Valvola a sfera di isolamento. Valvola a sfera isolante flangiata

Quando si costruiscono condotte altamente affidabili ed economiche, è necessario installare raccordi moderni. I raccordi sono parte integrante di qualsiasi sistema di tubazioni. In conformità con , i raccordi per tubazioni comprendono dispositivi progettati per controllare i flussi di fluidi scollegando tubazioni o sezioni di esse, distribuendo i flussi nelle direzioni richieste, regolando vari parametri ambientali, rilasciando l'ambiente nella direzione richiesta modificando l'area di flusso nel corpo di lavoro della valvola. Questi dispositivi sono montati su tubazioni, caldaie, apparecchi, unità, serbatoi e altre installazioni.

Quando si scelgono i raccordi, vengono imposti vari requisiti e, pertanto, oggi esiste un numero enorme di design diversi, ognuno dei quali rappresenta un certo compromesso tra le esigenze contrastanti dei consumatori. Tutti i raccordi per tubazioni possono essere suddivisi in quattro gruppi principali:

• Accessori industriali;
• Accessori per usi speciali;
• Accessori per navi;
• Raccordi sanitari.

Industriale raccordi per tubazioni scopo generale utilizzato in vari settori e installato su condotte idriche, condotte di vapore, gasdotti urbani e impianti di riscaldamento. Gli accessori industriali sono destinati ad ambienti con parametri ambientali operativi utilizzati di frequente. Raccordi per usi speciali operato in modo relativamente alte pressioni e temperature, a basse temperature, in mezzi corrosivi, tossici, radioattivi, viscosi, abrasivi o granulari. I raccordi per tubazioni target comprendono raccordi industriali e speciali generali particolarmente importanti, il cui utilizzo è regolato da speciali documentazione tecnica. Spesso i raccordi speciali vengono prodotti secondo ordini individuali basati su specifiche requisiti tecnici, e viene utilizzato in installazioni sperimentali e uniche. Allestimenti navali progettato per funzionare condizioni speciali operazione su navi fluviali e marina. Gli allestimenti navali soddisfano requisiti sempre più stringenti in termini di peso minimo, resistenza alle vibrazioni, maggiore affidabilità e condizioni specifiche di controllo e funzionamento. Raccordi sanitari Installato su vari elettrodomestici come fornelli a gas, mobili bagno, lavelli da cucina e altri impianti idraulici. Fondamentalmente questi raccordi hanno diametri di passaggio piccoli e nella maggior parte dei casi vengono azionati manualmente.

Le principali caratteristiche operative dei raccordi per tubazioni comprendono: diametro nominale, pressione nominale, temperatura operativa, standard di tenuta delle valvole, portata, progettazione climatica e condizioni operative, tipo di connessione alla tubazione. La sicurezza e l'efficienza dei processi tecnologici dipendono in gran parte da raccordi ben scelti e dal loro corretto funzionamento.

Designazione

Questo è un nome generalmente accettato e consolidato per i raccordi. La designazione può essere una tabella di figure (sviluppata da TsKBA), numero di disegno, designazione di fabbrica originale e così via. La classificazione più comunemente utilizzata è il Central Design Bureau of Valve Manufacturing, secondo il quale il simbolo della valvola è costituito da caratteri digitali e alfabetici ripetuti in sequenza che determinano il tipo e il tipo di valvola, design, design del materiale del corpo, tipo e materiale della guarnizione della valvola e del tipo di attuatore.

Consideriamo questa designazione usando l'esempio del rinforzo 13ls963nzh , Dove:
13 - valvola di intercettazione;
PM - acciaio legato;
9 - controllo della trazione elettrica;
63 - progettazione specifica;
nz - affioramento nella valvola in acciaio inox.

Le prime due cifre indicano il tipo di raccordi (valvola, saracinesca, rubinetto e altri tipi). Seguono una o due lettere che indicano il materiale della cassa (ghisa, acciaio inossidabile, ecc.). Dopo di che ci sono due o tre cifre. Nel caso di tre cifre, la prima indica il tipo di azionamento e le restanti indicano il numero di serie prodotti secondo il catalogo a seconda caratteristiche di progettazione. Se sono presenti due numeri, questa valvola è controllata manualmente. Le ultime una o due lettere del simbolo indicano il materiale delle superfici di tenuta o del rivestimento interno dei raccordi.

Tranne simboli, è stato introdotto un colore distintivo per i raccordi. A seconda del materiale, le superfici esterne non trattate dei raccordi in ghisa e acciaio, ad eccezione della trasmissione, sono verniciate in diversi colori.

La conoscenza dei simboli e dei colori dei raccordi consente di determinarne il tipo, le condizioni di utilizzo nelle tubazioni ed effettuare un controllo adeguato. I moderni raccordi per tubazioni soddisfano elevati standard internazionali e garantiscono il funzionamento ininterrotto di apparecchiature, impianti e condutture ad alta tecnologia in generale.

Diametro, mm

Diametro, DN, diametro nominale, dimensione nominale. Approssimativamente uguale al diametro interno della tubazione collegata in millimetri. I valori dei diametri devono corrispondere ai numeri delle serie parametriche stabilite da. La frazione indica il diametro per i raccordi a foro parziale e per quei blocchi il cui diametro cambia in tutti i suoi elementi costitutivi.

Pressione, MPa

La pressione può essere condizionale - PN o operativa - Pр, misurata in MPa. Pressione nominale PN - la massima sovrappressione alla temperatura del fluido di esercizio di 20 C°. I valori delle pressioni condizionali devono corrispondere ai numeri delle serie parametriche stabilite da. Pressione di esercizio Pр - la massima sovrappressione durante il normale funzionamento, ovvero la temperatura del mezzo di lavoro corrisponde alle normali condizioni operative della valvola. La pressione di esercizio è pari alla pressione nominale a temperature da – 15 a 120 C° all'aumentare della temperatura diminuisce la pressione di esercizio; La pressione di esercizio è indicata solo per valvole speciali, energetiche, nucleari.

Tipologia di raccordi

Tipi di strutture di raccordi che differiscono a seconda della natura del movimento dell'elemento di bloccaggio o di controllo rispetto alla direzione del movimento del flusso del fluido di lavoro. Il tipo di rinforzo è determinato in conformità con.

Collegamento alla pipeline

Metodo di collegamento dei raccordi a una tubazione. La scelta del metodo per collegare i raccordi alla tubazione dipende dalla pressione, dalla temperatura dell'ambiente di lavoro e dalla frequenza di smantellamento della tubazione. Sono disponibili connessioni a stantuffo, combinate, di accoppiamento, di saldatura, di accoppiamento, a flangia, a perno e di raccordo dei raccordi alla tubazione.

Secondo il metodo di sigillatura degli elementi mobili dell'otturatore con una parte fissa nel coperchio, relativamente ambiente esterno Sono presenti raccordi a premistoppa, a soffietto, a membrana e per tubi flessibili.

Tipo di controllo

Metodo di controllo della valvola. Telecomando – non ha un elemento di comando diretto, ma è collegato ad esso mediante colonne mobili, aste, catene ed altri dispositivi di transizione. Guidato – il controllo viene effettuato tramite un attuatore installato direttamente sulla valvola. Ambiente di lavoro – il controllo avviene senza la partecipazione dell'operatore sotto l'influenza diretta dell'ambiente di lavoro sull'elemento di chiusura o sul sensore sensibile. Manuale – il controllo viene effettuato direttamente dall'operatore manualmente.

Secondo il principio di controllo e funzionamento, i raccordi per tubazioni sono suddivisi in raccordi controllati e funzionanti automaticamente. Le valvole controllate possono essere dotate di azionamento manuale, meccanico, elettrico, pneumatico, idraulico o elettromagnetico.

Esecuzione

Le condizioni climatiche di funzionamento delle valvole sono determinate in conformità con.

Materiale dell'alloggiamento

Il materiale di cui è realizzato il corpo della valvola. Va ricordato che il corpo della valvola può avere un rivestimento interno in polimero, il che significa che non ci sarà alcuna correlazione tra il materiale del corpo e composizione chimica ambiente di lavoro.

Scopo funzionale

Funzionalmente, le valvole per tubazioni si dividono in valvole di intercettazione, controllo, distribuzione e miscelazione, valvole di sicurezza, protettive e valvole di separazione di fase. Valvole di intercettazione garantisce l'intercettazione del flusso del mezzo di lavoro con una tenuta specifica. Le valvole di intercettazione comprendono rubinetti, valvole, saracinesche e valvole a farfalla. Le valvole di intercettazione vengono prodotte sia con azionamento manuale che elettrico. Valvole di controllo è responsabile della regolazione dei parametri dell'ambiente di lavoro modificando l'area di flusso. Le valvole di controllo includono valvole di controllo motorizzate, valvole di controllo ad azione automatica, regolatori di livello e scaricatori di vapore. Questo tipo di valvola viene azionata da un azionamento manuale o da un azionamento meccanico, idraulico ed elettromagnetico. Raccordi di distribuzione e miscelazione pensati per distribuire e miscelare i flussi dell’ambiente lavorativo. Questi raccordi includono rubinetti e valvole a tre vie. Raccordi di sicurezza progettato per prevenire automaticamente un eccesso di pressione inaccettabile nella tubazione rilasciando il fluido di lavoro in eccesso. Le valvole di sicurezza includono valvole di sicurezza e di ritegno che rilasciano automaticamente la pressione in eccesso nell'atmosfera o si chiudono automaticamente quando si verifica un movimento del flusso nella direzione opposta. Raccordi protettivi progettato per proteggere le apparecchiature da cambiamenti di emergenza dei parametri ambientali scollegando la linea di servizio o la sezione della tubazione. Raccordi separatori di fase utilizzato per separare i mezzi di lavoro in diversi stati di fase. I raccordi separatori di fase includono un raccoglitore di condensa che rimuove la condensa e limita il passaggio del vapore surriscaldato.

La valvola a sfera isolante KShI è destinata all'installazione come valvola di intercettazione e inserto isolante tra tubazioni fuori terra e sotterranee. Lo speciale design dell'isolante e i materiali utilizzati garantiscono un'elevata resistenza elettrica (più di 1000 MOhm ad una tensione di 1 kV), tenuta e protezione dello strato isolante da influssi esterni.

Le gru KSHI non richiedono manutenzione.

Dati tecnici di base e parametri della gru KSHI-s

Diametri di passaggio condizionati: 15-300 mm.

Pressione di esercizio condizionale: 16, 25, 40 kg/cm2.

Ambiente di lavoro: ambienti rispetto ai quali i materiali utilizzati sono resistenti alla corrosione.

Classe di tenuta: “A” GOST 9544-2005

Versione climatica: secondo GOST 15150-69.

Temperatura di esercizio: U1 -40 ... +40 °C; УХЛ1 (ХЛ1) -60 ... +40 °C

Materiali delle parti principali: corpo in acciaio 20, 09G2S, 12Х18Н9Т; sfera 12Х18Н9Т, la guarnizione nella valvola è fluoroplastica o poliuretanica. Il rivestimento anticorrosivo esterno è una composizione poliuretanica “LITURENE”.

Tipo di connessione alla tubazione: saldato (saldato).

Tipo di controllo: manuale.

Posizione di installazione sulla tubazione: qualsiasi.

Risorsa: toccare 4000 cicli.

Periodo di garanzia: 12 mesi.

Durata di servizio: 5 anni.

Produzione e fornitura: TU 3742-003-35506687-98.

Dimensioni d'ingombro e di collegamento della gru KSHI-s

* Valvola a sfera di isolamento con riduttore manuale

Regole per lo stoccaggio delle gru KSHI

Le valvole a sfera isolanti KSHI-s devono essere conservate in magazzini o sotto una tettoia, al riparo dalla luce solare diretta, ad una distanza di almeno 1 metro dai dispositivi di riscaldamento.

La valvola della valvola deve essere in posizione "Aperta" durante lo stoccaggio e il trasporto.

Suggerimenti per l'installazione e il funzionamento della gru KSHI-s

Durante lo stoccaggio, il trasporto e l'installazione su un gasdotto, la valvola della valvola KSHI-s deve essere in posizione "Aperta".

È consentito aprire e chiudere il rubinetto esclusivamente utilizzando la maniglia inclusa nella confezione; è vietato l'uso di mezzi improvvisati (viti, chiavi inglesi, ecc.)

Prima di installare la valvola, la tubazione deve essere liberata da sporco, sabbia, incrostazioni, ecc. Quando si salda la valvola, evitare il surriscaldamento del suo corpo superiore a 80 o C. Si consiglia di raffreddare il corpo della valvola con uno straccio inumidito.

Stringere i bulloni collegamenti a flangia dovrebbe essere uniforme.

Durante l'installazione della gru è vietato:

• Ruotare la valvola KSHI-s immediatamente dopo la saldatura senza preraffreddamento.
• Utilizzare maniglie, volanti del cambio, parti di azionamenti elettrici o pneumatici per l'imbracatura.

Durante l'utilizzo della gru è vietato:

• Utilizzare il rubinetto KSHI-s come dispositivo di controllo.La valvola della valvola deve essere solo in posizione “Aperta” o “Chiusa”.
• Utilizzare il rubinetto come dispositivo di intercettazione (“pistola”) durante lo spurgo di un gasdotto dopo lavori di costruzione e installazione.
• L'uso di mezzi improvvisati per aprire/chiudere il rubinetto, nonché di leve che estendono il braccio della maniglia (ritagli di tubi, chiavi inglesi, svedesi, ecc.).

Il KSHI deve essere installato e sottoposto a manutenzione solo da personale qualificato.

L'apparecchiatura è installata in un luogo che ne consenta la manutenzione. In questo caso deve essere fornito l'accesso alla maniglia della valvola (chiave di controllo).

Prima di installare l'apparecchiatura, il gasdotto deve essere ripulito dalle impurità meccaniche.

I rubinetti devono essere installati in posizione “aperto”.

Quando si installano valvole mediante saldatura su un gasdotto verticale:

1. al momento della saldatura dell'estremità superiore, la valvola deve essere completamente aperta per evitare danni alla sfera e alla tenuta dovuti a scintille di saldatura;

2. Al momento della saldatura dell'estremità inferiore, la valvola deve essere completamente chiusa per evitare la formazione di correnti d'aria dovute al calore della saldatura.

Quando si collega l'apparecchiatura al gasdotto, la saldatura deve essere eseguita mediante saldatura elettrica; l'area in cui si trovano gli anelli di tenuta delle sfere deve essere raffreddata dal surriscaldamento con uno straccio inumidito o versando acqua sugli ugelli dell'apparecchiatura.

Quando si saldano valvole con un gasdotto, è necessario evitare che bave, morchie, trucioli metallici e scintille penetrino nelle cavità interne dell'apparecchiatura e nel gasdotto adiacente.

L'attrezzatura del tipo a flangia è montata sul gasdotto su flange di montaggio (contro) pre-saldate al gasdotto. Dopo aver saldato le flange di montaggio, l'apparecchiatura viene installata sul gasdotto utilizzando gli elementi di fissaggio inclusi nel set di controflange. Quando si installa tra le flange dell'apparecchiatura e il gasdotto, è necessario installare una guarnizione in paronite per un ulteriore isolamento elettrico delle flange. È vietato installare l'apparecchiatura assemblata con una serie di controflange su un gasdotto.