Modelet e makinave bluarëse CNC. Makineri bluarjeje CNC Chien Wei

Makinat bluarëse CNC ndryshojnë nga pajisjet me kontroll manual në atë që sigurimi i produktivitetit të punës në një makinë CNC shpesh nuk varet nga vetë procesi i bluarjes. Kjo varet kryesisht nga zvogëlimi i kohës së shpenzuar në përpunimin e metaleve dhe kontrolli automatik i programuar i procesit të bluarjes.

Makinat bluarëse CNC zakonisht janë të përshtatshme për përfundimin përfundimtar të sipërfaqeve të pjesëve të punës me gërryes të ndryshëm dhe rrota diamanti. Ky trajtim kryhet duke hequr shtresat e sipërme të metalit për t'i dhënë sipërfaqeve pastërtinë më të mirë të mundshme.

Veprimet e mëposhtme kryhen me pajisje të tilla bluarëse:

zhveshje;
prerje;
prerja e boshllëqeve;
përpunim preciz i sipërfaqeve rrotulluese, ingranazhe, mprehje veglash të ndryshme.

Rreth llojeve të pajisjeve bluarëse

Në mënyrë tipike, sistemet e programuara të kontrollit numerik instalohen në pajisjet e llojeve të mëposhtme:

bluarje sipërfaqësore për përpunimin e avionëve të zakonshëm;
pajisje bluarëse cilindrike për bluarjen e boshteve me gunga;
makina bluarëse të brendshme për bluarjen e profileve të vrimave;
makina mprehëse dhe bluarëse, për mprehjen e mjeteve makinerike dhe manuale, pastrimin e pjesëve, përpunimin e strukturave të salduara ose të thjeshta;
bluarje konture;
mprehje, për punime metalike, si këputje, zhveshje, mprehje të çdo veglash, deri në prerëse mprehëse të llojeve të ndryshme dhe trap;
Llojet e pajisjeve të bluarjes pa qendër për bluarje me prerje dhe bluarje të vazhdueshme.

Rreth veçorive teknike të disa pajisjeve CNC

Prodhimi i makinave të tilla për punën e bluarjes shoqërohet me vështirësi të caktuara, të cilat karakterizohen nga faktorët teknikë të mëposhtëm:

nga njëra anë, është e nevojshme të arrihet cilësi të mirë dhe saktësi mjaft e lartë e punës së bluarjes, me shpërndarjen më të vogël në madhësinë e rrotave;
nga ana tjetër, është e nevojshme të merret parasysh gabimi në dimensionet e sakta të rrotës së punës bluarëse, në varësi të konsumit të saj.

Në raste të tilla, kërkohet që një makinë e tillë bluarëse CNC të ketë mekanizma të veçantë për të kompensuar automatikisht konsumin e këtij mjeti. Mekanizma të tillë janë krijuar për të kompensuar (rimbursuar):

disa deformime;
gabim i vogël në kushtet e temperaturës;
ndryshimet në lejimet e lejuara në pjesët e punës që përpunohen;
çdo gabim i makinerisë në koordinatat e dhëna.

E rëndësishme. Për këto lloje të pajisjeve bluarëse cilindrike, për shembull, këta mekanizma mund të ofrojnë një aftësi konstante për të matur diametrin e pjesës së punës gjatë përpunimit të saj. Për më tepër, gabimi në matje nuk do të kalojë më shumë se 2·10 -5 mm. Lëvizja gjatësore e një tabele të tillë kontrollohet me një gabim prej vetëm 0.1 mm.

Zakonisht, për pajisjet e tipit bluarje, përdoren sisteme të veçanta CNC (nga CNC angleze), kontrolli i të cilave zbatohet përgjatë ordinatave nga 3 në 4. Dhe nëse në makina përdoren disa rrota bluarëse, atëherë një kontroll i tillë do të kryhet. përgjatë 5-6-8 ordinatave të ndryshme. Për më tepër, ndërveprimi i operatorit me sistemin e integruar CNC shpesh kryhet në modalitetin e dialogut duke përdorur ekranin. Përveç kësaj, për të rritur besueshmërinë, sisteme të tilla janë të pajisura me module të veçanta diagnostikuese.

Rreth sistemeve CNC

Për të kontrolluar saktë mekanizmat e drejtimit në makina, përdoren sistemet e mëposhtme softuerike:

janë të mbyllura për të kompensuar deformimet e temperaturës dhe pasaktësitë gjeometrike;
kanë aftësinë për të matur me rezolucion të mirë për të siguruar toleranca të vogla për pozicionimin e saktë;
kanë aftësinë për të kompensuar automatikisht konsumimin e rrotave;
do të jetë në gjendje të kontrollojë frekuencën e rrotullimit rrethor dhe shpejtësinë e furnizimit.

Kur kontrolloni sisteme të tilla CNC, është e mundur të koordinoni funksionimin e pajisjeve të bluarjes cilindrike pa qendër me shumë boshte. Për këtë qëllim, sistemi i integruar përdor module speciale që llogaritin:

çdo trajektore të pajisjeve bluarëse;
veprimet e nevojshme korrigjuese;
dialog me marrëveshje të ndërsjellë ndërmjet operatorit dhe pajisjes së shërbimit.

E rëndësishme. Ekzistenca e sistemeve CNC me shumë boshte u jep këtyre pajisjeve të prodhimit më shumë shkathtësi dhe u lejon atyre të ndikojnë në mënyrë efektive në çdo proces bluarjeje.

Rreth pajisjeve bluarëse cilindrike

Në çdo makinë bluarëse CNC, efekti më i madh i prodhuar arrihet kur përpunohen sipërfaqet me një instalim të pjesëve speciale me shumë faza, për shembull:

boshtet për sigurimin e pjesëve të punës;
boshte motorike elektrike;
elementet e turbines;
ingranazhet e kontrollit të frekuencës rrotulluese.

Në raste të tilla, produktiviteti rritet ndjeshëm duke reduktuar kohën shtesë që i ndahet:

instalimi i boshllëqeve të kërkuara dhe heqja e produkteve të gatshme tashmë të përpunuara;
riinstalimi me qëllim të përpunimit të mëpasshëm të ditarit të boshtit;
matjet e nevojshme.

Në këto makina bluarëse cilindrike numerike, përpunimi i programuar i boshteve të ndryshme shumëfazëshe arrin në fund me një reduktim të kohës gati 1,5-2 herë në krahasim me një makinë kontrolli konvencionale.

Rreth llojeve të pajisjeve bluarëse pa qendër

Makinat e këtij lloji zakonisht përdoren për:

përpunimi i pjesëve të ndryshme, të çdo gjatësie, me diametra të mëdhenj ose të vegjël;
bluarje të pjesëve me profile të jashtme mjaft komplekse.

Këto makina zakonisht kanë performancë të lartë dhe përpunim shumë i saktë. Por, për fat të keq, për prodhime individuale në shkallë të vogël dhe të vogla përdorimi i tyre është i vështirë, pasi është mjaft e vështirë të rirregullohen këto pajisje, pasi kjo do të kërkojë shpenzime të konsiderueshme kohe dhe personel shërbimi shumë të kualifikuar.

Vështirësi të tilla shoqërohen me veçoritë teknologjike të këtyre makinerive bluarëse, për shembull:

ekzistenca e rrotave bluarëse drejtuese, bluarëse në to;
prania e pajisjeve speciale të veshjes që ofrojnë konfigurimet e nevojshme në sipërfaqet e çdo rrote (llojet e bluarjes dhe ngasjes);
fiksimi i fiksimit të llojit mbështetës të thikave speciale;
prania e mekanizmave për të kompensuar furnizimet e llojit të kërkuar të rrotave, produkteve të përpunimit;
vendosja e pozicionit të kërkuar për ngarkimin dhe shkarkimin e llojeve të pajisjeve.

Rreth pajisjeve CNC bluarëse cilindrike të fytyrës

Në mënyrë tipike, pajisjet e kontrolluara nga programi ofrojnë një numër të madh koordinatash. Për shembull, në një pajisje bluarëse të këtij lloji mund të ketë deri në 10 ordinata të kontrolluara, nga të cilat tre janë kryesore dhe të paktën gjashtë ndihmëse për pozicionim më të mirë:

orientimi boshtor i pjesëve të punës në lidhje me rrethin;
zhvendosja e bishtit për rregullimin dhe përpunimin e pjesëve të punës;
rrotat e redaktimit për të siguruar aftësinë për të përpunuar çdo profil;
akset e pajisjes për kontroll aktiv;
rrotullim më i mirë i tabelave për përpunimin e konëve.

Për të përpunuar lloje të ndryshme të formave gjeometrike të produkteve me makina bluarëse CNC, instalohen programe speciale:

menaxher i përzgjedhjes së modalitetit;
një modul i veçantë që kontrollon diskun;
Një interpolator që përcakton koordinatat e pikave.

Në prodhim serik Makina të tilla bluarëse CNC përdoren me aplikimin sistemet softuerike, i cili bën të mundur rregullimin fleksibël të ciklit të drejtimit dhe bluarjes dhe ndikon ndjeshëm në shpejtësinë e ndërrimit të makinerive dhe të përpunimit të një sërë pjesësh. Për më tepër, sisteme të tilla me shumë boshte u japin makinerive më shumë shkathtësi dhe efikasitet të qëndrueshëm në menaxhimin e të gjitha proceseve.

Katalogu paraqet makina bluarëse të profileve metalike CNC që ofrojnë saktësi, produktivitet dhe me kalimin e viteve ruajnë saktësinë dhe qëndrueshmërinë e tyre origjinale në funksionim. Cilësia e produktit Kompani japoneze Okamoto - lideri botëror në prodhimin e pajisjeve bluarëse është pa dyshim dhe është rekomanduar në të gjitha ndërmarrjet e inxhinierisë mekanike. Jeni duke kërkuar për një makinë lëmuese profili që ka një çmim brenda buxhetit tuaj? Kur bëni një blerje nga Pumori-Engineering Invest, ju merrni një gamë të tërë shërbimesh: inxhinieri, shërbim, komisionim, trajnim. Krijoni një kërkesë në faqen e internetit - ne do të zgjedhim një model bazuar në dëshirat tuaja.

Përparësitë e makinave bluarëse të profilit metalik Okamoto

1Keni një cikël përpunimi plotësisht automatik
2 Ngurtësi e lartë dhe saktësi përpunimi
3 Sistemi i integruar i programimit interaktiv

Karakteristikat dhe qëllimi i makinave bluarëse të profilit për metal.

Makinat bluarëse të profileve CNC me precizion të lartë përdoren në bluarjen komplekse të sipërfaqeve të pjesëve të punës me një gjenerator të lakuar në modalitetin automatik.

Fuqia për përpunimin e profilit është e pajisur me CNC moderne dhe pajisje shtesë të kontrollit të bluarjes.

Ndërveprimi i elementeve të pajisjeve sigurohet nga një sistem kontrolli inovativ i bazuar në softuerin Fanuc.

Duke zgjedhur makinat bluarëse të profilit metalik Okamoto CNC si makinat tuaja të punës, ju merrni pajisje standarde bluarjeje me precizion të lartë me shumë përparësi:

Komponentët e vet;
E saktë deri në 0,6 mikron;
Shpejtësia e lartë e përpunimit;
Makinat bluarëse "me shumë profil": aplikim në shumë industri;
Sistem i thjeshtë CNC (kontroll i njëkohshëm i dy koordinatave).

Si të porosisni dhe blini një makinë bluarëse profili në Pumori-engineering Invest

Nëse jeni të interesuar të blini, shikoni katalogun në faqen e internetit. Lista e produkteve përfaqësohet nga tre modele: ACC-DXNC, UPZ-NC, UPZ-Li.

Specialistët shumë të kualifikuar të kompanisë sonë në Yekaterinburg do t'ju ndihmojnë të zgjidhni modelin e duhur. Kontaktoni me telefon ose lini një kërkesë me email.

Ju gjithashtu mund të porosisni një makinë bluarëse profili me një çmim që korrespondon me cilësinë përmes një aplikacioni në faqen tonë të internetit.

Pumori-engineering invest ka punuar me prodhuesin japonez Okamoto për disa vite dhe garanton saktësi, besueshmëri dhe qëndrueshmëri. Përfitimet e blerjes së pajisjeve bluarëse nga ne:

Shërbimet përkatëse: auditimi teknik, trajnimi i operatorëve, furnizimi me softuer, vënia në punë, shërbimi;
programe leasing;
shërbim operativ;
Pjesë këmbimi origjinale nga prodhuesi.

Ato prodhojnë mulli cilindrike, mulli sipërfaqësor, mulli të brendshëm, mulli pa qendër, mulli konturor dhe makina mprehëse CNC. Janë krijuar gjithashtu makineri bluarëse me shumë qëllime, duke siguruar përpunim në një çak nga një instalim i jashtëm dhe sipërfaqet e brendshme pjesët e punës si trupat e rrotullimit. Makina të tilla kanë disa bosht bluarjeje dhe ndërrim automatik të veglave, ose për të zëvendësuar një rrotë të konsumuar ose një rrotë që korrespondon me madhësinë diametrike të vrimës që përpunohet. Kapaciteti i karikatorit të veglave 12-18 copë. Bazuar në makinat bluarëse me shumë qëllime, u krijuan module fleksibël të prodhimit (GPM), të servisuara nga PR.

Makinat bluarëse CNC, nga pikëpamja e përpunimit të metaleve, kryejnë të njëjtat lloje pune si një makinë bluarëse manuale. Makinat CNC përdorin të njëjtat vegla prerëse, të njëjtat shpejtësi prerjeje, ftohës etj. Rritja e produktivitetit dhe zgjerimi i aftësive teknologjike të makinerive CNC arrihet jo nëpërmjet proceseve që lidhen me heqjen e metaleve, por vetëm nëpërmjet kontrollit dhe reduktimit të kohës ndihmëse të përpunimit.

Një tipar i bluarjes që e bën të vështirë kontrollin programatik të procesit është se konsumimi i rrotës bluarëse është i krahasueshëm në madhësi me lejimin e përpunimit (ndryshe nga mjeti i tehut). Sasia e konsumit të rrotave përcaktohet nga faktorë të ndryshëm dhe është 1/50 e lejes së hequr. Prandaj, makinat bluarëse CNC janë të pajisura me mekanizma automatikë të kompensimit për konsumimin e rrotave. Mekanizmi i drejtimit kontrollohet nga një pajisje CNC. Sistemi CNC duhet të mbyllet për të kompensuar deformimet elastike të temperaturës të sistemit teknologjik dhe pasaktësinë gjeometrike të tij. Sistemet matëse të makinave CNC duhet të kenë rezolucion të lartë

Një veti që ofron toleranca të vogla për saktësinë e pozicionimit. NË makina bluarëse cilindrike Pajisjet ofrojnë matje të vazhdueshme të diametrave gjatë procesit të bluarjes me një gabim relativ jo më shumë se 2 x 10"5 mm. Lëvizjet gjatësore të tabelës kontrollohen me një gabim jo më shumë se 0.1 mm për makinat bluarëse cilindrike dhe 0.02- 0,03 mm për makinat bluarëse cilindrike të fytyrës.

Shiriti i letrës së shpuar përdoret më shpesh si bartës i programit. Makinat bluarëse zakonisht pajisen me sisteme CNC të tipit CNC, të cilat ofrojnë kontroll në 3-4 koordinata. Në makinat që operojnë disa rrathë, kontrolli përgjatë 5-6 dhe madje 9 koordinatave është i mundur. Marrëdhënia midis CNC dhe operatorit makinë bluarëse Kontrolli CNC në shumicën e rasteve kryhet në mënyrë interaktive nëpërmjet ekranit.

Makinat e bluarjes sipërfaqësore CNC, në varësi të qëllimit, mund të kenë një, dy ose tre akse lëvizjeje të programueshme: X - ushqimi gjatësor i tavolinës, Z - ushqimi i tabelës tërthore, Y - rrotullimi - 268

Llogaritja e ushqimit të rrotës bluarëse (Fig. 166, a). Për më tepër, ai mund të zbatojë kontrollin e softuerit të shpejtësisë së rrotullimit të rrotave ndërsa konsumohet (për të ruajtur shpejtësi konstante prerja), shpejtësia e ushqimit dhe parametra të tjerë. Përpunimi i sipërfaqeve të sheshta mund të programohet në mënyrat e bluarjes me lavjerrës dhe zvarritje. Gjatë bluarjes me lavjerrës (Fig. 167, a), tavolina me pjesën e punës të fiksuar mbi të bën një lëvizje reciproke në krahasim me kokën bluarëse që mban timonin. Ushqimi përgjatë boshtit Z (tërthor) mund të kryhet pas një goditjeje tavoline - duke punuar në një vijë (Fig. 167, 6) ose njëkohësisht me ushqim gjatësor përgjatë boshtit X (Fig. 167, c). Në rastin e fundit, goditja e kthimit zakonisht kryhet pa ushqim të kryqëzuar për më mirë
cilësia e sipërfaqes. Pas përpunimit të një sipërfaqeje të sheshtë, rrethi futet në pjesën e punës për të siguruar heqjen e metalit gjatë goditjeve të mëvonshme të punës. Kur bluarni me ushqim të thellë (Fig. 167, d), lejimi hiqet me një goditje pune me shpejtësi të ulët të lëvizjes së pjesës së punës në lidhje me timonin. Përpunimi i sipërfaqeve të lakuara kryhet duke lëvizur kokën bluarëse me timonin në të njëjtën kohë përgjatë dy koordinatave (Fig. 167, e), ose, si në makinat konvencionale, duke përdorur veshjen koordinative të rrotës (Fig. 167, f). Redaktimi kryhet sipas programit të softuerit me një laps diamanti të instaluar në një mekanizëm të kontrolluar nga CNC (Fig. 167, g). Profili i kërkuar fitohet duke lëvizur njëkohësisht rrethin (boshti Z) dhe lapsin diamanti (boshti X). Duke përdorur UE, mund të vendosni jo vetëm trajektoren e mjetit të veshjes, por edhe teknologjinë e procesit të veshjes, duke marrë parasysh kompensimin për konsumimin e rrotave. Në shumicën e rasteve, redaktimi kryhet periodikisht (Fig. 167, h). Gjatë bluarjes në thellësi dhe profil, kur rrota konsumohet, përdoret veçanërisht intensivisht veshja e vazhdueshme me zhvendosje kompensuese të rrotave.

Makinat bluarëse cilindrike CNC kanë dy akse lëvizjeje kryesore të kontrolluara nga programi (shih Fig. 166, 6) Z - furnizimi tërthor i rrotës bluarëse, X - ushqimi gjatësor i pjesës së punës. Kjo ju lejon të programoni përpunimin e ditarëve të boshteve të shkallëzuara duke përdorur zhytjen (Fig. 168, a) dhe me metodën e bluarjes sipas çdo cikli pune; vendosni lëkundjen infermierore përgjatë boshtit X pas bluarjes me zhytje (Fig. 168, c), programoni përpunimin e skajeve (Fig. 168, d) dhe me akset X dhe Z të kontrolluara njëkohësisht, bluani sipërfaqet konike dhe më komplekse të zhytje-prerje - 270

Këlysh (Fig. 168, d). Veglat e makinerisë mund të kenë gjithashtu një numër më të madh të boshteve të koordinatave.

Grilat cilindrike të fytyrës CNC mund të kenë deri në dhjetë koordinata të kontrolluara (shih Fig. 166, c) - tre kryesore (X, Zy Q dhe gjashtë koordinata pozicionimi ndihmës: B - rrotullimi i tabelës për përpunimin e konit, boshti Y i pajisja e kontrollit aktiv, Z- lëvizja e pajisjes për orientimin boshtor të rrethit në lidhje me pjesën e punës gjatë përpunimit të boshteve të shkallëzuara, W - zhvendosja e bishtit gjatë rregullimit të pjesës së punës që përpunohet kryhet gjithashtu sipas softuerit siguron mirëmbajtjen e çdo profili të caktuar.

Makineritë programojnë përpunimin e filetove me rreze të ndryshme (Fig. 169, a), bluarjen e skajeve (Fig. 169, b), përpunimin e njëkohshëm të sipërfaqeve fundore cilindrike (Fig. 169, c, d), bluarjen me zhytje të sipërfaqeve të formësuara (Fig. 169, d) dhe operacione të tjera. Disponueshmëria në makinë universale Koka bluarëse e brendshme CNC e kontrolluar nga NC lejon bluarjen e njëkohshme të sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme.

Makinat bluarëse të brendshme CNC (shih Fig. 166, d) mund të kenë një, dy ose më shumë koordinata të kontrolluara. Ato kryesore janë Z - ushqim tërthor, X - ushqim gjatësor. Shpesh, për lehtësinë e zhvillimit të një programi softuerësh, futet koordinata Xi, e cila përkon në drejtimin me X, përgjatë së cilës specifikohet lëvizja gjatësore e rrotës bluarëse. Prania e këtyre akseve ju lejon të programoni të gjitha modelet kryesore të bluarjes të kryera në makinë: vrima cilindrike përmes dhe të verbër (Fig. 170, a, b), sipërfaqja e brendshme fundore (Fig. 170, c), zgavra (Fig. 170 , d), vrima konike (Fig. 170, d),

Sipërfaqja e jashtme e skajit (Fig. 170, e), etj. Makineritë ofrojnë gjithashtu përpunim të rrotave sipas UE.

Grirës cilindrike gjysmë automatike ZM151F2 me CNC. Makina përdoret për bluarjen e sipërfaqeve të lëmuara dhe të ndërprera të boshteve të shkallëzuara. Ato përdoren në prodhime në shkallë të vogël dhe të mesme. Makina siguron bluarje automatike gjatësore, të zhytur dhe horizontale me pastrim të mëvonshëm me bluarje gjatësore, si dhe bluarje të rruazave. Gjatë procesit të përpunimit, kryhet kontrolli aktiv i dimensioneve diametrike të boshteve. Klasa e saktësisë së makinës është P, ajo siguron saktësinë e përmasave diametrike sipas klasës së 6-të. Makina mund të ndërtohet në zona të automatizuara të kontrolluara nga një kompjuter.

Karakteristikat teknike të makinës. Madhësitë më të mëdha Pjesa e instaluar e punës: diametri 200 mm, gjatësia 700 mm, diametri i pjesës së punës të përpunuar me kontroll aktiv, 0-85 mm, shpejtësia e rrotullimit të pjesës së punës 50-500 min"1 (e rregullueshme pa shkallë), shpejtësia e rrotës bluarëse jo më shumë se 50 m/s, ushqen pune koka bluarëse për para-trajtimi 0,2-0,12 mm/min, përfundimtare 0,1-0,6 mm/min, përfundimi 0,02-0,12 mm/min, shpejtësia e afrimit të shpejtë të kokës së bluarjes 1700-930 mm/min, shpejtësia e lëvizjes së tavolinës 0,05-5 m/min (numri i hapave 10), dimensionet e përgjithshme të makinës 4950 x 2400 x 2170 mm.

CNC - e specializuar për makinat bluarëse. Hyrja UP bëhet përmes çelsave të dekadës. Dimensionet në programin e programit janë të specifikuara në vlera absolute. Sipas UE, tetë faza të pjesës së punës mund të bluhen. Numri i koordinatave të programueshme është 2. Puna kryhet në mënyrë sekuenciale për secilën koordinatë. Makina është e pajisur me dy pajisje matëse dhe sisteme korrigjimi përkatës: për të përcaktuar devijimin e dimensioneve të pjesës së punës dhe rrethit. Monitorimi i konsumit diametrik të rrethit (koordinata X) kryhet dhe korrigjohet në mënyrë indirekte kur matni pjesën e punës gjatë përpunimit me një pajisje kontrolli aktiv. Kontrolli i skajit bazë të pjesës së punës (koordinata Z) kryhet nga një pajisje orientimi boshtor. Ky kontroll është i nevojshëm për të lidhur pjesën e punës me sistemin koordinativ të makinës (për shembull, në rastin e matjes së thellësisë së vrimave fundore). Pajisja ka një sondë, në momentin që prek pjesën e punës, "zero" e sensorit të pozicionit të tavolinës së makinës korrigjohet. Diskretiteti i lëvizjes përgjatë koordinatave: X - 0,001 mm, Y - 0,01 mm. CNC ka një ekran dixhital.

Mekanizmat dhe lëvizjet bazë në makinë. Korniza e ngurtë A e makinës (Fig. 171, a) ka udhërrëfyes përgjatë të cilave tabela F bën lëvizje reciproke, duke mbajtur një tryezë rrotulluese të sipërme që mund të rrotullohet në një kënd. Pjesa e punës është instaluar në qendrat e pjesës së përparme B dhe të pasme E. Ajo merr një lëvizje rrethore të ushqyerit. Një kokë bluarëse D lëviz përgjatë udhëzuesve tërthor të kornizës, në trupin e së cilës është montuar një mekanizëm i tërthortë i ushqimit D Boshti i bluarjes, përveç lëvizjes rrotulluese, ka lëvizje boshtore në modalitetin automatik. Lëvizjet ndihmëse: futja dhe dalja e instrumenteve matëse në zonën e përpunimit, lëvizjet manuale të tavolinës dhe bluarjes së kokës, afrimi dhe heqja e kapës së bishtit, lëvizja e ndalesës pasuese, lëvizja gjatësore dhe futja e mjetit diamanti në timon gjatë veshjes. , e cila kryhet nga pajisja B. Makina është e pajisur me një pajisje për balancimin e rrethit.

Kinematika e makinës. Boshti VIII i rrotës bluarëse merr lëvizjen e tij kryesore nga motori elektrik asinkron Ml përmes një ngasjeje me rrip V. Boshti është montuar në kushineta hidrostatike.

Lëvizja boshtore e boshtit kryhet në mënyrë hidraulike. Vaji hyn në cilindrin C5 dhe lëviz raftin e pistonit, i cili rrotullon rrotën e raftit Z = 17, boshtin XIV dhe kamerën 4. Ky i fundit lëviz boshtin VIII përmes pistonit 5 dhe sistemit të levës 6. Pas kontaktit të timonit me fundin e pjesës së punës, ushqimi i detyruar ndalon dhe bëhet bluarja e skajit. Boshti kthehet në pozicionin e tij origjinal nga një susta.

Tabela lëvizet me cilindër hidraulik Ts1 ose me një mekanizëm lëvizjeje manuale nga rrota e dorës 9 përmes marsheve Z= 14/62, Z= 12/48 dhe marsheve të raftit dhe pinionit. Kur lëvizni tavolinën nga njësia hidraulike, mekanizmi i lëvizjes manuale fiket automatikisht. Cilindri hidraulik C2 shkëput boshtin-rrotën Z= 14.

Rrotullimi i pjesës së punës kryhet vazhdimisht nga një motor elektrik -

Kaloni rrymën M2 përmes dy disqeve me rripa V. Boshti II është i palëvizshëm, rrotullimi i pjesës së punës transmetohet nga drejtuesi i pllakës së fytyrës.

Mekanizmi i ushqyerjes së kryqëzuar siguron ushqim të përshpejtuar, i cili zvogëlohet me 2 herë gjatë ciklit, furnizimi i punës dhe lëvizja manuale e instalimit të kokës së bluarjes. Furnizimi i instalimit kryhet nga rrota e dorës 8 përmes rrotave konike Z = 39/39, një çifti krimbash Z = 2/20 dhe një palë dadosh me vida X (p = 10 mm). Lëvizja e përshpejtuar e kokës bluarëse kryhet nga një motor asinkron me dy shpejtësi M4 përmes një ingranazhi me krimba Z = 2/30 dhe një palë dado me fërkim me vidë X.

Futja automatike e punës së kokës bluarëse vjen nga një motor elektrik DC i rregullueshëm M3 (tipi SL-569) përmes çifteve të krimbave Z= 2/30 dhe Z= 2/40 me tufën elektromagnetike M të ndezur dhe më pas përmes marsheve Z= 39 -39, Z= 2 -40. Shpejtësia e rrotullimit të boshtit të motorit elektrik MZ kontrollohet nga një tahogjenerator TG (tipi CJI161, N= 0,009 kW, n = 20...4000 min1).

Gjatë bluarjes së zhytjes, ngadalësimi i furnizimit nga i detyruar në përfundim kryhet duke ndryshuar shpejtësinë e rrotullimit të motorit elektrik, i cili rregullohet nga sinjalet e kontrollit të pajisjeve matëse. Sasia e furnizimit kryq të punës Sn = =n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Ushqimi i kryqëzuar periodik është i mundur kur bashkimi Mx është i kyçur periodikisht.

Tailstock. Tërheqja boshtore e bishtit të bishtit kryhet në mënyrë hidraulike duke lëvizur pistonin e raftit (/i = 2 mm) dhe me dorë duke rrotulluar boshtin e rrotës Z= 24. Pjesa e punës mbërthehet në qendra nga një susta. Kapaku është i pajisur me një mekanizëm tërheqjeje në formë koni në pjesën e punës që përpunohet. Vrima konike për qendrën është e mërzitur në mënyrë të çuditshme në lidhje me diametrin e jashtëm të kupës (shih seksionin 3 - 3). Prandaj, kur motori elektrik M5 është i ndezur, është e mundur që të ushqehet pjesa e punës duke e kthyer mbrapa. Qendra e bishtit mund të lëvizë me 0,05 mm. Bluarja e qafës së pjesës së punës në kokën e kokës ndodh pas instalimit paraprak të boshtit qendror. Kur fitohet madhësia e kësaj qafe, qafa e vendosur në bisht bluhet. Madhësia diametrike e ditarit kontrollohet nga një sensor pozicioni i kokës bluarëse. Ky i fundit ndalon në një moment të caktuar dhe fillon furnizimi nga mekanizmi i daljes së konit.

Veshja e rrotës së bluarjes. Mjeti i diamantit i instaluar në kutinë e mekanizmit të veshjes futet në timon bluarëse automatikisht nga një sistem hidraulik ose manualisht duke rrotulluar rrotën e dorës 2 të vendosur në boshtin K përmes çifteve të marsheve Z= 2/72, Z= 27/7 dhe vidhos III III. Kur visheni automatikisht, pistoni (në Fig. 171 nuk tregohet) rrotullon rrotën me arpion Z= 200 të montuar në vidhosën III. Këndi i rrotullimit rregullohet nga ndalesa. Lëvizja gjatësore e pajisjes drejtuese ndodh nga cilindri hidraulik i kyçjes qendrore. Trupi lëviz mbi një karrocë në një kënd prej 45° nga cilindri hidraulik C4, i mbështetur me një sondë në një fotokopjues me vijë të drejtë 3. Makina kopjuese ofron modifikim në një ose dy goditje pune. Rregullimi i imët i pozicionit kryhet me një vidë (p = 1,5 mm).

Mekanizmat e kllapës matëse të ujit dhe pajisjes së orientimit boshtor (Fig. 171, b). Cilindri 2 është montuar në mënyrë varëse në kolonën 7 (nuk tregohet në Fig. 171, b). Një kllapë matës 77 është instaluar në shufrën 10. Shufra lëviz përgjatë boshtit të rrethit dhe ka dy pozicione ekstreme. Kapja hiqet nga zona e përpunimit duke furnizuar vaj në zgavrën e poshtme të cilindrit 2. Shufra 3, duke vepruar në rondele 7, e kthen trupin e kllapës 6 në boshtin 8 përmes levës 4. Kështu, kapaku hiqet nga zona e matjes. Me lëvizjen e mëtejshme të shufrës J, kllapa dhe mekanizmi i hyrjes së pajisjes së orientimit boshtor të montuar në kllapa 9 rrotullohen rreth boshtit 5 dhe lëvizin lart. Kllapa matës futet kur pistoni lëviz poshtë.

Pajisja e orientimit boshtor 16 është e fiksuar me një kapëse terminali në kllapa 75, e cila mund të kryejë një lëvizje lëkundëse në boshtin 14 nga pistoni 12 i cilindrit hidraulik 77. Kur pajisja futet, vaji hyn në zgavrën pa shufër të cilindrit 77, dhe kur del - në zgavrën e shufrës. Nëse nuk ka presion në zgavrën e shufrës, aktivizohet susta 13. Pozicionet përfundimtare të pistonit fiksohen me mikroçelës.

Cikli i funksionimit të makinës. 1. Ndizni motorët elektrikë të sistemit hidraulik, pompat e vajosjes dhe operatorin e makinës, dhe më pas makinën e rrotës bluarëse. 2. Kllapa matës ngrihet, futet kutia e bishtit, pjesa e punës mbërthehet në qendra. 3. Në panelin e telekomandës kontrollin e programit shtypni butonin “Automatic”, ndërsa: a) koka bluarëse lëviz në pozicionin më të pasmë, e kontrolluar nga çelësi kufitar; b) tabela zë një pozicion që korrespondon me koordinatat e fundit të fazës së parë të tokës pa marrë parasysh korrigjimin e shtrirjes; c) kllapa matës dhe pajisja e orientimit boshtor futen, sonda e kësaj të fundit mbështetet në pjesën e punës, tavolina lëviz djathtas derisa të prekë fundin bazë të pjesës së punës; d) pika e referencës së sistemit është në linjë me pjesën e instaluar të punës; e) është hequr sonda e pajisjes së fiksimit aksial. 4. Rrota bluarëse fillon të lëvizë përpara me ushqim të shpejtë (1700 mm/min) derisa sensori i pozicionit të rrotës bluarëse të angazhojë ndjekësin dhe të urdhërojë që shpejtësia e lëvizjes të ngadalësohet përgjysmë. Rrotullimi i pjesës së punës dhe furnizimi me ftohës janë të ndezur. 5. Me lëvizjen e mëtejshme të kokës së bluarjes 2-3 mm në madhësinë e specifikuar, shpejtësia e lëvizjes ngadalësohet në vlerën e ushqimit të detyruar (6 mm/min). 6. Shpejtësia e lëvizjes së kokës bluarëse kalohet nga e detyruar në paraprake me komandën e stafetës për kontaktin e timonit me pjesën e punës, ose me komandën nga sensori i pozicionit 276 të kokës bluarëse, nëse lejimi i përpunimit është më i vogël. se 0.2 mm. 7. Shpejtësia e lëvizjes së kokës bluarëse kalohet nga shpejtësia paraprake në atë përfundimtare me komandën e sensorit të pozicionit të kokës bluarëse. Kur kaloni në shpejtësinë përfundimtare, nofullat e kapëses matëse mbyllen në pjesën e punës dhe komandat pasuese për të kaluar në shpejtësinë e përfundimit dhe për të përfunduar punën jepen nga kapëse. Kjo e fundit nuk mund të përdoret gjatë përpunimit të sipërfaqeve të ndërprera. Prandaj, përpunimi përfundimtar kryhet sipas komandës së sensorit të pozicionit të kokës bluarëse. 8. Pas bluarjes së fazës së parë, tabela lëviz për të instaluar fazën tjetër të programuar përballë timonit, dhe faza tjetër e pjesës së punës bluhet. Pas përfundimit të përpunimit të fazës së fundit të pjesës së punës, koka bluarëse zhvendoset në pozicionin ekstrem të pasmë dhe pajisja matëse tërhiqet.

Veshja automatike e rrotave aktivizohet kur bluarni hapat e pjesës së punës, ku sigurohet kompensimi për konsumimin e rrotave (korrigjimi radial). Korrigjimi kryhet në momentin e përpunimit të hapit, diametri i të cilit kontrollohet nga një kllapë matës. Prandaj, është e nevojshme që së pari të bluahet ajo fazë e pjesës së punës, kontrolli i së cilës mund të kryhet nga një kapëse.

Sistemi hidraulik i makinës kryen: lëvizjen gjatësore të kundërt të tavolinës me nëntë shpejtësi fikse, lëvizjen gjatësore të kllapës matëse, hapjen e nofullave të saj, hyrjen dhe daljen e sondës së mekanizmit të orientimit aksial, hyrjen dhe daljen e instrumenteve matëse. , heqja e kapakut të bishtit, kontrolli i pajisjes së veshjes së rrotave bluarëse, lëvizja e kokës së boshtit të bluarjes, çaktivizimi i mekanizmit për lëvizjen manuale të tavolinës, lubrifikimi i kushinetave të boshtit të kokës bluarëse dhe udhëzuesve.

Makinë bluarëse sipërfaqësore ZE711VFZ-1 me profilizimin e rrotave CNC. Makina përdoret për bluarjen e pjesëve të punës të profileve të ndryshme duke përdorur metodën e zhytjes, si dhe sipërfaqet e sheshta duke përdorur periferinë ose fundin e rrotës bluarëse. Përdoret në kushtet e prodhimit të vetëm dhe në shkallë të vogël. Rrota bluarëse vishet automatikisht nga CNC. Kalimi nga bluarja paraprake në atë përfundimtare është automatike dhe sigurohet nga sensorë. Klasa e saktësisë së makinës B. Saktësia e arritshme e sipërfaqes së përpunuar: devijimi nga plani 4 µm, paralelizmi 2 µm, vrazhdësia Ra = 0,16 µm.

Karakteristikat teknike të makinës. Dimensionet e sipërfaqes së punës së tavolinës janë 400 x 200 mm, shpejtësia më e madhe e prerjes është 35 m/s, shpejtësia e lëvizjes gjatësore të tavolinës është 2-35 m/min, shpejtësia e lëvizjes vertikale të kokës së bluarjes. (kontrolli pa hap) është 0,015-1,5 m/min, furnizimi automatik vertikal është 0,002 -0,01 mm; hap pas hapi në rangun prej 0-0,01 mm çdo 0,002 mm; në rangun prej 0-0,1 mm deri në 0,02 mm; furnizim automatik i kryqëzuar (pa hap
rregullimi) 0,0016-0,1 m/min, dimensionet e përgjithshme të makinës 3030 x 2360 x 2080 mm.

Mekanizmat dhe lëvizjet kryesore në makinë janë të ngjashme me makinën bazë ZE711B.

Mekanizmi i veshjes CNC 1 (Fig. 172) është montuar në kokën bluarëse 3. Rrota bluarëse vishet automatikisht me një prerës 2 me një futje diamanti përgjatë një profili që korrespondon me profilin e pjesës së punës që do të përpunohet. Prerësi informohet nga CNC përmes disqeve të furnizimit për të lëvizur përgjatë koordinatave gjatësore XB dhe Y në drejtimet tërthore. Prerësi gjithashtu mund të rrotullohet rreth boshtit Y (koordinata B) brenda 30°. Lloji CNC NZZ-1M. Numri i koordinatave të kontrolluara (nga të cilat kontrollohen njëkohësisht) është 3/3, bartësi i programit është kasetë me grushta me tetë pista.

Mekanizmi i drejtimit siguron një shpejtësi funksionimi të furnizimit përgjatë koordinatave X Z0,24-300 mm/min, një shpejtësi të caktuar lëvizjeje përgjatë këtyre koordinatave prej 2-600 mm/min, një shpejtësi funksionimi të furnizimit përgjatë koordinatës B prej 12000 deg/min, lëvizje diskrete përgjatë X dhe Z 0, 000125 mm/min, 5 0,025 deg/min.

Oriz. 172. Mekanizmi i redaktimit të makinës CNC ZE711VFZ-1

"tah=a<Гц

Oriz. 173. Diagrami kinematik i makinës ZE711VFZ-1

Mënyrat e përafërta për redaktim paraprak: thellësia t = 0,02 mm, shpejtësia e konturit V - 60 mm/min, me përfundimtare / = 0,005 mm, V - 40 mm/min. Makina është e pajisur me një pajisje për kontrollin e përafërt të drejtimit. Për ta bërë këtë, në vend të një prestar, një laps grafiti është instaluar në mekanizëm, i cili përshkruan profilin e specifikuar NC në letër.

Lëvizja (Fig. 173) kryhet nga motorët stepper M2 dhe MZ (lloji ШД-5Д1М) përmes ingranazheve me krimba dhe çifteve të vidhave rrotulluese УШ dhe II (lloji р = 5 mm). Rrotullimi rreth boshtit vertikal kryhet nga një motor stepper Ml (tipi ШД-5Д1М) përmes një kuti ingranazhi me krimba Z= 1/60. 2 vida të lëvizshme gjatësore dhe tërthore të montuara në kokën bluarëse 3 janë montuar në udhëzues rul me parangarkesë. Të gjithë komponentët janë montuar në kornizën 7.

Është mjaft e qartë se për një listë të konsiderueshme të pjesëve dhe asambleve të tëra nuk ka alternativë për bluarjen dhe nuk është ende në dukje.

Pa dyshim se makinat bluarëse universale të kontrolluara me dorë do të jenë të kërkuara për një kohë të gjatë në një sërë industrish, le t'i drejtohemi makinave më progresive me kontroll numerik që plotësojnë frymën e kohës. Për më tepër, problemet serioze me trajnimin e personelit të kualifikuar për të punuar në pajisje universale na detyrojnë të kërkojmë zgjidhje të reja. Dhe, sigurisht, zgjidhja e problemit kryesor - rritja e produktivitetit të punës - është e pamundur pa futjen e teknologjive inovative.

Rreth sistemeve CNC për makinat bluarëse

Për makinat bluarëse, sistemet CNC përdoren nga më të thjeshtat - me një bosht deri në pesë-gjashtë dhe madje tetë bosht, në makinat që funksionojnë disa rrathë. Marrëdhënia midis operatorit dhe sistemit CNC të makinës bluarëse kryhet në mënyrë interaktive. Sistemi i kontrollit përdor sisteme të integruara diagnostikuese për të rritur besueshmërinë e makinës.

Më të zakonshmet janë makinat bluarëse cilindrike CNC, të cilat japin efekt maksimal kur përpunohen pjesët me shumë faza si boshtet, boshtet e motorit elektrik, kutitë e shpejtësisë, turbinat, etj. Produktiviteti rritet kryesisht si rezultat i reduktimit të kohës ndihmëse për instalim pjesa e punës dhe heqja e pjesës së përfunduar, për riinstalim për përpunimin e ditarit të boshtit të ardhshëm, për matje, etj. Kur përpunohen boshtet me shumë faza në një makinë bluarëse cilindrike CNC, arrihet kursimi i kohës 1,5-2 herë në krahasim me kontrollin manual.

Gjatë krijimit të makinave bluarëse CNC, lindin disa vështirësi teknike, të cilat shpjegohen nga arsyet e mëposhtme. Procesi i bluarjes karakterizohet, nga njëra anë, nga nevoja për të përftuar saktësi të lartë dhe cilësi të sipërfaqes me shpërndarje minimale të madhësive, nga ana tjetër, nga një veçori që konsiston në humbjen e shpejtë të saktësisë dimensionale të rrotës së bluarjes për shkak të konsumim intensiv gjatë operimit. Në këtë rast, makina kërkon mekanizma kompensimi automatik për konsumimin e rrotave bluarëse. CNC duhet të kompensojë deformimet e sistemit AIDS, gabimet e temperaturës, ndryshimet në lejimet në pjesët e punës, gabimet e makinës kur lëvizin përgjatë koordinatave, etj. Sistemet matëse duhet të kenë rezolucion të lartë, duke ofruar toleranca të ngushta për saktësinë e pozicionimit. Për shembull, në makinat bluarëse cilindrike, pajisje të tilla sigurojnë matje të vazhdueshme të diametrit të pjesës së punës gjatë përpunimit.

Pothuajse i gjithë prodhimi botëror i makinerive bluarëse CNC përfaqësohet në tregun rus. Por ne do të fillojmë përzgjedhjen e kësaj pajisjeje nga produktet e ndërmarrjeve vendase, ose më saktë, nga produktet e ndërmarrjeve të CIS.

Prodhuesit e makinave bluarëse në CIS

Aktualisht, në territorin e ish-Bashkimit Sovjetik, makinat bluarëse prodhohen nga ndërmarrjet ruse - prodhues të makinave bluarëse:

Fabrika e veglave të makinave Voronezh me emrin. 50 vjetori i Lenin Komsomol prodhon makina bluarje universale dhe speciale. Këto janë makina bluarëse të brendshme veçanërisht me precizion të lartë, modelet ZK228A dhe ZK229A, modaliteti i makinave bluarëse sipërfaqësore. ZD725, ZL725VF10 me një tavolinë drejtkëndore me përmasa 630x2000 mm, projektuar për bluarjen e sipërfaqeve të sheshta me periferi të një rrote bluarëse. Këto janë makina bluarëse sipërfaqësore mod. ZE756, ZE756L, ZE756L-1 me një tavolinë të rrumbullakët elektromagnetike të tërheqshme me një diametër 800 dhe 1000 mm dhe një bosht vertikal, i projektuar për bluarje me performancë të lartë të pjesëve të sheshta me fundin e një rrote bluarëse. Këta janë, së fundi, mulli me sipërfaqe gjysmë automatike dhe automatike me dy, tre dhe pesë gishta me tavolina unazore të rrumbullakëta, të krijuara për bluarjen e planeve të pjesëve të ndryshme me fundin e një rrote bluarëse në prodhim në shkallë të gjerë dhe në masë.

Fabrika e mjeteve të makinerisë Lipetsk prodhon makina bluarëse sipërfaqësore me një tavolinë drejtkëndore - modeli bazë ZL722V dhe me një tryezë të rrumbullakët - modeli bazë ZL741VF10, si dhe pjesë rezervë për to (pllaka elektromagnetike, njësi boshti, cilindra hidraulikë, etj.).

Bimë derbente ofron disa modele makinerish lustruese rripash, një makinë përafërtuese dhe bluarëse të varur, makina për mprehjen e veglave, makina gjysmë automatike për mprehjen e thikave të sheshta me një tehe prerëse të drejtë, një makinë gjysmë automatike për mprehjen e sharrave me kornizë.

Fabrika e makinerive për bluarjen e fijeve Stan-Samara, SHA prodhon një sërë modelesh të makinerive bluarëse të fijeve.

Fabrika e mjeteve të makinave në Leningrad me emrin Ilyich. Fabrika e prodhimit të veglave precize të makinave në Shën Petersburg ZPS prodhon një makinë bluarëse cilindrike universale model LZ-269F10.

Megjithatë, në mesin e makinave të këtyre gjashtë kompanive, nuk ka asnjë makinë të vetme CNC.

Programi i prodhimit të ndërmarrjeve të tjera në një masë më të madhe ose më të vogël përfshin makina të pajisura me sisteme CNC. Le të flasim për to.

Makina bluarëse CNC të prodhimit rus

Fabrika e mjeteve të makinave Vladimir Tekhnika prodhon një makinë bluarëse cilindrike CNC universale, model KSh3 CNC, si dhe një makinë bluarëse CNC për përpunimin e rrotullave SWa AGL-125 CNC.

Makina është bërë në një bazë elementare moderne, duke marrë parasysh tendencat më të fundit në ndërtimin e veglave të makinës dhe ka një numër karakteristikash themelore që e lejojnë atë të krahasohet në mënyrë të favorshme me modelin bazë.

Makina kontrollohet nga sistemi CNC Mikros-12Sh1, i cili ju lejon të rikonfiguroni në mënyrë fleksibël makinën për detyra të ndryshme teknologjike:

bluarja e sipërfaqeve komplekse duke përdorur metodën e kopjimit me veshje të rrotave me një ose dy diamante në dy koordinata
bluarja e disa sipërfaqeve sipas një programi të caktuar pa pjesëmarrjen e operatorit
bluarja e sipërfaqeve ekscentrike duke futur një koordinatë të kontrolluar për rrotullimin e pjesës (opsionale)
ruajtja e një game të gjerë shpejtësish të lëvizjes së kokës së bluarjes dhe tavolinës, duke përfshirë ato minimale - deri në 0,002 mm/min

Prania e leximit të transduktorëve linearë të fotopulsit në dy koordinata bën të mundur kontrollin e lëvizjeve lineare me një saktësi prej 0,1 mikron. Ajri i kompresuar i pastruar dhe i tharë furnizohet në strehimin e konvertuesit, i cili eliminon mundësinë e hyrjes së substancave të dëmshme dhe rrit besueshmërinë e funksionimit të tij.

Përdorimi i motorëve elektrikë linearë sinkronë me dy boshte të kompletuar me një ngasje me frekuencë të ndryshueshme të prodhuar nga kompania bjelloruse Ruchservomotor siguron përjashtimin e pajisjeve mekanike dhe hidraulike nga njësia e furnizimit dhe, në përputhje me rrethanat, dinamikën e lartë, ngurtësinë, saktësinë dhe besueshmërinë për shkak të eliminimi i elementeve të ndërmjetëm të makinës klasike, duke zvogëluar numrin e manipulimeve të kërkuara.

Boshtet e kokave të produktit dhe koka bluarëse janë montuar në mbështetëse hidrodinamike, gjë që përmirëson saktësinë e rrotullimit të boshteve dhe rrit jetën e shërbimit të njësive. Boshtet kanë aftësinë për të ndryshuar pa probleme shpejtësinë.

Stabiliteti i lartë i pozicionimit të njësive të aktivizuesit lejon që dikush të braktisë përdorimin e një pajisjeje aktive të kontrollit.

Karakteristikat kryesore teknike janë si më poshtë: diametri më i madh i produktit të instaluar është 200 mm, gjatësia më e gjatë e bluarjes së jashtme është 360 mm, diametri i vrimës së bluarjes nuk është më shumë se 50 mm, lartësia e qendrave mbi tryezë. është 125 mm, distanca midis qendrave është 400 mm, mosrrumbullakësia e kampionit (d= 35) kur përpunohet në qendra fikse - 0,2-0,3 μm, qëndrueshmëria e diametrit të kampionit në seksionin gjatësor mbi një gjatësi prej 300 mm - 1 µm, pastërtia e sipërfaqes cilindrike të përpunuar - Ra 0,04 µm.

Makina bluarëse CNC për rulat e përpunimit, modeli AGL125P CNC, është projektuar për bluarje me shpejtësi të lartë të rulave mbajtës "në formë fuçi" në prodhim serik, në shkallë të gjerë dhe në masë.

Makina kontrollohet gjithashtu nga sistemi CNC Mikros-12Sh2 dhe ka të njëjtat karakteristika dizajni si modeli i makinës KSh3 CNC.

Le të rendisim parametrat kryesorë: diametri më i madh i jashtëm i pjesëve të punës të përpunuara është 180 mm (kontrolli manual) ose 50 mm (cikli automatik), më i vogli është 28 mm; gjatësia më e madhe e pjesës së punës është 56 mm, më e shkurtra është 12 mm; Rrezja minimale e gjeneratorit të rrotullës është 180 mm, maksimumi është 280 mm.

Fabrika e makinave bluarëse në Moskë MSZ-Salyut CJSC ofron makina bluarëse CNC:

makina bluarëse ingranazhesh modele МШ395, МШ350С, МШ500С dhe МШ504С
makina bluarje profili model MSh397
makina speciale gjysmë automatike modele MSh475, MSh476
makinë bluarëse e brendshme model MSh204

Makina MSh395 ka një plan urbanistik origjinal me një bosht horizontal të produktit, i cili bën të mundur në të ardhmen automatizimin e lehtë të ngarkimit dhe shkarkimit të produkteve në kushte prodhimi masiv.

Makina përdor gjerësisht udhëzues hidrostatikë, si dhe udhëzues me veshje fluoroplastike. Shtrati dhe komponentët kryesorë kanë një dizajn të veçantë për të siguruar saktësi të lartë.

Makina është e pajisur me një CNC me gjashtë boshte, duke siguruar komunikim sinkron elektronik në tre akse njëkohësisht. Pajisja drejtuese përbëhet nga dy rula diamanti me kënd të mprehtë.

Dizajni i veçantë i mekanizmit të rrotullimit të produktit lejon bluarjen e fuqisë me performancë të lartë me një rrotë gërryese me krimba, si dhe bluarjen e ingranazheve me kokërr të trashë (moduli mbi 6 mm) me një rrotë profili.

Makinat e bluarjes së ingranazheve CNC, modelet МШ350С, МШ500С dhe МШ504С, që punojnë me një rrotë të sheshtë duke përdorur metodën e rrotullimit, janë të dizajnuara për përpunimin e profilit të involvuar të prerësve, rrojës dhe ingranazheve matëse.

Makineritë janë të pajisura me një sistem CNC nga Siemens, i cili kryen funksionin e ndarjes dhe formësimit të profilit të dhëmbit dhe ka kontroll të vazhdueshëm të shpejtësisë së rrotullimit të rrotave bluarëse dhe shpejtësisë së veshjes.

Produktiviteti i makinës rritet duke e pajisur atë me disqe të rregullueshme për lëvizjen dhe drejtimin kryesor. Parashikohet të futet një sistem për mbajtjen e një shpejtësie konstante të prerjes pasi rrota bluarëse konsumohet. Makina është projektuar për përdorimin e rrotave të elektrokorundit dhe CBN. Karakteristikat kryesore të këtyre makinave janë paraqitur në tabelën 1.

Makinat bluarëse të profilit model МШ397 (gama) me disqe CNC dhe Siemens. Gama e makinerive bluarëse të profilit МШ397 ofron përpunim të boshteve të spinuara dhe gërsheve me profile të ndryshme reale - me anë të drejta, të përbëra, të mprehta, me rreze, si dhe me ingranazhe.

Fleksibiliteti i kontrollit siguron jo vetëm zgjedhjen e mënyrave optimale të bluarjes, por edhe aftësinë për të përpunuar broshurat me karakteristika specifike.

Aftësitë fleksibël të profilizimit të rrotave bluarëse të ofruara nga mekanizmi i veshjes së kontrolluar nga CNC, lejojnë bluarjen e njëkohshme të krahëve, diametrave të brendshëm, rrumbullakët dhe animacionet në bazë dhe në krye të shpatullës.

Vendosja e përbërësve dhe sistemeve të makinës që ofrojnë ciklin dhe profilin e rrotës së bluarjes kryhet nga telekomanda. Futja e të dhënave për produktin dhe mënyrat në sistemin CNC (drejtpërsëdrejti nga një vizatim ose kartë teknike), si dhe rregullimet e bazuara në rezultatet e bluarjes, kryhen në modalitetin interaktiv. Është e mundur të rregulloni në mënyrë të pavarur çdo element të profilit.

Cilësia e lartë e shërbimit sigurohet nga diagnostikimi vizual i parametrave të futur dhe funksionimi i sistemeve individuale të makinerive. Është e mundur të simuloni si ciklin e përpunimit ashtu edhe profilin e rrotës bluarëse në ekran.

MSh475, MSh476 me CNC janë makina speciale gjysmë automatike që punojnë duke përdorur të dyja metodat e bluarjes me prerje dhe lavjerrës. Makina bluarëse cilindrike MSh475 është projektuar për bluarje të jashtme të sipërfaqeve cilindrike (konike) të trupave rrotullues. Makinë bluarëse cilindrike të fytyrës MSh476 - për bluarje të jashtme të njëkohshme të diametrit dhe skajit.

Versionet e mundshme të makinës:

në qendrat e vështira
në qendrat lëvizëse me ndalesë bazë

Makina bluarëse e brendshme MSh204 është projektuar për bluarjen e sipërfaqeve cilindrike dhe konike të jashtme dhe të brendshme të trupave rrotullues, mund të prodhohet në dizajnin e mëposhtëm:

me ngarkim dhe shkarkim automatik të pjesëve
me ngarkim dhe shkarkim manual

Makina është e pajisur me dy gishta dhe ju lejon të prodhoni:

bluarja e njëkohshme e vrimës dhe fundi i pjesës
bluarje sekuenciale e vrimës dhe fundit të pjesës
bluarje sekuenciale të të gjitha sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme

Veshja e rrotave bluarëse kryhet përgjatë çdo trajektoreje të specifikuar nga CNC (nënprerje, pjerrësi, fuçi, etj.). Të gjitha njësitë zhvendosen nga disqet Simodrive nga Siemens. Makina është e pajisur me një sistem CNC Sinumerik 840D.

Makinat bluarëse CNC të bëra në Bjellorusi:

Fabrika e makinerisë Krasny Borets në Orsha paraqet makineritë e bluarjes CNC:

mulli sipërfaqësor me një tavolinë të rrumbullakët dhe një bosht horizontal, model OSH-641FZ
bluarje gjysmë automatike me profil të sheshtë në thellësi të thellë ORSHA-630FZ
Makinë bluarëse cilindrike gjysmë-automatike me precizion të lartë ZV130F4
makinë bluarëse e profilit gjysmë automatik OSH-631FZ
Makinë bluarëse e brendshme gjysmë automatike speciale me bosht vertikal OSH-642FZ

Makina OSH-641FZ është projektuar për përpunim me saktësi të lartë si të sipërfaqeve të sheshta (për shembull: disqe të sheshtë) ashtu edhe të profileve, të cilat janë kombinime segmentesh, vijash të drejta, harqesh, rrathësh dhe kthesa të tjera të përcaktuara saktësisht në një sistem koordinativ drejtkëndor.

Dizajni racional i shtratit, kolonës, tryezës dhe kokës bluarëse, prej gize, siguron ngurtësi të lartë dhe rezistencë ndaj dridhjeve të makinerive, gjë që garanton saktësi të qëndrueshme dhe pastërti të përpunimit.

Makina është e pajisur me një sistem CNC Sinumerik-802D me ngasje elektrike STEPDRIVE për kontroll përgjatë koordinatave Y dhe Z.

Përdorimi i vidave të topit pa goditje me precizion të lartë në njësitë e furnizimit siguron pozicionim të qetë dhe me precizion të lartë pa reagim. Të gjitha lëvizjet e punës të makinerive janë të automatizuara.

Ekziston një rrotë dore elektronike për lëvizjen përgjatë koordinatave Y dhe Z me një rezolucion prej 1 mikron. Makina përdor komponentë nga prodhuesit kryesorë në botë: Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

Makina gjysmë automatike ORSHA-630FZ është projektuar për përpunim gërryes me performancë të lartë dhe me precizion të lartë të sipërfaqeve të sheshta (tenonat, brazda) me bluarje me ushqim të zvarritur të produkteve të ndryshme të bëra nga materiale të vështira për t'u prerë dhe rezistente ndaj nxehtësisë. Makina gjysmë automatike ORSHA-630FZ, për shkak të sistemit CNC, ka aftësinë të përpunojë sipërfaqe me profil kompleks.

Karakteristikat e dizajnit:

Sistemi CNC Sinumerik 840D nga Siemens
disponueshmëria e mekanizmave për veshjen konturore dhe të vazhdueshme të rrotës së bluarjes gjatë procesit të bluarjes
sistem shumë efikas i furnizimit me ftohës me stabilizim të temperaturës
pastrimi hidraulik i rrotës së bluarjes
pastrim efektiv i ftohësit me shkarkim dhe heqje automatike të sedimentit
bluarje me shpejtësi të lartë

U përdorën komponentë nga prodhuesit kryesorë në botë: disqet SIMODRIVE 611, konverteri i frekuencës Hitachi; Konvertuesit linearë Heidenhain; Udhëzues linearë Rexroth, kushineta me bosht FAG.

Mulli cilindrike CNC gjysmë automatike ZV130F4 është projektuar për bluarjen e sipërfaqeve të profileve komplekse në seksione tërthore dhe gjatësore. E pajisur me një sistem CNC Sinumerik 840D. Karakteristikat kryesore të kësaj makine janë paraqitur në tabelën 2.

Makina gjysmë automatike OSH-631FZ është projektuar për përpunimin e profileve me dy dhe tre koordinata me precizion të lartë duke përdorur interpolim përgjatë dy koordinatave dhe lëvizje të programueshme përgjatë koordinatës së tretë duke përdorur metodën e bluarjes me ushqim të zvarritur.

Makina gjysmë automatike mund të përdoret si pajisje teknologjike fleksibël, e projektuar për drejtimin dhe bluarjen me kontroll të konturit dhe plotëson mirë kërkesat e prodhimit në shkallë të vogël dhe të mesme me profile që ndryshojnë shpesh të pjesëve të punës.

Fusha e aplikimit të pajisjes gjysmë automatike:

pulla dhe kallëpe - prodhimi i grushtave me profil kompleks, matricave, shenjave të projektimit të kallëpeve
fotokopjues dhe shabllone - bluarja në formë e fotokopjuesve dhe shablloneve kryhet me lehtësi dhe saktësi
mjet prerës - përdoret me sukses për prodhimin e profileve të ndryshme prerëse
brazdat dhe tenat - bluarje me një kalim me një garanci për saktësi dhe cilësi të lartë
bllokimet e tehut të turbinës - falë ngurtësisë dhe fuqisë së lartë të makinës kryesore, arrihet performanca optimale
Raftet e marsheve - ne garantojmë saktësi të lartë hapash, si për kalim ashtu edhe gjatë bluarjes pozicionale

Makina gjysmë automatike OSH-642FZ është projektuar për bluarje me precizion të lartë të sipërfaqeve cilindrike të jashtme dhe të brendshme, si dhe përfundon në pjesë me shumë faza, si për shembull një trup rrotullues. Fusha e aplikimit të pajisjes gjysmë automatike janë ndërmarrjet me prodhim në shkallë të gjerë dhe në masë. Përpunimi i pjesëve në një makinë gjysmë automatike kryhet për shkak të lëvizjes vertikale (ushqyerjes) të rrotës bluarëse dhe rrotullimit rrethor të pjesës me lëkundje ose ushqim gjatësor. Përpunimi i skajeve mund të kryhet duke përdorur një metodë të thellësisë me një kalim me ushqim radial (heqja e lejimit me një kalim) ose si bluarje konvencionale e fytyrës me veshje dhe nënprerje të rrotës bluarëse sipas një programi kontrolli CNC me kompensim.

Fabrika e makinave bluarëse Vitebsk Visas prodhon disa modele të makinerive bluarëse dhe mprehëse CNC.

Fabrika e veglave të makinave Vitebsk Vistan prodhon qendra bluarëse cilindrike dhe makineri pa qendër, universale dhe CNC.

Prodhuesit ukrainas të makinave bluarëse CNC

Kompania Harverst prodhon makina bluarëse cilindrike CNC - modele gjysmë automatike ZM173MVF2, ZM173MVF2.2 dhe ZM173MVF2.3.

Makineritë janë projektuar për bluarje të jashtme të sipërfaqeve cilindrike dhe të sheshta konike duke përdorur metodën e bluarjes gjatësore dhe zhytëse në një cikël gjysmë automatik në kushte prodhimi në shkallë të gjerë dhe në masë.

Pajisja CNC përdoret për lëvizjen e programueshme të kokës bluarëse gjatë bluarjes gjatësore, si dhe gjatë bluarjes së zhytur me një pajisje kontrolli aktiv. Fatkeqësisht, nuk ka asnjë informacion në lidhje me vetë sistemin CNC.

Makinat gjysmë automatike mund të prodhohen të konfiguruara për bluarjen e një produkti specifik.

Fabrika Bluarje prodhon makinë bluarëse cilindrike gjysmë-automatike me precizion të lartë me model CNC ZV130F4, e projektuar për bluarjen e sipërfaqeve të profileve komplekse në seksione tërthore dhe gjatësore. Makina është e pajisur me një sistem CNC Sinumerik 840D.

Karakteristikat kryesore:

diametri maksimal i pjesës së punës të instaluar në qendra është 300 mm, në çanta - 200 mm
gjatësia maksimale në qendra - 1000 mm, në çak - 250 mm
diametri më i madh i rrotës bluarëse është 500 mm
devijimi nga rrumbullakësia gjatë përpunimit në qendra - 1.6 μm
pastërtia e sipërfaqes - Ra 0,16 mikron

Dhe kjo është praktikisht e gjitha. Ndoshta diçka krejtësisht e re është shfaqur kohët e fundit në ndërmarrjet tona, por nuk ka asnjë informacion zyrtar për këtë - as në ekspozitat e fundit, as në faqet e internetit të kompanisë. Prandaj, duhet të nxjerrim një përfundim dhe jo shumë optimist.

Për përfundimin e bluarjes së pjesëve duke përdorur një rrotë diamanti ose gërryes, një makinë bluarëse CNC nga prodhuesi Cutmaster është e përshtatshme në mënyrë optimale. Ky trajtim ju lejon të arrini pastërti të lartë të sipërfaqes së produktit. Makina të tilla përdoren për të punuar me metal, plastikë, dru dhe materiale të tjera. Përparësitë e përdorimit të tyre janë cilësia e përfundimit përfundimtar dhe saktësia e patëmetë dimensionale e pjesëve.

Aplikimi i makinës bluarëse CNC

Kompania Cutmaster prodhon pajisje moderne që rrisin produktivitetin e procesit të prodhimit. Përdoret për të kryer bluarje dhe prerje të përafërt të pjesëve të punës, si dhe për përfundimin e profileve dhe strukturave komplekse, sipërfaqeve të relievit dhe produkteve të tjera që kërkojnë një nivel saktësie. Përveç kësaj, një makinë bluarëse CNC përdoret për të prodhuar, mprehur dhe rimprehur një sërë mjetesh.

Mekanizmat e kontrollit automatik të njësive funksionojnë në mënyrë korrekte falë:

një sistem softuerik i mbyllur që kompenson pasaktësitë në parametrat gjeometrikë dhe deformimet për shkak të efekteve të temperaturës;

kontroll i pandërprerë i shpejtësisë së ushqimit dhe shpejtësisë së rrotullimit;

aftësi të larta të saktësisë së matjes, e cila siguron pozicionimin e saktë të mjetit të përpunimit;

kompensimi automatik i konsumit të rrotave.

Për një makinë bluarëse CNC të çdo modeli, ne mund të zgjedhim materialet harxhuese dhe përbërësit. Për këtë çështje, ju lutemi kontaktoni konsulentët tanë të kompanisë. Punonjësit e departamentit të mbështetjes teknike janë përgjegjës për funksionimin, mirëmbajtjen, riparimet parandaluese dhe emergjente.

Cutmaster prodhon pajisje CNC të gjithanshme dhe të besueshme, kështu që blerja e një makinerie bluarëse shumëfunksionale për të optimizuar procesin tuaj të prodhimit është vendimi i duhur. Bëni porosinë tuaj me telefon ose lini një aplikacion online.