Oțel hss 18 w pentru un cuțit de vânătoare. Ce este oțelul HSS? Tipuri și analogi de HSS

2018-05-25

Burghiile HSS sunt burghie realizate din oțel de mare viteză. Intră și în producție:

1. zaruri;
2. robinete;
3. freze;
4. și alte unelte pentru prelucrarea metalelor.

Fotografia #1: Burghie HSS

În acest articol, vom vorbi în detaliu despre burghiele HSS. După ce ați studiat informațiile, puteți selecta și cumpăra cu ușurință instrumentele potrivite din magazin.

Care este diferența dintre burghiele HSS și burghiele din carbură

În primul rând, burghiele HSS diferă de burghiele din carbură în tehnologia de fabricare a materialelor.

Oțelul de mare viteză este obținut prin adăugarea de wolfram, crom, molibden și alte componente la oțelul carbon. Materialul burghiilor HSS are o rezistență ridicată.

1. Carbura este un material compozit realizat prin tehnologia metalurgiei pulberilor, constă din particule de dimensiuni micron. Componenta principală este carbura de tungsten. Cele suplimentare includ carbură de titan, carbură de tantal etc.

Uneltele din carbură de la burghiele HSS se caracterizează printr-o duritate mai mare și rezistență la căldură. Cu toate acestea, aliajele dure au o rezistență mai mică. Le este frică de vibrații și sarcini de putere. Acest lucru previne utilizarea burghiilor din carbură pentru prelucrarea întreruptă a pieselor de prelucrat la viteze mari.

Datorită tehnologiei complexe de fabricație, sculele din carbură sunt scumpe. din oțel de mare viteză este mult mai scăzută.

Marcarea burghiilor HSS, tipurile lor și analogi domestici

Toate burghiele realizate pe bază de oțel HSS sunt marcate corespunzător. Există trei soiuri ale acestui oțel.

Tungsten (T1–T15).

1. Molibden (M1–M36).

2. Foarte aliat (M41–M62).

Burghie din tungsten HSS

Din acest grup, burghiele din patru tipuri de oțel sunt cele mai utilizate.

T1 (analog domestic - P18). Acest oțel HSS (18% wolfram) cu caracteristici înalte (slefuabilitate, rezistență și rezistență la uzură) este utilizat pentru a face burghie și alte unelte de uz general. Sunt cele mai potrivite pentru prelucrarea oțelurilor structurale carbon și aliate.

1. T2 (analog domestic - R18F2). Aliajul conține 2% vanadiu. Este folosit pentru fabricarea burghiilor de finisare si semifinisare destinate prelucrarii otelurilor de structura aliaje medii.

2. T3 (analog domestic - R18K5F2). Aliajul conține 18% wolfram, 5% cobalt și 2% vanadiu. Astfel de scule se disting prin duritate secundară crescută și rezistență la uzură, dar au o capacitate de șlefuire scăzută. Burghiile de acest tip sunt cele mai potrivite pentru prelucrarea pieselor din oțeluri și aliaje de înaltă rezistență, rezistente la coroziune și la căldură.

3. T15 (analog domestic - R12F5K5). Acest marcaj pe burghiele HSS înseamnă că pe lângă 12% wolfram, vanadiu (5%) și cobalt (5%) sunt adăugate aliajului. Aceste unelte se caracterizează prin rezistență ridicată, duritate și rezistență la uzură. Ele sunt utilizate la găurirea materialelor greu de tăiat.

Imaginea #1: compoziția oțelurilor HSS tungsten

Burghie HSS din molibden

Principala componentă de aliere a acestui grup de oțeluri este molibdenul. De asemenea, în cantități diferite pot conține:

tungsten,

1. cobalt;

2. vanadiu;

3. carbon;

4. și alte componente .

Imaginea #2: compoziția oțelurilor HSS molibden

Cele mai utilizate burghie HSS sunt fabricate din următoarele tipuri de oțeluri rapide din molibden.

M1. Uneltele de uz general sunt produse din oțel de acest brand (8% molibden). Aceste burghie HSS sunt foarte flexibile și rezistente la impact. Duritatea roșie este mai mică decât cea a analogilor.

1. M2 (analog domestic - R6M5). Acesta este cel mai comun material pentru producția de burghie HSS. Aliajul conține 6% wolfram și 5% molibden. Posedă durabilitate echilibrată, duritate și rezistență la căldură.

2. M3 (analog domestic - R6M5F3). Acest aliaj conține și 3% vanadiu. Burghiile HSS realizate din acest otel se caracterizeaza printr-o uzura abraziva mai redusa.

3. M7. Principalele componente de aliere sunt molibdenul (8,75%), vanadiul (2%) și wolfram (1,75%). Burghiile realizate din acest otel HSS sunt folosite pentru gaurirea metalelor dure si groase.

4. M35 (omologul intern - R6M5K5). Pe lângă wolfram, molibden și vanadiu, acest aliaj conține cobalt (5%), precum și cantități mici de mangan, siliciu și nichel. Avantajele acestui material sunt duritatea bună, rezistența excelentă la șlefuire, rezistența la căldură și la uzură. Burghiile HSS realizate din acest aliaj sunt folosite la prelucrarea pieselor din aliaje imbunatatite si oteluri inoxidabile in conditii de incalzire crescuta a muchiei de taiere.

Burghie HSS din aliaj înalt

Pentru producția de burghie HSS înalt aliate (cu rezistență ridicată la impact și care funcționează în condiții de frig), se folosesc aliaje din grupa de molibden, care sunt supuse unui tratament termic special.

Imaginea #3: compoziția oțelurilor HSS înalt aliate

M47 (omologul intern - R2AM9K5). Conține molibden (9%) și cobalt (4,7–5,2%) în cantități mari. Aliajul are o tendință crescută de decarburare și supraîncălzire în timpul călirii. Slefuirea este redusă. Burghiile HSS realizate din acest aliaj sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor din aliaje îmbunătățite și oțel inoxidabil.

1. M42. Conține o cantitate mare de cobalt și molibden (8, respectiv 9,5%). Burghiile HSS fabricate din acest grad se caracterizează prin duritate roșie crescută și rezistență la abraziune. Astfel de instrumente sunt utilizate în prelucrarea metalelor vâscoase și complexe.

Marcarea străină a burghiilor HSS

După cum am menționat mai sus, marcajul HSS înseamnă că burghiul pentru metal este fabricat din oțel de mare viteză. Producătorii străini de scule adaugă diverse denumiri suplimentare care indică tehnologiile utilizate și alte caracteristici. Să vorbim despre marcajele burghiilor HSS obișnuite.

Următorii factori influențează direct alegerea burghiilor HSS.

Clasa de oțel. Alegerea instrumentului în funcție de materialul de fabricație depinde de acesta.

1. Echipamentul trebuie echipat cu burghiu. Cumpărați burghie cu tije care se potrivesc cu mașina dvs. existentă.

2. Frecvența de utilizare. Dacă sunteți în căutarea unui burghiu HSS pentru lucrări ocazionale, modelele ieftine vor fi potrivite. Dacă utilizați instrumentul des, nu economisiți calitatea.

Informații detaliate despre alegerea burghiilor pentru metal pentru diverse locuri de muncă veți găsi în acest articol (puneți un link către pagina cu articolul Nr. 1).

și1111 15-12-2009 19:12

salut comunitate! aici, am violat o bucată de cuțit de la un tămplator din asta. Știu acel oțel cu tăiere rapidă cu wolfram, dar dacă este potrivit pentru o lamă, dacă este posibil să sudezi o coadă pe el, cu ce, dacă ruginește mult - nu știu nimic. Am încercat să-l întreb pe sergent printr-un personal, pentru că deja sunt destule subiecte despre metal aici, dar Liga Hanseatică este în repertoriul ei...

AAAAA 15-12-2009 19:26

p18. Mi-a plăcut foarte mult această pană. cât şi pentru un amator.

Borz87 15-12-2009 19:44

Ieri l-am văzut și în magazin, cred că să-l iei sau să nu-l iei, un scurt de 200 mm costă 400 de ruble, unul lung cu un metru este mai mult de o mie, iar oamenii cer uneori un tăietor rapid de cauciuc, tu va petrece o jumătate de zi până când veți șlefui o fâșie din ea..
acolo, apropo, călirea nu este zonă, sper?

Udod 15-12-2009 20:15

Chiar și în copilăria mea, o lamă de la P18 s-a despărțit în trei părți (deși a fost aruncată în gard.) Și în anii mei de studenție, un prieten într-o drumeție de la marginea de tăiere a rupt mai multe bucăți. În general, cea mai fragilă dintre toate frezele rapide, dar taie bine.

și1111 15-12-2009 20:52

da. adecvat. Nu am de gând să arunc, este întărit în întregime. De mult mi-am dorit sa fac un cutit pentru dragul Andrey Vasilich din fibra de carbon buna, m-am saturat de sapun inoxidabil. Vreau să - Whack! iar coada de la sudare nu va sari? Sau trebuie preincalzit? se poate reincalzi?

sheb 15-12-2009 21:08

Și de ce ai decis că acesta este P18? De exemplu, am cuțite „FABA” pe mașină, scrie și HSS18% W, au tăiat grozav, dar am încercat o tăietură super-săpunoasă pentru un cuțit, l-am aruncat în Gunoi.

Făcător de cuțite 15-12-2009 21:09

Lucrez cu P18 de peste un an.
Otel excelent!! Dar îl forjez pe lame dintr-un pătrat de 18 mm.

Sudura la coada?! Nu voi spune nimic pentru că nu am încercat!

Supraîncălzi? Temperatura acolo este de aproximativ 1250-1280C. Fără experiență și experimentare, nu va rezulta nimic valoros.

Și astfel, îl puteți tăia și dintr-un cuțit de rindeau. Dar nimic special nu este de așteptat.

dblsav 15-12-2009 21:49

Am făcut un cuțit din acest oțel. Nu voi spune că tăietura este excelentă, dar nici nu voi spune că este super săpunoasă. „Probele băieților” cu ocazii la 0 nu vor rezista, se va prăbuși. Cuțit de pescuit de zece zile arat sincer. Există o părere că este necesar să ascuți cuțitele din acest oțel nu ca de obicei, dar fără a lustrui RK.
Noroc.

sheb 15-12-2009 22:02

citat: Există o părere că este necesar să ascuți cuțitele din acest oțel nu ca de obicei, dar fără a lustrui RK.

Tip care nu a fost un microferăstrău, ci o macro?

dblsav 15-12-2009 22:10

citat: Postat inițial de sheb:
Tip care nu a fost un microferăstrău, ci o macro?

"Like da" .... diamant 20-40 microni si bun.

peşte-barbă 16-12-2009 12:21

citat: "Like da" .... diamant 20-40 microni si bun.

Mă alătur, din anumite motive, pe P18 și P9, corectarea după diamantul „20s” cu un „cinci” se rade mai bine, iar tăieturile sunt săpunoase nu copilărești... și lustruirea cu „unul” – în general, pmsm strică tăietura
de ce se consideră că HSS 18% W este p18?

------------------
Salutări, BeardedPis

anatolie 16-12-2009 04:32

citat: de ce se consideră că HSS 18% W este p18?

Pentru că P18 conține și 18% tungsten. Din el am făcut un cuțit, mai este o bucată acasă. Admirarea nu a provocat, dar absolut nimic. Am facut coborari la zero la 4 cm latime si 3 mm grosime. Nu se pătează. Cut este așa-așa. Isi pierde rapid claritatea briciului, dar la rezidual taie mult timp. După cum se spune - „taie bine, dar nu prea”. Sudarea a ceva pur și simplu nu va funcționa. Este mai bine să-l tăiați sub coada de rândunică sau să-l beți cu o râșniță și să nituriți ac de păr.
Cu sinceritate

decembrie 16-12-2009 12:58

Dacă cuțitul este de la un despicător, atunci are 8x6nft, nu vă puteți imagina un oțel mai bun pentru un cuțit. Rugineste usor, duritatea este de 56-58, nu se teme de arsuri pe smirghel (in limite rezonabile), se ascute usor, taie remarcabil, se preteaza la sudura.

cap 16-12-2009 13:03

Nu îmi este prea lene să scriu peste tot - să lipim o coadă cu argint sau alamă este mai ușor pentru mine decât să gătesc, pentru că e acasă, în bucătărie...

GAU-8A 16-12-2009 13:24

Totul poate fi sudat cu argon, tije din oțel inoxidabil au fost sudate la 90V, la japonez CV134, la cermet Petrikovskaya.

sm special 16-12-2009 13:37

citat: Postat inițial de and1111:
..., este posibil să sudați o coadă pe ea, decât, ...

Din „Marcatorul de oțeluri și aliaje” despre P18: sudarea este bună la sudarea cap la cap electrică cu oțelurile 45 și 40X.
Din teorie: P18 are o structură foarte eterogenă și este semnificativ inferior P3M5 în ceea ce privește calitatea.

și1111 16-12-2009 14:48

Am încercat-o pe șmirghel: rare mici scântei întunecate.

anatolie 16-12-2009 17:33

citat: Dacă cuțitul este de la o mașină de tăiat, atunci este de 8x6nft

Dar nu există 18% tungsten.

Se gătește bine când este eliberat, iar când este întărit, din anumite motive nu vrea. Cel puțin sudorii noștri nu au putut suda. Like și sudorii nu sunt răi. Se rupe după sudare și drept de-a lungul cusăturii. Poate fi necesar să încălziți cusătura sau să se răcească încet. Ei bine, în general, nu am reușit atunci.

Amenințarea 18% tungsten nu este atât de ușor de introdus în orice compoziție. În general, ar trebui să fie un analog al lui P18, dar dacă te-ai uitat la marcă, atunci salturi de până la 0,2 la sută în carbon, crom - până la 1 etc. și toate acestea se încadrează în limitele standardului de stat, astfel încât probabil că nu este nevoie să vorbim despre un analog nici măcar de la topire la topire. Apoi am observat ca freza rapida taie mai bine la duritate mai mica (in jur de 50-55) (My IMHO), la 57-58 - si anume, o astfel de duritate pentru cutitele de prelucrare a lemnului, taie mai rau. Toate sunt, desigur.
Cu sinceritate

și1111 16-12-2009 19:54

aici este tov. un sergent-iubitor de tăietori rapidi, dar observă ceva de neutralitate. dar ştie exact ce poate ieşi din această bucată de fier. Ei bine, pentru ca sudura să nu varsă, trebuie mai întâi să o încălziți cu gaz. Trebuie doar să alungesc coada, lama nu va avea de suferit.

HSS (High Speed ​​​​Steel) - desemnează un grup de oțeluri de mare viteză, tradus ca oțel pentru lucrul la viteze mari. Oțelul HSS este utilizat pentru producerea unei game largi de diverse scule de tăiere a metalelor. Acestea includ burghie elicoidale, burghie cu carote, burghie trepte, freze, freze, freze, matrițe, cuțite și pânze de ferăstrău.

Oțelul de mare viteză este realizat în mod clasic - prin turnarea oțelului în lingouri, apoi se execută laminare și forjare, precum și prin metalurgia pulberilor - aici se pulverizează un jet de oțel lichid cu azot. Oțelurile HSS sunt considerate cu conținut ridicat de carbon, de regulă, uneltele din oțel HSS au o duritate de 62-64 HRC. Principalul avantaj în comparație cu sculele din carbură este rezistența și prețul mai mic al sculelor. Oțelul HSS se comportă bine la tăieri întrerupte, limitarea utilizării HSS poate fi vitezele de tăiere mici în comparație cu carbura.

Caracteristicile oțelurilor HSS

Oțelurile HSS sunt clasificate în trei grupe principale:

• wolfram (T);
• Molibden (M);
• Oțeluri de mare viteză aliate.

Oțelurile din grupul tungstenului nu sunt acum utilizate practic din cauza prețului ridicat al tungstenului și a deficitului acestuia. Cele mai utilizate sunt oțelul de uz general T1 și oțelul T15 vanadiu-cobalt. T15 este utilizat pentru sculele utilizate la temperaturi ridicate și uzură ridicată.

În oțelurile din grupul Molibden, principalul element de aliere este molibdenul, dar unele dintre ele pot conține cantități egale sau chiar mai mari de wolfram și cobalt. Otelurile cu un continut ridicat de vanadiu si carbon sunt foarte rezistente la uzura abraziva. Tipul de oțel din M41 se distinge prin duritate mare atunci când se lucrează la temperaturi ridicate, sau se folosește termenul - duritate roșie. Oțelurile cu molibden sunt folosite și în producția de scule folosite în condiții „reci” - matrițe de laminare, matrițe tăiate. În astfel de cazuri, oțelurile HSS sunt călite la temperaturi mai scăzute pentru a crește duritatea.

Tabelul compozițiilor chimice comune ale oțelurilor HSS. omologii ruși.

Un fel	analog rusesc	Compoziție chimică, %
		C	Mn	Si	Cr	V	W	lu	co	Ni
Oțel HSS de tungsten
T1	R18	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	-	-
T2	R18F2	0,80	-	-	4,00	2,00		-	-	-
T4	R18K5F2	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	5,00	-
T5		0,80	-	-	4,00	2,00	18,00	-	8,00	-
T6		0,80	-	-	4,50	1,50	20,00	-	12,00	-
T8		0,75	-	-	4,00	2,00	14,00	-	5,00	-
T15	R12F5K5	1,50	-	-	4,00	5,00	12,00	-	5,00	-
Oțeluri HSS molibden
M1		0,80	-	-	4,00	1,00	1,50	8,00	-	-
M2	R6M5	0,85	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
M3	R6M5F3	1,20	-	-	4,00	3,00	6,00	5,00	-	-
M4		1,30	-	-	4,00	4,00	5,50	4,50	-	-
M6		0,80	-	-	4,00	2,00	4,00	5,00	-	-
M7		1,00	-	-	4,00	2,00	1,75	8,75	-	-
M10		0,85-1,00	-	-	4,00	2,00	-	8,00	-	-
M30		0,80	-	-	4,00	1,25	2,00	8,00	-	-
M33		0,90	-	-	4,00	1,15	1,50	9,50	-	-
M34		0,90	-	-	4,00	2,00	2,00	8,00	-	-
M35	Р6М5К5	0,82-0,88	0,15-0,40	0,20-0,45	3,75-4,50	1,75-2,20	5,5-6,75	5,00	4,5-5,5	până la 0,30
M36		0,80	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
Oțeluri HSS înalt aliate
M41	R6M3K5F2	1,10	-	-	4,25	2,00	6,75	3,75	5,00	-
M42		1,10	-	-	3,75	1,15	1,50	9,50	8,00	-
M43		1,20	-	-	3,75	1,60	2,75	8,00	8,25	-
M44		1,15	-	-	4,25	2,00	5,25	6,25	12,00	-
M46		1,25	-	-	4,00	3,20	2,00	8,25	8,25	-
M47	R2AM9K5	1,10	-	-	3,75	1,25	1,50	9,5	5,00	-
M48		1,42-1,52	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	2,75-3,25	9,50-10,5	0,15-0,40	8,00-10,0	până la 0,30
M50		0,78-0,88	0,15-0,45	0,20-0,60	3,75-4,50	0,80-1,25	până la 0,10	3,90-4,75	-	până la 0,30
M52		0,85-0,95	0,15-0,45	0,20-0,60	3,50-4,30	1,65-2,25	0,75-1,50	4,00-4,90	-	până la 0,30
M62		1,25-1,35	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	1,80-2,00	5,75-6,50	10,0-11,0	-	până la 0,30

O unealtă care conține wolfram (W) va avea proprietăți de tăiere foarte utile și calități precum duritatea roșie. Acest lucru permite sculelor să mențină duritatea ascuțită și o muchie ascuțită la temperaturi încinse (până la 530°C). Mărește și mai mult duritatea roșie și rezistența la uzură - Cobalt (K).

M1. Este utilizat pentru producția de burghie, diverse game de aplicații. Oțelul M1 are o duritate roșie mai mică decât oțelul M2, dar este mai puțin susceptibil la impact și este mai flexibil.

M2. Cel mai comun material pentru producția de scule din oțeluri HSS. M2 își păstrează muchia de tăiere pentru o lungă perioadă de timp și are o duritate roșie bună, spre deosebire de alte oțeluri HSS cu un conținut mai mic de wolfram. Este de obicei folosit pentru fabricarea de unelte pentru lucrul cu mașini de înaltă performanță, de exemplu, în mașinile de găurit.

M7. Folosit pentru burghie rezistente la găurirea tablelor dure. Acest oțel HSS este utilizat acolo unde sunt necesare flexibilitate și durată de viață extinsă.

M50. Folosit pentru a face burghie care sunt folosite la găurirea pe echipamente portabile. Nu are aceeași duritate roșie ca și alte oțeluri HSS cu conținut de wolfram

M35. Oțelul M35 are o duritate roșie mai mare în comparație cu M2. În același timp, cobaltul reduce ușor rezistența la sarcinile de șoc.

M42. Oțelul M42 „Super Cobalt” are o rezistență excelentă la abraziune și o duritate roșie ridicată. Se folosește atunci când se lucrează pe materiale vâscoase și complexe.

Convenții

Desemnarea producătorilor străini nu dezvăluie pe deplin compoziția chimică a oțelului HSS din care sunt fabricate produsele. Un anumit instrument i se atribuie o sarcină specifică, care este descrisă în catalog. Alte detalii se pot afla prin determinarea compozitiei chimice, aceasta se poate face cu ajutorul unui analizor portabil de metale, sau prin testarea empirica a produselor. O astfel de marcare, desigur, poate fi convenabilă pentru un producător fără scrupule, care poate indica, dar nu va îndeplini cerințele necesare. Mai jos sunt principalele marcaje care caracterizează materialul din care este realizată unealta și domeniul său de aplicare.

HSS-R(sau pur și simplu HSS) - o denumire a produselor care au suferit laminare cu role și tratament termic. Astfel de produse au cea mai mică durabilitate.

HSS-G- denumire pe produsele care sunt fabricate din oteluri HSS, piesa taietoare este macinata cu CBN (nitrura de bor cubica). Produsele au o rezistență crescută și o curgere radială mai mică. Instrumentele HSS-G sunt cele mai comune, sunt folosite pentru a rezolva sarcini standard.

HSS-E- se adauga cobalt la produsele din otel HSS tip M35. Se folosește atunci când se lucrează pe materiale vâscoase și complexe. Există, de asemenea, marcaje precum HSS Co 5 și HSS Co 8, care indică conținutul de cobalt 5 și 8%

HSS-G TiN- acest marcaj indică depunerea de nitrură de titan. O astfel de acoperire face posibilă creșterea durității suprafeței cu aproximativ 2300 HV și a rezistenței la căldură până la 600°C.

HSS-G TiAlN- suprafata produselor acoperite cu nitrura de titan-aluminiu. O astfel de acoperire face posibilă creșterea durității suprafeței cu aproximativ 3000 HV și a rezistenței la căldură până la 900°C.

HSS-E VAP - VAP-folosit la prelucrarea otelurilor inoxidabile (V2A si V4A). Obținut prin „evaporarea” stratului nemetalic de oxid. Acest lucru reduce lipirea așchiilor piesei de prelucrat pe suprafața sculei, ceea ce poate duce la spargerea produsului. Rezultatul este o calitate îmbunătățită a suprafeței și, datorită VAP, aderența lichidului de răcire la suprafața sculei este îmbunătățită.

Caracteristicile rezistenței la căldură a carbonului și a rezistenței roșii a oțelurilor de scule de mare viteză
calitate de oțel	Temperatura vacantei, °C	Timp de reținere, oră	Duritate HRC uh
U7, U8, U10, U12	150-160	1	63
P9	580	4
U7, U8, U10, U12	200-220	1	59
R6M5, R6M5K5, R9, R9M4K8, R18	620-630	4

Abrevierea HSS, formată din literele inițiale ale cuvintelor engleze High Speed ​​​​Steel, denotă un întreg grup de oțeluri aparținând categoriei de tăiere de mare viteză. Din oteluri de acest tip sunt realizate freze, robineti, matrite pentru filetare. Mult mai rar, un astfel de material este utilizat pentru producția de lame și cuțite de ferăstrău.

Din categoria HSS aparțin aliaje, în unele grade dintre care poate fi conținută o cantitate semnificativă de wolfram. Duritatea unei scule realizate din oțeluri de acest tip poate fi în intervalul 62-64 de unități pe scara HRC.

Freză din oțel HSS-Co8 capabilă să prelucreze materiale cu o rezistență la tracțiune de până la 1100N/mm2

În comparație cu oțelurile cu carbură, uneltele HSS sunt mai accesibile și au o rezistență mai mare, ceea ce le permite să fie utilizate cu succes pentru tăieri întrerupte. Între timp, prelucrarea cu ajutorul lor este permisă la viteze de tăiere mai mici în comparație cu burghiele din carbură.

Compoziția, pe care producătorii străini o numesc aliaje din categoria HSS, a fost îmbunătățită constant. Deci, de la sfârșitul secolului al XIX-lea, la astfel de oțeluri a început să se adauge o cantitate semnificativă de wolfram (până la 18%), iar din 1912, cobaltul a început să apară în aceste aliaje. Și abia în 1930, molibdenul a fost inclus în compoziția oțelurilor HSS.

Caracteristici cheie și mărci

În funcție de compoziția lor, oțelurile HSS sunt împărțite în trei categorii:

• cu un conținut ridicat de wolfram (T);
• molibden (M);
• grup de aliaje înalte.

Datorită costului ridicat și lipsei de wolfram, oțelurile cu conținutul său ridicat sunt rar folosite în timpul nostru. Cele mai comune oțeluri din această grupă sunt aliajul de uz general T1 și aliajul de oțel T15 care conține vanadiu și cobalt. Acesta din urmă este folosit, în special, pentru fabricarea de produse care trebuie să fie foarte rezistente la uzură și temperaturi ridicate.

Mai frecvente sunt oțelurile HSS din grupa molibdenului, care pot conține, de asemenea, wolfram și cobalt. Oțelurile de mare viteză din grupa molibdenului, care conțin o cantitate semnificativă de vanadiu și carbon, sunt rezistente la uzura abrazivă. Pentru fabricarea produselor care trebuie sa mentina duritatea ridicata chiar si la temperaturi ridicate se folosesc aliaje de otel molibden, incepand de la clasa M41. În producția de scule operate în condiții de frig și cu rezistență mare la impact, se folosesc și aliaje de oțel din grupa molibdenului, supunându-le unui tratament termic special.

Atunci când selectați unelte din oțelurile HSS din grupul molibdenului, trebuie luate în considerare caracteristicile claselor individuale ale unor astfel de aliaje de oțel.

M1

Burghiile HSS cu aplicații extinse sunt fabricate din oțel de acest grad. Burghiile HSS realizate din aliaj M1 sunt mai flexibile și mai puțin susceptibile la sarcini de impact, dar nivelul lor de duritate roșie este mai mic decât cel al uneltelor din oțel M2.

M2

Acesta este cel mai comun material din care sunt fabricate unelte pentru diverse scopuri. Produsele din oțel HSS de această calitate, utilizate pentru lucrări de mașini de înaltă performanță, se remarcă prin duritate roșie mare, parametrii tăișurilor lor fiind păstrați mai mult decât cei ai sculelor din oțeluri rapide de alte calități.

M7

Acest grad este utilizat pentru producerea de burghie puternice, care necesită nu numai o flexibilitate ridicată, ci și o fiabilitate excepțională. Cu ajutorul burghiilor HSS pentru metal, realizate dintr-un aliaj de acest grad, se realizeaza gauri din tabla solida si groasa.

M50

Acesta este materialul folosit pentru a face burghie care funcționează cu echipamente portabile. În aceste condiții, ruperea sculei din cauza îndoirii sale semnificative este o problemă destul de urgentă. Burghiul HSS din oțel aliat M50 nu are aceeași duritate roșie ca alte tipuri de oțeluri de mare viteză.

M35

Acest aliaj, denumit și HSSE, datorită conținutului crescut de cobalt, are o duritate roșie mai mare decât oțelul rapid M2. Între timp, conținutul crescut al acestui element în compoziția oțelului HSSE reduce rezistența acestuia la sarcinile de șoc.

M42

Acesta este oțelul care conține cea mai mare cantitate de cobalt, motiv pentru care este adesea numit Super Cobalt. Uneltele din oțel HSS de acest grad se disting nu numai prin duritatea roșie mare, ci și prin rezistența excepțională la abraziune. Datorită acestor caracteristici, oțelul de această calitate este utilizat cu succes pentru producția de scule cu care este necesară prelucrarea materialelor vâscoase și complexe.

Conținutul de wolfram din compoziția oțelurilor HSS face posibilă dotarea produselor care sunt fabricate din acestea cu duritate roșie.

Această calitate constă în faptul că muchia de tăiere a sculei își păstrează duritatea chiar și la o temperatură de căldură roșie de 530 °. Aliajele de oțel de mare viteză care conțin cobalt (HSS Co) au o duritate roșie și mai mare (precum și o rezistență crescută la uzură). Muchiile de tăiere ale burghiilor HSS din categoria Co își pot menține duritatea la temperaturi mai ridicate.

Convenții

Descifrarea compoziției chimice a oțelurilor aparținând categoriei HSS este dificilă, deoarece desemnarea lor nu conține date detaliate. De regulă, în cataloagele pentru o unealtă din oțeluri din această categorie, există informații despre materialele pentru care poate fi folosită. Pentru a determina cu relativ exactitate compoziția chimică a oțelurilor HSS, este necesar să se utilizeze echipamente speciale sau să se rezolve această problemă în mod empiric.

Este mai bine să înțelegeți caracteristicile și materialul de fabricație al instrumentului, care este marcat cu marca HSS, știind că următoarele date ajută.

HSS

La această abreviere este adesea adăugată litera R. Acestea sunt burghie care se caracterizează prin cea mai mică durabilitate. Acestea sunt supuse laminare cu role și tratament termic.

HSS G

Această denumire se aplică burghiilor, a căror parte de tăiere este măcinată cu borazon (CBN). Uneltele HSS G sunt cele mai utilizate pe scară largă și se caracterizează printr-o durată de viață crescută a sculei. În plus, un burghiu pentru metal, care este marcat cu o astfel de denumire, creează cea mai mică scurgere atunci când este prelucrat cu acesta.

HSS cu litera E

Această denumire indică faptul că cobaltul este conținut în compoziția materialului produsului. O unealtă cu denumirea HSSE este ideală pentru prelucrarea materialelor dificile, precum și a materialelor cu vâscozitate ridicată. După cum sa menționat mai sus, analogul desemnării HSSE este marcajul M35. Există, de asemenea, analogi internaționali ai denumirii HSSE (HSS-Co5 și HSS-Co8), prin care puteți determina cu precizie cât de mult cobalt este conținut într-un aliaj de oțel.

HSS (oțel de mare viteză)- aceasta este o definiție generală a unui grup de oțeluri de mare viteză. Oțelul HSS este utilizat pentru a face o mare varietate de scule de tăiere. De obicei, acestea sunt burghie, robinete, freze .... Oțelurile HSS au un conținut ridicat de carbon și unele conțin o proporție mare de wolfram. De regulă, uneltele din oțel HSS au o duritate de 62-64 HRC. Principalul avantaj față de sculele din carbură este rezistența și costul mai mic al sculelor. Prin urmare, HSS funcționează bine în tăieturi întrerupte. O limitare a utilizării HSS este vitezele mici de tăiere în comparație cu calitățile dure.

În străinătate, ca și în țara noastră, la sfârșitul secolului al XIX-lea, oțelurile HSS cu conținut ridicat de wolfram (18%) au fost primele folosite. Prima înregistrare a utilizării cobaltului în oțeluri a apărut în Germania în 1912. Mai târziu, în 1930, molibdenul a fost introdus în SUA.

Caracteristicile oțelurilor HSS

Oțelurile HSS sunt împărțite în trei grupe:

• wolfram (T);
• Molibden (M);
• Oțeluri de mare viteză aliate.

Oțelurile din grupul tungstenului nu sunt practic utilizate astăzi din cauza costului ridicat al wolframului și a deficitului acestuia. Cele mai comune sunt oțelul de uz general T1 și oțelul T15 cu vanadiu-cobalt. T15 sunt utilizate pentru sculele care funcționează în condiții de temperatură ridicată și uzură.

Oțelurile din grupa molibdenului au molibdenul ca element de aliere principal, deși unele conțin cantități egale sau chiar mai mari de wolfram și cobalt. Oțelurile cu conținut ridicat de vanadiu și carbon sunt rezistente la uzura abrazivă. O serie de oteluri incepand de la M41 se caracterizeaza printr-o duritate mare atunci cand se lucreaza la temperaturi ridicate (duritate rosu). Oțelurile cu molibden sunt folosite și la fabricarea sculelor care funcționează în condiții „reci” - matrițe de laminare, matrițe decupate. În astfel de cazuri, oțelurile HSS sunt întărite la temperaturi mai scăzute pentru a îmbunătăți duritatea.

HSS (oțel de mare viteză)- denumirea HSS înseamnă „oțel de mare viteză”.

Otel cu duritate 62-65 HRC. În comparație cu HCS (oțel cu conținut ridicat de carbon), grosimea metalului HSS este mai mică, iar duritatea este mult mai mare, în general, se aplică întregii clase de oțeluri de mare viteză. Dar, în majoritatea cazurilor, cel mai masiv oțel HSS din clasa P6M5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613) este desemnat astfel. Oțel de mare viteză de productivitate medie, din punct de vedere al tenacității, potrivit pentru burghie pentru metal, freze cu diametre mai mici și materiale până la o rezistență de 900 MPa, pentru prelucrarea materialelor precum metal, aluminiu și metale neferoase.

HSSE(denumire generală pentru un grup de oțeluri de mare viteză cu conținut de cobalt, care include HSS-E, HSS-Co5, HSS-Co8) - oțel de scule de mare viteză, analog cu R6M5K5.

Oțel cu o duritate de 63-67 HRC, oțel anticoroziv și rezistent la acizi, oțel rapid de înaltă performanță și duritate bună, potrivit în special pentru scule de diametru mai mare și freze cu discuri, pentru lucrul în fontă, aluminiu, aliaje de aluminiu , cupru, alamă și bronz.

HSS-G (similar cu R6M5)- Această denumire se aplică burghiilor, a căror parte de tăiere este măcinată cu borazon (CBN). Uneltele HSS G sunt cele mai utilizate pe scară largă și se caracterizează printr-o durată de viață crescută a sculei. În plus, un burghiu pentru metal, care este marcat cu o astfel de denumire, creează cea mai mică scurgere atunci când este prelucrat cu acesta.

Otel cu duritate 62-65 HRC. Burghiile șlefuite sunt mai bune decât uneltele HSS laminate.

Aplicații: oțel, oțel turnat aliat și carbon (rezistență; până la 900 N/mm2), fontă gri, maleabilă, fontă cu grafit sferoidal, oțel turnat sub presiune, cupronic, grafit, aliaje de aluminiu, alamă și bronz.

HSS-G TiN- oțel de scule de mare viteză, acoperire cu nitrură de titan.

Datorită acestui strat (TiN), care protejează unealta de uzură, duritatea suprafeței crește cu aproximativ 2300 HV, iar rezistența la căldură; până la 600°С.

Aplicare: oțel carbon și aliat (rezistență de până la 1200 N/mm2), oțel aliat cu conținut ridicat de crom, precum și oțel V2A, V4A, oțel anticoroziv și rezistent la acizi. Proiectat pentru prelucrarea oțelului, bronzului, aliajelor cupru-nichel, grafit, titan, aliaje de titan, fontă, aluminiu, aliaje de aluminiu, cupru, alamă. Acoperirea cu titan reduce supraîncălzirea și îmbunătățește evacuarea așchiilor.

HSS-G TiAlN- oțel de scule de mare viteză, acoperire cu nitrură de titan-aluminiu, G (șlefuire); lustruit.

Datorită acestui strat (TiAlN), care protejează unealta de uzură, duritatea suprafeței crește cu aproximativ 2300 HV, iar rezistența la căldură; până la 600°C

Aplicații: oțel carbon, oțel aliat (până la 1200 N/mm2), oțel aliat cu crom ridicat, oțel V2A, V4A, oțel anticoroziv și rezistent la acizi, titan, aliaje de titan, fontă, aluminiu, aliaje de aluminiu, cupru, alamă și bronz.

HSS Co 5%

Alte denumiri: HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35. Oțel cu rezistență la prelucrare bună până la rezistență 1200 MPa. Conform proprietăților sale, oțelul HSS-Co5% se află între P6M5K5 și P9 (mai aproape de P9), ceea ce va face posibilă recomandarea acestuia ca înlocuitor pentru P9.

HSS Co 8%- otel rapid performant cu un continut ridicat de cobalt.

Oțel cu duritate 63-68HRC, alte denumiri: Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42 , M42. Conform proprietăților sale, oțelul HSS-Co 8% se află între P6M5K5 și P18 (mai aproape de P18), ceea ce va face posibilă recomandarea acestuia ca înlocuitor pentru P18. Conținutul ridicat de cobalt crește duritatea roșie, ceea ce vă permite să stabiliți condiții de tăiere mai severe. Oțel de înaltă performanță cu duritate bună și rezistență excelentă la căldură. Deosebit de potrivit pentru frezarea materialelor de înaltă rezistență, oțel austenitic, oțel pentru formare la cald (formare la cald), etc.

HSSE-PM- oțel rapid de înaltă performanță.

Oțel obținut prin metalurgia pulberilor. Oțelul are o structură omogenă, care se manifestă printr-o stabilitate dimensională și rezistență mai mare a tăișului sculei. Potrivit pentru prelucrarea materialelor de înaltă rezistență și greu de prelucrat, cum ar fi titanul și aliajele acestuia. Frezele din acest oțel sunt furnizate standard cu acoperire AlTiN.