Настольный токарный станок ТВ 7М был произведён заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО в г. Ростове-на-Дону, основанным в 1956 г. Произведённые этим предприятием станки хорошо известны в кругах токарей-профессионалов и тех, кто только начал изучать токарное дело.
Новые экземпляры станка токарно-винторезного 7-й модифицированной модели (ТВ7М) и по сей день выпускаются, потому что пользуются спросом на территории всего постсоветского пространства. Главными преимуществами этой модели является экономичность и низкий уровень затрат при эксплуатации.
Устройство токарно-винторезного агрегата
Конструктивно этот станок мало отличается от ранних моделей, произведённых заводом МАГСО.
Одним главным отличием после модернизации, является устройство скоростной коробки и передней бабки.
В модели ТВ 7М это один узел, а скорости в этом станке изменяются с помощью специальной коробки понижения, которая обеспечивает всего два рабочих режима посредством перебрасывания приводного ремня на нижнюю позицию. Кроме того, в рассматриваемой модели отсутствуют рычаги переключения скоростей.
Токарно-винторезная установка включает в себя следующие основные узлы:
- коробка подач;
- основание с поддоном и двумя тумбами;
- станина;
- передняя бабка;
- суппорт;
- двухступенчатая понижающая коробка;
- фартук;
- гитара;
- задняя бабка.
Токарный станок имеет следующие характеристики:
- класс точности обработки – нормальный (Н);
- максимально возможный диаметр обрабатываемой детали над станиной 220 мм;
- максимально возможный диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом 100 мм;
- максимальный параметр высоты центров 120 мм;
- максимально возможная длина детали в центрах (РМЦ) 275 мм;
- максимально возможная длина точения в патроне 250 мм;
- максимальная высота фиксатора резца 16х16 мм;
- мощность электродвигателя 0,75 кВт.
Масса и размеры агрегата:
- высота 680 мм;
- ширина 640 мм;
- длина 1120 мм;
- масса 220 кг.
Система смазки токарного станка
Своевременное смазывание всех рабочих узлов токарного оборудования является, залогом долгосрочной и безотказной работы станка. В системе смазки учебно-производственного агрегата ТВ-7М следует использовать индустриальное масло И-20А и солидол марки Ж.
Подшипники и шестерни передней бабки смазываются автоматически путём разбрызгивания масла из специальной масляной ванны, расположенной в корпусе узла. Масляная жидкость заливается в ванну при снятии верхней крышки. Контроль смазки в передней бабке осуществляется с помощью специального глазка указателя уровня. Уровень не должен быть ниже середины глазка. Смена масла впервые производится через 10 дней эксплуатации, последующие – каждые 40 дней.
Коробка подач имеет специальное место для заполнения маслом в верхней части узла. Из этого места масло попадает на поверхности трущихся деталей и шестерней посредством фитильной подачи. При точении заготовок в этом лотке постоянно должно быть немного масла.
Слив скопившейся смазки в нижней части осуществляется с помощью сливной пробки. Доливать смазывающую жидкость в корыто нужно, как правило, раз в 5 дней. Сливать отработку с корпуса узла нужно первый раз через 10 дней, а последующие – через каждые 20 дней.
Механизмы фартука, суппорта и задней бабки смазываются вручную не реже одного раза в рабочую смену. Смазку подшипников, направляющих, а также ходовых валиков и винта на станине необходимо производить вручную с частотой не реже 1 раза в месяц. Гитара должна смазываться вручную с периодичностью 1 раз в месяц работы.
Назначение установки ТВ-7М и основных её узлов
Винторезный станок ТВ-7М предназначен для обучения начинающих токарей, обрабатывать металлические, пластиковые и деревянные заготовки и получать цилиндрические, конические и шарообразные формы из них. С помощью этого оборудования можно:
- выполнять и растачивать поверхности;
- нарезать внутренние и наружные резьбы;
- производить сверление;
- отрезание и подрезание торцов.
Основание токарно-винторезного станка ТВ-7М представляет собой две тумбы с поддоном между ними. В передней тумбе основания, как правило, установлены на общих салазках понижающая коробка и электропривод. В задней тумбе расположено электрооборудование станка, пускатели магнитного типа и предохранители.
Назначение главных узлов агрегата
Станина направляет продольно движения салазок суппорта и заднюю бабку вдоль оси токарного агрегата. Она установлена на основании. Понижающая коробка позволяет изменять количество оборотов передней бабки.
Коробка подач предназначена для выбора скорости движения фартука. Благодаря фартуку можно выполнять механическую и ручную продольную подачу суппорта.
Суппорт фиксирует и подаёт металлорежущие инструменты в поперечном и продольном направлениях.
Передняя бабка служит для фиксации и поддержания обрабатываемой заготовки и передачи ей вращения. Она установлена на станине слева.
Задняя бабка поддерживает второй конец обрабатываемого элемента и фиксирует метчики, свёрла, развёртки и зенкеры.
Узел под названием гитара предназначен для сообщения вращательного движения от шпинделя передней бабки коробке подач.
Особенности монтажа станка ТВ-7М и его первого запуска
Монтаж учебного токарно-винторезного агрегата ТВ-7М следует выполнять на стол или изготовленную тумбу высотой не ниже 660 мм и не выше 680 мм от уровня пола. Высоту нужно соблюдать, согласно соответствующими требованиями эргономики.
Тумбу можно изготовить из древесины, но для обеспечения достаточной жесткости основания, лучше всего подойдут металлические уголки и листовой прокат. Прежде чем закрепить винторезный станок, его нужно выставить по уровню в двух плоскостях.
Прежде чем впервые запустить этот станок, нужно выполнить следующие обязательные действия:
- внимательно прочесть руководство по эксплуатации станка, изучить его устройство и правила техники безопасности при работе;
- очистить не окрашиваемые поверхности агрегата салфетками или ветошью, смоченной в растворителе от антикоррозийного покрытия;
- проверить наличие заземления, если оно отсутствует, то его нужно выполнить в соответствии с правилами;
- заполнить места смазки и заливки маслом;
- проверить положение всех рукояток системы управления токарной установки (они должны быть в нейтральном положении);
- подключить кабель электропитания к клеммам блока зажимов.
На начальном этапе, в пределах 30–40 часов эксплуатации токарно-винторезного оборудования не рекомендуется выполнять токарные операции на максимальной скорости вращения шпинделя.
Токарный станок марки ТВ-7 относится к разряду учебного оборудования. Его проектированием и производством занимался специализированный завод «Учебное оборудование» (г. Ростов-на Дону). Эта модель имеет ряд отличий в характеристиках, которые упростили процесс работы и наладки.
Конструктивные особенности станка
Станок предназначен для обработки заготовок из различных сортов стали, цветных металлов методом вращения. Дополнительно с его помощью можно выполнять операции по резанию без предварительного нагрева детали.
Отличия этой модели заключаются в конструкции и механизма коробки скоростей. Изменение режима работы происходит с помощью переброски ремней по шкивам валов (ведомого и ведущего). Это осуществляется при включении пониженной передачи. Благодаря этому в функционале оборудования добавились три дополнительные подачи и возможность нарезать три резьбы метрического типа.
Для понимания конструктивных особенностей агрегата следует изучить его узлы и характеристики:
- станина. Является базовым компонентом, на который устанавливаются остальные элементы. Изготовлена из чугуна методом литья, для монтажа узлов предусмотрены ниши и защитные дверцы;
- передняя бабка. Предназначена для фиксации и изменения положения обрабатываемой заготовки. Она же передает последней вращательное движение. Для привода есть коробка передач, которая соединена со шкивом шпинделя;
- понижающая коробка. С ее помощью происходит увеличение вариантов оборота шпинделя. Она монтируется на общей салазки вместе с электродвигателем. Для контроля уровня масла на передней части корпуса имеется соответствующий указатель;
- коробка передач. Она необходима для передачи вращения конструкции фартука. Таким образом происходит формирование резьбы;
- суппорт. На нем расположен резцедержатель. Этот механизм предназначен для изменения положения резца относительно вращающейся заготовки.
Задняя бабка имеет стандартную конструкцию. Она нужна для фиксации обрабатываемой детали. Также в нее могут устанавливаться сверлильные патроны, развертки и т.д. Во время работы необходимо следить, чтобы пиноль задней бабки и ось шпинделя совпадали.
Для работы в конструкции установлен трехфазный асинхронный двигатель, мощность которого составляет 1,1 кВт. Кулачковый универсальный переключатель предназначен для изменения параметров функционирования.
Технические характеристики оборудования
Эксплуатационные параметры станка во многом схожи с характеристиками аналогичных моделей этой серии. Разница заключается в незначительном увеличении значений для конкретных операций обработки.
Масса станка составляет 400 кг. Это способствует частичному гашению колебаний, возникающие в результате работы оборудования. Габариты корпуса в сборе равны 105*53,5*120 см. Для работы следует ознакомиться с техническими характеристиками, определить оптимальные размеры заготовки и составить схему ее обработки. Лучше всего изучить содержание паспорта. Нужно учитывать, если станок эксплуатировался длительное время – его заводские настройки могли измениться.
Технические параметры узлов, которыми обладает токарный станок тв-7:
- допустимые размеры заготовок. При обработке над станиной — 22 см, над суппортом – 10 см;
- максимальные длины обрабатываемых деталей. При закреплении в патроне – 31 см, в центрах – 33 см;
- высота для резцедержателя – 16*16 мм;
- диаметр отверстия, расположенного в шпинделе – 18 мм;
- степени вращения прямого и обратного составляют 8;
- частота вращения шпиндельной головки, об/мин – от 600 до 1000;
- параметры смещения суппорта в продольном направлении – до 26 см;
- резцовые салазки могут перемещаться на 85 мм. Угол их поворота составляет ±45°;
- изменение положения пиноли задней бабки – до 65 мм.
На данном станке можно формировать только метрическую резьбу. Пределы шагов варьируются от 0,8 до 2,5 мм. Также в конструкции не предусмотрены механизмы принудительного торможения шпинделя и блокировки рукоятей. Это нужно учитывать при работе на станке.
С примером работы на этой модели токарного станка можно ознакомиться в видеоматериале:
Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-7
Производителем станка ТВ-7 являлся Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО , основанный в 1956 году.
Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех , которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.
ТВ-7 (ТВ7) станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения
Станок ТВ-7 (часто называемый "школьник") является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.
Токарный станок модели ТВ-7 позволяет эффективно осваивать как теоретические, так и практические навыки токарного дела. Станок пользуется огромной популярностью в домашних мастерских.
Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7 заменил в серийном производстве станок модели ТВ-6 .
Токарно-винторезный станок ТВ-7 позволяет производить следующие виды токарных работ:
- Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
- Подрезку торцов
- Отрезку
- Нарезание резцом 6-и метрических резьб
- Сверление осевых отверстий, нрезание резьб метчиком и ряд других работ
Основные технические характеристики школьного токарно-винторезного станка ТВ-7
Изготовитель - Завод "Учебное оборудование № 1" г. Ростов на Дону.
- Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 220 , мм
- Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над верхней частью суппорта - Ø 100 мм
- Расстояние между центрами - 330 мм
- Наибольшая длина обтачивания - 300 мм
- Мощность электродвигателя - 1,1 кВт
- Вес станка полный - 400 кг
Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-7
- Конец шпинделя резбовой - М45х4,5
- Диаметр отверстия в шпинделе - Ø 18 мм
- Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - (8 ступеней) 60..1000 об/мин
Подачи и резьбы токарно-винторезного станка ТВ-7
- Пределы продольных подач: - (6 шагов) мм/об
- Пределы шагов резьб метрических - (6 шагов) 0,8; 1; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм
Данный станок пришел на смену модели ТВ-6, которая была подвергнута незначительной модернизации. Основное отличие данных школьных станков состоит в том, что у них по-разному устроены коробки скоростей и шпиндельные бабки.
Понижающая коробка скоростей токарного станка ТВ-7 имеет два режима работы. Частота вращения шпинделя регулируется с ее помощью, а также посредством ручной переброски приводного ремня на требуемую позицию. В конструкции ТВ-7 не предусмотрены рычаги для переключения скоростей, которые присутствовали в более ранних моделях.
Основные отличия параметров станка ТВ-7 от станка модели ТВ-6 в следующем:
- Отсутствие коробки скоростей в передней бабке станка ТВ-7
- Наличие двухскоростной понижающей коробки в левой тумбе станка ТВ-7
- Уменшенное РМЦ - 330 мм вместо 350 мм станка ТВ-6
- Увеличенная высота центров - 120 мм вместо 108 мм станка ТВ-6. Соответственно дамметр обработки над станиной 220 мм и 200 мм
- Конец шпинделя имеет больший диаметр резьбы - М45 х 4,5 вместо М36 х 6, следовательно стандартный патрон Ø125 мм вместо Ø100 мм
- Большее количество ступеней вращения шпинделя - 8 и 6
- Большее число подач - 6 и 3, соответственно число нарезаемых метрических резьб
- Масса станка ТВ-7 - 400 кг , ТВ-6 - 300 кг соответственно.
Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-7 установлен на четырех радиально-упорных подшипниках по два в передней и задней опорах. На заднем конце шпинделя закреплен четырехступенчатый шкив, передний конец шпинделя - резьбовой М45 х 4,5 под промежуточный фланец ГОСТ 3889 исполнение 1 и стандартный патрон Ø125 мм.
Шпиндель токарного станка ТВ-7 получает 8 скоростей вращения: от двухскоростной понижающей коробки скоростей и четырехступенчатого шкива. Поэтому в передней бабке станка ТВ-7 отсутствует коробка скоростей, скорости шпинделя переключаются переброской приводного ремня и при помощи двухскоростной понижающей коробки в левой тумбе станка.
Фото суппорта токарно-винторезного станка ТВ-7
Фото гитары токарно-винторезного станка ТВ-7
Фото фартука токарно-винторезного станка ТВ-7
Фото редуктора токарно-винторезного станка ТВ-7
Расположение составных частей ТВ-7
Расположение составных частей токарного станка ТВ-7
Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-7
- Станина
- Передняя бабка
- Задняя бабка
- Суппорт
- Гитара
- Фартук
- Коробка подач
- Коробка понижающая двухскоростная
- Переключатель
- Тумбы
- Кожух защитный
- Щитки защитные
- Светильник
- Экран защитный
Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-7
- Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
- Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
- Рукоятка включения ходового валика и ходового винта
- Рукоятка изменения направления подач
- Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
- Рукоятка крепления резцовой головки
- Рукоятка ручного перемещения верхней салазки
- Рукоятка крепления пиноли задней бабки
- Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
- Маховик перемещения пиноли задней бабки
- Кнопка включения и выключения реечной шестерни
- Рукоятка включения гайки ходового винта
- Рукоятка включения продольной механической подачи
- Кнопка аварийного отключения станка
- Маховик ручного перемещения продольной каретки
- Рукоятка реверсивного включения электродвигателя
- Пакетный выключатель местного освещения
- Пакетный выключатель сети (общий)
- Рукоятка натяжения ремня шкивного редуктора
Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-7
Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-7
Станина станка
Станина является базовым узлом, на котором, за исключением привода, монтируются все остальные узлы и механизмы станка.
Станина - литая, чугунная, коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические и две плоские направляющие.
Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения суппорта, а задняя призматическая и передняя плоская направляющие служат для перемещения задней бабки.
Станина установлена на две тумбы станка.
Передняя бабка служит для закрепления или поддержания обрабатываемой детали и сообщения вращательного движения.
Передняя бабка крепится в левой части станины.
Движение с коробки понижающей, клиноременной передачей через шкив передается непосредственно на шпиндель передней бабки.
Шпиндель имеет 8 ступеней скоростей 60, 90, 130, 190, 350, 500, 730, 1000 об/мин.
В передней и задней опорах шпинделя установлены по два радиально-упорных подшипника.
Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах, в шпиндель вставляется центр.
Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал 9 получает вращение через шестерни 3-4-6-8. С вала 9 движение передается сменной шестерне гитары - 10.
На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен маслоуказатель 11. С обратной стороны имеется пробка 12 для слива масла
Коробка понижающая (рис. 6) служит для расширения диапазона чисел оборотов шпинделя передней бабки (см. табл. 5).
Коробка установлена в передней тумбе станка, на общей с электродвигателем салазке.
Движение от электродвигателя на входной вал 2 коробки понижающей передается клиноременной передачей через шкив 1. Переставляя ремень поочередно в один из ручьев шкива 1 и шкива, расположенного на валу электродвигателя, можно получить 4 различные скорости вращения вала 2 (см. табл. 5).
Ослабление ремня производится поворотом рукоятки 19 (рис. 3) вниз на себя. После перестановки ремень натягивается поворотом рукоятки 19 в обратном направлении (вверх на себя).
Вал 7 получает вращение через (перебор) шестерни 3-4-5-6, либо напрямую соединяется с валом 2 через кулачковую муфту, выполненную на торцах шестерен 3 и 6. Для этого необходимо поворотом рукоятки 1 (рис. 3) переместить шестерню 3 в крайнее левое положение (включить муфту). Одновременно выходят из зацепления шестерни 3-4 и 5-6.
Таким образом, на выходном валу 7 коробки понижающей можно получить 8 разных скоростей. С вала 7 клиноременной передачей через шкив 8 движение передастся на шпиндель передней бабки.
На передней стороне корпуса коробки понижающей имеется маслоуказатель 9, на основании - пробка 19 для слива масла, Пробка для залива масла расположена на крышке 11.
Гитара (передаточный механизм) (рис. 7) служит для передачи вращения от шпинделя передней бабки к коробке подач.
В станке ТВ-7 часть шестерен гитары - шестрени 3, 4, 6, 8 (см. рис. 5) и механизм реверса подачи, работа которого описана в пункте 1.5.6., расположены в корпусе передней бабки. Такое расположение позволило снизить шум, создаваемый передаточным механизмом во время работы, и улучшить его смазку.
Передаточное отношение шестерен 3-4-6-8 составляет:
i = 48/60 * 30/48 = ½
Таким образом сменная шестерня гитары а (см. рис. 7) по отношению к шпинделю имеет в два раза меньше оборотов.
Применение сменных шестерен a (Z = 32; Z = 48; Z = 64) позволяет расширить диапазон нарезаемых резьб и величин подач суппорта.
Движение от шпинделя передней бабки станка через передаточный механизм (гитару) передается валу 1 коробки подач (рис. 8).
При повороте рукоятки 2 (рис. 3), которая имеет три фиксированных положения, блок-шестерня 6 перемещается по шлицам вала 5 и ее венцы поочередно входят в зацепление с шестернями 2, 3, 4, неподвижно сидящими на валу 1 (рис. 8).
Это дает возможность вместе со сменными шестернями гитары получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм и продольную механическую подачу суппорта 0,10; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32 мм/об.
Включение ходового винта или ходового валика осуществляется попоротом рукоятки 3 (рис. 3).
В положении, указанном на рис. 8, осуществляется вращение ходового винта.
При перемещении шестерни 9 вправо, она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передает вращение на ходовой валик 7.
Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.
Изменение направления вращения ходового винта и ходового валика производится поворотом рукоятки 4 (рис. 3).
Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется лоток для заливки масла.
Масло на шестерни и трущиеся поверхности полается фитилями.
Во время работы станка в лотке коробки подач постоянно должно находиться небольшое количество масла.
Для слива масла в нижней части коробки подач имеется сливная пробка 13.
При нарезании резьбы ходовой винт не должен иметь осевого перемещения.
Устранение осевого люфта производится подтягиванием двух круглых гаек 12.
С помощью фартука (рис. 9) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.
Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.
Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передастся па реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.
Механическая подача от ходового винта осуществляется поворотом вниз рукоятки 7, соединяющей разъемную маточную гайку 8-9 с ходовым винтом.
Реечную шестерню 2 при нарезании резьбы надо обязательно выводить из зацепления с рейкой движением рукоятки 12 на себя.
При механической подаче от ходового валика и при ручной подаче суппорта с помощью маховичка 1 реечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движением рукоятки 12 от себя.
В конструкции фартука предусмотрена блокировка, не позволяющая одновременно включать механическую подачу от ходового валика и маточную гайку.
Суппорт токарного станка ТВ-7
Суппорт (рис. 10) предназначен для закрепления и перемещения резца, он имеет четыре салазки.
Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.
Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.
Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.
Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.
Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.
Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ новоротной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.
Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.
В результате резец будет вибрировать, и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации нужно отрегулировать прижимные планки 10 салазки 1 винтами 11.
Регулировка клиньев производится винтами, расположенными в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта.
Резцедержатель закрепляется на салазке 4 болтом 13 и рукояткой 14. При отворачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней салазки.
Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 имеется опорный штифт.
В резцедержателе можно закреплять одновременно до четырех резцов. Резцы крепятся болтами 15.
Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7
Задняя бабка (рис. 11) служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.
В корпусе продольно перемещается пиноль 3.
Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.
Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 6.
Чтобы пиноль при вращении маховичка не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка 7. Рукоятка 8 служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и пиноли задней бабки должны совпадать.
Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-7
Электрооборудование токарно-винторезного станка ТВ-7
К электрооборудованию станка относятся: трехфазный асинхронный электродвигатель мощностью 1,1 кВт, переключатель кулачковый универсальный, светильник местного освещения и электрощит, на котором смонтированы магнитные пускатели, пакетные выключатели сети и местного освещения, трансформатор местного освещения и предохранители. Щит с электроаппаратурой установлен в задней тумбе станка. Электродвигатель расположен в передней тумбе, а переключатель кулачковый универсальный крепится на станине с обратной стороны станка.
Токарно-винторезный универсальный станок ТВ-7. Видеоролик.
Основные технические характеристики станка ТВ-7
| Наименование параметра | ТВ-4 | ТВ-6 | ТВ-7 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности | Н | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 200 | 200 | 220 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 125 | 80 | 100 |
| Высота центров над плоскими направляющими станины, мм | 108 | 108 | 120 |
| Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм | 350 | 350 | 330 |
| Наибольшая длина заготовки в патроне, мм | 310 | ||
| Диаметр заготовки устанавливаемой в патроне, мм | 5..110 | ||
| Наибольшая длина обтачивания, мм | 300 | 300 | 300 |
| Наибольшая высота держателя резца, мм | 10 х 12 | 12 х 12 | 16 х 16 |
| Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 12 | 12 | |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 78 | 78 | |
| Передняя бабка. Шпиндель | |||
| Резьбовой конец шпинделя, мм | М36 х 4,5 | М36 х 4,5 | М45 х 4,5 |
| Диаметр стандартного патрона, мм | 100 | 100 | 125 |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 16 | 18 | |
| Наибольший диаметр прутка, мм | 15 | 12 | |
| Конус Морзе шпинделя | №2 | №3 | №3 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 6 | 6 | 8 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 120, 160, 230, 375, 500, 710 | 130, 170, 235, 385, 510, 700 | 60,90, 130, 190, 350, 500, 730, 1000 |
| Торможение шпинделя | нет | нет | нет |
| Блокировка рукояток | нет | нет | нет |
| Суппорт. Подачи | |||
| Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм | 300 | 300 | 260 |
| Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм | 0,5 | 0,25 | 0,25 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 100 | 100 | |
| Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 50 | 85 | 85 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| Угол поворота резцовых салазок, град | ±45° | ±45° | ±40° |
| Число ступеней продольных подач суппорта | 3 | 3 | 6 |
| Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об | 0,08; 0,1; 0,12 | 0,08; 0,1; 0,12 | 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 |
| Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об | нет | нет | нет |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 3 | 3 | 6 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,8; 1,0; 1,25 | 0,8; 1,0; 1,25 | 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | нет | нет | нет |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | нет | нет | нет |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | нет | нет | нет |
| Задняя бабка | |||
| Конус Морзе задней бабки |
Выпускавшийся Ростовским заводом КомТех-Плюс токарный станок ТВ-7 отличается от своих предшественников конструктивными особенностями переднего узла и коробки скоростей. Установка выделяется способом переключения скоростей – в конструкции установлена понижающая коробка, работающая в двух режимах, а ремень привода перебрасывается.
Благодаря этой особенности, на переднем узле установки рычагов, переключающих скорости главного вала, нет. Модель стала первой среди станков подобного типа, которая была дополнительно оснащена тремя подачами и тремя резьбами. Это универсальное устройство специально предназначено для обучения школьников и студентов токарной обработке металлических изделий. Конструкцией агрегата предусмотрено выполнение таких работ: обработка конических и цилиндрических поверхностей, обработка торцов, отрезка, нарезка резьб, высверливание и прочие.
Особенности конструкции
Агрегат используется для обработки деталей из различных металлов и сплавов в процессе обучения и представляет собой обновленный вариант ТВ-6. Различия моделей не слишком значительны и заключаются в устройстве коробки скоростей и узла главного вала.
Переключение скоростей происходит благодаря двухрежимной коробке и ремню привода, который перебрасывается на необходимую позицию по шкивам, из-за чего переключатели скоростей на переднем узле отсутствуют. Переключение скоростей осуществляется при пониженной передаче, отчего оборудование оснащено возможностью включения трех дополнительных подач, не предусмотренных ранее.
Основные узлы установки имеют следующие особенности:
- Станина. Основа агрегата, изготовленная из литого чугуна, на которой установлены остальные составляющие конструкции в специально предусмотренных нишах.
- Передний узел. Механизмы узла предназначены для закрепления обрабатываемой болванки, изменения ее положения и передачи ей вращательного движения. Для привода используется коробка подач, соединенная со шкивом главного вала.
- Понижающая коробка. Устройство служит для увеличения вариантов скоростей главного вала. Располагается вместе с электрическим двигателем на салазках. На передней части корпуса располагается указатель, показывающий уровень масла.
- Коробка передач. Устройство передает вращательный элемент на фартук установки, благодаря чему формируется резьба.
- Суппорт. Элемент предназначен для закрепления режущего инструмента и изменения его положения относительно вращающейся болванки.
- Задний узел. Конструкция узла стандартна и предназначена для установки обрабатываемой болванки. В него устанавливается инструмент для высверливания отверстий. Во время обработки важно следить за совпадением пиноли заднего узла и оси главного вала.
- Асинхронный двигатель. Имеет три фазы и мощность 1,1 кВт. За изменение параметров отвечает кулачковый переключатель.
Токарный станок ТВ-7: технические характеристики
Во многом характеристики токарного станка ТВ-7 схожи с параметрами аналогичных учебных агрегатов. Но незначительные различия все же имеются и заключаются они в увеличении некоторых значений.
Вес установки в 400 кг частично способствует уменьшению вибраций, проявляющихся в процессе работы. Корпус станка имеет сравнительно небольшие размерные параметры, которые равняются 1050х535х1200 мм.
Перед работой рекомендуется ознакомиться с инструкцией и, согласно ей, просчитать этапы работ, размеры болванки и обозначить схему предстоящей обработки. При этом важно учитывать время эксплуатации устройства – при продолжительном времени работ начальные настройки изменяются.
Согласно паспорту, токарный станок ТВ-7 имеет следующие технические характеристики:
- класс точности по ГОСТ – Н;
- диаметр установленной над станиной болванки в наибольшем значении – 22 см;
- диаметр устанавливаемой над резцедержателем болванки в наибольшем значении – 10 см;
- высота центров – 12 см;
- длина болванки в центрах в наибольшем значении – 33 см;
- длина болванки в патроне в наибольшем значении – 31 см;
- длина обтачивания в наибольшем значении – 30 см;
- высота резцедержателя в наибольшем значении – 1,6х1,6 см;
- диаметр отверстия в главном вале – 1,8 см;
- число ступней при прямом вращении – 8;
- скорость прямого вращения – 60-1000 об/мин;
- число частотных ступеней при обратном вращении – 8;
- скорость обратного вращения – 60-1000 об/мин;
- продольное перемещение резцедержателя в наибольшем значении – 26 см;
- осевое передвижение резцедержателя на деление лимба – 0,25 мм;
- поперечное передвижение резцедержателя на деление лимба – 0,025 мм;
- передвижение резцовых салазок в наибольшем значении – 8,5 см;
- количество ступеней осевых подач резцедержателя – 8;
- количество доступных для нарезки резьб – 6;
- перемещение пиноли в наибольшем значении – 6,5 см;
- мощность главного электрического двигателя – 1,1 кВт.
Конструкцией установки предусмотрена только нарезка метрических резьб с пределами шагов 0,8-2,5 мм. Также стоит учитывать, что механизмов принудительного торможения главного вала и блокировки управляющих рычагов в данной модели нет.
Станина и передняя бабка
Основной частью любого токарного станка, в том числе и рассматриваемой модели, является станина, на которую установлены все прочие составляющие конструкции. Исключением является электрический двигатель главного привода. Основа, изготовленная из литого чугуна, установлена на двух тумбах.
На рабочей основе располагаются четыре направляющие – две треугольные и две плоские. Задний узел перемещается по передней плоской и задней треугольной направляющим, а резцедержатель по задней плоской и передней треугольной.
В левой части рабочей основы установлен передний узел. В нем находится шпиндельный узел, который передает вращательный элемент обрабатываемой заготовке, установленной в нем. Шпиндельный узел имеет такие характеристики:
- Диаметр отверстия в главном вале – 1,8 см.
- Число ступней при прямом вращении – 8.
- Число ступеней при обратном вращении – 8.
- Конус Морзе – №3.
- Скорость вращения в прямом и обратном направлениях – 60-1000 об/мин.
Болванка фиксируется в главном вале посредством трехкулачкового патрона, соединенного с валом при помощи нарезанной на нем резьбы. Иногда болванка может закрепляться при помощи планшайбы с проводком, которая соединяется со шпинделем аналогичным образом. При необходимости обработки болванки в центрах, в узел главного вала монтируется специальный конусный центр.
Узел главного вала установлен в двух опорах переднего узла, в которых имеются радиально-упорные подшипники, обеспечивающие большую точность и легкость вращения главного вала. В переднем узле находится специальный механизм, позволяющий резцедержателю совершать необходимые реверсивные подачи. Данный механизм управляется специальным рычагом.
Школьный агрегат нуждается в регулярной смене масла для эффективности работы. В задней части переднего узла располагается специальная пробка, посредством которой осуществляется замена масла. На лицевой стороне переднего узла расположен специальный указатель, позволяющий контролировать уровень залитого масла.
Суппорт и задняя бабка
Резцедержатель предназначается для установки резцов и обеспечения их перемещения в осевом и перпендикулярном направлениях. Данный элемент конструкции состоит из четырех салазок:
- нижних, перемещающихся по направляющим рабочей поверхности основы в осевом направлении;
- верхних, обеспечивающих перпендикулярное передвижение резца и перемещающихся по направляющим нижних салазок;
- поворотных, обеспечивающих поворот резцовой головки в обе стороны на 40°, на них установлены направляющие для перемещения самых верхних салазок;
- самых верхних, на которых располагается непосредственно сам резцедержатель, чье осевое перемещение управляется рычагом, соединенным с винтом.
Суппорт имеет много трущихся частей, которые имеют большую тенденцию к изнашиванию во время работ. Это влечет за собой возникновение зазоров, которые, при несвоевременном их устранении, нарушают работу механизмов резцедержателя: чрезмерное вибрирование режущего инструмента, снижение точности выполняемых работ и прочие. Зазоры устраняются специальными планками и клиньями, регулируемыми торцовыми винтами.
Положение резцедержателя, зафиксированного на самых верхних салазках винтом, изменяется при помощи опорного штифта. Резцедержатель отсоединяется от салазок поворотом рукояти, соединенной с болтом. Конструкцией резцедержателя предусмотрена одновременная установка от одного до четырех режущих инструментов, которые закрепляются в конструкции соответствующими болтами.
Задний узел оборудования предназначен для удержания заднего конца обрабатываемой болванки и для установки сверл и прочего инструмента для работы с отверстиями. Бабка состоит из подвижного корпуса, перемещающегося по направляющим основы, пиноли, передвигающейся в осевом направлении, чье передвижение осуществляется благодаря соединенному с маховиком винту.
В пиноли заднего узла находится конус Морзе – специальное отверстие, позволяющее фиксировать инструменты, конический центр или токарный патрон. Вращение маховика обеспечивает осевое передвижение пиноли, при котором сама пиноль не вращается благодаря входящей в ее конструкцию шпоночной канавки и винта-шпонки.
Гитара установки передает вращательный элемент от главного вала на коробку подач. В отличие от более ранних моделей, в ТВ-7 гитара зубчатых колес подверглась изменениям, благодаря которым смазка узлов упростилась, а шум во время рабочего процесса значительно снизился.
Видео: о работе на токарном станке ТВ-7.
Токарный станок ТВ 7 стал разработкой Ростовского станкостроительного завода. Модель является специализированным настольным учебным оборудованием, с помощью которого проводится обучение будущих и проверка навыков действующих специалистов по работе с токарно-винторезными агрегатами. Станок имеет своего рода аналог в лице модели ТВ 7М, о которой мы также поговорим.
Технические характеристики и конструкция позволяют использовать устройство ТВ 7 в качестве оборудования для обработки заготовок из металла методикой вращения. В качестве дополнительной характеристики выступает резание на станке. Для этого предварительно нагревать заготовку не требуется.
- Отличительная черта модели ТВ 7 — конструкция передней шпиндельной бабки и механизма коробки передач;
- Режим работы изменяется путем перебрасывания ремня по шкивам ведущего и ведомого вала. Данный процесс выполняется, когда включается пониженная передача;
- Данный аспект позволяет обеспечить неплохую функциональность и три дополнительные подачи;
- ТВ 7 — это не просто токарный, но еще и винторезный станок. С его помощью нарезается три вариации метрической резьбы.
Станок имеет несколько основных узлов конструкции, которые предопределяют его технические характеристики и эксплуатационные параметры.
- Станина. Это базовый узел токарно-винторезного станка. Станина служат для размещения практически всех компонентов оборудования. Станина является литой конструкцией и изготавливается на основе высокопрочного чугуна. Узлы станка монтируются на станину в специальные ниши с защитными дверцами.
- Передняя шпиндельная бабка. Обеспечивает фиксацию и изменения расположения обрабатываемых заготовок на токарно-винторезном станке. Дополнительно передняя шпиндельная бабка осуществляет передачу вращательного движения. В качестве привода выступает коробка передач, соединенная со шкивом бабки.
- Коробка понижения. Понижающая коробка способствует увеличению вариации вращения шпинделя. Она устанавливается на общей салазки с электрическим двигателем. Чтобы контролировать количество масла на передней части корпуса, конструкцией предусматривается наличие соответствующего указателя.
- Коробка передач. С ее помощью передается вращение конструкции фартука токарно-винторезного станка. Это позволяет выполнять резьбу на обрабатываемых заготовках.
- Суппорт. Служит для размещения резцедержателя. Суппорт выполняет функции изменения положения рабочих резцов относительно заготовки, которая вращается на токарно-винторезном станке.
- Задняя бабка. Ее конструкция стандартная. С помощью бабки осуществляется фиксация обрабатываемых заготовок. В заднюю бабку могут быть установлены патроны для сверления, развертывания и пр. При работе задней бабки важно наблюдать за тем, чтобы ее пиноль и ось шпинделя всегда совпадали.
Функции
Имея в своем распоряжении токарно-винторезный станок серии, вы можете выполнять следующие операции:
- Протачивать и растачивать заготовки с коническими и цилиндрическими поверхностями;
- Подрезать торцы;
- Выполнять отрезку;
- Нарезать резьбу метрического типа;
- Сверлить и пр.
ТВ 7 представляет собой универсальный токарно-винторезный агрегат. Его основное предназначение — это обучение токарным работам в общеобразовательных школах, учебных мастерских и политехнических образовательных учреждениях.
Технические характеристики
Технические характеристики, которое получил винторезный агрегат ТВ 7, позволяют ему несколько превосходить других представителей своей серии. Это распространяется на конкретные операции выполняемой обработки заготовок.
Чтобы ознакомиться с особенностями токарно-винторезного станка ТВ 7, необходимо изучить характеристики, которые описывают данное устройство и раскрывают его эксплуатационные параметры.
- Масса токарно-винторезного станка версии ТВ 7 составляет 40 кг;
- Габариты оборудования — 105 на 53,5 на 120 см;
- В роли главного привода выступает асинхронный электрический двигатель мощностью 1,1 кВт;
- Частота вращения установленной на ТВ 7 шпиндельной головки составляет 600-1000 оборотов за минуту;
- Максимальный диаметр заготовки, установленной над станиной — 220 мм;
- Максимальный диаметр обрабатываемой детали, установленной над суппортом — 100 мм;
- Предельный показатель длины обрабатываемых заготовок при фиксации в патроне — 310 мм;
- Максимальная длина детали при установке в центрах — 330 мм;
- Резцедержатель имеет высоту 16 на 16 мм;
- Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — 18 мм. Это позволяет использовать прутки диаметром до 17 мм;
- При прямом и обратном направлении степени вращения составляют 8 единиц;
- В продольном направлении суппорт может смещаться на расстояние до 260 мм;
- Резцовые салазки характеризуются перемещением до 85 мм;
- Угол поворота резцовых салазок — +/- 45 градусов;
- Положение пиноли задней бабки может иметь изменение до 65 мм;
- Конус Морзе у задней бабки токарно-винторезного станка ТВ 7 соответствует №2.
Учитывая технические характеристики представленного токарно-винторезного станка, можно сделать положительные выводы относительно его возможностей и эксплуатационных параметров. Устройство позволяет четко выполнять поставленные перед станком задачи. А именно — обучать нюансам токарных работ и сопутствующих мероприятий, связанных с обработкой металла.
Актуальная цена модели ТВ 7 составляет около 200-300 тысяч рублей, в зависимости от состояния и запросов самого продавца.
ТВ 7М
Изучив характеристики модели ТВ 7, нельзя не рассмотреть технические аспекты альтернативного решения в лице ТВ 7М.
ТВ 7М выпускался тем же Ростовским станкостроительным заводом. Выпуск модели ТВ 7М начался в 1956 году.
ТВ 7М — это универсальный настольный токарно-винторезный станок. Его предназначение — это обучение профессиональных токарей. На данном станке можно тренироваться в проведении всевозможных токарных мероприятий. При этом станок ограничивает по предельной массе обрабатываемой заготовки — до 5 кг.
С помощью ТВ 7М можно выполнять следующие токарные операции:
- Отрезать;
- Сверлить;
- Нарезать резьбу;
- Подрезать торцы;
- Протачивать конические и цилиндрические поверхности;
- Растачивать заготовки цилиндрической и конической формы.
Хотя производство ТВ 7М было начато не один десяток лет назад, данное токарно-винторезное оборудование продолжают выпускать.
Технические характеристики
Чтобы сопоставить ТВ 7 и ТВ 7М, рассмотрим технические характеристики последнего. Это позволит определить имеющуюся разницу между ними.
- Габариты установки — 1120 на 640 на 680 мм;
- Вес — 220 кг;
- Электрический двигатель асинхронного типа с мощностью 750 Вт (против 1,1 кВт у модели ТВ 7);
- Конус Морзе на задней бабке станка — №2;
- Предельное перемещение пиноли задней бабки — 65 мм;
- Класс точности — Н;
- Предельный диаметр заготовки при размещении над станиной -220 мм;
- Максимальный диаметр заготовки при установке над суппортом — 100 мм;
- Предельная длина заготовок в центрах — 275 мм;
- Максимальная длина детали в патроне — 250 мм;
- Высота держателя резца — до 16 на 16 мм;
- Предельный вес обрабатываемых деталей — 5 кг;
- Диаметр отверстия шпинделя — 18 мм;
- Максимальный диаметр устанавливаемых прутков — 17 мм;
- Конус Морзе шпинделя станка — №3;
- Количество ступеней при прямом и обратном вращении шпинделя — 6.
Оба представленных токарно-винторезных станка имеют объективные преимущества и весомые технические характеристики. Но выбор относительно их покупки вам следует решать самостоятельно, опираясь на личные требования и представления об оптимальном токарно-винторезном устройстве.
