კურსის მუშაობა

შესავალი

MRP-1 სისტემა ერთ-ერთი ყველაზე პოპულარულია მსოფლიოში, „მოთხოვნილებების/რესურსების დაგეგმვის“ ლოგისტიკური კონცეფციის საფუძველზე. ეს სისტემა მუშაობს მასალებით, კომპონენტებით, ნახევარფაბრიკატებით და მათი ნაწილებით, რომლებზედაც მოთხოვნა დამოკიდებულია კონკრეტულ მზა პროდუქტზე მოთხოვნაზე.

ამ სისტემის ძირითადი მიზნებია მატერიალური რესურსების საჭიროების დაკმაყოფილება წარმოების დაგეგმვისა და მომხმარებლებისთვის მიწოდებისთვის, მატერიალური რესურსების მარაგების დაბალი დონის შენარჩუნება, მიმდინარე სამუშაოები, მზა პროდუქტები, წარმოების ოპერაციების დაგეგმვა, მიწოდების გრაფიკი და შესყიდვის ოპერაციები.

MRP სისტემების ძირითადი იდეა მდგომარეობს იმაში, რომ პროდუქტის წარმოებისთვის საჭირო მასალების ან კომპონენტების ნებისმიერი სააღრიცხვო ერთეული ხელმისაწვდომი უნდა იყოს საჭირო დროს და სწორ რაოდენობაში.

MR-ის საჭიროების დაგეგმვის აუცილებლობა განპირობებულია იმით, რომ წარმოების პროცესში პრობლემების უმეტესობა დაკავშირებულია კომპონენტების, ნედლეულისა და მასალების მიღების შეფერხებასთან ან წინსვლასთან, რის შედეგადაც, როგორც წესი, წარმოების ეფექტურობის შემცირების პარალელურად, წარმოიქმნება საწყობებში ადრე ან დანიშნულ თარიღზე გვიან შემოსული მასალების ჭარბი (დეფიციტი). მსგავსი პრობლემების თავიდან ასაცილებლად შემუშავდა მასალების საჭიროების დაგეგმვის მეთოდოლოგია MRP I (Material Requirements Planning). შექმნილია კომპიუტერული პროგრამები, რაც საშუალებას გაძლევთ ოპტიმალურად დაარეგულიროთ MR-ის მიწოდება, აკონტროლოთ მარაგები საწყობში და თავად წარმოების ტექნოლოგია.

MRP I-ის მთავარი ამოცანაა უზრუნველყოს საჭირო რაოდენობის მასალების (კომპონენტების) საჭირო რაოდენობა დაგეგმვის პერიოდში ნებისმიერ დროს, მიმდინარე მარაგების შესაძლო შემცირებასთან ერთად და, შესაბამისად, საწყობების გადმოტვირთვა.

მსოფლიოში ერთ-ერთი ყველაზე პოპულარული ლოგისტიკური კონცეფცია, რომლის საფუძველზეც დიდი რაოდენობით მიკრო ლოგისტიკური სისტემები, არის „მოთხოვნილების / რესურსების დაგეგმვის“ (RP) კონცეფცია. კონცეფცია ხშირად ეწინააღმდეგება ლოგისტიკური ლოგისტიკის კონცეფციას, რაც იმას ნიშნავს, რომ მასზეა დაფუძნებული ბიძგის ტიპის ლოგისტიკური სისტემები.

MRP I სისტემის დადგენილ საწარმოო განრიგზე დაყრდნობით, დანერგილია დრო-ფაზური მიდგომა ღირებულების დასადგენად და მარაგების დონის გასაკონტროლებლად. ვინაიდან ეს, თავის მხრივ, წარმოქმნის საჭირო მატერიალური რესურსების მოცულობას მზა პროდუქციის მოცემული მოცულობის წარმოებისთვის ან აწყობისთვის, MRP I არის ტიპიური "ბიძგური" ტიპის სისტემა, რომლის გაფართოებული დიაგრამა მოცემულია.

ᲑᲐᲢᲝᲜᲘ NP

MRP I როგორც "პუშ" ტიპის სისტემა;

MR - მატერიალური რესურსები;

NP - მიმდინარე სამუშაოები;

GP - დასრულებული პროდუქტი

ძირითადი მიკროლოგიისტიკური სისტემები, რომლებიც დაფუძნებულია "მოთხოვნილებების / რესურსების დაგეგმვის" კონცეფციაზე წარმოებასა და მიწოდებაში არის "მასალების / წარმოების მოთხოვნების / რესურსების დაგეგმვის" სისტემები (მასალები / წარმოების მოთხოვნები / რესურსების დაგეგმვა, MRP I / MRP II) და დისტრიბუცია (დისტრიბუცია) – „პროდუქტის/რესურსების განაწილების დაგეგმვის“ სისტემები (დისტრიბუციის მოთხოვნები / რესურსების დაგეგმვა, DRP I / DRP II).

MRP I სისტემებისთვის დამახასიათებელი პრაქტიკული გამოყენება არის სამრეწველო პროცესების ორგანიზებაში მატერიალური რესურსების შესყიდვასთან ერთად. MRP I სისტემის ერთ-ერთი მთავარი შემქმნელის, ამერიკელი მკვლევარის ჯ.ორლისკას განმარტებით, „მატერიალური მოთხოვნების დაგეგმვის სისტემა (MRP სისტემა) ვიწრო გაგებით შედგება მთელი რიგი ლოგიკურად დაკავშირებული პროცედურების, გადამწყვეტი წესებისგან და. მოთხოვნები, რომლებიც თარგმნის წარმოების განრიგს "მოთხოვნათა ჯაჭვად", რომელიც სინქრონიზებულია დროში, ისევე როგორც ამ მოთხოვნების დაგეგმილი დაფარვა კომპონენტების მარაგის თითოეული პუნქტისთვის, რომელიც საჭიროა გრაფიკის შესასრულებლად ...

MRP სისტემა განაახლებს მოთხოვნების და დაფარვის თანმიმდევრობას წარმოების განრიგის, მარაგის სტრუქტურის ან პროდუქტის მახასიათებლების ცვლილების შედეგად.

MRP სისტემები ამუშავებენ მასალებს, კომპონენტებს, ნახევარფაბრიკატებს და მათ ნაწილებს, რომლებზედაც მოთხოვნა დამოკიდებულია კონკრეტულ მზა პროდუქტზე მოთხოვნაზე. მიუხედავად იმისა, რომ თავად ლოგისტიკური კონცეფცია, რომელიც წარმოადგენს MRP I სისტემის საფუძველს, საკმაოდ დიდი ხნის წინ ჩამოყალიბდა (1950-იანი წლების შუა პერიოდიდან), მისი პრაქტიკაში ამოქმედება მხოლოდ მაღალსიჩქარიანი კომპიუტერების გამოჩენით იყო შესაძლებელი. ამავე დროს, რევოლუცია მიკროპროცესორში და საინფორმაციო ტექნოლოგიახელი შეუწყო ბიზნესში MRP სისტემების სხვადასხვა გამოყენების სწრაფ ზრდას. MRP სისტემების ძირითადი მიზნებია:

რესურსების მოთხოვნების დაგეგმვის ხარისხის ეფექტურობის ამაღლება;

დაგეგმვა წარმოების პროცესი, მიწოდების განრიგი, შესყიდვა;

მატერიალური რესურსების, მიმდინარე სამუშაოების და მზა პროდუქციის მარაგების დონის შემცირება;

მარაგების კონტროლის გაუმჯობესება;

ლოგისტიკური ხარჯების შემცირება;

მასალების, კომპონენტებისა და პროდუქტების საჭიროების დაკმაყოფილება.

MRP I-მ შესაძლებელი გახადა ლოგისტიკური სისტემის კავშირების გეგმებისა და მოქმედებების კოორდინაცია მიწოდების, წარმოებისა და მარკეტინგის სფეროში მთელ საწარმოში, რეალურში მუდმივი ცვლილებების გათვალისწინებით. დროის მასშტაბი ("on line"). შესაძლებელი გახდა MRP-ში მიწოდების, წარმოებისა და მარკეტინგის საშუალო და გრძელვადიანი გეგმების კოორდინაცია, აგრეთვე მარაგების გამოყენების მიმდინარე რეგულირებისა და კონტროლის განხორციელება.

ამ მიზნების რეალიზების პროცესში MRP სისტემა უზრუნველყოფს დაგეგმილ ჰორიზონტზე მატერიალური რესურსების და პროდუქტის მარაგების დაგეგმილი რაოდენობის გადინებას. სისტემა MRP-ში პირველ რიგში ადგენს, რამდენი და რა დროშია საჭირო საბოლოო პროდუქტის წარმოება. შემდეგ სისტემა განსაზღვრავს მატერიალური რესურსების დროსა და საჭირო რაოდენობას წარმოების განრიგის შესასრულებლად. მოწოდებულია MRP I სისტემის ბლოკ-სქემა, რომელიც მოიცავს შემდეგ ინფორმაციას:

MRP I სისტემის ბლოკ-სქემა

1. სამომხმარებლო შეკვეთები, მოთხოვნის პროგნოზი მზა პროდუქტებზე, წარმოების განრიგი - MRP-I შეყვანა.

2. მატერიალური რესურსების მონაცემთა ბაზა - ნედლეულის, ნახევარფაბრიკატების ნომენკლატურა და პარამეტრები; მატერიალური რესურსების მოხმარების მაჩვენებლები გამომუშავების ერთეულზე; მათი მიწოდების დრო საწარმოო ოპერაციებისთვის.

3. მარაგების მონაცემთა ბაზა - წარმოების მოცულობა, სადაზღვევო და მატერიალური რესურსების სხვა მარაგები საწყობებში; არსებული მარაგების შესაბამისობა საჭირო რაოდენობასთან; მომწოდებლები; მიწოდების ვარიანტები.

4. MRP-I პროგრამული პაკეტი - საწყისი მატერიალური რესურსების საჭირო ჯამური რაოდენობა, მოთხოვნიდან გამომდინარე; მატერიალურ რესურსებზე მოთხოვნების (მოთხოვნილებების) ჯაჭვი მარაგების დონის გათვალისწინებით; შეკვეთები წარმოებისთვის შეტანილი მატერიალური რესურსების მოცულობებისთვის.

5. გამომავალი მაკინოგრამები გამომავალი დოკუმენტების ნაკრები: მატერიალური რესურსების შეკვეთა მომწოდებლებისგან, წარმოების გრაფიკის კორექტირება, მატერიალური რესურსების მიწოდების სქემები, MRP-I სისტემის მდგომარეობა.

MRP-I სისტემის შეყვანა არის სამომხმარებლო შეკვეთები, მხარდაჭერილი მოთხოვნის პროგნოზით კომპანიის მზა პროდუქტებზე, რომლებიც შედის წარმოების გრაფიკში (მზა პროდუქტის გამოშვების გრაფიკები). ამგვარად, როგორც დროული მიკროლოგისტიკური სისტემების შემთხვევაში, მომხმარებლის მოთხოვნა არის მთავარი ფაქტორი MRP-I-ში.

ინფორმაციის მხარდაჭერა MRP-I მოიცავს შემდეგ მონაცემებს:

წარმოების გეგმა განსაზღვრული ნომენკლატურის მიხედვით გარკვეული თარიღისთვის;

საჭირო ნაწილების, ნედლეულის, აწყობის ერთეულების მითითებულ სახელწოდებებს შემცველი მასალების მონაცემები მზა პროდუქტის ერთეულზე მათი რაოდენობის მითითებით;

მონაცემები წარმოებისთვის საჭირო მატერიალური რესურსების მარაგების, შეკვეთების ვადების შესახებ და ა.შ.

მატერიალური რესურსების მონაცემთა ბაზა შეიცავს ყველა საჭირო ინფორმაციას ნედლეულის, მასალების, კომპონენტების, ნახევარფაბრიკატების და ა.შ. დიაპაზონისა და ძირითადი პარამეტრების (მახასიათებლების) შესახებ, რომლებიც აუცილებელია მზა პროდუქციის ან მათი ნაწილების წარმოებისთვის (აწყობისთვის). გარდა ამისა, იგი შეიცავს მატერიალური რესურსების მოხმარების ნორმებს გამომუშავების ერთეულზე, აგრეთვე კომპანიის საწარმოო განყოფილებებისთვის შესაბამისი მატერიალური რესურსების მიწოდების დროის წერტილების ფაილებს. მონაცემთა ბაზა ასევე განსაზღვრავს კავშირებს საწარმოო ერთეულების ინდივიდუალურ შეყვანას შორის მოხმარებული მატერიალური რესურსების თვალსაზრისით და საბოლოო პროდუქტებთან მიმართებაში. ინვენტარიზაციის მონაცემთა ბაზა აცნობებს სისტემის და მენეჯმენტის პერსონალს კომპანიის საწყობში წარმოების, სადაზღვევო და სხვა საჭირო მატერიალური რესურსების მარაგის ხელმისაწვდომობისა და ზომის შესახებ, ასევე კრიტიკულ დონესთან სიახლოვისა და მათი შევსების აუცილებლობის შესახებ. გარდა ამისა, ეს მონაცემთა ბაზა შეიცავს ინფორმაციას მომწოდებლებისა და მატერიალური რესურსების მიწოდების პარამეტრების შესახებ.

2. მეთოდოლოგია MRP-1 (მატერიალური მოთხოვნების დაგეგმვა)

1960-იან წლებში ამერიკელების ჯოზეფ ორლიკასა და ოლივერ ვეიტის ძალისხმევით შეიქმნა წარმოებისთვის საჭირო მასალების გამოთვლის მეთოდი, სახელწოდებით MRP (Material Requirements Planning - საჭირო მასალების დაგეგმვა). ინვენტარისა და წარმოების მართვის ამერიკული ასოციაციის (APICS) მიზანმიმართული მუშაობის წყალობით, MRP მეთოდი ფართოდ გავრცელდა დასავლურ სამყაროში და ზოგიერთ ქვეყანაში (რუსეთის ჩათვლით) მას სტანდარტადაც კი განიხილავენ, თუმცა ეს ასე არ არის.

MRP II (Manufacturing Resource Planning) – წარმოების რესურსების დაგეგმვის სისტემა.

MRP სისტემების ძირითადი მიზნებია: მასალების, კომპონენტებისა და პროდუქტების საჭიროების დაკმაყოფილება წარმოებისა და მომხმარებლებისთვის მიწოდების დაგეგმვისთვის, მარაგის დაბალი დონის შენარჩუნება, წარმოების ოპერაციების დაგეგმვა, მიწოდების გრაფიკი და შესყიდვის ოპერაციები.

MRP II (Manufacturing Resource Planning) სისტემები არის MRP სისტემების შემდგომი განვითარება და ორიენტირებულია საწარმოო საწარმოს მრავალი რესურსის ეფექტურ დაგეგმვაზე. MRP II, ისევე როგორც MRP, წარმოების მართვის მეთოდოლოგიაა, ე.ი. MRP II არის სისტემა, რომელიც საშუალებას გაძლევთ კოორდინაცია გაუწიოთ სამრეწველო საწარმოს სხვადასხვა განყოფილების საქმიანობას.

MRP II სტანდარტმა დაუშვა MRP დაგეგმვის ტექნოლოგიის განვითარება, მნიშვნელოვნად გააფართოვა სამრეწველო საწარმოს მართვის ამოცანების სპექტრი: წარმოების პროგნოზირების, დაგეგმვისა და კონტროლისგან. ცხოვრების ციკლიპროდუქცია, ნედლეულის შეძენიდან და დამთავრებული პროდუქციის მომხმარებლამდე მიტანით ასახვა ფინანსური საქმიანობასაწარმოები ზოგადად.

არსებითი ფუნქცია MRP IIარის უზრუნველყოს ყველა საჭირო ინფორმაციავინც იღებს გადაწყვეტილებებს ფინანსური მართვის სფეროში. MRP-ისგან განსხვავებით, MRP II სისტემაში დაგეგმვა ხორციელდება არა მხოლოდ მატერიალური, არამედ ფულადი თვალსაზრისითაც. შექმნილია დეტალური გეგმები, შესრულებას ექვემდებარება, მიიღოს ღირებულების გამოხატულება წარმოების ღირებულების, გაყიდვების აღრიცხვის, მიწოდებისა და წარმოების ოპერაციების გაანგარიშებით. გამოთვლილი ფაქტობრივი ხარჯები შედარებულია დაგეგმილთან (ან სტანდარტთან) და გადახრები ემსახურება მიღების საფუძველს მენეჯმენტის გადაწყვეტილებებიმომდევნო დაგეგმვის პერიოდებთან დაკავშირებული.

ბიზნეს დაგეგმვა აქ ჯერ კიდევ არ არის სტანდარტის განუყოფელი ნაწილი, მაგრამ იძლევა საწყის ინფორმაციას დაგეგმვის გადაწყვეტილებების დაბალ დონეზე მიღებისთვის, გეგმის თანმიმდევრულად დახვეწით დაგეგმვის ობიექტების გაფართოებითა და დეტალებით, დაგეგმვის ჰორიზონტის მიახლოებით, დაგეგმვის ინტერვალის შემცირებით და ასევე გადაადგილებით. საზომი ხარჯების ერთეულებიდან ბუნებრივამდე. სისტემები იძლევა სრულ დეტალებს ცალკეულ შეკვეთებზე, რესურსების ტიპებზე, გეგმების განხორციელებაზე; განახორციელოს საწარმოს გრძელვადიანი და ოპერატიული დაგეგმვა საოპერაციო ინფორმაციის საფუძველზე დაგეგმილი მონაცემების კორექტირების შესაძლებლობით; წარმოების და მატერიალური ნაკადების ოპტიმიზაცია არასაწარმოო ხარჯების მნიშვნელოვანი შემცირებით და საწყობებში მატერიალური რესურსების რეალური შემცირებით.

MRP II კლასის სისტემა არის ერთობლივი ინვენტარიზაციისა და წარმოების რესურსების დაგეგმვის სისტემა, რომელიც ხასიათდება:

§ ბიზნეს დაგეგმარება;

§ გაყიდვების დაგეგმვა;

§ წარმოების დაგეგმვა;

§ მატერიალური საჭიროებების დაგეგმვა;

§ საწარმოო სიმძლავრეების დაგეგმვა;

• რესურსების განაწილების დაგეგმვა;
• საწყობის მართვა;
• ფინანსური მენეჯმენტი.

დარილ ლანდვატერმა 1989 წელს განსაზღვრა მოთხოვნები MRP II კლასის საინფორმაციო სისტემისთვის. სტანდარტული MRP II სისტემა უნდა შეიცავდეს ფუნქციებს, რომლებიც მოიცავს შემდეგ სფეროებს:

1. გაყიდვების და ოპერაციების დაგეგმვა (Sales & Operations Planning);
2. მოთხოვნის მართვა (Demand Management);
3. სამაგისტრო წარმოების განრიგი (Master Production Schedule);
4. მატერიალური მოთხოვნების დაგეგმვა - ეს არის ნებისმიერი MRP II სისტემის ბირთვი;
5. სპეციფიკაციების შენარჩუნების ქვესისტემა (Bill of Material Subsystem);
6. ინვენტარიზაციის ოპერაციების დაფიქსირების ქვესისტემა (Inventory Transaction Subsystem);
7. ღია შეკვეთების მიღების ქვესისტემა (Scheduled Receipts Subsystem);
8. საწარმოო შეკვეთების შესრულების ოპერატიული მართვა (მაღაზიის იატაკის კონტროლი, ან საწარმოო საქმიანობის კონტროლი);
9. შესაძლებლობების მოთხოვნების დაგეგმვა;
10. წარმოების შეკვეთების შეყვანის/გამომავალი ნაკადების მართვა (Input/Output Control);
11. შესყიდვები (შესყიდვა);
12. რესურსების დაგეგმვა დისტრიბუციაში (Distribution Resource Planning);
13. ხელსაწყოები (Tooling);
14. ინტერფეისები ფინანსურ დაგეგმარებასთან (Financial Planning Interfaces);
15. მოდელირება (სიმულაცია);
16. საწარმოს საქმიანობის შეფასება (Performance Measurement).

თუ მართვის საინფორმაციო სისტემა არ მოიცავს ზემოთ ჩამოთვლილ ფუნქციებს, მაშინ ის არ შეიძლება ჩაითვალოს MRP II სისტემად.

MRP II არის დადასტურებული მართვის პრინციპებისა და პროცედურების ნაკრები, რომელიც გამოიყენება საწარმოს მუშაობის გასაუმჯობესებლად. MRP II-ის პრინციპები ეფუძნება გეგმების იერარქიას. ქვედა დონის გეგმები აგებულია უფრო მაღალი დონის გეგმების საფუძველზე, ამასთან, ქვედა დონის გეგმების განხორციელების შედეგები გავლენას ახდენს უფრო მაღალი დონის გეგმებზე.

წარმოების რესურსების დაგეგმვაშედგება მრავალი პროცესისგან, რომელთაგან თითოეული დაკავშირებულია სხვებთან: ბიზნესის დაგეგმვა, წარმოების დაგეგმვა (გაყიდვები და ოპერაციების დაგეგმვა), წარმოების ძირითადი განრიგის შემუშავება, მასალების მოთხოვნების დაგეგმვა, სიმძლავრის მოთხოვნების დაგეგმვა და სიმძლავრისა და მასალის შესრულების კონტროლის დამხმარე სისტემები. ასეთი სისტემების შედეგი ინტეგრირებულია ფინანსურ ანგარიშებთან, როგორიცაა ბიზნეს გეგმა, შესყიდვის ხელშეკრულების ანგარიში, ტრანსპორტირების ბიუჯეტი და ინვენტარის პროგნოზი ღირებულების თვალსაზრისით (იხ. სურათი 17).

ბრინჯი. 17 საწარმოს რესურსების მართვის სისტემის დიაგრამა

MRP II სისტემა წარმოების ბიზნესის დეტალური და ზუსტი მოდელია. ამრიგად, შესაძლებელი ხდება იმის დადგენა, თუ როგორ იმოქმედებს მოვლენის პარამეტრების ცვლილებები საწარმოს შედეგზე. გაანგარიშების შედეგად საინფორმაციო სისტემა წარმოქმნის წინადადებებს „რა“, „რა ზომით“ და „როდის“ წარმოება. MRP II, განსხვავებით MRP,ასევე ეხმარება უპასუხოს კითხვებს, როგორიცაა "რა მოხდება, თუ ...".

MRP II კლასის სისტემების გამოყენების უპირატესობები:

დეტალური და ზუსტი ინფორმაციის მიღება აქციების სავარაუდო ღირებულებისა და მათი ღირებულების შესახებ, ხარჯვის შესახებ ფული(მასალების შესაძენად, შრომის ხარჯებისთვის), თანხების მისაღებად, ფიქსირებული ზედნადების განაწილებისთვის

· მარაგის შემცირება

მომხმარებელთა მომსახურების გაუმჯობესება, გაყიდვების ზრდა

· მუშაკთა პროდუქტიულობის გაზრდა

შემცირებული შესყიდვის ხარჯები

· შემცირება ზეგანაკვეთური სამუშაო

ტრანსპორტირების ხარჯების შემცირება გაზრდილი ტემპით

MRP II სისტემების ნაკლოვანებები:

1. MRP IIმზადდება მხოლოდ შეკვეთით.

2. MRP IIუზრუნველყოფს განსახორციელებლად საჭირო ინფორმაციას ფინანსური გეგმათუმცა, ფინანსური ანალიზისა და დაგეგმვის ფაქტობრივი ფუნქციები არ შედის MRP II-ში.

3. MRP II, რომელიც გამოიყენება ძირითადად კომპლექსური წარმოების მწარმოებელი საწარმოებისთვის, ძალიან მოთხოვნადია განხორციელების პროცესის ორგანიზებისა და საწყისი მონაცემების ხარისხზე.

4. MRP II მოდულები გაძლევს პროგნოზირების საშუალებას შესაძლო პრობლემები, მაგრამ არ შეეცადოთ დროულად მოაგვაროთ გამოვლენილი პრობლემები, დატოვეთ ისინი პერსონალის შეხედულებისამებრ.

5. MRP IIსისტემები არ იძლევა საწარმოს ისეთი რესურსების დაგეგმვის საშუალებას, როგორიცაა ადამიანური რესურსები.

წარუმატებლობის ძირითადი ფაქტორები MRP კლასის სისტემების დანერგვისას II­:

კომპანიაში ბიზნეს პროცესების ფორმალიზების ნაკლებობა

მენეჯმენტის უმაღლესი დონის პროექტში არასაკმარისი მონაწილეობა

არაადეკვატური განათლების დონე MRP-ის სფეროში მათთვის, ვისაც მოუწევს MRP სისტემის გამოყენება

არარეალური მთავარი კალენდარული გეგმებიწარმოება

არაზუსტი მონაცემები

MRP და MRP II კლასების სისტემების ფართოდ გამოყენებას აზრი არ აქვს, სადაც არის ერთიანი მოთხოვნა, მასალების დიდი პარტიების ზომები და წარმოებული ნომენკლატურის ელემენტები. ტრადიციული სისტემები, როგორიცაა ინვენტარის მართვის წერტილოვანი სისტემები, კარგად ასრულებენ ასეთ ამოცანებს. MRP გვიჩვენებს ყველა მის დადებით თვისებას სისტემებში, რომლებსაც აქვთ შეკვეთის ზომისა და ნივთების მოთხოვნების მაღალი ცვალებადობა.

MRP-ის კონცეფციებისა და MRPII-ის უფრო განვითარებული კონცეფციის განსახორციელებლად შეიქმნა უცხოური წარმოების სხვადასხვა პროგრამული პროდუქტი. ERP კლასის პროგრამების გაჩენამ და განვითარებამ, მათი ღირებულების შემცირებამ განაპირობა ის, რომ MRP, MRPII კლასის პროგრამული პროდუქტები ძალიან იშვიათად გვხვდება, როგორც წესი, როგორც საწარმოთა მოძველებული საინფორმაციო სისტემების ნაწილი.

MRP II კლასის სისტემების მაგალითები: Galaxy 7.1; SunSystems; კონკორდი XAL; პლატინა; Microsoft Dynamics; სკალა.

მე ვაგრძელებ სისტემების განმარტებებისა და მოთხოვნების ჩამოყალიბებას.

4. MRP, CRP და MRP II ცნებები

4.1 MRP და MRP II-ის განმარტება. განვითარების ისტორია

ამ კლასის სისტემების განვითარების ისტორია იწყება 1950-იანი წლებით, როდესაც შეიქმნა MRP (Material Requirement Planning) კონცეფცია. მაგრამ იმ დროს, ასეთი სისტემები არ იღებდნენ განაწილებას საჭირო ხელმისაწვდომი გამოთვლითი რესურსების არარსებობის გამო. ამ კლასის სისტემების ერთ-ერთი იდეოლოგი იყო ჯოზეფ ორლისკი, რომელმაც ისინი განსაზღვრა, როგორც „მასალების მოთხოვნების დაგეგმვის სისტემები, რომელიც შედგება ლოგიკურად დაკავშირებული პროცედურების სერიისგან, გადამწყვეტი წესებისა და მოთხოვნებისგან, რომელიც გადასცემს წარმოების განრიგს „მოთხოვნათა ჯაჭვში“, სინქრონიზებული. დროულად და დაგეგმილი "დაფარავს" ამ მოთხოვნებს კომპონენტების მარაგის თითოეული ელემენტისთვის, რომელიც საჭიროა წარმოების გრაფიკის შესასრულებლად. MRP სისტემა განაახლებს მოთხოვნების და დაფარვის თანმიმდევრობას წარმოების განრიგის, მარაგის სტრუქტურის ან პროდუქტის ატრიბუტების ცვლილების შედეგად.

1975 წელს ოლივერ უაიტმა და დროჯ პლოსლმა გააუმჯობესეს MRP სტანდარტი, რაც განსაზღვრა მისი შემდგომი განვითარება MRP II-ში. მთავარი განსხვავება ის იყო, რომ ახლა დაგეგმვა ხდებოდა არა მხოლოდ მარაგებისა და წარმოების შესაძლებლობების, არამედ ფინანსების შეზღუდვის გათვალისწინებით.

4.2.შეყვანილი მონაცემები MRP II

ძირითადი შეყვანის მონაცემები MRP სისტემაში:

პროდუქტის მონაცემები BOM და მარშრუტიზაციის ჩათვლით

MPS-ის მიერ გენერირებული მოთხოვნის მონაცემები, ასევე გაყიდვების სისტემისა და პროექტის მართვის სისტემის მონაცემები

შესყიდვის მონაცემები, მათ შორის არსებული ინვენტარი, წარმოების შეკვეთა უკვე განთავსებული და დაგეგმილი შესყიდვის შეკვეთები

დაგეგმვის პროცესის შედეგად წარმოიქმნება წარმოების სამუშაო შეკვეთები (საამქრო დავალებები), შესყიდვის შეკვეთები ლოჯისტიკურ სისტემაში და გამონაკლისი შეტყობინებები, რაც მიუთითებს იმაზე, რომ წარმოიშვა პრობლემები დაგეგმვის პროცესში, რომელიც ვერ მოგვარდა ან, პირიქით, პრობლემების მოგვარებისას. , საჭიროა ცვლილებები უკვე შედგენილ გეგმებში.

მოთხოვნების დაგეგმვის პროცესი იყენებს ადრე განხილულ საქონლის პარამეტრებს (საქონლის ტიპი, შეკვეთის პოლიტიკა, შეკვეთის სისტემა და შეკვეთის მეთოდი), რათა დადგინდეს, უნდა იყოს თუ არა ნივთის შეკვეთა მოთხოვნების დაგეგმვის ფუნქციით, რა რაოდენობით, რა შეკვეთის პოლიტიკით.

როგორც წესი, მოთხოვნის პროგნოზირება არის დაგეგმვის ფუნქციის ნაწილი, რომელიც იყენებს "საქონლის ისტორიას". სტატისტიკური ანალიზიდა ბაზარზე საქონლის მოძრაობის პროგნოზირება. Თუ კონკრეტული ბიზნესიარ იყენებს დაგეგმვის პროცესს, გაყიდვების პროგნოზირება შესაძლებელია MRP კომპონენტებისთვის, გაყიდვების ბიუჯეტების საფუძველზე (ანუ გაყიდვების მიზნები გამომდინარეობს ნებისმიერი მოსაზრებებიდან). ზოგიერთ შემთხვევაში (მაგალითად, სათადარიგო ნაწილები), გაყიდვების პროგნოზირება შესაძლებელია MRP კომპონენტებისთვის, გაყიდვების ბიუჯეტის საფუძველზე, მიუხედავად იმისა, რომ დაგეგმვის სისტემაში მოთხოვნის პროგნოზირების პროცესი გამოიყენება მზა პროდუქტებზე. ასეთი სიტუაციის ტიპიური მაგალითია, მაგალითად, პროდუქტის ჯგუფში ერთი პროდუქტის შეცვლა მეორით (მაგალითად, ლაზერული პრინტერი სხვა ბრენდის პრინტერისთვის, ან სტანდარტული 500 გბ მყარი დისკის შეცვლა 1 ტბ კომპიუტერისთვის. .)

მოთხოვნა MRP კომპონენტების მიმართ, რომლებიც წარმოიქმნება გაყიდვების პროგნოზებიდან, დაემატება ნებისმიერ არსებულ მოთხოვნას იმავე კომპონენტებისთვის, რომლებიც გამომდინარეობს დაგეგმვის ან პროექტის მენეჯმენტის ფუნქციებიდან.

4.3 MRP II პროცესები

მოთხოვნების დაგეგმვის ფუნქცია MRP (II) სისტემაში მოიცავს სამ პროცესს:

მატერიალური მოთხოვნების დაგეგმვა (MRP)

სიმძლავრის მოთხოვნის დაგეგმვა (CRP)

სტატისტიკური ინვენტარის მართვა (SIC)

MRP II ითვალისწინებს ინფორმაციის ავტომატურად მიღების შესაძლებლობას „შესაბამისი“ ქვესისტემებიდან. ამიტომ შეუძლებელია არაინტეგრარულ სისტემას, რომელიც ახორციელებს MRP I, CRP, SIC და MPS AWP-ების სახით დანერგვას "MRP II კლასის" სისტემას. გარკვეული ტიპის მონაცემების საჭიროების ანალიზის საფუძველზე და იმ ქვესისტემებიდან, რომლებშიც ჩვეულებრივ წარმოიქმნება ასეთი მონაცემები, შესაძლებელია შედგეს ფუნქციური ბლოკების სია, რომელიც უნდა შედგებოდეს პროგრამული პროდუქტისგან, რომელიც აცხადებს, რომ არის "MRP II სისტემა". ". ამავდროულად, აშკარად არასწორია ამ ბლოკების მოდულების დარქმევა, რადგან ეს უკანასკნელი ტერმინი გულისხმობს თითოეული მათგანის (თითოეული მოდულის) ავტონომიური არსებობის შესაძლებლობას. ამ შემთხვევაში, ეს ყოველთვის არ არის შესაძლებელი და, როგორც წესი, არაპრაქტიკული.

4.4 MRP II კლასის პროგრამული პროდუქტის სამშენებლო ბლოკები

MRP II კლასის სისტემების ძირითადი ბლოკები, როგორც ეს განსაზღვრულია APICS-ის მიერ (ამერიკული წარმოებისა და ინვენტარის კონტროლის საზოგადოება), არის:

პროგნოზირება

გაყიდვების მენეჯმენტი

მოცულობითი განრიგი - წარმოების დაგეგმვა

მასალების მენეჯმენტის ბილეთი (BOM) და პროდუქტის დაშლის მენეჯმენტი

ინვენტარის მართვა

MRP - მატერიალური მოთხოვნების დაგეგმვა

CRP - სიმძლავრის მოთხოვნის დაგეგმვა

მაღაზიის იატაკის მართვა (შესაძლოა - სხვადასხვა მოდული სერიული, საბაჟო, დიზაინის ან უწყვეტი წარმოებისთვის)

ფინანსები და ბუღალტერია

ფინანსური ანალიზი

პროგრამული პროდუქტის შემადგენლობაში რაიმე ბლოკის არარსებობა ნიშნავს, რომ შეუძლებელია (რა თქმა უნდა სწორი მარკეტინგის ფარგლებში) მისი MRP II სისტემის დახასიათება. თუმცა ამ სიასარაფერს ამბობს ცალკეული ბლოკების შესწავლის „სიღრმეზე“. შესაბამისად, თუ პროგრამული პროდუქტი საშუალებას გაძლევთ განახორციელოთ პროგნოზირების მხოლოდ ერთი მეთოდი (მაგალითად, ისტორიული მონაცემების საშუალო აღრიცხვა), ან მხოლოდ ერთი მაღაზიის კონტროლის განყოფილება (მაგალითად, მხოლოდ მასობრივი წარმოება), მაშინ ასეთ პროდუქტს კვლავ ექნება უფლება ეწოდოს MRP II. უფრო მეტიც, ვერაფერს ვიტყვით ფინანსური ქვესისტემის ხარისხზე, ან გარკვეული ტიპის საწყობის მართვის უნარზე.

4.5.MRP-ის ძირითადი მიზნები

MRP გამოყენების მთავარი მიზანია:

წარმოების მოთხოვნილებების დაკმაყოფილება მასალებში, კომპონენტებსა და პროდუქტებში წარმოების დაგეგმვისა და მომხმარებლებისთვის მიწოდებისთვის;

მარაგის დაბალი დონის შენარჩუნება;

საწარმოო ოპერაციების დაგეგმვა, მიწოდების განრიგი, შესყიდვის ოპერაციები.

MRP სისტემა საშუალებას გაძლევთ განსაზღვროთ რამდენი და რა დროშია საჭირო საბოლოო პროდუქტის წარმოება. შემდეგ სისტემა განსაზღვრავს მატერიალური რესურსების დროსა და საჭირო რაოდენობას წარმოების განრიგის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.

MRP პროცესი „აფუჭებს“ MPS-ში დაგეგმილი თითოეული ელემენტის BOM-ს ყველაზე დაბალ დონემდე, დამატებით იყენებს მონაცემებს საჭირო დროების შესახებ, რათა შეფასდეს BOM-ში შემავალი თითოეული ელემენტის წარმოებისთვის ან შესყიდვისთვის საჭირო დრო, კომპონენტებისა და შეკრებების ჩათვლით. რუსული ტერმინი "აფეთქება" ასოცირდება საინჟინრო წარმოებაში გამოყენებული მზა პროდუქტის სტრუქტურის კომპონენტის სახელთან, სადაც იგი პირველად გამოიყენეს. ამ პროცედურას: პროდუქტი - კვანძები - კომპონენტები და მასალები. ამრიგად, აფეთქება „ქვემოთ ჩამოდის“ პროდუქტის კვანძების სტრუქტურის მეშვეობით, რათა გამოითვალოს ნედლეულისა და მათი წარმოებისთვის აუცილებელი მასალების საჭიროება.

დაბალი დონის თითოეულ კვანძზე (ან ნახევრად მზა პროდუქტზე) მოთხოვნა ჯამდება მთელ BOM-ზე (ანუ, თუ იგივე დაბალი დონის პროდუქტი შეიცავს BOM-ის რამდენიმე ფილიალს, მაშინ მთლიანი მოთხოვნა ყველა ფილიალზე არის გათვლილი). შედეგი არის მასალების მოთხოვნის გეგმა (MRP), რომელიც გვიჩვენებს მოთხოვნას თითოეული ნახევრად მზა პროდუქტის, ქვედანაყოფების, ნედლეულისა და მასალის მიმართ თითოეულ დაგეგმვის ინტერვალში.

ამ პროცესის ეფექტური ფუნქციონირების აუცილებელი პირობა MRP II სისტემებში არის ის, რომ გარდა საჭიროების ფაქტიური გაანგარიშებისა, სისტემა ანაწილებს ამ მოთხოვნილებას დროთა განმავლობაში, დაგეგმილი ქვითრებისა და არსებული მარაგების გათვალისწინებით, შედეგად, თითოეული პროდუქტისთვის. , მისი წარმოებაში შეყვანის დრო და/ან ფორმირების პერიოდი განისაზღვრება მიმწოდებლის შეკვეთით, რათა დრო ჰქონდეს საჭიროების დასაკმაყოფილებლად საჭირო დროში. შესრულების ლოგიკა და, შესაბამისად, ნედლეულისა და მასალების საჭიროება მნიშვნელოვნად არის დამოკიდებული დაგეგმვის პროცესის განხორციელების დადგენილ პოლიტიკაზე.

MRP ტერმინოლოგია

შპს - დაბალი დონის კოდი; ყველაზე დაბალი დონერომელზედაც კომპონენტი ჩნდება BOM-ში

ნივთი - ნებისმიერი საინვენტარო ნივთი და ზოგჯერ სპეციალური BOM კომპონენტი

LT (მიწოდების დრო - დაგვიანების დრო) - დრო შეკვეთის გაცემის მომენტიდან საქონლის მიღებამდე

მთლიანი მოთხოვნები (ზოგადი საჭიროება) - პროდუქტის (პროდუქტის) საჭიროება დაგეგმვის პერიოდისთვის (ხელმისაწვდომი მარაგების გამოკლებით და ა.შ.)

დაგეგმილი ქვითრები

პროდუქტები, რომლებზეც საწარმოო დავალება უკვე გენერირებულია და ცნობილია წარმოების თარიღი

დადასტურებული შეკვეთები

პროგნოზირებული ხელთ ("ხელზე" - სავარაუდო ხელმისაწვდომობა) - სავარაუდო მარაგი პერიოდის ბოლოს

წმინდა მოთხოვნები (net - "net" -need) - წმინდა საჭიროება განისაზღვრება სავარაუდო ხელმისაწვდომობის გაანგარიშების შემდეგ

დაგეგმილი შეკვეთის ქვითრები (გეგმური ქვითრები) - წმინდა მოთხოვნა საწარმოო ამოცანებად გადაქცევის შემდეგ

დაგეგმილი შეკვეთის გამოშვება (გეგმიური გაშვება) - წარმოების ამოცანების დაწყების დრო, ჩამოყალიბებული დაყოვნების დროის გათვალისწინებით

დაგეგმილი საწარმოო შეკვეთისა და დაგეგმილი შესყიდვის შეკვეთის გენერირების გარდა, MRP პროცესს ასევე შეუძლია წარმოქმნას გამონაკლისები არსებული წარმოების შეკვეთიდან ან შესყიდვის შეკვეთიდან, რომელიც შეიძლება საჭირო გახდეს დაგეგმილ მოთხოვნაში ცვლილებების შეტანისას. მაგალითად, თუ არსებული საწარმოო შეკვეთის ან შესყიდვის შეკვეთის ზოგიერთი კომპონენტის მოთხოვნა შეიცვალა, MRP პროცესი გირჩევთ შეცვალოთ (შეცვალოთ) რაოდენობა (ღირებულება) არსებულ შეკვეთაში დამატებითი (ან პირიქით, შემცირებული) ანგარიშზე. მოთხოვნა. რეკომენდებული ცვლილებები შეიძლება მოიცავდეს დაგეგმილი შეკვეთების გაზრდას, შემცირებას, აღმოფხვრას ან ხელახლა შეკვეთას (დროის მიხედვით ან პრიორიტეტის მიხედვით).

MRP პროცესი ადარებს მთლიან მოთხოვნას თითოეულ პროდუქტზე თითოეულ პერიოდში (ან დაგეგმვის ინტერვალში) იმავე დროის ინტერვალში იმავე ნივთის მოსალოდნელ მიღებასთან. მოსალოდნელი შემოსავალი გამოითვლება წარმოებაში პროდუქციის დაგეგმილი რაოდენობისა და დაგეგმილი შესყიდვის ყოველ ინტერვალში პერიოდის დასაწყისში მარაგის ოდენობის დამატებით. ეს მოსალოდნელი ქვითარი ეფუძნება "ეკონომიკურ" ინვენტარს (ანუ ქსელი რეალურად იყენებს საქონლის მიღების პროგნოზს) და არა მხოლოდ ფიზიკურ ინვენტარს.

თუ რომელიმე ნივთზე ჯამური მოთხოვნა დროის ნებისმიერ ინტერვალში აღემატება მოსალოდნელ მიწოდებას, MRP იყენებს ორსაფეხურიან პროცესს შესატყვისად. პირველი ნაბიჯი მოიცავს წარმოების არსებული შეკვეთების და შესყიდვის შეკვეთების გადატანას ან გაზრდას (ან ორივეს). თუ შეკვეთები (ჯერ) არ არსებობს, ან არსებული შეკვეთები ვერ შეიცვლება, დაიგეგმება ახალი წარმოების შეკვეთა და შესყიდვის შეკვეთა, რათა დააკმაყოფილოს (გაზრდილი) მოთხოვნა.

თუ საქონელზე მოთხოვნა შემცირდა, MRP პირველ რიგში შესთავაზებს რაოდენობის (თანხის) შემცირებას არსებულ წარმოების შეკვეთაზე ან შესყიდვის შეკვეთაზე, შესთავაზებს შეკვეთების შენარჩუნებას ან შეკვეთების გაუქმებას. ინვენტარის დაგეგმილი მოძრაობა ხელმისაწვდომი უნდა იყოს ანალიტიკური სამუშაოებისთვის ნებისმიერ ნივთზე, კომპონენტზე ან შეკრებაზე.

როგორც წესი, MRP მოთხოვნა გენერირდება ძირითადი დაგეგმვის (MPS) ფუნქციით კომპონენტებისა და შეკრებებისთვის, რომელთა მოთხოვნებიც პროგნოზირებულია, და მოთხოვნების დაგეგმვის ფუნქციით კომპონენტებისთვის, რომლებიც დამოკიდებულია გაყიდვების შეკვეთებზე. გარდა ამისა, გაყიდვების პროგნოზები ასევე შეიძლება შევიდეს MRP კომპონენტებისთვის.

4.6 სტატისტიკური ინვენტარის მართვა (SIC)

მიუხედავად იმისა, რომ მოთხოვნა უმეტესად ნედლეულზე, კომპონენტებზე და შეკრებებზე შეკრების შეკვეთის მოდელში დაგეგმილია MPS-ის ან MRP-ის მიერ, კომპონენტებზე ან მასალებზე გარკვეული მოთხოვნა შეიძლება დაიგეგმოს SIC პროცესის საფუძველზე. SIC კომპონენტები, როგორც წესი, არის იაფი ნედლეული ან შეკრება, რომლებიც გამოიყენება მზა პროდუქტის ბევრ კომპონენტში, როგორიცაა შესაკრავები კომპიუტერში ან წებო ავეჯში. ეს კომპონენტები, როგორც წესი, იწარმოება ან შეძენილია „SIC შეკვეთის პოლიტიკის“ საფუძველზე, როგორიცაა მინიმალური მარაგის დონის სისტემა.

ინვენტარიზაციის ფუნქცია ზოგადად განიხილება, როგორც ლოჯისტიკის ნაწილი, უფრო ხშირად, ვიდრე წარმოების პროცესის ნაწილი, თუმცა დიდ ინდუსტრიებში, ლოჯისტიკა და წარმოების კომპონენტები ხშირად ძალიან მჭიდრო კავშირშია, განსაკუთრებით მათი განხორციელება შიდა მაღაზიის კონტროლის ფუნქციაში. მიუხედავად იმისა, თუ როგორ არის განსაზღვრული ინვენტარიზაციის ფუნქცია თქვენს ბიზნესში, მისი ძირითადი მიზნები იგივე რჩება და ჩამოყალიბებულია სტატისტიკური კონტროლისაწყობის მარაგი.

პრინციპში, როგორც შეძენილი, ასევე წარმოებული პროდუქციის ტიპები შეიძლება მიენიჭოს SIC შეკვეთის სისტემას. როდესაც SIC შეკვეთის სისტემის "ეკონომიკური მარაგის დონე" ეცემა საქონლის მთავარ ჩანაწერში განსაზღვრულ ხელახალი შეკვეთის წერტილს ქვემოთ, SIC სისტემა გეგმავს პროდუქტის დამატებითი რაოდენობის წარმოებას ან შეძენას. AT თანამედროვე სისტემებიშესაძლებელია თითოეული საწყობისთვის ცალ-ცალკე განისაზღვროს უსაფრთხოების მარაგი, რაც საწყობებში მარაგების შევსების დამოუკიდებელი მართვის საშუალებას იძლევა. "ინვენტარის ეკონომიკური დონე" გამოითვლება "შეკვეთით" ხელმისაწვდომი და "ხელმისაწვდომი" ინვენტარის დამატებით და რეზერვირებული მარაგის გამოკლებით.

შესაძენი ან წარმოებული ნივთების რაოდენობა დამოკიდებულია ნივთისთვის მინიჭებულ შეკვეთის მეთოდზე. SIC შეკვეთის სისტემის კომპონენტებს ჩვეულებრივ ენიჭებათ შეკვეთის სამი მეთოდიდან ერთ-ერთი:

შეკვეთის ეკონომიკური რაოდენობა (ღირებულება).

შეკვეთის ფიქსირებული რაოდენობა (ღირებულება).

მარაგების მაქსიმალურ დონეზე შევსება

როგორც წესი, რუსეთში გამოიყენება შეკვეთის შერეული მეთოდები, რომლებშიც სისტემა ითხოვს საჭირო რაოდენობას, ხოლო შესყიდვების განყოფილება იღებს გადაწყვეტილებას "მოთხოვნიდან არა ქვემოთ" ან "მოთხოვნასთან ახლოს". ამისთვის ეფექტური გადაწყვეტაამ ამოცანისთვის სისტემამ უნდა მოგცეთ საშუალება სწრაფად გააანალიზოთ შესყიდვის შეკვეთის „წყაროები“, რომელიც დანერგილია, მაგალითად, SyteLine სისტემაში, მაგრამ ეს შესაძლებლობა შეიძლება არ იყოს ხელმისაწვდომი „სტანდარტულ სისტემებში“.

დაგეგმილი SIC შეკვეთები შეიძლება ეფუძნებოდეს მთლიან ინვენტარს ან შეიძლება გამომუშავდეს ცალკე თითოეული საწყობისთვის. თუ პროდუქტის ტიპი წარმოებულია, SIC წარმოების პროცესი იწვევს დაგეგმილ წარმოების შეკვეთას. თუ ნივთის ტიპი შეძენილია, შედეგი არის დაგეგმილი შესყიდვის ორდერი. როგორც დაგეგმვის სხვა ტიპების შემთხვევაში, წარმოების დაგეგმილი შეკვეთა და შესყიდვის შეკვეთა შეიძლება შეიცვალოს სურვილის შემთხვევაში ან საჭიროების შემთხვევაში.

თუ სასურველი ცვლილებები განხორციელდა SIC-ის დაგეგმილ საწარმოო შეკვეთებსა და შესყიდვის ორდერში, დაგეგმილი შეკვეთები უნდა დადასტურდეს, შემდეგ გადაეცეს აღმასრულებელ ფუნქციებს, სანამ შემდგომ დამუშავებას დაიწყებს. როგორც MRP დაგეგმილი შეკვეთების შემთხვევაში, SIC დაგეგმილი შეკვეთები შეიძლება დადასტურდეს ხელით ან ავტომატურად და შეიძლება გადაიცეს ხელით ან ავტომატურად. SIC გენერირებული წარმოების შეკვეთა გადადის მაღაზიის იატაკის მართვის სისტემაში, SIC გენერირებული შესყიდვის ორდერი გადადის შესყიდვების სისტემაში.

MRP სისტემის ინვენტარიზაციის მოდული, როგორც წესი, მოიცავს ინვენტარის ანალიზის ვრცელ ინსტრუმენტარიუმს SIC შეკვეთის სისტემის კომპონენტებისთვის. ასეთი სისტემები მოიცავს სესიებს ABC მოძრაობის ანალიზისთვის, მცოცავი მოძრაობის ანალიზისთვის, ინვენტარის შეფასებისთვის და ა.შ.

4.7 სიმძლავრის მოთხოვნის დაგეგმვა (CRP)

CRP პროცესი მოიცავს დროში სტრუქტურირებული სიმძლავრის მოთხოვნილების გამოთვლას თითოეული სამუშაო ცენტრისთვის, რომელიც საჭიროა მასალების მოთხოვნების გეგმაში (MRP) დაგეგმილი კომპონენტების, შეკრებებისა და მზა პროდუქტების წარმოებისთვის. პროცესი მსგავსია MRP პროცესის, გარდა იმისა, რომ BOM-ის ნაცვლად გამოიყენება თითო ელემენტის მარშრუტიზაციის ინფორმაცია. CRP პროცესი გავლენას ახდენს მხოლოდ პროდუქტის სტრუქტურის კომპონენტებზე, რომლებიც მითითებულია როგორც წარმოებული და არ მოქმედებს შეძენილ კომპონენტებზე.

CRP პროცესი ითვლის საჭირო სიმძლავრეს სამუშაო ცენტრის სიმძლავრის, მარშრუტის მონაცემების და სამუშაო ცენტრის კალენდრის გამოყენებით არსებული სიმძლავრის გამოსათვლელად. სიმძლავრის მოთხოვნა ეფუძნება MPS-ის, MRP-ისა და SIC-ის მიერ გენერირებულ დაგეგმილ წარმოების შეკვეთას. CRP პროცესი ასევე ითვალისწინებს წარმოების შეკვეთებს, რომლებიც გადაეცა მაღაზიის სართულის მენეჯმენტს, მაგრამ ჯერ არ დასრულებულა.

სტანდარტულ სისტემებში, საწარმოო სიმძლავრის საჭიროების დაგეგმვისთვის შეყვანილი მონაცემები არის "დაგეგმილი გაშვების" MRP-ის მონაცემები - ანუ წარმოებული შეკრებებისა და ნახევრად მზა პროდუქციაზე წარმოქმნილი მოთხოვნა. ამიტომ, მისი განხორციელება შესაძლებელია მხოლოდ მასალის მოთხოვნების გაანგარიშების შემდეგ.

სამუშაოს შედეგია ეგრეთ წოდებული „ჩატვირთვის პროფილი“, რომელიც განსაზღვრავს თითოეული სამუშაო ცენტრის გეგმის შესასრულებლად საჭირო სიმძლავრეს.

თუ აღმოჩნდება, რომ სიმძლავრე არასაკმარისია MRP-ის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, მაშინ ან უნდა შეიცვალოს MRP მოთხოვნა, ან შედეგად უნდა გაიზარდოს სიმძლავრე. შესაძლოა შესაძლებელი იყოს MRP-ის მიერ პროგნოზირებული მოთხოვნის შეცვლა პროდუქტის ზოგიერთი ნაწილის წარმოების დაწყებით ადრე დაგეგმილზე ადრე, რათა გამოიყენოს სათადარიგო სიმძლავრე უფრო ადრეულ დროში. ასევე შესაძლებელია პროდუქტიულობის გაზრდა ზეგანაკვეთური სამუშაოს, დამატებითი მორიგეობების დამატებით, ქვეკონტრაქტების და ა.შ.

CRP ტერმინოლოგია

დატვირთვის პროფილი - დატვირთვის პროფილი - ადარებს მოთხოვნას დაგეგმილ (ხელმისაწვდომ) შესრულებას

სიმძლავრე - შესრულება - გამოყენებისა და ეფექტურობის ჩათვლით

ეფექტურობა - ეფექტურობა - შესაძლო დატვირთვა პასპორტთან შედარებით (არ აგვერიოს დატვირთვაში)

დატვირთვის პროცენტი - დატვირთვის პროცენტი - დატვირთვის თანაფარდობა შესრულებასთან

თუ ყველა არსებული შესრულების გაუმჯობესება არ არის საკმარისი MRP მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, მაშინ შეიძლება საჭირო გახდეს MPS-ის ხელახლა დაგეგმვა. MRP სისტემების უმარტივეს ბიზნეს მოდელებში, სამუშაო ცენტრების პროდუქტიულობა ჩვეულებრივ განიხილება შეუზღუდავი და ასეთი პრობლემები არ წარმოიქმნება, თუმცა, რადგან რეალური პროდუქტიულობა ყოველთვის შეზღუდულია, თანამედროვე MRP სისტემები იძლევა დაგეგმვის შესაძლებლობას შეზღუდული რესურსების პირობებში.

MRP სისტემაში CRP ფუნქცია ითვლის საწარმოო სიმძლავრეს, რომელიც საჭიროა MPS, MRP, SIC მიერ გენერირებული დაგეგმილი წარმოების შეკვეთის შესაქმნელად.

MPS და MRP გამოიყენება დაგეგმილი წარმოების შეკვეთის შესაქმნელად, სანამ CRP პროცესი გამოთვლის საჭირო გამომუშავებას. ამ ფუნქციებით გენერირებული წარმოების დაგეგმილი შეკვეთა უზრუნველყოფს CRP პროცესის ძირითად შეყვანას. თუ კომპონენტები მინიჭებულია SIC შეკვეთის სისტემაზე, CRP-ის დაწყებამდე ასევე უნდა წარმოიქმნას დაგეგმილი წარმოების შეკვეთა მარაგის შევსებისთვის (შიდა ნახევარფაბრიკატები). სიმძლავრის დაგეგმვა უნდა დასრულდეს მანამ, სანამ MPS, MRP და SIC-ის მიერ გენერირებული დაგეგმილი წარმოების შეკვეთა გადაეცემა მაღაზიის სართულის მენეჯმენტს.

სხვა მნიშვნელოვანი ფუნქცია CRP არის დაგეგმილი წარმოების ფინანსური შედეგების ანალიზი. საჭირო სიმძლავრის გაანგარიშების გარდა, CRP პროცესი ასევე ახორციელებს მომლოდინე შესყიდვისა და წარმოების შეკვეთის ფინანსურ ანალიზს. ფინანსური ანალიზი CRP-ში იყენებს ინფორმაციას შესყიდვების, გაყიდვების, ინვენტარის, MPS-ის, მოთხოვნების დაგეგმვის შესახებ.

CRP პროცესის მიერ გაანალიზებული ფინანსური ინფორმაცია მოიცავს ხელმისაწვდომ ინვენტარს, ღია შესყიდვის შეკვეთებს, ღია გაყიდვების შეკვეთებს, ღია წარმოების შეკვეთებს და დაგეგმილ (გეგმურ) შეკვეთებს. ფინანსური ანალიზი მოიცავს გაყიდვების მარაგის ყველა დაგეგმილ მოძრაობას (მოძრაობას), MPS-ს, მოთხოვნების დაგეგმვას და დაგეგმილ მოთხოვნებს, რომლებიც გენერირებულია პროექტის მართვის სისტემის მიერ.

ურთიერთქმედება ფინანსურ ქვესისტემასთან.

MRP გაანგარიშების, ანუ SIC პროცესის დასრულების შემდეგ, გამოჩნდება დაგეგმილი წარმოების ან შესყიდვის შეკვეთა. "გეგმურ" მდგომარეობაში შეკვეთები არ მოქმედებს კომპანიის რეალურ ფინანსურ მდგომარეობაზე. შეკვეთების შეცვლა (ჩანაცვლება), დამატება და ამოღება მაინც შესაძლებელია.

დაგეგმილი შესყიდვის შეკვეთის დადასტურებისა და კონვერტაციის შემდეგ "ნამდვილ" შესყიდვის ორდერად, ფინანსური პოზიციასავარაუდოდ, კომპანია შეიცვლება, რადგან ამიერიდან მიმწოდებლის წინაშე დავალიანება იზრდება. ასევე იქნება მარაგის ზრდა (მიწოდების სავარაუდო თარიღიდან დაწყებული).

დაგეგმილი ხარჯების დასაფარად საჭირო MRP ან SIC გაანგარიშების საფუძველზე, საბრუნავი კაპიტალი უნდა გაიზარდოს. ეს ნიშნავს, ან „ცოცხალი“ ფული, საბანკო ან სასაქონლო სესხები საჭიროა საწყობის მარაგების, მიმდინარე სამუშაოების და მზა საქონლის მარაგების შესყიდვის (გაზრდის) დასაფინანსებლად. კომპანიის ფინანსური მდგომარეობიდან და პოლიტიკიდან გამომდინარე, ამ ტიპის კომპონენტების გადახდა შესაძლებელია კომპანიის კაპიტალიდან ან სესხებიდან. სესხის სპეციფიკურ ტიპად განიხილება ასევე გადაუხდელი (გარკვეულ მომენტამდე) გადასახდელები ან საბანკო სესხები.

ფინანსური კავშირები MRP-თან და SIC-თან MRP სისტემაში არაპირდაპირია. მოთხოვნების დაგეგმვის პროცესი ახორციელებს ფინანსურ ოპერაციებს დაგეგმილი შესყიდვის ან წარმოების შეკვეთის შესრულების შედეგად.

4.8 საჭირო MRP მონაცემები

სამაგისტრო წარმოების განრიგი

წარმოების განრიგი ყალიბდება დამოუკიდებელი მოთხოვნის პირობებში. სისტემა არ შეიცავს ავტომატიზაციის ინსტრუმენტებს წარმოების დაგეგმვისთვის. გეგმა ყალიბდება ხელით და უნდა იყოს განხორციელებადი, ანუ შეესაბამებოდეს მოთხოვნას და ფინანსური გეგმა. მაგრამ ამავე დროს, მზა პროდუქციის თითოეული ერთეულისთვის, შედგენილია ძირითადი რესურსების სია. ეს ასახავს რესურსების დეფიციტს და ამ დეფიციტის შესაძლო კომპენსაციას. ეს არის რესურსების საჭიროების თვალყურის დევნება და მასთან შედარება ხელმისაწვდომი რესურსებისისტემები მუდმივად უნდა განხორციელდეს. თავად წარმოების გრაფიკი ასევე მოითხოვს მუდმივ გადახედვას. გეგმების გადახედვის ნაკლებობის აღმოსაფხვრელად, წარმოების გრაფიკი იყოფა პერიოდებად. პირველ პერიოდში საწარმოო გეგმის ცვლილებები დაუშვებელია. მეორე პერიოდში დასაშვებია ცვლილებები და აუცილებელია წარმოების გეგმის კოორდინაცია არსებული ძირითადი რესურსებით. რაც უფრო შორს არის პერიოდი დღევანდელი მომენტისგან, მით უფრო ნაკლებად გარკვეული და დინამიური ხდება ინფორმაცია.

სპეციფიკაციები

BOM (Bill Of Material) არის კომპონენტებისა და მასალების სია, რომლებიც საჭიროა მზა პროდუქტის წარმოებისთვის, სადაც მითითებულია რაოდენობა და დაგეგმილი დრო წარმოებისთვის ან მიწოდებისთვის. ამრიგად, მზა პროდუქტი აღწერილია მასალებისა და კომპონენტების მიხედვით.

მონაცემები ინვენტარისა და ღია შეკვეთების შესახებ

სპეციფიკაციებიდან გამომდინარე, გამოითვლება მთლიანი კომპონენტის მოთხოვნები. ეს კომპონენტები მზად უნდა იყოს "მშობელი" კვანძის გაშვებამდე. MRP ალგორითმი ამუშავებს BOM-ს იმავე თანმიმდევრობით, როგორც BOM ხის დონეები მიჰყვება, და ძირითადი წარმოების განრიგის საფუძველზე, გამოითვლება მთლიანი ერთეულის მოთხოვნები მზა საქონელზე.

4.9 MRP გამომავალი

გამომავალი მოიცავს პირველად და მეორად ანგარიშებს, რომლებიც ემსახურებიან დამხმარე ფუნქციას.

დაგეგმილი შეკვეთები - დაგეგმვის პერიოდების მიხედვით გაყოფილი გრაფიკი, რომელიც შეიცავს მომავალი შეკვეთის დროსა და ოდენობას.

დაგეგმილი ბრძანებების შესრულების უფლებამოსილება, ე.ი. მასალები გამოიშვება წარმოებაში: ხელახლა გამოითვლება მარაგის ნაშთი, მასალების დანახარჯების გათვალისწინებით და შემდეგ მასალები გადადის პირდაპირ წარმოებაში, ე.ი. წარმოების შეკვეთები გაიცემა.

დაგეგმილი შეკვეთების ცვლილება მოიცავს შეკვეთის თარიღის ან რაოდენობის შეცვლას, ასევე შეკვეთის გაუქმებას.

გეგმის კონტროლის ანგარიშები აჩვენებს გადახრებს გეგმებიდან და ასევე შეიცავს ინფორმაციას წარმოების ხარჯების გამოსათვლელად.

დაგეგმვის ანგარიშები მოიცავს მიწოდების არსებულ კონტრაქტებს, შესყიდვის ვალდებულებებს და სხვა მონაცემებს, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას წარმოებისთვის მომავალი მატერიალური მოთხოვნების შესაფასებლად.

გამონაკლისის ანგარიშები ყურადღებას ამახვილებს მონაცემებსა და ანგარიშებში აღმოჩენილ ძირითად შეუსაბამობებზე და შეცდომებზე.

ამ სტატიის ინფორმაცია აღებულია ღია წყაროებიდან, მე არ ვამტკიცებ ავტორობას, უბრალოდ შევეცადე სხვადასხვა წყაროდან ინფორმაცია მომეტანა განმარტებებში, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას სისტემების კლასიფიკაციისთვის და გაერკვია, შეესაბამება თუ არა სისტემა ამ კლასს.

იმედი მაქვს, რომ ეს სტატიების სერია თქვენთვის სასარგებლო იქნება.

მადლობელი ვიქნები თქვენი კომენტარებისთვის.

MRP (მატერიალური მოთხოვნების დაგეგმვა)

MRP (Material Requirement Planning - მატერიალური მოთხოვნების დაგეგმვა) არის მატერიალური მოთხოვნების დაგეგმვის სისტემა, მსოფლიოში ერთ-ერთი ყველაზე პოპულარული ლოგისტიკური კონცეფცია, რომლის საფუძველზეც შეიქმნა და მუშაობს დიდი რაოდენობით მიკროლოგიისტიკური სისტემა. MRP-ის კონცეფცია დაფუძნებულია „პუშ-ტიპის“ ლოგისტიკური სისტემების კონსტრუქციაზე. რუსეთში, როგორც წესი, იგი წარმოდგენილია სხვადასხვა უცხოური წარმოების პროგრამული პროდუქტებით. MRP II-ის უფრო განვითარებული კონცეფციის გაჩენამ და ERP კლასის პროგრამების შემუშავებამ, მათი ღირებულების შემცირებამ განაპირობა ის, რომ MRP კლასის პროგრამული პროდუქტების პოვნა ძალიან იშვიათად, როგორც წესი, საწარმოების მოძველებული საინფორმაციო სისტემების ნაწილია. .

MRP სისტემები, რომელთა თეორიის ინტენსიური განვითარება განხორციელდა 60-იანი წლების დასაწყისიდან, ამჟამად წარმოდგენილია თითქმის ყველა ინტეგრირებულში. ინფორმაციული სისტემებისაწარმოს მენეჯმენტი.

ამჟამად გამოიყენება თანამედროვე ინტეგრირებული სისტემები რუსული საწარმოებიჯერ არ უპოვია ფართო განაწილება, განსაკუთრებით მატერიალური რესურსების დაგეგმვის ფუნქციონირება (MRP)

რა შემთხვევაშია მიზანშეწონილი MRP სისტემების გამოყენება?

უპირველეს ყოვლისა, უნდა აღინიშნოს, რომ MRP სისტემები შეიქმნა გამოსაყენებლად საწარმოო საწარმოები. თუ ქარხანას აქვს წარმოების დისკრეტული ტიპი (Assembly to order - ATO, Make to order - MTO, Make to stock - MTS, Serial - RPT, ...), ე.ი. როდესაც არსებობს მასალების ანგარიში და პროდუქტის შემადგენლობა წარმოებული პროდუქტებისთვის, მაშინ MRP სისტემის გამოყენება ლოგიკური და მიზანშეწონილია. თუ საწარმოს აქვს პროცესის წარმოება(პროცესის ინდუსტრია, უწყვეტი-სამყარო დამუშავება), მაშინ MRP ფუნქციონირების გამოყენება გამართლებულია ხანგრძლივი წარმოების ციკლის შემთხვევაში.

MRP სისტემები იშვიათად გამოიყენება მატერიალური საჭიროებების დაგეგმვისთვის მომსახურების, ტრანსპორტის, ვაჭრობის და სხვა არასაწარმოო ორგანიზაციებში, თუმცა MRP სისტემების იდეები პოტენციურად შეიძლება გამოყენებულ იქნას არასაწარმოო საწარმოებში, რომელთა საქმიანობა მოითხოვს მატერიალურ დაგეგმვას შედარებით ხანგრძლივ დროში. ინტერვალი.

MRP სისტემები ეფუძნება დაგეგმვის მასალებს წარმოების ოპტიმალური ორგანიზაციისთვის და უშუალოდ მოიცავს MRP-ის ფუნქციონირებას, წარმოების სიმძლავრეების დატვირთვის აღწერისა და დაგეგმვის ფუნქციას CRP (Capacity Resources Planning) და მიმართულია ოპტიმალური პირობების შექმნაზე. წარმოების გეგმა გამომუშავებისთვის.

პროგრამული უზრუნველყოფის სტანდარტიზებული სამუშაო პროცესი

MRP სისტემის მთავარი იდეა

MRP სისტემების ძირითადი იდეა მდგომარეობს იმაში, რომ პროდუქტის წარმოებისთვის საჭირო მასალების ან კომპონენტების ნებისმიერი სააღრიცხვო ერთეული ხელმისაწვდომი უნდა იყოს საჭირო დროს და სწორ რაოდენობაში.

MRP სისტემების მთავარი უპირატესობაა საწარმოო ოპერაციების თანმიმდევრობის ფორმირება მასალებით და კომპონენტებით, რაც უზრუნველყოფს ერთეულების (ნახევრად მზა პროდუქციის) დროულ წარმოებას მზა პროდუქციის წარმოების ძირითადი საწარმოო გეგმის განსახორციელებლად.

MRP-ის ძირითადი ელემენტები

MRP სისტემის ძირითადი ელემენტები შეიძლება დაიყოს ელემენტებად, რომლებიც უზრუნველყოფენ ინფორმაციას, MRP-ის ალგორითმული საფუძვლის პროგრამული განხორციელებას და ელემენტებს, რომლებიც წარმოადგენენ MRP პროგრამული დანერგვის ფუნქციონირების შედეგს.

MRP-ის ელემენტები

გამარტივებული ფორმით, შემდეგი ელემენტები წარმოადგენს საწყის ინფორმაციას MRP სისტემისთვის:

ძირითადი წარმოების გეგმა-განრიგი (OPP) - ძირითადი წარმოების განრიგი (MPS)

ძირითადი წარმოების გეგმა, როგორც წესი, იქმნება მზა პროდუქციის მარაგის შესავსებად ან მომხმარებლის შეკვეთების დასაკმაყოფილებლად.

პრაქტიკაში, RPF-ის შემუშავება, როგორც ჩანს, არის დაგეგმვის მარყუჟი. თავდაპირველად ყალიბდება საპროექტო ვერსია მატერიალური რესურსებითა და შესაძლებლობებით განხორციელების უზრუნველყოფის შესაძლებლობის შესაფასებლად.

MRP სისტემა ასრულებს PPP-ის დეტალიზაციას მატერიალური კომპონენტების კონტექსტში. თუ საჭირო ნივთი და მისი რაოდენობრივი შემადგენლობა არ არის უფასო ან ადრე შეკვეთილ მარაგში, ან მასალებისა და კომპონენტების არადამაკმაყოფილებელი დაგეგმილი მიწოდების შემთხვევაში, RFP შესაბამისად უნდა დარეგულირდეს.

საჭირო გამეორებების განხორციელების შემდეგ, PPP მტკიცდება, როგორც მოქმედი და მის საფუძველზე იწყება წარმოების შეკვეთები.

ლოგისტიკა არის საწარმოს ერთ-ერთი ყველაზე რთული, პასუხისმგებელი და „მრავალ ამოცანის“ სფერო. საწყობებში ჰეტეროგენული პროცესების დასაკავშირებლად, მარაგების სტრუქტურის, მასალების და მზა პროდუქციის ტრანსპორტირების თავისებურებების გათვალისწინების მიზნით, პერსონალის მუშაობის გასაადვილებლად და მისი ეფექტურობის გაზრდის მიზნით, შემუშავებულია სპეციალური სისტემები - MRP. აბრევიატურა ნიშნავს "მატერიალური მოთხოვნების დაგეგმვას", ასეთი პროგრამული უზრუნველყოფა ეფუძნება კანბანის კონცეფციას, JIT- მეთოდოლოგიები („გააკეთე დროზე“) დაშექმნილია პრობლემების გადასაჭრელად:

• საწარმოო პროცესის საჭიროებებისთვის კომპონენტების მიწოდების რეგულირება;
• მასალების ან საქონლის ფართო ასორტიმენტთან მუშაობა;
• საწარმოს ფუნქციონირების უწყვეტობა (შეუვალი დროის გარეშე) ჭარბი მარაგების დაგროვებისა და მინიმუმამდე მიყვანის გარეშე. საჭირო დონესაწყობის გადმოტვირთვით;
• საწარმოს მატერიალური საჭიროებების ყოველდღიური დაგეგმვა;
• მიწოდების/გადაზიდვის გრაფიკების ორგანიზება და „დაკავშირება“, შესყიდვები, წარმოების ოპერაციები და ა.შ.

MRP სისტემები მსოფლიოში ყველაზე პოპულარული ჭურვი და ლოგისტიკური კონცეფციაა. დღეს მეორე თაობის პროგრამული უზრუნველყოფა, ERP მოდულები, აქტიურად ვითარდება, ისინი ამცირებს მთლიან საწარმოს ხარჯებს და მათი დახმარებით შეგიძლიათ მოაწყოთ მარტივი, გამჭვირვალე, კარგად ჩამოყალიბებული სამუშაო პროცესი.

MRP-ის მახასიათებლები და უპირატესობები

შიდა ბაზარზე ბევრი პროდუქტია, რომელიც მუშაობს MRP კონცეფციის საფუძველზე. ASAP Consulting გთავაზობთ ეფექტური ინსტრუმენტებიმატერიალური მოთხოვნების დაგეგმვისთვის თვისობრივად ახალი და ეფექტური გარემოს შექმნა და ლოგისტიკური სამუშაოზოგადად. ჩვენი პროდუქტებით შეგიძლიათ სწრაფად და მარტივად:

• განსაზღვროს რამდენი და როდის უნდა აწარმოოს მზა პროდუქცია;
• საჭირო რაოდენობის მატერიალური რესურსების შესახებ მონაცემების გამომუშავება და შესაბამის განყოფილებებში გადაცემა;
• შეადგინოს მკაფიოდ დაკავშირებული წარმოებისა და სასაწყობო გრაფიკები;
• კომპონენტების, ნედლეულის წმინდა საჭიროების გამოთვლა ნებისმიერ დროს;
• მარაგის ოდენობის ოპტიმიზაცია - შეამცირეთ იგი დეფიციტის რისკის გარეშე;
• გეგმების კორექტირება, დეპარტამენტების მუშაობის კონტროლი და ა.შ.

ინფორმაცია ინვენტარიზაციის წიგნიდან (მათ შორის მიმდინარე სამუშაოები, მზა პროდუქტები და ნახევარფაბრიკატები), დაგეგმილი და მომლოდინე გადაზიდვის შეკვეთები და პროდუქტის შემადგენლობის სპეციფიკაციები შეტანილია MRP სისტემაში. შემდგომი ალგორითმები ამუშავებენ მათ. "გასასვლელში", პაკეტის მომხმარებელი იღებს შეკვეთის გეგმებს ცვლილებებით, ანგარიშებს მათი შესრულების შესახებ - ისინი განსაზღვრავენ საწარმოში მასალების გამოყენების სტრატეგიას და შემდგომ გარე შესყიდვებს. თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ ინფორმაცია შემდგომი დეტალური დაგეგმვისთვის. სისტემა განსაზღვრავს წარმოების ოპტიმალურ განრიგს, ემსახურება როგორც ხელსაყრელ ინსტრუმენტს შიდა წარმოების ხარჯების შესამცირებლად და განსაზღვრავს „ბოსტნეებს“ კომპანიის მუშაობაში.