ექვსი სიგმა, როგორც ხარისხის მართვის ინსტრუმენტი. Lean Six Sigma

ექვსი სიგმას მენეჯმენტის მიდგომა დაგეხმარებათ დაადგინოთ წარუმატებლობის სფეროები, რომლებიც ჯერ არ იცით, ასევე რა უნდა იცოდეთ და რა ქმედებები უნდა მიიღოთ შეცდომების რაოდენობის შესამცირებლად - რადგან ეს შეცდომები უნდა გამოსწორდეს, რასაც დრო სჭირდება. და ფულს, ზოგჯერ კი ართმევს მომხმარებლების ნდობას და არ გაძლევს საშუალებას გააცნობიერო ის შესაძლებლობები, რაც წარმოდგენილი იყო. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, Six Sigma გარდაქმნის ცოდნას ბიზნესის ზრდის აუცილებელ პოტენციალად.

ექვსი სიგმის ცნების არსის განმარტება და ახსნა

ექვსი სიგმა არის სტატისტიკური კონცეფცია პროცესის გასაზომად დეფექტების რაოდენობის მიხედვით. Six Sigma დონის მიღწევა ნიშნავს, რომ გაანალიზებული პროცესის დროს ჩნდება მხოლოდ 3,4 დეფექტი მილიონზე შესაძლოზე; ანუ სამუშაო თითქმის უნაკლოდ მიმდინარეობს. სიგმა (სინამდვილეში ლათინური ასოს სახელი) არის სტატისტიკური ტერმინი, საზომი პარამეტრი, რომელსაც ასევე უწოდებენ ფესვის საშუალო კვადრატულ (სტანდარტულ) გადახრას. როდესაც ეს ასო გამოიყენება ბიზნესში, ის მიუთითებს დეფექტების (დეფექტების) რაოდენობას პროცესის გამომუშავებაში და გვეხმარება იმის გაგებაში, თუ როგორ განსხვავდება ეს პროცესი სრულყოფილისგან.

სიგმაარის ტერმინი, რომელიც გამოიყენება სტატისტიკაში სტანდარტული გადახრის წარმოსაჩენად (ასევე უწოდებენ სტანდარტულ გადახრას), გაზომვების სიმრავლის გადახრის ხარისხის ან პროცესის შედეგების ინდიკატორი.

ექვსი სიგმა- სტატისტიკური კონცეფცია, რომლის საფუძველზეც ხდება პროცესის გაზომვა დეფექტების მიხედვით: Six Sigma-ს უმაღლეს დონეზე, დეფექტების რაოდენობა მილიონზე შესაძლებელია 3,4. Six Sigma ასევე არის მენეჯმენტის ფილოსოფია, რომელიც ფოკუსირებულია ნარჩენების აღმოფხვრაზე იმ ტექნიკის გამოყენებით, რომელიც ფოკუსირებულია გაზომვის შედეგების ანალიზზე და პროცესების გაუმჯობესებაზე.

ერთი სიგმა შეესაბამება 691,462,5 დეფექტს მილიონზე, რაც შეესაბამება მხოლოდ 30,854% უპრობლემო წარმოებას. რა თქმა უნდა, ასეთი მაჩვენებლები ძალიან ცუდად ითვლება. თუ ჩვენ მივიღებთ პროცესებს სამ სიგმა დონეზე, ეს ნიშნავს 66,807.2 შეცდომას მილიონზე, ან გვაქვს სრულყოფილი პროდუქტი 93,319% შემთხვევაში. ეს ბევრად უკეთესია, თუმცა ის მაინც ხარჯავს გარკვეულ ფულს და აფერხებს ზოგიერთ მომხმარებელს.

რამდენად კარგად მიდის პროცესები? მიაღწიეს მათ სამი სიგმის დონეს? ოთხი სიგმა? ხუთი?

კომპანიების უმეტესობა მუშაობს სამი ან ოთხი სიგმა ხარისხის დონეზე. ეს ნიშნავს, რომ ზოგიერთ პროცესში ნებადართულია ძალიან ბევრი ნარჩენი, რომლის შემდგომი აღმოფხვრაც იხარჯება როგორც დრო, ასევე ძალისხმევა, ასევე ჩნდება უკმაყოფილო მომხმარებლები. ასეთი ქორწინება მთლიანი შემოსავლის 25%-მდე დაკარგვის მიზეზია. შეიძლება ამით დავკმაყოფილდეთ? პასუხი აშკარაა: რა თქმა უნდა არა.

Six Sigma მენეჯმენტის ძირითადი იდეა არის ის, რომ თუ თქვენ შეძლებთ გაზომოთ დეფექტების რაოდენობა პროცესში, ასევე შეგიძლიათ განსაზღვროთ მათი აღმოფხვრის გზები და ამით მიაღწიოთ ხარისხის დონეს თითქმის ნულოვანი ჯართი. თუ ჩვენ განვმარტავთ ექვსი სიგმის არსს რაც შეიძლება მოკლედ, მაშინ მათი ინტერპრეტაცია შეიძლება შემდეგნაირად. ეს:

• გაზომვების სტატისტიკური საფუძველი: შესაძლებელია 3.4 დეფექტი მილიონზე;
• ფილოსოფია და მიზანი: ვიყოთ მაქსიმალურად სრულყოფილი, რაც შეიძლება პრაქტიკულად;
• მეთოდოლოგია;
• ხარისხის სიმბოლო.

ექვსი სიგმას გამოყენების ზოგადი კონტექსტი

ყველამ კარგად მივიღოთ ცნობილი მაგალითი: ბარგი დაიკარგა აეროპორტში. ბევრ ჩვენგანს აქვს პირადი სამწუხარო გამოცდილება ამ კუთხით, ასე რომ გავიხსენოთ ის შემთხვევები, როდესაც ყურადღებით ვუყურებდით კონვეიერს, რომლის გასწვრივ თვითმფრინავიდან გადმოტვირთული ბარგი ცოცავდა, ამაოდ ვცდილობდით საკუთარი ჩემოდნების პოვნას - ისინი არ ჩამოვიდნენ. სამგზავრო ფრენებისთვის ბარგის მიწოდების სისტემა შორს არის სრულყოფილი. რა მანძილია მისგან, თუ იზომება სიგმებით?

ზოგადად, ბევრი აეროპორტის ბარგის ტარების მოცულობა დაახლოებით სამი სიგმაა. ეს ნიშნავს, რომ ყოველ მილიონ ბარგზე დაახლოებით 66000 დეფექტია; ეს უდრის დაახლოებით 94%-ის შანსს, რომ დროულად მიიღებთ თქვენს ბარგს. რამდენად კარგია ეს შედეგი? რა თქმა უნდა, ცუდია იმ მგზავრებისთვის, რომლებსაც ჩემოდნები და ჩანთები დაეკარგათ. მსგავსი დეფექტები აძვირებს აეროპორტებს, რადგან თანამშრომლებს უწევთ დაკარგული ბარგის ძებნა და გაბრაზებული მგზავრების დამშვიდება. გარდა ამისა, ასეთმა შემთხვევებმა შესაძლოა გამოიწვიოს უკმაყოფილო ადამიანების უარის თქმა ამ ავიაკომპანიის მომსახურებებზე მომავალში.

თუ ავიაკომპანია გადაიტანს ბარგის მართვას Six Sigma-ზე, მაშინ ხარჯების დაზოგვისა და მგზავრების კმაყოფილების თვალსაზრისით, ის ნამდვილად ანაზღაურდება; უფრო მეტიც, მგზავრები უფრო მეტად გამოიყენებენ ამ ავიაკომპანიას. ნებისმიერი ოპერაციების შესრულება ექვსი სიგმაზე დაბალ დონეზე ნიშნავს, რომ კომპანიას აქვს საკმაოდ მაღალი ალბათობა დეფექტების საქონელში ან მომსახურებაში.

ზოგჯერ შეიძლება ჩანდეს, რომ სამი სიგმის დონის მიღწევა სრულიად მისაღები შედეგია. ბოლოს და ბოლოს, თუ მილიონზე 66,807 დეფექტია, ეს ერთდროულად ნიშნავს, რომ 933,193 ერთეული იწარმოება ნორმალურად, ანუ მიიღწევა 93,319% სრულყოფილება.

მომხმარებლებისთვის სამი სიგმა არის შესრულების არადამაკმაყოფილებელი საზომი. ავიაკომპანია არ ამართლებს მათ ძირითად მოლოდინს, რომ მათი ბარგი დაიტვირთება იმავე რეისზე და მათთან ერთად იმოგზაურებს იმავე მარშრუტზე. თუ უბედურება მოხდა, მაშინ სავარაუდოა, რომ ბარგის ნაკლებობით გაბრაზებული მგზავრები შეეცდებიან არ ისარგებლონ ასეთი ავიაკომპანიის მომსახურებით მომავალში.

გარდა ამისა, სამი სიგმა დამატებით ფულს ხარჯავს. გადახრები (დროის, ხარჯების და შეცდომების რაოდენობის თვალსაზრისით) ბარგის გადაზიდვის პროცესში ძალიან მნიშვნელოვანია: ბარგის გაგზავნა არასწორი მარშრუტით, პრობლემის მოხსენება, ანგარიშის დაწერა, ბარგის ძებნა, მისი მიღება იმ ადგილიდან, სადაც ის. შეცდომით გაგზავნეს და მგზავრს ბარგი მიაწოდეს. თუ ბარგის 6%-ის დაკარგვის ალბათობას ფულად ტერმინებში გადათარგმნით, აღმოჩნდება, რომ ასეთი შეცდომების ფინანსური შედეგები შეიძლება ბევრად აღემატებოდეს ბარგის დამუშავებასთან დაკავშირებული მთლიანი ხარჯების 6%-ს და შესაძლოა მიაღწიოს წელიწადში რამდენიმე მილიონ დოლარს. ბარგის დამუშავების ელემენტარული პროცესი რომ გაუმჯობესებულიყო, ასეთი შეცდომების გამო ავიაკომპანიის ზარალის ზღვარი მნიშვნელოვნად შემცირდება და რესურსების უფრო რაციონალური განაწილება (როგორც შრომა, ასევე ფული) გაცილებით მაღალი მომგებიანობის საშუალებას მისცემს.

რამდენ მომხმარებელს შეუძლია დაკარგოს თქვენი ბიზნესი? და რამდენი ფული შეიძლება დაკარგოს თქვენმა კომპანიამ შეცდომების გამო? რატომ მივიღოთ ასეთი ხარვეზები ნორმად და შეიმუშაოთ მხოლოდ სამი ან ოთხი სიგმა პროცესი, როდესაც პროცესების მართვის ხერხის შეცვლით შეგიძლიათ მიუახლოვდეთ ექვს სიგმას და ამით მიიღოთ შესაბამისი სარგებელი?

Six Sigma მიდგომა აჩვენებს პროცესის ცვლადების სხვადასხვა ფენებს, რომლებიც უნდა გესმოდეთ და აკონტროლოთ დეფექტების და ხარჯებთან დაკავშირებული ხარჯების აღმოსაფხვრელად.

თუ მენეჯმენტი საკუთარ თავს დაუსახავს ასეთ მიზნებს და შეეცდება მიაღწიოს მაქსიმალურ ხარისხს პროცესების გაზომვით, ანალიზით, გაუმჯობესებით და კონტროლით, ეს ხელს შეუწყობს უარის თქმის მიზეზების იდენტიფიცირებას და მკვეთრად გაუმჯობესებას.

მცირე გადახვევა ხარისხის ისტორიაში

ბევრი ასოცირდება Six Sigma პროგრამასთან ხარისხის გაუმჯობესების სურვილთან. სავსებით ლოგიკურია ამ კონცეფციის ასე განხილვა, განსაკუთრებით პრობლემის ანალიზის დასაწყისში. მაგრამ Six Sigma ძალიან განსხვავდება იმ ხარისხის პროგრამებისგან, რომლებსაც შეიძლება წააწყდეთ. Როგორ? ამ კითხვაზე პასუხის გასაცემად, მოკლედ გავიხსენოთ პროდუქტის მაღალი ხარისხის მიღწევის ისტორია.

მიღწევის სურვილის სრულად გასაგებად საჭირო ხარისხიშეუძლებელია, გარდა ედვარდს დემინგის იდეებისა, რომელიც კარგად არის ცნობილი იაპონიაში განვითარებით, რომელსაც მან ხელი შეუწყო ეკონომიკის ყველა სექტორის აღდგენას მეორე მსოფლიო ომის შემდეგ. მისი მიდგომა სრულიად ახალი იყო მისი დროისთვის და დიდი გავლენა იქონია ხარისხისა და პროგრამის მიწოდების ევოლუციაზე. უწყვეტი გაუმჯობესებაპროდუქტები კომპანიებში მთელს მსოფლიოში.

ტოტალური ხარისხის მენეჯმენტი(TQM - ინგლისური ტოტალური ხარისხის მენეჯმენტიდან) არის მენეჯმენტის მიდგომა, რომელიც ფოკუსირებულია ორგანიზაციაზე, როგორც სისტემაზე, ფოკუსირებულია გუნდებზე, პროცესებზე, სტატისტიკაზე, მუდმივ გაუმჯობესებაზე და პროდუქტებისა და სერვისების გამოშვებაზე, რომლებიც სრულად აკმაყოფილებს ან აღემატება მომხმარებლის მოლოდინს. . Six Sigma არის TQM-ის გაფართოებული და უფრო გამარტივებული ვერსია.

სამართლიანი იქნება იმის თქმა, რომ დემინგის მიდგომამ მენეჯმენტისადმი, ასევე ცნობილი როგორც „ტოტალური ხარისხის მენეჯმენტი“ (თუმცა დემინგს არ მოსწონდა ეს ტერმინი), შეცვალა ათასობით კომპანიის ოპერირება და განსაზღვრა ის მომდევნო ათწლეულების განმავლობაში. 1980-იანი წლების შუა პერიოდისთვის, მასშტაბები, რომლებშიც კორპორატიული მენეჯმენტი ხარისხის საკითხებს აინტერესებდა, სრულიად განსხვავებული გახდა: ბიზნესის ტიპები, რომლებმაც მიიღეს TQM, ცვლიდნენ და ტოვებდნენ ყველაფერს, რაზეც მანამდე ფსონი ჰქონდათ გაკეთებული, უკეთესი პროდუქტებისა და სერვისების შექმნაზე მიდიოდნენ. მენეჯერებმა დაიწყეს იმის გაცნობიერება, რომ ხარისხი არ არის აუცილებელი ძვირი ღირდეს, რომ უფრო ეფექტური და საიმედო პროცესები იწვევს მზა პროდუქტებში ნულოვანი დეფექტების გამოვლენას და რომ მათ უნდა გაამახვილონ ყურადღება წარმოების პროცესის გაუმჯობესებაზე და მომხმარებელთა მოთხოვნის დაკმაყოფილებაზე. მოკლედ, TQM არის შესანიშნავი საფუძველი, რომელზეც უნდა ავაშენოთ ხარისხის მენეჯმენტის შემდეგი დონე, Six Sigma მიდგომა.

თუმცა, Six Sigma არ არის მხოლოდ უახლესი ტენდენცია ხარისხისთვის ბრძოლაში. გჭირდებათ მტკიცებულება? კომპანიებმა, რომლებმაც განახორციელეს Six Sigma-ს კონცეფცია, მიაღწიეს შესანიშნავს ფინანსური შედეგებიდა შეიმუშავეს უფრო ჭკვიანური, უფრო პრაგმატული გეგმები, რაც მათ საშუალებას აძლევს გააკეთონ რეალური და მნიშვნელოვანი გაუმჯობესება ბიზნესის მომგებიანობისა და გაფართოების მიმართულებით.

კომპანიებმა, როგორიცაა Motorola, Texas Instruments, IBM, AlliedSignal და General Electric წარმატებით განახორციელეს Six Sigma და მიაღწიეს მილიარდობით დოლარის დაზოგვას. ეს მეთოდოლოგია მოგვიანებით მიიღეს Ford-მა, DuPont-მა, Dow Chemical-მა, Microsoft-მა და American Express-მა. და როდესაც ვსაუბრობთ წარმატებაზე, ეს არ არის მხოლოდ ფულის დაზოგვა. ჯეკ უელჩმა, მმართველმა დირექტორმა, რომელმაც დაიწყო ექვსი სიგმა პროგრამა General Electric-ში, უწოდა მას "ყველაზე მნიშვნელოვანი პროექტი, რომელიც ოდესმე განხორციელებულა GE-ში" და თქვა, რომ Six Sigma არის "ჩვენი მომავალი ლიდერობის გენეტიკური კოდის ნაწილი".

მეთოდი შეიქმნა Motorola Corporation-ის მიერ 1980-იან წლებში. ფართო პოპულარობა მოიპოვა 1990-იანი წლების შუა პერიოდში, მას შემდეგ რაც ჯეკ უელჩმა დაინერგა, როგორც ძირითადი სტრატეგია General Electric Corporation-ში.

ექვსი სიგმა (ინგლისური Six sigma)არის პროცესის მართვის ერთ-ერთი მეთოდი, რომელიც ეფუძნება ფაქტების სტატისტიკურ შეფასებას, პროცესის მონაცემებს, სისტემატიურ ძიებას და ღონისძიებების შემუშავებას შესაბამისი პროდუქტების მოსავლიანობის გაზრდის მიზნით, მათ თანმიმდევრულ განხორციელებასა და უშეცდომო პროცესების შემდგომ ანალიზზე მომხმარებელთა კმაყოფილების გაზრდის მიზნით.

სახელი მომდინარეობს ბერძნული ასოდან სიგმა σ, რომელიც აღნიშნავს სტანდარტული გადახრის ცნებას სტატისტიკურ ანალიზში. შეცდომის გარეშე დონე წარმოების პროცესიამ მეთოდით განისაზღვრება σ რიცხვი, რომელიც არის სპეციფიკური სიმძიმედეფექტების გარეშე პროდუქტები, როგორც პროცესის გამომუშავების პროცენტი. პროცესი 6σ ხარისხის გამოსავალზე ახასიათებს შემთხვევების 99,99966% დეფექტების გარეშე, ან არაუმეტეს 3,4 დეფექტის 1 მილიონ ოპერაციაზე. Motorola-ში 6σ ხარისხის ქულის მიღწევა ყველა საწარმოო პროცესისთვის განისაზღვრება, როგორც მიზანი, აქედან მოდის კონცეფციის სახელწოდება.

როგორც წესი, საწარმოების უმეტეს პროცესებში სიგმა ანალიზის დეფექტების დონე არის სამ σ-დან ოთხ σ-მდე. ეს ნიშნავს, რომ მოსავლიანობა 93.3-დან 99.4%-მდეა. ოთხ სიგმაზე დეფექტის მაჩვენებელი არის 6210 მილიონზე. არავის გაუხარდება, თუ ისინი იმ 6210 მომხმარებელს შორის იქნებიან, რომლებიც დეფექტური პროდუქტის ან პროცესის მსხვერპლნი არიან. ამრიგად, მეთოდი ექვსი სიგმაიძლევა შესაძლებლობას გაზარდოს მომხმარებელთა კმაყოფილება გაზრდილ პროდუქტიულობასთან ერთად.

Six Sigma არის თანმიმდევრული, მომხმარებელზე ორიენტირებული, ფაქტებზე დაფუძნებული მიდგომა პროცესის გაუმჯობესების მიზნით. მეთოდის მოქმედების სქემატური დიაგრამა ნაჩვენებია სქემა 1-ში.

სქემა 1. ექვსი სიგმის პრინციპის ასახვა პროცესის გაუმჯობესებაში.

რას ნიშნავს ექვსი სიგმა პრაქტიკაში?

თუ საავტომობილო ინდუსტრიაში მიწოდებული დეფექტური პროდუქტების პროპორცია მაღალია, მაშინ ორი რამ მნიშვნელოვანია საავტომობილო ინდუსტრიის ან აღჭურვილობის მწარმოებლების სისტემის მომწოდებლების თვალსაზრისით:

• ინსპექტირებისას „სრიალმა“ იწვევს დეფექტური პროდუქტების შემდგომ გამოყენებას და ამით შეიძლება შეარყიოს წარმოების სისტემის ან აღჭურვილობის საიმედოობა;
• მიწოდების თარიღებთან შესაბამისობა შეიძლება იყოს საფრთხის ქვეშ დამატებითი დამუშავებისა და დამატებითი კონტროლის გამო.

მწარმოებლის თვალსაზრისით, ეს არის ჯართის დამატებითი ხარჯები და წარმოების შესაძლებლობების გაზრდის შემცირებული შესაძლებლობები. გარდა ამისა, ბევრი საწარმო მიდის იმ დონემდე, რომ მოითხოვოს მომწოდებლების მიერ გაწეული დამატებითი ხარჯების დაბრუნება ან/და ამ მომწოდებლების მიწოდების აკრძალვის დაწესება.

ექვსი სიგმა მეთოდის პრაქტიკაში გამოყენება მოიცავს ყველაზე მნიშვნელოვანი პრინციპების გამოყენებას:

• ბიზნესის მუშაობის გაუმჯობესების მიზნით პროცესების სტაბილური და პროგნოზირებადი ნაკადის ჩამოყალიბებისკენ სწრაფვა;
• საწარმოო პროცესებისა და ბიზნეს პროცესების გავლის დამახასიათებელი მონაცემები და ინდიკატორები უნდა იყოს გაზომვადი, მართვადი და გაუმჯობესებადი, ასევე ასახავდეს ოპერაციულ ცვლილებებს;
• აუცილებელია კომპანიის თანამშრომლების აქტიური ჩართვა ყველა დონეზე, უმაღლესი და საშუალო მენეჯმენტის ჩათვლით, ხარისხის მუდმივი გაუმჯობესების უზრუნველსაყოფად;
• პროცესზე ორიენტაცია ფუნქციური ორიენტაციის ნაცვლად, პროცესის მართვადა პროცესის უწყვეტი გაუმჯობესება;
• მიზნებზე დაფუძნებული მენეჯმენტი;
• შიდა კორპორატიული ბარიერების გამჭვირვალობა, მენეჯმენტი ბარიერების გარეშე.

Motorola-მ შესთავაზა სისტემატური ექვს სიგმა პროცესი (იხ. სურათი 2), რომელიც შედგება ხუთი საფეხურისაგან და ე.წ. DMAIC(ინგლისური განსაზღვრა, გაზომვა, ანალიზი, გაუმჯობესება, კონტროლი):

• პროექტის მიზნებისა და მომხმარებლის მოთხოვნების განსაზღვრა (შიდა და გარე);
• პროცესის გაზომვა მიმდინარე შესრულების დასადგენად;
• დეფექტების ანალიზი, დეფექტების ძირეული მიზეზების დადგენა;
• პროცესის გაუმჯობესება დეფექტების შემცირების გზით;
• პროცესის შემდგომი მიმდინარეობის კონტროლი.

აშშ-სა და ევროპაში ეს კონცეფცია გამოიყენება მრავალ სფეროში - ინდუსტრიულ სექტორებში, მედიცინაში, მომსახურების სექტორში, განათლებაში და თავდაცვის ინდუსტრიაშიც კი. ექვს სიგმას რუსეთში ახორციელებენ შემდეგი კომპანიები: Istrum-Rand (Ingersoll-Rand-თან ერთობლივი საწარმო); AVISMA; VSMPO; Rybinsk Motors (NPO Saturn); ROSTAR; კრასნოიარსკის ალუმინის ქარხანა; აუდიტორული ფირმა ავალი; 3M-ის განყოფილება რუსეთში; Xerox-ის განყოფილება რუსეთში და ა.შ. სტაჟირებაამ საწარმოთაგან დასტურდება რუსეთის პირობებში ექვსი სიგმის მეთოდით ხელშესახები ეკონომიკური ეფექტის დანერგვა.

Six Sigma მეთოდოლოგია ეფუძნება სტატისტიკური ხარისხის კონტროლის მეთოდების კომბინაციას, მონაცემთა ანალიზის სხვადასხვა მეთოდებს და Six Sigma პროცესებში ამა თუ იმ გზით ჩართული სპეციალისტების უწყვეტი პროფესიული განვითარების სისტემას.

დენის სესტერი, Motorola Corporation-ის ხარისხის დირექტორი, პასუხობს დარვინის მკითხველების კითხვებს Six Sigma-სთან მუშაობის გამოცდილების შესახებ.

ექვს სიგმას ხარისხის მისაღწევად, ბიზნეს ინიციატივების მხარდაჭერის გარდა, როგორ ფიქრობთ, როგორ ვრცელდება ექვსი სიგმა ამ ფუნქციებზე? საინფორმაციო ინფრასტრუქტურაროგორ დავუჭიროთ მხარი შიდა მომხმარებლებს, ქსელის ადმინისტრირება, საინფორმაციო სისტემების ადმინისტრირება?

ექვსი სიგმას ხარისხის სისტემის გამოყენების შემდეგი მიზეზები არსებობს.

1. მოწოდებული პროდუქტის ან სერვისის იდენტიფიცირების აუცილებლობა.
2. პროდუქტის ან სერვისის მიწოდებისთვის გამოყენებული პროცესების იდენტიფიცირებისა და რუკის უნარი.
3. პროცესის თითოეული ეტაპისთვის პოტენციური შეცდომების პოვნის შესაძლებლობა.

თუ შესაძლებელია ხარვეზებისა და შეცდომების დათვლა, მაშინ შეიძლება დადგინდეს ნორმალური განაწილებიდან გადახრების დონე. მაგალითად, შიდა ინტერნეტ მომხმარებლის მხარდაჭერის შეფასებით "uptime" ან "reaptime time" თვალსაზრისით, მომხმარებელი ხდება მათი მიმდინარე მუშაობის შესახებ მონაცემების მიღების ობიექტი. "სამუშაო წელიწადში" დაახლოებით 525,000 წუთის განმავლობაში (შესაძლებლობების რაოდენობა), იმისათვის, რომ ოპერაციული დრო აკმაყოფილებდეს 6 სიგმა დონეს, შეფერხების დრო (დეფექტების რაოდენობა) არ უნდა აღემატებოდეს წელიწადში 1,5 წუთს. მას შემდეგ, რაც განისაზღვრება მეტრიკა და შეგროვდება დეფექტების მონაცემები, შესაძლებელია პარეტოს ნახაზების გენერირება და ხარისხის ცვალებადობის ძირითადი მიზეზების იდენტიფიცირება.

რა უნდა იყოს პირველი ნაბიჯი ხარისხის საჭირო დონის მისაღწევად? ვთქვათ, ჩვენი კომპანია ახლა არის ISO 9001 სერტიფიცირებული და ჩვენ ვცდილობთ მივაღწიოთ SEI-CMM სიმწიფის დონეს 3. როგორი უნდა იყოს ტიპიური მეტრიკა?

შემიძლია ვივარაუდო, რომ თქვენი სურვილიდან გამომდინარე, მიაღწიოთ მესამე დონეს CMM-ში, რომ თქვენი მთავარი სამუშაო წარმოებაა პროგრამული უზრუნველყოფა. პირველი ნაბიჯი უნდა იყოს ცვლილებების ბაზის განსაზღვრა, ვთქვათ კოდის ხაზები, და შემდეგ ჩამოყალიბდეს დეფექტების ან შეცდომების პოვნის უნარი კოდის შემუშავების თითოეულ ფაზაში. ეს ჩვეულებრივ კეთდება შემოწმების სახით. თუ თქვენ ნამდვილად ახლოს ხართ CMM-ის მესამე დონესთან, თქვენ გაქვთ ეს პროცესები. შემდეგ თქვენ უნდა გაზომოთ დეფექტების რაოდენობა განვითარების თითოეულ ეტაპზე. მას შემდეგ, რაც თქვენ გაქვთ დეფექტის მონაცემები, შეგიძლიათ დაიწყოთ მონაცემების ანალიზი, ანუ გამოიყენოთ პარეტოს მეთოდი, განახორციელოთ ძირითადი მიზეზების ანალიზი და ა.შ.

რატომ არ არსებობს ინდუსტრიები, რომლებიც აღემატება 6 სიგმას? საერთოდ რომ არ იყოს დეფექტები, მაშინ არ იქნებოდა ცნება „სიგმა“. Მეთანხმები?

ექვსი სიგმა არის უწყვეტი გაუმჯობესების კონცეფცია. ტესტის მონაცემები აჩვენებს, რომ იმ შემთხვევებში, როდესაც არ არსებობს ფორმალური ხარისხის პროგრამა, ორგანიზაციების უმეტესობა არ სცილდება 3 ან 4 სიგმას. აქედან გამომდინარე, პირველი ეტაპი არის კომპანიის ადგილის განსაზღვრა ამ კლასიფიკაციაში, რის შემდეგაც იწყება მოძრაობა სრულყოფილებისკენ. ექვსი სიგმა ახასიათებს ხარისხს სრულყოფილებასთან ახლოს. თუმცა, ბევრ აპლიკაციაში, განსაკუთრებით კომპლექსური პროგრამული უზრუნველყოფის შემუშავებისას, რომელიც შედგება კოდის მილიონობით ხაზისგან, 6 სიგმა საკმარისი არ არის მომხმარებლის კმაყოფილების მაღალი დონის მისაღწევად.

ბევრჯერ მომისმენია სლოგანი "ხარისხი ბევრჯერ ანაზღაურებს", რაც ძირითადად ნიშნავს, რომ ორგანიზაციას შეუძლია მიიღოს უზარმაზარი ანაზღაურება ინვესტიციიდან ხარისხის გაუმჯობესებაში. ექვსი სიგმას ინიციატივა აგროვებს პროცესზე მნიშვნელოვან მონაცემებს. აგროვებენ თუ არა ისინი იმ მონაცემებს, რომლებიც საჭიროა ინვესტიციის ანაზღაურების რაოდენობრივად გასაზომად ხარისხის გაუმჯობესებაში?

პირდაპირ - არა. კომპანიების უმეტესობა მწიფე ხარისხის სისტემებით აგროვებს მონაცემებს „ხარისხის ფასზე“. ადრეულ ეტაპებზე ხარისხის ღირებულებამ შეიძლება მიაღწიოს ბრუნვის 20%-ს. იმ კომპანიებისთვის, რომლებმაც შეიმუშავეს ეფექტური ხარისხის პროგრამები, ეს ჩვეულებრივ 5-10% ან უფრო ნაკლებია. ინვესტიციის მნიშვნელოვანი ანაზღაურება ხარისხის გაუმჯობესებაში სამრეწველო საწარმოებიშეიძლება მოსალოდნელი იყოს მრავალი წლის შემდეგ. მიზეზები აშკარაა. უმეტეს შემთხვევაში, პროდუქტის ან სისტემის დიზაინი არის ძირითადი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ხარისხის დონეზე. გამომუშავების შესამჩნევი ზრდის მისაღებად პროდუქტი, პროცესი ან სისტემა სათანადოდ უნდა იყოს შემუშავებული. ამიტომ, ხშირად საჭიროა პროდუქტის ან სისტემის განახლებების მრავალჯერადი გამეორება.

მე მესმის, რომ ექვსი სიგმა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნებისმიერ პროცესზე და არა მხოლოდ წარმოების პროცესებზე. შესაძლებელია, მაგალითად, ამ გზით თანამედროვე კომპონენტების (სერვერები, ფაიერვოლლები, მარშრუტიზატორები, ინტერნეტი და ა.შ.) სანდოობის ცნობილი შეზღუდვების დაკავშირება ზოგადად IT სერვისების ხარისხთან (მაგალითად, კონკრეტულის ხელმისაწვდომობასთან). მონაცემთა ბაზა ბიზნეს პარტნიორისთვის)?

მე მიმაჩნია, რომ მნიშვნელოვანია სისტემის ან პროცესის საბოლოო ხარისხის გაზომვა. თანაბრად მნიშვნელოვანია პროცესის თითოეული ეტაპის შეფასება. ჩემს პრაქტიკაში ასევე ისეთი იყო, რომ შეფასდა ყველა კომპონენტი, შედგენილი იყო პარეტოს ნაკვეთი და შეგროვებული მონაცემების საფუძველზე ჩატარდა ძირეული მიზეზის ანალიზი არასაკმარისი სანდოობის ან მზადყოფნის მიზეზების დასადგენად. შემდეგ ყურადღება გამახვილდა იმ ელემენტებზე, რომლებსაც უდიდესი გავლენა აქვთ მთელი სისტემის მუშაობაზე, მაგრამ გაუმჯობესება ეტაპობრივად განხორციელდა, რის შემდეგაც პროცესი განმეორდა. რთულ სისტემებში ერთი ელემენტის გავლენა სხვებზე კომპლექსური ურთიერთობის ხასიათს ატარებს. ან, როგორც ხშირად ხდება, საიმედოობა შეიძლება გაიზარდოს ჭარბი რაოდენობით, თუ ფასი ამის საშუალებას იძლევა. ფაქტობრივად, თითოეული კომპონენტის სრულად შეფასება შეუძლებელია, იდენტიფიცირებულია მხოლოდ ყველაზე მეტად შეფერხებები. კლიენტებს - შიდა თუ გარე - არ აინტერესებთ, რომელი კომპონენტია "ბრალი" ხელმისაწვდომობის ნაკლებობაში, მათ სურთ, რომ სისტემამ იმუშაოს, გაამართლოს მათი მოლოდინები.

რა როლი აქვს ლიდერობას 6 სიგმას მიღწევაში? ლიდერი უნდა იყოს მეთაური თუ ლიდერის როლი? Რა არის განსხვავება?

შესაძლებელია, რომ ხელმძღვანელობის ბრძანების სტილი საშუალებას გაძლევთ სწრაფად მიიღოთ გარკვეული შედეგები, მაგრამ მასზე დიდხანს ვერ დაეყრდნობით, ყოველ შემთხვევაში, თუ ეს არ არის ჯარი. ლიდერობა არის ის, რომ ლიდერი კომპანიას მიჰყავს ისეთ დონეზე, რომელსაც მის გარეშე ვერ მიაღწევდა. როგორც წესი, ეს მიიღწევა საქმით და არა სიტყვებით. გარკვეული პერიოდის განმავლობაში ადამიანები ემორჩილებიან ბრძანებებს, ანუ სიტყვებს, მაგრამ ეს დიდხანს ვერ გაგრძელდება, თუ სიტყვები არ იქნება გამყარებული თავად ლიდერის საქმით. ერთ-ერთი ლეგენდა, რომელიც დაკავშირებულია Motorola-ს ხარისხში ლიდერობასთან, არის ბობ კალვინის, დირექტორთა საბჭოს თავმჯდომარის და ყოფილი აღმასრულებელი დირექტორის ლეგენდა. 1980-იანი წლების დასაწყისში კომპანია წავიდა "ხარისხის ქვესტზე". ბობი ყოველ ჯერზე ხარისხის მუშაობის შედეგების გაანალიზების საკითხს საბჭოს სხდომების დღის წესრიგში აყენებდა და მხოლოდ ამ საკითხების განხილვის შემდეგ ტოვებდა. ეს გაგრძელდა რამდენიმე წლის განმავლობაში. ამ დრომდე, ხარისხის საკითხი Motorola-ში ყველა ბიზნეს ღონისძიების დღის წესრიგის პირველი საკითხია. აქ არის მაგალითი იმისა, რასაც მე ლიდერობას ვუწოდებ.

რა სარგებელი მოიპოვა მოტოროლამ ბიზნესზე ნაკლები დეფექტებისგან? როგორ დაეხმარა თქვენს Motorola განყოფილებას მე-5 დონის SEI-CMM სერთიფიკატის მიღწევა?

Motorola-მ მიაღწია ეფექტურობის მნიშვნელოვან ზრდას და ეს აისახება მთელ რიგ ასპექტებში. არსებობს მტკიცებულება, რომ 11 წლის განმავლობაში მთლიანმა დანაზოგმა 15 მილიარდ დოლარს გადააჭარბა, ჩვენ საგრძნობლად შევამცირეთ წარმოების ღირებულება პროდუქციის ერთეულზე და საგარანტიო მომსახურება, ასევე კაპიტალური ინვესტიციები აღჭურვილობაში. არის შედეგები, რომელთა რაოდენობრივი დადგენა შეუძლებელია, თუმცა ისინი ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია. ჩვენ ავწიეთ ჩვენი პროფილი სავაჭრო ნიშანიმნიშვნელოვნად ზრდის მომხმარებლის კმაყოფილებას. ეს გამოწვეული იყო პროდუქციის მაღალი ხარისხითა და საიმედოობით. Motorola-ს აქვს რამდენიმე პროგრამული განყოფილება, რომლებიც არის CMM მე-5 დონე, მათი უმეტესობა მე-3 ან მე-4 დონეზე. თქვენ იცით, რომ დონე 1 ხასიათდება როგორც "ქაოსი". მესამე დონის ორგანიზაციებმა საგრძნობლად შეამცირეს დეფექტების რაოდენობა და შეამცირეს განვითარების ციკლი, ისინი ასევე გამოირჩევიან მაღალი ხარისხიშესრულების პროგნოზირებადობა. მაგრამ, უნდა დავამატო, რომ მხოლოდ CMM სიმწიფე არ არის საკმარისი პირობა მაღალი ხარისხის მუშაობისთვის. ჩვენ გვაქვს რამდენიმე განყოფილება, რომლებიც აწარმოებენ პროგრამულ უზრუნველყოფას 6 სიგმაზე მაღალი ხარისხის დონით, რაც იზომება დეფექტების რაოდენობით კოდის ათას სტრიქონზე.

ვთქვათ, მე ვარ მენეჯერი სამთავრობო უწყებაში, რომელიც ახორციელებს შეღავათებს. მთლიანობაში ქვეყანაში შეღავათების დაახლოებით 10% დაუმსახურებლად არის გაცემული. როგორ შეიძლება გამოვიყენოთ ექვსი სიგმა შეცდომების შესამცირებლად?

უპირველეს ყოვლისა, უნდა ითქვას, რომ შეცდომების 10% შეესაბამება 2 სიგმის დონეს, რაც საკმაოდ დამახასიათებელია იმ ორგანიზაციებისთვის, რომლებსაც არ აქვთ ხარისხის კონტროლის ოფიციალური პროცედურები. და ეს უკიდურესად იმედგაცრუებულია. მაგრამ ამაში შეგიძლიათ ნახოთ გარკვეული ოპტიმიზმი - ხარისხის სათანადო დონის მიღწევა გვპირდება გიგანტურ სარგებელს, რაც გამოიხატება ხარჯების შემცირებაში და ამა თუ იმ სახის გადამუშავების ციკლის შემცირებაში. საჭიროა ხარისხის სისტემის მნიშვნელოვანი გაუმჯობესება.

• გაუმჯობესების მუდმივი, გრძელვადიანი სურვილი, რომელიც გამოიხატება ორგანიზაციის ყველაზე „ზევით“.
• მენეჯმენტისა და თანამშრომლების ტრენინგი ექვსი სიგმას რამდენიმე ძირითად ასპექტზე.
• თავიდან ბოლომდე ყველა პროცესის რუკების შესრულება და რუკის ფორმირება „როგორც არის“. პროცესების ანალიზი არასაჭირო ქმედებების იდენტიფიცირების მიზნით, ასევე ქმედებები, რომლებიც არ იწვევს შედეგის მიღწევას (შემოწმებები და აუდიტები, მაგალითად, არ იწვევს შედეგის მიღწევას).
• პროცესის რუკის შექმნა „როგორც უნდა იყოს“. "დასუფთავების" სამუშაო ნაკადები.
• დეფექტების ან შეცდომების დათვლა პროცესის თითოეული ეტაპისთვის.
• შეასრულეთ კატეგორიზაცია და პარეტოს დიაგრამა ძირითადი დეფექტებისთვის.
• გაანალიზეთ დეფექტების ძირითადი მიზეზები და განახორციელეთ გამოსავალი, რომელიც აღმოფხვრის ამ მიზეზებს.
• გადაწყვეტილების ლეგიტიმაციის უნარი რომელიმე მათგანის გრძელვადიანი არჩევით (ეს არ ეხება ტრენინგს ან ინსპექტირების დამატებას);
• გაიმეორეთ აღწერილი პროცედურა შემდეგი დონისთვის დეფექტების რაოდენობის მიხედვით.

ზემოაღნიშნულიდან ირკვევა, რომ ფუნდამენტური გაუმჯობესების დანერგვა მრავალწლიან ძალისხმევას მოითხოვს.

სერვის კომპანიებში ექვსი სიგმას დანერგვის მთავარი სირთულე არის შესრულებული პროცესების მრავალფეროვნება. პროცესების უმეტესობა დამოკიდებულია მომხმარებლებზე და ბევრი გაუთვალისწინებელი გარემოება გავლენას ახდენს საბოლოო პროდუქტის ხარისხზე. რა არის მომსახურების ინდუსტრიისთვის ხარისხის პროგრამის შემუშავების ძირითადი მახასიათებლები?

სადაც არ უნდა იყოს პროცესები, შესაძლებელია მოცემული ლიმიტებიდან გადახრების გაზომვა. საკმარისი ინფორმაციით, არ აქვს მნიშვნელობა წარმოებაზეა საუბარი თუ მომსახურების ინდუსტრიაზე. ამ სიტუაციაში, წარმომადგენლობითი მონაცემების რაოდენობა მცირეა და შეცდომის გამოსწორების საჭიროება მაღალია. მე ვიცი, რომ Boeing Corporation იყენებს სპეციალიზებული კომპანიის მომსახურებებს მოვლათვითმფრინავი, მე გთავაზობთ ამ კომპანიის გამოცდილების შესწავლას. გარდა ამისა, აშშ-ს საჰაერო ძალები მრავალი წლის განმავლობაში იყენებს ხარისხის კონტროლის პრინციპებს ტექნიკური ოპერაციებისთვის, მათ ასევე შეუძლიათ მაგალითის გამოყენება.

ახორციელებდით ექვს სიგმას? გვითხარით თქვენი გამოცდილების შესახებ.

ძირითადი იდეა და ისტორია

Six Sigma ხარისხის სისტემის საფუძველია პროცესის ფაქტობრივი ინდიკატორების გადახრების შეფასება გადახრების ნორმალური განაწილების მრუდიდან. თუ პროცესის გარკვეული ინდიკატორები გადახრების გარკვეულ ფარგლებშია, პროცესის შედეგების ხარისხიც მაღალი რჩება. სტატისტიკაში გადახრების საზომ ერთეულს ჩვეულებრივ „სიგმას“ უწოდებენ. შესამჩნევი ეფექტი შეინიშნება არაუმეტეს 4,5 სიგმის გადახრით; ამ შემთხვევაში დეფექტების რაოდენობა წარმოების მილიონ ერთეულზე არის 3,4. მაგრამ ეს პირობა დაკმაყოფილებულია სტაბილური პროცესებისთვის. წარმოების პროცესები არ არის სტაბილური. მეთოდოლოგიის გამომგონებლები მივიდნენ დასკვნამდე, რომ პროცესის გადახრები, გამოწვეული მისი ბუნებრივი არასტაბილურობით, იძლევა ხარისხის გადახრებს 1,5 სიგმის დონეზე. ამრიგად, თუ სამიზნე ხარისხის დონეა 4,5 სიგმა, მაშინ 1,5 სიგმას თითო გადახრის გათვალისწინებით, აუცილებელია ხარისხის დონის მიღწევა 6 სიგმა.

კომპანიების უმეტესობა უზრუნველყოფს ხარისხის დონეს 3 ან 3.5 სიგმა. დონე 3 სიგმა შეესაბამება 93 პროცენტიანი ხარისხის დონეს, ანუ 66,800 დეფექტს მილიონ ერთეულზე.

Six Sigma მეთოდოლოგია შეიქმნა 1986 წელს Motorola-ს მიერ. ბილ სმიტი, უფროსი კომუნიკაციების ინჟინერი, გამოვიდა კონცეფციით. საჩივრებმა აიძულა მას ამის გაკეთება. გაყიდვების აგენტებიადგილზე აცხადებენ პრეტენზიების შემთხვევების ზრდას საგარანტიო ვალდებულებები. სმიტმა შექმნა ახალი მიდგომა ხარვეზების აღრიცხვის მეთოდების სტანდარტიზაციის მიმართ. იდეალურ შემთხვევაში, Six Sigma წარმოება აწარმოებდა პროდუქტებს, რომლებიც პრაქტიკულად უზადო იყო.

სმიტმა შეიმუშავა საჭირო სტატისტიკური აპარატურა და წარუდგინა კომპანიის ხელმძღვანელობას. იდეა მიღებულ იქნა დიდი ხნით და Motorola-მ დაიწყო ძირითადი პროცესების დოკუმენტირება, მათი კრიტიკული მომხმარებლის მოთხოვნების გათანაბრება და გაზომვისა და ანალიზის სისტემების დაყენება პროცესის უწყვეტი გაუმჯობესების მიზნით.

შედეგად, კომპანია იყო მალკოლმ ბალდრიჯის ეროვნული ხარისხის ჯილდოს პირველი მიმღები 1988 წელს. კომპანიამ მიაღწია $2 მილიარდის დანაზოგს ოთხ წელიწადში. ამგვარმა თანხამ მიიპყრო ინდუსტრიის ყურადღება და Six Sigma–მ დაიწყო მიმდევრების მოპოვება, როგორიცაა General Electric და AlliedSignal (ახლანდელი Honeywell International). მაგრამ დროთა განმავლობაში, ინტერესი ექვსი სიგმის მიმართ დაიწყო ქრებოდა. ბიზნეს პროცესის რეინჟინერიის იდეები წინა პლანზე წამოვიდა და მრავალი ბიზნეს ლიდერის გონება დაიპყრო. თუმცა, ამ თეორიების სიგიჟის შუაგულში, General Electric-მა დანერგა Six Sigma მეთოდოლოგია და შედეგები შთამბეჭდავი იყო. ასე მოხდა. AlliedSignal-ის აღმასრულებელმა დირექტორმა ლარი ბოსიდიმ, ყოფილი გენერალური ელექტრიკის აღმასრულებელი დირექტორი, დანერგა Six Sigma და კმაყოფილი იყო შედეგებით. 1995 წელს General Electric Corporation-ის აღმასრულებელი დირექტორი ჯეკ უელჩი საავადმყოფოს საწოლში იწვა და ბოსიდი მიიწვია კორპორაციის დირექტორთა საბჭოს მომდევნო სხდომაზე სასაუბროდ ნებისმიერ თემაზე, რომელიც თავად არჩეული იყო. გასაკვირი არ არის, რომ ბოსიდის არჩევანი ექვს სიგმაზე დაეცა. მისმა გამოსვლამ შთაბეჭდილება მოახდინა და ერთი თვის შემდეგ General Electric უკვე აქტიურად აყალიბებდა ამ მეთოდოლოგიის სპეციალისტთა შტაბს. მომდევნო წელს კორპორაციამ გამოაცხადა ექვს სიგმას მეშვეობით მიღწეული მნიშვნელოვანი დანაზოგი. ორ წელიწადში დანაზოგმა 330 მილიონი დოლარი შეადგინა.უელჩი ამ მეთოდოლოგიის მხურვალე მხარდამჭერი გახდა.

ექვსი სიგმას დანერგვა

Six Sigma-ს სიძლიერე მდგომარეობს „ემპირიულ“, მონაცემებზე ორიენტირებულ მიდგომაში და გამოყენებაში რაოდენობრივი მაჩვენებლები. ექვსი სიგმას მიზანია შეამციროს გადახრები წარმოების პროცესში და გააუმჯობესოს იგი ეგრეთ წოდებული "ექვს სიგმას გაუმჯობესების პროექტის" განხორციელებით, რომელიც იყოფა DMAIC-ის თანმიმდევრობით (განსაზღვრა, გაზომე, ანალიზი, გაუმჯობესება, კონტროლი. ) ნაბიჯები: განსაზღვრა, გაზომვა, ანალიზი, გაუმჯობესება და კონტროლი.

პირველ ეტაპზე „განსაზღვრება“, დგინდება პროექტის მიზნები და მოცულობა, იდენტიფიცირებულია პრობლემები, რომლებიც უნდა გადაიჭრას გადახრების გარკვეული დონის მისაღწევად. მიზნები შეიძლება განსხვავდებოდეს ორგანიზაციის სხვადასხვა დონეზე - მაგალითად, უმაღლესი მენეჯმენტის დონეზე, ეს შეიძლება იყოს ინვესტიციის უფრო დიდი ანაზღაურება ან ბაზრის მეტი წილის მოპოვება. ოპერაციების დონეზე, მიზანი შეიძლება იყოს კონკრეტული მაღაზიის პროდუქციის გაზრდა. პროექტის დონეზე, ჯართის რაოდენობის შემცირება ან კონკრეტული პროცესის ეფექტურობის გაზრდა. მონაცემთა მოპოვების ტექნიკა გამოიყენება გაუმჯობესების პოტენციური შესაძლებლობების დასადგენად.

მეორე ეტაპზე „გაზომვა“ (გაზომვა) ხდება ინფორმაციის შეგროვება მიმდინარე მდგომარეობაშემთხვევები, რათა უზრუნველყოს მონაცემები, რომლებიც ახასიათებს შესრულების საწყისს და იდენტიფიცირება სფეროები, რომლებიც საჭიროებენ ყველაზე დიდ ყურადღებას. ამ ეტაპზე ასევე დგინდება მეტრიკა დასახულ მიზნებთან მიახლოების ხარისხის შესაფასებლად.

მესამე ნაბიჯი, „ანალიზი“, განსაზღვრავს ხარისხის უზრუნველყოფის პრობლემების ძირეულ მიზეზებს და შემდეგ ამოწმებს ამ მიზეზებს მონაცემთა ანალიზის სპეციალური ხელსაწყოების გამოყენებით.

მეოთხე ეტაპზე „გაუმჯობესება“ (გაუმჯობესება), განხორციელდება გადაწყვეტილებები, რომლებიც ორიენტირებულია ანალიზის ეტაპზე გამოვლენილი პრობლემების (ძირეული მიზეზების) აღმოფხვრაზე. ეს გადაწყვეტილებები შეიძლება შეიცავდეს პროექტის მართვის ინსტრუმენტებს და სხვა მართვისა და დაგეგმვის ინსტრუმენტებს.

მეხუთე ეტაპის, „კონტროლის“ (კონტროლის) მიზანია წინა ეტაპების შედეგების შეფასება და მონიტორინგი. ამ ეტაპზე გაუმჯობესებები ძლიერდება წახალისებისა და ჯილდოების სისტემის, წესების, პროცედურების ნაკრების მოდიფიკაციით. MRP სისტემები, ბიუჯეტები, პერსონალის ინსტრუქციები და სხვა კონტროლი. მაგალითად, დოკუმენტაციის სისწორის უზრუნველსაყოფად, შეიძლება დავრწმუნდეთ, რომ იგი შეესაბამება ISO 9000 სპეციფიკაციას.

Six Sigma ინსტრუმენტარიუმი მოიცავს ბევრს სტატისტიკური მეთოდები. მხოლოდ სია საკმაოდ შთამბეჭდავად გამოიყურება: მომხმარებელთა გამოხმაურება, ხარისხის ფუნქციის განხორციელება, შესრულების გრაფიკები, პარეტოს დიაგრამები, ჰისტოგრამები, პროცესის რუკები, პროცესის განმარტებები, ნაწილობრივი ფაქტორიალები და სხვა. ეს მეთოდები გამოიყენება Six Sigma პროცესის გაუმჯობესების სტრატეგიის განხორციელებაში.

თითოეული ზემოთ ჩამოთვლილი ეტაპი მოიცავს სპეციალური ანალიტიკური რიცხვითი მეთოდების გამოყენებას ექვსი სიგმასთვის რეკომენდებული მეთოდების ფართო სპექტრიდან. კონკრეტული მეთოდების არჩევანი განისაზღვრება პროცესის ბუნებით.

სხვა მნიშვნელოვანი წერტილი Six Sigma პროექტის განხორციელება არის როლების განაწილება სპეციალისტებს შორის. „აღმასრულებლები“ ​​უნდა დაინიშნონ შემდეგ მთავარ როლებზე. „ლიდერი“ (ჩემპიონი) - საწარმოს უმაღლესი მენეჯმენტის წევრი, რომელმაც, ფაქტობრივად, უნდა გადაწყვიტოს ექვსი სიგმას პროექტის დაწყება და შემდეგ უზრუნველყოს მისი განხორციელება, ყველა შესაძლო დაბრკოლების მოხსნა და საჭირო რესურსების უზრუნველყოფა. „შავი ქამარი“ (Black Belt) თავისი წოდების შესაბამისად არის მაღალკვალიფიციური სპეციალისტი, ექვსი სიგმას დარგის ექსპერტი. ის ავალებს პროექტის გუნდს, ხელმძღვანელობს და ატარებს ტრენინგს ექვსი სიგმას მეთოდებისა და ინსტრუმენტების გამოყენებაში. ის პასუხისმგებელია სრული პროფესიული განვითარების პროგრამის განხორციელებაზე. დაბოლოს, კონკრეტულ განხორციელების სამუშაოებს ახორციელებს Six Sigma პროექტის გუნდი. მასში შედიან სპეციალისტები იმ სფეროებში, რომლებზეც გავლენას ახდენს ექვსი სიგმა პროექტი, რომლებმაც გაიარეს ტრენინგი მეთოდოლოგიის საფუძვლებში. ისინი უზრუნველყოფენ აუცილებელ მხარდაჭერას პროექტის განხორციელებისას და უზიარებენ ცოდნას.

Ფრთხილად იყავი!

Six Sigma არის ინიციატივა, რომელიც ორიენტირებულია არა ტექნოლოგებზე, არამედ ტოპ მენეჯერებზე, ისინი პასუხისმგებელნი არიან პროექტის განხორციელებაზე. გარდა ამისა, Six Sigma-ს დანერგვა მოიცავს უამრავ აკრძალვას იმ ხრიკებზე, ისევე როგორც სრულიად ლეგალურ მეთოდებს, რომლებსაც ლიდერები ყველაზე ხშირად მიმართავენ ახალი ტექნოლოგიების დაუფლებისას.

თქვენ არ შეგიძლიათ უგულებელყოთ კლიენტი, მაშინაც კი, თუ ძნელია მათი მოთხოვნების ნათლად ჩამოყალიბება და მათი ექვს სიგმას ტერმინებად თარგმნა. თქვენ არ შეგიძლიათ დაიწყოთ ექვსი სიგმას დანერგვა ორგანიზაციის ქვედა ან საშუალო საფეხურებიდან. ექვსი სიგმა უმაღლესი დონის ლიდერების საზრუნავია, რაც არ უნდა დაკავებულები იყვნენ ისინი, წინააღმდეგ შემთხვევაში წარმატების იმედი არ უნდა გქონდეთ. არ უნდა სცადოთ ექვსი სიგმას „იაფად“ განხორციელება, რაც არ უნდა უაზრო ჩანდეს ერთი შეხედვით 160-240 საათიანი ვარჯიში ძალიან მაღალანაზღაურებადი „შავი ქამრის“ ხელმძღვანელობით.

თქვენ არ შეგიძლიათ დააკავშიროთ ექვსი სიგმა სხვა ინიციატივებთან "კიდევ უკეთესი შედეგისთვის". შეუძლებელი და უსარგებლოა ექვს სიგმას განხორციელება მცირე საპილოტე პროექტით დაწყებული. საპილოტე პროექტი არის რაღაც ძალიან მცირე ტოპ მენეჯმენტის ყურადღებისთვის. ამისთვის არ შეიცვლება ძირითადი წარმოების პროცესები, არ ჩამოყალიბდება დამხმარე ინფრასტრუქტურა - შედეგი იქნება იდეის იმედგაცრუება და კომპანია სამუდამოდ - ან ხელმძღვანელობის შეცვლამდე - დაკარგავს გაზრდის შესაძლებლობას. საკუთარი ეფექტურობა.

და ბოლოს, თქვენ არ შეგიძლიათ განახორციელოთ ექვსი სიგმას პროექტები რომელიმე განყოფილების მუშაობის გასაუმჯობესებლად, როდესაც ორგანიზაციის დანარჩენი ნაწილი მზად არ არის ცვლილებისთვის. Six Sigma სისტემა მოითხოვს მაღალი ხარისხის ლიდერობას - მაშინ კომპანიას შეუძლია მნიშვნელოვანი სარგებლის იმედი ჰქონდეს.

Six Sigma-ს ძლიერი და შეზღუდვები

Six Sigma მეთოდოლოგიის პირველი და ყველაზე აშკარა სარგებელი არის მომგებიანობის ზრდა პირდაპირი ხარჯების შემცირებით. Six Sigma-ს პროექტებში კვალიფიციური და კარგად მომზადებული ადამიანების მონაწილეობის წყალობით, ეს შემცირება შეიძლება საკმაოდ მნიშვნელოვანი იყოს.

თუმცა, უპირატესობების ჩამონათვალი ამით არ შემოიფარგლება. Six Sigma-ს შემოღებიდან მალევე, ბევრი ორგანიზაცია ცდილობდა მოგების გაზრდას და სხვა ფინანსური მაჩვენებლების გაუმჯობესებას. გარდა ამისა, გაიზარდა მომხმარებელთა კმაყოფილების დონე. შემცირდა დეფექტების რაოდენობა, შემცირდა წარმოების ციკლი, გაიზარდა შრომის პროდუქტიულობა და მზა პროდუქციის გამოშვება.

მაგრამ ხარისხის განსაზღვრა პირიქით, ანუ როგორც ცუდი ხარისხის არარსებობა, ცოდავს შეზღუდვით. Six Sigma მეთოდოლოგიის თავდაპირველი მიზანი სწორედ დეფექტური პროდუქტების შემცირება იყო. თუმცა, მეთოდოლოგია ვითარდება და ახლა ექვსი სიგმა მიზნად ისახავს ეგრეთ წოდებული „კრიტიკული ხარისხის მახასიათებლების“ იდენტიფიცირებას და გაუმჯობესებას (კრიტიკული ხარისხისთვის, CTQ). ეს მახასიათებლები განსაზღვრავს მომხმარებლის ყველა მოლოდინს კონკრეტულ პროდუქტთან ან სერვისთან დაკავშირებით. ყველა ამ მახასიათებლის სწორად იდენტიფიცირება და მათი მიღწევა Six Sigma-ს გამოყენებით საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ მომხმარებლის სრულ კმაყოფილებას. და მაინც ეს არ არის საკმარისი. კომპანიებს მხოლოდ გრძელვადიან პერსპექტივაში შეუძლიათ წარმატებები, თუ მათ შეუძლიათ გააოცონ თავიანთი მომხმარებლები ინოვაციური შეთავაზებებით. უფრო მეტიც, კომპანიებმა მუდმივად უნდა გააუმჯობესონ თავიანთი საქმიანობა. ექვსი სიგმას მეთოდოლოგიაში აქცენტი პროცესის სიმკაცრეზე, მის შესაბამისობაზე დადგენილ ნორმებთან, ეწინააღმდეგება ინოვაციას, რაც, არსებითად, ნორმიდან გადახრაა. ინოვაციური მიდგომა ნიშნავს წარმოების პროცესში გადახრებს, ჭარბი რაოდენობას, უჩვეულო გადაწყვეტილებები, არასაკმარისი დამუშავება - ყველაფერი, რასაც ექვს სიგმა ებრძვის. მენეჯერებს, რომლებიც გადაწყვეტენ ამ მეთოდოლოგიის განხორციელებას, ამის დამახსოვრება მოუწევთ.

ლიდერებისთვის არის კიდევ ერთი ძალიან მნიშვნელოვანი გარემოება, რომელიც უნდა ახსოვდეს. ექვსი სიგმა არ არის მხოლოდ ძველი ხარისხის უზრუნველყოფის ტექნიკის მოდიფიკაცია; ეს არის ფუნდამენტურად ახალი მიდგომა საწარმოს მენეჯმენტში. Motorola-ს აღმასრულებლებმა გააფართოვეს იდეა ხარისხის უზრუნველყოფის შესახებ, ვიდრე თავად წარმოება. ექვსი სიგმა გადაიქცა საწარმოში მუშაობის ორგანიზების გზად.

ხედი რუსეთიდან

ხარისხის სისტემების სფეროში რუსი ექსპერტების კოლექტიური მოსაზრების მიხედვით, ექვსი სიგმა საინტერესოა, ეფექტური მეთოდი, მაგრამ საკმაოდ ძვირი, როგორც განხორციელების თვალსაზრისით (მის განთავსებას ხშირად თან ახლავს ცვლილებები საწარმოს ორგანიზაციულ სტრუქტურაში, რესტრუქტურიზაცია, რესტრუქტურიზაცია ტექნოლოგიური პროცესებიდა ა.შ.) და პერსონალის მომზადება. ჩვენი თანამოსაუბრეების უმეტესობა ამტკიცებდა, რომ მისი გამოყენება მიზანშეწონილია, პირველ რიგში, ფართო მასშტაბით. საწარმოო საწარმოები. როგორც ჩანს, თუ ექვსი სიგმა გამოიყენება რუსეთში, ეს ძალიან ცოტაა: ეს ხისტი მეთოდოლოგია ნამდვილად არ შეესაბამება რუსულ მენტალიტეტს.

ექსპერტები, რომლებსაც ჩვენ გამოვკითხეთ, არ არიან მიდრეკილნი ეწინააღმდეგებოდნენ ექვს სიგმას და ISO 9001-ს. მრავალი ექსპერტი განიხილავს ექვს სიგმას უბრალოდ სტატისტიკური ანალიზისა და ხარისხის გაზომვის ერთ-ერთ მეთოდად, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ISO 9001-ის დანერგვისას. ეს სტანდარტი ხარისხისაა. განსაზღვრავს სავალდებულო განაცხადისტატისტიკური მეთოდები საწარმოო საწარმოებში, მაგრამ არ შეიცავს მკაცრ რეკომენდაციებს კონკრეტული მეთოდის დაცვაზე, რაც საშუალებას იძლევა გამოიყენოს ნებისმიერი საჭირო და საკმარისი მეთოდი.

მეთოდოლოგია ექვსი სიგმა

პრობლემა, რომელიც მოტოროლას შეექმნა 80-იანი წლების შუა პერიოდში, იყო ის, რომ წარმოების პროცესში წარმოებული დეფექტური ტრანზისტორების პროცენტი ძალიან მაღალი იყო. სიტუაციის გამოსასწორებლად კომპანიამ შეიმუშავა პროცესის სტატისტიკური ანალიზის მეთოდი, რომელიც ითვალისწინებდა დეფექტური პროდუქტების პროცენტს დინამიკაში.

დეფექტების სტატისტიკის შესახებ მონაცემების უწყვეტმა შეგროვებამ საშუალება მოგვცა დაგვედგინა ხარვეზების საშუალო პროცენტი და განვსაზღვროთ რაოდენობრივი მიზნები პროცესის ხარისხის გასაუმჯობესებლად. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, პროცესი რაციონირებული იყო დეფექტური პროდუქტების რაოდენობით და დასახული იყო ამოცანები ამ მაჩვენებლის შესამცირებლად.

დეფექტების რაოდენობის ცვლილებების დინამიკის ანალიზმა შესაძლებელი გახადა დიდი რაოდენობით დეფექტების მქონე პროცესების იდენტიფიცირება და ამ პროცესების გამოსწორების მიზნით ძალისხმევა. გარდა ამისა, შესაძლებელი იყო საწარმოო პროცესის ხარისხის გაუმჯობესების დინამიკის პროგნოზირება და დაგეგმვა და ამით მისი ღირებულების შემცირება.

დღეისათვის Six Sigma წარმატებით გამოიყენება მთელ მსოფლიოში სხვადასხვა სფეროში: წარმოება, ჯანდაცვა, პროგრამული უზრუნველყოფის დამუშავება და ა.შ. შემუშავებულია არაერთი პროგრამული პროდუქტი, რომელთა დახმარებითაც შეიძლება განხორციელდეს პროცესების სტატისტიკური ანალიზი.

6 სიგმა არის კომბინირებული Lean 6 Sigma ტექნოლოგიის რთული ნაწილი (მჭლე მართვა და 6 სიგმა). დიდი ხნის განმავლობაში, Lean Six Sigma-ს შესავალ ტრენინგებზე ახსნით, ვაჩვენეთ მონაცემთა განაწილების მრუდი და ვცდილობდით აეხსნათ მათემატიკური და სტატისტიკური მასალების გამოყენებით.

ჩვენმა კოლეგამ, ხავიერ გიენმა მადრიდმა (სურათზე), იპოვა 6 სიგმას მარტივი ახსნის გზა, რომელსაც დღეს გაგიზიარებთ!

დავიწყოთ საფუძვლებით

ექვსი სიგმა არის წარმოების მენეჯმენტის კონცეფცია, რომელიც შეიმუშავა Motorola Corporation-მა 1986 წელს და პოპულარიზაცია მოახდინა 1990-იანი წლების შუა პერიოდში, მას შემდეგ რაც ჯეკ უელსმა მიიღო ის, როგორც მთავარი სტრატეგია General Electric-ში. კონცეფციის არსი ემყარება თითოეული პროცესის შედეგების ხარისხის გაუმჯობესების აუცილებლობას, მინიმუმამდე დაიყვანოს დეფექტები და სტატისტიკური გადახრები საოპერაციო საქმიანობაში. კონცეფცია იყენებს ხარისხის მართვის მეთოდებს, სტატისტიკური მეთოდების ჩათვლით, მოითხოვს გაზომვადი მიზნებისა და შედეგების გამოყენებას, ასევე გულისხმობს საწარმოში სპეციალური სამუშაო ჯგუფების შექმნას, რომლებიც ახორციელებენ პროექტებს პრობლემების აღმოსაფხვრელად და პროცესების გასაუმჯობესებლად („შავი ქამრები“, „მწვანე“. ქამრები”).

რატომ, სინამდვილეში, "6 სიგმა", და არა, ვთქვათ, 3 ან 5?

სახელწოდება მომდინარეობს სტანდარტული გადახრის სტატისტიკური კონცეფციიდან, რომელიც აღინიშნება ბერძნული ასო σ. წარმოების პროცესის სიმწიფე ამ კონცეფციაში აღწერილია, როგორც გადახრების σ რეიტინგი, ან დეფექტების გარეშე პროდუქტების პროცენტი გამომავალზე, ამიტომ 6σ ხარისხის კონტროლის პროცესი გამომავალზე იძლევა გამომავალი 99,99966%-ს დეფექტების გარეშე, ან არა. 3.4-ზე მეტი დეფექტური გამომავალი 1 მილიონ ოპერაციაზე. Motorola-ს მიზანი აქვს მიაღწიოს ხარისხის ქულას 6σ ყველა საწარმოო პროცესისთვის და სწორედ ამ დონემ მისცა კონცეფციას სახელი.

ამან შეიძლება დაასრულოს ჩვენი სტატია. მაგრამ არა, მაინც ბევრი რამ არ მესმის, არა?

მოდით გადავიდეთ მაგალითზე.

ყველამ ითამაშა ისრები ერთხელ მაინც ცხოვრებაში? თუ არ გითამაშიათ, აგიხსნით: მოთამაშის მიზანი ცენტრში მოხვედრაა. რაც უფრო შორს ხვდება მოთამაშე ცენტრიდან, მით უფრო დაბალ ქულას იღებს იგი. ქვემოთ მოცემულ სურათზე ნაჩვენებია 4 სხვადასხვა მოთამაშის შედეგები.

რომელი მოთამაშე ჯობია?

რომელი მოთამაშე ჯობია?

მე-4, გასაგებია.ის ყოველთვის ურტყამს მიზანს და იღებს უმაღლეს ქულას. ეს შედეგი ყოველთვის ჩვენი პროცესების მიზანია.

რა შეგვიძლია ვთქვათ 1 მოთამაშეზე?ის სრულიად ცუდია, არა? ის არასოდეს ურტყამს მიზანს, მისი შედეგი მიმოფანტულია. თქვენ არ გსურთ ასეთი შედეგები თქვენი პროცესებისთვის.

შესანიშნავი, ყველაზე ცუდთან ერთად საუკეთესო შედეგიჩვენ გავარკვიეთ. რაც შეეხება მე-2 და მე-3 მოთამაშეებს?ამ ორიდან რომელია თქვენთვის სასურველი ჩვენი პროცესებისთვის?

ექვსი სიგმა

Ექვსი სიგმა(ექვსი სიგმა) - მაღალტექნოლოგიური ტექნიკა ბიზნეს პროცესების დახვეწისთვის, რომელიც გამოიყენება ოპერაციებში დეფექტების ალბათობის შესამცირებლად. სახელი მომდინარეობს სტატისტიკური კატეგორიიდან "", რომელიც აღინიშნება ბერძნული ასოებით. Six Sigma მეთოდოლოგია შეიმუშავა Motorola Corporation-მა, აშშ 1986 წელს. დაგეგმილი ხარისხის მაჩვენებელი ამ მეთოდოლოგიის გამოყენებისას არის არაუმეტეს 3.4 გადახრა (დეფექტი) მილიონ ოპერაციაზე.

Ძირითადი პრინციპები

მეთოდი ეფუძნება ექვს ძირითად პრინციპს:

• გულწრფელი ინტერესი კლიენტის მიმართ
• მონაცემებსა და ფაქტებზე დაფუძნებული მმართველობა
• პროცესზე ორიენტაცია, პროცესის კონტროლი და პროცესის გაუმჯობესება
• პროაქტიული (პროაქტიული) მენეჯმენტი
• თანამშრომლობა საზღვრების გარეშე (შიდა კორპორატიული ბარიერების გამჭვირვალობა)
• ბრწყინვალებისკენ სწრაფვა პლუს წარუმატებლობის ტოლერანტობა

მეთოდოლოგიის მიხედვით პროექტების განხორციელებისას გამოიყენება DMAIC ეტაპების თანმიმდევრობა (განსაზღვრა, გაზომე, ანალიზი, გაუმჯობესება, კონტროლი - იდენტიფიცირება, გაზომვა, ანალიზი, გაუმჯობესება, კონტროლი):

• პროექტის მიზნებისა და მომხმარებელთა მოთხოვნების განსაზღვრა (შიდა და გარე)
• პროცესის გაზომვა მიმდინარე შესრულების დასადგენად
• დეფექტების ძირეული მიზეზების ანალიზი და დადგენა
• პროცესის გაუმჯობესება დეფექტების შემცირებით
• პროცესის შემდგომი მიმდინარეობის კონტროლი.

Ძირითადი ცნებები

Motorola-ს მიერ შემუშავებული Six Sigma მეთოდოლოგია არის საწარმოს მართვის სტრატეგია, რომელმაც ფართო გამოყენება ჰპოვა მრავალ ინდუსტრიაში. Six Sigma-ს დახმარებით გამოვლენილია და აღმოიფხვრება დეფექტები და შეუსაბამობები ბიზნეს პროცესებსა და წარმოებაში. ამ ტექნიკის გამოყენება ემყარება ხარისხის მართვის არაერთი მეთოდის გამოყენებას, მათ შორის სტატისტიკურ მეთოდებს და გულისხმობს საწარმოში ამ დარგის სპეციალისტთა გარკვეული ჯგუფის შექმნას (ე.წ. „შავი ქამრები“ და ა.შ. ). ექვსი სიგმას მეთოდოლოგიის გამოყენებასთან დაკავშირებული პროექტების განხორციელებამდე სპეციალური მოსამზადებელი ღონისძიებებიდა ასევე განსაზღვროს მისი გამოყენების მიზანი (დანახარჯების შემცირება ან მოგების გაზრდა), რისი შედეგიც რაოდენობრივი უნდა იყოს.

შექმნის ისტორია

თავდაპირველად, Six Sigma მეთოდოლოგია შემუშავდა, როგორც ღონისძიებების ერთობლიობა, რომელიც მიზნად ისახავს წარმოების პროცესების გაუმჯობესებას და დეფექტების აღმოფხვრას, მაგრამ მოგვიანებით მან გამოიყენა სხვა ტიპის ბიზნეს პროცესებში. „ექვს სიგმას“ კონცეფცია ემყარება იმ განცხადებას, რომ ნებისმიერი შეუსაბამობა, რომელიც შეიძლება გამოიწვიოს მომხმარებელთა უკმაყოფილება, განიხილება როგორც დეფექტი. Six Sigma მეთოდოლოგიის ძირითადი პრინციპები ჩამოაყალიბა ბილ სმიტმა, Motorola-ს თანამშრომელმა 1986 წელს. დიდი გავლენაექვსი სიგმას კონცეფციის შემუშავებას მხარი დაუჭირა ისეთი მეთოდოლოგიებით, როგორიცაა "ხარისხის მენეჯმენტი", "ტოტალური ხარისხის მენეჯმენტი" და "პროდუქტის უშეცდომო თეორია", რომელიც დაფუძნებულია ხარისხის მეცნიერების შემქმნელთა ნაშრომებზე, როგორიცაა Shewhart, Deming, Zhuran, Ishikawa. , თაგუჩი და ა.შ.

ექვსი სიგმის მეთოდოლოგია, ისევე როგორც მისი წინამორბედები, ეფუძნება შემდეგ პრინციპებს:

• წარმატებული ბიზნესის საწარმოებლად, თქვენ მუდმივად უნდა ცდილობთ პროცესების სტაბილური და პროგნოზირებადი ნაკადის დამყარებას.
• ინდიკატორები (KPI), რომლებიც ახასიათებენ წარმოების პროცესებისა და ბიზნეს პროცესების ნაკადს, უნდა იყოს გაზომვადი, კონტროლირებადი და გაუმჯობესებადი, ასევე უნდა ასახავდეს ცვლილებებს პროცესების ნაკადში.
• ხარისხის მუდმივი გაუმჯობესების მისაღწევად აუცილებელია ორგანიზაციის პერსონალის ჩართულობა ყველა დონეზე, განსაკუთრებით უმაღლესი მენეჯმენტი.

Six Sigma მეთოდოლოგიას აქვს რამდენიმე განმასხვავებელი თვისება ხარისხის მართვის წინა მეთოდებისგან:

• თითოეული Six Sigma პროექტის შედეგები უნდა იყოს გაზომვადი და რაოდენობრივი.
• უმაღლესი მენეჯმენტი უფრო განიხილება, როგორც ძლიერი და ქარიზმატული ლიდერი, რომელსაც შეიძლება დაეყრდნო.
• ექვსი სიგმას მეთოდოლოგიის სპეციალისტებისთვის წოდებების მინიჭების სპეციალური სისტემის შექმნა, საბრძოლო ხელოვნების ანალოგიით - "ჩემპიონი", "შავი ქამარი" და ა.შ., რაც იწვევს "ექვს სიგმის" კონცეფციის უკეთ ათვისებას თანამშრომლებში. .
• გადაწყვეტილებების მიღება მხოლოდ გადამოწმებადი ინფორმაციის საფუძველზე, ვარაუდებისა და ვარაუდების გარეშე.

"ექვსი სიგმის" კონცეფცია მოვიდა ცოდნის სფეროდან, რომელიც დაკავშირებულია საწარმოო პროცესის შესაძლებლობების შესწავლასთან. თავდაპირველად ეს ტერმინი გამოიყენებოდა წარმოების პროცესის ისეთი მდგომარეობის აღსაწერად, როდესაც წარმოებული პროდუქციის უმეტესობა აკმაყოფილებს მოთხოვნებს. სპეციფიკაციები. ვარაუდობენ, რომ პროცესები, რომელთა ხარისხის მაჩვენებლები დევს ექვს სიგმაში ხანგრძლივი დროის განმავლობაში, ინარჩუნებს პროდუქტის დეფექტის მაჩვენებელს არაუმეტეს 3,4 დეფექტისა მილიონ მზა პროდუქტზე. Six Sigma-ს გამოყენების მიზანია ყველა ტიპის პროცესში დეფექტის ამ დონის მიღწევა ან უკეთესი ინდიკატორის მიღწევა. Six Sigma არის Motorola-ს რეგისტრირებული სერვისის ნიშანი და სავაჭრო ნიშანი. 2006 წელს Motorola-მ გამოიმუშავა 17 მილიარდ დოლარზე მეტი მოგება Six Sigma. Allied signal“) და „General Electric“, მეთოდოლოგიის დანერგვა, რომელსაც ხელმძღვანელობდა ჯეკ უელჩი. 1990-იანი წლების ბოლოს Fortune 500 ორგანიზაციის 60%-ზე მეტმა მიიღო Six Sigma ხარჯების შემცირებისა და ხარისხის გაუმჯობესების მიზნით. ბოლო დროს ფართოდ გავრცელდა ერთობლივი განაცხადი Six Sigma მეთოდოლოგია და Lean Six Sigma კონცეფცია.

გრაფიკული ილუსტრაცია

ნორმალური განაწილების მრუდი არის ექვსი სიგმა მოდელის მიახლოება. ჰორიზონტალურ X ღერძზე გამოსახულია სტანდარტული გადახრის მნიშვნელობა, რომელიც აღინიშნება ბერძნული ასო σ-ით, რომელიც გვიჩვენებს მანძილს μ მათემატიკური მოლოდინიდან მრუდის გადახრის წერტილამდე. მრუდის მნიშვნელობების გაფანტვის მნიშვნელობა პირდაპირპროპორციულია სტანდარტული გადახრის მნიშვნელობასთან - σ. გრაფიკზე მრუდი მნიშვნელობებით μ = 0, σ = 1 აღინიშნება წითლად, მრუდები σ და μ სხვა მნიშვნელობებით აღინიშნება სხვადასხვა ფერის ხაზებით.

გრაფიკი ასე უნდა გავიგოთ: პროდუქტი, რომელიც აკმაყოფილებს ტექნიკურ (ან სხვა) მოთხოვნებს, იკავებს 0 (ნულ) პოზიციას Ox ღერძზე (ჰორიზონტალური ღერძი). თუ ეს უკეთესია ვიდრე საჭიროა - ნულის მარჯვნივ, უარესი - მარცხნივ. არის შემთხვევები, როდესაც დიდი მიმართულებით გადახრა არის პროდუქტის ნაკლი. რაც უფრო მეტი ერთეულია გამოშვებული საქონლის საერთო რაოდენობაში (გამოშვება), რომელიც ზუსტად აკმაყოფილებს მათ. მოთხოვნები, მით უფრო მაღალია მრუდი ნულზე. ცისფერი გრაფიკი - პროდუქტის ერთეულების უდიდესი რაოდენობა ზუსტად "ჯდება" ამ მოთხოვნებში (მაღალი ნულოვანი). ყვითელი - შედარებით მცირე (დაბალი ნულზე). მწვანე გრაფიკი - გამომავალი ერთეულების უმეტესობა არ აკმაყოფილებს ამ მოთხოვნებს.

მათ სურთ მიიღონ ლურჯი გრაფიკით აღწერილი პროცესი, შესაძლოა წითელი, მაგრამ არა ყვითელი ან მწვანე.

ექვსი სიგმა პროცესის წარმოშობა და მნიშვნელობა

„ექვს სიგმის“ ცნება აღებულია მათემატიკური სტატისტიკის ტერმინოლოგიიდან. სიგმა (აღნიშნავს მცირე ბერძნული ასო - σ) ასახავს სტატისტიკური პოპულაციის სტანდარტულ გადახრას, არის ცვალებადობის საზომი (უფრო ზუსტად, ვარიაცია). Six Sigma პროცესის კონცეფციის არსი არის ის, რომ წარმოების პროცესი განიხილება დეფექტების გარეშე, თუ უფსკრული პროცესის მათემატიკურ მოლოდინს (MO) და მის ტოლერანტობის ზღვარს შორის უდრის ექვს სტანდარტულ გადახრას. ეს განცხადება ეფუძნება საწარმოო პროცესების შესაძლებლობების შესწავლაზე მუშაობის შედეგად მიღებულ ცოდნას. აღნიშნულ კვლევებში ჩვეულებრივია სტანდარტული გადახრის აღება, როგორც მანძილის ერთეული MO-სა და ტოლერანტობის ველის საზღვარს შორის. (თუმცა არსებობს "სიგმას" მნიშვნელობის სხვა ინტერპრეტაცია - ეს არის მანძილი MO-სა და ვერტიკალს შორის, რომელშიც შეინიშნება ტოტის მოხრა (მეორე წარმოებული ცვლის ნიშანს). ამრიგად, ეს ინტერვალი უნდა იყოს ძალიან ვიწრო, და გრაფიკი გამოიყურება როგორც ლურჯი, ან თუნდაც "მკვეთრი"). იმ შემთხვევაში, თუ სტანდარტული გადახრა უახლოვდება ტოლერანტობის ველის შუა ნაწილს და MO შორდება მისგან, სტანდარტული გადახრების უფრო მცირე რაოდენობა შევა უფსკრული MO-სა და ტოლერანტობის ველის უახლოეს საზღვარს შორის.

ეს გრძელი განმარტება (თუ ის საერთოდ შეიძლება ჩაითვალოს მეცნიერულად) აღწერს კონტროლის შემდეგ ტექნიკას. ვთქვათ, სახლში კომბოსტოს ღვეზელებს ვაცხობთ. არაიდეალურ შემთხვევაში და რამდენიმე მიდგომით გამოცხობისას (მაგალითად, 10 პარტია 5 ღვეზელი, სულ 50), 50 იდენტურ ღვეზელს ვერ მივიღებთ. განსხვავებები იქნება შევსების რაოდენობაში, მომზადების ხარისხში, მთლიან წონაში, შევსების ხარისხში და ა.შ. ამასთან, დიდი ალბათობით, განსხვავებები პარტიებში მცირე იქნება, ხოლო მნიშვნელოვანი - მხარეებს შორის. 6 სიგმა სისტემა აწესებს ლიმიტს ღვეზელების პროპორციაზე, რომელიც განსხვავდება ხარისხში დანიშნულებისგან. მაგალითად, (პირობითად) შეგვიძლია დავუშვათ 2 ღვეზელი 50-დან, შევსების ოდენობით წინასწარ გათვალისწინებული საშუალოს 75%-ზე ნაკლები. მათემატიკური მოლოდინი (საშუალო ალბათობა) - საშუალოდ 50-ვე ღვეზელის შევსების რაოდენობა.

აღსანიშნავია, რომ სახელმწიფოს მიხედვით საგანმანათლებლო სტანდარტიხოლო სტატისტიკის სამეცნიერო დისციპლინაში მიღებული ტერმინოლოგია „სტანდარტული გადახრა“ არის ინდიკატორი, რომელიც იღებს „დიდ“ მნიშვნელობას, თუ ნიმუშის ცვალებადობა დიდია და ნულთან ახლოს, თუ ის მცირეა. 50 აბსოლუტურად იდენტური (ჯადოსნური მანქანით კლონირებული) ღვეზელისთვის ის ნულია. თონეში მომზადებულისთვის - "მეტი", სახლში - კიდევ "მეტი". "6 სიგმას" აპოლოგეტები გვთავაზობენ სტანდარტული გადახრის განხილვას, როგორც მანძილს MO-დან ნორმალური განაწილების გრაფიკის დახრის წერტილამდე. ამავდროულად, ფაქტობრივად დაკვირვებული განაწილების ასიმეტრია და შემთხვევითი ცვლადის განაწილების „არანორმალურობის“ სხვა შემთხვევები არ არის გათვალისწინებული. ამიტომ, ფრთხილად უნდა იყოთ ამ ტექნიკასთან, განსაკუთრებით ტერმინოლოგიასთან.

1.5 სიგმა ოფსეტის მნიშვნელობა

გამოცდილება აჩვენებს, რომ პროცესის შესრულება დროთა განმავლობაში იცვლება. შედეგად, დროთა განმავლობაში, ტოლერანტობის ველის საზღვრებს შორის უფსკრული მოიცავს იმაზე ნაკლებს, ვიდრე თავდაპირველად იყო დადგენილი. ემპირიულად დადგინდა, რომ პარამეტრების ცვლილება დროთა განმავლობაში შეიძლება იყოს გათვალისწინებული 1.5 სიგმის მიკერძოების გამოყენებით. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, დროთა განმავლობაში, ზარის მრუდის ქვეშ ტოლერანტებს შორის უფსკრული მცირდება 4,5 სიგმამდე, იმის გამო, რომ პროცესის MO დროთა განმავლობაში იცვლება და/ან იზრდება სტანდარტული გადახრა.

"ექვს სიგმა პროცესის" საყოველთაოდ გავრცელებული ცნება არის ის, რომ ასეთი პროცესი აწარმოებს ხარისხის დონეს 3.4 დეფექტურ ერთეულზე მილიონ მზა პროდუქტზე, იმ პირობით, რომ მრუდის ქვეშ სიგრძე MO-დან მარცხნივ ან მარჯვნივ არის 4.5 სიგმა (მარცხნივ გამოკლდა. ან მრუდის მარჯვენა ბოლო ტოლერანტობის ზონის გარეთ). ამრიგად, ხარისხის დონე 3.4 დეფექტური ერთეული მილიონ მზა პროდუქტზე შეესაბამება 4.5 სიგმას უფსკრულის სიგრძეს, მიღებული სხვაობით 6 სიგმასა და 1.5 სიგმას შორის ცვლას შორის, რომელიც შემოღებულ იქნა დროთა განმავლობაში ინდიკატორების ცვლილების გასათვალისწინებლად. ასეთი ცვლილება შეიქმნა იმისთვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული დეფექტის დონის არასწორი შეფასება, რომელიც ხდება რეალურ პირობებში.

იხილეთ ასევე

ფონდი ვიკიმედია. 2010 წ.

ნახეთ, რა არის ექვსი სიგმა სხვა ლექსიკონებში:

Tecnomatix Quality არის პროგრამული პროდუქტების ოჯახი, რომელიც შექმნილია განზომილებიანი გადახრების გასაანალიზებლად, პროდუქტის ხარისხის შესახებ ინფორმაციის გაცვლის, კოორდინატთა საზომი მანქანების (CMM) და CNC მანქანების კონტროლის პროგრამების შესაქმნელად, ეფუძნება ვიკიპედიას.

ტიპი კომპიუტერული მათემატიკა შემუშავებული Minitab, Inc. Ოპერაციული სისტემა Windows-ის უახლესი ვერსია 16.0.1 (2010 წლის 18 მაისი) ლიცენზია საკუთრების ... ვიკიპედია

მჭლე წარმოება (მჭლე წარმოება) ლოგისტიკური კონცეფციამენეჯმენტი ორიენტირებულია ბიზნეს პროცესების მაქსიმალურ ოპტიმიზაციაზე ... ვიკიპედია

გენიჩი ტაგუჩი (田口玄 Taguchi Genichi: ?) (დ. 1 იანვარი, 1924) იყო იაპონელი ინჟინერი და სტატისტიკოსი. ბიოგრაფია დაიბადა ქალაქ ტოკამაჩიში, ნიიგატას პრეფექტურაში, იაპონია. კვლევა 1940-იანი წლების ბოლოდან, ის აუმჯობესებს სამრეწველო პროცესებს და ... ... ვიკიპედია

Shewhart, Walter Andrew (Walter A Shewhart) (დ. 18 მარტი, 1891 – გ. 11 მარტი, 1967) საერთაშორისოდ ცნობილი ამერიკელი მეცნიერი და კონსულტანტი ხარისხის მართვის თეორიაში. სარჩევი ... ვიკიპედია

- (იაპონური 田口 玄 Taguchi Genichi:?) (1924 წლის 1 იანვარი) იაპონელი ინჟინერი და სტატისტიკოსი. ბიოგრაფია დაიბადა ქალაქ ტოკამაჩიში, ნიიგატას პრეფექტურაში, იაპონია. კვლევა 1940-იანი წლების ბოლოდან იგი ჩართული იყო სამრეწველო პროცესებისა და პროდუქტების გაუმჯობესებაში. 1950-იან წლებში ... ვიკიპედია

ამ ტერმინს სხვა მნიშვნელობა აქვს, იხილეთ CT (მნიშვნელობები). KT Corporation ... ვიკიპედია

ვიკიპედიას აქვს სტატიები ამ გვარის მქონე სხვა ადამიანების შესახებ, იხილეთ ტაგუჩი. გენიჩი ტაგუჩი (იაპონ. 田口 玄一 Taguchi Genichi?, 1 იანვარი, 1924 (19240101) გ. 2 ივნისი, 2012) იყო იაპონელი ინჟინერი და სტატისტიკოსი. ბიოგრაფია ქალაქში დაბადებული ... ვიკიპედია

- (ინგლისური ხარისხის უზრუნველყოფა, QA) არის პროცესი ან შედეგი პროდუქციის საჭირო თვისებებისა და მახასიათებლების ფორმირებისას, როგორც ისინი იქმნება, ასევე ამ მახასიათებლების შენარჩუნებას შენახვის, ტრანსპორტირებისა და ექსპლუატაციის დროს... ... ვიკიპედია

ვიკიპედიას აქვს სტატიები ამ გვარის მქონე სხვა ადამიანებზე, იხილეთ Shewhart. Shewhart, Walter 200px დაბადების თარიღი: 1891 წლის 18 მარტი (1891 03 18) დაბადების ადგილი: ახალი კანტონი, ილინოისის თარიღი ... ვიკიპედია

წიგნები

• სამრეწველო სტატისტიკა. ხარისხის კონტროლი, პროცესის ანალიზი, ექსპერიმენტების დაგეგმვა STATISTICA პაკეტში, Khalafyan A.A. , ეს პუბლიკაცია ეძღვნება სტატისტიკური მეთოდების აღწერას, რომლებიც საშუალებას იძლევა, გაანალიზებული პროდუქტების შეზღუდული მოცულობით, განვსაჯოთ სახელმწიფოს მდგომარეობა გარკვეული სიზუსტით და სანდოობით... კატეგორია: მათემატიკა და სტატისტიკა. MatLab, MathCad, Maple...სერია: Publisher: