ძირითადი ელემენტები:
- მთლიანად ლითონის მძიმე ჩარჩო, რომელიც აქვეითებს აპარატის ვიბრაციას მუშაობის დროს. მეტი მდგრადობისთვის, ვიბრაციის დამამშვიდებელი ნაერთი შეედინება მანქანის კომპონენტებში.
- საწოლზე არის იაპონური ტექნოლოგიით დამზადებული როლიკებით გიდები. T- ფორმის მაგიდას შეუძლია მოძრაობდეს ღერძის პარალელურად ან პერპენდიკულარულად, რაც ამარტივებს და აჩქარებს სამუშაო ნაწილების დამუშავებას.
- თანამედროვე ჰორიზონტალური ფრეზის ცენტრები აღჭურვილია 15-22 კვტ სიმძლავრის მძლავრი ელექტროძრავით. შპინდლისა და დანადგარის სხვა ნაწილების გასაგრილებლად, უზრუნველყოფილია ბურთის ხრახნიანი სისტემა, რომელიც აკონტროლებს ზეთის ტემპერატურას. ასეთი კონტროლი გამორიცხავს გადახურებას და ახანგრძლივებს აპარატის მომსახურების ვადას.
- მოწყობილობა აღჭურვილია ხელსაწყოს ჟურნალით 40 უჯრედით და პალეტების შეცვლის სისტემით - მოწყობილობები სამუშაო ნაწილების დამაგრებისთვის. ეს დიზაინი საშუალებას გაძლევთ სწრაფად აწარმოოთ ყველაზე რთული ნაწილიც კი. მუშაობის მაღალი სიჩქარე უზრუნველყოფილია spindle დიზაინით მაქსიმალური ბრუნვის სიჩქარით 8000 rpm.
- აღჭურვილობა არის გამძლე, საიმედო, მაგრამ ამავდროულად მთლიანად შეკეთება. ფართო ქსელის წყალობით სერვის ცენტრებინებისმიერი ავარია შეიძლება აღმოიფხვრას საკმაოდ მოკლე დროში, რაც თავიდან აიცილებს აპარატის ხანგრძლივ მუშაობას.
- დანადგარი აღჭურვილია ჩიპების მოცილების მოსახერხებელი სისტემით, რომელიც გადის სპეციალური არხით სამუშაო ადგილის გადაკეტვისა და სამუშაოში ჩარევის გარეშე.
ჰორიზონტალური საღარავი ცენტრების უპირატესობები KMT-დან
- ახალი ტექნოლოგიების დანერგვა - მოწყობილობები აღჭურვილია კომპონენტებით და შეკრებებით, რომლებიც დამზადებულია უახლესი ჩარხ-ინსტრუმენტების გამოყენებით. ეს ხდის საღარავის მოწყობილობას მაღალსიჩქარიან, პროდუქტიულ, გამძლე და საიმედოს. ასეთი შენაძენი სწრაფად გადაიხდის თავის თავს და დაიწყებს მოგების მიღებას.
- დაფქვის პროცესის მართვა საკმაოდ მარტივია. საკონტროლო ელემენტები დამონტაჟებულია ოპერატორის მაქსიმალური კომფორტით.
- შემოთავაზებული მოდელები დამზადებულია ცნობილი ჩინური ბრენდები, თანამედროვე ჩარხების წარმოება შედარებით დაბალ ფასად, რაც მოითხოვს მინიმალურ ინვესტიციას შეძენის შემდეგ.
KMT კომპანია ამონტაჟებს, აწყობს და აწესრიგებს შეძენილ ჰორიზონტალურ საღარავის ცენტრებს. სრული ტექნიკური მხარდაჭერადა პერსონალის მომზადება. უზრუნველყოფილია საგარანტიო და შემდგომი საგარანტიო მომსახურება.
მიზანი:
ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები განკუთვნილია ნებისმიერი ფორმის სამუშაო ნაწილებზე და ნებისმიერი მასალისგან - თუჯიდან ფერადი ლითონების, პლასტმასის და სითბოს მდგრადი შენადნობების შენადნობისთვის, საღეჭი, საბურღი და მოსაწყენი სამუშაოებისთვის.
სპეციალური მახასიათებლები:
- MDH სერიის ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები იწარმოება დამუშავების ცენტრების ცნობილ მწარმოებელთან - OKK (იაპონია) ერთობლივად. ერთობლივი წარმოება მოეწყო 10 წელზე მეტი ხნის წინ. ყველა ტექნოლოგია და აღჭურვილობა უზრუნველყოფილი იყო იაპონელი სპეციალისტების მიერ. ადრე MDH ცენტრები მხოლოდ OKK-ის ნებართვით იყო მოწოდებული.
- ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრების დიზაინი მოიცავს უახლესი ტექნოლოგიები, რომელიც იძლევა მაღალი სიზუსტის, დამუშავების სიჩქარისა და სტრუქტურული სიხისტის მიღწევის საშუალებას.
- FANUC 31i CNC სისტემა მსოფლიოში ყველაზე გავრცელებული სისტემაა. ის ერთ-ერთი ყველაზე სტაბილურია. იგი გამოირჩევა ხარისხის კონტროლით და წარმოების სიზუსტით და იდეალურია სხვადასხვა რთული ამოცანების დამუშავების მართვისთვის. ადვილია იპოვოთ ოპერატორები, მომსახურება მთელ რუსეთში, სათადარიგო ნაწილები ხელმისაწვდომია საწყობებში.
- ბურთიანი ხრახნები გამოიყენება მხოლოდ შიდა ზეთის გაგრილებით. დამონტაჟებულია თერმული სტაბილიზაციის სენსორები, რომელთა წყალობით მიიღწევა მაღალი სიზუსტის მაჩვენებლები.
- მანქანები იყენებენ იაპონურ კომპონენტებს: IKO როლიკებით სახელმძღვანელო (იაპონია), DAIKIN ჰიდრავლიკა, ZF spindle motor (გერმანია).
განაცხადის სფერო:
MDH სერიის მრავალფუნქციური ჰორიზონტალური ფრეზის დამუშავების ცენტრები შექმნილია სხეულის განსაკუთრებით რთული ნაწილების დამოუკიდებელ რეჟიმში დასამუშავებლად და მოქნილი წარმოების სისტემების ნაწილად. ისინი გამოიყენება მანქანათმშენებლობის ყველა დარგში: საავტომობილო ინდუსტრიაში, ენერგეტიკაში, აერონავტიკაში, ხელსაწყოების დამზადებაში და მრავალი სხვა ინდუსტრიაში.
დიზაინის მახასიათებლები:
საწოლი.
აპარატის ძირი დამზადებულია მაღალი სიმტკიცის და სიზუსტის მყარი თუჯის T- ფორმის ჩარჩოსგან.
მანქანის კორპუსი შექმნილია სასრული ელემენტების ანალიზის გამოყენებით, რაც უზრუნველყოფს სტატიკურობის, დინამიური სიხისტისა და სიზუსტის აუცილებელ შენარჩუნებას.
დამატებითი სიხისტე/სიმტკიცე მიიღწევა მანქანის კომპონენტების ვიბრაცია-ამორთქლებელი მასალის შევსებით.
გიდები.
X, Y, Z ღერძების გასწვრივ დამონტაჟებულია გამაგრებული დიზაინის IKO (იაპონია) გორგოლაჭები.
სწორი როლიკებით გიდები აღჭურვილია გალიებით, რომლებიც გაზრდის მომსახურების ხანგრძლივობას 2-4-ჯერ და ზრდის დატვირთვას.
გორგოლაჭები თვითშეზეთვადია და დაფარულია ცხიმით ხანგრძლივი შეზეთვის უზრუნველსაყოფად.
CNC სისტემა.
FANUC 31i CNC სისტემა არის მსოფლიოში ყველაზე ფართოდ გამოყენებული და ერთ-ერთი ყველაზე სტაბილური CNC სისტემა, რომელიც გამოირჩევა ხარისხის კონტროლით და ზუსტი წარმოებით და იდეალურია სხვადასხვა რთული ამოცანების დამუშავების გასაკონტროლებლად. ადვილია იპოვოთ ოპერატორები, მომსახურება მთელ რუსეთში, სათადარიგო ნაწილები ხელმისაწვდომია საწყობებში.
ბურთიანი ხრახნიანი წყვილი.
X, Y, Z ღერძის ბურთიანი ხრახნები იყენებენ შიდა გაგრილების უახლეს ტექნოლოგიას გამაგრილებელი ზეთის ტემპერატურის გასაკონტროლებლად, ტემპერატურის უმცირესი რყევების თვალყურის დევნებასაც კი. ამ ყველაფერმა შესაძლებელი გახადა ბურთულიანი ხრახნის თერმული დეფორმაციის შემცირება ჭრისა და მაღალი სიჩქარით მუშაობის დროს, გაზარდა ბრუნვის სიმტკიცე, გაზარდა აპარატის დამუშავების სიზუსტე და ეფექტურად შეამცირა სამუშაო მაგიდის ინერცია სწრაფი მოძრაობის დროს. აპარატის მოძრაობის სიჩქარე აღწევს 45 მ/წთ, რაც ამცირებს დამუშავების დროს.
ბურთის ხრახნს აქვს თვითშეზეთვის ფუნქცია და დაფარულია ცხიმით, რათა უზრუნველყოს ხანგრძლივი შეზეთვა.
ხელსაწყოების მაღაზია.
ეს მანქანა იყენებს დამოუკიდებელ მაღალსიჩქარიანი ხელსაწყოების ჟურნალს სინქრონული ხელსაწყოების ცვლით. აპარატის მანიპულატორი ხელსაწყოს გამოცვლისას ხსნის ძირითად შუბლს, ამოიღებს ხელსაწყოს და ცვლის მას ორმხრივი კამერის/ექსცენტრიკის გამოყენებით, აქვს ხელსაწყოს შეცვლის მაღალი სტაბილურობა და განსაკუთრებული გამძლეობა. ხელსაწყოების ჟურნალი იტევს 40 იარაღს. კლიენტის მოთხოვნით შესაძლებელია ჟურნალის არჩევა 60, 80, 120, 160 იარაღზე.
პალეტის შეცვლის სისტემა.
მანქანა იყენებს APC ამწევ სტრუქტურას და პირდაპირი პლატაზე ბრუნვის მეთოდს ორივე მიმართულებით. მბრუნავი მაგიდის შემობრუნების მთელი პროცესი ხორციელდება ორი ორმხრივი კამერის / ექსცენტრიკის გამოყენებით, რომლებიც მუდმივად ასრულებენ მაღალსიჩქარიან ბრუნვას (ბრუნვის დრო: 12,5 წამი), აქვს მოძრაობის კარგი სტაბილურობა და მაღალი საიმედოობა.
მრავალარხიანი APC კავშირი (8, 10 კავშირი) ზრდის ფუნქციონირებას და საშუალებას აძლევს მანქანას გამოიყენოს ავტომატური საწარმოო ხაზი.
Spindle.
ელექტროსპინდლი მაქს. ბრუნვის სიჩქარე 8000 rpm, სურვილისამებრ 12000 rpm.
მანქანა spindle უზრუნველყოფს მოთხოვნებს დაბალი სიჩქარით და ამავე დროს მაღალი სიჩქარით ჭრის. Spindle აღჭურვილია თანამედროვე ტექნოლოგიათერმული კომპენსაცია, გაზრდის აპარატის სიზუსტეს.
სპინდლი გაცივდება გარე გარსაცმში მოცირკულირე სითხის და ზეთის ტემპერატურის რეალურ დროში მონიტორინგით, ტემპერატურის უმცირესი რყევების კონტროლითაც კი.
დამკვეთის მოთხოვნით შესაძლებელია შპინდლის დაყენება შიდა გაგრილებით და გადაცემათა ძრავის მეშვეობით გადაადგილება.
| მოდელის დიაპაზონი | MDH40P | MDH50 | MDH65 | MDH80 | MDH125 |
| სამუშაო მაგიდის ზომა, მმ | 400x400 | 500x500 | 630x630 | 800x800 | 1250x1250 |
| პალეტების რაოდენობა, ც. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| ცხრილის ინდექსირება, ° | 1° × 360 | 1° × 360 | 1° × 360 | 1° × 360 | 1° × 360 |
| ცხრილის ინდექსირების დრო, წმ | 1,9 | 1,7 | 1,7 | 4,5 | 5 |
| პალეტის შეცვლის დრო, წმ | 5 | 6 | 12 | 12,5 | 35 | 400 | 800 | 1300 | 2000 | 3000 |
| X მოძრაობა, მმ | 630 | 780 | 1050 | 1400 | 1700 |
| მოძრაობა Y-ის გასწვრივ, მმ | 620 | 750 | 900 | 1100 | 1400 |
| მოგზაურობა Z-ში, მმ | 710 | 800 | 900 | 1050 | 1240 |
| მანძილი სპინდლის ცენტრიდან მაგიდის ზედაპირამდე, მმ | 80-700 | 80-830 | 80-980 | 80-1180 | 70-1470 |
| მანძილი სპინდლის ბოლოდან მაგიდის ცენტრამდე, მმ | 150-860 | 150-950 | 200-1100 | 200-1250 | 360-1600 |
| Spindle taper | VT40 | VT50 | VT50 | VT50 | VT50 |
| შპინდლის მაქსიმალური სიჩქარე, rpm. | 10,000 (არასავალდებულო: 12,000) | 8000 (არასავალდებულო: 12000, 6000) | 8000 (არასავალდებულო: 12000, 6000) | 8000 (არასავალდებულო: 12000, 4000) | 6000 (არასავალდებულო: 6000) |
| Spindle სიმძლავრე, კვტ | 7,5/11 | 18.5/22 (არასავალდებულო: 25/30, ZF-22/26) | 18.5/22 (არასავალდებულო: 25/30, ZF-22/26) | 25/30 (არასავალდებულო: 30/37? ZF-22/26) | 22/25 (არასავალდებულო ZF-22/26) |
| სწრაფი კვება X, Y, Z ღერძების გასწვრივ, მ/წთ. | 60 | 45 | 45 (ვარიანტი 54) | 36 (ვარიანტი 45) | 45 |
| იარაღების რაოდენობა, ც | 40 (არასავალდებულო 60, 80, 120) | 40 (არასავალდებულო 60, 80, 120, 160) | 40 (არასავალდებულო 60, 80, 120, 160) | 40 (არასავალდებულო 60, 80, 120, 160) | 40 (არასავალდებულო 60, 80, 120) |
| ხელსაწყოს მაქსიმალური სიგრძე, მმ | 350 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| ხელსაწყოს მაქსიმალური წონა, კგ | 8 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| ხელსაწყოს მაქსიმალური დიამეტრი, მმ | 82/150 | 115/270 | 115/270 | 115/270 | 115/270 |
| ხელსაწყოს შეცვლის დრო, წმ | 1,2/3,4 | 2/4,2 | 2/4,2 | 2,5/6 | 2,5/6,2 |
| პოზიციონირების სიზუსტე, მმ | 0,014 | 0,014 | 0,018 | X-0.021, Y-0.018 | X-0.021, Y-0.018 |
| განმეორებადობა, მმ | 0,006 | 0,006 | 0,007 | X-0.009, Y-0.007 | X-0.009, Y-0.007 |
| ოკუპირებული ტერიტორია, მ | 2.5x5.9 | 3.2x4.9 | 3.5x5.5 | 3.7x6.4 | 6.2x8.7 |
| წონა, კგ | 8000 | 15000 | 18000 | 24500 | 32500 |
სტანდარტული აღჭურვილობა:
- Fanuc 31 MB CNC სისტემა
- პალეტის შეცვლის სისტემა
- 2 სიჩქარიანი გადაცემათა კოლოფი
- ბურთიანი ხრახნი შიდა გაგრილებით
- ხელსაწყოს ავტომატური შეცვლა 40 პოზიციაზე.
- 2 ჩიპების მოსაშორებლად დამუშავების ადგილიდან
- ავტომატური შეზეთვის სისტემა
- ხისტი ძაფი
- ელექტრო კაბინეტის სითბოს გადამცვლელი
- სრული ფარიკაობა
- თხევადი გაგრილების ერთეული
- RS-232
- სტატუსის ინდიკატორის ნათურა
- განათების ნათურა
- ხელსაწყოების ნაკრები
- მხარს უჭერს
ვარიანტები:
- ცხრილის ინდექსირება 0.001°
- ოპტიკური სახაზავები (3 HEIDENHAIN ცულები)
- სპინდლის სიმძლავრის გაზრდა 25/30 კვტ-მდე
- T-სლოტის ზომების შეცვლა
- გამაგრილებლის მიწოდება შპინდლის მეშვეობით, 2 მპა
- გამაგრილებლის მიწოდება შპინდლის მეშვეობით, 7 მპა
- მაღალი სიჩქარის შპინდლი 35-12000 ბრ/წთ.
- ხრახნიანი ჩიპის კონვეიერი ტროლეინით
- გაზრდილი წნევის გაგრილების სისტემა
- ინსტრუმენტების ჟურნალი 60 პოზიციისთვის
- ინსტრუმენტების ჟურნალი 80 პოზიციისთვის
- ინსტრუმენტების ჟურნალი 120 პოზიციისთვის
- ინსტრუმენტების ჟურნალი 160 პოზიციისთვის
- Metrol + G31-G37 ხელსაწყოს სიგრძის საზომი სისტემა
- Renishaw სამუშაო ნაწილის საზომი სისტემა
- ხელსაწყოების ტარების საზომი სისტემა
- ხელსაწყოს სიცოცხლის მონიტორინგის ფუნქცია
- აპარატის გადატვირთვა, როდესაც ხელსაწყო გაცვეთილია
- ზეთის ნისლის ლიკვიდაცია (Korea YHB)
- გამყოფი
- წყლის იარაღი
- საჰაერო იარაღი
- ელექტრო კარადის კონდიციონერი
- ავტომატური კარი
- პროგრამის მეხსიერების მოცულობის გაზრდა
- CE აღჭურვილობა
- Spindle taper CAT
- გადაცემათა კოლოფი
მექანიკური ინჟინერიის უმეტეს ფილიალებში თანამედროვე პირობებიშესრულებულია ლითონის დამუშავების ოპერაციების მთელი სპექტრი - ბურღვა, დაფქვა, მოსაწყენი.
მძიმე ინჟინერია ყველაზე ხშირად გულისხმობს მუშაობას დიდი ზომის, მასიურ პროდუქტებთან, რომლებიც წარმოებულია ერთ ეგზემპლარად და სერიულ პარტიებში.
დიდი ნაწილები ფართოდ გამოიყენება ავტომობილების, ავიაციის, კოსმოსური მრეწველობის, გემთმშენებლობის, ენერგეტიკისა და წარმოებაში. სამშენებლო მასალები, ფიტინგები, სხვადასხვა ერთეულების ელემენტები. მაგრამ საღარავი მანქანების გამოყენებით წარმოებულ პროდუქტებზე მოთხოვნა არ შემოიფარგლება ჩამოთვლილი სფეროებით.
დღეს, CNC ჰორიზონტალური საღარავი მანქანები გამოიყენება დიდი ნაწილების დასამზადებლად. თქვენ შეგიძლიათ შეიძინოთ ამ ტიპის აღჭურვილობა მოსკოვში საუკეთესო ფასად, ასევე შეუკვეთოთ მიწოდება რუსეთის ნებისმიერ რეგიონში, DEG-ის კომპანიების ჯგუფიდან.
ჰორიზონტალური მანქანების დიზაინის მახასიათებლები
ჰორიზონტალური პოზიციის მქონე აღჭურვილობის განლაგება გულისხმობს სამუშაო მაგიდის და ღერძის თავის განთავსებას ერთ ჰორიზონტალურ სიბრტყეში.
ეს დიზაინი უზრუნველყოფს მანქანის ელემენტების შეერთების ოპტიმალურ სიმტკიცეს, რაც დადებითად მოქმედებს ოპერაციების მთელი სპექტრის ხარისხზე, რომელიც დაკავშირებულია მასიური დიდი ზომის პროდუქტების უხეშობასთან და დამუშავებასთან. სამუშაო მაგიდის მოძრაობა პასუხისმგებელია სამუშაო ნაწილის გადაადგილებაზე X და Y ღერძების გასწვრივ, ხოლო spindle head გადაადგილებს სამუშაო ნაწილს Z ღერძის გასწვრივ ფიქსირებული სამუშაო ნაწილი ოთხი მხრიდან.
დამუშავების ციკლის შესამცირებლად და ოპტიმიზაციის მიზნით წარმოების პროცესიჰორიზონტალური საღარავი მანქანები შეიძლება აღჭურვილი იყოს ავტომატური სისტემაპალეტების შეცვლა, რომელთა რაოდენობა არის ორი ან მეტი.
მოქმედების ეს პრინციპი შესაძლებელს ხდის სამუშაო ნაწილის დამონტაჟების ოპერაციის მთლიანი ციკლის დროის შემცირებას, რადგან დიდი და მძიმე ნაწილები მნიშვნელოვნად ართულებს და ახანგრძლივებს წარმოების პროცესს.
ჰორიზონტალური საღარავი დამუშავების ცენტრები აღჭურვილია უფრო მძლავრი დისკით, ვიდრე ვერტიკალური დიზაინის მსგავსი მოწყობილობები.
მათ ასევე აქვთ უფრო ფუნქციონალური და მრავალფეროვანი ხელსაწყოების ჟურნალი, რომლის წყალობითაც მანქანას შეუძლია დავალებების ფართო სპექტრის შესრულება. ტექნოლოგიური ოპერაციებიკორექტირების გარეშე.
ასეთი მოწყობილობების ფუნქციების ჩამონათვალში შედის ბურღვა, დაფქვა, მოსაპირკეთებელი, გარე და შიდა ძაფების ჭრა. სხვადასხვა ტიპის, ხვრელების ჩაძირვა და გასწორება.
DEG Group აწვდის ჰორიზონტალურ ფრეზ მანქანებს ცნობილი სამხრეთ კორეული კომპანიისგან DMC რუსული ბაზარიდა დსთ-ს ქვეყნებისთვის, შესანიშნავი ფასებით და პროდუქციის შესანიშნავი ხარისხით, აგრეთვე ლითონის დამუშავების მოწყობილობების მომგებიანი ექსპლუატაციაში და გარანტიის შემდგომ მომსახურებას.
მენეჯერები დაგეხმარებიან შეარჩიოთ აღჭურვილობა ნებისმიერი მოთხოვნების შესაბამისად და მოაწყოთ თქვენი შეკვეთის სწრაფი მიწოდება.
ჩვენი საღარავი მანქანების ასორტიმენტი წარმოდგენილია საღარავი მანქანების განყოფილებაში.
მიზანი:
KHL სერიის ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები ფართოდ გამოიყენება ყალიბის წარმოებაში, სამხედრო, საჰაერო ხომალდებში, საავტომობილო, საინჟინრო და სხვა ინდუსტრიებში სხეულის სხვადასხვა ნაწილების დასამუშავებლად. ჰორიზონტალურ OC-ებს შეუძლიათ ნაწილის დამუშავება ოთხი მხრიდან ერთ ინსტალაციაში.
ძირითადი ოპერაციები: დაფქვა, ბურღვა, ბურღვა, ბურღვა, ჩაძირვა, ძაფები.
სპეციალური მახასიათებლები:
- ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრების დიზაინში გამოყენებულია უახლესი ტექნოლოგიები, რომლებიც იძლევა მაღალი სიზუსტის, დამუშავების სიჩქარისა და სტრუქტურული სიხისტის მიღწევის საშუალებას.
- ღერძი მდებარეობს სვეტის ცენტრში, რაც უზრუნველყოფს ოპტიმალურ სიმეტრიას და დატვირთვის თანაფარდობას ყველა ღერძზე.
- დამკვეთის მოთხოვნით, შესაძლებელია სპინდლის ამძრავის სხვადასხვა დიზაინი: ZF გადაცემათა კოლოფი, ღვედის ამძრავი და პირდაპირი წამყვანი.
- FANUC CNC სისტემა ყველაზე გავრცელებული სისტემაა მსოფლიოში. ის ერთ-ერთი ყველაზე სტაბილურია. იგი გამოირჩევა ხარისხის კონტროლით და წარმოების სიზუსტით და იდეალურია სხვადასხვა რთული ამოცანების დამუშავების მართვისთვის. ადვილია იპოვოთ ოპერატორები, მომსახურება მთელ რუსეთში, სათადარიგო ნაწილები ხელმისაწვდომია საწყობებში.
- ბურთიანი ხრახნები გამოიყენება მხოლოდ შიდა ზეთის გაგრილებით. დამონტაჟებულია თერმული სტაბილიზაციის სენსორები, რომელთა წყალობით მიიღწევა მაღალი სიზუსტის მაჩვენებლები.
- მანქანები იყენებენ იაპონურ კომპონენტებს: როლიკებით გიდები HIWIN (ტაივანი), ჰიდრავლიკა DAIKIN, spindle motor ZF (გერმანია).
დიზაინის მახასიათებლები:
|
სვეტის დიზაინი ჩარჩოს სტრუქტურა ორი სვეტით. |
|
 |
მანქანის დიზაინი კომპაქტური დიზაინი მაღალი სიმკვეთრით, ოპტიმიზებული განლაგებით. |
 |
საწოლი აპარატის ძირი დამზადებულია მაღალი სიმტკიცის და სიზუსტის მყარი თუჯის T- ფორმის ჩარჩოსგან. |
 |
გიდები გორგოლაჭებიანი HIWIN (ტაივანი) გამაგრებული დიზაინის დამონტაჟებულია X, Y, Z ღერძების გასწვრივ. |
 |
Spindle შპინდლი აღჭურვილია ტემპერატურის კომპენსაციის თანამედროვე ტექნოლოგიით, რაც ზრდის აპარატის სიზუსტეს. |
 |
კვების მექანიზმი მაღალი სიზუსტის ბურთიანი ხრახნები NSK-Japan bearings გამოიყენება ყველა ღერძისთვის.
|
წარმოებაში გამოყენებული საღარავი მანქანები შესაძლებელს ხდის სამუშაოს შესრულებას სხვადასხვა ტიპის ფოლადის, პლასტმასის და თუჯის გამოყენებით. ეს მანქანები შეუცვლელია, როდესაც საქმე გვაქვს რთულ დასამუშავებელ მასალებთან.
საღეჭი მანქანებისთვის გამოიყენება სხვადასხვა საჭრელი. ისინი შეიძლება იყოს ცილინდრული, ბოლო, ფორმის, ბოლო და ა.შ.
შექმნილია ისე, რომ მეტალთან მუშაობისას შესაძლებელია სამი გათვალისწინებულიდან ყველაზე მოსახერხებელი პოზიციის გამოყენება:
- ჰორიზონტალური;
- ვერტიკალური;
– უნივერსალური (აერთიანებს ორ დებულებას).
საღარავი მანქანების დანიშნულება ჰორიზონტალური პოზიციით
ამ ტიპის მანქანების ძირითადი დანიშნულებაა პლასტმასის, ფოლადის და თუჯის ზედაპირის დამუშავება. თავად მასალის დამუშავების პროცესი იყოფა სამ ტიპად:
- დასრულება;
– ნახევრად დასრულება;
- უხეში დამუშავება.
ამ მოწყობილობების გამოყენების წყალობით შესაძლებელი ხდება ნაწილების ხვრელების სასურველი ფორმის მიცემა, ასევე მათთან სხვა ოპერაციების შესრულება, როგორიცაა ჩაძირვა, ბურღვა, მოსაწყენი. ეს საკმაოდ საპასუხისმგებლო საქმიანობაა, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ის მიზნად ისახავს ობიექტების დამუშავებას, რომლებიც გაშვებულია არა მხოლოდ ერთჯერადი ან მცირე მასშტაბის წარმოებაში, არამედ მასობრივ წარმოებაში.
როდესაც საჭიროა ფიცრის, ბერკეტების, გადასაფარებლების, სხეულის შედარებით მარტივი ნაწილების დაფქვა ან რთული კონტურის მოპოვება, გამოიყენება ჰორიზონტალური მდგომარეობით საღარავი მანქანები.
ჰორიზონტალური მდგომარეობით საღარავი მანქანების პარამეტრები
დიზაინი ითვალისწინებს, რომ spindle ღერძი ჰორიზონტალურია საღარავი მანქანაჰორიზონტალურ მდგომარეობაშია. საჭრელი მანდრილი და მთლიანი სტრუქტურა შეიძლება უფრო გამძლე გახდეს მანქანაში შეჩერებული სპეციალური საყრდენის არსებობის გამო. ასეთი ელემენტები შედის დიზაინში, რათა შესაძლებელი იყოს სხვადასხვა ტიპის საჭრელებით მუშაობა.
ეს ხდება, რომ მანქანის მუშაობის დროს შეინიშნება სხვადასხვა სტატიკური და დინამიური დეფორმაციები. ეს არასასიამოვნოა, როდესაც ობიექტი საჭიროებს მაქსიმალურად ეფექტურად დამუშავებას. ამ მიზეზით, ამ ტიპის მანქანებისთვის, საწოლი არის სტრუქტურა, რომელიც გარეგნულად ჰგავს ყუთს, რომელსაც აქვს განვითარებული ფარფლები. ეს არა მხოლოდ წყვეტს დეფორმაციის პრობლემას, არამედ ანიჭებს მანქანას სიმტკიცეს, რაც ხელს უწყობს ეფექტურ და ეფექტურ მუშაობას.
ჰორიზონტალურ საღეჭ მანქანებს აქვთ ცალკე დისკები ძირითადი საკვების მოძრაობისთვის. ეს საშუალებას გაძლევთ არა მხოლოდ გაზარდოთ მაგიდის მოძრაობის სიჩქარე, არამედ შეცვალოთ კვების სიჩქარე მხოლოდ ერთი სახელურით.
ამ ტიპის აპარატის ზომა შეესაბამება მაგიდის ზედაპირის ზომას
შიდა წარმოების მუშაობა წარმოუდგენელია ჰორიზონტალური საღარავი მანქანების გამოყენების გარეშე. ჯერ კიდევ საბჭოთა პერიოდში, ყველა ქარხანა, რომელიც ჩართული იყო ლითონის, პლასტმასის და თუჯის საგნების გადამუშავებაში, ამით იყო აღჭურვილი. ამჟამად, ამ დიზაინის საფუძველზე შეიქმნა ახალი მანქანები.
