Автоматизированная линия производства полимерно песчаной плитки. Полимерпесчаная плитка - выбор и укладка

Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком. Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.

Технология производства полимерпесчаной плитки

Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:

Щредер РРМ-1 для измельчения вторичного пластика или его модификации
Агломератор АГЛ-01 для переработки пластика
Смесительная установка - 2 штуки
Экструдер (АПН)
Пресс
Пресс-форма
Весы общего назначения

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без. Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.

Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:

Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
Доступные цены.

При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.

В этой статье вы найдёте информацию о новой разновидности тротуарной плитки на основе пластика и песка. Мы проведём сравнительный анализ качественных свойств аналогичных материалов, а также сравним цену на них. Статья содержит видео испытаний, технологии производства и инструкцию по укладке.

Полимеры прочно обосновались в числе самых применяемых материалов. Их используют для производства практически всего — мебели, посуды, покрытий, хозяйственно-бытовых изделий, деталей авто и промышленного оборудования. При этом их непревзойдённые потребительские и эксплуатационные свойства постоянно совершенствуются, открывая всё новые грани этих веществ.

Что такое полимер

Не вдаваясь в химические подробности, можно сказать, что полимер — это пластик (нефтепродукт) в той или иной форме. В холодном и твёрдом агрегатном состоянии он химически неактивен и безвреден настолько, что из него делают ванны для купания детей. Полимер вступает в химическую реакцию только в двух случаях — применение сильного растворителя либо нагрев. В производстве полимерпесчаной плитки используется нагревание. В расплавленном виде он становится пластичной массой или густой жидкостью, которая с готовностью вступает в реакцию, смешивается, адгезирует, вулканизируется, в общем, проявляет химическую и физическую активность. Именно это свойство используется при изготовлении .

В чём особенность полимерпесчаной плитки

При изготовлении продукции вместо цемента используют сухую пластиковую массу — перемолотые отходы. Затем полимер смешивают с песком и предварительно разогревают до 180 °С. Охлаждённую расплавленную массу отправляют под термопресс, который формирует её в виде плитки. В цементно-песчаном растворе происходит затворение, вызванное химической активностью цемента. Полимер в свою очередь просто спаивает песчинки между собой. Для реакции не требуется даже вода.

Видео о производстве и испытаниях полимерпесчаной плитки

Что лучше — полимерная или цементная плитка

Популярный и давно известный «заменитель» натуральной гранитной брусчатки — тротуарная плитка на основе цементного раствора — до крайности простое и относительно дешёвое решение. Однако эта простота и дешевизна оборачиваются несоответствием современным требованиям — долговечность, удобство, экологичность. Существует целый ряд недостатков цементной плитки и асфальта, которые устранены в полимерпесчаной плтитке:

Ударопрочность. Полимерную плитку не получается нарочно расколоть даже кувалдой. Её прочность составляет 250 кг/см 2 .
Износостойкость. Полимер спаивает песок настолько плотно, что материал поддаётся только разве что спецобработке (болгарка, перфоратор, фреза). Цементная плитка со временем истирается и образует пыль из-за малого сравнительного сцепления частиц.
Экологическая безопасность. Эта претензия относится к асфальту, который при нагревании до 45 °С выделяет вредные вещества. Как сказано выше, полимер для вступления в реакцию (с атмосферным кислородом) нужно разогреть до 120 °С, что невозможно без спецоборудования.
Экономия природных ресурсов. Производство цемента — это заводы, карьеры, выбросы. Добыча щебня — изъятие недр, грохочение, транспортировка. Для асфальта нужны нефтепродукты, при этом происходят мощные выбросы токсичного газа в момент укладки. Сырьё для полимерной тротуарной плитки — песок, пластиковые отходы (бутылки, пакеты) и краситель. Попутно происходит утилизация отходов.

Проверка на прочность полимерпесчаной плитки, видео

Есть ли у полимерпесчаной плитки недостатки

Разумеется, помимо очевидных достоинств есть и обратная сторона медали. Производственный процесс представляет собой нечто среднее между изготовлением цементной плитки и асфальта. Простота и дешевизна производства цементной плитки сказывается на её ненадёжности. В то же время долговечность асфальта требует сложного и дорого процесса, в котором задействованы: асфальтовый завод, тяжёлый транспорт, дорогое спецоборудование (укладчики, катки) и множество работников.

Недостатки полимерной плитки:

Ограниченность форм и размеров. Полимерпесчаная плитка производится в цехах на относительно простом оборудовании, но для неё нужны мощные стальные пресс-формы. Они служат долго, но довольно дороги. Новая пресс-форма — ощутимые затраты для предприятия.
Высокая себестоимость (относительно цементной плитки). Дорогое оборудование и станки требуют бережного отношения. К тому же процесс частично автоматизирован и потребляет много энергии. Отсюда высокие расходы на оплату труда персонала и производственный процесс.

Цена полимерпесчаной плитки

Один квадратный метр такой плитки стоит около 15 у. е. Для сравнения, бетонный аналог стоит 10 у. е. (за 1 м 2), вибропрессованный — 12 у. е. Стоимость асфальта приводить не будем, она слишком высока. Несомненно, полимерная плитка «отработает» каждую сложенную копейку за счёт качества и запаса прочности. Причём качественные характеристики заложены в технологию, а стоимость сырья настолько низка (часть сырья — отходы), что экономия на пропорциях лишена смысла. Чего не скажешь о расходе дорогого цемента, дефицит которого в изделиях обеспечивает бетонной тротуарной плитке дурную славу.

Укладка полимерпесчаной плитки

Процедура укладки полимерных изделий принципиально не отличается от других штучных элементов. Для этого понадобится обычный набор укладчика: киянка, шнур, шпатель, вёдра, тачка и лопата. Подготовка займёт основное время и силы — будет нужна трамбовочная машина.

Порядок работы:

Определить горизонт уровня верха уложенной плитки.
Разбить «пирог» основы по слоям — грунт, дренаж (щебень), подготовка (песок или гарцовка), основа (гарцовка).
При необходимости изъять грунт до нужного уровня.
Засыпать щебень (150-300 мм) и утрамбовать его вибротрамбовочной машиной.
Засыпать подготовку из песка или гарцовки (50-70 мм) и утрамбовать.
Установить бордюры (если есть).
Укладывать плитку на рыхлую гарцовку при помощи киянки по шнуру.
После укладки промести гарцовку в щели и стыки.
Пролить водой плоскость.

Полноценно эксплуатировать уложенный участок (поставить машину) можно через 3 суток.

Замена привычных и проверенных изделий и материалов на новые не всегда оправдано. Новинка должна доказать своё право на жизнь. В случае с полимерпесчаной плиткой это получилось с помощью проведенных испытаний на прочность, она продемонстрировала выгодные отличия от аналогов. Надёжность и стойкость этой плитки обеспечивают целостность покрытия, красивый и неизменный внешний вид на долгие годы.

Полимерпесчаное оборудование позволяет производить новые виды материалов, обладающие уникальными свойствами и потребительскими качествами, что выгодно отличает их от классических видов продукции из бетона и пластиковых строительных материалов.

Изделия для сада и огорода

Плитка садовая полимерпесчаная
Полимерпесчаные садовые ограждения
Доска полимерпесчаная

Изделия для дорожного покрытия

Полимерпесчаная брусчатка
Плитка тротуарная полимерпесчаная
Полимерпесчаные бордюры
Каналы для отвода воды полимерпесчаные
Люки канализационные полимерпесчаные
Люки дачные полимерпесчаные

Кровельные материалы

Полимерпесчаная черепица
доборные элементы для кровли

Облицовочные материалы

Плитка цокольная полимерпесчаная
Доска полимер песчаная
Доска древесно-полимерная (ДПК)

Полимер песчаный композит это искусственно созданный материал, не встречающийся в природе и сочетающий в себе качества несвойственные для других материалов: высокая прочность и надежность, долговечность, малый вес, привлекательный внешний вид и удобство монтажа.

Технология производства

Состав композитной смеси для изготовления полимер-песчаных изделий включает в себя наполнитель (песок), полимер и краситель. Вместо песка могут использоваться отходы горно-обогатительных комбинатов, отсевы пород.

На первом этапе производства осуществляется дробление полимерных отходов (пластмасс, пластика), либо в случае полиэтилена - агломерация, для получения полимера из вторичного сырья.

На втором этапе осуществляют равномерное смешение основных компонентов: наполнитель + полимер + краситель. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущего изделия.

На третьем этапе тщательно перемешанную сухую смесь, помещают в плавильный агрегат (АПН) и подвергают термической обработке, в результате чего происходит обволакивание полимером каждой частицы наполнителя.

При последующей формовке и застывании полимер песчаная масса образует однородную монолитную структуру с высокой прочностью. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Основное оборудование

Агрегат плавильно-нагревательный (АПН)

АПН предназначен для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, пигмент) и получения однородной массы консистенции тугого теста.

Предварительно подготовленная, равномерно промешанная смесь полимерных компонентов подается в разогретую рабочую камеру АПН через приемный бункер, шнеком проталкивается вглубь камеры. Шнек, вращаясь, обеспечивает перемешивание композитной смеси и ее продвижение внутри рабочей камеры с прохождением через зоны нагрева.

Пресс формовочный

Пресс служит для формовки изделий. Получаемая масса в экструдере закладывается в пресс-форму установленную на рабочем столе пресса, формование изделия происходит под давлением при одновременном охлаждении пресс-формы, что позволяет значительно увеличить производительность, готовое изделие извлекается из формы нижними толкателями автоматически и готово к складированию на поддоны уже без дополнительного вылеживания (в отличии от цементных изделий).

Пресс-формы

Пресс-формы устанавливаются на формовочный пресс и позволяют производить широкий перечень продукции.

Дробилка

Назначением дробилки является подготовка полимера из вторичного сырья (дробление до однородной фракции) для дальнейшего использование, предлагаемые дробилки являются универсальными, поскольку могут перерабатывать как твердые, так и мягкие пленочные материалы (агломерация не требуется), в зависимости от интенсивности производства дробилки могут быть разной производительности, могут перерабатываться банки, бутылки, канистры и другие отходы полимеров.

Полимерпесчаное оборудование может использоваться в производстве композитных материалов с различной рецептурой , для изготовления широкого ассортимента продукции на их основе (полимер- песчаной, полимер- стекольной, полимер-резиновой, полимер-фаянсовой и т.д). 100% состоящих из вторичных составляющих по массе.

В конструкции оборудования применен ряд уникальных технических решений , что позволило добиться высоких показателей качества и надежности, изготавливаемой на нем продукции.

К преимуществам оборудования можно так же отнести возможность использования в производстве сложно перерабатываемых видов пластмасс: слойные пластмассы, упаковочные материалы из сшитого полиэтилена, пластмассовые материалы с фольгированным слоем, обрезь полиэфирного иглопробивного ворсового термоскрепленного полотна и т. д. Подобные отходы вывозятся для захоронения на полигоны ТБО или сжигаются.

С помощью предлагаемого полимерного оборудования можно создать полный цикл производства – от подготовки сырья до готового изделия по выгодной цене. Это позволяет выпускать продукцию широкой номенклатуры

Пост был изменен:

Полимерпесчаная плитка называется вечной. Этот эпитет она заслужила благодаря высочайшим эксплуатационным характеристикам. В основе материала – наполнитель – кварцевый песок, и связующее вещество – полимер. Эта плитка приходит на смену цементной и завоевывает рынок огромными темпами. Ее преимущества – легкость, прочность на истирание, долговечность и разнообразие форм.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 1,6 – 1,9 млн рублей
Актуально для городов с населением: от 50 тысяч
Ситуация в отрасли: сфера производства не развита
Сложность организации бизнеса: 3/5
Окупаемость: 9-15 месяцев

Что такое плитка на основе полимеров?

Полимерпесчаная плитка названа так за свой состав. Основную массу и 3/4 объема занимает обыкновенный очищенный кварцевый песок – экологически чистый и очень дешевый материал. Другие 25% состава плитки – это связующее вещество – гранулы ПВД (полиэтилена высокого давления). Кроме него в плитку попадают примеси других продуктов нефтепереработки, но их количество незначительно.

Плитка на основе полимера может эксплуатироваться в самых жестких условиях. Она прочна и прекрасно работает на сжатие, а значит, и на истирание. Это дает ей фору перед цементной плиткой, которая через пять лет начинает крошиться, ее углы и срезы постепенно разрушаются.

Полимер в составе плитки делает ее пластичной, что бережет изделие от таких явлений, как растрескивание на морозе. Главная причина, по которой разрушается дорожное покрытие, цоколи зданий и плитка на основе цемента – это многократное замораживание и оттаивание. Вода попадает в микротрещины материала, замерзает, расширяется и разрывает камень.

После оттаивания влага проникает по новым трещинам глубже и ситуация усугубляется. Полимерпесчаная плитка изготовлена на основе пластичного материала, который не разрывается, а растягивается и возвращается в исходное положение, обеспечивая ту самую долговечность.

Достоинства продукта

Полимерпесчаная плитка обладает богатым набором положительных характеристик, которые определяют сферу ее применения. Для этого материала характерны следующие черты:

прочность на сжатие и изгиб;
истирание происходит крайне медленно, экспериментально установлено, что срок жизни такой плитки при укладке в пешеходной зоне – 30 лет;
материал химически нейтрален, поэтому может применяться в агрессивных средах;
плитка имеет шероховатую поверхность, что удобно зимой на участках перед магазинами и общественными зданиями;
полимерпесчаная тротуарная плитка удобна в монтаже, так как имеет больший размер по сравнению с традиционной цементной плиткой;
богатая цветовая гамма и выбор фактур.

Технология производства

Полимер, входящий в состав плитки, химически нейтрален, растворить его можно только азотной кислотой, и то при определенных условиях. Для того чтобы он образовал с песком и пигментом однородную смесь, его нужно расплавить. Происходит это при температуре 180 градусов и атмосферном давлении, такой процесс называется экструзией.

Подготовка сырья

Полимерпесчаная плитка изготавливается из кварцевого песка, полимера и пигментов. Песок должен соответствовать технологическим требованиям: иметь влажность не более 10% и не иметь посторонних включений. Подготовка песка заключается в просеивании и просушке.

Полимер – это гранулы ПВД или полиэтилен в любой другой форме. В случае использования вторсырья пластмассу нужно раздробить буквально в пыль, чтобы иметь возможность равномерно смешать компоненты. Пигмент – это неотъемлемый элемент состава, который придает плитке ее декоративные свойства. В качестве пигмента при производстве плитки чаще всего используют:

оксиды железа для получения оранжевого, красного и коричневого цвета;
оксид хрома – зеленый пигмент;
диоксид титана – белый краситель.

Смешивание и плавление

После того, как компоненты подготовлены, они отправляются в бетоносмеситель, где из разрозненных веществ получают однородную смесь. Эта смесь в ручном или полуавтоматическом режиме подается в плавильный аппарат – экструдер. На этом этапе происходит расплавление полимера и его смешивание с основным компонентом – песком.

Формование

Из плавильной печи смесь выходит в виде пластичной массы и поступает на участок формования. Для придания аморфной массе вид готовой плитки применяют пресс-формы и гидравлический пресс. Чем выше сила давления, тем быстрее будет осуществляться формование.

Прочность полимерпесчаная тротуарная плитка набирает в процессе остывания, которое должно быть достаточно быстрым. Для соблюдения требований ТУ необходимо предусмотреть систему охлаждения. После экструзии жидкий ПВД должен снова полимеризоваться, превратив отдельные компоненты в монолитный камень, и температурный режим имеет в этом процессе определяющее значение.

Оборудование и помещение

Для производства не требуется сложных технологических линий, однако понадобится вложить некоторую сумму денег в оборудование. На каждом из трех перечисленных выше этапах требуются особые машины. Ниже приведен перечень требуемых приборов и станков в порядке их использования:

устройство для дробления полимерных конгломератов;
весы – для загрузки нужного количества сырья;
бетоносмеситель – для подготовки однородной смеси;
плавильная печь – для прохождения процесса экструзии;
пресс 100 тонн или 150 тонн и набор пресс-форм;
система охлаждения готовой продукции.

Кроме оборудования, на котором полимерпесчаная тротуарная плитка изготавливается, потребуются помещения под производство и склад. Так как полимерпесчаная плитка – это продукция, имеющая большой вес, для ее перемещения потребуется специализированное складское оборудование – ручной или автомобильный погрузчик.

Вложения

Любое промышленное производство, даже имеющее малый масштаб, требует стартовых вложений. Перечисленное выше оборудование обязательно, без него изготовить плитку просто не удастся. Если сделать выбор в пользу машин, бывших в употреблении, то на полный комплект придется потратить не менее полутора миллионов рублей . Точная сумма зависит от состояния оборудования, его происхождения, возраста и производительности.

Покупая подержанное оборудование, есть риск нарваться на скрытые неисправности, которые приведут к остановке производства. Существуют варианты покупки новых производственных линий – это финансовая аренда или лизинг . Смысл его заключается в том, что фирма-лизингодатель за свой счет покупает нужное оборудование, ставит его к себе на баланс, и сдает в аренду предпринимателю. Бизнесмен осуществляет производство, используя данное ему в аренду оборудование, платит в срок лизинговые платежи и через некоторое время полностью выкупает технологическую линию.

Кто использует плитку

Благодаря высоким эксплуатационным качествам область применения плитки чрезвычайно широка. Она постепенно вытесняет цементную плитку, искусственный и натуральный камень, асфальт и бетон. Потенциальными покупателями плитки могут быть:

компании, занимающиеся укладкой тротуарной плитки;
владельцы частных домов, которых интересует отделка придомовой территории и выездов из гаражей;
владельцы производственных помещений, станций технического обслуживания, автозаправочных станций, открытых складов с эстакадами;
собственники кафе и ресторанов, которых интересует отделка внутренних дворов и летних площадок;
собственники магазинов, общественных зданий, перед которыми стоит задача отделки прилежащей территории;
ландшафтные дизайнеры, которым плитка подходит для оформления парковых дорожек.

Планируя изготовление полимерпесчаной плитки, нужно понимать, на какого целевого клиента бизнес будет ориентирован. Если для декоративного оформления и ландшафтного дизайна важна визуальная составляющая, то для владельца склада или СТО важнейшие критерии – цена и качество. Подробно изучив свою целевую аудиторию , можно на этапе планирования производства найти способ выгодно отличаться от других и иметь, таким образом, явное конкурентное преимущество.

Маркетинговая стратегия

Каким бы хорошим и продвинутым ни было производство, определяющую роль в достижении успеха всего предприятия играют клиенты. Производство полимерпесчаной плитки – это прибыльный бизнес, но со временем конкуренция в этой области только растет. Классические учебники по бизнесу и опытные бизнесмены-практики говорят, что успеха достигает тот, кто отличается от других. Что может выделять нового производителя из десятков таких же мастеров?

Качество – это стремление полностью удовлетворить потребности своего клиента, это умение думать за него и решать его проблемы. На практике это выражается в умении слушать пожелания своего покупателя и претворять в жизнь пресловутый индивидуальный подход. Разумеется, качество продукта должно быть безупречным.

Обязательства – это умение уважать время своего клиента и знать цену своему слову. На практике это означает, что срывы сроков недопустимы, так же, как и увеличение стоимости без предварительного предупреждения. К клиенту следует проявлять уважение.

Так всеми нами любимое в детстве занятие - лепка куличей из мокрого песка и даже строительство из него целых городов - оказывается вполне востребованным и во взрослой жизни. Здания, конечно, из этого материала не построишь, но вот производить из полимерпесчаной смеси целый спектр самой разнообразной продукции вполне можно.

Для получения нужного композита всего-то и надо: смешать песок с полимером и добавить в этот раствор соответствующий цветовой пигмент. А далее из этой смеси создавайте: кровельные, строительные, отделочные и прочие элементы благоустройства. К коим относятся черепица, канализационные люки, тротуарная и облицовочная плитки, брусчатка, бордюры, лотки, водостоки и ещё много других изделий самых различных форм и цветов.

На чем работать?

Для организации этого бизнеса вовсе не требуется наличие сложной и громоздкой техники. Основной комплект полимерпесчаного оборудования включает в себя 3 машины: радиальную дробилку, плавильно-нагревательный агрегат (экструдер) и формовочный пресс. Дополнительно, естественно, понадобятся пресс-формы, а также вспомогательные установки: шнековые и ленточные конвейеры, системы подачи и дозирования смеси, маслостанции и, наконец, столы для вылеживания готовой продукции.

О второстепенной технике говорить не будем, поскольку это универсальное оборудование и с его выбором проблем возникнуть не должно. А вот основным машинам внимание уделить стоит.

Перво-наперво задумываемся о приобретении измельчителя пластика . Лучше всего взять радиальную дробилку. Это позволит неплохо сэкономить на сырье, поскольку стоимость готового полимера значительно выше дробленых б/у отходов. А измельчитель может перерабатывать абсолютно всё: банки, бутылки, канистры, пленки и т. д. Нужно только найти поставщика этого мусора (не сами же будете собирать).

Далее подбираем экструдер . Задача плавильной установки - в разогреве и смешивании всех компонентов в единую массу до консистенции тугого теста. Производительность этих машин может достигать 1000 кг/ч, поэтому брать нужно аппарат в соответствии с вашими потребностями.

Ну и последняя машина в производственной цепочке - пресс формовочный . В нашем случае он должен быть с усилием не менее 100 тонн и с изменяемым размером рабочего стола. Последний фактор необходим для размещения различных пресс-форм (бордюрных, черепичных и пр.). Кстати, на их стоимости лучше не экономить. Дело в том, что только качественные формы, выполненные из легированных сталей с термозакалкой, способны прослужить долго и выдержать до 5 миллионов формовок.

Не смотря на простоту эксплуатации полимерпесчаного оборудования, доверить его пуско-наладку лучше всё-таки профессионалам. Поставщики данной техники не только наладят производство, сделают техническую привязку к другому оборудованию цеха и проведут пробное изготовление продукции, но и расскажут вашему персоналу о всех тонкостях работы на данных машинах.

Обзор машин

Начнем сразу с хорошей новости. массово выпускают в России. Поэтому и выбор, что называется, есть и цены вполне приемлемые. Приобрести комплекс установок можно буквально в каждом регионе страны, что, естественно, значительно снижает затраты на транспортировку машин до места их будущей эксплуатации.

Если говорить о лидерах, то наибольшей популярностью среди заказчиков пользуются машины ПОЛИМЕРСТРОЙ 18. Производственная компания из Ижевска предлагает не только широкий спектр высококачественных установок собственной разработки, но и технику проверенных поставщиков из Поднебесной. К примеру, в их номенклатурной линейке есть 2 универсальных дробильных агрегата полимерного сырья российского и китайского производства. 300-ваттные машины предназначены для измельчения твёрдых, мягких и пленочных пластиков до 5-8-миллиметровой фракции.

Так же ПОЛИМЕРСТРОЙ 18 предлагает экструдер собственной конструкции, который, благодаря разнообразию модификаций, можно совмещать с различными видами сопутствующего оборудования. Производительность плавильно-нагревательной машины - 600 кг/ч. В зависимости от задач можно подобрать и прессы из серии Д24 с усилием от 100 до 400 тонн. В качестве программно-управляющего органа пресса используются цифровые блоки управления зарубежного производства. С их помощью можно изготавливать, допустим, до 50 канализационных люков или порядка 140 кв.м тротуарной плитки в сутки. Ну а в целом ижевские пресс-формы, выполненные из легированных конструкторских сталей (40Х и 45Х) позволяют производить около двух десятков видов различных изделий.

Другой ведущий производитель полимерпесчаного оборудования находится в городе Златоусте Челябинской области. Предприятие МОНОЛИТ зарекомендовало себя по всей стране от Прибалтики до Дальнего Востока. Здесь вы можете приобрести комплект машин для организации полноценного производства. Во-первых, радиальный измельчитель пластмасс толщиной до 8 мм и производительностью 100 кг/ч. Во-вторых, экономичный в расходе электроэнергии экструдер собственной марки «Мастек», выпускающий 500-600 кг полимерпесчаной смеси в час. В-третьих, полуавтоматический формовочный пресс с усилием 100 тонн. А также дополнительное оборудование: агрегат для сушки и просеивания песка, принудительный смеситель, агломератор для переработки полиэтиленовых пленок в гранулы пр.

Расскажем и ещё об одном отечественном производителе, на установки которого стоит обратить внимание. Это ПОЛИМЕР-ТЕХНОЛОГИЯ из города Орска Оренбургской области. По словам специалистов этого предприятия, гарантия на полимерпесчаные изделия, изготовленные на их оборудовании, составляет не менее 50 лет! А ресурс каждой пресс-формы при правильной эксплуатации - 5 лет! Минимальный комплекс установок включает в себя 3 агрегата: дробилку полимеров, термошнекосмесительную машину и формовочный узел с вертикальным гидравлическим прессом. Производительность измельчителя - 700 кг/ч; экструдера - 250-370 кг/ч. А ещё одним конкурентным преимуществом этого производителя является стоимость оборудования. Базовый комплект (а по сути - целый мини-завод) обойдется всего в 772 тысячи рублей.