Wśród obiecujące kierunki mała firma z branży metalowej - produkcja elementów złącznych, w szczególności wkrętów samogwintujących. Sprzęt ten jest popularny zarówno wśród kierowców, jak i wśród rzemieślników domowych. Przy produkcji wkrętów samogwintujących w pierwszym roku produkcji będzie całkiem możliwe odzyskanie początkowej inwestycji finansowej w biznes.
Technologia produkcji wkrętów samogwintujących
Należy od razu zaznaczyć, że potencjalnemu nabywcy nie zależy na tym, jak i gdzie wykonano elementy złączne, najważniejsze jest zapewnienie odpowiednich parametrów technicznych i użytkowych finalnego produktu. Dlatego skupiając się na produkcji wkrętów samogwintujących, należy przede wszystkim kierować się wymaganiami GOST.
Wkręty samogwintujące obejmują dwa takie dokumenty regulacyjne:
- GOST 11652 dotyczący wkrętów samogwintujących z różne formy głowy;
- GOST 1180 do wkrętów samogwintujących.
Ponieważ procesy technologiczne produkcji niektórych produktów są prawie identyczne, instalując sprzęt, warto skupić się szczególnie na rozszerzonym kręgu potencjalnych konsumentów, którzy potrzebują wysokiej jakości elementów złącznych różne materiały- drewno, metal, plastik.
Typowy proces technologiczny produkcji wkrętów samogwintujących obejmuje:
- Przygotowanie pierwotnej walcówki (trawienie, ciągnienie-kalibracja, fosforanowanie).
- Samo tłoczenie metodą kucia na zimno na maszynach poziomych.
- Walcowanie gwintów na walcarkach.
- Galwanizacja (cynkowanie lub anodowanie).
Ponadto gotowe produkty często wymagają także późniejszego pakowania i pakowania – pojedynczo lub na wagę.
Częstym błędem początkujących producentów wkrętów samogwintujących jest chęć zaoszczędzenia na czymś pieniędzy, dlatego często nie zwraca się uwagi na pierwsze dwa punkty technologii. Ale na próżno.
Rynek dostaw wkrętów samogwintujących jest dość mały, więc konsument wybiera najwięcej produkty wysokiej jakości, nawet jeśli za nieco wyższą cenę. Dlatego przy ścisłym przestrzeganiu najbardziej zaawansowanych technologii produkcji końcowy produkt zostanie sprzedany szybciej.
Drugą ważną kwestią technologiczną jest program wytwarzania produktu. Programy produkcyjne rozpoczynające się od 4000 sztuk miesięcznie są już zasadniczo opłacalne, a przy miesięcznych programach przekraczających 20 000 produkcja wysokiej jakości wkrętów samogwintujących zwróci się w ciągu 1-2 lat.
Urządzenia do przygotowania wstępnej walcówki do spęczania
Podejście selekcyjne materiał źródłowy(i to jest drut) uzależnione jest od cen hurtowych wyrobów metalowych jakie panują w najbliższej regionalnej hurtowni metali. Te z kolei zależą od średnicy drutu, gatunku stali i wielkości zakupu.
Biorąc stal 15 GOST 1050-96 jako materiał na wkręty samogwintujące i przy dużych (ponad 1 tonę) ilościach jednorazowych zakupów koszt waha się od 80...85 tysięcy rubli za tonę (dla średnic 2,5 mm i więcej), do 88...90 tys. dla drutu o mniejszych średnicach.
Co jest bardziej opłacalne? Bardziej opłaca się kupić drut o średnicy nieco większej niż maksymalna średnica pręta samogwintującego, zmniejszając w ten sposób liczbę standardowych rozmiarów materiału źródłowego.
Przy odpowiednim przygotowaniu magazynu (minimalna wilgotność, wentylacja, wykluczenie nagłych zmian temperatury) materiał jest przechowywany bez strat.
Wyjątek stanowią procesy korozyjne zachodzące w metalu na etapie jego transportu od producenta metalu do składu metalu. Dlatego metal źródłowy będzie musiał zostać wytrawiony.
Alternatywne opcje - produkcja wkrętów samogwintujących ze stali nierdzewnej - nie są tutaj brane pod uwagę, ponieważ koszt produkcji takich elementów złącznych z pewnością będzie wyższy niż w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach produkujących sprzęt. Ponadto trwałość narzędzia pracującego na mocniejszej stali nierdzewnej będzie bardzo niska.
Trawienie pierwotnego surowca walcowanego można przeprowadzić w następujący sposób:
- zlecić to przejście w jakimkolwiek innym przedsiębiorstwie, ponieważ jednostki trawiące w małej firmie będą wymagały specjalnych pomieszczeń, pozwolenia inspekcji sanitarnej, dodatkowych kosztów w celu zapewnienia bezpiecznych warunków pracy itp.
- zakupić skomplikowane urządzenia, które jednocześnie oczyściłyby powierzchnię odwijającej cewki drutu z kamienia i wykonały następującą operację proces technologiczny– rysowanie materiału.
Oczywiste jest, że pierwsza ścieżka nie jest ani wykonalna, ani akceptowalna w warunkach małych przedsiębiorstw. Dlatego nie ma alternatywy dla tego drugiego.
Należy pamiętać, że rysunek pozwala na zmniejszenie przekroju pierwotnego materiału do 20...25%, przy odpowiednim wzroście jakości powierzchni. Jednocześnie zmniejsza się liczba standardowych rozmiarów kupowanych wyrobów metalowych, co będzie miało pozytywny wpływ na całkowitą wysokość początkowych kosztów finansowych.
Sprzęt domowy do tego celu nie jest odpowiedni dla małych firm, ponieważ jest nieporęczny i jest przeznaczony do zastosowań przemysłowych. Dużo lepszą opcją jest zakup automatycznego bębna ciągnącego firmy IMachineTechnology (Tajwan). Sprzęt ten niezmiennie zapewnia:
- Mechaniczne czyszczenie powierzchni za pomocą szczotek stalowych, których położenie względne można regulować w zależności od pierwotnej średnicy obrabianego drutu.
- Zmywanie oddzielonego kamienia wodą pod wysokim ciśnieniem.
- Nałożenie powłoki smarującej, której obecność na powierzchni metalu zwiększa trwałość matryc ciągnących.
- Rozmiarowanie i ciągnienie drutu w jednym lub wielu przejściach.
Najbardziej kompaktowym standardowym rozmiarem tego urządzenia są jednostki pionowe modelu GVY600T (zakres średnic materiału źródłowego 3...8 mm, moc silnika elektrycznego 25 KM).
Sprzęt do przeładunku na zimno
Produkcja półproduktów do wkrętów samogwintujących w małych firmach odbywa się wygodnie za pomocą dwuudarowych maszyn jednopozycyjnych. Jak wiadomo, taki sprzęt ma dwa stemple - zgrubny i wykańczający - i tylko jedną matrycę. Ale więcej nie jest wymagane, ponieważ walcowany metal został już poddany wstępnemu ciągnieniu do wymaganej średnicy i dlatego nie ma potrzeby zmniejszania rdzenia przedmiotu obrabianego.Jeśli odmawiasz rysowania (na przykład ze względu na brak przestrzeni produkcyjnej lub brak rezerwy mocy elektrycznej), to zdecydowanie należy dokonać wyboru na korzyść dwupozycyjnych maszyn dwuudarowych, w których technologicznie możliwa jest zmiana średnica pręta spęczającego.
W pierwszym przypadku odpowiednimi rozmiarami sprzętu będą (patrz tabela):
| Model | Średnica oryginalny puste miejsca, |
Długość przedmiotu obrabianego, mm | Numer | Wymiarowy wymiary planu (długość× |
Moc silnik, |
Przybliżony | Firma produkcyjna |
| YH2076 | 6 | 76 | 120 | 1850×1300 | 1,2 KM | 22000 | Tajwan |
| YH1564 | 5 | 64 | 160 | 1850×1300 | 1 KM | 13500 | Tajwan |
| AO1216 | 6 | 70 | 125 | 2435×1200 | 4,1 | 15500 | PJSC „Katran”, Owidiopol, Ukraina |
Urządzenia włoskiej firmy SIMA mogą być stosowane jako maszyny dwuuderzeniowe dwupozycyjne. Karabin maszynowy P5 ma następujące parametry techniczne:
- Średnica pierwotnego przedmiotu obrabianego, mm – do 5;
- Długość części gwintowanej (maksymalna), mm – 55;
- Produktywność, min -1 – 100;
- Moc napędu, kW – 2,2;
- Wymiary automatu w planie, mm - 1800×1000.
Niezależnie od producenta maszyny do kucia na zimno mają podobny układ i zasadę działania. Jest następująco. Przygotowany detal montowany jest na urządzeniu odwijającym i podawany do otworu przyjmującego matrycy tnącej w celu ustawienia regulowanego ogranicznika na żądaną długość obrabianego przedmiotu.
Film - jak działa maszyna do kucia na zimno wyprodukowana przez zakład w Odessie do produkcji maszyn do kucia i prasowania:
Następnie maszyna jest włączana na skok roboczy. Nóż tnący wykonuje cięcie i za pomocą stopek dociskowych przesuwa przedmiot do pozycji lądowania. Tam obrabiany przedmiot jest chwytany końcem stempla zgrubnego, wciskany w matrycę do przedniego końca wypychacza, po czym głowica jest wstępnie spęczana.
Podczas drugiego skoku siłownika głowica narzędzia obraca się, w wyniku czego drugi stempel udarowy ustawia się w pozycji lądowania, co ostatecznie kształtuje łeb śruby.
Podczas ruchu powrotnego suwaka maszyny do kucia na zimno jego wyrzutnik usuwa wytłoczony przedmiot z wnęki matrycy, po czym cykl kucia się powtarza.
W odróżnieniu od maszyny jednopozycyjnej, urządzenia SIMA wyposażone są w dodatkowy mechanizm przemieszczania półproduktu do drugiej pozycji spęczania, gdzie istnieje możliwość zmniejszenia (zmniejszenia średnicy) części rdzeniowej. Zamiast bloku prowadnic stempli (na których osadzone są oba stemple), w maszynie P5 każdy stempel jest montowany w swoim własnym gnieździe narzędziowym.
Walcarka do gwintów do wykonywania wkrętów samogwintujących
Gotowe półprodukty, wpadające do skrzyni pod strefą wyładunku, są stamtąd okresowo usuwane w celu załadunku urządzeń do walcowania gwintów. Dobiera się go zgodnie z wymaganymi parametrami i wydajnością śruby. Musi to być skoordynowane z wydajnością maszyny lądującej.
Urządzenia do walcowania gwintów, których można używać do formowania gwintów, działają w ten sposób. Półprodukty przeznaczone do walcowania ładowane są do leja zasypowego, który orientuje detale głowicą do góry, przesuwając je po liniach prowadzących do strefy obróbki.
Tam są one pobierane jeden po drugim przez suwak walcowniczy, na którym zamontowane są matryce do walcowania gwintów, których profil odpowiada połowie profilu walcowanego gwintu.
Wtapiając szczelinę technologiczną pomiędzy ruchomymi i stacjonarnymi matrycami maszyny, wkręt samogwintujący uzyskuje wymagany profil gwintu. Po zakończeniu suwu roboczego ruchoma matryca wypycha produkt ze strefy walcowania i dzięki ruchowi posuwisto-zwrotnemu suwaka powraca po kolejny detal.
Wideo - jak działa walcarka do gwintów przy wykonywaniu wkrętów samogwintujących:
Jako wyposażenie liny gwintowanej do produkcji wkrętów samogwintujących można zastosować:
- Automatyczna walcarka do gwintów CTRN 5H (Tajwan) przeznaczona do walcowania gwintów na przedmiotach o średnicy rdzenia do 6 mm. Jego koszt to około 13 000 USAD.
- Walcarka do gwintów AO416 Produkcja rosyjska od firmy Technocom (średnica gwintu walcowanego - do 4 mm, długość pręta obrabianego - do 32 mm, wydajność do 150 produktów na minutę, moc silnika elektrycznego 1,5 kW, wymiary gabarytowe w rzucie 1300x850 mm).
Po walcowaniu zaleca się obróbkę cieplną śrub (nawet po utwardzeniu gotowy produkt nie będzie miał wystarczającej wytrzymałości do stosowania, w szczególności na stali).
Operacje końcowe
Mały piec do hartowania musi mieć temperaturę roboczą co najmniej 900...950 0 C i zapewniać późniejsze odpuszczanie w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych w wyrobie. W przypadku małych przedsiębiorstw dobrym rozwiązaniem jest instalacja stacji hartowniczej ELRH10 firmy Electrotherm, która ma następujące cechy:- średnica paleniska, mm – 1000;
- wymiary gabarytowe, mm (długość×szerokość×wysokość) – 2700×2150×2600;
- maksymalna temperatura pracy, 0 C – 1200;
- moc kW -65.
Do cynkowania okuć nadają się bębny pochyłe produkowane przez tajwańską firmę MetizAlliance. Do zorganizowania procesu zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni potrzebna będzie powierzchnia o wymiarach 2500×2500×2800 mm. Linia wyposażona jest w wirówkę suszącą, co przyspiesza proces przygotowania produktu.
Wideo - proces produkcji wkrętów samogwintujących:
Wkręty samogwintujące są niezwykle popularne w budownictwie. Produkując wkręty samogwintujące, producent natychmiast wkracza na szeroki rynek, ponieważ są one poszukiwane wśród firm budowlanych i naprawczych. Producent będzie mógł osiągnąć wysoką rentowność sprzedaży już od pierwszego miesiąca wejścia na rynek. Warto jednak zrozumieć kwotę inwestycji początkowej, wybierając odpowiedni sprzęt i surowce. O tym wszystkim możesz dowiedzieć się z artykułu.
Maszyny do produkcji wkrętów samogwintujących w domu
Oferta maszyn jest dość szeroka. Możesz je odebrać w przystępnej cenie przy niewielkiej wydajności. Możesz też kupić sprzęt, który będzie produkował dużą liczbę sprzętu na zmianę.
Najtańszy sprzęt do produkcji wkrętów samogwintujących
Najciekawsza maszyna do biznes w domu– to jest model Candid AS3016. Jest to półautomatyczna maszyna do produkcji okuć, wkrętów samogwintujących, wkrętów. Jego cena zaczyna się od 3000 dolarów. Ale w tym przypadku będziesz musiał poświęcić produktywność, która wynosi tylko 25 jednostek. na minutę. Należy pamiętać, że maszyna jest półautomatyczna, co oznacza, że niektóre operacje musi wykonać operator maszyny. Jeśli jednak jesteś nowy w tej branży i dopiero zaczynasz eksplorować rynek wkrętów i wkrętów samogwintujących, to powinieneś pomyśleć o zakupie model budżetowy, Takich jak Hangzhou Candid AS3016.
Sprzęt dla biznes przemysłowy bardzo dobrze zachowuje swoją wartość. Inwestując w nią, oszczędzasz swój kapitał na lata – w końcu jest to aktywo, które przynosi pieniądze. Mówiąc obrazowo, maszyna do drukowania pieniędzy. A kiedy już ugruntujesz rynek sprzedaży, możesz spieniężyć swoje aktywa i przejść na droższe maszyny o znacznie wyższej wydajności.
Na stronie internetowej: http://china-equipments.en.alibaba.com można kupić niedrogą maszynę do produkcji wkrętów samogwintujących w cenie 3000 dolarów, jest wiele ofert tego modelu.
Maszyny chińskie i krajowe
W produkcji śrub i wkrętów proces dzieli się na dwie główne operacje:
Taki sprzęt produkowany jest na Ukrainie, w Chinach i na Tajwanie. Na terytorium Federacja Rosyjska Jest niewielu producentów produkujących taki sprzęt. Dlatego zakup maszyny jest dość kosztowną operacją: trzeba zapłacić nie tylko za sam zakup, ale także za dostawę.
Liderami rynku w produkcji obrabiarek są:
- LianTeng (Tajwan);
- FOB (Tajwan);
- Szczery (Chiny);
- INNOR (Chiny);
- KUPRA (Ukraina: PJSC „Zakład produkcji maszyn do kucia i prasowania w Odessie”);
- SAMSTAL (Rosja, Samara: SAMSTAL LLC).
Maszyny te różnią się wydajnością produktów na minutę. Najprostsze maszyny wytwarzają około 60 części na minutę, podczas gdy inne mają możliwość wyprodukowania do 250 części na minutę. Niektóre modele można dostosować do produkcji innych produktów. Jest to znaczący plus, ponieważ z czasem możesz poszerzać swój asortyment i nie będziesz musiał wydawać pieniędzy na zakup specjalistycznego sprzętu.
Cena najtańszych modeli automatów o wydajności powyżej 50 szt./min. zaczyna się od 13 000 dolarów.
Drut do produkcji wkrętów samogwintujących
Do wykonania okuć w postaci wkrętów samogwintujących stosuje się drut ze stali wysokowęglowej i nierdzewnej lub mosiądzu. W zależności od wytwarzanych produktów i wielkości produkcji przedsiębiorca może zakupić surowiec w postaci półfabrykatów lub drutu o określonej średnicy.
Istnieje wiele fabryk dostarczających te surowce. Nie powinieneś mieć żadnych problemów ze znalezieniem dostawców. Wybierając dostawcę należy zwrócić uwagę na cenę surowców, ich jakość oraz bliskość warsztatu. Posiadanie dostawcy blisko Ciebie pomoże skrócić czas dostawy i koszty transportu.
Pierwsze kroki w organizacji domowej produkcji
Po zarejestrowaniu przedsiębiorstwa i określeniu mocy produkcyjnych należy wybrać lokal i obliczyć inwestycję początkową.
Obliczenie inwestycji początkowej zależy bezpośrednio od:
- wielkość wyprodukowanych produktów;
- koszt zakupionego sprzętu;
- ceny zakupu surowców.
Większość kwoty inwestycji zostanie przeznaczona na zakup sprzętu. W zależności od wydajności maszyny i jej kosztu wysokość kapitału inwestycyjnego może się różnić. Najlepsze opcje maszyn według ceny do produkcji śrub w domu zostaną podane poniżej.
Domowy warsztat produkcyjny
Następnie musisz zdecydować o lokalu. Jeśli masz wystarczający kapitał i masz możliwość wynajęcia dobrego lokalu, w którym odbędzie się pełny cykl produkcyjny, będzie to dla Ciebie znacznie wygodniejsze. Będziesz w stanie odróżnić dom od pracy. Jednak na początkowych etapach nie zawsze wystarczy pieniędzy na czynsz, dlatego wiele osób zaczyna robić śruby w domu, w garażu. Są to całkiem odpowiednie warunki dla tego pomysłu na biznes.
Do produkcji śrub w domu odpowiedni jest garaż o powierzchni co najmniej 18 m2. Musi być wyposażone w dobry system wentylacji i ogrzewania. Pomieszczenia produkcyjne musi być dobrze zorganizowane, a ogólne środowisko musi spełniać wszystkie przepisy bezpieczeństwa pracy.
Rentowność działalności związanej z produkcją sprzętu domowego
Biorąc pod uwagę wszystkie funkcje tego biznesu należy zauważyć, że wskaźniki rentowności są bardzo wysokie. Marża na wytwarzanych produktach może sięgać nawet 100%, w zależności od poziomu konkurencji na rynku. Przeciętny rentowność w przemysłowej produkcji hurtowej śrub wynosi około 50%. Oznacza to, że za każdego rubla wydanego na produkcję firma może otrzymać 50 kopiejek.
Biznes zbudowany na produkcji sprzętu zawsze był dochodowy. Rozpoczynając działalność w zakresie domowej produkcji śrub, należy wziąć pod uwagę wszystkie czynniki zewnętrzne, które mogą mieć wpływ na rozwój Twojego przedsiębiorstwa. Dzięki ugruntowanemu rynkowi sprzedaży w ciągu roku będziesz mógł nie tylko odzyskać zainwestowaną kwotę, ale także wykorzystać środki finansowe na rozwój swojej firmy.
Rozpoczęcie własnego biznesu zawsze wiąże się z ryzykiem. Trudno przewidzieć, czy ludzie kupią Twoje produkty, czy będziesz w stanie odzyskać początkową inwestycję lub osiągnąć zysk w przyszłości. Oczywiście wiele zależy od czynniki zewnętrzne: kondycja gospodarcza, przesycenie rynku i firmy konkurencyjne. Należy starannie wybrać branżę dla rozwoju biznesu.
Budownictwo zawsze było i będzie popularne. A jeśli budowa dużych budynków stanie się zbyt kosztowna z powodu kryzysów, zwyczajnie prace remontowe przesłanki występują niezależnie od sytuacji gospodarczej w kraju. Naprawa nie może odbyć się bez użycia materiały budowlane i gotowe produkty.
Cennik chińskich automatów do walcowania na zimno i walcowania gwintów
Przybliżone średnie ceny w Internecie na automatyczny sprzęt do produkcji wkrętów samogwintujących, wkrętów, śrub i nakrętek. Cennik zawiera krótką charakterystykę techniczną.
| Produkt wyprodukowany | Cena w USD$ | Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu | Maksymalna długość obrabianego przedmiotu | |
| YH1552 | Śruba, wkręt samogwintujący, śruba | 13500 | 5mm | 52mm |
| YH1564 | Śruba, wkręt samogwintujący, śruba | 13500 | 5mm | 64mm |
| YH2038 | Śruba, wkręt samogwintujący, śruba | 21400 | 6mm | 38 mm |
| YH2076 | Śruba, wkręt samogwintujący, śruba | 21800 | 6mm | 76mm |
| YH20102 | Śruba, wkręt samogwintujący, śruba | 32000 | 6mm | 102 mm |
| YH20165 | Śruba, wkręt samogwintujący, śruba | 35900 | 6mm | 165mm |
| Nazwa automatycznej maszyny do spęczania na zimno | Produkt wyprodukowany | Cena w USD$ | Maksymalne wymiary | |
| 3 pozycja | Rozmiar śruby M6 | 70000 | M6 x 50 mm | 250 szt.min. |
| 3 pozycja | Rozmiar śruby M8 | 88500 | M8 x 65 mm | 210 szt. |
| 3 pozycja | Rozmiar śruby M10 | 110000 | M10 x 75 mm | 180 szt.min. |
| 3 pozycja | Rozmiar śruby M12 | 150000 | M12 x 125 mm | 150 szt.min. |
| Nazwa automatycznej maszyny do spęczania na zimno | Produkt wyprodukowany | Cena w USD$ | Maksymalne wymiary | Maksymalna wydajność |
| 5 pozycja | Rozmiar nakrętki M3-M6 | 36500 | - | 300-350 szt.min. |
| 5 pozycja | Rozmiar nakrętki M6-M8 | 60000 | - | 200-250 szt.min. |
| 5 pozycja | Rozmiar nakrętki M6-M10 | 75000 | - | 220 szt. |
| 5 pozycja | Rozmiar nakrętki M8-M12 | 107000 | - | 200 szt.min. |
Aby zarejestrować produkcję wkrętów samogwintujących jako działalność gospodarczą, po prostu otwórz IP. Odpowiedni kod OKWEDZONE: 25,94.– „Produkcja elementów złącznych”.
Nie są wymagane żadne specjalne licencje. Ważne wymaganie – surowce muszą być zgodne z GOST. Dla gotowe produkty Opracowano następujące GOST: 11652-80 – „Wkręt samogwintujący”, 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80. Dla różne typyśruby mają swoje własne wymagania i standardy.
Zalety przedsiębiorstwa
Dlaczego opłaca się organizować produkcję wkrętów samogwintujących:
- Długi okres trwałości produktu. Można go przechowywać przez lata i pod nieobecność dobra sprzedaż na początku nie stracisz pieniędzy na zepsutym towarze. Najważniejsze jest zapewnienie suchości w obszarze przeznaczonym do przechowywania;
- Sprzedaż hurtowa. Takie produkty kupowane są wyłącznie hurtowo, więc nie ma potrzeby współpracy z małymi i detalicznymi nabywcami;
- Stabilność. W tej niszy nie ma pojęcia „promocji” marki ani ostrej konkurencji cenowej. Z reguły odbiorcy towarów współpracują z jednym zakładem latami. Aby otrzymać stabilny dochód wymagane jest ustanowienie sprzedaży w 2-3 miejscach;
- Niski koszt założenia warsztatu. Pomimo drogiego sprzęt przemysłowy sam warsztat nie wymaga ogromnych inwestycji. Wystarczy znaleźć tani lokal na obrzeżach miasta;
- Brak specjalnych wymagań dotyczących kwalifikacji personelu. Wszystkie maszyny są łatwe w obsłudze i konserwacji; każdego pracownika można nauczyć się ich obsługi w ciągu kilku dni. Nie ma potrzeby zatrudniania fachowców i płacenia ponadprzeciętnych wynagrodzeń.
Pokój
Całkowita powierzchnia zabudowy zakładu – 70 metrów kwadratowych. Warsztat i maszyny zajmą 45 metrów kwadratowych. m, pomieszczenia magazynowo-gospodarcze - 25 mkw. M.
Wybierz miejsce poza miastem ułatwi to pozyskiwanie surowców i eksport gotowych produktów ciężarówkami, a koszt wynajmu na obrzeżach jest niski. Taka przestrzeń będzie kosztować 400-450 dolarów miesięcznie. Naprawa będzie kosztować około 1000 dolarów.
Wymagania dotyczące pomieszczeń produkcyjnych
- Sieć elektryczna 380 V;
- Dostępność zimnej wody, kanalizacji;
- Sufity od trzech metrów;
- Dostępność dróg dojazdowych do zakładu;
- Prysznic i toaleta dla pracowników.
Technologia produkcji wkrętów samogwintujących
W fabryce produkcja odbywa się metodą tłoczenia na zimno.
Główne etapy
Surowiec przechodzi kilka etapów przetwarzania, zanim stanie się gotowym produktem:
- Formowanie przedmiotu obrabianego lub półwyrobu za pomocą maszyny do spęczania na zimno. NA na tym etapie produkt uzyskuje wymaganą długość, końcówkę, głowę;
- Gwinty prętów są wycinane na maszynie do walcowania gwintów.
Aby poprawić jakość produktu można dodać procesy utwardzania powierzchniowego w celu zwiększenia wytrzymałości produktu i obróbki antykorozyjnej. Następnie towar jest pakowany. Opakowanie jest powszechne torby plastikowe 250, 500 i 1000 sztuk każda.
Asortyment
Dobra maszyna samogwintująca może wyprodukować kilka rodzajów śrub, różniących się cechami, takimi jak długość, gwint i rodzaj łba.
Aby zwiększyć popyt, warto wybrać kilka rodzajów: na przykład uniwersalne, dachowe, do różnych materiałów (metal, płyta gipsowo-kartonowa, drewno), wkręty są potrzebne do płyt warstwowych i profili okiennych.
Najlepszy sprzęt do produkcji wkrętów samogwintujących
Minimalna konfiguracja zakładu składa się z następujących maszyn:
- Rysunek. Drut metalowy wchodzi do pieca, gdzie jest przeciągany przez kilka matryc, tworząc półprodukty o wymaganym rozmiarze;
- Pozycja na zimno;
- Walcowanie gwintów;
- Piec do hartowania termicznego dla dodatkowej wytrzymałości.
Nie ma sensu kupować każdej maszyny do produkcji wkrętów samogwintujących osobno, lepiej kupić kompletną linię.
Średnia cena „zestawu” to 20 tysięcy dolarów. Jest to koszt sprzętu wytwarzającego około 60 jednostek na minutę. Pracując na dwie zmiany w miesiącu, można wyprodukować 1,8-2 mln sztuk. Drogie japońskie maszyny są w stanie formować do 300 sztuk na minutę, ale warto je kupować tylko w przypadku dużych zamówień w przedsprzedaży.
Oferowana jest wysokiej jakości i niedroga linia do produkcji wkrętów samogwintujących Tajwańskie firmy LianTeng i FOB, dobre maszyny sprzedaje odeska firma Cupra. Koszt europejskiego sprzętu wynosi od 30 tysięcy dolarów.
Koszty z tym związane: pudełka do przechowywania gotowych produktów, drobne narzędzia (rękawiczki, wiadra, łopaty itp.) – około 100 dolarów.
Surowce do produkcji wkrętów samogwintujących
Najlepszym surowcem do produkcji metodą tłoczenia na zimno jest drut wykonany ze stali (nierdzewnej, wysokowęglowej) lub mosiądzu. Zazwyczaj materiały eksploatacyjne kupowane są w postaci szpul z uzwojeniem, rzadziej - w postaci już wyciętych półfabrykatów o wymaganej długości. Najlepsze gatunki drutu stalowego to ST 08 KP i ST 10 KP.
Koszt materiału– około 600-700 dolarów za tonę. Z jednej takiej rolki wytwarza się około 500 tysięcy sztuk towaru. Będziesz potrzebował 3-4 ton drutu miesięcznie, a całkowity koszt wyniesie do 3000 USD.
Personel
Dla szybki zwrot inwestycji konieczna jest organizacja pracy warsztatu na dwie zmiany: po dwóch pracowników. Zaproś niezależnego specjalistę do prowadzenia księgowości. Na początek powinieneś przejąć funkcje menadżera.
Razem ze sprzątaczką zatrudnionych jest pięć osób na pełen etat. Fundusz wynagrodzeń – około 2000 dolarów miesięcznie.
Sprzedaż towarów
Gotowy produkt najlepiej zaproponować firmom zajmującym się remontami i budownictwem, fabryki mebli, duże magazyny materiałów budowlanych i urządzeń mocujących.
Są to przedsiębiorstwa dokonujące zakupów w dużych ilościach hurtowych. Nieopłacalna jest praca przy małych zamówieniach (poniżej 100 tys. sztuk).
Koszty i zyski
Potrzebujesz szczegółowej kalkulacji kosztów i przyszłych zysków.
Inwestycje kapitałowe w biznesie
- Procedura rejestracyjna – do 40 $;
- Wynajem lokalu na trzy miesiące + naprawy – 2300 USD;
- Zakup i montaż sprzętu – 21 000 dolarów;
- Zakup surowców na pierwszy miesiąc – 3000 dolarów.
Razem – około 26 000 dolarów.
Koszty miesięczne
- Czynsz – 450 dolarów;
- Drut stalowy – 3000 dolarów;
- Wynagrodzenie – 2000 dolarów;
- Koszty mediów i logistyki – 300 USD.
Razem – około 5700 dolarów.
Produkując 1,7-2 miliony śrub miesięcznie po cenie hurtowej 4,6-5 dolarów za tysiąc sztuk, uzyskujemy przychody w granicach 8500-9000 dolarów. Miesięczny zysk netto– około 3000 dolarów.
Produkcja wkrętów samogwintujących jako firma. Ogromnym plusem jest możliwość skalowania biznesu, zakupu dodatkowego sprzętu i współpracy z większymi klientami.
- (184)
- (102)
Pomimo kryzysu gospodarczego rynek budowlany odnotowuje stabilny wzrost. Mieszkańcy naszego kraju ciągle coś budują i naprawiają, dlatego materiały mocujące są bardzo popularne. Początkujący przedsiębiorcy, którzy chcą rozpocząć działalność gospodarczą w zakresie produkcji wkrętów samogwintujących, mogą być pewni, że taka działalność będzie generować wysokie dochody.
Rejestracja działań
Aby otworzyć produkcję wkrętów samogwintujących w Rosji, musisz najpierw wszystko sformalizować niezbędne dokumenty. Jeśli planujesz tworzyć duże przedsiębiorstwo, która będzie produkować szeroką gamę produktów w dużych ilościach, powinna zarejestrować spółkę z oo. Dzięki temu będziesz mógł sprzedawać produkty przelewem bankowym. osoby prawne, a także zawierać umowy z dostawcami surowców.
Tego typu działalność nie podlega koncesjom, dlatego nie będziesz musiał uzyskiwać żadnych zezwoleń. Aby Twoje produkty były konkurencyjne warto poddać się certyfikacji. Do miniprodukcji wkrętów samogwintujących wystarczy zarejestrować się jako indywidualny przedsiębiorca.
Lokal i lokalizacja
Sukces przedsiębiorstwa w dużej mierze zależy od lokalizacji, w której się znajduje. Niektóre firmy są bardziej atrakcyjne dla potencjalnych nabywców, ponieważ łatwo do nich dotrzeć. Ale nie w naszym przypadku.Nie należy wynajmować budynku w centrum miasta na fabrykę wkrętów samogwintujących. Przecież to nie są bułki, które kupują przechodnie. Takie produkty kupuje się w tonach, więc wielkość sprzedaży nie zależy od tego, gdzie znajduje się Twoje przedsiębiorstwo - w centrum czy na obrzeżach. Najważniejsze, że prowadzą do niego dobre drogi dojazdowe. Kupujący odbierze towar wysokiej jakości w przystępnej cenie z dowolnego miejsca, dlatego przy wyborze lokalu kieruj się ceną wynajmu.
Wybierz niedrogi, wygodny pokój, który spełni wszystkie wymagania. Może to być dawny garaż dla traktorów lub innego specjalnego sprzętu. Zapłacisz za to około 5 tysięcy miesięcznie. Zgadzam się, że to śmieszne pieniądze dla firmy, nawet małej. Usuń stamtąd wszystkie śmieci, zainstaluj prąd i możesz zacząć wybierać linię produkcyjną.
Sprzęt
Aby produkt był wysokiej jakości, należy zakupić maszyny do produkcji wkrętów samogwintujących. Taki sprzęt jest oferowany różni producenci. Wybór niektórych modeli w dużej mierze zależy od technologii produkcji wkrętów samogwintujących, którą będziesz stosować w swoim przedsiębiorstwie.
Schemat: produkcja wkrętów samogwintujących
Proces technologiczny obejmuje następujące etapy:
- Produkcja półfabrykatów;
- Obcinanie gwintów;
- W celu poszerzenia asortymentu o linię do produkcji wkrętów samogwintujących należy dodać agregaty do utwardzania powierzchniowego i obróbki antykorozyjnej.
Podstawowy zestaw urządzeń do produkcji wkrętów samogwintujących składa się z następujących jednostek:
- Maszyna do rysowania;
- Jednostka do formowania przedmiotu obrabianego;
- Maszyna do cięcia nici.
Jeśli masz zamiar konkurować z dużymi przedsiębiorstw przemysłowych, aby poprawić jakość wyrobów, należy zakupić linię galwaniczną, wirówkę suszącą i piec do hartowania.
Koszt sprzętu różni się w szerokim przedziale cenowym. Nie ma sensu kupować drogiej linii o wysokiej wydajności, dopóki wszystkie problemy ze sprzedażą nie zostaną rozwiązane. Jeśli jesteś ograniczony możliwości finansowe, możesz kupić używany sprzęt.
Będziesz musiał wydać dużo pieniędzy na wyposażenie swojego przedsiębiorstwa, ponieważ wszystkie maszyny są dość drogie. Sprzęt o wysokiej wydajności zwraca się znacznie szybciej. Należy to wziąć pod uwagę przy opracowywaniu biznesplanu.
Proces
Wkręt samogwintujący to łącznik składający się z pręta z gwintem zewnętrznym i łbem. Warto zauważyć, że technologia i sprzęt do produkcji gwoździ i wkrętów samogwintujących są prawie takie same, ale nadal istnieją pewne różnice.Proces produkcyjny składa się z następujących etapów:
- Cięcie drutu na wymiar;
- Nakładanie nici i formowanie czapki;
- Proces hartowania;
- Mycie;
- Obróbka antykorozyjna.
Drut niskowęglowy poddany obróbce cieplnej służy jako surowiec do produkcji wkrętów samogwintujących. Jeśli interesuje Cię produkcja wkrętów samogwintujących, film na ten temat znajdziesz w tym artykule.
Personel
Ponieważ linia produkcyjna jest automatyczna, do jej obsługi nie potrzeba wielu pracowników. Operatorzy opiekują się wstępnie skonfigurowanym sprzętem, obsługują materiały eksploatacyjne i usuń gotowe produkty. Przygotowując biznesplan dotyczący produkcji wkrętów samogwintujących, na pierwszym etapie możesz zapewnić dwóch pracowników. Z wyjątkiem wynagrodzenie 15–20 tysięcy rubli, należy wziąć pod uwagę koszty ich szkolenia. Trzeba także zatrudnić księgowego. Wynagrodzenie takiego specjalisty waha się w granicach 25–30 tysięcy rubli.
Biznesplan
Aby odnieść zysk, nie możesz przegapić następujących ważnych punktów:
- Zakup sprzętu;
- Wybór lokalu;
- Zakup surowców;
- Wybór asortymentu;
- Zatrudnianie pracowników;
- Wyszukaj rynki zbytu.
Przed rozpoczęciem pracy przygotuj wszystkie niezbędne dokumenty.
Dochody i wydatki
- Wynajem lokalu – 5 tysięcy rubli;
- Wynagrodzenie – 40 tysięcy rubli;
- Surowce – 15 tysięcy rubli;
- Rachunki za prąd – 10 tysięcy rubli.
Surowce
Z reguły nie ma problemów z zakupem surowców. Dostawcy oferują półfabrykaty lub drut w szpulach w przystępnych cenach. Zazwyczaj dostarczają surowce bezpośrednio do zakładu, co pozwala zaoszczędzić na kosztach wysyłki. Wybór surowców w dużej mierze zależy od technologii i sprzętu.
Aby obniżyć koszty produktów, możesz kupować surowce bezpośrednio od producentów po niskich cenach hurtowych. Drut stalowy lub mosiężny kosztuje około 12,5 tysiąca rubli za 1 tonę. Z jednej szpuli można uzyskać 500 tysięcy wkrętów samogwintujących.
Asortyment
Aby Twoja firma generowała wysokie dochody, musisz stale poszerzać swój asortyment. Nie będzie możliwe osiągnięcie dużej różnorodności, ponieważ wkręty samogwintujące mogą różnić się jedynie rodzajem łba, długości i gwintu.
Produkuj różne modele elementów złącznych w małych ilościach. Z biegiem czasu będziesz mógł zdecydować, które śruby są poszukiwane w Twoim regionie.
Produkcja wkrętów samogwintujących Produkcja wkrętów samogwintujących
Sprzedaż produktów
Aby uzyskać stabilny miesięczny dochód, musisz znaleźć potencjalnych nabywców. Sprzedaż elementów złącznych musi mieć charakter ciągły. Aby to osiągnąć, trzeba produkować szeroką gamę produktów. Może to być produkcja wkrętów dachowych, gwoździ, kotew itp. Skoncentruj się na najpopularniejszych rodzajach produktów. W przyszłości będziesz mógł dostosować swój biznes do pory roku.
Bardzo najlepsza opcja- są to umowy na dostawę produktów z. W przypadku budowy na dużą skalę kupowane są duże ilości takich produktów. Czasami jeden obiekt obejmuje miesięczną produktywność przedsiębiorstwa. Zwróć także uwagę na. Na przykład mały warsztat meblowy zużywa kilkadziesiąt tysięcy śrub miesięcznie.
W pierwszej kolejności postaraj się nawiązać kontakty z supermarketami budowlanymi, które chętnie poszerzą swój asortyment. W każdym mieście są rynki lub targi, od których warto zacząć. Aby zawrzeć umowy na duże dostawy, będziesz musiał ciężko pracować. Aby przyciągnąć klientów, będziesz musiał nieznacznie obniżyć ceny produktów.
Wniosek
Teraz wiesz, jak zrobić wkręty samogwintujące i zarabiać na tym. To proste, obiecujące i wystarczające dochodowy biznes. Ponieważ cały sprzęt jest zautomatyzowany, główne problemy mogą pojawić się tylko przy sprzedaży produktów. Ale można je łatwo rozwiązać w trakcie pracy. O innych przeczytasz na naszej stronie.
Wkręt samogwintujący to znormalizowany rodzaj łącznika, który umożliwia łączenie różnych części poprzez równoległe nacinanie gwintów. Ta metoda jest dość wygodna, jeśli chodzi o pracę z elementami polimerowymi, drewnianymi i metalowymi. Wkręty samogwintujące znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie, przy produkcji sprzętu AGD oraz na wielu etapach montażu na liniach budowy maszyn. To jeden z obiecujących gatunków. Kiedy wystarczy niskie ceny Rotacja produktów jest zawsze znaczna, co pozwala nam zapewnić stabilne zyski.
Otwór własny biznes do produkcji wkrętów samogwintujących jest dziś obiecującym i dość opłacalnym kierunkiem. Aby zrealizować to zadanie, musisz przejść tylko kilka kroków. Najpierw początkujący przedsiębiorcy muszą zapoznać się z istniejącą technologią produkcji gotowych wkrętów samogwintujących. Następnie dokonaj oceny maszyn oferowanych na rynku i wybierz najbardziej odpowiednie typy sprzętu pod względem zadań i kosztów. Ważne jest, aby szukać z wyprzedzeniem możliwych klientów aby inwestycje w biznes się opłaciły, a sprzęt zaczął przynosić zysk. Równolegle z poszukiwaniem kanałów dystrybucji możesz się przygotować.
Jak powstają wkręty samogwintujące?
Linia technologiczna do produkcji wkrętów samogwintujących składa się z kilku kluczowych sekcji. Zazwyczaj surowcem jest drut o znormalizowanej średnicy. Podaje się go do maszyny, która automatycznie formuje półprodukt. Cięcie jest formowane zgodnie z ustaloną długością produktu. Kolejnym etapem jest proces kucia na zimno, w wyniku którego następuje zaprasowanie łba śruby.
Za pomocą przenośnika detale przesyłane są do maszyny, która wybierze gwinty na przedmiocie obrabianym. Następnie gotowa śruba samogwintująca przechodzi etap obróbki cieplnej i mycia. Przedostatnim etapem procesu produkcyjnego jest obróbka chemiczna, po której na powierzchni produktu pojawia się powłoka antykorozyjna. Następnie ślimak jest suszony i poddawany kontroli jakości.
Wkręty samogwintujące spełniające normy są pakowane i wysyłane do magazynu, skąd dystrybuowane są wśród klientów po cenach bezpośrednich lub detalicznych. Po osiągnięciu określonych wyników i pierwszych kontaktach z firmy budowlane można regulować. Pozwoli to na poszerzenie asortymentu materiałów i pozyskanie pierwszych klientów poprzez nawiązane kontakty biznesowe.
Maszyny do produkcji wkrętów samogwintujących - cena
Zasadniczo proces produkcji wkrętów samogwintujących odbywa się na dość zwartym obszarze, ponieważ linia produkcyjna jest stosunkowo niewielka. Można wyróżnić kilka opcji konfiguracji. Jakość, a co za tym idzie cena gotowych wkrętów samogwintujących zależy od rodzaju użytego sprzętu.
Kuwarka na zimno to urządzenie, które można podzielić na dwie główne grupy, które wykorzystują obudowę pół- lub pełną ochronną. Mają różne wskaźniki wydajności, system ogólny sterowanie, możliwość wykorzystania systemy automatyczne zarządzanie Najprostsze modele tworzone są z naciskiem na wytwarzanie jednego konkretnego rodzaju produktu. Maszyny należące do kategorii średniego i wysokiego segmentu cenowego pozwalają na produkcję szerszej gamy wkrętów samogwintujących. Cena może się znacznie wahać.
Walcarka do gwintów umożliwi Państwu wykonanie walcowania gwintów za pomocą specjalnej wymiennej matrycy. W zależności od modelu możliwa jest zmiana ustawionego skoku gwintu. Aby zwiększyć wytrzymałość wkrętu samogwintującego, która w skali Brinella może wynosić około 55 jednostek lub więcej, potrzebny jest piec do hartowania na gorąco. Sam proces polega na podgrzaniu do 1 tysiąca stopni Celsjusza przez 1 minutę z dalszym chłodzeniem w środowisku hartowniczym.
Linia galwaniczna służy do utworzenia specjalnej powłoki antykorozyjnej na powierzchni wkrętu samogwintującego. Istnieje wiele opcji:
- fosforanowanie;
- utlenianie;
- powłoka cynkowa itp.
Ten element linii produkcyjnej składa się z kilku wanien, w których zachodzą reakcje elektrochemiczne. Na ostatnim etapie potrzebna jest wirówka, która bezpośrednio po umyciu wysuszy gotowy produkt gorącym powietrzem. Cena może się znacznie różnić w zależności od jakości wyposażenia linii produkcyjnej wkrętów samogwintujących, lokalizacji produkcji, mocy i innych czynników. Minimalne koszty utworzenie mini-fabryki wyniesie 200-250 tysięcy rubli. Porównaj to z innymi opcjami rozpoczęcia własnego.
Jeśli weźmiesz najprostsza opcja organizując produkcję wkrętów samogwintujących, można sobie poradzić z ciągarką, która jest dostępna za 60-75 tysięcy rubli, maszyną do walcowania na zimno (80 tysięcy rubli) i walcarką do gwintów (100 tysięcy rubli). Wyposażenie pełnoprawnej linii z powłoką galwaniczną i wirówką będzie kosztować 1 milion rubli.
Rada: Powstrzymaj się od zakupu drogiego, wydajnego sprzętu, dopóki nie ustalisz linii sprzedaży gotowych produktów. W niektórych przypadkach opłaca się kupić używany sprzęt. Do tej drugiej opcji należy podchodzić ostrożnie, ponieważ nie ma gwarancji, że takie elementy linii do produkcji wkrętów samogwintujących będą działać wystarczająco długo. Dość często przedsiębiorcy zwracają uwagę na maszyny produkowane przez KONNAR i Fob. Obaj producenci są znani z niskich kosztów swoich maszyn.
Drut do produkcji wkrętów samogwintujących - cena
Aby wykonać wkręty samogwintujące, musisz wybrać odpowiednie surowce. Każdy konkretny typ elementy złączne mają odpowiednie wymagania w GOST. Charakterystyka metali różni się twardością, ciągliwością, składem chemicznym itp. Z reguły do tworzenia wkrętów samogwintujących używa się stali nierdzewnej i wysokowęglowej oraz mosiądzu.
Należy zauważyć, że drut do produkcji wkrętów samogwintujących, dostarczany w gotowych szpulach, jest bardziej preferowany ze względu na szereg niuansów technicznych. Wybierając materiał, ważne jest, aby wiedzieć, do czego Twoi klienci zamierzają używać wkrętów. W przypadku mocowania metalu, drewna i płyt kartonowo-gipsowych wymagania mogą się różnić na wiele sposobów. Czy będzie to wkręt samogwintujący do zastosowań wewnętrznych, czy też będzie miał kontakt z dość agresywnym środowiskiem?
Rada: uzgodnienie z klientami realizacji hurtowych dostaw surowców. Znacząco obniży to koszty przy zmianie punktu odniesienia linii produkcyjnej z jednego rodzaju wkrętów samogwintujących na inny. Naraz zakup hurtowy surowce z reguły są nieco tańsze.
Wiele osób interesuje się kosztem surowców przy użyciu standardowej technologii produkcji wkrętów samogwintujących. Z reguły wartość ta wynosi 2,5 tysiąca rubli za tonę. Z jednej tony drutu można wyprodukować około 500 tysięcy średniej wielkości elementów złącznych.
Aby wyprodukować wkręty samogwintujące, dość łatwo jest samodzielnie zorganizować mały warsztat. Ponadto na rynku dostępnych jest szereg propozycji otwarcia działalności gospodarczej, które pozwolą nawet niedoświadczonym początkującym przedsiębiorcom otworzyć własną działalność gospodarczą przy minimalnym ryzyku. Cena sprzętu może się różnić, ale średnio do stworzenia własnego warsztatu do produkcji wkrętów samogwintujących potrzeba 0,25-1 miliona rubli.
Zapisz artykuł za pomocą 2 kliknięć:
Branża budowlana nadal dość mocno się rozwija, dlatego produkcja wkrętów samogwintujących jest opłacalnym kierunkiem. Jest ich wiele większy popyt niż z tymi samymi gwoździami, ze względu na trwalsze łączniki. Dodatkową zaletą jest to, że produkcja wkrętów samogwintujących w minifabrykach nie jest niczym nowym i duże firmy mamy już pewien stopień zaufania ten kierunek. Po zgromadzeniu kapitału możesz spróbować swoich sił w roli pioniera. Wybierz istniejącą opcję i zabezpiecz się nowa nisza. Z reguły wiąże się to z pewnym ryzykiem, ale zyski mogą być również dość znaczne.
