Wms forkortelse avkoding. SEVCO WMS datasystem er et kraftig og fleksibelt lagerstyringsverktøy

Et lagerstyringssystem er et program som kontrollerer alle operasjoner som utføres under lagringsprosessen. Forkortelsen WMS kommer fra det engelske navnet "Warehouse Management System". Det finnes hundrevis av varianter av WMS-systemer.

Når du bruker WMS, velger datamaskinen automatisk det beste stedet å plassere produktet, bestemmer den optimale lasteveien og prosedyren. Han gir også kommandoer til personalet. Enhver manipulasjon (sette et objekt på en hylle, plukke det opp, telle objekter osv.) utføres ved hjelp av en egen kommando.

Et karakteristisk trekk ved de fleste WMS-programmer: alle handlinger registreres i sanntid. Lagerarbeidere rapporterer etter hver fullført operasjon. Informasjonen sendes umiddelbart til hovedserveren.

WMS-arkitektur

Vanligvis er programarkitekturen bygget på et tre-nivå skjema.

Første nivå: grensesnitt

På dette nivået er det brukeren ser - klientapplikasjonen. Gjennom den samhandler lagerarbeideren med maskinen: legger inn data, sender forespørsler, mottar rapporter. Applikasjonen kan installeres på en datamaskin, smarttelefon og andre enheter.

Andre nivå: server

"Skjult" nivå. Dette er en databaseserver, all informasjon er lagret der. En vanlig bruker kan bare få tilgang til den gjennom en klientapplikasjon. Skytjenere (virtuelle) brukes ofte.

Tredje nivå: forretningslogikk

Det kalles også "prosesser" eller "oppgaver". Det er her informasjonen behandles i henhold til visse algoritmer og overføres fra brukeren til serveren og tilbake. Den fysiske utformingen av dette nivået er programvarekode.

Gjennomførbarheten av å implementere kontrollsystemer

Det er dyrt å installere et WMS-system. Det er ikke nok å bare kjøpe programvare. Det er nødvendig å tilpasse systemet til et spesifikt lager, under hensyntagen til alle egenskapene til varene og lokalene. Det er nødvendig å installere spesialutstyr, modernisere merkesystemet og revidere handelsflytmønstre. Personalet må også omskoleres. Implementeringsprosessen kan ta et par år.

Men innsatsen lønner seg: det automatiske kontrollsystemet kan øke hastigheten på arbeidet betydelig, øke omsetningen og redusere kostnadene.

De viktigste fordelene med å bruke WMS:

aktiv styring utføres på lageret (datamaskinen tar hensyn til analytiske data og lager prognoser)
Du kan umiddelbart få nøyaktig informasjon om ethvert produkt
søk og utvalg av produkter akselereres betydelig
Oppbevarings- og salgsperioder for varer er nøye kontrollert
lastehåndteringsprosesser forenkles (sortering, inventar, etc.)
Takket være nøyaktige beregninger brukes lokalene så effektivt som mulig
utstyrsvedlikeholdskostnadene reduseres (programmet velger de korteste rutene for lastere)
kvaliteten på personalarbeidet forbedres

Det er varehus der det ikke gir noen mening å implementere et WMS. For eksempel, fylt med samme produkt, er det praktisk talt ingenting å optimalisere der. På et lite anlegg hvor kun 1-2 personer jobber, er det heller ikke nødvendig å overføre kontrollen til en datamaskin.

Programfunksjoner

Når de er konfigurert riktig, kan WMS-systemer administrere nesten alle prosesser som skjer i et lager. Men hva gjør de egentlig? La oss liste opp hovedoppgavene.

Ved ordreopprettingsstadiet:

ordregruppering (ordre blir klassifisert og deretter behandlet og sendt i grupper)
sette opp muligheten til å identifisere last ved emballasje
separasjon og kombinasjon av produktpartier

Ved mottak av varene:

identifikasjon av lasten (selv om informasjon om den ikke ble mottatt på forhånd)
registrere ankomsten av produkter i sanntid
strekkodeapplikasjon
aksept av last for oppbevaring
avstemming og retting av produktinformasjon

Hvis mottak og lasting skjer samtidig:

omdistribusjon av produkter for etterfølgende forsendelse til kunden
transitt gjennomføring

Ved oppbevaring:

automatisering av lagerprosessen
utvikling av produktplasseringsregler
dannelse av lageroppgaver
lage celler basert på beregnede parametere
fastsettelse av en bestemt plassering for hvert produkt
forberedelse for plassering av bulkprodukter mottatt fra forskjellige entreprenører
utforming av regler for felles lagring
håndtering av farlig gods, opprettelse av et kontrollsystem

På stadiet av ordreplukking:

objektgjenkjenning ved hjelp av radioterminaler og strekkoder
dannelse av produktpartier
kontroll med å plassere varer på en pall (med hensyn til vekt, form og andre ergonomiske egenskaper)
plassere produkter på et transportbånd
utvalg av varer (enheter, containere, paller)
evnen til å bruke forskjellige typer montering (gruppe, diskret, kombinert)
automatisk levering av talekommandoer til personell
vareemballasjehåndtering
bestillingstilpasning
tilordne identifikasjonsnummer til last for videre sporing

Ved lasting

automatisk opprettelse av en lasteplan (prioritering)
styring av lasteprosessen (radioterminaler brukes)
gruppering og distribusjon av varer for sekvensiell levering
operatørdefinisjon
utarbeidelse av følgehandlinger
merking av samsvar
sjekk forsendelsesstatus

Under lagring

gi informasjon om alle produkter i sanntid
muligheten til å søke etter et objekt etter serienummer, strekkode, batch- eller containernummer, navnet på lasteeieren
lagerkontroll
sporing av holdbarhet og salg
utvikling av påfyllingsstrategier
støtte for ulike former for påfyll av reserver (stykker, containere, paller)
opprette og sende inn forespørsler om etterfylling av lager
varelager
utføre manipulasjoner med vektprodukter
opprettelse av et fleksibelt system for flytting, omgruppering og omsending av last
lagerkonsolidering
sikre den mest effektive bruken av plassen
frigjøring av varer i henhold til FIFO, LIFO, FEFO, FPFO, BBD metoder
sjekke lagerutstyr, sende signaler om planlagt vedlikehold eller fylling av drivstoff

Når du leder ansatte

generering, sending og sporing av oppgaver for personell
arbeidstidskontroll
lage rapporter om bruk av menneskelige ressurser
fastsette arbeidsstandarder, beregne forventet arbeidsproduktivitet

WMS implementeringsprosess

Automatisering av hvert lager skjer etter et individuelt scenario. Rekkefølgen av handlinger avhenger av den opprinnelige tilstanden til objektet og settet med ønskede funksjoner. Men det er en viss generell algoritme: til tross for mangfoldet av WMS-programmer, fungerer de i henhold til et enkelt prinsipp.

Først av alt er plassen delt inn i soner. Hver prosedyre (lasting, frakt, prosessering, lagring) har sitt eget lagerområde. Dette lar deg effektivisere handlingene til ansatte og avgrense ansvar.

Deretter legges all informasjon om lageret inn i programmet: fysiske parametere til lokalene, egenskaper ved lasteutstyr og annet utstyr, instruksjoner for betjening av mekanismene. Deretter vil denne informasjonen bidra til å finne optimale veier for lastere slik at de ikke fungerer "tomgang". Kontrollsystemet vil også automatisk velge utstyret som passer best for et gitt formål.

Produktegenskaper er også registrert i databasen. Nødvendige lagringsforhold er beskrevet (temperatur, fuktighet, samlokaliseringsregler), utløps- og salgsdatoer, og navn på leverandør og kunde er angitt. Basert på disse dataene bestemmer WMS det optimale stedet for plassering av lasten.

Lagerarbeidere får radioterminaler. Dette er spesielle bærbare datamaskiner som støtter inn- og utgangsfunksjoner. Den angitte informasjonen overføres til hovedserveren via radiokommunikasjonskanal. Som svar sender den sentrale datamaskinen personlige kommandoer til arbeideren. Alle oppgaver er delt inn i elementære steg-for-steg-handlinger.

Informasjon legges inn automatisk. Ved ankomst merkes last, oftest med strekkoder. Systemet kan skrive ut etiketter med egen kode eller bruke eksisterende fabrikkmerking. Ved varemottak leser radioterminalen strekkoden, og den informasjonen registreres i databasen. Inventarprosessen er lik.

Etter å ha fullført hver handling, skanner den ansatte strekkoden på nytt. Dette gjør at systemet kan kontrollere lagerdriften fullt ut og minimere den menneskelige faktoren.

Informasjon om all last oppdateres umiddelbart. Ofte støtter WMS-systemer en grafisk overvåkingsfunksjon: alle prosesser som skjer på lageret blir reprodusert i form av todimensjonale modeller.

Typer WMS-systemer

Det finnes mange versjoner av WMS-programmer, både utenlandske og innenlandske. Produkter fra femti produsenter er mye brukt i russiske varehus. I tillegg er det en høy prosentandel av "navnløse" systemer skrevet av selskapets ansatte.

Det er to måter å systematisere WMS på. Den første måten er etter funksjonsnivå. Her kan systemer deles inn i tradisjonelle (designet for en enkelt salgskanal) og multikanal (med flere salgsruter).

Den andre klassifiseringsmetoden er gjennom mulig modifikasjon og tilpasning.

Lagerstyringssystemer er:

Inngangsnivå

Med et begrenset sett med funksjoner, designet for små selskaper med et beskjedent utvalg av produkter. Mengden informasjon som behandles er begrenset.

Bokset

For varehus med et areal på opptil 10 tusen m2, med liten omsetning. Nomenklaturen kan være ganske variert.

Tilpasningsdyktig

De brukes i logistikkbedrifter, distribusjonssentre, så vel som i store varehus (fra 5 tusen m2). Opprinnelig tilpasset behovene til en spesifikk bedrift.

Konfigurerbar

Programmer med størst mulig rekkevidde av funksjoner kan endres betydelig under drift. De er laget for store lagerkomplekser med høy omsetning og et variert produktspekter.

WMS av første og andre type kan være installasjonsklare produkter laget på grunnlag av ERP-systemer. Tilpassbare og konfigurerbare systemer lages vanligvis på bestilling.

Et lager er en viktig strukturell enhet som påvirker effektiviteten til alle forretningsprosesser i en bedrift. Den økende kompleksiteten i arbeidet og økningen i lagervolum har gjort det umulig for det å fungere normalt på grunnlag av enkelt lagerregnskap og krever automatisering. Arbor Prime vil fortelle deg alle detaljene.

Lageroppgaver

I lang tid ble hovedoppgavene til et lager ansett for å være:

akkumulering av nødvendige produktreserver;
å sikre sikkerheten til last;
optimalisering av laste- og losseoperasjoner;
rasjonell bruk av lagerplass;
forberede ressurser for produksjonssyklusen;
organisering av lastlevering;
effektiv bruk og resirkulering av avfall;
føring av varelager, kvitteringer og forbruk av produkter.

Men på grunn av økt handelsomsetning og intensivering av andre forretningsprosesser, er lageret pålagt å:

behandling og rask utførelse av bestillinger;
akselerert omsetning av produkter på lageret;
aktivt arbeid med forbrukere;
utførelse av levering i endelig form mv.

Automatiserte teknologier på lageret

Moderne lageroppgaver innebærer implementering av et automatisert styringssystem - Lagerstyringssystem. WMS-teknologier er delt inn i:

general;
godkjennelse;
lager;
komponenter.

Automatiserte lagersystemer bør implementeres først etter bruk av enklere logistikkløsninger, ellers vil de ikke gi den ønskede økonomiske effekten. Lageret skal forberedes for databehandling, og virksomheten skal ha nødvendige verktøy for full programvareintegrasjon.

General

Denne klassen inkluderer teknologier som brukes i alle stadier av lager:

lastmerking, som lar deg identifisere varene og spore ruten for dens bevegelse;
adresselagring, garanterer ordre på lageret, siden all last er tildelt en bestemt lokasjonsadresse;
todimensjonal strekkoding, som er nødvendig for å optimere lagerlogistikken og lar deg umiddelbart finne ut all informasjon om lasten ved hjelp av spesiell programvare;
3D-skanning (mer typisk for industrielle varehus);
RFID er en metode som gjør at informasjon om last avskrives fra spesielle RFID-brikker eller transpondere ved hjelp av radiosignaler.

RFID

Radiofrekvensidentifikasjon lar deg raskt lese informasjon fra transpondere i godsmottaksområdet, og deretter integrere den med WMS og ERP til bedriften. Denne teknologien gjør det mulig å legge merke til og eliminere feil i aksept- eller lasteprosessen på det aller første stadiet.

Så langt har RFID-teknologier ikke blitt introdusert overalt på grunn av de relativt høye kostnadene for transpondere (4 rubler per element), siden det er mer lønnsomt for en bedrift å lese standard strekkoder.

Om RFID-tag-teknologi og RFID-leser RC522 (Arduino)

3D-skanning

Takket være denne metoden oppnås tydelig koordinering av lageraktiviteter, reduksjon av produkttap og reduksjon av kostnader for tilleggsproduksjon (lean teknologi "lean systems"). Automatiserte 3D-lagringssystemer hjelper til med å spore strømmen av materialer (råvarer, emner og sluttprodukter) på lageret gjennom spesielle sensorer som skanner rommet og gjenkjenner bilder av objekter. Som et resultat vises et visualisert kart over lageret på dataskjermen.

Funksjoner til 3D-visuelle programvaremoduler:

konvertere data til en romlig modell;
matche det skannede området med en mal;
dannelse av en oppdatert layout mv.

Fordeler med å implementere 3D-skanning:

effektiviteten av informasjon mottatt om tingenes tilstand på lageret;
redusere betydningen av den menneskelige faktoren;
synkronisering av informasjon på nettet med den fysiske plasseringen av objektet basert på den primære plasseringen.

3D-moduler i 1C

Godkjennelse

På tidspunktet for mottak av last på lageret, brukes følgende teknologier i WMS:

øyeblikkelig mottak uten å sortere og kontrollere samsvar med kvalitet og kvantitet av produkter, noe som øker hastigheten på den interne logistikken til lageret;
automatisering av ferdigstillelse og pakking av varer etter den første mottakelsen;
radioterminaler i sanntid for å overføre detaljerte instruksjoner til alle utøvere.

Lager

Lagrings- og lagringsteknologier inkluderer:

plassering av produkter for lagring i samsvar med tidspunktet for påfølgende forsendelse (varer som skal sendes i nær fremtid plasseres i ledige celler nærmere utgangen);
automatisk plassering av last fra mottaksområdet, som lar deg fremskynde lagerdriften;
"pick by line" teknologi, på grunnlag av hvilken hver celle (eller et helt stativ) er tildelt en bestemt mottaker og fylt med forskjellige formater av varer;
automatisert rasjonell lagring, som lar deg lagre et stort volum av produkter på et lite område;
automatisk forskyvning av laster lar systemet uavhengig bestemme cellene som må frigjøres for mer presserende oppgaver.

Tilbehør

På det siste stadiet av lasten på lageret (dvs. når batcher settes sammen og sendes), brukes følgende teknologier:

felles plukk, der flere entreprenører danner en ordre samtidig;
"plukklister"-teknologi som brukes når du bestiller enkeltvis fra lageret;
bypass-rute, som lar deg redusere tiden det tar å fullføre en batch for forsendelse ved å designe den korteste veien for å omgå de nødvendige cellene;
produktkontroll, som bidrar til å identifisere defekter på stadiet av ordredannelsen, og ikke etter utgivelsen av varer av lav kvalitet for salg og fjerning av hele produktpartiet fra salg;
cross-docking – hasteforsendelse av varer;
kompleks fjerning - flytting av varer til første lagringsnivå når det er nødvendig å velge boks eller brikke.

Automatisert plukking

Ordreplukkingsprosessen på lageret ser omtrent slik ut:

systemet signaliserer starten på ordremontering;
en mekanisk enhet tar det ønskede produktet fra cellen og overfører det til transportbåndet;
transportøren begynner å bevege seg og flytter beholderen til plukkeområdet;
den fullførte bestillingen overføres til et stasjonært bord;
lysskanning av beholderen skjer (plukk etter lys);
Den ferdige ordren overføres igjen til det bevegelige beltet for bevegelse til fraktområdet.

Stemmeplukking

bruk av begge hender;
forenkling av handlingssekvensen (ordrevelgeren kaster ikke bort tid på å jobbe med terminalen);
redusere påvirkningen av den menneskelige faktoren.

Stemmestyring av lageret.

Mekanisering og automatisering av lagerregnskap påvirker kvaliteten på implementeringen av alle teknologier. Å erstatte manuell arbeidskraft med maskinarbeid fører til forbedring av styringssystemer og regulering av material- og informasjonsflyt på lageret. Dette oppnås ved å introdusere moderne programvare og datautstyr i bedriften.

Problemer med å implementere automatiserte systemer i lageraktiviteter

Et integrert lagerautomatiseringssystem på implementeringsstadiet står overfor en rekke problemer:

ignorerer databehandling;
utilstrekkelig kunnskap om lagrede varer;
ledelsens vage idé om forretningsprosessene som utføres (en slags orden kommer til lageret bare under en revisjon);
personell er ikke klare til å jobbe med nye teknologier (ansatte ønsker ikke å utføre ytterligere operasjoner og er redde for å jobbe i et moderne datastyrt system);
erstatte optimalisering med automatisering (i noen tilfeller, for effektiv lagerdrift, trenger du bare å sette ting i orden og fortsette å føre journaler i Excel);
lavt budsjett (eksisterende problemer krever skreddersydde løsninger, men mengden ressurser tillater ikke å kjøpe det nødvendige produktet);
stramme tidsfrister.

Fordeler med å bruke WMS i et lagerkompleks

Automatisering og databehandling av et lager gir en rekke fordeler:

rask levering av informasjon om forventet mottak av varer;
rasjonell bruk av hele lokalet;
spore kvaliteten og kvantiteten av varer, bestemme retningen for bevegelsen;
effektiv og automatisert dokumentflyt;
økning i antall utførte operasjoner;
utføre funksjonene til et distribusjonssenter;
oppdatering av interne kontrollsystemer (ICS);
redusere kostnadene for oppvarming og belysning av automatiserte varehus (det er tross alt ingen mennesker i dem);
legge ut informasjon om mottak av varer til alle avdelinger i bedriften gjennom integrasjon av WMS med ERP.

Eksempler på automatiserte varehus

Automatiserte varehus Haenel De opererer i henhold til heistypen (heislogistikk) ved hjelp av skyttelvogner, og på grunn av rasjonell bruk av lokalene (den spesielle høydeparameteren), sikrer de en høy lagringstetthet av produkter. Selskapet implementerer automatiserte kontrollsystemer i kundenes lagerkomplekser.

Haenel Lean Lift.

Automatisert system Magmatisk fra Savoye - en effektiv programvareløsning for ethvert lagerkompleks. Innenfor rammen av denne programvaren oppnås fullstendig mekanisering av aktiviteter ingen mennesker jobber i det hele tatt i Magmatic-lagerområdet. Dessuten kan systemet fungere selv med minimale mengder last!

Modula er vertikale lagersystemer som kan integreres i nesten alle ERP-er.

Kardex– Dette er datastyrte lagerkomplekser som løser problemet med å finne riktig produkt. Operatøren legger ganske enkelt inn de nødvendige produktdataene i systemet, og robotikken søker etter dem. Når produktene er funnet, trenger lagermannen bare å trykke på en knapp for å flytte produktet til fraktområdet.

Programvare for lagerstyring

Prosessen med å velge den optimale løsningen for databehandling er basert på en grundig analyse av lagerdriften, fastsettelse av sentrale operasjonelle mål og identifisering av svakheter i strukturen.

Programvarevalg

Databehandling av lageret i dette tilfellet begynner med å bestemme ressurskomponenten og sette en klar teknisk spesifikasjon. Etter dette analyseres produkter som kan brukes til implementering i lagerkomplekset med tanke på funksjonalitet, pålitelighet og ytelse.

Viktig! Budsjett er den primære faktoren ved installasjon av WMS-systemer. Hvis det er begrenset, er det tilrådelig å kjøpe billig eller gratis programvare.

Utviklerens valg

Valget av en programvareleverandør er basert på følgende kriterier:

størrelsen på organisasjonen og dens markedsandel;
erfaring med lignende systemer;
kostnaden for programvareløsningen;
spådd økonomisk effekt;
personlig opplæring for ansatte (ideelt sett bør utvikleren ha sitt eget treningssenter);
24/7 teknisk støtte (siden en systemfeil kan oppstå når som helst).

Typer programvareprodukter

Typer dataprodukter som tilbys:

boksløsninger (universelle, ikke skreddersydd til aktivitetene til en spesifikk bedrift);
tilpasningsdyktige systemer (utviklet spesielt for et spesifikt selskap, tatt i betraktning dets nøkkelferdige egenskaper).

Boksede programmer for lager og handelsautomatisering er typisk billigere og har lavere kostnader sammenlignet med tilpassede produkter, men de er kun egnet for små lagerkomplekser med enkle interne prosesser. For å automatisere et stort lager vil enkel funksjonalitet ikke være nok. Og vi må heller ikke glemme at strukturen på lang sikt kan vokse og endre seg, derfor, i løpet av videre aktiviteter, vil det pakkede produktet ikke lenger oppfylle de nødvendige kravene, så det må oppgraderes (mot en avgift) eller helt endret, noe som til slutt vil vise seg å bli mye dyrere enn systemet som tilpasses.

I den tilpassede versjonen vil det oppnås en balanse i funksjonen til alle komponenter i MHE (Material Handling Equipment):

lagring utstyr;
engineering lagersystemer;
lasting transport;
enheter for håndtering av overdimensjonert last.

Du bør ikke bruke ulisensierte produkter for ikke å øke kostnadene ved databehandling med betydelige bøter. Det finnes to typer lisensierte programmer:

skikk;
installasjon.

Sistnevnte er mye dyrere, men i det lange løp betaler de mer enn for seg selv, siden de ikke krever kjøp av flere jobber (som en del av ubegrensede pakker).

Omfang av funksjonalitet

Utviklingen av tekniske spesifikasjoner utføres etter å ha analysert lagerets forretningsprosesser. Du bør ikke jakte på antall tilpassbare funksjoner. Et komplekst system vil være problematisk å drifte, kreve betydelige kostnader (inkludert opplæring av personalet) og vil ikke gi de forventede praktiske fordelene ved implementering.

Viktig! Det er bedre å begrense deg til et minimumssett med prioriterte funksjoner og bygge på hvilket automatiseringsnivå som er nødvendig akkurat nå i de nåværende økonomiske forholdene.

1C programmer for lager

Lagerautomatisering ved bruk av 1C-programvare innebærer bruk av alle produkter fra en omfattende produktlinje. Disse programmene inkluderer (felles utvikling med Axelot). Implementeringen sikrer fullt ut:

adresselagring;
integrasjon med strekkode- og RFID-taglesere;
lager utstyr ledelse;
3D-visualisering av rommet;
Stemmevalg-tilkobling.

Webinar fra Axelot.

– et annet produkt fra utvikleren som lar deg:

opprettholde ledelseskontroll og finansregnskap på lageret (inkludert fra flere juridiske enheter);
holde oversikt over produkter etter batch;
velge en kostnadsavskrivningsmetode;
utføre anskaffelsesklarering;
utføre den første utfyllingen av de nødvendige dokumentene automatisk;
integrer modulen "engrospris", som lar deg vise gjeldende prisliste med data om tilgjengeligheten av varer på nettbutikksiden;
utføre automatisk beregning av utsalgs- og engrospriser for produkter; integrere lagerdokumentflyt i 1C: Regnskap.

Annen lagerprogramvare

Hvis lagerautomatisering basert på 1C-plattformer av en eller annen grunn ikke er mulig, kan bedriften bruke andre programmer for lagerstyring.

"Core IMS 3.5"
Programmet lar deg holde styr på planlagte og ikke-planlagte mottak av produkter for lagring. Takket være det velges varer under forsendelse og flytting.
"Lagerregnskap (MSSQL)"
Det er en integrert Microsoft SQL-basert applikasjon som passer for små og mellomstore bedrifter. Grensesnittet er ganske enkelt, så implementeringen av denne programvaren vil ikke kreve betydelige utgifter til personellopplæring.
"R-keeper StoreHouse"
Dette lagerprogrammet lar deg:
- regnskap for bevegelse av varer;
- multifunksjonell inventar;
- dokumentflyt med innføring av strekkoder mv.
"Lagring"
Dette programmet lar deg beregne produksjonsparametere, behandle detaljhandelsindikatorer, vedlikeholde lagerposter, etc.
"MySklad"
"MySklad" er et enkelt datastyrt CRM-lager- og lagringssystem i skyen, som krever standard internettbrukerkunnskap for å fungere, og som er tilgjengelig via et webgrensesnitt.

Konklusjoner

Lagerautomatisering og -optimalisering er en nødvendig prosess for enhver bedrift. Men hver organisasjon må velge nivå og kvalitet på programvareutstyr for implementering uavhengig basert på produksjonsoppgaver og tilgjengelige ressurser.

Implementering av WMS lagerstyringssystemer hos russiske virksomheter som leverer lagertjenester er i ferd med å bli en vanlig praksis. Men hva er slike systemer? Hva er nyansene i deres praktiske implementering?

WMS-system på et lager: hva er det og hvordan skiller det seg fra ERP

WMS er en forkortelse for Warehouse Management System, som bokstavelig talt oversettes som "varehusstyringssystem." Hensiktsmessig styring kan først og fremst forstås som effektiv regnskapsføring av de ulike stadiene av lagerarbeidet, samt planlegging og optimalisering av disse stadiene (utføres først av alt ved å automatisere algoritmer for å utføre visse prosedyrer som utgjør arbeidet av lageransatte).

Et WMS-system kan være en del av et større ERP-produkt, integrert med det (samtidig som det forblir et uavhengig produkt), eller brukes (noe som er ganske sjeldent og lite praktisk, og vi skal studere hvorfor senere) som det eneste produktet for å automatisere arbeidet av en bedrift. Hvis plattformen er en del av ERP, kan den brukes samtidig med moduler som er ansvarlige for regnskapsføring av operasjoner innen salgs- og forsyningsstyring (og andre som i hovedsak er relatert til driften av disse modulene).

Imidlertid blir løsninger som integrerer WMS og ERP som sådan – som uavhengige produkttyper – stadig mer vanlig. Som en del av denne integrasjonen utføres informasjonsutveksling mellom de to plattformene, representert ved:

Meldinger fra ERP til WMS, for eksempel:

om ulike kataloger (om produkter, kunder, produsenter);
på dokumenter om varer og prosedyrer;
på transaksjoner med varer;
om varebalansen, deres tilstand.

Meldinger fra WMS til ERP, som spesifikt gjenspeiler:

dokumentbehandlingsstatus;
resultater av lagerdrift;
svar på spørsmål (for eksempel om status for varer på lager).

Det bør bemerkes at WMS som en integrert plattform og WMS som en del av ERP er løsninger som er designet for å løse fundamentalt forskjellige problemer. De er tydelig forskjellige fra hverandre:

I henhold til tidsreferansen til de analyserte operasjonene.

WMS-plattformen er først og fremst designet for å analysere transaksjoner som skjer i sanntid - uavhengig av registreringen (eller dokumentasjonen). ERP – for analyse av operasjoner som igjen har gjennomgått en etablert registrering (eller dokumentasjon) prosedyre, hvoretter det går en viss tid (ofte et betydelig tidsintervall).

I hovedsak, for et WMS-system, er handlinger som ikke utføres i sanntid, uten praktisk betydning fra synspunktet om å løse oppgavene som er tildelt systemet. Når det gjelder ERP, akkurat det motsatte, spiller analyse av data om transaksjoner utført i fortiden en nøkkelrolle. I dette tilfellet er nødvendige justeringer av tidligere genererte dokumenter tillatt - slik at innholdet samsvarer med informasjonen som gjenspeiles i andre dokumenter. Denne sammenhengen kan skyldes regnskapsmål.

I henhold til regnskapsføringen.

WMS tar hensyn til - i sanntid, objekter basert på deres fysiske egenskaper (vekt, dimensjoner, type emballasje, etc.), ERP - indikatorer for mengde og kostnad (viktig, først av alt, fra det samme synspunktet regnskap).

Etter regnskapsobjekt.

WMS tar hensyn til varene selv, infrastrukturen som brukes under deres bevegelse og plassering, og handlingene til personell. ERP - hovedsakelig kun dokumenter om lasteoperasjoner (et spesielt tilfelle - operasjoner utført av personell).

I henhold til graden av tilpasningsevne til å redegjøre for usystematiserte objekter.

WMS er i stand til å analysere bevegelsen av praktisk talt alle typer varer (og kombinasjoner av varer), uavhengig av emballasjemetoden og spesifikasjonene til ordningen for å utføre lageroperasjoner med dem. ERP er designet for hovedsakelig å ta hensyn til systemobjekter - de som det er standardiserte korrespondanser for i nomenklaturen og ordningene for lagerdrift.

I henhold til graden av tilpasningsevne til integrasjon med lagerinfrastrukturen (for det formål å lese analyserte data ved fullføring av enhver operasjon).

Et WMS-system kan "knyttes" til de fleste teknologiske prosesser, og derfor til mange typer utstyr som brukes innenfor lagerinfrastrukturen. ERP jobber med dokumenter – som først må genereres på plattformen, som selv er integrert med utstyret. Innføringen av dette mellomverktøyet kan redusere prosedyren for å analysere data som gjenspeiler driften av utstyret betydelig.

Dermed er et WMS-system et stort sett taktisk verktøy - det lar deg umiddelbart svare på visse hendelser når du organiserer arbeidet til et lager. ERP er i stor grad strategisk, designet ikke så mye for reaksjon som for planlegging av lagerdrift. Men siden begge aksentene kan være viktige på hver sin måte, er ønsket integrasjon av WMS og ERP i en bedrift at de vil utfylle hverandre.

Slik fungerer et WMS-system: sammensetning av lagerstyringsinfrastrukturen

Hvordan fungerer faktisk WMS-plattformen - løse de tildelte oppgavene med lageroptimalisering (som er differensiert fra de typiske regnskapsmessige som kjennetegner bruken av ERP)? I sin mest forenklede form ser operasjonsdiagrammet slik ut:

Mottaksarbeideren, som mottar lasten fra et sted (eller alternativt direkte fra motparten), identifiserer den (for eksempel ved å skanne strekkoder eller RFID-brikker "festet" til lasten).

Det antas at når lasten mottas, vil identifikasjonsdata allerede være i WMS-systemet. Etter å ha mottatt et signal om at lasten har ankommet, begynner systemet å "fungere".

En lagerarbeider som "sitter" bak programmet (brukerdelen av WMS), mottar detaljerte anbefalinger fra det - om hvor lasten skal plasseres (til hvilket spesifikt sted å flytte den, og ved hjelp av hvilket utstyr).

Programmet registrerer all informasjon om påfølgende operasjoner med last (i mange tilfeller også om operasjoner med kjøretøyet det ble flyttet med - spesielt data om transportveien).

Om nødvendig gir WMS-systemet påfølgende anbefalinger til andre lageransatte som utfører midlertidig plassering og deretter forsendelse. I noen tilfeller er ytterligere identifikatorer "festet" til produktet (så vel som til kjøretøyet) - bedriftsstrekkoder eller RFID-brikker, for bedre sporbarhet.

På foreskrevet måte dokumenteres data om lasteoperasjoner (valgfritt, som del av integrasjon med ERP-plattformen) og lagres i en database, hvorfra de til enhver tid kan rekvireres av kompetente spesialister.

Dermed antas det at lagerinfrastrukturen med et WMS-system vil være representert av følgende hovedkomponenter:

datainnsamlingsterminaler - for lesing av identifikatorer;
metoder for å plassere relevante identifikatorer (etikettskrivere, RFID-brikker);
servere for behandling av data mottatt av lesere;
servere for lagring av data mottatt fra lesere (og andre generert av programmet);
selve WMS-programmet (bestående av en serverdel, en database og en brukerdel).

Selvfølgelig, avhengig av spesifikasjonene til den tekniske prosessen i en bestemt bedrift, kan funksjonaliteten til lagerstyringssystemet være enda bredere (så vel som utvalget av utstyr og programvare som brukes). Men på en eller annen måte, uavhengig av egenskapene til infrastrukturen til lageret der WMS-plattformen er implementert, kommer hele driften av systemet ned til tre hovedprosedyrer:

identifikasjon (og påfølgende sporing) av objekter;
dannelsen av instruksjoner og anbefalinger for påfølgende operasjoner med objekter (for å forbedre effektiviteten til slike operasjoner);
reflekterer informasjon om fullførte operasjoner i databasen.

Resten av WMS-funksjonaliteten (tolkning av mottatte data, deres behandling, replikering) er en konsekvens av systemets implementering av de spesifiserte prosedyrene.

Det kan bemerkes at funksjonene ved bruk av WMS-systemer i Russland er noe annerledes enn de som kjennetegner vestlige plattformer. Dette skyldes i stor grad de historiske spesifikasjonene ved implementeringen av de aktuelle løsningene i vårt land - la oss bli kjent med noen fakta som gjenspeiler stadiene i en slik implementering.

Historien om WMS i Russland

De første WMS-løsningene som ble introdusert i Russland - dette var på slutten av 90-tallet - var vestlige, siden lignende produkter i den nødvendige skalaen ikke ble utviklet på hjemmemarkedet. Imidlertid kom 1998-krisen snart, hvor dollaren, som kjent, hoppet i pris flere ganger, og utenlandsk utvikling ble uoverkommelig selv for de største russiske bedriftene. Det var etterspørsel etter løsninger fra lokale produsenter - som raskt måtte innhente sine vestlige kolleger teknologisk og samtidig sikre kompatibiliteten til sine produkter med russiske spesifikasjoner - noe som praksis har vist på mange måter var en overraskelse for leverandører fra utlandet.

Russiske utviklere begynte å takle begge oppgavene ganske vellykket. Allerede i 1999 dukket de første WMS-systemene opp for alkoholmarkedet og legemidler, og deretter i andre områder av detaljhandelen. På begynnelsen og midten av 2000-tallet, på bakgrunn av generell økonomisk vekst og bedriftssolvens, begynte mange selskaper igjen å vise interesse for vestlige produkter - som forresten bidro betydelig med hensyn til tilpasningsevne til russiske realiteter, og derfor begynte å fortrenge lokale i mange segmenter av WMS-produktutvikling.

Veksten i lagerkapasitet presset russiske virksomheter til å kjøpe "merkede" produkter som hadde bevist sin etterspørsel på det internasjonale markedet - noen ganger uten hensyn til budsjettet. Samtidig, i segmentet av små og mellomstore bedrifter, som, selv i tider med rask økonomisk vekst, ikke var preget av høy solvens, forble russiske løsninger ledere. Dette gjorde det mulig for utviklerne å hele tiden forbedre sin kompetanse, øke produksjonsevnen til sine egne produkter – og bringe til et nytt nivå de løsningene som allerede var tilpasset premiumsegmentene.

Krisen høsten 2008, som også ble ledsaget av devalueringen av rubelen (selv om den ikke var så betydelig som i det foregående tiåret), ble en faktor i et annet betydelig skifte i prioriteringene til russiske selskaper i valg av WMS-løsninger. Lokale produkter, som ikke er dårligere i funksjonalitet enn sine vestlige kolleger, har blitt mer attraktive i pris. Opprinnelseslandet til produktet sluttet å spille en nøkkelrolle - russisk virksomhet begynte først og fremst å se på funksjonaliteten til WMS-løsningen. Som igjen ble dannet nøyaktig under hensyntagen til forespørslene fra nasjonale foretak, under hensyntagen til deres detaljer.

Men, faktisk, hvorfor begynte russiske bedrifter å vise interesse for WMS (og fortsatte å gjøre det)? Hvilke fordeler gir implementeringen av en slik plattform?

Hva gir implementeringen av et lagerstyringssystem?

Et moderne WMS-system er et verktøy som lar en bedrift løse følgende typiske typer problemer når de organiserer lagerdrift:

Krav fra motparter vedrørende ordreplukking.

I fravær av mekanismer for effektiv regnskapsføring og optimalisering av prosessen med slik montering (og i nærvær av tidsbegrensninger for implementeringen), kan det oppstå feil. WMS-systemet gir lagerarbeidere ferdige, mest effektive algoritmer for den tilsvarende konfigurasjonen, som et resultat av at det skjer raskt og med et minimum av feil.

Urimelige forsinkelser i utførelse av ulike operasjoner.

De oppstår av ulike årsaker. Et WMS-system, som analyserer data i sanntid, «kalkulerer» det og tilrettelegger operasjoner slik at det ikke er noen faktorer underveis som fører til forsinkelser.

Fremveksten av mangel og overskudd av varer.

WMS-systemet lar deg finne ut ikke bare om fakta om mangel og overskudd, men også å forstå årsakene til at de oppsto. Bygg derfor lagerstyringsprosessen slik at faktorene som påvirker forekomsten av mangel og overskudd unngås.

Lav kvalitet på produktbeholdningen.

Varelager er spesielt vanskelig i bedrifter med kompleks nomenklatur og intensiv vareomsetning. Siden WMS er tilrettelagt for sanntidsdataanalyse, antas det å være et betydelig antall hendelser i systemdatabasene som gir nødvendig informasjon om inventaroppgaver. Som et resultat blir mange av dem - for eksempel fysisk gjennomgang av objekter - unødvendige å løse i prinsippet: systemet "vet" allerede hvor og i hvilken status varene er plassert.

Uforutsigbarhet av den menneskelige faktoren.

Uten systemalgoritmer som lageroperasjoner er foreskrevet, gjør en lagerarbeider dem på sin egen måte og ikke alltid effektivt. I tillegg er det vanskelig for ham å overføre sin erfaring og kompetanse til andre kolleger - siden rekkefølgen på operasjoner som han er vant til å følge, ofte bare er tydelig for ham. WMS-plattformen lager de nødvendige algoritmene – som enhver ansatt kan følge.

Implementeringen av et WMS-system i praksis gir:

øke effektiviteten ved bruk av kapasitet på lageret (det samme volumet av last kan plasseres i et mindre område);
redusere behovet for den totale mengden infrastruktur (i tillegg til å redusere kostnadene ved å vedlikeholde den) per et visst antall lageroperasjoner (det samme volum last kan transporteres med mindre utstyr).

Generelt, den største fordelen med et WMS-system er akselerasjonen av lagerdrift. Samtidig sikres det å opprettholde den nødvendige kvaliteten på prosedyrene innenfor lasteoperasjoner.

La oss nå se nærmere på den typiske funksjonaliteten til et WMS-produkt tilpasset russisk virksomhet - den som er mer etterspurt av lokale bedrifter.

Typisk funksjonalitet til et marinesystem: hva brukere forventer

En moderne russisk bedrift vil regne med å kjøpe et WMS-produkt, som (la oss godta at det er representert som et uavhengig produkt - eventuelt integrert med ERP) er utstyrt med:

Å gi detaljert informasjonsstøtte for arbeidet til lageransatte.

Hovedtypen komponent i slik støtte er en katalog. For eksempel en produktkatalog, hvor du kan finne ut alt du trenger om lagervaren du er interessert i (les beskrivelsen av produktet og dets leverandør, status på lageret, volumer). Kataloger om entreprenører, lagertransport og andre infrastrukturanlegg kan være etterspurt.

Mot visualisering av lagerprosesser.

Det forutsettes at en lagerarbeider, ved bruk av en WMS-systemmodul med visualiseringsfunksjon, effektivt skal kunne fordele varer på tvers av tilgjengelige kapasiteter – basert på graden av deres arbeidsbelastning, samt ta hensyn til i hvilken grad plassering av et spesifikt produkt på et bestemt sted vil være optimalt.

Til styring av grunnleggende lagerprosedyrer(inkludert effektiv registrering av resultatene av implementeringen):

aksept av varer;
plassering av varer for lagring i et lager;
bevegelse av varer innenfor lageret;
klargjøring av varer for forsendelse;
lasting av varer på transportmiddelet som brukes.
direkte sending av varene langs ruten fra lageret;
inventar og annen kontroll av varens fullstendighet og kvalitet.

For å kontrollere effektiviteten ved bruk av lagerkapasitet.

En av nøkkelkomponentene i slik kontroll er å sikre optimal kapasitetsutnyttelse basert på dynamikken i aksept og forsendelse av visse varer. Lagerstyringssystemet beregner de optimale volumene av varer som må klargjøres for plassering på lageret, slik at det ikke er mangel og ingen overlager.

Å optimere arbeidet til lageransatte.

Slik optimalisering kan bestå av:

i å utvikle anbefalte og obligatoriske ruter for en arbeider å bevege seg innenfor lageret (og etablere andre algoritmer som han bør følge når han utfører arbeid);
i effektiv formulering av oppgaver - gjeldende eller utført i henhold til ordre;
for å sikre anvendelsen av de mest hensiktsmessige monteringsmetodene for visse grupper av varer (og utførelsen av andre operasjoner med dem).

For å sikre kvalitetskontroll av ordreutførelse.

Denne delen av funksjonaliteten forutsetter at WMS-systemet vil være tilpasset detaljert sporing av hver enkelt produktvare – etter behandlingsstatus, etter lokasjon og andre viktige egenskaper som gjør det mulig å bestemme i hvilken grad resultatet av lagerdriften oppfyller de etablerte. krav.

For å samle inn data om lagerdrift med henblikk på deres påfølgende analyse for effektivitet og forbedringer (valgfritt, i henhold til kriteriene som tilbys av selve systemet).

For å utføre ulike relaterte operasjoner(ikke relatert til langsiktig plassering av varer).

Disse inkluderer for eksempel cross-docking - en prosedyre der varer mottatt fra en motpart umiddelbart omdirigeres til en annen. Som et alternativ - ved distribusjon av varer levert til enkeltpersoner med post- eller budtjenester.

For å generere rapporter om innholdet i lagerdrift og fakturering.

Som en del av å organisere arbeidet til et lager, er det i mange tilfeller viktig å beregne kostnadene for ulike prosedyrer (og muligheten for å utføre dem fra synspunktet om prissetting av lagertjenester). Det forutsettes at WMS-systemet vil utvikle de minst kostnadskrevende ordningene for gjennomføring av lagerdrift med tanke på behov for økonomiske ressurser og arbeidskraft. Eller, i det minste, vil det bidra til å redusere slike kostnader ved å gi brukeren detaljerte rapporter, hvorfra man kan forstå hva kostnaden ved å drive et lager består av.

Og dette er selvfølgelig ikke en uttømmende liste over populære funksjoner - men uten dem vil et WMS-system mest sannsynlig være lite konkurransedyktig i det moderne markedet, siden behovet for dem i lagerbedrifter ofte er uten alternativ.

Analyse og regnskapsføring av lagerdrift

Innenfor rammen av funksjonaliteten ovenfor (og andre ting som er typiske for populære WMS-plattformer), antas det at analyse og regnskap (på de fleste stadier - med høy grad av automatisering av regnskapsprosedyrer) av følgende hovedlageroperasjoner:

Relatert til aksept av varer:

direkte aksept (fysisk mottak av varer fra leverandøren);
dokumentasjon på aksept (for eksempel utskrift av bestillinger);
identifikasjon av varer (ved hjelp av strekkoder, radiomerker og andre verktøy);
registrering av varer for oppbevaring og plassering av dem på et lager;
etablere produktegenskaper og inkludere dem i beskrivelsen av stillinger i WMS-systemdatabasen.

Relatert til plassering av varer i lagerlokaler:

lagring (og, om nødvendig, lasthåndtering);
plassering av varer i samsvar med topologien som brukes (binding til et bestemt sted, celle);
bevegelse;
sjekke allerede postede varer.

Relatert til fullføring av bestillinger for forsendelse:

dannelse av oppgaver;
emballasje på bærere (i esker, paller);
merking (om nødvendig).

Relatert direkte til forsendelse:

etablere en forsendelsesplan som tar hensyn til prioriteringen av leveranser til motparter;
sjekke varer før forsendelse;
generering av følgedokumenter.

Relatert til lagerstyring:

inventar;
kontroll over forbruk og etterfylling av lagre - inkludert i sanntid;
soneinndeling av lagerkapasiteter - inkludert med henblikk på topologioptimalisering.

Relatert til arbeidsreserveforvaltning:

dannelse og personifisering av oppgaver;
organisere aktivitetene til distribusjonssenteret;
fordeling av oppgaver etter kompetanse.

Relatert til infrastrukturforvaltning:

regnskap for bevegelse av kjøretøy og utstyr (inkludert de levert av entreprenører);
øke nivået av forsyning av personell med nødvendige kjøretøy og utstyr (og andre verktøy innenfor den eksisterende lagerinfrastrukturen);
kontroll over effektiviteten av infrastrukturbruk.

Når det gjelder selve automatiseringen av regnskap for ulike operasjoner, kan dens viktigste tekniske tilstand kalles effektiv identifikasjon av varer og medfølgende objekter (containere, kjøretøy og andre deler av lagerinfrastrukturen). En optimalisert identifiseringsmekanisme - ved å bruke verktøy som best kombinerer pris og produksjonsevne, gjør det først og fremst mulig å øke hastigheten på input og output av ulike data som brukes i WMS-systemet, samt å minimere feil under slike input samtidig som man sikrer en akseptable kostnader for vedlikehold av infrastruktur. Bruken av en slik mekanisme kan være spesielt viktig gitt tiden det tar å rette feil – i tillegg til at de i seg selv kan innebære kommersiell risiko.

Fordelene med WMS-systemer for et stort lagerkompleks er åpenbare. Men for å oppleve dem fullt ut, er det viktig å implementere et lagerstyringssystem på riktig måte.

Den viktigste prosedyren som kjennetegner implementeringen av plattformen er valg av den optimale WMS-løsningen. La oss se nærmere på hvilke produktkategorier de kan representeres av.

Typer mulige løsninger

WMS-løsninger er klassifisert i følgende hovedtyper:

Enterprise Solutions- utviklet av virksomhetene selv der plattformen skal brukes.

I mange tilfeller kan et selskap involvere tredjepartsleverandører i utviklingen av en WMS-plattform. Hvis de spiller hovedrollen i utviklingen av løsningen, kan produktet klassifiseres som en undertype av tilpassede løsninger.

Lav- og mellombudsjettplattformer- ferdige (vanligvis lav tilpasningsevne til konfigurasjon) produkter rettet mot små og mellomstore bedrifter.

I hovedsak er funksjonaliteten til slike plattformer redusert til å løse problemer som er typiske for registrering av lagerprosedyrer som sådan - det vil si deres dokumentasjon (og medfølgende kontroll over statusen til dokumentene som brukes). Automatisering på plattformene som vurderes er ikke en prioritet, men det må sies at det objektive behovet for det på skalaen til SMB er som regel lavt. Derfor er det ikke nødvendig å betale for mye for det.

Boksplattformer- ferdige produkter (i noen tilfeller med gjennomsnittlig konfigurerbarhet), tilpasset behovene til hovedsakelig store bedrifter.

Disse "behovene" er som regel preget av utforming av oppgaver innenfor rammen av kapasiteter på tusenvis, og til og med titusenvis av kvadratmeter, samt et omfattende produktspekter.

Adaptive plattformer- kombinere funksjonaliteten til et ferdig- og bedriftsprodukt, og dermed tilpasset til å løse komplekse problemer unike for en bestemt bedrift.

Ulempen med mange eskeprodukter er deres lave tilpasningsevne til å optimalisere styringen av varehus med høy intensitetsomsetning. For slike oppgaver ble adaptive plattformer oppfunnet - designet for å møte nesten alle behov til bedrifter innenfor rammen av lagerstyring. Slike evner oppnås både gjennom introduksjon av kompleks funksjonalitet i standardgrensesnittene til WMS-plattformer, og gjennom den nødvendige modifikasjonen av disse plattformene, under hensyntagen til egenskapene til et bestemt lager.

Blant de spesifikke, og dessuten nøkkelkriteriene for å klassifisere WMS-løsninger, er det riktig å inkludere at produktet er basert på den største nasjonalregnskapsplattformen - 1C. Relativt sett kan alle løsninger på det russiske markedet (og dette er en annen funksjon ved det) fra innenlandske utviklere deles inn i to typer:

til de basert på 1C;
til de som ikke er basert på 1C.

Fordelene og ulempene ved hver type løsning kommer fra fordelene og ulempene ved selve 1C-plattformen. Hovedfordelene er en eksepsjonelt høy grad av konfigurerbarhet, rimelig implementeringspris og utmerket støtte i alle regioner. Samtidig er selve 1C-konfigurasjonen i mange tilfeller en kompleks prosedyre som krever kostbar kompetanse og teknologisk støtte.

De løsningene som ikke er basert på 1C bør vurderes kritisk fra synspunktet om:

nivået på utviklingen og kvaliteten på støtteprogrammer;
kvaliteten på dokumentasjonen;
aktualitet av oppdateringer og tillegg.

I sin tur, for løsninger basert på 1C, er eventuelle problemer med hensyn til manglende overholdelse av de gitte kriteriene ikke typiske - og dette er deres fordel. Samtidig spiller det ingen rolle hvem leverandøren er: det er bare én plattform, og dens evner er implementert i individuelle produkter mer eller mindre likt.

På en eller annen måte inkluderer de ledende WMS-løsningene på det russiske markedet (la oss merke med en gang at følgende liste ikke kan betraktes som uttømmende eller til og med stabil - siden markedet i segmentet som vurderes kan være dynamisk) produkter som:

AXELOT WMS X5 (som er en av de som er basert på 1C);
LEAD (ikke basert på 1C, men kan integreres med ulike moduler på denne plattformen);
utenlandsk utvikling av Manhattan-skala;
TopLog WMS (basert på 1C);
Solvo (ikke basert på 1C, men kan integreres med plattformen).

Valget av en WMS-plattform i seg selv bør gjøres ikke bare basert på klassifiseringskriterier, funksjonalitet og opprinnelsesland for løsningen. Det er mange faktorer å ta hensyn til – la oss se nærmere på dem.

Hvordan velge et WMS lagerautomatiseringssystem for en bedrift

En WMS-løsning kan være en av de dyreste typene IT-infrastruktur i en bedrift. Vi snakker om investeringer på hundretusener, eller til og med millioner av rubler. Derfor må valg av riktig produkt være konsekvent og gjennomtenkt. For disse formålene har folk som bestemmer seg for å installere et WMS-system i en bedrift, rett til å følge en viss handlingsalgoritme som logisk fører til valget av det optimale produktet. Generelt forutsetter denne algoritmen:

Foreløpig målanalyse, som WMS er kjøpt for, og deres dokumentasjon.

Funksjonaliteten til WMS-plattformer i samme kategori - boksede, adaptive - er generelt sammenlignbare. Imidlertid kan forskjeller i individuelle produktegenskaper forekomme regelmessig. Noen løsninger er bedre egnet til å optimalisere hastigheten på lagerdriften, mens andre er bedre egnet til å optimalisere sin kvalitetssikring. Derfor må bedriften forstå hva som er mer prioritert - kvalitet eller hastighet (samt bestemme andre prioriteringer).

Dokumentasjon av prioriteringer kan gjøres ved hjelp av et eget spørreskjema – som brukes som en del av videre handlinger.

Utarbeide og dokumentere et generelt flytdiagram av den teknologiske prosessen, karakteristisk for driften av et bestemt lager - hvor WMS vil bli brukt.

Denne ordningen vil inkludere typiske operasjoner med last, så vel som parallelle operasjoner - forbundet med for eksempel klargjøring av utstyr for andre komponenter i lagerinfrastrukturen for drift.

Ta kontakt med leverandørenWMS-plattformer og påfølgende overføring til ham:

spørreskjema;
teknisk prosessdiagram - dokumentert på en måte som er akseptabel for en bestemt leverandør.

Leverandøren vil bli pålagt å svare på et spørreskjema - som vil gi den potensielle kunden mulighet til å forstå om løsningen foreslått av leverandøren er egnet for å nå deres mål, samt gi meningsfulle kommentarer til ordningen - om løsningen er kompatibel med detaljene i den tekniske prosessen.

Lage en "kortliste" over produkter- egnet for de fastsatte målene og den tekniske prosessen.

Det er fornuftig å lage en liste over 4-5 mest passende løsninger.

Testing, modellering, simulering av egenskapene til hvert av de valgte produktene.

Det er vanlig å bruke demoversjoner av medfølgende produkter til disse formålene. Ulempen deres er begrenset integrasjon med reelle komponenter i lagerinfrastrukturen. Imidlertid kan "tilbakemelding" fra disse komponentene simuleres - hvis systemverktøyene tillater at denne prosedyren utføres. Det er klart at simuleringsresultatene vil være svært betingede, men de vil definitivt tillate, under like testbetingelser, å identifisere det ledende produktet fra de som er inkludert i den korte listen.

Samtidig bør man ikke entydig forkaste de løsningene som viste dårligst resultat under testing. De vil være neste i køen dersom den ledende ikke oppfyller prisen kunden ønsker.

Innsending av prisforespørsler til leverandører.

Siden implementeringen av en WMS-plattform, som vi bemerket ovenfor, er en kostbar prosedyre, har enhver kunde rett til å forvente fra leverandøren en fleksibel prispolitikk, ulike rabatter og preferanser, hvis ikke for hovedproduktet, så for indirekte kostnader ved dens gjennomføring. Som regel inkluderer budsjettet for et prosjekt for å implementere et WMS-system:

kostnaden for selve programvaren;
utstyr kostnad;
prisen på lisenser;
kundestøtte pris;
konsulenttjenester.

Alle disse utgiftspostene må diskuteres. Samtidig, sammen med prisen, diskuteres fristene for å fullføre hvert implementeringstrinn, samt visse garantier og kompensasjon ved forsinkelser i implementeringen av plattformen.

Etter å ha samlet inn data fra leverandører om prisproblemet, kan du begynne det endelige valget av plattform.

Endelig valgbeslutning.

Når du tar den i bruk, kan følgende faktorer tas i betraktning:

varigheten av leverandørens tilstedeværelse på markedet;
regelmessighet av pågående plattformoppdateringer;
tilstedeværelse eller fravær av relaterte produkter (for eksempel for logistikk);

Et automatisert lagerstyringssystem 1C eller på en hvilken som helst annen plattform (Warehouse Management System, WMS, Navy) gir operativ styring av lagerets forretningsprosesser, som topologi, produktutvalg, kontroll av lagerdrift for å øke omsetningen av lagerressurser. Automatisert regnskapsføring av varer i et lager løser organisatoriske og teknologiske problemer med lagerstyring.

WMS mål

På hvilke områder er WMS-systemet anvendelig?

Automatiserte lagersystemer implementeres av grossist- og detaljhandelsselskaper, inkludert distribuerte punkter, 3PL-operatører, produksjon og distribusjon av dagligvare- og motevarer.

Under hvilke forhold er det nødvendig å implementere et WMS lagerstyringssystem?

WMS lagerstyringssystemer 1C eller på en annen plattform blir nødvendig når en virksomhet vokser og skalerer. Vanligvis inkluderer dette mer enn 250 unike SKU-er og mer enn 1500 kvm. lagerplass, og omsetningen er mer enn 25 dager. Lageret kan også flytte og utvide.

Etter hvilke prinsipper fungerer det automatiserte lagerregnskapssystemet WMS?

Ved aksept merkes varene med strekkoder og det automatiserte lagerregnskapssystemet WMS kontrollerer varene med strekkoder og celler. Ved aksept tas det også hensyn til lagringsbetingelser, som temperatur, fuktighet, utløpsdato, produsent, salgsdato, leverandør, kompatibilitet med andre produkter. Lagringsplasser tildeles automatisk.

Automatisk mottak av individuelle kommandoer til lagerarbeidere med mulighet til å overvåke fullføring av oppgaver, ressursfakturering og metoder for å løse problemsituasjoner.

Analytics posisjon på tilgjengelighet og plassering av varer på nettet.

Nøkkelfunksjoner til WMS-systemer

Lagerautomatiseringssystemet utfører følgende funksjoner:

Aksept, forsendelse, varelager, plukking, kontering av varer
Emballasje som tar hensyn til vekt og dimensjonsegenskaper
Dokumenthåndtering
Kontroll av lagerpersonell

Oppgaver som løses ved automatisering av lagerregnskap:

Rask aksept og postering av varer (også for oppbevaring), kontroll av etterlevelse av bestillingen.
Lagring er automatisk, tar hensyn til bruk av lagerplass.
Gruppering av ordre, batchregnskap.
Cross-docking.
Påfyllingsoppgaver (stykker/bokser/paller/delpaller) genereres automatisk.

Variabel ordremontering.
Forsendelse som tar hensyn til rekkefølgen av levering, merking og dokumentarstøtte.
Overvåking av tilstanden til varer, varelager, støtte for ulike lagerregnskapsmetoder.
Overvåke arbeidet til lagerarbeidere, fakturering av ressurser.
For å optimalisere lagring, må du forstå hvor cellen er plassert.

Hvilke typer lagerstyringssystemer finnes (klassifisering)

Marinens lagerstyringssystemer er en egen og uavhengig klasse av programvareløsninger, men sammenkoblet med regnskaps-ERP.

Entry-level WMS for regnskap for et lite lager med et lite sortiment.
Boxed WMS for varehus med lav omsetning.
Et tilpasningsdyktig, tilpassbart og konfigurerbart system, som ABM WMS, for distribusjonssentraler, varehus med stort sortiment og omsetning.

Lagerautomatiseringssystem for å spare kostnader. Hva får du ved å implementere et WMS-system på lageret ditt?

Et lagerautomatiseringssystem lar deg spare opptil 13 % på lagringskostnadene. Spesifikasjonene for implementering av et WMS-system avhenger av typen aktivitet til selskapet, men det er generelle aspekter, for eksempel:

Algoritme for å bygge et WMS-system

Nivå 1 – brukergrensesnitt. Et vindu hvor en ansatt kan legge inn og endre data.

Nivå 2 – skyserver hvor data lagres og behandles, kommandoer mottas fra nivå 1 og oppføringer gjøres i databasen i henhold til algoritmen.

Nivå 3, som en forretningsalgoritme, for behandling av data fra serveren og utdata i form av en algoritme til 1. nivå.

Vi er klare til å evaluere sammen med deg effektiviteten og avkastningen på investeringen fra implementeringen av et WMS lagerstyringssystem!

Konkurranseevnen til en bedrift avhenger direkte av automatiseringsnivået. Med utilstrekkelig automatisert regnskapsføring av varer, lagring, inventar og andre forretningsprosesser på lageret, går administrasjonseffektiviteten tapt. Dessuten, jo flere prosesser datamaskinen kontrollerer, jo mer tid frigjøres for spesialister til å løse problemer. Implementering av et WMS bidrar til å øke lagerproduktiviteten.

Definisjon

Forkortelsen WMS, som står for Warehouse Management System, refererer til et lagerstyringssystem som gir omfattende automatisering av hele lageranlegget. Dette systemet er et program med muligheter som å administrere lagerdrift, logistikk, topologi, lagerregnskap, driftsplanlegging og andre lagerprosesser. Hovedmålet med å implementere programmet er å redusere ressurskostnadene for ledelsen og øke åpenheten i lagerdriften.

WMS-funksjoner

Lagerstyringssystemer på markedet kan ha ulik funksjonalitet, da de retter seg mot ulike bransjer. Det er imidlertid funksjoner som de fleste WMS-løsninger utfører:

styring av aksept, pakking, forsendelse og andre grunnleggende lageroperasjoner;
beregning av alternativer for fraktenheter og pakking av varer, tatt i betraktning deres størrelser og transportforhold;
automatisert dokumenthåndtering;
forvaltning av arbeidskraft.

Mange programmer har også funksjoner som å modellere flyter innenfor lageret og hele virksomheten. Den største fordelen med et spesifikt WMS lagerautomatiseringssystem er om det støtter fleksibel tilpasning for å passe egenskapene til en bestemt virksomhet eller ikke.

Hva gir implementeringen av WMS?

Fordelene som et bestemt lager mottar som et resultat av implementering av et WMS avhenger av egenskapene til lagerkomplekset. Likevel har slike programmer vanlige indikatorer for å øke lagereffektiviteten:

De teknologiske prosessene med å jobbe med de viktigste logistikkobjektene - materialflyter - blir strømlinjeformet. På grunn av automatiserte mekanismer for adresselagring gir systemet høy (99,9 %) nøyaktighet av informasjon om varemengde og plassering.
Lagerproduktiviteten øker, handelsomsetningen øker og akselererer. Systemet optimerer driften av lagerplass, utvider kapasiteten med 5-25 % ved automatisk å bestemme en kompetent lastplasseringsstrategi. Mange løsninger er i stand til å modellere plasseringen av lasteenheter: WMS beregner deres plassering, under hensyntagen til dimensjonene, så rasjonelt som mulig.
Tiden det tar å fullføre lagerdriften reduseres. Takket være bruken av programmet øker de ansattes produktivitet med 20-30%. Automatisering minimerer uforutsette situasjoner og hjelper den ansatte med å løse dem.
Driftskostnadene reduseres ettersom lastemaskiner og utstyr administreres mer effektivt. Systemet tar beslutninger om de optimale rutene for lasting og distribusjon av varer, og deler lasten jevnt mellom hver.

Bruksområder for WMS-løsninger

Det automatiserte lWMS brukes i et bredt spekter av forretningssektorer. Denne løsningen er effektiv i handel, inkludert nettverk med eksterne lagre, i levering av lagertjenester i form av outsourcing, 3PL, FMCG-produsenter og annen produksjon. Programmer i WMS-kategorien brukes også til å automatisere bedrifter som spesialiserer seg på produksjon av matvarer, forbruksvarer og industrivarer. WMS-automatiserings- og optimaliseringssystemer er produktive når man administrerer et lager i arkivlager, i enhver type aktivitet knyttet til mottak, regnskap, plassering av store lagringsvolumer. Generelt er implementering av et bedriftsregnskapssystem (WMS) tilrådelig på alle områder der lagring, regnskap og flytting av lagringsenheter er nødvendig.

Hvilke problemer løser programmet?

Typiske oppgaver som Warehouse Management System løser inkluderer følgende:

umiddelbar informasjon om operasjoner utført på lageret;
styring av strukturen til lagerplass;
automatisering og optimalisering av styring av prosedyrer for mottak, lagring, behandling av varer;
automatisert statistikk, lagring av data om bevegelse av varer og materialer på lageret for regnskap;
automatisk overvåking av riktigheten av dataregistrering på mengden og nomenklaturen til lagringsenheter;
organisering og styring av arbeidet til personell og lager ved hjelp av programvare- og maskinvareløsninger.

Hvordan velge et program?

Ulike leverandører tilbyr forskjellige WMS-programmer, så valg av et lagerstyringssystem for en spesifikk virksomhet må ta hensyn til følgende kriterier:

funksjonalitetsnivået til løsningen;
kvalifikasjoner til eksperter;
erfaring med å implementere et program i din eller relaterte bransjer;
fleksibilitet av støtte etter prosjekt.

Valget av program avhenger av hvilke funksjoner en bestemt virksomhet trenger. Store varehus trenger mer funksjonelle systemer, mens små trenger løsninger med minimale funksjoner.

Effektiviteten av å implementere et automatiseringssystem påvirkes ikke bare av selve løsningen, men også av evnen til ekspertene som implementerer programmet til å fordype seg i essensen av bedriftens forretningsprosesser og koble systemets funksjoner med reelle aktiviteter.