Jak pomalować grab na czarno. Zamglenie amoniaku: czy mogę użyć oleju po zabarwieniu? Wykończenie olejem

Dąb bagienny, podobnie jak inne drewno o niezwykłej fakturze i kolorze, to materiał, nad którego tworzeniem natura pracowała ponad stulecie. Meble lub dekoracje wykonane z takiego drewna wyglądają luksusowo, ale nie są dostępne dla większości konsumentów. Podobny efekt zewnętrzny można uzyskać w prosty sposób w domu. Co to jest bejcowanie (dymienie) amoniakiem i jaki ma wpływ na drewno? Rozwiążmy to.

Aby stworzyć mgiełkę amoniaku, użyj zwykłego roztworu wodorotlenku amonu (10%), który można kupić w aptece lub sklepie z narzędziami. Zaletą tej metody jest to, że nie trzeba kupować dodatkowe wyposażenie lub pracuj w oddzielnym pomieszczeniu; barwienie amoniakiem można przeprowadzić w warsztacie lub salonie, który jest wyposażony w okap i dobrą wentylację.

Popularność barwienia amoniakiem zapoczątkował w XIX wieku Gustav Stickley, amerykański projektant i producent mebli. Mistrz przypadkowo zobaczył niezwykły sposób zmieniając kolor drewna w małym warsztacie, a następnie zastosował ulepszoną metodę w swojej pracy i produkcja masowa. Opisałem to szczegółowo w książce Domy rzemieślników.

Jaki jest efekt barwienia amoniakiem?

Opary amoniaku wpływają na garbniki w drewnie, powodując zmianę koloru materiału na ciemniejszy.

Zalety: Bejcowanie amoniakiem nie zmienia struktury drewna, a jedynie przyciemnia główny ton, pozostawiając widoczne wszystkie żyłki i słoje. Ma to znaczenie przy bejcowaniu drewna egzotycznego lub materiałów o ciekawej fakturze, np. jesionu.

Wady: Trudno jest kontrolować proces ciemnienia w przypadku mgły amoniakalnej. Różne partie drewna lub różne części tego samego mebla mogą znacznie różnić się od siebie, pomimo zastosowania tego samego procesu i dokładnego dobrania procentowej zawartości amoniaku.

W produkcja przemysłowa Nie używają domowego amoniaku, lecz wodorotlenek amonu (stężenie od 26 do 30%). Barwienie takie przeprowadza się wyłącznie w szczelnych komorach, a rzemieślnicy nadzorujący proces mają obowiązek noszenia masek przeciwgazowych, długich rękawiczek i okularów ochronnych.

Jakiego drewna używa się do zamglenia amoniakiem?

Wybrana metoda jest odpowiednia dla drewna o dużej zawartości garbników (garbników). Najpopularniejsze gatunki drewna do stosowania mgiełki amoniakalnej: dąb, kasztan, jesion. Drewno to poddane działaniu oparów wodorotlenku amonu zyskuje bogatą, luksusową barwę w odcieniach od jasnej kawy do czerni (w zależności od czasu ekspozycji).

Klon, grab, brzoza, bz, jesion, leszczyna i wiąz nie zareagują na działanie oparami amoniaku lub po dłuższym narażeniu nabiorą nieatrakcyjnego, brudnego odcienia i ulegną zaplamieniu.

Projektanci i technolodzy wciąż próbują zastosować zmętnienie amoniakalne do drewna o niskiej zawartości garbników. W wyniku eksperymentów okazało się, że jeśli nasączymy powierzchnię przedmiotu mocną herbatą, pozostawimy do wyschnięcia, a następnie umieścimy w bejcownicy lub zbiorniku, drewno nadal będzie ciemnieć, ale nie będzie miało tak bogatych odcieni jak dąb czy kasztan.

Proces barwienia

Przed przystąpieniem do barwienia przygotuj szczelnie zamknięty zbiornik lub komorę barwiącą, w zależności od wielkości przedmiotu, który będziesz malować.

Możesz samodzielnie wykonać komorę barwiącą. Złóż ramkę z dowolnych drewnianych lub plastikowych prowadnic i owiń ją folią. Główna zasada: komora jest tak mała, jak to możliwe, aby stężenie oparów amoniaku było maksymalne.

Na dnie zbiornika umieszcza się szeroką misę, a nad nią drewno przeznaczone do malowania. Upewnij się, że krawędzie części nie stykają się ze sobą ani ze ściankami zbiornika; nie używaj metalowych stojaków. Jeśli planujesz wykorzystać drewno nie w całości, możesz je oprzeć o ścianę nad miską, dzięki czemu główna część będzie całkowicie otwarta na opary amoniaku, a punkty styku zostaną wówczas odcięte.

Następnie do miski szybko wlewa się wodorotlenek amonu, a pojemnik szczelnie zamyka. Czas barwienia mgiełką amoniaku może wynosić od 2 godzin do jednego dnia. Okres ten zależy od koloru, jaki chcesz uzyskać. Po zakończeniu procesu otwórz pokrywę. Gotowy! Masz klasyczne bejcowane drewno.

Czasami pod wpływem wilgoci lub słabego roztworu amoniaku powierzchnia drewna po bejcowaniu ulega lekkiemu odkształceniu, a wierzchnia warstwa zostaje częściowo uniesiona. W takim przypadku możesz po prostu przeszlifować pomalowaną warstwę; nie bój się zepsuć odcienia; przy standardowym barwieniu amoniakiem kolor zmienia się na całej powierzchni produktu na głębokość 3–4 mm.

Środki ostrożności podczas barwienia amoniakiem

Wodorotlenek amoniaku jest stosowany w gospodarstwo domowe i jest sprzedawany bez recepty, jednak podczas jego stosowania należy przestrzegać kilku prostych zasad:

Nosić rękawice gumowe, okulary ochronne i respirator. Nie spodziewaj się, że będziesz miał czas, aby szybko oddalić się od naczyń, w których będzie miało miejsce plamienie, bez wdychania oparów.
Pracować wyłącznie w pomieszczeniu z dobrą wentylacją lub całkowicie otwartymi oknami; jeżeli istnieje możliwość przeprowadzenia procesu barwienia na zewnątrz, należy to zrobić. Przed rozpoczęciem leczenia należy przemyśleć system wietrzenia, ponieważ pomieszczenie wypełni się parą w ciągu kilku sekund.
Używaj pojemników szklanych lub plastikowych; amoniak może rozpuszczać metal, zwłaszcza aluminium.
Po zakończeniu procesu barwienia kompozycję należy wyrzucić. Najlepszy sposób– zużyty amoniak wlać do wiadra z wodą i powstały roztwór wlać na pryzmę kompostową lub na grządki pod korzeniami roślin. Otrzymasz darmowy nawóz.

Wykończenie olejem

Nie wszyscy rzemieślnicy smarują bejcowane drewno olejem, ale proces ten jest zalecany przez profesjonalnych konserwatorów i projektantów. Odpowiednio dobrany olej nie tylko uszlachetni odcień drewna i nada mu miękkiego połysku, ale także zabezpieczy je przed blaknięciem w przypadku wystawienia produktu na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.

Zaleca się stosowanie oleju z dodatkiem stałego wosku pszczelego; odpowiednie są również preparaty na bazie oleju lnianego. Obróbkę przeprowadza się w standardowy sposób: olej dokładnie wciera się w powierzchnię drewna, po pół godzinie lub godzinie nadmiar usuwa się grubą, czystą szmatką.

Następnie produkt umieszcza się na bezpośrednim świetle słonecznym, np. na oknie, aby przyspieszyć proces ciemnienia. W ciągu dnia produkt należy kilkakrotnie obrócić, aby uzyskać równomierny odcień. Do całkowitego wchłonięcia i uzyskania pożądanego koloru wystarczą dwa dni.

Jeśli jesteś w pełni usatysfakcjonowany odcieniem uzyskanym po olejowaniu, nie ma potrzeby wystawiania produktu na działanie słońca; pozostawić w chłodnym, suchym miejscu i poczekać, aż kompozycja całkowicie się wchłonie.

Opis
Charakterystyka drewna
Grab czarny

Przed użyciem jakiegokolwiek rodzaju elementów złącznych wymagane jest wstępne wiercenie materiału. Doskonale trzyma śruby i gwoździe, co dobrze sprawdza się przy zabezpieczaniu połączeń mebli ze skomplikowanymi częściami.

W przypadku stosowania na co dzień świeżego drewna zaleca się cięcie i szlifowanie wyrobów do momentu wyschnięcia materiału – w takiej formie jest ono łatwiejsze w obróbce.

Pomimo swojej naturalnej dużej gęstości i odporności na zużycie, grab jest uważany za gatunek dość złożony i niepraktyczny, ponieważ szybko zamoknie i jest podatny na uszkodzenia przez grzyby i inne patogeny biologiczne. Nie można go stosować bez dodatkowego trawienia i wykończenia i nie nadaje się do prac zewnętrznych. Karbowana struktura włókien i niska zdolność wiązania nie pozwalają na zastosowanie grabu jako elementu konstrukcyjnego materiał budowlany: sklejka lub drewno fornirowane warstwowo. Nie jest używany do prac na świeżym powietrzu. Wewnątrz powierzchnię grabu należy pokryć impregnatami ochronnymi i grubymi warstwami lakieru. Nie należy używać materiału w pomieszczeniach o dużej wilgotności.

Obszary i cechy zastosowania

Drewno to znajduje swoje zastosowanie tam, gdzie wymagana jest odporność na obciążenia udarowe: przy produkcji elementów dekoracyjnych, części mechanicznych, artykułów sportowych. Z niego produkują:

kije golfowe, kije bilardowe;
tkanie czółenek;
narzędzia rolnicze;
korpusy i elementy gryfowe skrzypiec, gitar, części fortepianów i innych instrumentów muzycznych;
deski do krojenia, rękojeści noży;
pudełka, zabawki, pamiątki, ramki do obrazów, paneli i fotografii;
meble, parkiet, detale wystroju wnętrz.

Drewno grabowe, ze względu na szlachetną, jasnoperłową barwę i trwałość, posiada wysokie walory artystyczne i wykorzystywane jest do tworzenia wzorów mozaikowych, fryzów i elementów dekoracyjnych.

Grab służy do produkcji części śmigieł samolotów.

Średnio cena 1 m3 drewna, w zależności od producenta, wynosi 40 000–46 000 rubli.

Uważa się, że meble lub dekoracje wykonane z tego rodzaju drewna łagodzą zmęczenie, dodają siły fizycznej, pomagają koordynować myśli i działania oraz usuwają zły nastrój.

Grab czarny

Lekka struktura drewna z subtelnym naturalnym wzorem sprawia, że jest ono atrakcyjne do wykonywania różnorodnych imitacji. Metodą trawienia materiału otrzymuje się grab czarny, który pod względem właściwości i wygląd podobny do hebanu. Do barwienia wysokiej jakości stosuje się nigrozyny - specjalne mieszaniny na bazie aniliny, nitrobenzenu i kwas chlorowodorowy, rozpuszczony w wodzie lub alkoholach. Nadają materiałowi czysty, jasny kolor, odporny na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Profesjonalne trawienie polega na zabarwieniu całej grubości materiału, a nie na powierzchniowym nałożeniu farby.

Nie zaleca się samodzielnego trawienia drewna, ponieważ przy użyciu domowych barwników chemicznych może ono stracić wytrzymałość, poluzować się lub nierównomiernie pomalować. Mistrzowsko wykonany, imitowany hebanem, czarny grab ma bardzo ciemnofioletowy odcień, który nie blaknie i nie blaknie wraz z upływem czasu, a także nie brudzi się pod wpływem mechanicznych uderzeń w powierzchnię. Grab czarny sprzedawany jest w małych ilościach w postaci małych kęsów. Jako surowiec w produkcji hydrolizy wykorzystuje się tzw. niehandlowe drewno grabowe niskiej jakości przemysł chemiczny , do produkcji węgiel drzewny

jako materiał opałowy w życiu codziennym.

Prawidłowo zastosowany grab może stać się elementem pięknego krajobrazu i służyć jako wysokiej jakości, wyrafinowany materiał do produkcji elementów wyposażenia wnętrz i dekoracji. 20-09-2012 18:18

Scunc

Witam wszystkich, potrzebowałem zrobić rączkę z czarnego buku, myślałem, że nivapros, ale nie (ze wszystkich plam, czarny to tylko „heban” z Novbytkhim, z jakiegoś powodu nie ma już żadnych plam. Ogólnie... po byciu w słoik z plamą, uchwyt staje się czarny, ale plama jest gęsta i tworzy rodzaj powłoki, odpowiednio, z smugami i można je zmyć benzyną lub acetonem (alkohol nie działa), a potem buk Oczywiście robi się czarny, ALE nie jest czarny (jak heban czy czarne drewno), ale wychodzi coś – jest jak półsezonowany dąb – ciemny i z jasnymi włóknami.

Jak to???? 20-09-2012 18:24

Leśnoi 94

Można oczywiście użyć bardzo mocnego nadmanganianu potasu.. Wypróbowałam kolor „radykalna czerń”, ale po sześciu miesiącach intensywnego użytkowania w kuchni trochę się łuszczył. Więcej warunków szklarniowych, może wytrzyma.. Ogólnie rzecz biorąc najciekawsze jest to, że trzeba pomalować 2 uchwyty.. „hebanowy” próbowałem z bejcą, ale efekt też nie był szczególnie imponujący 20-09-2012 19:42

AndYur
Buk również traktowałem chemicznie nadmanganianem potasu, po 2 latach „znośnego” użytkowania pojawiły się przyjemne brązowe przetarcia, przechodzące w jaśniejszy kolor, podoba mi się.

Nie karz mnie teraz za uchwyt, to było u zarania mojej fińskiej produkcji, 6 lat temu… 20-09-2012 21:10

alex-wolff

cytat: Pierwotnie opublikowany przez Scunc:
Naprawdę chcę uzyskać całkowicie czarny kolor)

Jak to????

pomaluj czarną farbą. 20-09-2012 21:56

Arkuda

Przyjaciele, gdzieś w przyjaznych zasobach, takich jak produkcja noży, był temat o „ebonizacji drewna”. O ile pamiętam przepis: 20-09-2012 22:26

czarny tusz do rzęs plus mała pompka próżniowa...
przesiąknięty...
Szczegóły w Nocie dotyczącej impregnacji próżniowej.

Jak to???? 20-09-2012 23:09

Znalazłem zdjęcie tego noża. co napisałem powyżej: (po około sześciu miesiącach w kuchni:

a następnie zakończyć tekiem lub carnaubą?

tref70 21-09-2012 01:03

Weź małe paznokcie, odtłuść je i napełnij kwasem octowym, odłóż na tydzień w ciemne miejsce, ostrzegają, że bardzo śmierdzą. Następnie nasyć tym drewno. Obiecali radykalnie czarny kolor. Sam tego nie próbowałem, więc nie przeklinaj za bardzo.

Mała uwaga. W czasach sowieckich takie porady publikowano w czasopiśmie Science and Life. Po prostu trzeba było wziąć zardzewiałe gwoździe i polecili go jako bejcę chemiczną specjalnie do dębu. Sam tego próbowałem na dębie i efektem był radykalnie niebiesko-czarny kolor, nawet po pierwszej impregnacji. Nie pamiętam już tego zapachu

pomaluj czarną farbą. 21-09-2012 10:25

Pogooglowałem trochę: istnieje technologia ebonizacji, małe paznokcie należy odpowiednio odtłuścić w benzynie i kwasie octowym przez tydzień w ciemnym miejscu. Na pewno używają go do orzechów, nie wiem, do innych gatunków. Chociaż grab barwiony na czarno pachnie octem. Musimy spróbować.

aligator1486 21-09-2012 10:37

barwniki anilinowe do wełny, wypróbowałam na buku, czerń całkowita, przypadła mi do gustu

Guruwamba 21-09-2012 14:52

cytat: Pierwotnie opublikowane przez arkuda:

Weź małe paznokcie, odtłuść je i napełnij kwasem octowym

Przypomniało mi się coś o czernieniu zębów tym samym octanem żelaza:
http://ru.wikipedia.org/wiki/Ohaguro
Można go również zabarwić na szaro bardzo mocnym siarczanem miedzi. Możesz także poeksperymentować z herbatą.

MukhAN 21-09-2012 15:01

cytat: Mała uwaga. W czasach sowieckich takie porady publikowano w czasopiśmie Science and Life. Po prostu trzeba było wziąć zardzewiałe gwoździe i polecili go jako bejcę chemiczną specjalnie do dębu. Sam tego próbowałem na dębie i efektem był radykalnie niebiesko-czarny kolor, nawet po pierwszej impregnacji. Nie pamiętam już tego zapachu

Jest na DĘBIE, bo tam działają garbniki. I ogólnie wszystkie sole żelaza działają na dąb (siarczan żelaza, chlorek żelaza...)

------------------
Z poważaniem.

juriikjl 23-09-2012 18:32

Jeśli nie sprawia to kłopotu i nie jest szczególnie głębokie, wystarczy farba do włosów (tania).

Siniy Borod 25-09-2012 21:13

Namoczenie w siarczanie żelaza daje ciemnoszary kolor z zimnym odcieniem (dość głęboki)...w szkole trawiliśmy w ten sposób fornir na intarsję...

Jak to???? 28-09-2012 20:07

Widocznie nie bez powodu „hebanowa” plama nie zrobiła na mnie wrażenia… Poszukam farby anilinowej…

Prim2005 29-09-2012 15:25

Rozcieńczam plamy acetonem. Wchłania kilka mm przez noc. „Dąb bagienny” daje kolor czarny zbliżony do „radykalnego”

12.04.2012, 23:52

ponadto w taki sposób, aby był nasycony bez szczelin i po wyschnięciu niello nie uległ rozpuszczeniu przez wodę, alkohol, a najlepiej nic.

Kupiłem czarny sukno, „spisuje się” dobrze zgodnie z jego przeznaczeniem - zaczernianiem powierzchni. ale drukuje niezawodnie na głębokość jednej dziesiątej mm (lub nawet mniej). po wyschnięciu nie radzi sobie z mokrymi dłońmi, co jest dobre, ale reszty nie próbowałam, bo… nie spełnia głównego warunku: drewno musi być pięknie wyczernione na wskroś.

13.04.2012, 14:18

Jakiego rodzaju drewna i dlaczego potrzebujesz czernienia?
Jeśli go pomalujesz, żadna farba nie pomaluje go głęboko. Trzeba to leczyć środkami chemicznymi. Oto kilka przepisów, które znam m.in. sam tego używałem;
1 - Namocz drewno w rdzawej wodzie z dodatkiem octu. Przed suszeniem należy go trochę przetrzymać czysta woda. Lub czernić bez octu.
2 - Siarczan żelaza barwi drewno od szarego do czarnego, w zależności od siły i czasu.
3 - Buk w ciągu 5 minut w gorącym roztworze manganu w wodzie osiąga czarny kolor 5 mm. Jeśli jest dłuższy, może być głębszy.
Obecność garbników w solach metali poprawia trawienie.
Jest też taka tabelka, która może się komuś przydać:
http://popgun.ru/files/g/5/orig/185332.jpg

13.04.2012, 17:23

Murom, dziękuję! Spróbuję trochę tego.

Denisa Shulmana

13.04.2012, 21:49

Bardzo niezawodną metodą czernienia jest obróbka cieplna. Dużym minusem jest zmiana właściwości drewna.

13.04.2012, 23:48

Hobby, spróbuj malować pod ciśnieniem. Mój znajomy, snycerz, „zrobił” „heban” z lipy. Wziąłem kawałek dętki samochodowej, przykleiłem z jednej strony i obracając ją na siebie, ściągnąłem ją razem z dwoma paskami za pomocą zacisków, zalałem roztworem barwnika, położyłem kawałek drewna z kawałkiem „nierdzewki” przymocowany - żeby nie unosić się do góry - drugi koniec dętki został uszczelniony dokładnie w ten sam sposób, tyle że bez klejenia, napompowałem aparat i "zapomniałem" o tym.
Po dwóch tygodniach zamalowano blok o przekroju 60 na 60 mm. Do tkanin bawełnianych używał zwykłego barwnika.
Figury „afrykańskie” wyszły świetnie!
Jeśli chodzi o „nierozpuszczalny w wodzie, alkoholu lub lepszy niż cokolwiek innego”, myślę
wyłącznie farbowanie zadziorne.
P.S. Czy próbowałeś garbnika z octanem żelaza?

14.04.2012, 12:09

Hobby, spróbuj malować pod ciśnieniem.
No cóż, jeśli nie chcesz zatruwać solami żelaza, a zależy Ci na głębokim zabrudzeniu barwnikiem, to lepiej zrobić wszystko na odwrót: drewno umieścić w szczelnie zamkniętej, twardej komorze, wypompować z niego powietrze (przy pomocy specjalna pompa powrotna, którą można łatwo przerobić ze zwykłej, przesuwając gumowe pierścienie odwrotnie przez ponownie, odwróconą nypel – włóż smoczek nie do komory, ale do pompy odwrotną stroną), a następnie wpuść farbę komora, która całkowicie przykrywa drewno. Następnie wpuść powietrze do komory. Ups - i cała farba poszła do środka :-)

14.04.2012, 21:52

Głęboka impregnacja odbywa się szybciej poprzez naprzemienne moczenie na gorąco i na zimno. Fizyka jest taka sama – różnica ciśnień.

15.04.2012, 15:15

No cóż, jeśli nie chcesz zatruwać solami żelaza, a zależy Ci na głębokim zabrudzeniu barwnikiem, to lepiej zrobić wszystko na odwrót: drewno umieścić w szczelnie zamkniętej, twardej komorze, wypompować z niego powietrze (przy pomocy specjalna pompa powrotna, którą można łatwo przerobić ze zwykłej, przesuwając gumowe pierścienie odwrotnie przez ponownie, odwróconą nypel – włóż smoczek nie do komory, ale do pompy odwrotną stroną), a następnie wpuść farbę komora, która całkowicie przykrywa drewno. Następnie wpuść powietrze do komory. Ups la - i cała farba idzie do środka
Dla bezpieczeństwa możesz także wpompować nadmiar ciśnienia do komory za pomocą pompy bezpośredniej przez prostą złączkę

Cóż, podobnie jak nauka:

63375
M - manometr-wakuometr
B1, B2, B3 – zawory

Górna pokrywa pojemnika może być wykonana z arkusza grubej gumy, podobnie jak w suszarkach próżniowych.
(W zasadzie jest to obwód suszarki próżniowej z „dodatkiem” B1 i B3)
Zmniejszaj ciśnienie w pojemniku tylko stopniowo, w kilku etapach – ścianki komórek drewna mogą pęknąć.

Temperatura wrzenia wody:
0,75 atm. – 92o C
0,5 atm. - 82o C
Badania pokazują, że temperatury do osiemdziesięciu stopni nie wpływają na właściwości wytrzymałościowe drewna. Nie można tego samego powiedzieć o wyższych temperaturach.

26.05.2012, 21:01

W tym czasie próbowałem wszystkiego. różne wojowniczki (w proszku i już rozcieńczone), opiłki żelaza w occie, inne barwniki.
najbardziej udany, ten który mi odpowiadał, okazał się czarny barwnik do bawełny, 64857
mają „prosty”, tańszy i „prawdziwy” (echt), co nie znaczy „prawdziwy”, ale to, że nie blaknie i nie blaknie później (wydaje się).
Pomalowałem małe próbki forniru klonowego i trzymałem je w szklanym słoju przez 10 dni (to były wakacje). fornir o grubości 0,6 mm (kupiłem na eBayu za kilka euro kawałek o długości 3 metrów i szerokości 250 mm, powinien wystarczyć mnie i moim wnukom, jeśli są zainteresowani) został przemalowany na kruczoczarny (jeden z wojowników również dał takie cudowny kolor, ale po tygodniu go nie nasiąkł, nie było nawet szarości, ale pozostały białe wtrącenia), odcień koloru jest doskonały. Teraz „załadowałem” partię kawałków o szerokości około 40 mm i długości około pół metra do „naczyń”, które kupiłem za kilka euro w materiałach budowlanych: jest to kawałek rury kanalizacyjnej o długości pół metra (koszt 1.5) i wtyczkę do niego (kosztuje 50 centów).
Myślę, że jedno opakowanie barwnika wystarczyłoby do nasycenia całego cotrabasu.
Być może to doświadczenie komuś się przyda.

06.06.2012, 22:24

06.06.2012, 22:39

No cóż, jeśli nie chcesz zatruwać solami żelaza, a zależy Ci na głębokim zabrudzeniu barwnikiem, to lepiej zrobić wszystko na odwrót: drewno umieścić w szczelnie zamkniętej, twardej komorze, wypompować z niego powietrze (przy pomocy specjalna pompa powrotna, którą można łatwo przerobić ze zwykłej poprzez przełożenie gumowych pierścieni odwrotnie, ponownie, odwróć smoczek – włóż smoczek nie do komory, ale do pompy odwrotną stroną), a następnie wpuść farbę do komora, która całkowicie przykrywa drewno. Następnie wpuść powietrze do komory. Ups - i cała farba poszła do środka :-)
Dla bezpieczeństwa możesz także wpompować nadmiar ciśnienia do komory za pomocą pompy bezpośredniej przez prostą złączkę

Skąd takie trudności? Sprzedają pompkę próżniową do konserw z kompletem pokrywek... weź przynajmniej dziesięciolitrowy słoiczek (mam dwa takie na ogórki), albo nawet trzylitrowy słoiczek i namocz go w oleju lub niezmywalnym tuszu do rzęs.. Dbajcie o naczynia, w drewnie są jak piszczałki do organów. Jeśli znajdziesz sposób na oczyszczenie ich z toksyn, jesteś na szczycie. Tylko nie kwas...

07.06.2012, 00:09

Dbajcie o naczynia, w drewnie są jak piszczałki do organów. Jeśli znajdziesz sposób na oczyszczenie ich z toksyn, jesteś na szczycie. Tylko nie kwas...
a drzewo ma problemy z naczyniami krwionośnymi i trzeba usunąć toksyny...

07.06.2012, 07:05

„rozpoczęty projekt pilotażowy”. pojawiły się pewne niuanse. powtarza dowcip: „Żydzi, nie oszczędzajcie na liściach herbaty!”
Dopiero gdy wlałem cały funfuryk do tego mojego półlitrowego urządzenia i dosypałem do niego trochę soli (utrwalacz, jeśli dobrze zrozumiałem, w chemii był mocny tylko w złocie i halogenach), zrobił się taki sam czarny odcień jak w prototypach. Mam teraz próbki „1/4 wszystkiego na pół litra”, „1/2 wszystkiego na pół litra” i „cała zawartość (tylko połowa soli) na pół litra”.
Tylko ostatnia opcja jest naprawdę czarna. Mogę zrobić zdjęcie i pokazać. W porównaniu z fornirem hebanowym wygrywa chyba każdy. opcja 1/4 trochę przegrywa (lub po prostu nie wygrywa) czernią, ale pod względem jednolitości jest bohaterem!