Stal hss 18w do noża myśliwskiego. Co to jest stal HSS? Rodzaje i analogi HSS

2018-05-25

Wiertła HSS to wiertła wykonane ze stali szybkotnącej. Do produkcji trafia również:

1. umiera;
2. opukanie;
3. noże;
4. i inne narzędzia do obróbki metali.

Zdjęcie nr 1: Wiertła HSS

W tym artykule omówimy szczegółowo wiertła HSS. Po przestudiowaniu informacji możesz bez problemu wybierać i kupować niezbędne narzędzia w sklepie.

Czym wiertła HSS różnią się od modeli węglikowych?

Przede wszystkim wiertła HSS różnią się od wierteł węglikowych technologią wykonania materiału.

Stal szybkotnąca wytwarzana jest poprzez dodanie wolframu, chromu, molibdenu i innych składników do stali węglowej. Materiał wierteł HSS jest bardzo trwały.

1. Węglik to materiał kompozytowy wykonany przy użyciu technologii metalurgia proszków.Składa się z cząstek wielkości mikrona. Głównym składnikiem jest węglik wolframu. Dodatkowe obejmują węglik tytanu, węglik tantalu itp.

Narzędzia węglikowe z wierteł HSS charakteryzują się wyższą twardością i odpornością na ciepło. Jednakże stopy twarde mają mniej siły. Boją się wibracji i obciążeń siłowych. Nie pozwala to na stosowanie wierteł węglikowych do przerywanej obróbki detali przy dużych prędkościach.

Ze względu na złożoną technologię produkcji narzędzia węglikowe są drogie. ze stali szybkotnącej jest znacznie niższa.

Oznaczenie wierteł HSS, ich rodzajów i analogów krajowych

Wszystkie wiertła wykonane ze stali HSS są odpowiednio oznakowane. Istnieją trzy odmiany tej stali.

Wolfram (T1–T15).

1. Molibden (M1–M36).

2. Wysokostopowe (M41–M62).

Wiertła wolframowe HSS

Z tej grupy najczęściej stosowane są wiertła wykonane z czterech rodzajów stali.

T1 (analog krajowy - P18). Wiertła i inne narzędzia wykonane są z tej stali HSS (18% wolframu) o wysokich właściwościach (szlifowalność, wytrzymałość i odporność na zużycie). ogólnego przeznaczenia. Najlepiej nadają się do obróbki stali konstrukcyjnych węglowych i stopowych.

1. T2 (analog krajowy - R18F2). Stop zawiera 2% wanadu. Stosowany jest do produkcji wierteł wykańczających i półwykańczających przeznaczonych do obróbki średniostopowych stali konstrukcyjnych.

2. T3 (analog krajowy - Р18K5Ф2). Stop zawiera 18% wolframu, 5% kobaltu i 2% wanadu. Narzędzia takie charakteryzują się zwiększoną twardością wtórną i odpornością na zużycie, ale mają niską szlifowalność. Wiertła tego typu najlepiej nadają się do obróbki detali wykonanych ze stali i stopów o dużej wytrzymałości, odpornych na korozję i żaroodporność.

3. T15 (analog krajowy - R12F5K5). To oznaczenie na wiertłach HSS oznacza, że ​​oprócz 12% wolframu do stopu dodano wanad (5%) i kobalt (5%). Narzędzia te charakteryzują się dużą wytrzymałością, udarnością i odpornością na zużycie. Wykorzystuje się je przy wierceniu materiałów trudnoobrabialnych.

Obraz nr 1: skład stali wolframowych HSS

Wiertła molibdenowe HSS

Głównym składnikiem stopowym stali tej grupy jest molibden. Również w różnych ilościach może zawierać:

wolfram,

1. kobalt;

2. wanad;

3. węgiel;

4. i inne komponenty .

Obraz nr 2: Skład stali molibdenowych HSS

Najczęściej stosowane są wiertła HSS wykonane z następujących gatunków molibdenowych stali szybkotnących.

M1. Z tego gatunku stali (8% molibdenu) produkowane są narzędzia ogólnego przeznaczenia. Te wiertła HSS są bardzo elastyczne i odporne na obciążenia udarowe. Trwałość czerwieni jest niższa niż w przypadku analogów.

1. M2 (analog krajowy - P6M5). Jest to najpopularniejszy materiał do produkcji wierteł HSS. Stop zawiera 6% wolframu i 5% molibdenu. Ma zrównoważoną wytrzymałość, twardość i odporność na ciepło.

2. M3 (analog krajowy - R6M5F3). Stop ten zawiera również 3% wanadu. Wiertła HSS wykonane z tej stali charakteryzują się mniejszym zużyciem ściernym.

3. M7. Głównymi składnikami stopowymi są molibden (8,75%), wanad (2%) i wolfram (1,75%). Wiertła wykonane z tej stali HSS służą do wiercenia twardych i grubych blach.

4. M35 (analog krajowy - R6M5K5). Oprócz wolframu, molibdenu i wanadu stop ten zawiera kobalt (5%), a także niewielkie ilości manganu, krzemu i niklu. Zaletami tego materiału są dobra wytrzymałość, doskonała szlifowalność, odporność na ciepło i zużycie. Wiertła HSS wykonane z tego stopu znajdują zastosowanie przy obróbce przedmiotów wykonanych ze stali stopowych udoskonalonych i nierdzewnych w warunkach zwiększonego nagrzewania się krawędzi skrawającej.

Wiertła HSS ze stali wysokostopowej

Do produkcji wierteł wysokostopowych HSS (posiadających dużą udarność i pracujących w niskich temperaturach) wykorzystuje się stopy z grupy molibdenu, które poddawane są specjalnej obróbce cieplnej.

Obraz nr 3: Skład stali wysokostopowych HSS

M47 (analog krajowy - R2AM9K5). Zawiera duże ilości molibdenu (9%) i kobaltu (4,7–5,2%). Stop ma zwiększoną skłonność do odwęglenia i przegrzania podczas hartowania. Możliwość szlifowania jest niska. Wiertła HSS wykonane z tego stopu służą do obróbki detali z uszlachetnionych stali stopowych i stali nierdzewnych.

1. M42. Zawiera dużą ilość kobaltu i molibdenu (odpowiednio 8 i 9,5%). Wiertła HSS wykonane z tego stopu charakteryzują się podwyższoną twardością czerwoną i odpornością na ścieranie. Takie narzędzia są używane podczas obróbki lepkich i złożonych metali.

Obce oznakowanie wierteł HSS

Jak zauważyliśmy powyżej, oznaczenie HSS oznacza, że ​​wiertło do metalu jest wykonane ze stali szybkotnącej. Zagraniczni producenci narzędzi dodają różne dodatkowe oznaczenia, które wskazują zastosowane technologie i inne funkcje. Porozmawiajmy o oznaczeniach popularnych wierteł HSS.

Na wybór wierteł HSS bezpośrednio wpływają następujące czynniki.

Gatunek obrabianej stali. Od tego zależy wybór narzędzia w oparciu o materiał produkcyjny.

1. Sprzęt, który należy wyposażyć w wiertarkę. Kup wiertła z chwytami pasującymi do posiadanego sprzętu.

2. Częstotliwość użycia. Jeśli szukasz wiertła HSS do jednorazowych prac, odpowiednie będą niedrogie modele. Jeśli często korzystasz z tego narzędzia, nie oszczędzaj na jakości.

Szczegółowe informacje na temat wyboru wierteł do metalu różne prace znajdziesz w tym artykule (podaj link do strony z artykułem nr 1).

i1111 15-12-2009 19:12

Witaj społeczności! Mam z tego kawałek noża stolarskiego. Wiem, że stal szybkotnąca jest z wolframem, ale czy nadaje się na ostrze, czy można do niej przyspawać ogon, jak, czy mocno rdzewieje - nic nie wiem. Próbowałem zapytać sierżanta przez PW, bo tematów o metalu jest już tutaj wystarczająco dużo, ale Hanzy są w ich repertuarze...

AAAAA 15-12-2009 19:26

s. 18. Bardzo spodobał mi się ten klin. i nie dla każdego.

Borz87 15-12-2009 19:44

Wczoraj też widziałem to w sklepie, zastanawiam się czy brać czy nie, krótka 200mm kosztuje 400 rubli, długa około metrowa ponad tysiąc, a czasem ludzie proszą o szybką gumę - oni' skończyłem wycinać, pół dnia spędzisz na wycinaniu paska..
Nawiasem mówiąc, mam nadzieję, że nie ma hartowania strefowego?

Udod 15-12-2009 20:15

Już jako dziecko moje ostrze P18 rozszczepiło się na trzy części (mimo że zostało rzucone w płot). W czasach studenckich znajomemu na wędrówce wypadło kilka kawałków z ostrza. Ogólnie jest najbardziej delikatny ze wszystkich szybkich noży, ale dobrze tnie.

i1111 15-12-2009 20:52

Tak. odpowiedni. Nie będę rzucał i siekał, jestem całkowicie stwardniały. Od dawna chciałem zrobić nóż dla kochanego Andrieja Wasilicha z dobrego węgla, mam dość mydła ze stali nierdzewnej. Chcę tego - walnięcie! czy ogon nie odbije się od spawu? A może muszę to najpierw rozgrzać? Czy można go ponownie utwardzić?

Sheb 15-12-2009 21:08

Dlaczego zdecydowałeś, że to P18. Na przykład mam w maszynie noże „FABA”, jest też napisane, że HSS18%W, tną świetnie, ale wypróbowałem nóż z super mydłem i wyrzuciłem go do kosza.

Producent noży 15-12-2009 21:09

Pracuję z P18 już ponad rok.
Doskonała stal!! Ale wykuwam go na ostrza z kwadratu 18 mm.

Ugotować ogon?! Nic nie powiem, bo nie próbowałam!

Przegrzać? Tam potrzebna temperatura wynosi około 1250-1280C. Bez doświadczenia i eksperymentów nic dobrego z tego nie wyniknie.

I tak możesz wyciąć go z noża płaskiego. Ale nie oczekuj niczego specjalnego.

dblsav 15-12-2009 21:49

Zrobiłem nóż z tej stali. Nie powiem, że krój jest doskonały, ale nie powiem, że jest super mydlany. Nie wytrzyma „testów na facetach” pod zerowym ciśnieniem i rozpadnie się. Dziesięciodniowy nóż wędkarski zaorał uczciwie. Istnieje opinia, że ​​noże wykonane z tej stali należy ostrzyć nie tak jak zwykle, ale bez polerowania stali.
Powodzenia.

Sheb 15-12-2009 22:02

cytat: Istnieje opinia, że ​​noże wykonane z tej stali należy ostrzyć nie tak jak zwykle, ale bez polerowania stali.

Jakby to nie była mikropiła, tylko makropiła?

dblsav 15-12-2009 22:10

cytat: Pierwotnie opublikowane przez Sheb:
Jakby to nie była mikropiła, tylko makropiła?

„W pewnym sensie tak”.... diament 20-40 mikronów i dobry.

broda-ryba 16-12-2009 12:21

cytat: „W pewnym sensie tak”.... diament 20-40 mikronów i dobry.

Zgadzam się, z jakiegoś powodu na P18 i P9 korekta po diamentie „20” z „piątką” goli lepiej, ale cięcie nie jest dziecinnie mydlane… a polerowanie „jedynką” ogólnie psuje cięcie
dlaczego uważa się, że HSS 18%W to p18?

------------------
Z poważaniem BrodatyRyb

Anatolij 16-12-2009 04:32

cytat: dlaczego uważa się, że HSS 18%W to p18?

Ponieważ P18 zawiera również 18% wolframu. Zrobiłem z niego nóż, do dziś mam kawałek w domu. Nie wzbudziło to żadnego podziwu, ale cóż. Zejścia do zera wykonałem o szerokości 4 cm i grubości 3 mm. Nie kruszą się. Cięcie jest takie sobie. Szybko traci ostrość jak brzytwa, ale resztki krawędzi tną przez długi czas. Jak to mówią: „dobrze tnie, ale tnie niezbyt dobrze”. Spawanie czegoś po prostu nie będzie działać. Lepiej wyciąć go jak jaskółczy ogon lub wykonać nacięcie szlifierką i zanitować kołek.
Z poważaniem

Grudzień 16-12-2009 12:58

Jeśli nóż pochodzi od stolarza, to ma wymiary 8 x 6 stóp; nie można sobie wyobrazić lepszej stali na nóż. Lekko rdzewieje, twardość 56-58, nie boi się przypaleń na papierze ściernym (w rozsądnych granicach), łatwo się ostrzy, świetnie tnie, daje się spawać.

szef 16-12-2009 13:03

Nie jestem zbyt leniwy, żeby wszędzie pisać - lutowanie ogona srebrem lub mosiądzem jest dla mnie łatwiejsze niż gotowanie, bo jest w domu, w kuchni...

GAU-8A 16-12-2009 13:24

Wszystko można spawać argonem, trzonki ze stali nierdzewnej zostały przyspawane do 90V, do japońskiego CV134, do cermetali Petrikovsky'ego.

specjalnie 16-12-2009 13:37

cytat: Pierwotnie opublikowany przez and1111:
..., czy można do niego przyspawać ogon, czym...

Z „Marki stali i stopów” o P18: spawalność jest dobra w przypadku elektrycznego spawania doczołowego ze stalami 45 i 40X.
Z teorii: P18 ma bardzo niejednorodną strukturę i jest znacznie gorszy od P3M5 pod względem wskaźników jakości.

i1111 16-12-2009 14:48

Wypróbowałem to na papierze ściernym: rzadkie małe ciemne iskry.

Anatolij 16-12-2009 17:33

cytat: Jeśli nóż pochodzi od stolarki, to ma wymiary 8 x 6 stóp

Ale nie ma tam 18% wolframu.

Gotuje się dobrze, gdy jest hartowane, ale z jakiegoś powodu nie chce, gdy jest stwardniałe. Przynajmniej nasi spawacze nie potrafili tego spawać. Wygląda na to, że spawacze też nie są źli. Rozdziera się po spawaniu i wzdłuż szwu. Być może szew wymaga podgrzania lub powolnego ostygnięcia. Cóż, ogólnie rzecz biorąc, wtedy nam to nie wyszło.

Groźnego 18% wolframu nie da się tak łatwo upchnąć w żadną kompozycję. Ogólnie rzecz biorąc, powinien to być analog P18, ale jeśli spojrzysz na instrukcję marki, zauważysz skoki do 0,2 procent węgla, chromu - do 1 itd. a wszystko to mieści się w granicach normy państwowej, więc prawdopodobnie nie ma potrzeby mówić o analogii nawet od ciepła do ciepła. Potem zauważyłem, że szybki nóż tnie lepiej przy niższych twardościach (około 50-55) (moje IMHO), przy 57-58 - czyli dokładnie takiej twardości noży do obróbki drewna, tnie gorzej. Oczywiście, wszystko imha.
Z poważaniem

i1111 16-12-2009 19:54

oto towarzysz. Sierżant jest fanem broni szybkotnącej, jednak zachowuje pewną neutralność. ale on dokładnie wie, co może wyjść z tego kawałka żelaza. Cóż, aby zapobiec wymiotom podczas spawania, należy go podgrzać gazem. Muszę tylko wydłużyć ogon, ostrze nie zostanie uszkodzone.

HSS (High Speed ​​Steel) – oznacza grupę stali szybkotnących, tłumaczonych jako stal przeznaczona do pracy przy dużych prędkościach. Stal HSS jest wykorzystywana do produkcji szerokiej gamy różnych narzędzi skrawających do metalu. Obejmuje to wiertła kręte, wiertła rdzeniowe, wiertła stopniowe, frezy, pogłębiacze, gwintowniki, matryce, noże i brzeszczoty pił.

Stal szybkotnąca wytwarzana jest w sposób klasyczny – poprzez odlewanie stali we wlewki, następnie walcowanie i kucie, a także metodą metalurgii proszków – tutaj strumień ciekłej stali natryskiwany jest azotem. Stale HSS są uważane za wysokowęglowe, zazwyczaj narzędzia ze stali HSS mają twardość 62-64 HRC. Główną zaletą w porównaniu z narzędziami węglikowymi jest trwałość i nie tylko niska cena narzędzia. Stal HSS dobrze sprawdza się w obróbce przerywanej; mogą występować ograniczenia w stosowaniu stali HSS niskie prędkości skrawanie w porównaniu do stopów węglików.

Charakterystyka stali HSS

Stale HSS dzielą się na trzy główne grupy:

• Wolfram (T);
• Molibden (M);
• Stale wysokostopowe szybkotnące.

Stale wolframowe są obecnie praktycznie nieużywane ze względu na wysoką cenę wolframu i jego niedobór. Najczęściej stosowanymi stalami są stale ogólnego przeznaczenia T1 i stale wanadowo-kobaltowe T15. T15 stosuje się do narzędzi pracujących w wysokich temperaturach i zwiększonym zużyciu.

W stalach z grupy molibdenu głównym pierwiastkiem stopowym jest molibden, lecz niektóre z nich mogą zawierać równe lub nawet większe ilości wolframu i kobaltu. Stale o dużej zawartości wanadu i węgla są bardzo odporne na zużycie ścierne. Gatunek stali z M41 wyróżnia się dużą twardością przy pracy w wysokich temperaturach, czyli używanym terminem jest odporność na czerwono. Stale molibdenowe wykorzystywane są także do produkcji narzędzi eksploatowanych w warunkach „zimnych” – matryc do walcowania, wykrojników. W takich przypadkach stale HSS są utwardzane w niższych temperaturach, aby zwiększyć wytrzymałość.

Tabela typowych składów chemicznych stali HSS. Rosyjskie odpowiedniki.

Typ	Rosyjski odpowiednik	Skład chemiczny,%
		C	Mn	Si	Kr	V	W	Pon	Współ	Ni
Stale wolframowe HSS
T1	P18	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	-	-
T2	R18F2	0,80	-	-	4,00	2,00		-	-	-
T4	R18K5F2	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	5,00	-
T5		0,80	-	-	4,00	2,00	18,00	-	8,00	-
T6		0,80	-	-	4,50	1,50	20,00	-	12,00	-
T8		0,75	-	-	4,00	2,00	14,00	-	5,00	-
T15	R12F5K5	1,50	-	-	4,00	5,00	12,00	-	5,00	-
Stale molibdenowe HSS
M1		0,80	-	-	4,00	1,00	1,50	8,00	-	-
M2	R6M5	0,85	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
M3	R6M5F3	1,20	-	-	4,00	3,00	6,00	5,00	-	-
M4		1,30	-	-	4,00	4,00	5,50	4,50	-	-
M6		0,80	-	-	4,00	2,00	4,00	5,00	-	-
M7		1,00	-	-	4,00	2,00	1,75	8,75	-	-
M10		0,85-1,00	-	-	4,00	2,00	-	8,00	-	-
M30		0,80	-	-	4,00	1,25	2,00	8,00	-	-
M33		0,90	-	-	4,00	1,15	1,50	9,50	-	-
M34		0,90	-	-	4,00	2,00	2,00	8,00	-	-
M35	R6M5K5	0,82-0,88	0,15-0,40	0,20-0,45	3,75-4,50	1,75-2,20	5,5-6,75	5,00	4,5-5,5	do 0,30
M36		0,80	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
Stale wysokostopowe HSS
M41	R6M3K5F2	1,10	-	-	4,25	2,00	6,75	3,75	5,00	-
M42		1,10	-	-	3,75	1,15	1,50	9,50	8,00	-
M43		1,20	-	-	3,75	1,60	2,75	8,00	8,25	-
M44		1,15	-	-	4,25	2,00	5,25	6,25	12,00	-
M46		1,25	-	-	4,00	3,20	2,00	8,25	8,25	-
M47	R2AM9K5	1,10	-	-	3,75	1,25	1,50	9,5	5,00	-
M48		1,42-1,52	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	2,75-3,25	9,50-10,5	0,15-0,40	8,00-10,0	do 0,30
M50		0,78-0,88	0,15-0,45	0,20-0,60	3,75-4,50	0,80-1,25	do 0,10	3,90-4,75	-	do 0,30
M52		0,85-0,95	0,15-0,45	0,20-0,60	3,50-4,30	1,65-2,25	0,75-1,50	4,00-4,90	-	do 0,30
M62		1,25-1,35	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	1,80-2,00	5,75-6,50	10,0-11,0	-	do 0,30

Narzędzie zawierające wolfram (W) będzie miało bardzo przydatne właściwości skrawające i takie cechy, jak odporność na czerwono. Dzięki temu narzędzia zachowują ostrą twardość i ostrą krawędź tnącą w gorących temperaturach (do 530°C). Kobalt (K) dodatkowo zwiększa twardość czerwoną i odporność na zużycie.

M1. Wykorzystywany do produkcji wierteł o różnym zastosowaniu. Stal M1 ma mniejszą odporność na czerwono niż stal M2, ale jest mniej podatna na uderzenia i jest bardziej elastyczna.

M2. Najpopularniejszym materiałem do produkcji narzędzi jest stal HSS. M2 zachowuje swoją ostrość przez długi czas i ma dobrą odporność na czerwono, w przeciwieństwie do innych stali HSS o niższej zawartości wolframu. Stosowany jest najczęściej do produkcji narzędzi do wysokowydajnej pracy maszynowej, np. w wiertarkach.

M7. Stosowane do ciężkich wierteł budowlanych podczas wiercenia twardych blach. Ta stal HSS jest stosowana tam, gdzie wymagana jest elastyczność i zwiększona żywotność.

M50. Służy do wykonywania wierteł, które służą do wiercenia na sprzęcie przenośnym. Nie ma takiej samej odporności na kolor czerwony jak inne stale wolframowe HSS

M35. Stal M35 ma wyższą odporność na kolor czerwony w porównaniu do stali M2. Jednocześnie kobalt nieznacznie zmniejsza odporność na obciążenia udarowe.

M42. Stal M42 „Super Cobalt” ma doskonałą odporność na ścieranie i wysoką odporność na czerwono. Stosowany podczas pracy z lepkimi i złożonymi materiałami.

Legenda

Oznaczenie zagranicznych producentów nie jest w pełni ujawniane skład chemiczny Stal HSS, z której wykonane są produkty. Konkretnemu narzędziu przypisane jest konkretne zadanie, które jest opisane w katalogu. Inne szczegóły można ustalić, określając skład chemiczny, można to zrobić za pomocą przenośnego analizatora metali lub badając produkty eksperymentalnie. Takie oznaczenie może oczywiście być wygodne dla pozbawionego skrupułów producenta, który może wskazać, ale nie zareaguje niezbędne wymagania. Poniżej znajdują się główne oznaczenia charakteryzujące materiał, z którego wykonane jest narzędzie oraz zakres jego zastosowania.

HSS-R(lub po prostu HSS) - oznaczenie produktów, które zostały poddane walcowaniu na walcach i obróbce cieplnej. Takie produkty mają najniższą trwałość.

HSS-G- oznaczenie na produktach wykonanych ze stali HSS, część tnąca jest szlifowana CBN (sześcienny azotek boru). Produkty charakteryzują się zwiększoną trwałością i mniejszym biciem promieniowym. Narzędzia HSS-G są najpowszechniejsze i służą do rozwiązywania standardowych problemów.

HSS-E– kobalt dodawany jest do wyrobów wykonanych ze stali HSS typu M35. Stosowany podczas pracy z lepkimi i złożonymi materiałami. Istnieją również takie oznaczenia jak HSS Co 5 i HSS Co 8, które wskazują zawartość kobaltu na poziomie 5 i 8%

HSS-G TiN– to oznaczenie wskazuje na osadzanie się azotku tytanu. Powłoka ta umożliwia zwiększenie twardości powierzchniowej o około 2300 HV i odporności cieplnej do 600°C.

HSS-G TiAlN- powierzchnia wyrobów pokryta azotkiem tytanu i aluminium. Powłoka ta pozwala na zwiększenie twardości powierzchni o około 3000 HV i odporności cieplnej do 900°C.

HSS-E VAP - VAP-stosowany do obróbki stali nierdzewnych (V2A i V4A). Uzyskuje się go poprzez „odparowanie” tlenkowej warstwy niemetalicznej. Zmniejsza to przyczepność wiórów przedmiotu obrabianego do powierzchni narzędzia, co może prowadzić do uszkodzenia produktu. W rezultacie poprawia się jakość powierzchni, a dzięki VAP poprawia się przyczepność chłodziwa do powierzchni narzędzia.

Charakterystyka żaroodporności stali węglowych i czerwonych stali narzędziowych szybkotnących
Gatunek stali	Temperatura, °C	Czas ekspozycji, godz	Twardość, HRC uh
U7, U8, U10, U12	150-160	1	63
P9	580	4
U7, U8, U10, U12	200-220	1	59
R6M5, R6M5K5, R9, R9M4K8, R18	620-630	4

Skrót HSS, utworzony od pierwszych liter angielskich słów High Speed ​​​​Steel, oznacza całą grupę stali zaliczanych do stali szybkotnących. Z tego typu stali wykonywane są frezy, gwintowniki i matryce do nacinania gwintów. Znacznie rzadziej taki materiał wykorzystuje się do produkcji brzeszczotów i noży do pił do metalu.

Do stopów kategorii HSS zalicza się stopy, których niektóre gatunki mogą zawierać znaczną ilość wolframu. Twardość narzędzia wykonanego z tego rodzaju stali może mieścić się w przedziale 62–64 jednostek w skali HRC.

Frez palcowy wykonany ze stali HSS-Co8 pozwala na obróbkę materiału o wytrzymałości na rozciąganie do 1100N/mm2

Narzędzia wykonane ze stali HSS w porównaniu ze stalami węglikowymi są tańsze i charakteryzują się większą wytrzymałością, co pozwala z powodzeniem stosować je do obróbki przerywanej. Tymczasem obróbka za ich pomocą jest dozwolona przy niższych prędkościach skrawania w porównaniu z wiertłami węglikowymi.

Skład to producenci zagraniczni zwane stopami kategorii HSS, jest stale udoskonalany. Tak więc od końca XIX wieku do takich stali zaczęto dodawać znaczną ilość wolframu (do 18%), a od 1912 roku w tych stopach zaczął pojawiać się kobalt. Dopiero w 1930 roku molibden został włączony do stali HSS.

Główne cechy i marki

W zależności od składu stale HSS dzieli się na trzy kategorie:

• o wysokiej zawartości wolframu (T);
• molibden (M);
• grupa silnie domieszkowana.

Ze względu na wysoki koszt i niedobór wolframu stale o dużej zawartości wolframu są obecnie stosowane dość rzadko. Najpopularniejszymi stalami w tej grupie są stopy ogólnego przeznaczenia T1 oraz stale stopowe T15 zawierające wanad i kobalt. Ten ostatni wykorzystywany jest w szczególności do wytwarzania wyrobów, które muszą charakteryzować się dużą odpornością na zużycie i wysokie temperatury.

Bardziej powszechnymi stalami są stale z grupy molibdenu HSS, które mogą również zawierać wolfram i kobalt. Stale szybkotnące z grupy molibdenu, które zawierają znaczną ilość wanadu i węgla, są odporne na zużycie ścierne. Do produkcji wyrobów, które muszą zachować wysoką twardość nawet w wysokich temperaturach, stosuje się stopy stali molibdenowej, począwszy od gatunku M41. Do produkcji narzędzi pracujących w niskich temperaturach i charakteryzujących się dużą udarnością wykorzystuje się także stale stopowe z grupy molibdenu, poddając je specjalnej obróbce cieplnej.

Wybierając narzędzia ze stali HSS z grupy molibdenu należy wziąć pod uwagę charakterystykę poszczególnych gatunków takich stopów stali.

M1

Ze stali tego gatunku wykonane są wiertła HSS o szerokim zastosowaniu. Wiertła HSS wykonane ze stopu M1 są bardziej elastyczne i mniej podatne na obciążenia udarowe, ale ich twardość czerwona jest niższa niż narzędzi wykonanych ze stali M2.

M2

Jest to najczęstszy materiał, z którego wykonane są narzędzia o różnym przeznaczeniu. Wyroby wykonane ze stali HSS tego gatunku, stosowane do wysokowydajnych prac maszynowych, charakteryzują się dużą odpornością na czerwono, a parametry ich krawędzi skrawających utrzymują się dłużej niż w przypadku narzędzi wykonanych ze stali szybkotnących innych marek.

M7

Stop ten służy do produkcji mocnych wierteł, które wymagają nie tylko dużej elastyczności, ale także wyjątkowej niezawodności. Za pomocą wierteł do metalu HSS wykonanych z tego stopu wykonuje się otwory w twardych i grubych blachach.

M50

Jest to materiał używany do wykonywania wierteł współpracujących ze sprzętem przenośnym. W tych warunkach pękanie narzędzia na skutek znacznego zginania jest niewielkie faktyczny problem. Wiertło HSS wykonane ze stali stopowej M50 nie ma takiej samej odporności na kolor czerwony, jak narzędzia wykonane z innych gatunków stali szybkotnącej.

M35

Stop ten, nazywany również HSSE, ze względu na zwiększoną zawartość kobaltu, ma wyższą odporność na czerwono niż stal szybkotnąca M2. Tymczasem zwiększona zawartość tego pierwiastka w składzie stali HSSE zmniejsza jej odporność na obciążenia udarowe.

M42

Jest to stal zawierająca maksymalną ilość kobaltu, dlatego często nazywana jest Super Kobaltem. Narzędzia wykonane ze stali HSS tego gatunku wyróżniają się nie tylko wysoką odpornością na czerwono, ale także wyjątkową odpornością na ścieranie. Dzięki tym cechom stal tego gatunku z powodzeniem stosowana jest do produkcji narzędzi, za pomocą których konieczna jest obróbka materiałów lepkich i skomplikowanych.

Zawartość wolframu w stalach HSS pozwala na utwardzanie na czerwono wyrobów z nich wykonanych.

Jakość ta polega na tym, że krawędź tnąca narzędzia zachowuje swoją twardość nawet w temperaturze czerwonego ciepła wynoszącej 530°. Stopy stali szybkotnącej zawierające kobalt (HSS Co) mają jeszcze wyższą twardość w kolorze czerwonym (jak również zwiększoną odporność na zużycie). Krawędzie skrawające wierteł gatunku HSS Co są w stanie utrzymać swoją twardość w wyższych temperaturach.

Legenda

Rozszyfrowanie składu chemicznego stali zaliczanych do HSS jest trudne, gdyż ich oznaczenie nie zawiera żadnych szczegółowych danych. Z reguły katalogi narzędzi wykonanych ze stali tej kategorii zawierają informacje o materiałach, do jakich można je zastosować. Aby w miarę dokładnie określić skład chemiczny stali HSS, konieczne jest zastosowanie specjalnego sprzętu lub rozwiązanie tego problemu eksperymentalnie.

Znajomość poniższych informacji pozwala lepiej zrozumieć charakterystykę i materiał narzędzia, na którym naniesione jest oznaczenie HSS.

HSS

Do tego skrótu często dodaje się literę R. Są to wiertła o najmniejszej wytrzymałości. Poddawane są walcowaniu na walcach i obróbce cieplnej.

HSS G

Oznaczeniem tym określa się wiertła, których część tnąca jest szlifowana borazonem (CBN). Najpopularniejsze są narzędzia HSS G, które wyróżniają się zwiększoną trwałością. Ponadto wiertło do metalu o takim oznaczeniu powoduje najmniejsze bicie podczas obróbki nim.

HSS z literą E

Oznaczenie to wskazuje, że materiał użyty do wytworzenia produktu zawiera kobalt. Narzędzia z oznaczeniem HSSE idealnie nadają się do obróbki materiałów trudnych i materiałów o dużej lepkości. Jak wspomniano powyżej, analogiem oznaczenia HSSE jest oznaczenie M35. Istnieją również międzynarodowe analogi oznaczenia HSSE (HSS-Co5 i HSS-Co8), dzięki którym można dokładnie określić, ile kobaltu jest zawarte w stopie stali.

HSS (stal szybkotnąca) to ogólna definicja grupy stali szybkotnących. Stal HSS jest wykorzystywana do produkcji dużej liczby różnych narzędzi skrawających. Zwykle są to wiertarki, gwintowniki, frezy.... Stale HSS są stale wysokowęglowe, a niektóre zawierają dużą ilość wolframu. Zazwyczaj narzędzia ze stali HSS mają twardość 62-64 HRC. Główną zaletą w porównaniu z narzędziami węglikowymi jest trwałość i niższy koszt narzędzi. Dlatego HSS dobrze sprawdza się w obróbce przerywanej. Ograniczeniem HSS są niskie prędkości skrawania w porównaniu do węglika.

Za granicą, jak i tutaj, pod koniec XIX wieku jako pierwsze zaczęto stosować stale HSS o dużej zawartości wolframu (18%). Pierwsza wzmianka o zastosowaniu kobaltu w stali pojawiła się w Niemczech w 1912 roku. Później, w 1930 r., molibden został sprowadzony do Stanów Zjednoczonych.

Charakterystyka stali HSS

Stale HSS dzielą się na trzy grupy:

• Wolfram (T);
• Molibden (M);
• Stale wysokostopowe szybkotnące.

Stale z grupy wolframu praktycznie nie są dziś używane ze względu na wysoki koszt wolfram i jego niedobór. Najpopularniejsze to stal ogólnego przeznaczenia T1 i stal wanadowo-kobaltowa T15. T15 stosuje się na narzędzia pracujące w warunkach wysokich temperatur i zużycia.

Stale z grupy molibdenu zawierają molibden jako główny pierwiastek stopowy, chociaż niektóre zawierają równe lub większe ilości wolframu i kobaltu. Stale o dużej zawartości wanadu i węgla są odporne na zużycie ścierne. Seria stali począwszy od M41 charakteryzuje się dużą twardością podczas pracy w wysokich temperaturach (czerwony opór). Stale molibdenowe wykorzystywane są także do produkcji narzędzi pracujących w warunkach „zimnych” – matryc walcowniczych, wykrawających. W takich przypadkach stale HSS są utwardzane w niższych temperaturach, aby poprawić wytrzymałość.

HSS (stal szybkotnąca)- oznaczenie HSS oznacza „stal szybkotnącą”.

Stal o twardości 62-65 HRC. W porównaniu do HCS (stal wysokowęglowa) grubość metalu w HSS jest mniejsza, a twardość jest ogólnie znacznie wyższa, dotyczy to całej klasy stali szybkotnących; Ale w większości przypadków jest to oznaczenie najbardziej rozpowszechnionej stali HSS klasy P6M5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613). Średnio wytrzymała stal szybkotnąca pod względem udarności nadaje się na wiertła do metalu, frezy o mniejszych średnicach i materiały do ​​obróbki materiałów o wytrzymałości do 900 MPa, do obróbki materiałów takich jak metal, aluminium i metale nieżelazne.

BHP (ogólne oznaczenie dla grupy stali szybkotnących zawierających kobalt, do której zalicza się HSS-E, HSS-Co5, HSS-Co8) - stal narzędziowa szybkotnąca, analog R6M5K5.

Stal o twardości 63-67 HRC, stal antykorozyjna i kwasoodporna, wysokowydajna stal szybkotnąca o dobrej wytrzymałości, szczególnie odpowiednia na narzędzia o większych średnicach i frezy tarczowe, do obróbki żeliwa, aluminium, aluminium stopy, miedź, mosiądz i brąz.

HSS-G (podobny do P6M5)-To oznaczenie odnosi się do wierteł, których część tnąca jest szlifowana borazonem (CBN). Najpopularniejsze są narzędzia HSS G, które wyróżniają się zwiększoną trwałością. Ponadto wiertło do metalu o takim oznaczeniu powoduje najmniejsze bicie podczas obróbki nim.

Stal o twardości 62-65 HRC. Wiertła wykonane przez szlifowanie są lepsze niż narzędzia HSS wykonane przez walcowanie.

Zastosowanie: stal, staliwo stopowe i węglowe (wytrzymałość do 900 N/mm2), żeliwo szare, ciągliwe, żeliwo z wydzieleniami grafitu sferoidalnego, staliwa ciśnieniowe, miedzionikiel, grafit, stopy aluminium, mosiądz i brąz.

HSS-G TiN- stal narzędziowa szybkotnąca, powłoka azotku tytanu.

Dzięki tej powłoce (TiN), która chroni narzędzie przed zużyciem, twardość powierzchni wzrasta o około 2300 HV i odporność cieplna; do 600°C.

Zastosowanie: stale węglowe i stopowe (o wytrzymałości do 1200 N/mm2), stale stopowe o dużej zawartości chromu, a także stale V2A, V4A, stale antykorozyjne i kwasoodporne. Przeznaczony do obróbki stali, brązu, stopów miedzi z niklem, grafitu, tytanu, stopów tytanu, żeliwa, aluminium, stopów aluminium, miedzi, mosiądzu. Powłoka tytanowa zmniejsza przegrzanie i poprawia usuwanie wiórów.

HSS-G TiAlN- stal narzędziowa szybkotnąca, powłoka azotkowo-tytanowa, G (szlifowanie); błyszczący.

Dzięki tej powłoce (TiAlN), która chroni narzędzie przed zużyciem, twardość powierzchni wzrasta o około 2300 HV i odporność cieplna; do 600°С

Zastosowanie: stale węglowe i stopowe (o wytrzymałości do 1200 N/mm2), stale stopowe z dużą zawartością chromu, a także stale V2A, V4A, stale antykorozyjne i kwasoodporne, tytan, stopy tytanu, żeliwo, aluminium , stopy aluminium, miedź, mosiądz i brąz.

HSS-Co 5%

Inne oznaczenia: HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35. Stal o dobrej udarności obróbki aż do wytrzymałości 1200 MPa. Pod względem właściwości stal HSS-Co5% plasuje się pomiędzy P6M5K5 a P9 (bliżej P9), co pozwala polecić ją jako zamiennik P9.

HSS-Co 8%- wysokowydajna stal szybkotnąca o wysokiej zawartości kobaltu.

Stal o twardości 63-68HRC, inne oznaczenia: Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42, M42. Pod względem właściwości stal HSS-Co 8% plasuje się pomiędzy P6M5K5 a P18 (bliżej P18), co pozwala polecić ją jako zamiennik P18. Wysoka zawartość kobaltu poprawia twardość czerwoną, co umożliwia ustawienie bardziej rygorystycznych warunków skrawania. Stal o wysokiej wydajności, dobrej wytrzymałości i doskonałej odporności na ciepło. Szczególnie nadaje się do frezowania materiałów o wysokiej wytrzymałości, stali austenitycznej, stali do formowania na gorąco itp.

HSSE-PM- wysokowydajna stal szybkotnąca.

Stal produkowana jest metodami metalurgii proszków. Stal posiada jednorodną strukturę, co objawia się większą stabilnością wymiarową i trwałością krawędzi skrawającej narzędzia. Nadaje się do obróbki materiałów o wysokiej wytrzymałości i trudnych do skrawania, takich jak tytan i jego stopy. Frezy wykonane z tej stali standardowo dostarczane są z powłoką AlTiN.