Sveising av tynt metall TIG: halvautomatisk og gass.

Det er veldig vanskelig å sveise tynt metall med en kontinuerlig søm, så sveising utføres i en vinkel fremover med en separasjon av buen. Ikke glem at i det øyeblikket du river av elektroden, må den returneres til samme sted før prosessen med krystallisering av sveisebassenget begynner. Hvis metallet stivner og du tilsetter fyllmateriale fra elektroden, vil sveisen gå gjennom slagget. I dette tilfellet må du stoppe sveiseprosessen, slå av slagget og bare deretter fortsette. Kontroller sveisebassenget. Hvis du føler at metallet ikke flyter og du ikke vil brenne gjennom det, kan du lage mat med en forsinkelse det er ikke nødvendig å rive av elektroden hvert sekund. Det er ingen klar regel om at du må sveise hele sømmen med en rift.

Sveising av tynt metall i en garasje støter oftest på når du utfører karosserireparasjoner. Selvfølgelig er en kropp med en tykkelse på 0,8 mm, i beste fall 1 mm, mye lettere å sveise med en halvautomatisk sveisemaskin, men hvis du ikke har penger til å kjøpe halvautomatisk sveising, eller det ikke er behov for for et slikt kjøp på grunn av en liten lapp, kan du helt takle en manuell buesveising De er sveiset overlappende med en kontinuerlig søm (men med denne metoden vil det være store ledninger), eller i punkter med et visst trinn. For stumskjøter er sveisestrømmen noe redusert Stumsveising utføres KUN uten mellomrom. Ikke vær oppmerksom på kvaliteten på sømmen, i alle fall vil du ha en større rulle et sted, en mindre et sted, uansett, i fremtiden må sømmene rengjøres mekanisk med en kvern eller annet på en tilgjengelig måte, og penetrering vil i alle fall sikres, siden arket er tynt.
Ikke vær redd for å prøve, alle startet med dårlige sømmer av lav kvalitet, og gjorde et stort antall feil.
Ved sveising av vertikale sømmer, siden elektroden er lang, er det svært vanskelig å holde en kort bue. Ikke vær redd for å holde elektroden med hånden, men sørg for at den er beskyttet med en gamasje, ellers blir du brent. Dette vil gjøre det lettere for deg å kontrollere prosessen.
Etter stripping av metallet kan det oppstå hull. Hvis vi snakker om kroppsmetall, kan de sveises eller sparkles. Hvis vi for eksempel snakker om en trykktank, må slike defekter bare elimineres ved sveising.
Sveisedeformasjoner kan oppstå ikke bare på grunn av den enorme oppvarmingen av sveisebassenget, men også på grunn av det såkalte "metallminnet" hvis kroppen repareres på stedet der støtet skjedde.

Hvordan sveise et tynt ark til et tykt ark

Modusene skal være de samme som ved sveising av tynt metall, det er ikke nødvendig å stille inn strømstyrken på en tykk plate (nybegynnere gjør ofte en så irriterende feil og brenner metallet på en tykk plate). og overfør den deretter til en tynn. Dette er enkelt å gjøre hvis et tykt ark er på toppen, og ganske vanskelig hvis det er på bunnen.

Sveiseprosessen er designet for å lage en skjøt av tynt metall ved hjelp av sveis. Mange produkter har tynne elementer med en tykkelse på innenfor 5 mm.

Sveising av tynt metall er av høy kvalitet, med hensyn til parametrene styrke, seighet og duktilitet.

Sveising av tynt metall er av høy kvalitet hvis følgende parametere tas i betraktning:

styrke;
anti-korrosjon motstand;
plast;
viskositet.

Hvordan sveiser man tynt metall med en inverter og hvilke forhold brukes når man sveiser det?

Typer tynnplatesveising og dens funksjoner

Plater av tynt metall må skjøtes ganske ofte. Mange deler og mekanismer er laget av følgende materialer:

båter;
motorbåter;
biler.

En godt utført sveising er bare mulig etter å ha lært innviklene i prosessen.

Hovedtrekket ved sammenføyning av tynt metall er sannsynligheten for at det blir skadet av elektroder, noe som resulterer i et produkt som er uegnet for bruk. Utilstrekkelig håndtering av elektroder fører til dannelsen av en svak sveis og dårlig kvalitet på metalloverflater. Det er kun mulig å lage riktig sveisebue erfarne håndverkere som har ferdighetene til å velge gjeldende verdi for sveising.

En annen funksjon er å forberede kanten av metallplaten for sveising. Plasseringen av forbindelsessømmen og tykkelsen på arket som skal sveises tas i betraktning.

Forhold som må overholdes ved sveising av tynt metall

Før du starter arbeidet, må du velge størrelsen på elektroden med en diameter lik tykkelsen på arket. Størrelsen på strømmen velges avhengig av diameteren på elektroden. Mye oppmerksomhet rettes mot belegget av elektrodene med lang smelteperiode.

Brukes til å koble sammen produkter sveise inverter, som tillater å gi god jobb. Uten store vanskeligheter utføres sveising av tynt metall med en moderne sveisemaskin som er lett og høy ytelse. Omformeren opererer fra en konstant strømkilde. For å koble til tynt metall, brukes elektroder av ethvert merke. Når du arbeider med enheten, anbefales det å justere strømmen innenfor 10-15 A. Ved bruk av elektroder med en diameter på 1,6 mm oppnås resultater av høy kvalitet.

Omformeren har ideelle egenskaper i henhold til volt-ampere-systemet, som kan justeres for en bestemt type sveising. Strømforbruket til enheten er mindre enn for en likeretter eller transformator, og effektiviteten er 90%.

Enhetsdesign for tilkobling av tynt metall

Først av alt er det nødvendig å studere utformingen av sveisemekanismen, som er veldig kompleks på grunn av bruken av høye spenninger, strømmer og maksimale frekvenser i arbeidet. Under drift observeres en dobbel spenningskonvertering fra alternerende, 220 V, til direkte og høyfrekvent. Omformeren inkluderer pulsbatterier som består av moduler. Digitale prosessorer med programmeringsbrikker koordinerer driften av elementene i sveisemaskinen.

Omformeren er i stand til å kjøre flere programmer:

eliminere spenningen på sveisebuen under en kortslutning;
skape ekstra boost nåværende;
sikre ødeleggelse av barrierer laget av flytende metall under kortbuesveising.

Prosessen med å jobbe med en sveisemaskin

Du kan lage mange ting med egne hender i en leilighet eller i et landsted ved hjelp av sveising. Å reparere en bil og koble til metall er mye enklere hvis du bruker en inverter.

For å jobbe må du forberede deg:

elektroder;
sveisemaskin;
hansker;
vise;
hammer;
børste;
masker;
arbeidsklær laget av tykt stoff;
beholder med vann for å eliminere mulig brann.

Før du starter sveising er det viktig å sørge for at spenningen i maskinen og arbeidsnettverket stemmer overens. Det er nødvendig å inspisere støpselet, stikkontakten og kabelen og kontrollere deres brukbarhet. Det er strengt forbudt å arbeide på defekt utstyr.

Sveisemaskinen plasseres på en hard overflate etter først å ha kontrollert jordingen. Etter å ha studert tykkelsen på produktene, velges elektroder. Ved hjelp av håndtaket på enheten er den nødvendige strømverdien fast.

Før du kobler metall med en inverter, må arbeidsstykkene rengjøres for smuss og rust. Metallplatene klemmes deretter fast i en skrustikke. Elektroden plasseres i hullet i holderen. Buen skapes ved å berøre og banke på en metallplate. Når lysbuen har dannet seg, må du ikke slippe den mens du beveger elektroden over arket. Det er nødvendig å overvåke mengden strøm slik at lysbuen er kontinuerlig og lys. Når sveisesømmen er avkjølt, fjernes slaggpartikler med en hammer, og overflaten poleres til en varig glans vises.

Sveiselysbuekontrollprosess

Under sveising er det nødvendig å kontrollere gapene mellom metallproduktet og elektroden som berører det.

De samme dimensjonene til det resulterende gapet er en stabil garanti for kompetent utført teknologisk prosess. Ved å redusere størrelsen på et gitt gap, oppnås en buet søm med deler av dens smeltede sidedel. Etter hvert som avstanden øker, blir sveiseprosessen umulig: størrelsen på selve buen er forvrengt, og metallet sveises med en viss skjevhet til siden. Bare å opprettholde spesifisert gap under sveising lar deg sveise en jevn, vakker søm.

Dannelse av en standard sveisesøm ved hjelp av en inverter

Det er nødvendig å koble sammen deler under sveising for ikke å endre bevegelseshastigheten til elektroden, ellers vil det ikke være mulig å danne en jevn søm. Flytende tilstand sveisesøm er plassert mye lavere enn hoveddelen av metallet.

Den resulterende buen er i stand til å fange opp hele grunnmetallet og skyve hele badekaret forbi gammelt sted, danner en sveisesøm. Sveiserens jobb er å plassere sveisen i en rett linje med metallet. Ved å lage sikksakk og beskrive buer med hendene, kan du enkelt lage en jevn søm.

Hele sveiseprosessen avhenger av kvaliteten på elektroden.

I slike tilfeller er det nødvendig å hele tiden ikke miste synet av dimensjonene til sveisens plassering. Det er verdt å prøve og plassere badekaret strengt i en sirkel. En jevn vippebevegelse skaper en søm, men du må passe på at den dannes ved den ene kanten av metallplaten og deretter kontrollere dannelsen på toppen av karet.

Ved å rette elektroden nærmere metallarbeidsstykket dannes en hevet søm. De fleste sveisere oppnår en flat sveis og bevegelse av bassenget ved å endre vinkelen på elektroden betydelig. Det beste alternativet: kontroller helningsvinkelen innenfor 45-90° for å danne en ideell søm og kontrollere badekaret.

Funksjoner ved å koble tynt metall med en omformer

Ved arbeid fokuserer sveiseren på polariteten til elektrodene. Størrelsen deres påvirker sveisens holdbarhet og styrken til hele forbindelsen.

Elektroder med omvendt polaritet danner en dyp søm. Under drift bestemmer de hvilken ladning som skal brukes og hvordan den skal kobles til. Den positive ladningen varmes sterkere opp. En søm av høy kvalitet vil bli dannet hvis du ser på den mens du sveiser. Ved å lage en arbeidsvinkel for elektroden innenfor 30°, bringes elektroden nær metallet og det dannes en rød flekk inntil en dråpe av smeltet metall vises. Sveisesømmen dannes etter at alle dråpene på arbeidsarket er koblet til hverandre.

Fordeler med sveising med inverter likerettere

Sveising av tynt metall utføres av maskiner i mange industriområder på grunn av deres lave materialforbruk. Sveising av metall er ikke veldig vanskelig på grunn av lysbuens høye konstanthet og oppnåelse av sluttindikatorer av høy kvalitet. Invertere brukes til argon-buesveising, der hovedverdien er kvaliteten på sveisen.

Hvis halvautomatisk sveising utføres, er omformeren i stand til å kontrollere bevegelsen av metall og redusere sprut.

Den mest avanserte teknologien er plasmabuesveising. Når du bruker det, øker arbeidsproduktiviteten på grunn av endringer i skjærehastigheten, og det dannes en konstant sveisebue.

Arbeid med en sveisemaskin krever kompetent håndtering av komplekst utstyr, ellers kan det oppstå feil. Utstyret fungerer feil hvis innstillingene er gjort feil eller reglene for bruk av produktet brytes. Hvis sveising ikke kan utføres når enheten er slått på, kan det være en feil i kabelen.

Mangelen på strøm i nettverket fører til at omformeren ikke slår seg på. Noen ganger setter elektroden seg fast. Prosessen er forbundet med lav spenning i nettet. Utilstrekkelige kontakter dannet under oksidasjon av forbindelser fører til funksjonsfeil i sveisemaskinen. Jo tynnere og mindre lysbuen er, desto mer sannsynlig er det at omformeren vil fungere feil. I spesielle tilfeller oppstår det en funksjonsfeil i driften av modulen, som elimineres av serviceavdelingen.

Hvordan velge riktig sveisemaskin?

Produsenter av sveiseomformere må i dokumentene angi varigheten av å slå på enheten.

Etter å ha studert hele omfanget av det foreslåtte arbeidet, kan du begynne å kjøpe en sveisemaskin. Først av alt tas parametrene til arbeidsstykkene som sveises i betraktning. Elektroder velges avhengig av tykkelsen på arkene som sveises. Størrelsen på strømmen er satt avhengig av metalltypen og dens størrelse.

Modi som enheten vil fungere i:

ekstrem;
gjennomsnittlig;
langvarig

Lav nettspenning innenfor 190 V fører til en undervurdert strømverdi for sveising. Kabler bør ikke brukes til arbeid som er lengre enn 15 m. De produserer lav sveisestrøm.

En annen viktig detalj er å ta hensyn til egenskapene til det elektriske forsyningsnettverket. Hvis verdien er lav, er det nødvendig å bruke enheter som opererer med en spenningssvingning på 220+/-5%.

Termisk beskyttelse av enheten avhenger av overholdelse av driftsmodusen. Den er designet for 20 nedleggelser og kan raskt mislykkes.

En annen viktig detalj for å holde omformeren i brukstilstand er å ta hensyn til særegenhetene ved sveisearbeid. Enheter med redusert tomgangshastighet brukes i våtrom, brønner og tanker.

Omformeren drives ikke ved temperaturer under 0°C, og plutselige endringer bidrar til at det dannes kondens inne i platene.

Når du kjøper en inverter bør du huske at den brukes i hverdagen til ethvert sveisearbeid, har god ytelse og er på mange måter overlegent annet sveiseutstyr.

I industrien, når du produserer en rekke deler, er det veldig ofte nødvendig å sveise tynt metall med en elektrode. Dette spørsmålet er fortsatt et av de mest problematiske i dag for både nybegynnere og sveisearbeid, og for erfarne sveisere. Vi må sveise en rekke produkter. For eksempel består karosseriet til en personbil for det meste av tynne stålplater. I utgangspunktet gjelder bruken av tynne metaller spørsmål om produksjonslønnsomhet.

Sveising brukes til å sammenføye forskjellige metaller.

Grunnleggende krav

Naturligvis krever denne typen sveising en spesiell tilnærming, flere spesielle teknologiske krav.

Ved sveising av slikt metall er det svært viktig å bruke riktig elektrode. Størrelsen på elektroden, dens verdi er direkte avhengig av tykkelsen på metallplaten. For en stålplate med en tykkelse på 3 mm, bør sveisearbeid utføres med en 3 mm elektrode. For tynnere metallplater er svært tynne elektroder spesielt valgt. For eksempel, når en platetykkelse når 2,5 mm, er det nødvendig med en elektrode med lignende diameter.

Ved sveising av tynt metall er det nødvendig å tilføre en viss mengde sveisestrøm. Denne parameteren avhenger av to verdier:

nåværende;
elektrodestørrelse.

Ved sveising av 3 mm stålplate gjøres sveisestrømverdien vanligvis mer enn 140 A. Når en spesielt tynn elektrode brukes, er det nødvendig å redusere sveisestrømverdien. Vanligvis satt til 50 A.

En til viktig parameter når du arbeider med tynt metall, er typen elektroder som brukes. Den lille tykkelsen på metallet krever en liten strøm, det krever elektroder som har et belegg som gjør det enkelt å få en gnist og dens jevne forbrenning. Smelting av slike elektroder bør skje svært sakte. Under sveiseprosessen må metallet bli flytende.

Gå tilbake til innholdet

Halvautomatisk sveising: nyanser

Oftest i dag kan du finne en halvautomatisk sveisemaskin. Denne enheten er spesielt designet for sveising av tynne metallplater. Den mest kjente er omformeren.

Ulike elektroder brukes til å sveise forskjellige metaller.

En halvautomatisk maskin takler denne oppgaven veldig enkelt. Siden den har en spesiell justering, er den i stand til å levere svært liten strøm. Denne operasjonen avhenger av:

fyllstoff mate rate;
strømstyrke.

Men som andre steder kommer øvelse og erfaring først. Den halvautomatiske maskinen gir mulighet for kontinuerlig sveising, når sømmen trekkes jevnt over hele overflaten av delen. Den har evnen til å utføre punktsveising. Når du bruker en halvautomatisk maskin, trenger du ikke å banke elektroden på metallet, du trenger bare å trykke på vippebryteren i riktig øyeblikk.

Gå tilbake til innholdet

Grunnleggende informasjon om elektrodene som brukes

I dag kan du se mange varianter, størrelser og belegg av elektroder. For å utføre sveising ved lav strøm, brukes elektroder med et spesielt belegg. Det hjelper gnisten til å vises raskt og opprettholder en stabil forbrenning. En slik elektrode har forsinket smelting og danner et flytende metall. Som et resultat har sømmen en vakker utseende.

OMA-2-elektroden oppfyller fullt ut disse kravene. Dekningen består av:

titan konsentrat;
ferromangan malm;
mel.

I tillegg til de ovennevnte stoffene har belegget også andre tilsetningsstoffer som sikrer stabil lysbuebrenning. Dette er akkurat det som er nødvendig ved sveising av tynt metall.

Elektroder av merket MT-2 har også lignende egenskaper. De er også enkle å sveise spesielt tynne metaller. Men i motsetning til OMA-2, bør sveisearbeid kun utføres med likestrøm og med omvendt polaritet. Når tykkelsen på metallplatene som sveises overstiger 1 mm, er vekselstrømsveising tillatt.

Tynne stålplater kan sveises godt ved gassveising.

Resultatet er en søm av meget høy kvalitet, som er mye bedre enn en søm oppnådd ved elektrisk sveising. Men det skal bemerkes at hvis du har en inverter, trenger du ikke spesifikt kjøpe gassveiseutstyr for å lage en søm. Uøkonomisk og ineffektivt. Med litt erfaring og dyktighet vil du få en god søm ved bruk av elektrisk sveising.

Gå tilbake til innholdet

For å utføre sveisearbeid trenger du:

Overlappsveising gjøres ved å overlappe metallplater. Størrelsen på overlappingen avhenger av tilstanden til kantene. Jo jevnere de er, jo mindre er overlappingen. Det anbefales at størrelsen på de overlappende arkene overstiger 5 mm.

Arkene må være i nær kontakt med hverandre. For å gjøre dette, bruk klemmer, klemmebraketter eller tunge trykkvekter. Arkene bør ikke ha noe mellomrom mellom hverandre, da dette kan føre til brenning av det øverste arket.

For en sveiseoperasjon må du angi en viss sveisestrømverdi. Denne verdien avhenger av:

elektrode størrelse;
arktykkelse.

Når stålplaten har en tykkelse på mindre enn 1 mm, må sveisestrømparameteren nå 40 A. En mye lavere strøm brukes for elektroder med en diameter på 2 mm. Når diameteren er 3 mm, øker strømmen.

Før du starter seriøst arbeid, må du øve litt på et metallplate med lignende tykkelse. Takket være dette vil det være mulig å bestemme den optimale verdien av sveisestrømmen. Det er direkte avhengig av nettspenningen og verdiene som er satt på enheten. Under prøvesveising vil det være mulig å utvikle en bestemt måte slik at det ikke blir forbrenning av metallet. Faktum er at du ofte må slukke og tenne lysbuen på nytt. Hvis du forsinker litt med å fjerne elektroden, vil det definitivt oppstå et hull i metallet.

Platene som skal sveises må først holdes sammen. For dette formålet lages små suturbroer. Vanligvis overstiger størrelsen deres ikke 10 mm. Avstanden mellom hopperne er 50 mm og er laget langs hele fugelengden. Sveiseprosessen må avbrytes med jevne mellomrom. Elektroden trekkes tilbake for å slukke lysbuen, og antennes deretter raskt igjen i slike øyeblikk vil metallet ikke avkjøles. Størrelsen på strømmen og tykkelsen på metallet påvirker tidspunktet for kontinuerlig lysbuedannelse. Lysbuen brenner i ca. 3 sekunder når metalltykkelsen er mindre enn 1 mm.

Etter å ha mestret visse ferdigheter, kan du begynne å utføre den grunnleggende teknologiske sveiseprosessen. Arkene må være ferdig kokt. For å gjøre dette gjøres sveising med en intermitterende søm. For å oppnå en slik søm, flyttes elektroden periodisk til den kalde delen av skjøten. Som et resultat vil metallet ikke begynne å vri seg, spesielt når skjøten er lengre enn 200 mm. Når den kontinuerlige sømmen er kort i lengde, minimeres vridning. Sveising bør begynne fra enden av skjøten, gradvis bevege seg til den andre siden, deretter til midten, etc.

Det er mulig å sveise svært tynne metallplater ved hjelp av stumpsveisemetoden. For en slik operasjon er det nødvendig at kantene på arket har et minimumsgap i forhold til den totale lengden av skjøten. Det beste er fraværet av noe gap. For å stumpsveise tynne metallplater er det installert en spesiell hjelpefôr under. Dette er nødvendig, siden uten bakside er det svært vanskelig å utføre sveisearbeid med svært tynne metallplater. Riktignok, hvis du har en sveiseomformer, utmerkede elektroder, importert, så er slik sveising ganske akseptabelt.

Jo lenger, jo mer kjøretøy, teknisk utstyr og strukturer er laget av tynt metall. Dette er biler, båter, profilrør, veggkledning og mye mer. Og siden ingen overflate er immun mot mekanisk skade, er sveising av tynt metall blitt en vanlig type reparasjon.

Arter

Alle typer sveising er delt inn i tre store kategorier:

termisk,
termomekaniske,
mekanisk;

Den første produseres ved å smelte ved bruk av termisk energi, i den andre, i tillegg til termisk energi, er trykk tilstede, i det tredje tilfellet er trykk og mekanisk energi tilstede.

Termisk sveising kommer i flere typer, avhengig av varmekilden - lysbue, gassbrenner, plasmajet, laserstråle, etc. For tynt metall brukes oftest elektrisk lysbuesveising, sjeldnere gassveising.

Elektrisk lysbue kommer på sin side også i flere typer: ikke-forbrukbar elektrode (ikke-metallisk stang eller ildfast metall) eller forbrukselektrode; bruker likestrøm eller vekselstrøm; åpen lysbue (i luft), nedsenket lysbue (ved hjelp av et beskyttende stoff), i inert gass. For tynne plater brukes en wolfram (ikke-forbrukbar) TIG-elektrode (forkortelse wolfram inert gass - wolfram / inert gass). Dens viktigste ulemper er: for det første avhengighet av det elektriske nettverket, og for det andre, for å unngå metallforbrenninger, må sveiseren mestre utstyret perfekt.

Sveising med MIG/MAG-teknologi, halvautomatisk med en forbrukselektrode (tråd), er noe enklere å utføre, men det krever også mestring av ferdigheter. Fordeler med TIG: kompakt utstyr, smal varmepåvirket sone og som et resultat mer nøyaktige sømmer. Det samme kan sies om halvautomatisk. Den grunnleggende ulempen med halvautomatiske maskiner er at de er dyrere enn TIG-utstyr.

Gassveising (vanligvis oksygen-acetylen) er mye lettere for nybegynnere og kan utføres langt fra elektrisitetskilder.

Dens ulemper: behovet for å hele tiden fylle sylindrene; stort termisk påvirkningsområde (på grunn av hvilket overflaten er utsatt for deformasjon); Det skal ikke være noe brennbart rundt arbeidsstedet for å unngå brann. Acetylen er dyrere enn elektrisitet, noe som betyr at arbeidet er dyrere.

Driftsprinsipp

Elektrisk lysbuesveising kalles så fordi varmekilden i denne prosessen er en lysbue. Det skjer mellom to elektroder, hvorav den ene er elektroden til sveisemaskinen, og den andre er overflaten på arkene som behandles. På grunn av termiske effekter smelter arkene delvis, den såkalte. sveisebasseng (hulrom fylt med flytende metall). Behandlingsområdet er beskyttet mot effekten av atmosfærisk oksygen av et lag av inert gass - argon, som tilføres fra apparatet til utsiden gjennom en spesiell gassdyse.

I gassveiseutstyr er kilden til termisk energi en gassbrenner. Det dannes på grunn av forbrenning av acetylen når det kombineres med atmosfærisk oksygen. Som et resultat smelter den behandlede overflaten og et sveisebasseng vises.

Inverter – sveisemaskin. Den inkluderer en transformator som senker nettspenningen til ønsket verdi og absorberer overspenningen. Dette er den mest populære utstyrstypen, da den er økonomisk med tanke på energiforbruk og gir jevn strømforsyning, og oppnår dermed sveisesømmer av god kvalitet. Det finnes flere typer. TIG-teknologi inkluderer TIG AC/DC (vekselstrømsdrift) og TIG-DC (likestrømsdrift).

Enheten er utstyrt med elektroder. For tynne ark (opptil 3 mm) brukes elektroder med en diameter på 0,5 - 2,5 mm ved påføring av en strøm fra 10 til 90 ampere. Med en platetykkelse på 3 mm er en elektrodediameter på henholdsvis 3-4 mm og en strøm på 140 - 180 mulig. Hvis disse parameterne ikke blir observert, er utbrenthet uunngåelig.

Den halvautomatiske enheten består av en strømkilde, en trådmatingsmekanisme, en lommelykt og et kontrollsystem. Halvautomatisk sveising, som TIG, utføres i et miljø med inerte gasser som tilføres gjennom en spesiell dyse. Det er lettere å lage mat med en halvautomatisk enhet enn med en inverter. Noen modeller har muligheten til å sveise med en elektrode. Det er universelle som fungerer med like stor suksess i halvautomatiske, manuelle og TIG-moduser.

Gassutstyr består av en acetylengenerator, en vannforsegling (som faktisk er en sikkerhetsinnretning mot eksplosjon), sylindere (for lagring og transport av gass), en redusering (for å redusere trykket i sylinderen til driftstrykk), slanger og selve brenneren.

Forberedelse av overflaten

Før du starter sveisearbeidet, er det nødvendig å rengjøre overflaten av arkene fra alle unødvendige ting: fjern smuss, rust, maling, kalk, jord, smøremidler, anti-korrosjonsbelegg, etc. For det første leder ingenting av dette elektrisitet. For det andre, under påvirkning av høy temperatur, kan gasser frigjøres fra noen stoffer, noe som vil føre til sprut av flytende metall. På grunn av de samme gassene vil sømmen bli porøs, d.v.s. stygg og upålitelig. Autokonserveringsmidler inneholder løsemidler som vil brenne, frigjøre giftig røyk og så videre.

Du kan fjerne smuss med en stålbørste. Det er også fornuftig å forvarme kantene på arkene med en gassbrenner og jevne dem ut. Dette gjelder spesielt hvis du skal stumpsveise.

Forarbeid

Før du begynner å arbeide med TIG-metoden, er det lurt å teste enheten på metallbiter som ligner på den som skal sveises. På denne måten kan du sjekke om den valgte strømstyrken er optimal. Hvis strømmen er for høy, vil prøvestykket smelte gjennom. I det minste vil det synke og en dråpe vil dukke opp på innsiden. Hvis strømmen er utilstrekkelig, vil det ikke være noen penetrasjon. I begge tilfeller må strømmen endres, reduseres eller økes. Når du når det optimale, kan du begynne å jobbe.

Hvis det antas at sømmen vil overlappe, må du først koble arkene til hverandre med små sømmer, den såkalte. grytekluter. Hensikten med denne prosedyren er å fikse festingen av arkene til hverandre slik at deres relative posisjon ikke endres, og å eliminere gapet. Med en kort sømlengde er størrelsen på stiftene ikke mer enn 0,5 cm, og avstanden mellom tilstøtende er 5-10 cm. Hvis sømmen er planlagt å være lang, vil størrelsen på stiftene være 2-3 cm, og intervallet vil være fra 30 til 50 centimeter. Du kan bruke feste med selvskruende skruer, klemmer, bolter etc. til samme formål. Denne typen fiksering bør også brukes hvis du skal stumpsveise. Ellers vil det dannes et gap mellom delene, og du risikerer å brenne den enda mer.

Noen eksperter mener at det er bedre å ikke koke overlappende sømmer med gass, fordi... dette vil kreve oppvarming av metallet til for høy temperatur, noe som forårsaker mer deformasjon.

Hvis sveising er elektrisk lysbue, må du lage stifter med korte berøringer, 1-3 sekunder, ikke lenger. Trekk elektroden tilbake og returner den raskt til overflaten avkjøles. Ellers blir det gjennombrenning.

Hvordan lage mat med en elektrode

En lang søm må lages i stykker, flytte elektroden til det kalde området: topp, bunn, midt, topp igjen. Jo kortere lengden på "sømmen", jo mindre deformasjon vil arkene være.

Ved sveising av støtskjøter er det fornuftig å plassere en ekstra pakning under sømmen. Du kan sveise plater tynnere enn 1 mm ved hjelp av TIG-teknologi uten en slik pakning kun med en god inverter, importerte elektroder og hvis du har sveisekunnskaper. Hvis det er mulig å ikke fjerne underlaget, er det bedre å bruke en smal (opptil 1,5 cm) stripe av samme metall til dette formålet. Sveis den til sømmen. I tillegg vil det eliminere gapet hvis det er en.

Hvis dette ikke er mulig, er det tilrådelig å legge et tykt stykke kobber. Kobber vil fjerne varme og redusere sannsynligheten for utbrenthet.

På slutten av arbeidet må baksiden fjernes. Hvis en kobberpakning ikke blir funnet, kan du bruke en stålpakning til dette formålet, og etter sveising, fjern den forsiktig med en vinkelsliper.

Hvordan lage mat med gass

Flamme gassbrenner er delt inn i tre områder: kjerne, reduksjonssone og fakkel. Kjernen har klare grenser og er nær en sylinder i form. Diameteren er lik diameteren til brennerens munnstykke, og lengden avhenger av strømningshastigheten til gassblandingen. Bak kjernen ligger midtsonen, den såkalte. restaurerende sone med høy temperatur. Det kalles reduserende fordi det inneholder hydrogen og karbonoksider, som bidrar til deoksidering av metallet i sveisebassenget, d.v.s. binder oksygen. Takket være dette er sømmene glatte, uten porer eller blemmer. Under arbeid er det viktig å sørge for at flammen berører metallet i akkurat dette området.

Gassveising kan være høyre eller venstre. Med venstre føres brennermunnstykket fra høyre til venstre, fylltråden (hvis brukt) flyttes foran flammen, og selve flammen ledes til det kalde området hvor det ennå ikke har funnet sted noen behandling. Sveising av tynt metall er vanligvis venstrehendt. Munnstykket skal styres i en jevn bølget linje. For plater mindre enn 1 mm tykke med flenskanter er det ikke nødvendig med fylltråd. Flammestyrken bør settes til en hastighet på 100 til 130 kubikkdesimeter acetylen per time per metalltykkelse på 1 mm.

Sikkerhetstiltak

Sveisearbeid involverer en rekke spesifikke faktorer som er helse- og livsfarlige.

1. Ved arbeid med elektrisitet er det fare for elektrisk støt;
2. Når du arbeider med gass - det er fare for eksplosjon av acetylengeneratorer og gassflasker;
3. Etseskader på hud og øyne fra lysbuestråling og metallsprut;
4. Skadelige utslipp - gasser, damper;
5. Brannfare.

I denne forbindelse er følgende sikkerhetsregler gitt:

1. Jording elektrisk utstyr, sikre isolasjon;
2. Regelmessig inspeksjon av elektrisk utstyr for brukbarhet og tetthet;
3. Lekkasjetest gassflasker, servicevennlighet av vanntetningen og girkassen;
4. Bruk av midler personlig beskyttelse: hjelm, briller, hansker, verneskjold, åndedrettsvern;
5. Fravær av brennbare gjenstander og materialer i nærheten. Alt som ikke kan fjernes må isoleres med ikke-brennbare beskyttelsesmaterialer.

Oppfinnelsen av sveisemaskinen forenklet prosessen med å sammenføye metallgjenstander. Når du arbeider med tynne arbeidsstykker, kan nybegynnere oppleve visse vanskeligheter.

Sveising av tynt metall med en elektrode bør utføres ved hjelp av sveisemaskiner, som
la denne operasjonen utføres uten deformasjon og brenning av et tynt ark.

For å forhindre metallforbrenning bør sveising utføres så raskt som mulig. Elektroden føres én gang langs sømmen, uten forsinkelse. For å sveise tynn metallplate uten problemer, er det nødvendig å redusere driftsstrømmen så mye som mulig.

Inverterenheten som brukes til dette formålet må ha jevn justering av utgangseffekten. For å unngå problemer med lysbuetenning, brukes enheter som har en åpen kretsspenning på minst 70 V.

Når du utfører arbeid, bør du være oppmerksom på geometrien til det tynne arket, som kan endres under sterk oppvarming. For en pålitelig rumpeskjøt er det nødvendig å rengjøre kantene på materialet fra. Arbeidsstykkene bør også nivelleres, om nødvendig, og sikres. Bare en ren og glatt metallplate vil tillate deg å oppnå den nødvendige kvaliteten på sveisede overflater.

Når forberedende arbeid vil bli fullført, de sveisede produktene gripes hver 7. - 10. cm, og først da gjøres den endelige tilkoblingen av materialet.

Hvis du trenger å overlappe to tynne ark, lar dette sveisealternativet deg bruke mer strøm, mens de negative effektene av høy temperatur på overflatene som sveises reduseres betydelig. Sannsynligheten for å brenne gjennom materialet reduseres flere ganger, og en endring i geometri observeres praktisk talt ikke.

For å minimere effekten av høy temperatur på metallet som støtes eller overlappes, bør kobberplater plasseres under det. Dette materialet fjerner perfekt overflødig varme fra overflaten som sveises, og forhindrer derved forekomsten av vridning og andre negative manifestasjoner av termisk utvidelse av overflatene som sveises. Noen ganger, til samme formål, brukes ledning, som legges i krysset mellom to metaller.

Jobber som inverter

Sveising av tynt metall med en inverter lar deg utføre denne operasjonen ved å bruke omvendt polaritet. I dette tilfellet er "—" koblet til metallet som sveises, og "+" til elektrodeholderen.

Denne elektrodesveiseteknikken lar deg minimere sannsynligheten for deformasjon og utbrenning av metallproduktet. Med omvendt polaritet varmes elektroden opp vesentlig mer enn metallet som kobles til, slik at det er mulig å gjennomføre koblingsarbeidet så effektivt som mulig.

For å oppnå en søm av høy kvalitet, er det nødvendig å bruke tynne elektroder med en diameter på ikke mer enn 2 mm. Det bør brukes produkter som har høy smeltekoeffisient. Denne kvaliteten gjør det mulig å sveise tynne strukturer med lav strøm, noe som vil ha en positiv effekt på kvaliteten på sveisen.

Sveising av tynne plater med en inverter bør utføres med en jevn bevegelse av elektroden. For ikke å brenne produktet og sikre en jevn søm, er det nødvendig å plassere elektroden innenfor 45 - 90 grader til overflaten som skal sveises. Det er bedre å gjøre forbindelsen i en vinkel fremover.

Tilkoblingsnivået avhenger av kvaliteten på elektrodene som brukes. for sveising av tynt metall må omformeren være god kvalitet og helst importert.

Video: vist enkle teknikker inn i overlapping og skjøt.

Fordeler med å sveise tynne arbeidsstykker med en inverter

Denne metoden lar deg lage en høykvalitets tilkobling av tynt metall. Hvis sveisearbeid utføres av en profesjonell, oppstår ikke temperaturdeformasjon, og produktet vil ha et estetisk utseende. Med likestrøm kan tynne produkter tilberedes med mindre strøm, slik at sannsynligheten for utbrenthet reduseres betydelig.

Mikroprosessorkontrollen til en slik enhet lar deg eliminere "hull" og spenningsfeil, og genererer en ideell utgangsstrøm som er egnet for sveisearbeid.

Den eneste ulempen med å bruke en inverter er ustabil drift ved lave lufttemperaturer. Selv enheter av høy kvalitet svikter ved minusgrader.

Egenskaper ved sveising av tynt galvanisert stål

Hvis du trenger å sveise galvanisert stål, må du fjerne sinklaget helt fra kantene på metallet som skal sammenføyes. Sinklaget kan fjernes ved hjelp av en slipemaskin eller manuelt.

Du kan brenne av kantene på metallet ved sveising, men du må være forsiktig når du gjør dette. Sinkdamp er svært giftig og kan ved innånding forårsake alvorlig forgiftning av kroppen. Arbeid må kun utføres med en riktig organisert hette, eller produktet må tilberedes ute.

Konklusjon

Vi fant ut hvordan vi kunne sveise tynt metall. Det viktigste er å forberede arbeidsstykkene ordentlig, fjerne overflødig temperatur, velge elektroder, stille inn strømmen, og du kan begynne å jobbe.

Under tilkoblingen er det nødvendig å nøye overvåke kvaliteten på sømmen, rive av elektroden et øyeblikk for å forhindre gjennombrenning og bruke varmefjernende plater eller ledning. Bare øvelse vil hjelpe deg med å mestre prosessen.