Pendekatan utama untuk studi kelayakan terkait dengan pengenalan otomatisasi dan mekanisasi dalam proses produksi perusahaan modern. Metodologi untuk menghitung efisiensi ekonomi dari otomatisasi proses produksi
Penciptaan dan perolehan peralatan baru selalu dikaitkan dengan belanja modal, tetapi ada beberapa perbedaan dalam kepastian efisiensi penanaman modal dari efisiensi biaya yang terkait dengan pembuatan dan implementasinya. Berdasarkan perbedaan ini, teknik yang sedikit berbeda diterapkan.
Jelas, adalah bijaksana secara ekonomi untuk mengganti peralatan lama dengan yang baru, sebagai suatu peraturan, hanya jika itu jauh lebih efisien daripada yang lama, karena proses pembuatan peralatan baru dan menggantinya dengan yang lama biasanya dikaitkan dengan biaya penting.
Konsep “teknologi baru” meliputi: teknologi yang meningkatkan efisiensi dan produktivitas produksi. Teknik yang memenuhi tingkat dunia dalam hal indikator teknis dan ekonominya, serta teknologi progresif dan metode pengorganisasian produksi yang canggih, yang memastikan peningkatan efisiensinya. Pada saat yang sama, perbedaan dibuat antara teknologi baru, yang ditingkatkan berdasarkan prinsip-prinsip yang sudah digunakan, dan yang terbaru, berdasarkan pencapaian sains terbaru dan teknologi baru yang mendasar. Efisiensi teknologi baru memang lebih tinggi daripada efisiensi penanaman modal konvensional. Langkah ini mendorong kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi.
Kelayakan untuk menciptakan dan memperkenalkan teknologi baru dalam kondisi swasembada dan swadana dari daerah, asosiasi dan perusahaan yang menggunakannya tergantung pada harga teknologi baru. Metode untuk menentukan efektivitasnya harus sesuai dengan metodologi untuk menilai efek yang berguna dari teknologi baru dalam konsumsi. Menurut metode ini, efek yang berguna dari teknologi baru dalam konsumsi mencakup penilaian biaya dari sifat konsumen dari teknologi baru, yang mempengaruhi produktivitas, keandalan, durasi, efisiensi tenaga kerja, listrik, bahan bakar, bahan baku, bahan, ruang produksi dan sumber daya lainnya, kualitas kerja, kinerja sosial dan lingkungan.
Penilaian ekonomi opsi alternatif untuk solusi mendasar untuk otomatisasi proses produksi dilakukan dengan membandingkan hasil ekonomi dari desain dan penggunaan sistem baru dengan opsi dasar. Sebagai kriteria untuk membandingkan opsi, indikator pengurangan biaya dipilih, yang mencerminkan biaya saat ini dan investasi modal. Saat mempertimbangkan dua opsi, opsi itu adalah yang terbaik, yang sesuai dengan biaya minimum yang dikurangi.
Keputusan tentang kelayakan menciptakan dan memperkenalkan teknologi baru dibuat berdasarkan perhitungan efek ekonomi tahunan, yang merupakan penghematan total semua sumber daya produksi yang diterima perusahaan sebagai hasil dari penggunaan alat otomatisasi baru. Saat menilai efektivitas solusi desain yang diusulkan untuk otomatisasi proses teknologi, perlu dipahami dengan jelas apa yang akan dibawa oleh implementasi setiap sistem lokal, apakah biaya implementasi dan operasinya sepadan dengan efek ekonomi yang dapat diperoleh. dari penggunaannya.
Metodologi untuk menghitung efisiensi ekonomi komparatif
Perhitungan efisiensi ekonomi penanaman modal terdiri dari beberapa tahap:
- a) menghitung harga grosir dan biaya modal untuk otomatisasi;
- b) perhitungan penghematan tahunan nosional dari pengenalan otomatisasi;
- c) perhitungan pengaruh ekonomi, efisiensi dan periode pengembalian biaya modal.
Perhitungan biaya modal untuk otomatisasi
Biaya modal (capital investment) meliputi:
* biaya pembelian jalur otomatis, rubel;
* biaya transportasi (diterima dalam jumlah 3% dari jumlah pengeluaran untuk pembelian perangkat dan CA dengan harga grosir, biaya suku cadang, biaya wadah dan pengemasan), rubel;
* biaya untuk suku cadang, (diterima dalam jumlah 1% dari biaya instrumentasi dan otomatisasi), rubel;
* biaya untuk wadah dan pengemasan (diterima dalam jumlah 2% dari biaya perangkat dan CA dengan harga grosir), rubel;
* biaya pengadaan dan penyimpanan (diterima dalam jumlah 5-10% dari biaya perangkat dan CA dengan harga grosir), rubel;
* biaya untuk pemasangan perangkat dan CA, (diterima dengan tarif 15% dari biaya perangkat dan CA), rubel;
* biaya pembongkaran perangkat dan AC, (diterima sebesar 5% dari biaya perangkat dan AC), gosok.
Biaya modal dihitung untuk opsi otomatisasi yang ada (dasar) dan yang diproyeksikan.
Menghitung penghematan tahunan nosional dari otomatisasi
Penghematan tahunan sementara merupakan peningkatan keuntungan yang dapat diperoleh dalam produksi utama dengan mengurangi biaya produk manufaktur saat ini setelah otomatisasi. Penghematan tahunan nosional dihitung berdasarkan volume produksi tahunan.
* bahan baku dan bahan dasar;
* bahan pembantu, termasuk wadah dan bahan pengemas;
* bahan bakar dan energi untuk tujuan teknologi;
* upah pekerja dengan potongan untuk asuransi sosial;
* biaya untuk pemeliharaan dan pengoperasian peralatan;
* biaya toko;
* kerugian dari pernikahan;
* biaya pabrik umum;
* biaya non-produksi.
Berikut ini adalah rumus perhitungan dan cara menghitung penghematan atau tambahan keuntungan dari usulan perbaikan.
Jika hasil produk dari bahan baku meningkat, kehilangan bahan baku dan bahan baku berkurang, bagian bahan baku per unit produksi berubah, atau harga bahan baku atau bahan bekas berubah, maka opsi desain menunjukkan bagaimana hal ini terjadi. biaya telah berubah. Untuk menghitung penghematan, Anda dapat menggunakan rumus berikut:
ES = (H s (b) - H s (pr)) Bagus C s,
EM = (N m (b) - N m (pr)) Setahun C m,
di mana ES, EM - masing-masing, penghematan (konsumsi tambahan) dari perubahan konsumsi bahan baku, bahan, rubel;
N s (b), N m (b) - tingkat konsumsi bahan baku, bahan per unit produksi dalam versi dasar;
H s (pr), H m (pr) - norma yang ditentukan dalam versi yang dirancang;
C s, C m - harga satu unit bahan baku, bahan, rubel.
Demikian pula, penghematan dari perubahan konsumsi bahan pembantu dan wadah dihitung.
Penghematan dari pengurangan konsumsi energi dari semua jenis (atau bahan bakar) yang digunakan untuk kebutuhan teknologi (kecuali untuk listrik dan udara tekan untuk instrumentasi dan A) dihitung dengan rumus:
EE = (N E (b) - N E (pr)) Agod Ts E,
di mana EE adalah penghematan dari perubahan konsumsi energi semua jenis listrik,
uap, bahan bakar, dll., rubel;
N E (b) - tingkat konsumsi jenis energi ini (atau bahan bakar) per unit
produk dalam versi dasar;
N E (pr) - norma yang ditentukan dalam versi yang dirancang;
Setahun adalah volume tahunan produksi produk yang sesuai dalam hal fisik;
C E - harga (tarif) per unit jenis energi (bahan bakar) tertentu, rubel.
Untuk menghitung perubahan biaya listrik, lebih mudah menggunakan rumus lain:
EE (KIPiA) = (N b T b Ts e) - (N pr Tpr Ts e),
di mana N b, N pr adalah daya total peralatan otomatisasi dalam versi dasar dan yang dirancang (tabel 2.3), kWh;
b, - dana tahunan waktu kerja sarana otomatisasi dalam versi dasar dan desain, jam;
C e - tarif untuk 1 kWh listrik, gosok.
Biaya penggajian disesuaikan tergantung pada perubahan jumlah personel, jumlah pembayaran tambahan, dll.
Selain itu, biaya untuk item ini dapat berubah jika jumlah dan waktu perbaikan darurat dikurangi. Jumlah total upah seorang pekerja, yang dibayar berdasarkan waktu, untuk jangka waktu tertentu, ditentukan dengan rumus:
о = · · оп. gaji · Kr.k. Asuransi sosial.,
di mana о adalah total gaji, rubel;
- tarif tarif per jam (atau gaji), rubel / jam, (rubel / bulan);
T adalah jumlah waktu kerja, jam, bulan;
оп.з / - koefisien dengan mempertimbangkan upah tambahan (biasanya diambil sama dengan 1,1-1,25);
Untuk r.k. - koefisien regional;
Asuransi sosial - kontribusi jaminan sosial.
Dengan perubahan tabel kepegawaian, jumlah pemotongan untuk perlindungan tenaga kerja dan tindakan keselamatan (TB) dan biaya pakaian sanitasi untuk pekerja berubah.
Data pemotongan untuk perlindungan tenaga kerja, karyawan di perusahaan dan biaya pakaian sanitasi.
Penghematan dari pengurangan (atau menghilangkan) cacat teknologi dihitung menggunakan rumus:
di mana N br (b), N br (pr) - persentase penolakan sebelum dan sesudah mengganti peralatan otomasi;
Agod adalah volume produksi tahunan dalam hal fisik;
CPP - harga per unit produksi, gosok.
Pengurangan penyusutan dan biaya pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan meningkat atau menurun tergantung pada kenaikan harga atau pengurangan biaya aset tetap. Penurunan harga terjadi jika perangkat dan peralatan otomasi yang lebih mahal diganti dengan perangkat dan peralatan otomasi yang lebih murah.
Kelebihan (atau tabungan) untuk barang-barang ini ditentukan sebagai persentase dari jumlah investasi modal dengan rumus:
YA = Na · (KB - Kpr),
DR = Nrem · (KB - Kpr),
dimana Na, Nrem - tarif pemotongan untuk depresiasi dan pemeliharaan dan pemeliharaan%;
, - investasi modal dalam versi otomatisasi dasar dan proyeksi, rubel.
Tingkat pengurangan untuk perbaikan dan pemeliharaan instrumen dan peralatan otomasi saat ini adalah 3 - 5%, tingkat penyusutan adalah 15%.
Penghematan tahunan nosional didefinisikan sebagai perbedaan antara jumlah item tabungan dan biaya tambahan.
misalnya = UE - UDR,
Perhitungan efek ekonomi, rasio efisiensi dan periode pengembalian biaya modal
Efek ekonomi tahunan dari otomatisasi proses produksi atau modernisasi sistem otomatisasi ditentukan oleh rumus:
Egod = (Pz (b) - Pz (pr)) Agod (pr) atau Egod = D P - En Kpr,
di mana Pz (b) dan Pz (pr) adalah pengurangan biaya per unit output yang dihasilkan sebelum dan sesudah penggantian peralatan otomasi, rubel; Agod (pr) - produksi tahunan dalam unit alami setelah pengenalan alat otomatisasi (versi proyeksi); - biaya modal dalam opsi otomatisasi yang dirancang, rubel;
D P adalah peningkatan laba yang disebabkan oleh pengenalan atau modernisasi alat otomatisasi (termasuk penghematan tahunan bersyarat dan keuntungan dari peningkatan kualitas produk), gosok.
Jika, dalam rangka proyek diploma, direncanakan untuk memperkenalkan alat otomatisasi tanpa yang sudah ada, yaitu loop kontrol dasar tidak ada, maka efek ekonomi dihitung dengan rumus:
Egod = Sab (tahun) - (Spr (tahun) - En · Kpr),
di mana Sb (tahun), Sr (tahun) - biaya produksi tahunan dalam opsi otomatisasi dasar dan proyeksi, rubel.
Biaya unit dalam opsi otomatisasi yang dirancang dapat dihitung menggunakan rumus:
Ref = Sab - Eu.y. / Dewa (pr),
di mana Sat adalah biaya unit produksi sebelum modernisasi instrumen dan peralatan otomasi (atau dalam versi dasar), rubel.
Dalam hal pengenalan sarana otomatisasi meningkatkan kualitas produk (harga untuk produk dengan kualitas lebih tinggi ditetapkan lebih tinggi), peningkatan keuntungan dari penjualan produk dengan kualitas lebih tinggi ditentukan oleh rumus:
Kualitas P = (C pr - C b) Setahun (pr),
di mana Ts pr, Ts b - harga satu unit produksi dalam versi yang dirancang dan versi dasar, masing-masing, rubel.
Peningkatan laba dari penjualan produk berkualitas tinggi dengan peningkatan output ditentukan oleh rumus:
Pkach = (Tspr - Spr) Agod (pr) - (Tsb - Sab) Agod (b),
di mana Bank Sentral dan Sat - harga grosir dan biaya satuan sebelum pengenalan alat otomatisasi (versi dasar), rubel;
CPR dan CPR - harga grosir dan biaya satuan setelah implementasi alat otomatisasi (versi yang diproyeksikan), rubel;
Agod (b) dan Agod (pr) - volume produksi tahunan dalam bentuk barang sebelum dan sesudah pengenalan jalur otomatis.
Jika hasil produk berkualitas lebih tinggi meningkat sebagai akibat dari penurunan hasil produk berkualitas rendah, maka penghematan (keuntungan tambahan) dihitung dengan rumus:
Pkach = Tsvys.kach. (Avhys.kach (pr) - Avhys.kach (dasar)) + Tsniz.kach. (Aniz.kach (pr) - Aniz.kach (dasar)),
di mana Tsvyskach, Tsniz.kach adalah harga satuan produk berkualitas tinggi dan normal setelah modernisasi jalur otomatis, rubel;
Avys.kach (pr), Avys.kach (basis) - volume tahunan produksi produk berkualitas tinggi dalam bentuk fisik dalam opsi otomatisasi yang dirancang dan dasar;
Aniz.kach (pr), Aniz.kach (dasar - volume tahunan produksi produk berkualitas normal dalam hal fisik dalam opsi otomatisasi yang dirancang dan dasar.
Periode pengembalian investasi modal untuk otomatisasi, TOC, satu tahun yang menunjukkan waktu di mana investasi modal akan melunasi sendiri karena keuntungan tambahan atau penghematan dari pengurangan biaya, ditentukan oleh rumus:
CURR = Kpr / DP,
di mana D P adalah peningkatan laba yang disebabkan oleh pengenalan atau modernisasi alat otomatisasi, (termasuk penghematan tahunan bersyarat dan keuntungan dari peningkatan kualitas produk), rubel;
- investasi modal dalam jalur otomatis dalam versi yang dirancang, rubel.
Koefisien efisiensi ekonomi (Kef), menunjukkan penghematan apa yang akan diperoleh setelah otomatisasi untuk setiap rubel investasi modal dalam otomatisasi, dihitung dengan rumus:
Kef = D P / Kpr,
Dihitung di bagian ekonomi, periode pengembalian dan koefisien efisiensi ekonomi dibandingkan dengan nilai standar dan, jika kondisi berikut terpenuhi:
CURRENT (calc) CURRENT (norma);
maka investasi modal yang dipertimbangkan diakui sebagai biaya-efektif.
Menghitung efektivitas biaya merupakan langkah penting dalam desain sistem informasi.
Metode saat ini untuk menentukan efisiensi ekonomi suatu sistem informasi telah menetapkan bahwa indikator utama yang menentukan kelayakan ekonomi dari biaya pembuatan sistem informasi adalah efek ekonomi tahunan.
Indikator swadaya dari efisiensi ekonomi adalah koefisien efisiensi ekonomi dari penanaman modal, yaitu payback period.
Efek ekonomi dihitung dengan menggunakan rumus berikut (4.1):
- tabungan tahunan;
KE- biaya modal satu kali untuk pembuatan dan implementasi program;
- koefisien standar satu kali efisiensi ekonomi biaya ( 
=0,12….0,15);
- biaya saat ini yang terkait dengan pengoperasian sistem informasi.
Jangka waktu pengembalian modal investasi dihitung dengan rumus (4.2)
|
|
,di mana: KE- penyertaan modal dalam implementasi sistem informasi;
- tabungan tahunan.
Perhitungan efek ekonomi.
Mari kita hitung komponen rumus - biaya modal, biaya operasi yang terkait dengan pengoperasian sistem informasi, penghematan tahunan.
Untuk menemukan K - biaya modal untuk pembuatan dan implementasi program, kami menggunakan rumus (4.3):
di mana: 
- belanja modal untuk peralatan;
- biaya modal untuk pemasangan.
- biaya pengembangan perangkat lunak.
Biaya modal untuk pemasangan dalam kasus kami tidak diperhitungkan.
Peralatan dan perlengkapan harus dibeli. Indikator yang digunakan dalam perhitungan disajikan pada tabel 4.1.
Tabel 4.1 - Biaya peralatan dan perlengkapan yang dibeli.
|
Nama peralatan dan program |
Kuantitas, pcs |
Harga satuan, tg |
Biaya, tg. |
Tingkat depresiasi |
Biaya depresiasi |
|
|
Borland Delphi 7 | ||||||
|
TOTAL: | ||||||
Berdasarkan data pada tabel 4.1, maka biaya modal menjadi:
tenge.
Biaya pengembangan perangkat lunak Sr terdiri dari:
Gaji pokok untuk software engineer - utama(tengge);
Gaji tambahan menambahkan(tengge);
Kontribusi sosial sosial membutuhkan... (tengge);
Biaya listrik e / e(tengge).
Dengan demikian, biaya pengembangan perangkat lunak dihitung dengan menggunakan rumus (4.4):
Untuk menghitung Z utama- gaji dasar seorang insinyur-programmer, harus diperhitungkan bahwa pada tahap analisis dan desain, analis terlibat dalam pengembangan. Kualifikasi yang diperlukan: pendidikan tinggi, kategori pertama atau tertinggi. Kategori skala tarif terpadu, menurut - 14 (koefisien tarif 2,25).
Pada tahap coding, testing dan debugging - software engineer. Kategori, menurut skala tarif seragam, 9 (koefisien tarif 1,78). Untuk menyelesaikan tugas yang diberikan, perusahaan mengalokasikan seorang analis dan insinyur perangkat lunak dalam satu orang.
Untuk jenis pekerjaan ini, bentuk remunerasi berdasarkan waktu digunakan. Sebagai dasar untuk menghitung upah, kami menggunakan skala upah Terpadu, yang berisi seluruh katalog profesi dan posisi aktif berdasarkan kategori. Penugasan pekerja ke satu atau beberapa kualifikasi dan kelompok pekerjaan didasarkan pada kisi-kisi pada kompleksitas pekerjaan mereka.
Besaran gaji resmi dihitung menurut rumus (4.5).
Upah minimum- upah minimum (dari 01.01.2011 = 15.999 tenge);
KEter- koefisien tarif, ditetapkan sesuai dengan UTS Republik Kazakhstan.
Dari perhitungan sebelumnya, Anda dapat menghitung upah per jam untuk setiap tahap. Analis bertanggung jawab untuk mengatur masalah, mengembangkan algoritma dan struktur database. Menulis program, men-debug dan menyiapkan dokumentasi program - seorang programmer. Karena semua pekerjaan akan dilakukan oleh seorang insinyur perangkat lunak, setiap tahap akan dihitung per jam. Kami menghitung upah per jam berdasarkan fakta bahwa perusahaan memiliki minggu kerja (5 hari) dan hari kerja 8 jam. Rata-rata ada 21 hari kerja per bulan atau setara dengan 168 jam kerja per bulan. Dari sini kami menghitung pembayaran per jam:
|
tenge / jam tenge / jam |
Perhitungan penggajian disajikan pada tabel 4.2.
Tabel 4.2 - Perhitungan gaji
|
Nama panggung |
Jumlah jam, jam |
Tarif tarif per jam, tenge/jam. |
Biaya panggung, tenge |
|
1. pernyataan masalah | |||
|
2. pengembangan algoritma dan struktur database | |||
|
3.tulis programnya | |||
|
4. men-debug program | |||
|
5.penyusunan dokumentasi program | |||
|
Gaji tambahan (20%) | |||
Potongan untuk kebutuhan sosial yang diterima sebesar 13% dari besaran gaji pokok dan tambahan dengan rumus (4.6):
di mana, P adalah daya yang dikonsumsi oleh komputer selama operasi, sama dengan 0,45 (kW);
T slave - waktu pengoperasian komputer (304 jam - menulis program, men-debug, menyusun dokumentasi perangkat lunak);
C e - biaya satu kilowatt listrik saat ini (9,6 tenge per kW).
Pengeluaran untuk tagihan listrik:
Biaya pengembangan perangkat lunak dalam hal upah akan menjadi 74657,08 tenge.
K - biaya modal untuk pembuatan dan pelaksanaan program menurut rumus (4.3) akan menjadi:
|
|
= KW,di mana: P- jumlah peralatan;
- esensi nominal peralatan (kW = 0,15);
- dana tahunan waktu operasi peralatan (2.920 jam);
- koefisien efisiensi tindakan ( 
).
Menggunakan rumus di bawah ini, kita mendapatkan yang berikut:
di mana: 
- jumlah energi yang dikonsumsi:
- biaya satu kW / jam ( 
KW / jam)
Kami menghitung biaya penyusutan menggunakan rumus (4.11):
|
|
di mana: 
- tingkat biaya penyusutan untuk peralatan;
- biaya modal untuk peralatan
Jadi, biaya operasionalnya sama:
|
Z teknologi= 30.000 + 30.000+ 2943,3 = 62943,3 tenge. |
di mana: 
- biaya penyusutan peralatan yang digunakan;
- biaya untuk perbaikan dan pemeliharaan peralatan saat ini;
- biaya listrik.
Perhitungan efektivitas pelaksanaan program.
Sebelum implementasi sistem informasi, dibutuhkan waktu 30 menit untuk menyelesaikan satu pesanan. Setelah implementasi sistem informasi, waktu pemrosesan berkurang 10 menit.
Biaya rata-rata 1 aplikasi adalah 10.058 ton.
Hari kerja seorang manajer adalah delapan jam, atau 480 menit. Sehari sebelum implementasi perangkat lunak, pengelola memproses:
480/30 = 16 aplikasi / hari;
Setelah implementasi:
480/20 = 24 aplikasi / hari;
Mari kita hitung selisih jumlah aplikasi yang diproses oleh pengelola sebelum dan sesudah implementasi perangkat lunak per tahun.
16 * 255 = 4080 aplikasi / hari;
24 * 255 = 6 120 aplikasi / hari.
Pada hari setelah implementasi proyek perangkat lunak, penghematan waktu adalah:
16 * 20 menit = 320 menit;
480-320 = 160 menit, atau 2,7 jam.
Setelah implementasi, manajer memiliki lebih banyak waktu luang, yang dapat dia lakukan untuk pekerjaan lain. Atau, dengan pesanan yang ada, Anda dapat memiliki lebih banyak waktu untuk melakukan pemesanan per hari.
Kami akan menghitung efektivitas biaya, asalkan rata-rata satu aplikasi lagi dikeluarkan per hari.
Ada 255 hari kerja per tahun. Selama tahun ini, 255 aplikasi lagi akan diselesaikan.
Mari kita hitung penghematan tahunan.
Selisih jumlah barang yang dijual adalah
255 * 10 058 = 2564790 ton / tahun;
Perkiraan profitabilitas satu pesanan adalah 27%. Penghematan tahunan akan menjadi:
Etahun= 2564790 * 27% = 692493,3 ton/tahun;
Periode pengembalian: T kira-kira. = K / G persamaan. = 194 657,08 / 692493.3 = 0,28, yaitu sekitar 3,5 bulan.
Jika kita memperhitungkan bahwa pesanan datang seiring dengan meningkatnya permintaan, maka jumlah penghematan tahunan bukanlah nilai mutlak. Lagi pula, kita tidak dapat mengatakan bahwa akan selalu ada pesanan, dan di waktu luang yang dimiliki manajer setelah implementasi produk perangkat lunak, ia akan memesan.
Efek ekonominya adalah:
|
692493,3 -(194 657,08*0,15+62943,3)= |
Efek kumulatif menunjukkan berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memulihkan biaya pengembangan dan penerapan sistem informasi.
1. Untuk mempelajari aspek teoretis dan mengungkapkan sifat "Perhitungan efek ekonomi dari pengembangan dan implementasi produk perangkat lunak"
2. Mempertimbangkan fakta bahwa proses otomatisasi diterapkan dalam pekerjaan manual rata-rata pekerja, manfaat berikut diperoleh: proses menemukan catatan yang diperlukan menjadi lebih ekonomis dalam waktu.
Menganalisis perhitungan efisiensi ekonomi, orang dapat sampai pada kesimpulan bahwa proyek ini ekonomis, dan implementasinya bermanfaat bagi perusahaan.
Saat ini, banyak perusahaan mengotomatiskan proses produksi. Otomatisasi produksi memungkinkan Anda mengurangi biaya produksi produk, meningkatkan produktivitas tenaga kerja, dan meningkatkan pendapatan. Bagaimana membuktikan kelayakan melakukan otomatisasi produksi, kita akan berbicara di artikel ini. Sebagai contoh, mari kita ambil perusahaan Alfa (nama bersyarat), yang memutuskan untuk menggunakan sistem kontrol ventilasi otomatis.
EFISIENSI SISTEM OTOMATIS
Efisiensi sistem otomasi tidak lebih dari kemampuan beradaptasi terhadap kinerja tugas yang ditetapkan oleh algoritme fungsi sistem. Efisiensi suatu sistem hanya dapat dinilai dengan kriteria kuantitatif tertentu - indikator kinerja. Berikut ini biasanya digunakan sebagai indikator ekonomi efektivitas otomatisasi:
- periode pengembalian biaya modal awal;
- rasio pengembalian relatif atas investasi dalam otomatisasi;
- persentase pengurangan biaya per unit produksi;
- persentase pengurangan biaya modal spesifik per unit output.
Efektivitas sistem kontrol ventilasi otomatis dapat ditentukan dengan membandingkan dua opsi sistem kontrol - dasar dan baru.
Menurut perusahaan Alpha, perkiraan biaya sistem ventilasi toko perakitan mekanis adalah 48.050 rubel. Daftar utama peralatan baru untuk rekonstruksi sistem kontrol ventilasi disajikan dalam tabel. satu.
|
Tabel 1. Daftar peralatan untuk rekonstruksi sistem kontrol ventilasi |
|||
|
identifikasi peralatan |
Kuantitas |
Harga satuan, gosok. |
Total biaya, gosok. |
|
Konverter frekuensi |
|||
|
sensor temperatur |
|||
|
Catu daya sensor suhu |
|||
|
Sensor debu |
|||
|
Termokopel resistansi |
|||
|
Saklar magnetik |
|||
|
Sakelar kamera |
|||
|
Pengontrol yang dapat diprogram |
|||
|
Total |
|||
Menurut tabel. 1, perlu untuk membeli peralatan dengan jumlah 54.300 rubel.
MEMILIH OPSI EKONOMI
Saat memilih opsi ekonomis untuk mengotomatisasi sistem kontrol ventilasi, Anda perlu mempertimbangkan ukuran investasi yang diperlukan.
Belanja modal
Belanja modal (ke dalam) terdiri dari biaya pembelian, pengiriman, pemasangan dan penyesuaian peralatan teknologi dan listrik:
K v = Ts opt + M n + T z, (1)
di mana grosir Ts adalah harga grosir untuk peralatan teknologi, rubel;
M n - biaya pemasangan dan komisioning, rubel;
T z - biaya transportasi dan penyimpanan, rubel.
Biaya pemasangan dan commissioning (M N) kita temukan dengan rumus berikut:
M n = Ts opt × K m, (2)
di mana K m adalah koefisien yang memperhitungkan biaya pemasangan dan commissioning.
Biaya transportasi dan penyimpanan (T s) dapat dihitung sebagai berikut:
T z = Ts opt × K ts, (3)
di mana K ts adalah koefisien yang memperhitungkan biaya transportasi dan penyimpanan.
Tabel 2 menunjukkan perhitungan biaya modal untuk otomatisasi sistem kontrol ventilasi.
|
Tabel 2. Perhitungan biaya modal untuk otomatisasisistem kontrol ventilasi |
|||
|
P / p Tidak. |
Indikator |
Pilihan pertama |
Opsi kedua |
|
Harga grosir untuk peralatan teknologi (C grosir), gosok. |
|||
|
Biaya peralatan untuk rekonstruksi sistem kontrol ventilasi (C sekitar), gosok. |
|||
|
Koefisien dengan memperhitungkan biaya instalasi dan commissioning (K m) |
|||
|
Koefisien dengan memperhitungkan biaya transportasi dan penyimpanan (K tf) |
|||
|
Biaya pemasangan dan commissioning (M n), gosok. (hal. 1 × hal. 3) |
|||
|
Biaya transportasi dan penyimpanan (T z), gosok. (hal. 1 × hal. 4) |
|||
|
Biaya modal (K c), gosok. (hal. 1 + hal. 5 + hal. 6) |
|||
Harga grosir untuk peralatan teknologi untuk opsi kedua (lihat Tabel 2) adalah jumlah dari biaya tambahan dan biaya sistem ventilasi bengkel:
48.050 + 54.300 = 102.350 (gosok).
Biaya instalasi dan commissioning adalah:
- untuk opsi pertama: 48.050 × 0,2 = 9610 (gosok);
- untuk opsi kedua: 102 350 × 0,2 = 20 470 (gosok).
Belanja modal:
- untuk opsi pertama: 48.050 + 9610 + 7207.5 = 64.867.5 (gosok);
- untuk opsi kedua: 102 350 + 20 470 + 15 352,5 = 138 172,5 (gosok).
Perlu dicatat bahwa ketika menggunakan sistem kontrol otomatisasi pada opsi kedua, investasi modal tambahan akan diperlukan dalam jumlah 73 305 rbl. (138 172,5 - 64 867,5).
Biaya operasional
Mari kita hitung biaya operasionalnya. Biaya operasi adalah biaya operasi mesin dan peralatan saat ini.
Biaya operasional meliputi biaya-biaya berikut ini:
- upah tenaga pelayanan (gaji);
- biaya penyusutan (A o);
- biaya perbaikan dan pemeliharaan saat ini (T r / o);
- biaya pemakaian listrik (C e);
- pengeluaran lainnya (Mis).
Biaya operasional (E z) dihitung dengan rumus:
E z = ZP + A o + T p / o + C e + C t + Pr, (4)
di mana C t adalah biaya pendingin, rubel.
Gaji petugas pelayanan merupakan penjumlahan dari upah dengan tarif (gaji), tambahan gaji (gaji), pembayaran bonus (gaji) dan premi asuransi (N gaji):
ZP = ZP t + ZP d + ZP n + N ZP. (5)
Gaji sesuai tarif (Gaji untuk) kita temukan dengan rumus:
ZP t = ZT × H t × L, (6)
di mana ZT - biaya tenaga kerja, man-h;
H t - tarif tarif per jam, gosok / jam;
L- jumlah pekerja yang melayani instalasi, orang.
Upah tambahan dan bonus ditentukan sebagai persentase dari dana tarif. Dalam kasus kami, persentase upah tambahan adalah 19 % , persentase pembayaran bonus - 15 % .
Penggajian dihitung sesuai dengan peraturan hukum dan standar yang diadopsi perusahaan. Tarif premi asuransi - 30 % .
Pengurangan depresiasi (Oh) dihitung dengan rumus:
A о = × , (7)
di mana adalah tingkat penyusutan tahunan.
Biaya perawatan dan perbaikan (T r / o) didefinisikan sebagai berikut:
T p / o = K in × , (8)
di mana µ - tingkat pemotongan tahunan untuk perbaikan dan pemeliharaan saat ini.
Biaya pemakaian listrik (Dengan e) dan energi panas (C t) kami temukan dengan rumus yang sesuai:
C e = O e × T e, (9)
C t = O t × T t, (10)
di mana Tentang e - volume listrik yang dikonsumsi, kWh;
T e - tarif listrik, RUB / kWh;
- volume panas yang dikonsumsi, Gcal;
T t adalah tarif untuk pembawa panas, rubel / Gcal.
Untuk menghitung biaya-biaya lain, optimal untuk menetapkan persentase tertentu dari jumlah biaya yang tercantum dalam rumus (4), tidak termasuk biaya-biaya lain itu sendiri.
Perhitungan biaya operasional dirangkum dalam tabel. 3.
|
Tabel 3. Perhitungan biaya operasional |
|||
|
P / p Tidak. |
Indikator |
Pilihan pertama |
Opsi kedua |
|
Biaya tenaga kerja (TT), man-h |
|||
|
Tarif tarif per jam (H t), RUB / jam |
|||
|
Jumlah pekerja yang melayani instalasi ( L), rakyat |
|||
|
Persentase upah tambahan (D),% |
|||
|
Persentase pembayaran bonus (P),% |
|||
|
Tarif premi asuransi (SV),% |
|||
|
Tingkat depresiasi tahunan (∝) |
|||
|
Tarif potongan tahunan untuk perbaikan dan pemeliharaan saat ini (μ) |
|||
|
Konsumsi listrik (O e), kWh |
|||
|
Tarif listrik (T e), rubel / kWh |
|||
|
Volume panas yang dikonsumsi (O t), Gcal |
|||
|
Tarif agen pemanas (T t), RUB / Gcal |
|||
|
Gaji dengan tarif tarif (gaji t), gosok. (hal. 1 × hal. 2 × hal. 3) |
|||
|
Upah tambahan (upah gaji), gosok. (hal. 13 × hal. 4/100) |
|||
|
Pembayaran bonus (gaji p), gosok. (hal. 13 × hal. 5/100) |
|||
|
Premi asuransi (N ZP), gosok. ((hal. 13 + hal. 14 + hal. 15) × hal. 6/100) |
|||
|
Gaji petugas servis (gaji), gosok. (hal. 13 + hal. 14 + hal. 15 + hal. 16) |
|||
|
Pengurangan depresiasi (A o), gosok. (K dalam × hal. 7) |
|||
|
Biaya untuk perbaikan dan pemeliharaan saat ini (T r / o), gosok. (K dalam × hal. 8) |
|||
|
Biaya listrik yang dikonsumsi (C e), gosok. (hal. 9 × hal. 10) |
|||
|
Biaya energi panas (C t), gosok. (hal. 11 × hal. 12) |
|||
|
Persentase biaya lain-lain (PS),% |
|||
|
Biaya lainnya (Pr), gosok. (hal. 22 × (hal. 17 + hal. 18 + hal. 19 + hal. 20 + hal. 21) / 100) |
|||
|
Biaya operasi tahunan (E z), gosok. (hal. 17 + hal. 18 + hal. 19 + hal. 20 + hal. 21 + hal. 23) |
|||
Berdasarkan data pada tabel. 3 biaya operasional tahunan adalah:
- untuk opsi pertama: 53 654 + 8757 + 9925 + 273 600 + 122 080 = 496 096 (gosok);
- untuk opsi kedua: 26 827 + 18 653 + 21 140 + 243 000 + 90 100 = 423 704 (gosok).
Tingkat keandalan teknis sistem ventilasi
Saat memilih opsi ekonomis, ada baiknya mempertimbangkan tidak hanya ukuran investasi modal yang diperlukan, tetapi juga tingkat keandalan teknis sistem ventilasi. Untuk melakukan ini, Anda perlu mendefinisikan nilai pengurangan biaya (Z pr):
Z pr = E n × K in + E z, (11)
di mana E n - koefisien standar investasi modal ( E n = 0,2 ).
CATATAN
Jika perbedaan nilai pengurangan biaya tidak melebihi 5 % , maka opsi dipertimbangkan setara secara ekonomi dan preferensi diberikan pada opsi yang memberikan peningkatan produktivitas tenaga kerja atau meningkatkan kualitas produk.
Mari kita hitung nilainya pengurangan biaya:
- opsi pertama: 0,2 × 64 867,5 + 496 096 = 509 069,9 (gosok);
- opsi kedua: 0,2 × 138 172,5 + 423 704 = 451 338,2 (gosok).
Kesimpulan: pengurangan biaya varian kedua dari sistem ventilasi kurang dari biaya varian pertama, karena pada varian kedua biaya pengoperasian lebih rendah.
Perbedaan dalam pengurangan biaya adalah 13 % (509.069,9 / 451 338,2 × 100 - 100). Persentase ini melebihi standar (5%). Ini berarti bahwa kami menerima untuk pemasangan opsi untuk mengotomatisasi sistem ventilasi menggunakan pengontrol yang dapat diprogram, karena ini meningkatkan kondisi kerja, meningkatkan keandalan sistem, menjadi lebih mudah dioperasikan.
Jadi, ketika memilih opsi yang lebih ekonomis, kami memperhitungkan ukuran investasi modal yang diperlukan, jumlah biaya operasi, dan keandalan teknis sarana ventilasi.
KELAYAKAN MELAKUKAN OTOMATISASI PRODUKSI
Pada tahap akhir, kami akan menghitung indikator berikut:
... efek ekonomi tahunan (G eff):
G eff = (ZP 1 - ZP 2) + (C e1 - C e2) + (C t1 - C t2); (12)
... periode pengembalian (T Oke):
T ok = (К 2 - 1) / eff; (tigabelas)
... rasio efisiensi ekonomi dari investasi modal (E e F):
E e= 1 / T OKE. (14)
Menggunakan rumus (12-14), kami membuktikan kelayakan melakukan otomatisasi produksi dan membawa semua perhitungan dalam tabel. 4.
|
Tabel 4. Penilaian ekonomi kelayakan otomasi industri |
|||
|
P / p Tidak. |
Indikator |
Pilihan pertama |
Opsi kedua |
|
Biaya modal (K c), gosok. |
|||
|
Biaya operasional tahunan (E e), gosok. |
|||
|
Mengurangi biaya (W pr), gosok. |
|||
|
Gaji petugas servis (gaji), gosok. |
|||
|
Biaya listrik yang dikonsumsi (C e), gosok. |
|||
|
Biaya energi panas (C t), gosok. |
|||
|
Biaya lainnya (Pr), gosok. |
|||
|
Efek ekonomi tahunan (G eff), gosok. |
|||
|
Periode pengembalian ( T oke), tahun |
|||
|
Koefisien sebenarnya dari efisiensi ekonomi dari investasi modal ( E eff) (1 / halaman 9) |
|||
Seperti yang Anda lihat dari tabel. 4, efek ekonomi tahunan mengarang:
(53 654 - 26 827) + (273 600 - 243 000) + (122 080 - 90 100) = 89 407 (gosok.).
Dengan mengurangi biaya agen pemanas dan listrik, mengurangi waktu kerja untuk memperbaiki sistem ventilasi, dana tambahan yang dihabiskan untuk mengotomatisasi sistem ventilasi akan terbayar. 1,2 tahun ((138 172,5 - 64 867,5) / 89 407).
Sebenarnya rasio efisiensi ekonomi dari investasi modal — 0,8 (1 / 1.2), yang secara signifikan lebih tinggi dari nilai standar.
Periode pengembalian dapat diterima, karena menurut paspor, masa pakai pengontrol adalah 10 tahun, sensor - 5 tahun.
Dengan menggunakan metodologi di atas, Anda dapat membuktikan kepada manajemen kelayakan melakukan otomatisasi produksi. Hal utama adalah jangan lupa tentang seluk-beluk menghitung modal dan biaya operasional dan komponennya.
- Otomatisasi produksi memungkinkan Anda mengurangi biaya produksi produk, meningkatkan produktivitas tenaga kerja, dan meningkatkan pendapatan.
- Untuk mengotomatisasi proses teknologi, diperlukan biaya modal tambahan pada tahap desain, pemasangan, dan pengoperasian sistem otomasi.
M. V. Altukhova, konsultan independen
3. Perhitungan efek ekonomi dari pengenalan sistem manajemen catu daya otomatis KS-10
Karena pengembangan sistem kontrol catu daya otomatis (ACS-ES) KS-10 dipertimbangkan secara rinci dalam proyek diploma, kami akan menghitung efek ekonomi dari pengenalan sistem ini.
Deskripsi singkat tentang sistem yang diterapkan
Sistem ACS-ES yang dikembangkan mengumpulkan informasi tentang status instalasi listrik. Data dikirim ke ruang kontrol, diproses dan disediakan dalam bentuk yang nyaman bagi operator. Dispatcher dapat terus-menerus menerima informasi tentang keadaan seluruh sistem catu daya. Periode pembaruan informasi pada monitor AWP tidak melebihi 1 detik. Ini juga menyediakan kemungkinan kontrol pengiriman (kontrol pemutus sirkuit, pembangkit listrik darurat). Dengan demikian, jika terjadi kecelakaan atau pengoperasian sistem tenaga yang tidak normal, petugas operator dapat dengan cepat mengambil keputusan untuk menghilangkan keadaan darurat dengan cara mengalihkan operasional untuk melanjutkan suplai daya ke peralatan yang terputus.
Tujuan membuat ACS-ES:
untuk menyediakan otomatisasi kontrol, manajemen, dan perlindungan tingkat tinggi;
meningkatkan keandalan dan efisiensi operasi peralatan, dengan mengoptimalkan proses teknologi, mengurangi waktu untuk mendeteksi malfungsi, karena diagnostik dan informasi tentang kegagalan, mengurangi waktu henti peralatan setelah penghentian darurat dan dalam perbaikan;
meningkatkan kondisi kerja dan produktivitas personel operasi dengan meningkatkan kesadaran akan kemajuan proses teknologi dan operasi peralatan, kualitas formasi dan analisis dokumentasi operasional dan arsip.
Objek otomatisasi adalah gardu induk distribusi (CRP-10 kV), tiga belas gardu transformator lengkap 10 / 0,4 kV, tujuh pembangkit listrik tenaga diesel darurat.
Perhitungan biaya modal satu kali untuk implementasi ACS-ES
Biaya sistem terdiri dari harga pasar untuk otomatisasi perangkat lunak dan perangkat keras (PAS), diambil dari katalog produsen. Tabel 3.1 menunjukkan harga peralatan, total biaya sama dengan 1.565.884 rubel.
Biaya transportasi ditentukan sebesar 12% dari biaya perangkat lunak dan perangkat keras
| (3.1) |
di mana biaya perangkat lunak dan perangkat keras, rubel.
Tabel 3.1 - Daftar otomatisasi perangkat lunak dan perangkat keras
| Nama | jumlah | Biaya, gosok. | Biaya pemasangan | |
| Biaya langsung, gosok. | Remunerasi untuk pekerja, rubel | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| PIU | ||||
| Pengontrol RTU-211 | 1 | 69310 | 4890 | 1630 |
| 1 | 2350 | 105 | 51 | |
| 42 | 1420 | 133 | 58 | |
| Kotak distribusi optik 24 port | 1 | 1100 | 280 | 112 |
| Kabel antarmuka RS-485 1m | 44 | 107 | 2 | 2 |
| Kabel optik inti tunggal, 2 m | 36 | 48 | 23 | 22 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Kabel dupleks optik, 10 m | 9 | 290 | 23 | 22 |
| Kabel optik 24-core DPL-M-24, 0,2 km | 1 | 25950 | 35 | 34 |
| Gardu trafo | ||||
| Pengontrol RTU-211 | 13 | 73080 | 5043 | 1681 |
| Catu daya PS1 = 220/ = 110 V | 13 | 2350 | 105 | 51 |
| Konverter optoelektrik SPA-ZC17 | 13 | 1420 | 133 | 58 |
| Kotak distribusi optik 2 port | 3 | 650 | 28 | 11 |
| Kabel antarmuka RS-485, 1m | 13 | 107 | 2 | 2 |
| Kabel optik inti tunggal DPL-M, 3,8 km | 1 | 103120 | 293 | 117 |
| Kabel dupleks optik DPL-M-2, 0,7 km | 1 | 28050 | 143 | 55 |
| Ruang kendali | ||||
| Sistem tenaga tak terputus | 1 | 8410 | 168 | 56 |
| Konverter optoelektrik SPA-ZC22 | 3 | 2240 | 148 | 59 |
| Kotak distribusi optik 24 port | 1 | 1100 | 280 | 112 |
| Steker dupleks ST, 1m | 12 | 56 | 25 | 23 |
| Kabel antarmuka RS-232 | 5 | 124 | 2 | 2 |
| Kabel antarmuka Ethernet, 25m | 1 | 105 | 54 | 18 |
| Kabel antarmuka ke antena GPS RG58, 15m | 1 | 90 | 79 | 33 |
| Komputer dasar | 1 | 16500 | 2068 | 1176 |
| Stasiun Kerja Insinyur Relay | 1 | 17500 | 2079 | 1187 |
| Stasiun kerja operator | 1 | 17500 | 2079 | 1187 |
| 12 Port LAN Hub Beralih Super Stack 3 | 1 | 2090 | 110 | 44 |
| Server cetak | 1 | 8190 | 128 | 61 |
| RAD TinyBridge | 2 | 930 | 107 | 43 |
| Penerima GPS 166 Meinbere | 1 | 9570 | 151 | 58 |
| Paket perangkat lunak MicroSCADA | 1 | 174000 | ||
| Total: | 1565 884 | 89 382 | 33 323 | |
Biaya pekerjaan instalasi ditentukan untuk setiap elemen sistem menurut SNiP, yang diperkenalkan pada tahun 2003, dan disajikan pada Tabel 3.1.
Biaya komisioning ditentukan menurut metodologi yang diberikan dalam label harga yang diperkenalkan pada tahun 1984, dan dibagi menjadi beberapa tahap yang diberikan dalam Tabel 3.2.
Tabel 3.2 - Perhitungan biaya commissioning
Dengan demikian, biaya pemasangan dan commissioning akan ditentukan sebagai berikut:
di mana - biaya langsung pekerjaan pemasangan, rubel;
- biaya komisioning langsung, rubel; - indeks perubahan perkiraan biaya pekerjaan instalasi dan commissioning pada tahun 1991 dibandingkan dengan harga pada tahun 1984; - indeks perubahan perkiraan biaya pekerjaan pemasangan dan commissioning pada tahun 2004 dibandingkan dengan harga tahun 1991.
di mana upah pekerja perakitan, rubel;
- upah pekerja untuk komisioning, rubel;
- koefisien regional dan utara.
Biaya overhead ditentukan sebesar 87% dari upah personel instalasi dan komisioning:
Penghematan yang direncanakan ditentukan oleh rumus
Tabel 3.3 menyajikan tabel ringkasan untuk perhitungan penanaman modal.
Tabel 3.3 - Hasil Perhitungan Penyertaan Modal
Perhitungan biaya operasional
Karena sistem yang dikembangkan dibangun berdasarkan teknologi mikroprosesor dan dioperasikan selama 10 tahun, hanya personel pengiriman yang diperlukan untuk memperbaiki sistem, yang terdiri dari satu insinyur listrik, insinyur relai, dan insinyur pemrogram. Dengan demikian, biaya operasi akan didasarkan pada gaji tiga operator.
Jumlah penggajian personel pengiriman dalam produksi berkelanjutan ditentukan oleh rumus:
di mana jumlah kehadiran personel pengirim, orang;
- koefisien konversi kehadiran ke penggajian.
Perhitungan dana upah untuk personel pengiriman ditentukan oleh rumus
di mana 
- upah rata-rata di industri gas untuk tahun 2004, rubel. - pajak sosial terpadu.
Pengurangan penyusutan untuk peralatan mikroprosesor ditentukan pada tingkat 10% dari biaya peralatan:
Biaya membayar listrik akan menjadi
di mana tarif untuk listrik yang dikonsumsi, rubel. per ;
- daya yang dikonsumsi oleh perangkat keras sistem otomatis, kW;
h adalah jumlah jam dalam setahun, h.
Mengikuti rekomendasi buku ini, kami menerapkan metodologi berikut untuk menghitung dampak ekonomi. Efeknya dicapai dengan mencegah kerusakan pada konsumen melalui penggunaan alat otomatisasi dan ditentukan oleh rumus:
di mana efek mengurangi kerusakan pada konsumen, rubel;
- pengeluaran modal satu kali untuk peralatan otomasi, rubel;
L adalah jumlah tahun menggunakan sistem otomatis, di mana sistem akan membawa manfaat ekonomi;
- biaya operasi, gosok.
Dalam rumus (3.10), untuk menentukan efeknya, kami akan mempertimbangkan kerusakan utama pada konsumen yang terkait dengan pemadaman listrik, yang mengakibatkan kerugian perusahaan. Nilai kerusakan spesifik dari kekurangan pasokan listrik diberikan. Untuk industri gas dalam hal harga tahun ini, angka ini adalah 125 rubel. pada . Buku ini memberikan penilaian keandalan berbagai skema catu daya untuk stasiun kompresor. Untuk skema catu daya yang digunakan pada KS-10, waktu henti rata-rata dari seluruh sistem catu daya yang diperlukan untuk menemukan dan menghilangkan penyebab kegagalan adalah 30,1 jam per tahun. Menurut penelitian yang dilakukan di Amerika Serikat, waktu untuk menemukan dan menghilangkan penyebab pemadaman listrik saat menggunakan ACS terpusat berkurang hingga 40%. Jadi, untuk menentukan nilai rata-rata, Anda bisa menggunakan rumus:
di mana kerusakan spesifik pada perusahaan dari kekurangan pasokan listrik, rubel /;
P adalah nilai daya terputus, yang didefinisikan sebagai daya rata-rata yang dikonsumsi oleh instalasi listrik perusahaan, kW;
- waktu di mana gangguan catu daya berkurang, jam.
Sesuai dengan rumus (3.9), dampak ekonomi dari penggunaan ACS-ES di KS-10 adalah:
Tabel 3.4 menunjukkan hasil penghitungan efek ekonomi dari pengenalan sistem otomatis.
Tabel 3.4 - Hasil penghitungan efek ekonomi dari pengenalan sistem otomatis
| Nama | Rumus | Jumlah, gosok. | |
| 1 | Investasi modal termasuk PPN | 2 516 834 | |
| 2 | Biaya operasional | 1 447 780 | |
| Termasuk: | |||
| Dana upah | 1 232 604 | ||
| Pengurangan depresiasi | 156 588 | ||
| Tagihan listrik | 58 588 | ||
| 3 | Efek pencegahan kerusakan |
| 3 178 368 |
| 4 | Efek menggunakan ASU-ES |
| 1 478 904 |
Harus ditekankan bahwa efek yang digunakan dalam rumus (3.10) memperhitungkan pengurangan hanya satu kerusakan, yaitu, kerusakan akibat gangguan listrik, dicapai melalui analisis cepat dan identifikasi situasi darurat, setelah menerima informasi yang tepat waktu dan lengkap untuk otomatis atau switching manual (dengan sistem meminta operator).
Selain itu, penggunaan otomatisasi daya memiliki sejumlah efek implisit lainnya:
Berkat akuntansi teknis otomatis, menjadi mungkin untuk menggunakan energi listrik secara efisien, serta mengidentifikasi kerugian "tidak terlihat" dan biaya non-produksi.
Pengiriman manajemen fasilitas daya dengan bantuan ACS catu daya memberikan penghematan listrik yang dikonsumsi karena kontrol otomatis dan perencanaan beban maksimum yang benar.
Periode 1995-2005 adalah salah satu tempat terakhir, secara keseluruhan hanya menghasilkan rata-rata industri batubara yang bermasalah secara tradisional untuk periode tersebut. Dari sini, setidaknya, tidak berarti bahwa model integrasi vertikal menjamin pengembangan yang seimbang dari semua segmen bisnis minyak yang membentuk rantai produksi dan teknologi perusahaan minyak yang terintegrasi secara vertikal. Pada saat yang sama, dalam hal biaya per unit dalam produksi minyak di ...
baterai 60v. Stasiun ini dilengkapi dengan sirkuit trek ~ I dengan frekuensi 25 Hz, dengan relai perjalanan DSSH-13A, serta dengan penggerak panah tipe SP-6M. 3.2 Penataan blok sesuai denah stasiun. Jenis balok, struktur dan tujuannya. Blok di BMRT ditempatkan pada denah stasiun satu baris bergaya, yang menunjukkan: penomoran dan spesialisasi jalur penerimaan dan keberangkatan; penomoran panah, ...
Dana upah, tetapi urutan pekerjaan pada organisasi upah biasanya sama untuk semua perusahaan. Pengembangan metode baru Urutan pekerjaan pada organisasi upah di perusahaan. Sistem gaji mengambang. Dalam sistem ini, setiap akhir bulan pada akhir pekerjaan dan penyelesaian ...
