Zredukowane do tego samego wymiaru zgodnie ze standardem wydajności. Standard efektywności inwestycji wyznacza się ze standardowego okresu zwrotu inwestycji E = I T. Podane koszty oblicza się według wzoru 2  

Kalkulacja kosztów podana przez czynnik czasu przeprowadzana jest wyłącznie w celu określenia efektu ekonomicznego przy porównywaniu opcji. Nie może być podstawą do zmiany szacunkowych kosztów budowy lub zagospodarowania.  

Na koszt zastrzyku wody (w rublach) składają się koszty podane w tabeli. 62.  

W przypadku prowadzenia działań, których realizacja lub osiągnięcie efektu wymaga długiego okresu czasu, a koszty operacyjne i inwestycje kapitałowe zmieniają się w czasie, koszty całkowite podawane na początku okresu rozliczeniowego określa się według wzoru  

Nawet ograniczona lista celów kosztowych podana w tabeli. 2.1 pozwala stwierdzić, że jednolite podejście do podziału kosztów jest niedopuszczalne. Rachunkowość zarządcza łączy odpowiedzi na pytania „co” i „dlaczego” (tabela 2.1) poprzez klasyfikację, w szczególności klasyfikację kosztów.  

Można także zastosować model regresji wielokrotnej, który uwzględnia wpływ kilku czynników na zmienność kosztów, dzięki czemu podany powyżej wzór na koszty całkowite y = a + bx przyjmie teraz następującą postać  

W przypadku braku niezbędnych danych wyjściowych do wyliczenia kosztów obniżonych producenta, dla wariantu podstawowego można zastosować aktualną cenę katalogową (Lfi), a dla projektowanego produktu cenę szacunkową (D2) i koszty prac badawczo-rozwojowych oraz inne koszty przedprodukcyjne, podane przez współczynnik czasu do roku obrachunkowego (KpR)  

Tworząc wskaźniki, należy kierować się charakterystyką elementów kosztów podaną w Regulaminie składu kosztów, zatwierdzonym dekretem rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 01.08.92 nr 552 i późniejszymi zmianami.  

Obliczenie wpływu czynników na zmiany kosztów bezpośrednich przedstawiono w tabeli. 12.10.  

Nasze wyliczenie na podstawie danych o tych kosztach przedstawiono w tabeli. 10.2. Odpowiednim porównaniem jest porównanie zysku ze sprzedaży dodatkowej z możliwymi kosztami dodatkowej inwestycji w należności. Ponieważ zysk z dodatkowej sprzedaży w wysokości 72 000 USD przekracza część zysku niezbędną do dodatkowej inwestycji w wierzytelności w wysokości 49 600 USD, sensowna jest zmiana okresu pożyczki z 30 na 60 dni. Zysk z dodatkowego wolumenu sprzedaży jest większy niż środki na pokrycie dodatkowych inwestycji w należności, których znaczna część wynika ze spowolnienia płatności przez obecnych klientów.  

W związku z takim rozumowaniem powiedziano już, że budżet kosztów należy traktować jako podstawę kosztów standardowych. Podane 2000 godzin standardowych uzyskano z założenia możliwego obciążenia; zwykle robi się to pod warunkiem określenia liczby zmian roboczych, jak pokazano w przykładzie. Dzięki temu elastyczne budżety kosztowe mogą być gotowe już we wrześniu. Kiedy w listopadzie sfinalizowany zostanie plan realizacji na przyszły rok, można bardzo szybko określić koszty odcinka toczenia odpowiadającego planowi realizacji, przeliczając je na odpowiednie obciążenie, a odbywa się to na komputerze, jeśli wszystkie podstawowe zaplanowane budżety zostały przygotowane. Przykładowo okazało się, że zgodnie z planem sprzedaży średni miesięczny nakład pracy sekcji tokarskiej wyniesie 1800 standardowych godzin. W tym przypadku wszystkie koszty proporcjonalne  

Specyficzny moment kosztowy to stosunek momentu kosztowego do wysokości kosztów określonej przez czynnik czasu.  

Rodzaj kosztów Koszty obecne, rub. Jako procent całkowitych kosztów  

Wyjątkiem od tej procedury mogą być obecnie sytuacje, gdy kierownik przedsiębiorstwa, w ramach kompetencji przyznanych mu przez właścicieli (założycieli) przedsiębiorstwa, na określony rodzaj (kwotę) wydatków (podanych powyżej, niezależnie od ich związek ze zwykłą działalnością lub przynależność do innych wydatków) konkretnie w Źródle jest zysk (za dany rok) pozostający w dyspozycji przedsiębiorstwa. W takim przypadku księgowy odzwierciedla źródło (zysk netto za dany rok) wskazane w dokumencie administracyjnym.  

Należy zauważyć, że w przypadku kosztów magazynowania, których wartość nie zależy od ceny zakupu, bardziej racjonalne jest zastosowanie innej metody alokacji odchyleń pomiędzy bilansem materiałów a kosztami produkcji, opartej na wykorzystaniu naturalnych baz dystrybucji . Ilościowy przykład podziału kosztów magazynowania pomiędzy końcowym bilansem materiałów i kosztami produkcji podano w paragrafie 5.3.  

W obu przypadkach wskaźniki obu rodzajów transportu należy określić łącznie dla całego okresu, a nie dla jednego roku maksymalnego pompowania, jak ma to miejsce przy obliczaniu wydajności projektowej rurociągów. W szczególności całkowitą kwotę kosztów (obniżonych kosztów rzeczywistych) za badany okres należy obliczyć jako sumę nakładów inwestycyjnych i rocznych kosztów eksploatacji za ten okres, z uwzględnieniem czynnika czasu, tj. stosując współczynnik redukcji kosztów (jeżeli efektywność projektu została określona bez uwzględnienia odległości, wówczas wykluczone jest przenoszenie wszelkich kosztów na pierwszy rok ocenianego okresu)  

Łatwo zauważyć, że taka standaryzacja efektywności inwestycji kapitałowych zapewnia koordynację lokalnego i globalnego minimum inwestycji i, naturalnie, osiągnięcie ich ogólnego maksymalnego efektu. W tym przypadku wskaźnikiem optymalności porównywanych rozwiązań projektowo-planistycznych, jak wskazuje standardowa metodologia określania efektywności ekonomicznej inwestycji kapitałowych, jest minimum obniżonych kosztów. Podane koszty dla każdej opcji stanowią sumę kosztów bieżących (kosztów) i inwestycji kapitałowych zredukowanych do tego samego wymiaru zgodnie ze standardem efektywności. W najprostszych przypadkach, gdy inwestycje kapitałowe w porównywane opcje są realizowane w ciągu 1 roku, po czym obiekty przechodzą do normalnej pracy przy stałym poziomie kosztów bieżących, koszty obniżone dla i-tego wariantu wyznacza się z wyrażenia  

Koszt nabycia licencji, również na rok 1975, wyniesie 180-1,36 = 244,8 tys. Rubli. Koszty minus wynikające z tego oszczędności wyniosą 244,8 - 175,04 = 69,76 tysięcy rubli. Jeśli opracujesz i stworzysz projekt bez zakupu licencji, wszystkie koszty zostaną obniżone do 1975 roku  

W obliczu znacznej dynamiki zarówno inwestycji kapitałowych, jak i kosztów bieżących, Acad. T. S. Chaczaturow zaleca obliczenie sumy wszystkich rodzajów kosztów zredukowanej do jednego okresu równego standardowemu okresowi zwrotu inwestycji kapitałowych. Całkowite koszty każdej opcji można obliczyć za pomocą wzoru  

Obliczone inwestycje kapitałowe i koszty bieżące sprowadzone do tego samego wymiaru odniesiono do 1 m3 obliczonej produktywności godzinowej konstrukcji. Ten wymiar wydajności został wybrany na podstawie analizy zadań technologicznych przy projektowaniu obiektów przemysłowych, w których zużycie wody do celów przemysłowych podawane jest w m3/h. Obecnie stosowane zagregowane wskaźniki kosztów obiektów wodociągowych - o wymiarze rubli / m3 na dzień - utrudniają obliczenie podanych kosztów, ponieważ liczba godzin pracy obiektów przemysłowych w ciągu dnia jest inna, a to często prowadzi do błędnych szacunków wymaganych kosztów.  

Rozwiązanie. Aby dokonać wyboru jednego z dwóch proponowanych wariantów systemu dystrybucji, ustalimy kryterium wyboru – jest to minimum obniżonych kosztów rocznych, czyli kosztów zredukowanych do pojedynczego pomiaru rocznego. Następnie oceniamy każdą z opcji według tego kryterium.  

Firmy realizujące strategię przewagi kosztowej muszą zachować ostrożność przy obniżaniu kosztów. Powyższa analiza czynników kosztowych przedstawia schemat, który pozwala na poszukiwanie nowych sposobów obniżania cen. Eksperci uważają, że wejście liderów kosztowych na europejski rynek detaliczny w postaci prostych, hurtowych klubów magazynowych będzie miało silny wpływ przede wszystkim na handel żywnością i towarami konsumpcyjnymi. Co więcej, przekształcając przewagę kosztową (i niższe przychody) w niskie ceny mogą stworzyć wyróżniającą przewagę nad konkurentami.  

Roczne koszty eksploatacji określane są według wzoru:

E= Z+ E fl + A+ P+ M+ R, gdzie

Z - wydatki na wynagrodzenie;

E et - koszty energii elektrycznej i paliwa;

A - odpisy amortyzacyjne;

R - odliczenia za wszystkie rodzaje napraw;

M - wydatki na czyszczenie i smary;

R - koszty sprzętu do noszenia;

Roczne koszty wynagrodzeń operatorów maszyn i pracowników w systemie akordowym i integrowanych standardach produkcji określa wzór:

Współczynnik uwzględniający 12% premię do wynagrodzenia (= 1) za ładunek o szczególnie trudnych warunkach przetwarzania;

Współczynnik uwzględniający podstawienia w dni wolne od pracy (=1,20);

Współczynnik uwzględniający regionalne podwyżki wynagrodzeń spowodowane trudnymi naturalnymi warunkami klimatycznymi lub ekonomicznymi (przyjmujemy 1);

c - całkowity procent naliczonych wynagrodzeń, w tym potrącenia za ubezpieczenie społeczne, ochrona pracy i inne, przyjmujemy 40;

Przyjmuje się, że dodatkowe wynagrodzenie roczne dla pracowników zapewniających stabilną pracę maszyn załadunkowo-rozładunkowych oraz magazynów wynosi 0;

Współczynnik uwzględniający premie płacowe dla operatorów maszyn i pracowników wchodzących w skład złożonego zespołu (klasa II -1,20);

Liczba operatorów maszyn i pracowników wchodzących w skład zespołu obsługującego jedną maszynę lub instalację (Załącznik E);

Posterunek stawka taryfowa operator i pracownik maszyny (Załącznik ZH,I);

Roczne koszty wynagrodzeń w przypadku pierwszej opcji wynoszą:

Roczne koszty energii elektrycznej i paliwa określane są według wzoru:

Koszty energii elektrycznej;

Et - koszty paliwa;

E osv - koszty oświetlenia miejsc, w których prowadzone są operacje załadunku i rozładunku;

Koszt energii elektrycznej ustalamy korzystając ze wzoru:

Współczynnik uwzględniający straty energii elektrycznej w sieci dystrybucyjnej (1,03-1,05);

Koszt 1 kW*h energii elektrycznej;

N to całkowita moc PRM;

Liczba godzin pracy wszystkich maszyn do załadunku i rozładunku w celu przetworzenia rocznego wolumenu przeładunków;

Godzinowa wydajność pracy maszyny t/h;

Liczba godzin pracy wszystkich maszyn załadunkowo-rozładunkowych według pierwszego wariantu wynosi:

Zgodnie z drugą opcją odpowiednio:

Koszt energii elektrycznej w pierwszym wariancie wynosi:

Koszty paliwa ustalane są według następującego wzoru:

N - moc silnika maszyny załadunkowo-rozładowczej kW;

Współczynnik wykorzystania silnika według czasu i mocy;

Jednostkowe zużycie paliwa na jednostkę mocy znamionowej na godzinę, odpowiednio przy znamionowym obciążeniu silnika i na biegu jałowym;

C t to koszt jednego kilograma paliwa (0,07 USD);

Koszty paliwa dla drugiej opcji:

E t = 110*14615,4*1*0,07= 12784,4 j.m.

Koszty oświetlenia zakładów produkcyjnych PRM określane są według wzoru:

K l - współczynnik określający rodzaj lampy oświetleniowej (0,004 - świetlówka);

E 0 - oświetlenie standardowe (5 luksów);

e 0 to strumień świetlny jednej lampy, przyjmujemy 1520 lm;

S - powierzchnia oświetlona m 2,

S I =711,5 *2*60= 85380 m 2

S II = 814*2*14= 22792 m2;

T osv – czas pracy instalacji oświetleniowej w ciągu roku (4600 godzin);

R l - moc jednej lampy, weź 40 W;

Koszt 1 kWh energii elektrycznej do oświetlenia;

W związku z tym koszty oświetlenia zakładów produkcyjnych zgodnie z pierwszą opcją wynoszą:

E osv = 0,004(5/1520)*85380*4600*40*0,04= 8268,4 j.m.

Dla drugiej opcji:

E osv = 0,004(5/1520)*22792*4600*40*0,04= 2207,2 j.m.

Z kolei roczne koszty energii elektrycznej i paliwa w ramach pierwszego wariantu wynoszą:

E piętro = 604211,5+ 8268,4 = 612479,9 j.m.

Odpowiednio, zgodnie z drugą opcją:

E fl = 12784,4+ 2207,2 = 14991,6 j.m.

Roczne koszty środków smarnych i czyszczących określane są według wzoru:

M= (0,15...0,20)E fl

Co według pierwszej opcji to:

M= 0,20*612479,9= 122495,98 j.m.

Według drugiego odpowiednio:

M= 0,20*14991,6= 2998,3 j.m.

Roczne koszty amortyzacji ustalane są według elementu inwestycje kapitałowe poprzez pomnożenie tych kosztów przez odpowiednią stawkę amortyzacji i kolejne zsumowanie według wzoru:

gdzie 0,01 to współczynnik konwersji;

Stawka amortyzacji w procentach

Wyniki naliczenia odpisów amortyzacyjnych podano w tabeli 5.2

Tabela 5.2 – Obliczanie odpisów amortyzacyjnych

Nazwa	Koszty, c.u.	1 opcja	Opcja 2
		Stawka kosztów,%	Zużycie, j.u.	Stawka kosztów,%	Zużycie, j.u.
1. Zakup PRM: Żuraw portalowy z wysięgnikiem; Żuraw kolejowy
3. Budowa garaży
4. Konstrukcja: Tory kolejowe; Tory dźwigowe; Pociągi drogowe	43401,5 43401,5 39132,5	49654 49654 44770	5,0 2,1	2170,1 2170,1 821,8		2482,7 2482,7 940,2
5. Konstrukcja: Miejsca Linie energetyczne Sieci dystrybucji powietrza Linie wodne	196423,7 14230	191615,6 11396 16280		4124,9 159,4 199,2 889,4		4023,9 182,3 227,9 1017,5
6. Budowa budynków mieszkalnych

Roczne koszty amortyzacji dla pierwszego wariantu wyniosły:

A = 73153,3 j.m.

Dla drugiej opcji:

A = 20157,9 USD

Roczne koszty napraw ustala się analogicznie do kosztów amortyzacji, korzystając ze wzoru:

Stawki odliczeń za naprawy wyrażone procentowo;

Przy ustalaniu odliczeń z tytułu napraw dla osób o ograniczonej sprawności ruchowej uwzględnia się następujący współczynnik korygujący:

gdzie to rzeczywisty czas pracy jednej maszyny w ciągu roku, godziny.

Dla pierwszej opcji

b=0,5+ 3216,2/6000 =1,04;

Dla drugiej opcji:

b= 0,5+ 2435,9/6000= 0,91,

Z to liczba PRM korzystających z Q G podczas przetwarzania.

Wyniki obliczeń rocznych kosztów napraw podsumowano w tabeli 5.3

Tabela 5.3 – Roczne koszty napraw

Nazwa	Koszty, c.u.	1 opcja	Opcja 2
		Stawka kosztów,%	Zużycie, j.u.	Stawka kosztów,%	Zużycie, j.u.
1. Zakup PRM: Żuraw portalowy z wysięgnikiem; Żuraw kolejowy;
2. Zakup urządzeń sterujących PRM
3. Budowa garaży
4. Konstrukcja: Tory kolejowe; Tory dźwigowe; Pociągi drogowe	43401,5 43401,5 39132,5	49654 49654 44770		868,03 868,03 782,7		993,1 993,1 895,4
5. Konstrukcja: Miejsca Linie energetyczne Sieci dystrybucji powietrza Linie wodne	196423,7 14230	191615,6 11396 16280		3928,2 113,8 199,2 284,6		3832,3 130,2 227,9 325,6
6. Budowa budynków mieszkalnych

Roczne koszty naprawy kształtowały się według pierwszego wariantu:

P = 115235,6 j.m.

Dla drugiej opcji:

P = 23314 USD

Roczne koszty sprzętu do noszenia określa się według wzoru:

R= (0,05…0,10)K PRM, gdzie

Do PRM – nabycie PRM (tabela 5.1);

Według pierwszej opcji są to:

R= 0,10*990900= 99090 j.m.

Dla drugiej opcji:

R= 0,10*163800=16380 j.m.

Roczne koszty operacyjne dla pierwszego wariantu wynoszą:

E= 161451,1+612479,9+ 73153,3+115236,6+ 122495,98+ 99090= 1183906,9 j.m.

Dla drugiej opcji:

E= 122278,2+ 14991,6+ 2998,3+20157,9+23314+ 16380= 200120.e.

Koszt przetworzenia ładunku:

C I,II = E I,II /Q gm

Kompiluje zgodnie z pierwszą opcją:

C = 1183906,9 / 1197000 = 0,99 cu/t

Zgodnie z drugą opcją odpowiednio:

C = 200120 / 1197000 = 0,17ue/t

Określenie rocznych kosztów bieżących i okresu zwrotu

Porównując dwa rozwiązania projektowe, wybór najlepszego można kierować się okresem zwrotu.

Szacowany okres zwrotu określa się według wzoru:

Ponieważ jednak w naszej pracy wartość inwestycji kapitałowych i wartość kosztów operacyjnych jest mniejsza w drugiej opcji w porównaniu z pierwszą, nie ma potrzeby obliczania okresu zwrotu.

Roczne koszty bieżące określa się według wzoru:

E n - standardowy współczynnik efektywności inwestycji kapitałowych (0,143 lat); Roczne koszty bieżące dla pierwszej opcji wynoszą:

E PR = 0,143*1401815+1183906,9=1384366,4 j.m.

Zgodnie z drugą opcją odpowiednio:

E PR = 0,143*551452,4+ 200120= 278977,7 j.m.

Roczne oszczędności danych kosztów wyznacza się ze wzoru:

1384366.4-278977.7=1105388.77, akceptujemy drugą opcję projektu.

Obliczenia porównawcze efektywność ekonomiczna inwestycje kapitałowe (inwestycje) wykorzystywane są przy porównywaniu opcji rozwiązań ekonomicznych i technicznych, rozmieszczeniu projektowanych obiektów; przy rozwiązywaniu problemów związanych z wyborem wymiennych produktów (usług), wprowadzaniem nowych typów urządzeń oraz budową nowych lub przebudową istniejących przedsiębiorstw.

Wskaźnik porównawczej efektywności ekonomicznej inwestycji kapitałowych wynosi min. obniżone koszty,

Prezentowane koszty dla każdego projektu stanowią sumę kosztów bieżących i kapitałowych zredukowanych do tego samego wymiaru zgodnie ze standardowym współczynnikiem efektywności:

Esr = (C1 + Em*K1) - (C2 + Em*K2).

gdzie jest Esr - obniżone koszty na jednostkę produktu (usługi) lub na obsłużonego turystę;

C1 i C2 - koszty bieżące dla pierwszej i drugiej opcji;

K1 i K2 - koszty inwestycyjne dla pierwszej i drugiej opcji;

Em - standardowy współczynnik efektywności inwestycji kapitałowych.

Sens ekonomiczny obliczenie P. z. jest następująco. Najlepsza opcja w większości przypadków nie jest opcją wymagającą najmniejszych kosztów bieżących. Zazwyczaj opcja zapewniająca najniższe koszty operacyjne wymaga większych inwestycji kapitałowych.

Koszty bieżące według pierwszego i drugiego wariantu oblicza się je według rodzaju kosztów (surowce, prąd, wynagrodzenie itp.) na jednostkę produktu (usługi) lub na obsłużony turystę,

Koszty kapitałowe dla opcji pierwszej i drugiej kalkulowane są w oparciu o koszt sprzętu, jego dostawy i montażu, a także koszt prac budowlano-montażowych dla tej inwestycji.

Standardowy współczynnik efektywności inwestycji kapitałowych w zależności od oczekiwanego okresu zwrotu danego konkretny projekt można ustawić w zakresie od 0,12 do 0,15.

Na przykład, jeśli chcesz wybrać najbardziej wydajny typ maszyny spośród 3 możliwych, których cena (wraz z montażem) wynosi 50, 60 i 70 tysięcy rubli, a obecne roczne koszty produkcji przy użyciu każdej maszyny wynoszą 40, odpowiednio 35 i 30 tys. rub., wówczas wartość P. z. przy standardzie efektywności 0,12 (zgodnie ze Standardową Metodologią ustalania efektywności inwestycji kapitałowych) wyniesie: 50 × 0,12 + 40 = 46 tysięcy rubli, 60 × 0,12 + 35 = 42,2 tysięcy rubli. i 70 × 0,12 + 30 = 38,4 tys. Rubli. Najmniejsza wartość P. z. uzyskuje się według opcji 3, którą należy wybrać (C+EmK → min).

6. Metody obliczania szacunkowych wyników finansowych - wskaźniki ekonomiczne projekty inwestycyjne w turystyce

Ocena ekonomiczna projektów inwestycyjnych zajmuje centralne miejsce w procesie uzasadnienia i selekcji możliwe opcje inwestowanie w operacje za pomocą realnych aktywów. Pomimo wszystkich innych korzystnych cech projektu, nigdy nie zostanie on przyjęty do realizacji, jeśli nie zapewni: zwrotu zainwestowanych środków z dochodów ze sprzedaży towarów lub usług; uzyskanie zysku zapewniającego zwrot z inwestycji nie niższy niż poziom pożądany dla przedsiębiorstwa; zwrot z inwestycji w akceptowalnym dla przedsiębiorstwa okresie.

Kryteria ekonomicznej oceny efektywności projekt inwestycyjny

1. Wartość bieżąca netto (wartość bieżąca netto, NPV) – różnica pomiędzy zainwestowanymi kosztami a przyszłymi zyskami, wyrażona w wartościach pieniężnych skorygowanych w czasie. Inwestor powinien preferować tylko te projekty, dla których NPV ma pozytywne znaczenie. Wartość ujemna oznacza nieefektywne wykorzystanie środków.

Lub NPV = wartość przepływu środków pieniężnych – wartość inwestycji początkowej.

2. Wskaźnik rentowności . Pokazuje względną rentowność projektu, czyli zdyskontowaną wartość przepływów pieniężnych z projektu na jednostkę inwestycji.

Jeżeli wartość kryterium PI > 1, to bieżąca wartość przepływów pieniężnych projektu przekracza wartość inwestycji początkowej, zapewniając w ten sposób obecność dodatniej wartości NPV; w tym przypadku stopa rentowności przekracza określoną, tj. projekt powinien zostać zaakceptowany; W PI< 1, проект не обеспечивает заданного уровня рентабельности, и его следует отвергнуть; Если РI = 1, то инвестиции не приносят дохода, - проект ни прибыльный, ни убыточный.

(+1) , gdzie CF – dochód za t-ty rok, r – stopa dyskontowa.

3. Norma wewnętrzna rentowność (księgowa stopa zwrotu) – pokazuje, jaka część kosztów inwestycji zwraca się w formie zysku w bieżącym okresie. 1 interwał planowania. Pozwala inwestorowi tego projektu ocenić wykonalność inwestowania środków. Jeżeli inwestycje kapitałowe dokonywane są wyłącznie kosztem pożyczonych środków, a pożyczka jest otrzymywana według stawki I, to różnica ( IRR – tj) pokazuje efekt działalności inwestycyjnej (przedsiębiorczej). Na IRR=tj dochód spłaca jedynie inwestycje (inwestycje są nieopłacalne), z IRR inwestycje są nieopłacalne. IRR=E1 + NPV1 / (NPV1-NPV2)* (E2-E1)

gdzie: CF t to przepływ netto płatności w okresie t, I 0 to wysokość kosztów początkowych, tj. kwota inwestycji na początku projektu; COF t – wypływ środków pieniężnych w okresie t (w wartości bezwzględnej); CIF t – wpływ środków pieniężnych w okresie t; r - stopa dyskontowa; n to liczba okresów realizacji projektu.

4. Okres zwrotu– przewidywany okres czasu, po którym koszty początkowe zwracają się. Polega na obliczeniu liczby lat potrzebnych do pełnego odzyskania kosztów początkowych, tj. Wyznacza się moment, w którym przepływ środków pieniężnych przychodów jest sumą przepływów środków pieniężnych kosztów. Wybierane są projekty o najkrótszym okresie zwrotu. PP = okres do pełnego zwrotu + niepokryty wypływ środków pieniężnych. Środa na początku rok / pieniądze netto przepływ rocznego zwrotu. РР=3+Х, Х=|-239|/(|-239|+86) – NPV

5. Kalkulacja kosztów obniżonych dla porównywanych systemów

Koszty obniżone stanowią sumę inwestycji kapitałowych i rocznych kosztów operacyjnych zredukowanych do tego samego okresu przy użyciu standardowego współczynnika efektywności (EN) lub standardowego okresu zwrotu (T N), które są ze sobą powiązane odwrotną zależnością. E=0,15

Najlepsza z porównywanych opcji to ta, dla której dane koszty są minimalne, pod warunkiem, że wielkości pracy porównywanych opcji są równe.

Kalkulacja kosztów bieżących odbywa się według wzoru,

	(5.1)
	(5.2)

Gdzie K to szacunkowy koszt porównywanych systemów (K SUSCH; K PR), tysiące rubli.

C EXP – roczne koszty eksploatacji porównywanych systemów C rzeczownik. do potęgi; Z średnim doświadczeniem, tysiąc rubli.

E prywatny MKU =

E prywatny EC =

6. Obliczanie konkretnych kosztów zredukowanych dla porównywanych systemów

Porównywane systemy zapewniają różną przepustowość stacji ze względu na różny czas przygotowania trasy. Zgodnie z przydziałem wymiar projektowy istniejącego i projektowanego systemu wynosi:

N=54 pary pociągów dziennie

Npr=106 par pociągów dziennie

Zatem podane koszty obliczone w pkt. 5 są kosztami dla różnych objętości pracy i aby było możliwe ich porównanie należy je sprowadzić do tej samej objętości pracy, np. do 1 pary pociągów za dzień.

Koszty obniżone obliczone dla 1 pary pociągów na dobę nazywane są kosztami szczegółowymi obniżonymi i obliczane są według wzorów:

Z obliczeń jasno wynika, że ​​najlepszą z porównywanych opcji jest projektowany system, ponieważ jego specyficzne obniżone koszty są minimalne.

7. Obliczanie efektywności i okresu zwrotu oraz ocena efektywności wprowadzenia nowych urządzeń

Skuteczność proponowanej opcji można określić, obliczając okres zwrotu i współczynnik porównawczej efektywności ekonomicznej, który określają wzory:

	(7.1)
	(7.2)

Uzyskane wartości współczynnika efektywności i okresu zwrotu porównuje się z normami i sprawdza, czy spełniony jest warunek E³EN; T≤TN, wówczas wdrożenie proponowanego systemu jest opłacalne ekonomicznie.

1,6>0,15; 0.59<6,6

Wykaz używanej literatury

1. Elektroniczny podręcznik ekonomii

2. Karpow I.V., Klimovich S.G., Khlyapova L.I. Ekonomika organizacji i planowania urządzeń sygnalizacyjnych i komunikacyjnych. – M.: ZHELDOR PUBLIKACJA, 2002. – 436 s.

3. Sklyarenko V.K., Prudnikov V. Ekonomika przedsiębiorstwa. – M.: INFRA – M, 2001. – 207 s.

4. Siergiejew I.V. Ekonomika przedsiębiorstwa. – M.: Finanse i Statystyka, 2002 – 303 s.

5. Instrukcje Ministra Kolei nr O-1257u. W sprawie wprowadzenia norm dotyczących liczby pracowników przy sygnalizacji kolejowej i odległościach komunikacyjnych. – M.: MPS, 1998

6. Instrukcje M-184u. W sprawie ustalania grup przedsiębiorstw w celu ustalenia kategorii płac M.: MPS, - 2001

7. Zagregowane wskaźniki szacunkowych kosztów.

8. Jednolita branżowo taryfa wynagrodzeń pracowników transportu kolejowego.

Podane koszty:

gdzie K jest całkowitą inwestycją;

E n - standardowy wskaźnik inwestycji (odsetki bankowe):

E - koszty operacyjne.

Całkowite inwestycje kapitałowe ustala się na podstawie kwoty:

Tutaj C L oznacza inwestycje kapitałowe na 1 km rurociągu;

C gs i C ps - inwestycje kapitałowe odpowiednio w jedną główną i jedną pośrednią (bez zespołu zbiorników) przepompownię;

Z PSR - inwestycja w jedną przepompownię pośrednią wraz z zespołem zbiorników

C p - koszt jednostkowy objętości farmy zbiorników;

Ltr - odległość transportu rurociągiem;

l to długość eksploatacyjnego odcinka rurociągu;

Optymalną opcją jest ta, która charakteryzuje się najniższymi obniżonymi kosztami.

gdzie K jest kosztem inwestycyjnym budowy rurociągu;

l р - długość odcinków rurociągu przechodzących przez obszary, do których stosuje się współczynnik terytorialny K ter;

Koszty operacyjne oblicza się za pomocą wzoru

gdzie K l - inwestycje kapitałowe w części liniowej, biorąc pod uwagę wszystkie współczynniki korygujące;

K st - inwestycje kapitałowe w przepompownie z uwzględnieniem współczynników korygujących;

Z e - koszty energii elektrycznej

b 1 - roczne odliczenia w ułamkach jednostki na amortyzację stacji (b 1 = 8,5% kosztów inwestycyjnych stacji);

b 2 - roczne odliczenia w ułamkach jednostki na amortyzację liniowej części rurociągu (b 2 = 3,5% kosztów inwestycyjnych rurociągu);

b 3 - roczne koszty bieżących napraw stacji (b 3 = 1,3%);

b 4 - roczne koszty rutynowych napraw rurociągu (b 4 = 0,3%);

G to roczna wielkość pompowania rurociągiem, t/rok;

N st - różnica ciśnień wytwarzana przez jedną stację;

K c - współczynnik uwzględniający zmniejszenie zużycia energii elektrycznej podczas sezonowej regulacji pompowania (można przyjąć = 1);

z n i z n - sprawność pompy i silnika elektrycznego;

N с - zużycie energii elektrycznej na potrzeby własne przepompowni;

C e - koszt 1 kWh energii elektrycznej;

Wt - koszty wody, smaru, paliwa;

Z z - płace;

P - pozostałe wydatki (0,25% wynagrodzenia).

Dane o danych kosztach:

Tabela 6.

Porównanie wyników obliczeń dla trzech wariantów pokazuje, że optymalnym rozwiązaniem jest D 2 = 820 mm. Wszystkie dalsze obliczenia przeprowadzane są dla tej średnicy.

Wybór głównego wyposażenia

W zależności od podanej wydajności (Q = 0,87 m 3 /s) jako główną wybieramy pompę NM 5000-210 z wymiennym wirnikiem o przepływie 2500 m 3 /h. Przy natężeniu przepływu 3200 m 3 /h pompa ta rozwija około 190 m

Biorąc pod uwagę wytrzymałość armatury i samego rurociągu, maksymalne ciśnienie robocze nie może przekroczyć 5,2 MPa, w związku z czym ciśnienie wytwarzane przez stację nie może przekroczyć 560 m.

Dlatego konieczne jest połączenie trzech takich pomp szeregowo, aby uzyskać zaplanowane ciśnienie. Konieczne jest również posiadanie jednej pompy w rezerwie.

Jako pompę wspomagającą wybieramy pompę NMP 3600-78.

Przeliczmy charakterystykę pompy NM 5000-210 z wody na olej.

Według tabeli 20 dla NM 5000-210 D 2 =45 cm, w 2 =6,9 cm. Następnie:

Korzystając z tabeli 21, wyznaczamy współczynniki korygujące K a =1,0; Kn =1,0 i Kz =1,0. W związku z tym charakterystyka pompy podczas pracy na oleju pozostaje taka sama, jak podczas pracy na wodzie.

Ponieważ wybrane przez nas pompy są fabrycznie wyposażone w silniki elektryczne, należy sprawdzić, czy moc silników elektrycznych odpowiada mocy wymaganej przez pompę.

Ciśnienie wytwarzane przez pompę NM 5000-210 z wymiennym wirnikiem dla przepływu 2500 m 3 /h przy Q h = 3150 m 3 /h wynosi 190 m. W tym przypadku zn = 0,87%. Następnie:

Jest to mniej niż moc znamionowa silnika elektrycznego STD 2500-2, dlatego nie będzie przeciążenia.

Wybrano także pompę wspomagającą NMP 3600-78.

Potrzebne są 2 pompy: 1 pracująca i 1 rezerwowa, ponieważ GNPS posiada farmę zbiorników.

Do pompy wspomagającej NMP 3600-78

Pompa ta wyposażona jest w silnik elektryczny DS-118/44-6 o mocy znamionowej 800 kW, dzięki czemu nie wystąpią żadne przeciążenia.