto positivo quando si lavora con materiali particolarmente durevoli. Tutti gli elementi del telaio sono dotati di fresature di alta qualità per l'interfacciamento reciproco e l'installazione di elementi strutturali, come guide profilate, elementi di fissaggio per viti a ricircolo di sfere e motori passo-passo. La qualità della fresatura in questo caso determina l'accuratezza dell'installazione di tutti gli elementi della macchina, il loro allineamento e parallelismo.
Tavolo
Il tavolo è una massiccia piastra in ghisa di alta qualità. La superficie del tavolo è lucidata e lavorata allo stato "a specchio". Con una fusione "cattiva" è quasi impossibile ottenere tale qualità della lavorazione successiva, a causa della presenza di cavità, camere d'aria, ecc. Sul tavolo sono presenti scanalature fresate aggiuntive per il fissaggio di pezzi, morse, meccanismi di inclinazione rotante e altre attrezzature di lavoro (scanalatura a T).
Meccanica
La meccanica di una macchina CNC merita un'attenzione particolare. Tutto inizia con una guida profilata da 20 mm. La guida profilata oggi lo è la scelta migliore per costruire le basi della meccanica di una macchina CNC di alta qualità. Le guide profilate sono installate in scanalature appositamente fresate sul telaio, che garantiscono il loro assoluto parallelismo tra loro lungo ciascun asse, nonché l'assenza di dislivelli durante l'installazione. Le guide sono fissate con un gran numero di viti e inoltre pressate al telaio con speciali "cracker" cilindrici temprati. Questo tipo di design di fissaggio delle rotaie è difficile da implementare su macchine del segmento economico a causa dei costi elevati e dei maggiori requisiti per la lavorazione dei materiali.
Su ciascun asse sono installati 4 cuscinetti di movimento lineare. Per aumentare la rigidità degli elementi mobili, i cuscinetti stessi sono fissati ad una certa distanza l'uno dall'altro. Da un lato, ciò aumenta leggermente le dimensioni della macchina. D'altra parte, conferisce maggiore rigidità e assenza di gioco su tutti i piani.
Tutte le parti mobili della macchina CNC sono azionate da una vite a ricircolo di sfere 1605, opzionalmente con una chiocciola aggiuntiva e un “sistema di pretensione”. Questo sistema garantisce la completa compensazione del gioco della vite a ricircolo di sfere nel piano longitudinale e una migliore distribuzione del carico durante il movimento, poiché l'intero carico è effettivamente distribuito su due chiocciole indipendenti. Le viti a ricircolo di sfere sono fissate al telaio mediante appositi blocchi di supporto. L'intera macchina è azionata da motori passo-passo NEMA 23 da 100 mm.
Elettronica di controllo
Il controllo del motore passo-passo è implementato utilizzando i driver discreti Leadshine DM556. Questi driver hanno il proprio processore DSP integrato, che controlla il funzionamento dell'intero driver (tracciamento della corrente, schiacciamento dei passi, algoritmo anti-risonanza). L'azienda Leadshine è oggi uno dei leader nella produzione di driver per motori passo-passo. Per impostazione predefinita, l'unità elettronica è controllata dal computer tramite LPT. È anche possibile controllare la macchina tramite USB o Ethernet.
Mandrino
Questa macchina ha a bordo un mandrino di alta qualità con una potenza di 1,5 kW di raffreddamento a liquido. Il controllo viene effettuato da un convertitore di frequenza, che consente di regolare la velocità dell'utensile da taglio nell'intervallo 6-24 mila giri al minuto.
Opzioni aggiuntive (disponibili su richiesta):
Installazione mandrino 2,2 kW
Sensore dello strumento. Aiuta a regolare con precisione la posizione dell'utensile da taglio in altezza rispetto alla superficie da lavorare.
Installazione di servomotori passo-passo. Un servoazionamento passo-passo si differenzia da un azionamento classico per la presenza di una catena feedback con encoder e controllo flessibile della corrente delle modalità operative del motore. L'uso di servomotori passo-passo può migliorare la produttività della macchina durante il lavoro intenso riducendo il numero di guasti dovuti a passaggi saltati. Inoltre, l'uso di servomotori passo-passo consente di lavorare a velocità e accelerazioni più elevate rispetto ai motori passo-passo convenzionali, il che ha un effetto positivo sulla velocità di elaborazione.
Sistema di lubrificazione.
La macchina può essere dotata di un sistema di alimentazione della lubrificazione semiautomatico. L'olio viene fornito a ciascun cuscinetto lineare e alle chiocciole delle viti a ricircolo di sfere. La regolazione dell'erogazione e della quantità di lubrificante erogato è regolata da un'apposita unità di dosaggio e distribuzione. L'uso di un sistema di lubrificazione può aumentare significativamente la durata degli elementi mobili della macchina e migliorare gli indicatori di prestazione.
Computer. Trovare un PC stabile per CNC non è un compito facile. Il computer che proponiamo è stato testato e configurato per funzionare con la macchina, e ha a bordo tutti i programmi necessari al funzionamento. Centri di lavoro a cinque assi dei migliori produttori tedeschi e taiwanesi, dimostrati dall'azienda " Tecnologie moderne Metalworking” unisce le migliori pratiche di marchi famosi. Per creare le macchine, il produttore è stato in grado di combinare i vantaggi attrezzature per la tornitura e centri di fresatura e foratura. Grazie al moderno centro a 5 assi, le capacità produttive di lavorazione di pezzi di alta qualità aumentano più volte. Nel processo di attrezzatura dei luoghi di lavoro, scompare l'urgente necessità di riempire irrazionalmente lo spazio di lavoro. Grazie alla multifunzionalità, versatilità e progressivo assemblaggio strutturale dei centri, non è necessaria alcuna attrezzatura aggiuntiva o l'acquisto di attrezzature non necessarie. Il centro consente di svolgere missioni di lavoro nel modo più rapido e preciso possibile, riducendo l'intensità di manodopera nella produzione di parti.: Caratteristica importante alte prestazioni
e la straordinaria flessibilità durante il cambio formato sarà apprezzata dai professionisti abituati a un lavoro veloce e preciso.
Attrezzatura professionale di un'azienda dalla reputazione impeccabile Il gruppo di società STM soddisfa da molto tempo i consumatori domestici con prodotti dei principali produttori mondiali. Alla base Nasce la gamma più completa di macchine per la lavorazione dei metalli. Gli specialisti dell’azienda lavorano in tutta la Russia, fornendo non solo servizi commerciali, ma anche implementando una gamma completa di servizi a supporto dei luoghi di produzione. I maestri STM sviluppano progetti di ingegneria, analizzano il lavoro in azienda, sviluppano specifiche tecniche, post-processori e programmi per apparecchiature all'avanguardia, creando le basi più favorevoli per il lancio di apparecchiature avanzate. E, cosa più importante: ti aiuteranno a scegliere un centro di lavoro a cinque assi, il cui prezzo sarà accettabile per un potenziale acquirente e la cui funzionalità soddisferà al meglio i più severi criteri di qualità e le esigenze del cliente.
Indubbi vantaggi del centro a cinque coordinate
Un centro controllato da CNC a cinque assi viene utilizzato in varie imprese grazie alla sua ampia funzionalità e alla capacità di lavorare con la stragrande maggioranza dei materiali. Un centro è in grado di eseguire una serie di operazioni complesse che richiedono elevata abilità e precisione nel lavoro. L'operatore imposta programma per computer, consentendo la lavorazione in filigrana delle parti e la modellatura del rivestimento dei bordi, che di solito richiede ulteriore abilità. La macchina consente di produrre in modo rapido ed efficiente complessi lavorazione particolari di elevata complessità: alberi, manicotti, pale motore, matrici, stampi, ecc. I centri consentono di operare vari tipi frese, punte e svasatori, dedicando un minimo di tempo e impegno alla riformattazione del processo. L'intaglio e l'alesatura di pezzi in titanio, ghisa e acciaio avviene in modo dinamico e preciso, grazie alla testa di fresatura potente e alla struttura rigida
Per accelerare le prestazioni fabbriche moderneè stata sviluppata una macchina a 5 assi, questa installazione funziona sulla base di una testa portamandrino, unica nel suo design.
La lavorazione dei pezzi può essere eseguita su 5 piani diversi, eliminando la necessità di apparecchiature separate per svolgere tali compiti.
informazioni generali
La caratteristica principale della funzionalità dell'installazione delle coordinate del master è l'aumento del numero di gradi di libertà a cinque.
È consentito elaborare le parti nei seguenti piani:
- la fresa può muoversi lungo un asse verticale;
- è consentito il movimento su un piano orizzontale;
- movimento della fresa ad un angolo prestabilito rispetto al pezzo da lavorare – 5° piano.
In termini di caratteristiche costruttive, la fresatrice a coordinate CNC è quasi simile alle sue versioni precedenti (a quattro piani e tre assi), ma in termini di funzionalità, l'aggiunta di un quinto piano le ha permesso di superarle notevolmente. Una novità per la macchina innovativa è la sua attrezzatura con un servoazionamento, che garantisce la massima precisione operativa.
La differenza principale è che lo strumento di lavoro viene fissato tramite un meccanismo rotante unico. Questa caratteristica è responsabile dell'inclinazione della fresa di lavoro durante la fresatura.
Vantaggi dell'installazione a 5 assi
Per molti modelli obsoleti, era necessario selezionare pezzi grezzi che corrispondessero a una determinata forma del modello, lavorare con parti complesse richiedeva una preparazione preliminare significativa;
La fresatrice a maschere è in grado di lavorare con i pezzi grezzi più complessi, il che la rende una macchina universale.
Oltre alla maggiore versatilità, una macchina con algoritmi di funzionamento software è caratterizzata dai seguenti vantaggi:
- È consentito lavorare prodotti con elementi complessi non rimovibili: arrotondamenti, irrigidimenti incorporati, borchie varie.
- La macchina consente di praticare un numero qualsiasi di fori situati su piani diversi.
- Il tempo di funzionamento della macchina è notevolmente ridotto grazie all'assenza di arresti, cambiamenti nella posizione del pezzo e fissaggi aggiuntivi.
- Lavorare con algoritmi numerici elimina il fattore umano dell’intervento.
- Inoltre, non è necessario posizionare manualmente la taglierina nella posizione “zero” dopo aver terminato il lavoro.
Questo tipo di macchina viene utilizzato attivamente durante la lavorazione anche di pezzi di grandi dimensioni con forme complesse. Il modello deve essere presente nello stato organizzazioni pubblicitarie, officine di riparazione automobili, utilizzate in architettura, nella produzione di elettrodomestici e in altri settori.
Caratteristiche della tecnologia a 5 coordinate
Il lavoro su un'installazione di fresatura a 5 assi inizia con la creazione di un algoritmo di controllo principale. Grazie alla presenza del CNC, questo processo viene eseguito in modo automatico. Il software per parti complesse viene creato con la presenza obbligatoria di uno specialista.
Dopo la creazione software Inizia la fase principale: l'implementazione del lavoro meccanico direttamente sulla macchina. Il ciclo di programmazione per un'installazione a cinque assi è il seguente:
- Viene creato un modello 3D del pezzo.
- Spesso viene utilizzato un modello pre-sviluppato oppure l'installazione viene programmata da zero.
- Per ogni fase del processo di lavorazione viene costruita una traiettoria della fresa e vengono progettate contemporaneamente sia la versione grezza che quella finale di finitura.
- Caricamento dell'algoritmo sviluppato in una fresatrice specifica.
Le caratteristiche tecnologiche del processo di lavorazione del pezzo includono la fresatura del contorno della parte. Per mantenere l'efficienza, questa funzione deve essere eseguita sia con pezzi di modelli standard sia quando si lavora con parti complesse.
La massima precisione è garantita grazie alle traiettorie di movimento precalcolate della fresa di lavoro, nonché al fissaggio assoluto del pezzo.
Sottigliezze della fresatura tecnologica
Grazie al bloccaggio unico del pezzo non è necessario fermare la macchina; la posizione dell'utensile di lavoro in ogni punto della traiettoria è controllata dal controllo truciolo. Solo le macchine a 5 e 4 assi sono caratterizzate da calcoli così precisi. Durante il processo di fresatura, queste macchine rimuovono autonomamente i trucioli in eccesso e li rimuovono dall'area di lavoro.
Controllo dell'angolo di inclinazione della fresa, posizione attuale del mandrino: questi parametri sono controllati ogni secondo dal CNC, che è alla base della lavorazione più accurata dei pezzi.
Sulla macchina, è facile fresare una parte rispetto ad un piano orizzontale, tagliare i fori verticalmente e tagliare con qualsiasi angolazione della fresa. Inoltre, è consentita la lavorazione interna di qualsiasi elemento e parte del pezzo.
La funzionalità avanzata di questo modello innovativo è oggi utilizzata ovunque. In qualsiasi area, questa installazione consente di risparmiare notevolmente tempo di lavoro, risorse monetarie allo stesso tempo, la qualità del risultato finale non fa che aumentare.
Ha la capacità di elaborare i pezzi lungo tre assi coordinati indipendenti. Nelle installazioni a 3 assi, la fresa produce movimenti longitudinali e trasversali su un piano orizzontale, parallelo al tavolo di lavoro e al pezzo montato su di esso. Ciò corrisponde agli assi X e Y in 3 macchina a coordinate questi movimenti vengono effettuati spostando la tavola con il pezzo.
Il movimento verticale lungo l'asse Z nelle macchine a 3 assi può essere effettuato sia spostando la tavola che il gruppo mandrino. Se la tavola con il pezzo viene spostata, ciò avviene tramite una console idraulica. Questo metodo presenta notevoli svantaggi poiché richiede lo spostamento di parti massicce. Pertanto, questo metodo viene utilizzato solo nelle fresatrici orizzontali e multiuso di piccole e medie dimensioni. A causa della bassa precisione, questo metodo viene utilizzato in misura limitata nelle fresatrici a coordinate. Nelle macchine a 3 assi il movimento verticale viene eseguito principalmente dal mandrino con l'utensile.
La fresatrice a 4 assi è dotata di dispositivo rotante, che consente di ruotare la fresa rispetto a uno degli assi. Molto spesso, viene fornita la rotazione rispetto all'asse Y. Ciò espande le capacità tecnologiche della fresatrice rispetto alle installazioni a 3 assi. Su una macchina a 4 assi è possibile lavorare contemporaneamente più superfici del pezzo senza modificarne la posizione.
Aumentando i gradi di libertà di movimento dell'utensile a 5, aumentano anche le capacità della macchina. Un ulteriore asse di lavoro di una fresatrice a 5 assi appare a causa della rotazione della tavola di lavoro o del mandrino. Ciò porta ad una progettazione più complessa della fresatrice e ad un aumento del suo prezzo, ma è compensato da una significativa espansione delle capacità tecnologiche. Esistono anche fresatrici per metalli che hanno la capacità di ruotare il piano di lavoro lungo due assi. Ciò limita notevolmente le dimensioni e il peso del pezzo disponibile, ma allo stesso tempo consente la produzione di parti estremamente complesse. Le fresatrici a 5 assi hanno una delle funzionalità più ampie tra tutte le apparecchiature per la lavorazione dei metalli, motivo per cui vale la pena acquistarle.
Caratteristiche delle fresatrici multiasse
Vantaggi delle fresatrici a coordinate:
- Capacità di produrre le parti più complesse. Questi includono prodotti con superfici curve e sagomate. Nella tecnologia moderna, queste parti vengono utilizzate abbastanza spesso, includono molti ingranaggi, giranti, rotori, ecc. In alcuni casi, una parte può essere prodotta solo su una fresatrice a 4 o addirittura a 5 assi.
- Possibilità di produrre pezzi in un numero limitato di operazioni. Anche le parti di ordinaria complessità, in particolare le parti del corpo, contengono un gran numero di elementi strutturali. Questi includono irrigidimenti, arrotondamenti, sporgenze, fori, ecc. Realizzare tali elementi su una fresatrice CNC a 5 assi è abbastanza semplice.
- Ampie possibilità. La comodità di una fresatrice a 3 assi e di macchine con un gran numero di assi di lavoro è che consentono di eseguire numerose operazioni senza riorganizzare il pezzo. Utilizzando queste macchine CNC, una parte significativa della lavorazione può essere eseguita automaticamente.
Le fresatrici per metalli CNC multiasse hanno guadagnato una notevole popolarità grazie alla loro efficienza.
Una fresatrice a maschere ha una rigidità significativamente maggiore, ma i requisiti di progettazione complessi portano a restrizioni sul peso e sulle dimensioni del pezzo. Pertanto il loro ambito di utilizzo è limitato; vengono utilizzati per pezzi di piccole e medie dimensioni con forme complesse. In alcuni casi, per la produzione di parti semplici, è più redditizio acquistare macchine semplici, con meno funzionalità, ma anche con un prezzo inferiore. Pertanto, prima di acquistare una macchina, dovresti analizzare attentamente le tue opzioni. processo tecnologico e scegli la soluzione ottimale in base al prezzo.
