Tujuan pelajaran: mempelajari operasi dasar dan peralatan produksi penempaan dan pengosongan dalam produksi paket, disk, poros, kompresor.

Menandai baja kosong

Logam yang berasal dari pabrik metalurgi memiliki tanda pabrik sendiri. Di setiap sewa, mekar, persegi, ada pelepasan di sisi ujung. Pada rebound ini adalah grade baja dan nomor leleh. Ada juga dokumen yang menyertainya - sertifikat.

Menandai baja kosong setelah dipotong

Setelah baja kosong dipotong di bagian kosong, semua logam (rolled stock, mekar, persegi) ditandai dengan cat sesuai dengan tabel penandaan:

Tabel 1.

Peralatan area pengadaan

Mesin pemotong gergaji bundar 8G662 - dirancang untuk memotong logam besi dengan gergaji segmen bulat, bagian persegi. Panjang gergaji - 1430 mm, diameter - 710 mm.

Gunting kombinasi - digunakan untuk memotong produk yang digulung dengan diameter 10-36 mm, saluran - dengan diameter 6,5 mm, 8 mm, 10 mm, segi enam - dengan diameter 10-36 mm.

Mesin pengasah gergaji

Mesin menggambar kawat - dirancang untuk menggambar kawat dingin dari diameter besar ke yang lebih kecil menggunakan cetakan. (Misalnya, dari 6 mm hingga 5,5 mm).

memotong kosong

1) Roda abrasif (vulkanit).

Memotong kosong pada gunting tekan. Digunakan untuk memotong lembaran logam.

2) Pemotongan api

Ada dua jenis mesin pemotong gas: semi-otomatis dan otomatis. Di bengkel KKZ terdapat mesin otomatis ASSh2 (mesin otomatis artikulasi stasioner). Ia bekerja dengan oksigen dan gas. Memotong benda kerja dengan ketebalan lembaran dari 6 hingga 60 mm. Potong bagian-bagian sesuai dengan template mesin fotokopi.

Pemotongan plasma

AVPR403 - mesin pemotong plasma air. Digunakan untuk memotong logam non-ferrous: kuningan, tembaga, stainless steel dengan ketebalan 6 hingga 60 mm. Beroperasi dengan busur DC terkompresi listrik dan didinginkan oleh air.

6.5.1 Pemanasan blanko sebelum menempa

Sebelum penempaan, benda kerja dipanaskan dalam tungku dengan suhu berikut:

Meja 2.

6.5.2 Oven pemanas, bongkar muat benda kerja yang dipanaskan

Tungku gas pemanas adalah bingkai logam yang dilapisi dengan lipatan batu bata tahan api yang membentuk ruang kerja tungku. Berfungsi untuk pasokan gas saluran asap dan jendela kerja, untuk bongkar muat logam, ditutupi dengan pintu pengangkat. Bahan bakar yang digunakan adalah gas. Derek overhead dan sekop pandai besi digunakan untuk memuat blanko ke dalam tungku. Kosong kecil dilemparkan secara manual. Kosong yang dipanaskan dari tungku diturunkan dari tungku menggunakan penempaan poker. Kontrol suhu dilakukan oleh perangkat pirometer atau secara visual - berdasarkan warna. (lihat tabel 1)

Toko produksi pabrik struktur logam Ufa adalah toko dengan luas 13.000 m 2, di mana peralatan yang diperlukan untuk pembuatan tangki, kapal, peralatan dan bangunan struktur logam untuk berbagai keperluan berada. Kapasitas bengkel produksi memungkinkan pembuatan hingga 1200 ton struktur baja setiap bulan.

area panen

Ini terlibat dalam pembuatan suku cadang dan blanko untuk perakitan struktur logam berikutnya dan blanko gulung untuk tangki. Peledakan tembakan logam canai, pemotongan lembaran logam menggunakan pemotongan gas dan plasma, penggergajian dan pengeboran berbagai profil - semua ini dilakukan pada jalur otomatis untuk produksi suku cadang dan blanko dari perusahaan Belanda Voortman yang terkenal.

Juga di lokasi panen terdapat peralatan pembengkokan dan pelurusan lembaran, mesin pemotong tepi dengan panjang meja kerja 15m, pengepres hidrolik dengan kekuatan tekanan 250 dan 400 ton. untuk mencap kosong berbentuk, menekuk dan meluruskan bagian berukuran besar, serta mesin untuk produksi logam yang diperluas.

Toko perakitan

Ini mencakup lebih dari 10 lokasi perakitan (tim) untuk perakitan metalurgi dengan berbagai kompleksitas, dilengkapi dengan pengeboran, pengelasan, peralatan pemotongan gas, berbagai perlengkapan dan perlengkapan. Bentang area perakitan dilayani oleh 6 overhead crane dengan kapasitas angkat masing-masing 10 ton.

area pengelasan

Spesialisasi dalam pengelasan struktur logam rakitan dan tangki kosong. Peralatan bagian pengelasan termasuk dudukan untuk pembuatan gulungan kosong untuk tangki baja vertikal (RVS). Situs ini dilengkapi dengan 18 stasiun untuk pengelasan semi-otomatis di lingkungan gas pelindung, ada 8 mesin las otomatis untuk lembaran gulungan tangki las, dudukan rol dengan portal untuk pembuatan tangki silinder dengan diameter hingga 3,5 m .

Area pemuatan cat

Di lokasi ini, sandblasting struktur dilakukan, diikuti dengan priming dan pengecatan, pengemasan dan pemuatan ke transportasi jalan dan kereta api. Situs ini dilengkapi dengan mesin pengecatan semprot tanpa udara merek GRACO dengan penggerak listrik GRACO, ruang pengering, 2 crane overhead dengan kapasitas angkat masing-masing 10 ton, dan rel kereta apinya sendiri.

produksi kosong

Area panen termasuk dalam struktur bengkel utama pabrik dan dirancang untuk menyediakan produksi dengan blanko. Peralatan situs terdiri dari 7 mesin penggilingan dan pemotong, 14 unit peralatan pengepresan, dua palu tempa. Bagian pengadaan juga mencakup departemen penempaan, di mana logam panas diproses menjadi tempa dan stempel untuk kebutuhannya sendiri. Logam yang masuk ke situs dipotong menjadi kosong dengan ukuran yang diperlukan pada mesin penggilingan dan pemotong, gunting tekan. Bagian pengadaan juga memproduksi cold sheet stamping blank di dies pada peralatan press. Bagian kosong (bagian seperti poros) pada bagian kosong menjalani operasi penggilingan dan pemusatan untuk pembubutan lebih lanjut di bengkel mesin pabrik. Gunting tekan memotong bahan lembaran menjadi blanko dengan ukuran yang dibutuhkan. Semua blangko kemudian dikirim ke gudang mekanis blangko dari bagian blangko. Situs ini dikelola oleh seorang mandor, yang berada di bawah: pengatur peralatan, pemotong logam, pandai besi dan pemukul.

Produksi mesin

silinder teknologi organisasi manajemen

Saat ini, untuk mengurangi aparatur manajemen dan pekerja pembantu, semua bengkel yang ada di pabrik telah digabungkan menjadi satu bengkel MSC (bengkel perakitan mekanik), yang dibagi lagi menjadi beberapa bagian.

Jadi, di bagian No. 1, bagian utama peralatan diwakili oleh mesin dari jenis: - OT (pusat permesinan): IR800PMF4; 2206VMF4, Pusat pemesinan 2206VMF4 dirancang untuk pemrosesan kompleks bagian tubuh berukuran sedang dari empat sisi tanpa menyetel ulang sesuai dengan program yang diberikan.

Bubut chuck semi-otomatis dengan CNC 1P756DF3 dirancang untuk memutar permukaan silinder, muka, kerucut, melangkah dan melengkung dari bagian yang terbuat dari logam dan paduan besi dan non-besi, serta untuk mengebor dan mengebor lubang tengah, memotong ulir eksternal.

Lokasi cermin pemandu tempat tidur di bidang miring menyediakan akses gratis ke benda kerja.

Pemandu baja yang dikeraskan di atas untuk gerakan memanjang dan melintang dalam kombinasi dengan bantalan gelinding dan lapisan anti-gesekan menjamin pelestarian jangka panjang dari akurasi perangkat semi-otomatis.

Fitur Desain Semua kontrol terkonsentrasi pada panel kontrol CNC.

Penggerak gerakan utama terdiri dari headstock dan motor DC.

Rakitan spindel semi-otomatis memiliki struktur yang kaku dan ketahanan getaran yang tinggi.

Pergantian pahat pada perangkat semi otomatis dilakukan secara otomatis menggunakan dua turret.

Pendinginan disuplai ke zona pemotongan melalui blok alat.

Keripik dikeluarkan oleh konveyor yang dipasang di ceruk tempat tidur mesin semi-otomatis.

Mesin ini dilengkapi dengan perangkat CNC dari Elektronika MS 2101

Spesifikasi:

Panjang terbesar dari benda kerja yang diproses, mm 320

Kedalaman pengeboran terbesar, mm 200

Diameter terbesar benda kerja, mm:

di atas tempat tidur 630

mesin di chuck 500

Batas kecepatan spindel, rpm 8-1600; 10-2000*

Batas umpan kerja longitudinal dan transversal dari caliper, mm/mnt 1-4000

Umpan longitudinal dan transversal yang cepat dari caliper, mm/min 8000

Diskretitas pembacaan sepanjang sumbu koordinat, mm 0,001

Jumlah posisi pahat pada turret atas 8

Jumlah posisi di menara bawah 4

Ujung spindel menurut GOST 12523-67 11M

Jumlah menara pada mesin 2

Daya penggerak utama, kW 22-30

Dimensi keseluruhan, mm:

lebar 2400

tinggi 2600

Berat, kg 8600

Mesin bor vertikal 2R135F2-1 dirancang untuk pengeboran, countersinking, reaming, threading, penggilingan garis lurus ringan dari bagian yang terbuat dari baja, besi cor dan logam non-ferrous dalam produksi skala kecil dan serial. Turret dengan penggantian pahat otomatis dan meja silang yang dikendalikan program memungkinkan pemesinan koordinat bagian-bagian seperti penutup, flensa, panel, dll. tanpa penandaan awal dan penggunaan konduktor. Kelas akurasi mesin P.

Karakteristik teknis mesin 2R135F2-1:

Diameter benda kerja terbesar adalah 35 mm;

diameter terbesar dari benang potong M24;

lebar penggilingan maksimum 60 mm; jumlah alat 6;

jumlah kecepatan spindel (total/sesuai program) 12/12;

batas kecepatan spindel 35,5-1600 menit -1;

jumlah umpan sepanjang sumbu Z 18; batas umpan kerja sepanjang sumbu Z 10-500 mm/menit;

kecepatan gerakan cepat meja dan kereta luncur adalah 7000 mm/mnt, dan saat penggilingan 2200 mm/mnt;

kecepatan gerakan cepat dukungan 4000 mm/menit;

ukuran permukaan meja kerja adalah 400X710 mm;

dimensi keseluruhan mesin 1800x2400x2700 mm.

Perangkat CNC tipe 2P32-3 dirancang untuk mengontrol proses pemosisian dan pemrosesan persegi panjang (sejajar dengan sumbu koordinat). Pembawa program adalah pita berlubang delapan jalur, metode untuk menentukan perpindahan dalam koordinat absolut. Ada indikasi digital, masukan 15 koreksi panjang alat disediakan. Sistem CNC ditutup; BS155A selsyn digunakan sebagai sensor umpan balik. Akurasi posisi meja dan kereta luncur adalah 0,05 mm, diskretitas penugasan perpindahan dan indikasi digital adalah 0,01 mm. Jumlah koordinat yang dikendalikan secara total / di antaranya pada saat yang sama 3/2. dan sekelompok universal - memutar 16K20; menggiling 3B724; pengeboran radial 2M55, dll.

Di situs tersebut, produk utama adalah chuck untuk mesin bubut - 12 jenis, badan yang diproduksi atas pesanan MTZ - 1520-2308015 2,5 ribu / bulan.

Di situs No. 2, jenis produk utama yang dihasilkan adalah poros, busing, kopling, selongsong, dll. Produk seperti badan revolusi, yang digunakan untuk merakit baik produk yang diproduksi oleh pabrik maupun pesanan dari MTZ dan pelanggan lainnya. Oleh karena itu, jenis utama peralatan mesin adalah mesin bubut kelompok, terutama dengan penggilingan CNC, melingkar dan internal.

Bagian No. 3 adalah bagian perakitan mekanis-universal, di mana pemesinan suku cadang dan perakitan komponen dan produk dilakukan, oleh karena itu peralatan di lokasi tidak terspesialisasi dan disediakan dalam kisaran yang cukup luas - dari CNC mesin IR500; GF2171; 2R135F3 ke universal - pembubutan, penggilingan, penggilingan dan pengeboran. Ada mesin putar dan putar, penggilingan dan putar dan penggilingan dan putar.

Produk yang diproduksi - wakil dari berbagai dimensi dan desain - peralatan mesin, pengerjaan logam dengan penggerak hidrolik, dll., kepala EMZ (penjepit elektromekanis), silinder pneumatik, meja putar, dan khusus. perintah. Berbagai suku cadang yang membentuk produk tertentu dapat diproduksi di satu tempat atau di tempat yang berbeda, tergantung pada peralatan yang tersedia dan itu. proses. Workshop dikoordinir oleh ketua workshop, deputi. dini bengkel, yang dikendalikan oleh unit sesuai dengan struktur pabrik.

Situs dibagi menjadi subdivisi terpisah sesuai dengan prinsip pengelompokan peralatan mesin dan produk manufaktur.

Gambar 3. - detail silinder

Proses teknologi pembuatan bagian "Silinder" mencakup daftar operasi, peralatan yang diperlukan, peralatan, perlengkapan dan persyaratan perlindungan tenaga kerja, yang menunjukkan kondisi pemotongan, alat ukur dan informasi teknologi lainnya.

Bagian "Silinder" digunakan dalam sifat buruk pneumatik putar dengan penguat hidrolik untuk mentransfer tekanan fluida kerja ke bagian atas yang berputar ke perangkat penjepit.

Gambar 4. - Aplikasi bagian "Silinder"

Dalam pembuatan bagian silinder, berbagai alat pemotong digunakan:

Membosankan 2141-0031 GOST 18883-73(T15K6)

Untuk alur bor 43.2128 - 4395 - 06 BZSP

Gambar 5. - Pemotong alur

Sisipan MWLNL 3225 P10 melalui lubang WNUM-100612 (T15K6)

O 46 2301-0154 GOST 10903-77

O 9 2301-0154 GOST 10903-77

O 4.5 2301-0154 GOST 10903-77

Countersink O 14 432325 - 4519 - 15 BZSP, dan alat khusus - rolling, ditunjukkan pada Gambar. 6.

Gambar 6. - Meluncurkan 437915-4756-01

Peluncuran adalah pengembangan BZSP sendiri. Ini digunakan untuk mengeraskan permukaan bagian dalam silinder dengan menggulung saat melakukan operasi 075 dari proses teknis pabrik.

Gambar 7. - Jig untuk mengebor 2 lubang di bagian "Silinder" 7201-0019-02/0115

Juga, dalam proses pembuatan bagian, berbagai perangkat digunakan. Salah satunya adalah "Jig untuk mengebor 2 lubang di bagian "Silinder" 7201-0019-02/0115" gbr. 7.

Chuck tiga rahang 7102-00884-1-2

Untuk mengontrol dimensi kebersihan dan posisi relatif permukaan yang akan dirawat, alat dan perangkat berikut digunakan:

Sampel kekasaran GOST 9378-93

Kaliper -I-125-0.1 GOST 166-89

Kaliper -II-250-0.1 GOST 166-89

Pengukur kedalaman ShG-0-160 GOST 162-90

Kaliper khusus (untuk mengukur alur internal) 8700-13160

Perangkat khusus "Pengukuran", untuk memeriksa lokasi tiga lubang O9mm 438362-5048-01SB gbr. 5.

Pelacakan bahan dari bagian ke produk jadi adalah tugas yang sangat relevan untuk perusahaan pembuatan mesin. Jelas, tanpa menggunakan sistem informasi, akan sangat sulit untuk memecahkan masalah seperti itu, oleh karena itu, persyaratan yang sesuai adalah salah satu yang pertama dari serangkaian yang disajikan oleh pembuat mesin kepada penyedia solusi TI. Namun demikian, banyak yang berharap dari sistem informasi, jika bukan keajaiban, maka pasti tombol merah ajaib yang akan menghapus semua masalah.

Dalam artikel ini, kami mencoba untuk mencari tahu apa yang benar-benar dapat diselesaikan oleh sistem informasi, dan apa yang harus tetap menjadi tanggung jawab seseorang: keputusan apa yang harus dia buat, tindakan apa yang harus dilakukan, dan data apa yang akan dipasok ke sistem informasi. untuk mencapai hasil yang diinginkan darinya.

Tanpa berpura-pura menjadi liputan masalah yang komprehensif, mari kita fokus pada komponen terpentingnya - pertimbangkan langkah pertama, di mana, bagaimanapun, kemungkinan mendasar untuk menyelesaikan seluruh masalah akan bergantung. Selain itu, kami akan mempertimbangkan langkah-langkah ini menggunakan contoh solusi untuk perusahaan yang afiliasi industrinya menentukan persyaratan paling ketat untuk keterlacakan: untuk setiap produk, atau lebih tepatnya contoh (nomor seri) produk, perlu memiliki informasi tentang karakteristik khusus bahan dari mana semua komponennya dibuat.

Dalam kondisi seperti itu, penting untuk mengatur dengan benar dukungan informasi proses pada tahap awal produksi, yaitu di gudang material dan kemudian di lokasi pengadaan.

Artikel ini akan fokus pada proyek yang sedang dilaksanakan di CJSC Energotex (Kurchatov). Sebagai alat untuk mengotomatisasi proses akuntansi produksi, sistem TechnologiCS (www.technologics.ru) digunakan.

Perhatikan bahwa tugas-tugas seperti itu secara tradisional diselesaikan dengan metode akuntansi gudang, biasanya diimplementasikan dalam kerangka fungsionalitas sistem akuntansi (akuntansi). Secara tradisional, solusi untuk masalah menggunakan sistem tersebut adalah sebagai berikut:

• akuntansi dokumen utama (waybill dan faktur) yang diterima dari pemasok material;
• distribusi bahan berdasarkan batch kedatangan dengan karakteristik individu (terutama harga);
• penerbitan bahan untuk produksi (penghapusan dari gudang sesuai dengan faktur);
• penerimaan blanko dari lokasi produksi (pengadaan) ke gudang yang sesuai.

Namun, setelah diperiksa lebih dekat, ternyata pada setiap langkah ini seseorang harus memecahkan masalah yang jauh lebih kompleks, dan kesulitan terbesar sudah muncul pada tahap pertama pemecahannya.

Mari kita jelaskan apa yang telah dikatakan:

1. Dari sudut pandang seorang akuntan, materi adalah apa yang dicatat dalam posisi dokumen akuntansi, dan dokumen ini dibuat oleh organisasi pihak ketiga (pemasok), yang tidak terlalu memikirkan aturan pencatatan. nama yang diadopsi oleh perusahaan konsumen.
2. Dari sudut pandang perancang, bahan adalah apa yang tertulis di blok judul gambar (biasanya adalah tingkat bahan). Persyaratan bahan tambahan dapat diberikan dalam spesifikasi, tetapi ini hanya teks.
3. Dari sudut pandang teknolog, materinya sudah kosong. Ini berarti bahwa catatan kelas bahan harus dilengkapi dengan informasi tentang bermacam-macam, ukuran standar dan data serupa lainnya.

Pekerja produksi bahkan lebih menuntut catatan materi. Dia, di samping semua informasi yang telah disebutkan, membutuhkan data tentang karakteristik individu dari kumpulan bahan tertentu, hingga dimensi geometris aktual, jumlah panas, komposisi kimia, dan sifat fisik bahan dalam kumpulan ini.

Kemudian kami akan mencoba mencari tahu dari mana informasi ini berasal. Jelas ada dua sumber, dan pada tahap tertentu, informasi yang muncul di masing-masing sumber bertemu dan harus digabungkan. Penjelasan diberikan pada gambar. satu.

Dapat dilihat dari penjelasan bahwa tabrakan utama dan tak terhindarkan sudah terjadi pada tahap pertama akuntansi produksi - ini adalah masalah mengidentifikasi bahan yang diterima dari pemasok dan bahan benda kerja yang ditentukan dalam desain dan dokumentasi teknologi pabrik. pabrikan.

Solusi untuk masalah ini didasarkan pada penggunaan fungsionalitas khusus dari sistem TechnologiCS - penyelesaian dan dokumen akuntansi, serta pada mekanisme interaksinya.

Tidak seperti sistem gudang klasik, yang hanya bekerja dengan dokumen akuntansi, atas dasar objek akuntansi yang bergerak di sekitar gudang dan, sebagai akibatnya, saldo mereka berubah, TechnologiCS juga beroperasi dengan apa yang disebut dokumen penyelesaian.

Dokumen penyelesaian adalah objek khusus dari sistem, yang juga memiliki spesifikasi, beroperasi dengan kuantitas dan karakteristik atribut lain dari dokumen gudang, tetapi tidak secara langsung mempengaruhi pergerakan objek akuntansi. Ini dapat menjadi, khususnya, dasar untuk sejumlah dokumen akuntansi, dan konten dokumen akuntansi (spesifikasi) akan dihasilkan secara otomatis menggunakan spesifikasi yang sesuai dari dokumen dasar.

Sekarang saatnya untuk menentukan langkah-langkah yang harus dilakukan dalam sistem produksi untuk menyelesaikan masalah pelacakan bahan end-to-end di area pengadaan. Ingatlah bahwa solusi dari masalah ini akan menjadi dasar untuk implementasi penelusuran rantai ini hingga produk jadi.

Jadi, kita membutuhkan:

1. Memperoleh informasi tentang penerimaan barang di gudang pusat.
2. Identifikasi material yang diterima dan material benda kerja yang ditentukan dalam dokumentasi (terdapat dalam database TechnologiCS).
3. Klarifikasi dan catat informasi tentang dimensi geometris material, tentukan daftar tes tambahan.
4. Keluarkan bahan ke bagian pemotongan (dengan transfer bahan ke status "Kosong").
5. Lakukan pemotongan material di tempat pemotongan.
6. Bentuk yang disebut sebuah dki (dengan sebuah dka - sekelompok kosong yang secara bersamaan mengalami perlakuan panas).
7. Melakukan pengujian kekerasan spesimen setelah perlakuan panas.
8. Catat hasil tes.
9. Pindahkan yang kosong ke pantry area panen.

Beras. 2 menjelaskan dua langkah pertama dari urutan di atas. Fitur prosedur yang dilakukan pada tahap ini menyiratkan adopsi keputusan yang membutuhkan kualifikasi yang sesuai dari spesialis yang membuatnya. Jelas, penjaga toko tidak dapat diminta untuk memecahkan masalah dalam mengidentifikasi bahan, dan fungsi yang dilakukan oleh penjaga toko harus semekanis mungkin - sehingga menghilangkan ketidakakuratan dan kesalahan pada langkah selanjutnya.

RD - dokumen penyelesaian TechnologiCS
UD - dokumen akuntansi TechnologiCS

Penting untuk memperhatikan poin kunci di sini: faktur pemasok, sebelum jatuh ke tangan pekerja gudang (penjaga toko), menjalani pemrosesan awal di layanan logistik (OMTS).

Karyawan OMTS, yang memiliki informasi tentang rantai dokumen yang menghasilkan faktur (aplikasi sendiri, faktur pemasok, dan faktur itu sendiri), mendapat kesempatan untuk memutuskan kepatuhan bahan yang dikirim dengan posisi direktori bahan TechnologiCS. Selain itu, spesifikasi aplikasi, yang dibentuk berdasarkan kebutuhan produksi yang dihitung dalam sistem yang sama, meningkatkan kemungkinan bahwa faktur pemasok akan berisi item yang sama - ini sangat membantu karyawan OMTS dalam mengambil keputusan.

Hasil pengolahan invoice supplier di OMTS adalah dokumen settlement “Incoming OMTS” (Gbr. 3).

Posisi spesifikasi dokumen penyelesaian sudah ditautkan ke buku referensi TechnologiCS yang sesuai, dan ini memberi pemilik toko kesempatan, saat membuat dokumen akuntansi - faktur masuk - untuk tidak memikirkan isi spesifikasi, tetapi cukup buat dokumen "berdasarkan".

Perlu dicatat bahwa dalam proses pembuatan dokumen penyelesaian, karyawan OMTS menggunakan makro yang dirancang khusus dan formulir input yang membantunya, yang sudah pada tahap pemrosesan awal, menyediakan posisi spesifikasi dengan set informasi maksimum yang mungkin mencirikan masuk. material, yang sangat memudahkan pekerjaan layanan yang menggunakan informasi ini pada tahap selanjutnya dari pergerakan material (Gbr. 4).

Setelah dokumen penyelesaian dibuat dan karyawan OMTS memasukkan semua informasi yang diperlukan tentang material yang diterima ke dalamnya, Anda dapat memposting material ke gudang.

Tindakan tersebut dilakukan oleh penjaga toko, sementara dia tidak membuat faktur masuk secara manual, tetapi menggunakan fungsi makro khusus yang menghasilkan faktur berdasarkan dokumen penyelesaian. Dengan demikian, kemungkinan kesalahan pada tahap ini praktis dikurangi menjadi nol.

Hasil pekerjaan penjaga toko adalah dokumen akuntansi yang lengkap (Gbr. 5).

Posting dokumen akuntansi menyebabkan pergerakan material di gudang dan perubahan saldo (Gbr. 6).

Harap dicatat: materi yang dikreditkan didistribusikan di antara kartu indeks sedemikian rupa sehingga setiap kartu sesuai dengan materi dengan properti yang sama, misalnya, sertifikat dan nomor panas.

Setiap batch bahan menerima nomor serinya sendiri, yang selanjutnya akan dilacak dalam blanko dan selanjutnya di bagian dan produk.

Tahap selanjutnya adalah apa yang disebut transisi material ke benda kerja. Tindakan ini memerlukan keputusan khusus, dan karena itu sangat penting. Perwakilan dari layanan kontrol teknis, yang memiliki informasi lengkap tentang bahan yang tersisa di gudang, serta deskripsi lengkap dari setiap batch bahan, memutuskan blanko spesifik mana yang dapat dibuat dari setiap batch.

Selama proses pengambilan keputusan, pengujian tambahan sampel material oleh laboratorium mungkin diperlukan.

Keputusan tentang perlunya tes semacam itu dicatat dalam dokumen penyelesaian "Perintah kerja" (Gbr. 7).

Beras. 7. Pembuatan perintah kerja untuk tes tambahan

Kartu khusus diisi untuk setiap dokumen penyelesaian "Perintah kerja", di mana jenis tes khusus yang perlu dilakukan di laboratorium dicatat (Gbr. 8).

Harap dicatat: daftar lengkap tes telah ditentukan sebelumnya. Saat membuat keputusan, karyawan hanya mencatat yang diperlukan dalam kasus ini.

Berdasarkan dokumen penyelesaian yang dibuat, tugas pengujian dibuat secara otomatis (Gbr. 9).

Ketika keputusan dibuat untuk membuat blanko dari batch material tertentu, menjadi mungkin untuk menghubungkan grafik pemotongan logam ke setiap batch, yang, pada gilirannya, merupakan isi dari buku referensi TechnologiCS yang sesuai (Gbr. 10). Setiap kartu di TechnologiCS memiliki spesifikasi yang berisi benda kerja tertentu yang diperoleh dengan melakukan prosedur bersarang.

Beras. 10. Mengikat grafik pemotongan logam ke nomor seri batch material

Hasil dari tindakan ini adalah pembuatan otomatis dokumen "Permintaan", yang merupakan dasar resmi untuk menerima bahan dari gudang (Gbr. 11).

Agar tidak membebani artikel dengan detail teknis, kami sengaja menghilangkan sejumlah tindakan sebelum pembentukan dokumen ini dan setelahnya. Mari kita menarik perhatian pembaca hanya pada fakta bahwa tindakan yang membentuk prosedur untuk mentransfer bahan ke produksi seotomatis mungkin dan bermuara pada peluncuran berurutan dari sejumlah fungsi makro yang membentuk rantai penyelesaian dan akuntansi mendokumentasikan satu berdasarkan yang lain.

Dalam kasus apa pun, karyawan tidak perlu secara manual mengisi konten dokumen (spesifikasi), ia hanya perlu menambahkan informasi tambahan yang diperlukan ke posisi yang relevan pada titik-titik tertentu dan memposting dokumen akuntansi, sehingga mengkonfirmasi fakta. dari pergerakan materi.

Mari kita membahas lebih detail satu lagi momen penting dari proses tersebut. Kita sudah tahu batch (nomor seri) bahan mana yang ada dalam stok, keputusan telah dibuat untuk membuat blanko spesifik dari batch ini, bagan bersarang dilampirkan ke batch. Untuk mentransfer bahan ke bagian pemotongan bahan, wizard bagian pengadaan meluncurkan makro "Transisi bahan ke benda kerja", setelah sebelumnya memilih baris yang diperlukan dalam spesifikasi dokumen akuntansi "tanda terima faktur" yang sesuai dengan bahan yang ditransfer untuk pemotongan (Gbr. .12). Dalam hal ini, dokumen akuntansi pengeluaran dibuat, serta dokumen penyelesaian "Persyaratan" (Gbr. 13).

Algoritma untuk menyusun spesifikasi "Persyaratan" dokumen penyelesaian adalah sebagai berikut:

• setiap posisi spesifikasi dokumen akuntansi "Penerimaan melalui waybill" harus dikaitkan dengan parameter "Grafik bersarang";
• jika parameter ini ada, maka nilai "Kuantitas" untuk item yang sama dari spesifikasi semua rencana bersarang akan ditambahkan dan, bersama dengan nama item ini, akan ditulis ke dalam spesifikasi dokumen penyelesaian "Persyaratan";
• jika parameter untuk item spesifikasi tidak ditentukan, sistem akan meminta Anda untuk memasukkan jumlah kosong untuk setiap item dari dokumen akuntansi "tanda terima faktur".

Setelah pengeluaran material ke lokasi pemotongan, dokumen akuntansi diterima oleh pemilik toko, sehingga mengeluarkan material dari sisa-sisa gudang dan memindahkannya ke orang yang bertanggung jawab secara finansial di lokasi pemotongan (Gbr. 14).

Mari kita menarik perhatian pembaca pada fakta bahwa dokumen penyelesaian yang ditunjukkan pada Gambar. 13 menghubungkan sekumpulan material dengan karakteristik individu tertentu ke benda kerja tertentu. Ini memungkinkan untuk mengotomatiskan urutan tindakan lebih lanjut yang dilakukan oleh makro (Gbr. 15):

• untuk bagian pemotongan, buat dokumen akuntansi yang masuk "Untuk bekerja di situs";
• untuk setiap item nomenklatur yang ditentukan dalam spesifikasi untuk bagan pemotongan, buat kartu akuntansi kosong sebanyak yang ditunjukkan dalam kolom "Jumlah" pada dokumen penyelesaian "Persyaratan" (lihat Gambar 13);
• menetapkan nomor seri unik untuk setiap benda kerja yang sesuai dengan panas dan posisi tertentu dari spesifikasi bagan bersarang;
• memposting dokumen.

Setelah menggambarkan secara rinci poin-poin utama yang memungkinkan untuk mengatur pelacakan informasi ujung ke ujung dari pergerakan material dalam proses transformasi menjadi benda kerja, kami mencatat bahwa fungsi situs pengadaan mencakup sejumlah tindakan yang mendahului pemindahan benda kerja untuk diproses lebih lanjut:

• perlakuan panas terhadap blanko dengan pembentukan kandang otomatis;
• pengambilan sampel dari setiap kandang;
• melakukan uji kekerasan, memasukkan hasil pengujian;
• memindahkan blanko ke pantry area panen.

Tindakan ini dilakukan sesuai dengan algoritma yang pada dasarnya tidak berbeda dari yang diberikan di atas. Mereka didasarkan pada pembentukan otomatis rantai penyelesaian dan dokumen akuntansi satu atas dasar yang lain. Hasil dari tindakan ini adalah munculnya data tambahan yang secara individual mencirikan benda kerja dari setiap batch (Gbr. 16).

Sebagai kesimpulan, mari kita sekali lagi merumuskan prinsip-prinsip dasar yang mendasari solusi masalah penelusuran bahan dari penerimaan ke gudang ke blanko tertentu:

• dalam proses pengorganisasian dukungan informasi untuk pergerakan material, perlu untuk membuat sejumlah keputusan mendasar;
• keputusan tersebut dapat dibuat oleh karyawan dengan kompetensi yang sesuai;
• sistem pendukung informasi dari proses harus memberikan informasi yang diperlukan kepada karyawan ini untuk membuat keputusan dan mencatat hasilnya;
• sistem harus mengotomatisasi sebanyak mungkin fungsi rutin yang terkait dengan akuntansi gudang, sambil menghilangkan entri manual dari isi dokumen;
• sistem juga harus secara jelas menentukan sebelumnya urutan tindakan yang dilakukan oleh karyawan.

Perhatikan bahwa dalam kasus kami, sistem informasi memisahkan proses dengan benar: keputusan tentang identifikasi awal bahan dibuat oleh karyawan OMTS, pemilik toko hanya memperbaiki keputusan ini dengan dokumen yang masuk; keputusan untuk melakukan tes tambahan dibuat oleh karyawan STK, mandor lokasi menggunakan keputusan ini saat menghapus batch bahan tertentu untuk produksi, dll.

CJSC "Energotex" Energotex CJSC (Kurchatov) adalah salah satu perusahaan terkemuka di CIS yang memproduksi peralatan berteknologi tinggi untuk pembangkit listrik tenaga nuklir. Daftar produk utamanya meliputi peralatan untuk penyimpanan bahan bakar nuklir bekas, peralatan untuk teknik tenaga nuklir dan termal. Kapasitas produksi perusahaan dan kualifikasi staf teknik dan teknisnya memungkinkan produksi hampir semua produk teknik. Produksi perakitan mekanis memiliki armada mesin CNC yang menyediakan pemesinan suku cadang presisi tinggi dengan berat hingga 30 ton. Peralatan modern digunakan dalam pengadaan dan produksi perakitan dan pengelasan. Lebih dari 18 tahun pengembangan, lebih dari seratus jenis produk telah dikuasai, dan struktur perusahaan disesuaikan secara maksimal dengan spesifikasi produksi.

Sistem mengotomatiskan fungsi rutin dan dengan jelas menentukan urutan pelaksanaannya: karyawan gudang (penjaga toko) menjalankan makro yang melakukan rantai terkait tindakan yang diperlukan dan menghasilkan dokumen, dan penjaga toko hanya mencatat fakta pergerakan material dengan memposting dokumen. Ini menghilangkan kesalahan yang pasti terjadi selama pemrosesan dokumen secara manual.

Akibatnya, setiap blanko dengan nomor seri unik yang muncul di gudang membawa informasi lengkap tentang bahan dari mana ia dibuat. Benda kerja secara otomatis mewarisinya di sepanjang rantai dokumen yang menyertai proses pemrosesan.

Mudah dipahami bahwa, dengan menggunakan algoritme serupa, dimungkinkan untuk melacak jalur benda kerja ke produk jadi, dan tugas ini murni bersifat teknis. Pada saat yang sama, fondasi, yang merupakan dasar untuk solusinya, diletakkan tepat pada langkah pertama untuk menghitung bahan dan memprosesnya di lokasi pengadaan.

Dmitry Dokuchaev

Direktur Departemen Konsultasi Teknik, CSoft.

Evgeny Troshchinsky

Direktur Umum, CSoft Ukraina.

Andrey Kurochkin

Kepala Departemen Sistem Rekayasa, CSoft Ukraina.

Perakitan produk (toko perhiasan)

Persetujuan dan branding

Penghalusan dan penyisipan batu (bagian perhiasan)

Menggantung dan menempelkan label

Kemasan

Gudang barang jadi

Skema proses teknologi produksi

perhiasan

Awal terbentuknya konsep organisasi baru. Penggabungan dua perusahaan yang berinteraksi (satu - manufaktur, yang lain - perdagangan) akan secara signifikan mengurangi perpajakan dan merampingkan sistem manajemen. Karena staf perusahaan X sebagian besar akan diisi oleh mantan karyawan perusahaan Z, timbul pertanyaan tentang formalisasi hubungan maksimum pada tahap awal kerja untuk menciptakan organisasi baru. Menggunakan konsep jenis-jenis paradigma organisasi (sistem) oleh L. Konstantin, sistem yang diinginkan didefinisikan oleh manajemen sebagai tertutup, berdasarkan kepemimpinan yang kuat, dengan formal dan tunduk pada aturan umum komunikasi.

Pada tahap pertama pekerjaan penataan organisasi, diagram proses teknologi produksi perhiasan dibuat, yang memungkinkan untuk mengidentifikasi divisi struktural utama dengan spesialisasi mereka, sistem subordinasi langsung, dan hubungan komunikasi antar divisi.

Langkah selanjutnya adalah pengembangan struktur manajemen yang optimal berdasarkan analisis diagram alir proses. Subdivisi struktural berikut diidentifikasi: gudang bahan baku, gudang produk jadi, laboratorium kimia, bagian pengadaan, bagian peleburan, bagian pengecoran curah, bagian untuk pengecoran khusus ke dalam cetakan grafit, bagian perakitan perhiasan, bagian bagian penimbangan, bagian pengemasan, bagian ukiran, departemen akuntansi, departemen personalia, sekretariat .

Subbagian yang berkaitan dengan produksi utama berada langsung di bawah kepala produksi, subbagian produksi tambahan berada langsung di bawah direktur umum. Bagian ukiran, yang merupakan bagian dari produksi utama dan melakukan fungsi tambahan, melapor kepada kepala produksi dan bekerja atas arahan departemen pemasaran perusahaan yang berdekatan.

Perlu dicatat bahwa struktur produksi yang dijelaskan di atas, karena beberapa alasan obyektif, tidak dapat segera dibuat sepenuhnya. Tapi inilah model organisasi yang ingin kita capai dengan mengikuti serangkaian langkah yang berurutan.

Seperti yang telah dicatat, sistem yang diinginkan didefinisikan oleh manajemen sebagai sistem tertutup, berdasarkan kepemimpinan yang kuat, dengan komunikasi formal dan berbasis aturan. Prinsip yang mendasari pembagian kerja adalah fungsional. Manajer, spesialis dan pemain diidentifikasi.

Pengawas organisasi - CEO yang mengelola sumber daya organisasi.

Spesialis - kepala akuntan, manajer produksi, manajer gudang, manajer personalia - tidak memiliki kekuasaan administratif, tetapi ahli dalam bidang tertentu dan membantu manajer dalam proses pengambilan keputusan.

Manajer umum

Sekretaris Teknis

Akuntansi

Direktur Produksi

Manajer HR

area panen

laboratorium kimia

Bagian pencairan

Area casting khusus

Area pengecoran volumetrik

Manajer gudang

Area perakitan perhiasan

gudang bahan baku

Gudang untuk produk jadi

Area gantung

Area pengepakan