Tehnologie pentru fabricarea ferestrelor termopan. Producția de ferestre din plastic: o privire în culisele atelierului

În acest articol:

Pentru a deschide o afacere din sticlă, aveți nevoie de investiții impresionante și volume masive de comenzi (nu degeaba nu există mai mult de 2 duzini de fabrici care produc sticlă plată în Rusia). Dar există o opțiune alternativă cu o zonă de vânzare foarte evidentă și populară - producția de ferestre cu geam dublu pentru ferestre din lemn și metal-plastic.

Alegerea direcției de afaceri

Majoritatea întreprinderilor de producție de ferestre sunt întreprinderi mici, limitate la asamblarea și instalarea produselor finite. Și deși logica sugerează că a avea propria linie de sticlă va reduce semnificativ costul ferestrelor, producătorii, în cele mai multe cazuri, preferă totuși să cumpere ferestre cu geam dublu gata făcute. De ce? Totul depinde de volumul producției.

Opțiuni pentru organizarea producției de geamuri termopan:

1. Asamblare manuală (până la 50 de geamuri termopan/zi)
2. Linie de productie automatizata sau semi-automatizata (100-1500 geamuri termopan/zi).

Costul ferestrelor cu geam realizat manual și achiziționat este aproape același, deoarece cu tehnologia manuală trebuie să folosiți materii prime scumpe. Și în timpul funcționării unei linii automate, materialele „manuale” sunt înlocuite cu analogi profesioniști, mai ieftini, pentru producția de masă - de exemplu, butilul lichid este utilizat în locul cordonului de butilic.

Prin urmare, asamblarea manuală a geamurilor cu geam dublu devine cel mai adesea o opțiune „de rezervă” pentru a preveni întreruperea comenzilor mari din cauza volumului de muncă ridicat (de obicei sezonier) al furnizorului, a încălcărilor frecvente ale datelor de livrare. Sau atunci când comenzile nu diferă ca regularitate și volume mari, iar furnizorul de geamuri termopan este departe geografic.

O linie automatizată (în totalitate sau parțial), după cum confirmă experiența practică, va fi adecvată cu o vânzări stabilite de produse de cel puțin 1000m 2 /lună.

Înregistrare legală

Forma organizatorică a viitoarei afaceri ar trebui aleasă cu ochii pe parteneri-cumpărători. Piața principală pentru unități de geam termoizolant- firme de productie si montaj de ferestre, care pot fi atat persoane juridice cat si persoane fizice. Din punct de vedere al optimizării costurilor, cel mai profitabil este să înregistrezi un antreprenor individual - iar impozitarea este mai mică, iar contabilitatea este mai ușoară.

Pentru producția de ferestre cu geam dublu, este indicat următorul OKVED:

• 26.12 Formarea și prelucrarea foilor de sticlă.
• Dacă se preconizează nu numai fabricarea pentru nevoi proprii, ci și vânzarea către terți, este necesar să se adauge: 51.53.23 Comerț cu ridicata al materialelor de geam;
• 52.46.3 Comerț cu amănuntul al materialelor de geam.

Ferestrele cu geam dublu sunt supuse certificării obligatorii, produsele finite trebuie să respecte:

• GOST R 54175-2010 (în loc de GOST 24866-99) - Ferestre cu geam dublu lipite în scopuri de construcție. Specificații;
• GOST R 54174-2010 - Geamuri termopan lipite. Reguli și metode pentru asigurarea calității produselor;
• GOST R 54173-2010 — Ferestre cu geam dublu lipit. Metode de determinare a caracteristicilor fizice ale straturilor de etanșare;
• GOST R 54172-2010 - Geamuri termopan lipite. Metoda de evaluare a durabilității.

Trebuie menționat că certificarea durează aproximativ 3 luni (testele de durabilitate durează atât de mult). Pentru a trece „procedura”, este necesar să se furnizeze concluzii sanitare și epidemiologice pentru etanșanți și absorbanți, reglementări tehnice pentru producție, certificate de pregătire a personalului, certificate de echipamente și mostre de marcare.

Materii prime și materiale utilizate în producția de geamuri termopan

Materia prima standard pentru fabricarea ferestrelor termopan sunt foile de sticla cu lungimea de pana la 3 m si cu o greutate de aproximativ 90 kg. În plus față de sticlă, în producția de geamuri termopan se folosesc modele, armate, rezistente la impact, rezistente la foc, vopsite și alte tipuri de sticlă.

• GOST 111-2001 Tablă de sticlă. Specificații.
• GOST R 54171-2010 Geam laminat. Specificații.
• GOST R 54169-2010 Tablă de sticlă vopsită pe corp. Specificații generale.
• GOST R 54170-2010 Sticlă incoloră. Specificații.
• GOST R 54162-2010 Sticla securizata. Specificații.

„Umpluturi” ale unei ferestre cu geam dublu:

1) Cadru de distanță - o bandă goală din aluminiu, metal-plastic, fibră de sticlă sau oțel galvanizat, care este concepută pentru a menține aceeași distanță între geamuri. Distanța dintre ochelari depinde de lățimea cadrului de distanță - conform GOST R 54175-2010, această cifră ar trebui să fie între 8-36 mm.

In functie de tehnologia de fabricatie, distantierele pot fi realizate prin indoire si inchise pe un singur conector, sau asamblate din patru taieturi drepte prinse cu 4 colturi de legatura;

2) colțuri– elemente din plastic, otel sau zinc turnat pentru fixarea taierilor drepte ale cadrului. Alegerea materialului pentru colț nu este fundamentală - principalul lucru este că asigură stabilitatea mecanică a structurii cadrului;

3) sita moleculara- material absorbant care absoarbe excesul de umiditate din interiorul geamului termopan;

4) Diverse materiale de etanșare pentru etanșarea primară și secundară, care trebuie să respecte cerințele GOST R 54173-2010 „Glued geam termopan. Metode de determinare a caracteristicilor fizice ale straturilor de etanșare.

Pentru a oferi ferestrelor exclusivitate și fațadei clădirii - individualitate, ele folosesc diverse acoperiri și nuanțe pentru sticlă. Dar cea mai populară soluție astăzi sunt ramele decorative plasate în interiorul unei ferestre cu geam dublu, care pot fi sub forma unei legături cruciforme (cum ar fi ferestrele franceze) sau înfățișează o figură mai complexă (cerc dublu, poligon, arc).

Vă rugăm să rețineți că geamurile termopan sunt produse cu un serviciu de garanție lungă (de la 5 ani). In cazurile in care se constata un defect, geamul termopan va trebui inlocuit.

Procesul tehnologic de producere a ferestrelor termopan

1. Tăiere

Foaia de sticlă este așezată pe o masă de tăiere, unde este tăiată conform parametrilor specificați în semifabricate pentru viitoarea fereastră cu geam dublu. În funcție de echipamentul tehnologic de producție, tăierea se poate face manual cu o freză din carbură ascuțită, sau automat. Desigur, atunci când mașina funcționează, precizia de tăiere este mult mai bună, iar productivitatea este mai mare.

2. Spălarea

Semnele tăiate sunt stivuite pe un suport special înclinat și curățate folosind o sticlă cu pulverizator cu detergent de sticlă sau apă plată. După spălare, geamul trebuie șters cu o cârpă de bumbac/de piele de căprioară sau uscat cu aer cald. Aceasta este o condiție prealabilă pentru aderența de înaltă calitate a materialului de etanșare - pe o suprafață umedă și insuficient curată, etanșarea va fi incompletă, iar în locurile de contaminare, umezeala poate pătrunde în interiorul geamului dublu.

Procesul poate fi accelerat prin utilizarea unei mașini de spălat, în care toate procesele de curățare și uscare sunt efectuate automat, folosind apă și aer comprimat.

3. Pregătirea distanțierului

Pentru a forma o fereastră cu termopan cu o singură cameră, sunt necesare două pahare și un distanțier plasat între ele. Curățenia barei de distanță este supusă acelorași cerințe ca și pentru ochelari. Adică, trebuie să fie supus curățării prealabile de murdărie, substanțe corozive și posibilă umiditate (de obicei, procesul se efectuează simultan cu spălarea sticlei).

Conform tehnologiei standard, bara este tăiată în tăieturi de lungimea necesară, având în vedere că perimetrul sticlei va fi întotdeauna mai mare decât perimetrul ramei. Aceste tăieturi sunt prinse cu colțuri și umplute cu absorbant. Tehnologia „marginea caldă” folosește un distanțier de cadru flexibil, care nu necesită manipulări preliminare cu tăiere.

4. Etanșare interioară

Pentru fixarea pe sticlă, bara de distanță este acoperită pe ambele părți cu un etanșant intern - bandă butilic (atașată manual) sau butil topit, care se aplică folosind extruder. Conform standardului, adâncimea stratului de etanșare primar nu trebuie să fie mai mică de 4 mm, iar adâncimea totală a stratului de etanșare trebuie să fie de la 9 mm. Acești parametri sunt stabiliți de documentația tehnologică și depind de tipul de etanșant utilizat.

Utilizarea unui extruder de butil oferă nu numai viteză, ci și rezistență ridicată a etanșării interioare, deoarece butilul este încălzit la 120-160C înainte de a fi aplicat pe cadru, ceea ce creează condiții optime pentru „etanșarea” materialului de etanșare.

În bară se fac două găuri cu un dop. Unul este pentru pomparea gazului, al doilea este pentru evacuarea aerului.

5. Formarea geamului termopan

A doua sticlă „acoperă” rama, geamul termopan formează o singură structură, care este trimisă la presa de lipit. Poate fi o presă manuală, a cărei presiune este reglată prin supape, sau pneumatică, cu alimentare cu role.

Producția de ferestre cu geam dublu cu două, trei camere are loc conform aceluiași algoritm - o bară este din nou atașată la a doua sticlă, etanșată și acoperită cu o a treia sticlă. Procesul se repetă în funcție de designul ferestrei.

6. Umplere cu gaz

Printr-un orificiu special lăsat, geamul termopan se umple din interior cu gaz (dioxid de carbon, xenon, argon sau diverse amestecuri). În această etapă, este important să reglați viteza de alimentare - dacă presiunea este mare, atunci aerul din interiorul geamului cu geam dublu nu va ieși prin a doua gaură, ci se va amesteca cu gazul.

7. Etanșare exterioară

Geamul finisat cu termopan este tratat cu silicon sau etanșant poliuretanic. Cel mai simplu mod de a aplica sigilant este cu un dispozitiv de amestecare cu cartușe. Grosimea minimă a materialului de etanșare extern pentru structurile umplute cu argon este de 5 mm, aerul uscat este de 3 mm.

8. Ambalarea produsului finit

Ferestrele termopan finisate sunt montate vertical pe suporturi cu o înclinare de 5-7 grade față de verticală pentru a preveni răsturnarea. Această poziție este necesară pentru a preveni presarea în continuare a butilului. Dacă depozitați o unitate de sticlă izolatoare în poziție orizontală, există o probabilitate mare de comprimare a butilului și pierderea calităților de etanșare.

Garniturile din plută/polimer sunt plasate între geamurile termopan pentru a proteja suprafața de deteriorarea în timpul transportului sau depozitării. După polimerizarea completă (3-12 ore - în funcție de temperatura din atelier și de proprietățile materialului de etanșare), produsele sunt gata de expediere.

Conform GOST R 54175-2010, fiecare fereastră cu geam dublu trebuie să fie marcată. Marcajul se aplica pe sticla din coltul din stanga jos sau pe rama distantier si contine marca/numele producatorului, data fabricatiei, formula geamului termopan.

Plan de afaceri pentru producția de geamuri termopan

1. Cameră

Pentru deschiderea unui atelier de producție s-a închiriat o cameră cu o suprafață de 300m 2. Prețul de închiriere pe lună - 120 de ruble / m 2.

Camera îndeplinește toate cerințele GOST R 54175-2010 pentru atelierul de producție de ferestre cu geam dublu:

• împărțit într-un depozit de consumabile, produse finite și un atelier unde se află echipamentele;
• regimul de temperatură este de +16 - +24С;
• nivelul de umiditate nu depășește 50%;
• are alimentare cu apa si incalzire;
• respectă standardele de securitate la incendiu în conformitate cu GOST 12.1.004-91 „Sistemul standardelor de siguranță a muncii. Siguranța privind incendiile. Cerințe generale.” În plus, au fost instalate surse de iluminat în zona de spălare a sticlei și deasupra mesei de tăiere.

2. Forma de organizare

Deoarece principalii cumpărători sunt IP pentru producția de ferestre PVC, s-a decis înregistrarea afacerii ca IP pe sistemul simplificat de impozitare de 6%.

3. Investiții de capital

S-a achiziționat echipament - o linie de producție fabricată de Fimtec (Germania), cu o capacitate de până la 350 de geamuri termopan/schimb.

Echipament:

• kit de tăiere (nod pentru o tăietură dreaptă + masă 2,3 * 3,3 m) - 400.000 de ruble;
• mașină de spălat - 978.000 de ruble;
• filtru pentru purificarea apei - 95.000 de ruble;
• linie de asamblare semi-automată cu o presă cu role - 1.025.800 de ruble;
• ferăstrău pentru tăierea cadrului de distanță - 135.500 de ruble;
• aparat pentru umplerea ramelor cu absorbant - 44.000 de ruble;
• unitate de îndoire manuală pentru rotunjirea cadrului - 46.650 de ruble;
• extruder de butil - 767.800 de ruble;
• masă pentru etanșarea ferestrelor cu geam dublu (rotativ) - 147.160 ruble;
• uscător cu aer comprimat - 67.400 de ruble;
• kit pneumatic - 44.000 de ruble;
• un pachet mic de unelte (ghid de sticlă, riglă cu ventuze, tăietor manual de sticlă, colț, busole până la 2000 mm, ventuză cu 2 capete) - 30.000 de ruble.
• Total: 3.781.310 ruble.

4. Personalul

Se plănuiește angajarea unui tehnolog și a 5 lucrători pentru deservirea liniei. Fondul de salarii va fi de 75.000 de ruble / lună.

5. Productivitatea magazinului și profitul

Este planificat să lucreze într-o tură de 8 ore, cu o rată de eliberare de 50 m 2.

Total lunar: 50m 2 * 22 schimburi de lucru = 1100m 2.

Prețul de vânzare al produselor finite este de 1350 de ruble / m 2

Profit: 1350 ruble / m 2 * 1100m 2 \u003d 1.485.000 ruble / lună.

6. Calculul costurilor materialelor

• Pentru producția de 1 m 2 dintr-o fereastră cu geam dublu cu o singură cameră, veți avea nevoie de: - tablă de sticlă de 4 mm grosime - 2,5 m 2 * 320 ruble / m 2 = 800 ruble;
• cadru distantier din aluminiu PROFIL GLAS, 11,5 mm – 4 r.m. * 7,61/1 m.p. = 30,44 ruble;
• colțuri din plastic 4 buc. * 23,81/ 100 buc. = 0,95 ruble;
• butil Fenzi - 20 gr. * 214,71/1 kg. = 4,30 ruble;
• etanșant secundar - 228 ml. * 210,3 / l = 47,95 ruble;
• sita moleculara - 160 gr. * 65,80/1 kg. = 10,53 ruble.

Total: 894,17 ruble.

Costul unei ferestre depinde nu numai de dimensiunea acesteia, ci și de lățimea distanțierului

Costurile materialelor vor fi: 1100 m 2 / lună * 894,17 ruble = 983.587 ruble / lună.

7. Costuri de producție

• chirie - 36.000 de ruble / lună;
• Salarizare - 75.000 de ruble / lună;
• contribuții sociale (37,5%) - 28.125 ruble / lună;
• electricitate 85 kW / zi * 22 schimburi de lucru * 3 ruble = 5.610 ruble / lună;
• USN (impozit pe venit) - 89.100 ruble / lună;
• închirierea unei mașini Gazelle cu instalație de tip piramidă și servicii de șofer - 6.000 de ruble / lună;
• costurile materiale - 983.587 ruble / lună.

Total: 1.223.422 ruble/lună.

8. Evaluarea rezultatelor financiare

Profit net: 1.485.000 - 1.223.422 = 261.578 ruble / lună.

Rentabilitatea producției:(261.578 ruble: (983.587 ruble / lună * 12 luni)) * 100% = 22%.

Rentabilitatea investiției inițiale: 3.781.310 ruble: 261.578 ruble / lună = 1 an 3 luni.

Pentru ca ferestrele moderne să aibă caracteristici excelente, producția de geamuri termopan trebuie efectuată în strictă conformitate cu standardele tehnologice. Principala cerință pentru aceste produse este etanșeitatea absolută. Cu toate acestea, pe lângă acestea, există o serie de criterii la fel de importante - stabilitatea formelor, izolarea fonică și termică declarată de producător, precum și absența condensului în interiorul ochelarilor. Acest rezultat poate fi atins numai dacă toate standardele sunt îndeplinite în procesul de producție.

Nuanțe de terminologie

Tehnologia de fabricație a geamurilor termopan pentru ferestrele din plastic, eurobar și aluminiu este aceeași. Ca urmare, nu există o producție separată de ferestre din lemn cu geam dublu și alte tipuri ale acestora. În plus, acest termen în sine conține o eroare semantică care poate induce în eroare. La urma urmei, nu există piese din lemn în nicio fereastră cu geam dublu și, în acest caz, vorbim despre fabricarea ferestrelor cu geam dublu pentru ferestre din lemn.

Pentru producerea acestor elemente de structuri de ferestre se folosesc:

• diverse tipuri de sticlă;
• distanțiere din metal sau plastic;
• etanșanti;
• gaz inert;
• absorbant de umiditate;
• elemente decorative - topire, polimeri, teșituri și broșe;
• acoperiri cu economie de energie și izolare fonică.

Pentru fabricarea ferestrelor cu geam termopan cu încălzire, se folosesc materiale suplimentare și tehnologii speciale. Citiți mai multe despre acest lucru la WindowTrade.

Etapele producției de geamuri termopan

Datorită automatizării unor etape ale acestui proces, a fost posibilă obținerea unei calități superioare și reducerea timpului de producție pentru unitățile de geam termopan. Întreaga procedură de producție constă din 7 pași:

• taierea sticlei;
• distanțiere de tăiere - distanțiere;
• spălarea sticlei;
• aplicarea de etanșant;
• slefuirea marginilor sticlei
• asamblare inițială;
• etanșare finală.

După finalizarea tuturor proceselor de mai sus, geamurile termopan sunt gata de integrare în ramele ferestrelor.

tăierea sticlei

Una dintre procedurile principale și cele mai importante este tăierea sticlei. Mai mult, în acest proces, nu numai precizia este importantă, ci și păstrarea structurii materialului de tăiat, precum și asigurarea marginilor netede de fractură. Faptul este că în timpul procesului de tăiere, pe sticlă se formează microfisuri, care au capacitatea de a se „auto-vindeca” destul de repede. Ca urmare a acestei caracteristici, dacă ezitați, puteți permite o căsătorie, prin urmare, cu o tăiere de înaltă calitate, greșeala ar trebui să fie efectuată imediat după tăiere.

Astăzi, acest proces este complet automatizat, astfel încât producătorii de geamuri termopan au reușit să îmbunătățească calitatea. Tăierea se efectuează pe ferăstraie CNC speciale pentru panouri și perne speciale de aer pentru foi de sticlă. În plus, pentru a preveni ciobirea, linia de tăiere este imediat tratată automat cu un fluid lubrifiant cu vâscozitate scăzută. Datorită acestui fapt, procesul de „auto-vindecare” a sticlei este încetinit semnificativ și este posibil să se realizeze fracturi perfect uniforme fără așchii.

Pregătirea distanțierului

Concomitent cu procesul de tăiere a sticlei, se efectuează pregătirea, ale căror tipuri pot fi găsite în recenzia de pe OknaTrade. Deoarece distanțierele sunt realizate prin pre-tăierea profilelor și apoi asamblarea lor într-un cadru solid sau prin îndoirea lor, procedura pregătitoare poate diferi în funcție de alegerea distanțierului. În timpul asamblarii, o sită moleculară, granule absorbante speciale, este turnată în cavitățile interne ale distanțierilor. Acest material are o serie de cerințe:

• capacitatea de a absorbi exclusiv umiditatea și inerția față de alte substanțe conținute în aer;
• un diametru adecvat al granulelor, care să nu le permită să se reverse din orificiile distanțierului.

Fabricarea ferestrelor cu geam dublu în această etapă se realizează astfel încât ochelarii să nu se aburize din interior în timpul funcționării ferestrelor. În timpul acestui eveniment, este important să se determine corect „punctul de rouă”, datorită căruia va fi selectată cantitatea corectă de absorbant de umiditate.

La comandarea geamurilor termopan se recomanda sa se acorde preferinta modelelor realizate din distantiere cu separator termic. Utilizarea unor astfel de distanțiere face posibilă eliminarea „punților reci” în această zonă a structurii ferestrei.

Spălarea sticlelor

Spălarea paharelor deja tăiate se efectuează într-o cameră specială folosind apă demineralizată. Întreaga procedură se efectuează fără utilizarea detergenților. Toți contaminanții de pe suprafața sticlei sunt îndepărtați cu ajutorul unor perii speciale cu grămezi cu o rigiditate strict definită. Această tehnologie vă permite să curățați calitativ toate suprafețele și să nu zgâriați geamul.

Aplicarea de etanșant

Această procedură aparent simplă este de o importanță fundamentală - dacă tehnologia de implementare a acesteia este încălcată, există un risc mare de depresurizare a geamului cu geam dublu. Formulările pe bază de butil sunt aplicate pe suprafața distanțierilor fie automat, fie manual. În acest caz, a doua opțiune este permisă numai în cazul în care producția de geamuri termopan nu este produsă în serie. În timpul procesului de aplicare, este esențial important ca stratul de etanșare să fie uniform peste tot și să aibă 3 mm.

Măcinarea sticlei

Înainte de a efectua instalarea directă, pentru a reduce probabilitatea de distrugere a structurii nou asamblate, sticla este lustruită în jurul perimetrului. Acest eveniment îmbunătățește aderența și oferă asigurare pentru timpul necesar pentru ca materialul de etanșare să se întărească.

Asamblare primară

În această etapă, paharele sunt conectate la distanțiere, care au fost sigilate anterior cu un etanșant. Este foarte important ca liantul după asamblare să aibă o culoare exclusiv neagră. La urma urmei, prezența petelor albe pe material de etanșare înseamnă că acesta a fost atins cu mâinile sau sticla nu a fost spălată bine. Acest lucru afectează negativ calitatea cusăturii de conectare. Pentru a evita astfel de situații, lucrătorii poartă mănuși și monitorizează curățenia sticlei. După asamblare, structurile sunt plasate sub o presă specială, unde, sub presiune, învelișul butilic pătrunde în structura masei de silicat și asigură o conexiune fiabilă.

Ferestrele cu geam dublu cu pete albe la punctele de lipire ale sticlei și distanțiere nu sunt potrivite pentru instalare și funcționare. Utilizarea unor astfel de produse poate duce la o scădere rapidă a eficienței energetice a ferestrelor și a nivelului de absorbție a sunetului.

Stadiu final

Producția de geamuri termopan pentru ferestre se încheie cu etapa de aplicare a unui al doilea strat de etanșare pe părțile laterale ale structurii. Procedura se efectuează în intervalul de temperatură de 16-25°C la umiditatea aerului nu mai mare de 50%. Ca strat secundar, pot fi utilizați etanșanți tiocol, silicon sau poliuretan. Datorită acestei etape, se asigură păstrarea geometriei primare a geamurilor termopan pe toată perioada de garanție a acestora.

Cum să faci o fereastră cu geam dublu cu propriile mâini? În prezent, instalarea ferestrelor din plastic este foarte populară în construcții. Ele diferă prin etanșeitate ridicată, durabilitate, funcționare pe termen lung. Ferestrele cu geam dublu protejează în mod fiabil camera de pătrunderea frigului și a zgomotului.

Realizarea unei ferestre cu geam dublu cu propriile mâini

Poți să-ți faci singur o geantă în atelierul tău de acasă în lipsa echipamentelor industriale speciale. Este necesar să etanșați geamul cu geam dublu foarte atent și să efectuați toate lucrările cu cea mai mare grijă.

Materiale si instrumente:

• sticlă;
• tăietor de sticlă;
• tăietor rapid cu role;
• ștergător;
• profil metalic;
• colțuri de legătură;
• uscător;
• etanșant.

În primul rând, este necesar să tăiați paharul de dimensiunea potrivită. În acest scop, atelierul de acasă ar trebui să aibă o masă mare, rezistentă, care să aibă o suprafață uniformă. Trebuie să acoperiți masa cu o cârpă groasă.

Cumpărați un tăietor de sticlă bun. În prealabil, trebuie să pregătiți o riglă mare cu lungimea de 1,5 m. Paharele de dimensiuni mari sunt tăiate cu ajutorul unui cutter rapid cu role. Pentru fabricarea structurii se folosește sticlă cu grosimea de 4 mm. Dimensiunile lor depind de dimensiunea deschiderii ferestrei.

După pregătirea instrumentelor și materialelor necesare, începe tăierea sticlei. După tăierea sticlei, acestea trebuie spălate și curățate. Detergentul lichid pentru sticlă este utilizat pentru curățarea sticlei.

Sticla trebuie să fie perfect curată și transparentă.

Apoi se fac distanțiere. Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați un profil metalic special de dimensiunea necesară.

Profilul pregătit este îndoit în unghi drept cu ajutorul colțurilor de legătură. Astfel, se obține un cadru.

Înainte de a îndoi profilul, acesta este pre-umplut cu un desicant. Pentru a face acest lucru, la un capăt este instalat un colț. Un desicant granular este turnat prin orificiul de la celălalt capăt.

În acest caz, profilul este umplut cu un desicant, astfel încât partea sa de 1/4 să nu fie umplută. Apoi capătul său liber este închis cu un colț. În colțul de conectare, trebuie să instalați următoarea secțiune a profilului și să o completați în același mod.

În acest fel, este asamblat un cadru la distanță. Apoi se creează un alt cadru similar, deoarece rezultatul ar trebui să fie o fereastră cu geam dublu.

Apoi trebuie să transferați paharul curat pe masă. În acest caz, trebuie să fii foarte atent să nu-l pătezi. După aceea, este necesar să îndepărtați folia de protecție de pe partea de capăt a cadrului de distanță, acoperind stratul special cu butil aplicat pe profil.

Un astfel de strat este realizat în producție, este aplicat pe ambele părți ale profilului. Apoi folia de protecție este îndepărtată de pe suprafața superioară a cadrului.Apoi trebuie să puneți un al doilea pahar pe cadru, care ar trebui să fie la același nivel cu primul.

În continuare, procedura de mai sus este efectuată pentru următorul cadru. După aceea, este necesar să comprimați punga, astfel încât butilul să fie strâns conectat la sticlă. Aceasta finalizează prima etapă de etanșare a ferestrei cu geam dublu.

După aceea, capătul exterior al pungii este umplut cu un material de etanșare din poliuretan și polisulfură. Pentru a face acest lucru, utilizați o spatulă specială. După aceea, trebuie să așteptați 12 ore până când materialul de etanșare se usucă. După întărire, etanșantul ar trebui să devină ca cauciucul. Apoi neregulile sunt lustruite. Geamul de sticlă este gata.

Ferestrele cu geam dublu au intrat de mult în viața noastră ca umpluturi mai perfecte, versatile și de încredere pentru ferestre și uși.

Nerespectarea cerințelor în producția de ferestre cu geam dublu implică o încălcare a caracteristicilor produsului finit și, ca urmare, lipsa posibilității unei soluții de proiectare inginerească pentru întregul proiect.

În ultimele decenii, tehnologia de producere a geamurilor termopan a făcut progrese semnificative în direcția automatizării, când doar doi oameni lucrează pe o linie care produce până la câteva mii de metri pătrați de produse finite pe schimb - un încărcător care furnizează sticlă pregătită și un încărcător care descarcă o fereastră finisată cu geam dublu (există producții fără prezența unei persoane).

Pe toate liniile automatizate moderne de producere a geamurilor termopan pot fi alocate mai multe secțiuni corespunzătoare diferitelor etape ale procesului tehnologic.

Fabricarea ferestrelor cu geam dublu este o chestiune cu mai multe fațete și complexă, ca orice proces de producție, poate fi împărțită condiționat în mai multe etape:

În prima etapă, după procesarea și pregătirea comenzii pentru producție, sticla este tăiată în funcție de tipurile și dimensiunile specificate la locul corespunzător.

Sticla este tăiată folosind mese și linii moderne de tăiere. Acestea sunt dispozitive de înaltă tehnologie în care mișcarea tăietorului este controlată de un computer conform unui program stabilit de operator de la tastatură. Toate mesele sunt echipate cu un program special pentru optimizarea tăierii, permițându-vă să reduceți deșeurile cu până la 5% sau mai puțin. Mișcarea sticlei pe suprafața mesei se realizează pe o pernă de aer creată de un număr mare de găuri de pe suprafața mesei. Spargerea sticlei după o tăiere este efectuată de bare pneumatice speciale de spargere care se ridică de pe suprafața mesei.

În paralel cu aceasta, se desfășoară pregătirea distanțierului, pentru a tăia distanțierul la dimensiunile corespunzătoare și se utilizează următoarele echipamente:

În interiorul cadrului, se toarnă o sită moleculară, care este necesară pentru a absorbi umiditatea din spațiul inter-sticlă al ferestrei cu geam dublu; pentru această operație, se utilizează echipament de rambleu:

Datorită acestui fapt, este eliminată posibilitatea condensului între pahare în timpul funcționării ulterioare a produsului. Apariția condensului pe suprafața de sticlă din interiorul geamului dublu indică încălcări grave comise în timpul producției sale - etanșare incompletă sau absența unui desicant. Conform clauzei 4.2.3. GOST 24866-99, la fabricarea ferestrelor cu geam dublu, un zeolit ​​granular sintetic (sita moleculară) sau silicagel tehnic este utilizat ca desicant, care este utilizat pentru a umple cavitățile distanțierilor. Într-o fereastră cu geam realizată corespunzător, condensul în spațiul interstițial are loc la o anumită temperatură critică, numită „punct de rouă”. Conform definițiilor GOST 30779-2001 „Unități de sticlă termoizolantă în scopuri de construcție. Metodă de determinare a rezistenței la influențele atmosferice și de evaluare a durabilității”, punctul de rouă al unei unități de sticlă izolatoare este “temperatura aerului (sau a gazului) dintr-o unitate de sticlă izolatoare, la care vaporii de apă din aceasta ating o stare de saturație. și cade pe suprafața interioară a paharelor sub formă de condens”.

În realitate, definiția GOST reflectă temperatura aerului exterior, la care se produce condens în spațiul dintre geamuri fără depresurizarea ferestrei cu geam dublu. Pentru majoritatea geamurilor termopan, această temperatură este de -45 °C, pentru geamurile termopan rezistente la îngheț -55 °C. Apariția condensului pe suprafața de sticlă din interiorul geamului dublu în timpul funcționării la temperaturi mai ridicate indică încălcări grave comise în timpul producției sale - etanșarea incompletă sau absența unui desicant.

Volumul de umplere a distanțierului și procedura de control al acestora sunt stabilite în documentația tehnică, în funcție de dimensiunea geamului termopan și a materialelor de etanșare utilizate, dar nu mai puțin de 50% din volumul ramei.

Conform secțiunii 4.2.2 din GOST 24866-99, pentru fabricarea distanțierilor se utilizează o bandă sau profile finisate din aliaje de aluminiu sau oțel inoxidabil. Pentru a îmbunătăți performanța termică a unei ferestre cu geam dublu, se recomandă utilizarea ramelor cu rupere termică.

De asemenea, producătorii de geamuri termopan folosesc adesea diverse tipuri de rame, pe lângă producția standard, folosind un cadru distanțier din aluminiu, oțel sau plastic, producătorii folosesc și bandă de etanșare distanțier, Super spacer și metoda TPS.

Banda de etanșare distanțier este concepută pentru etanșarea sticlei. Tehnologia acțiunii sale este multistratificată. În primul rând, sistemul include 6 componente care formează o structură complexă. Compoziția sistemului multistrat include: un strat adeziv care vă permite să fixați sticla și un strat cu proprietăți absorbante care absorb umiditatea. Aceasta este una dintre cele mai ieftine și mai nesigure moduri de a produce ferestre cu geam dublu.

Super Spacer este o bandă din spumă siliconică umplută cu desicant, comprimată, termostabilită, structurată cu polimer. Luând în considerare posibilele pierderi de căldură, condens și îngheț, marginea unei unități de sticlă izolatoare este cea mai vulnerabilă parte a sticlei. Super Spacer nu conține metal și are cea mai mare eficiență termică dintre orice distanțier disponibil în prezent. Acest tip de cadru este rar folosit din cauza faptului că are condiții speciale de depozitare și necesită echipamente speciale.

Metoda TPS este un sistem de proces mai flexibil, complet automatizat și foarte eficient. În proiectarea noii ferestre cu geam dublu, distanțierele metalice sunt excluse. În schimb, se folosește o matrice de polimer butilic cu conductivitate termică scăzută. Utilizarea TPS (cadru termoplastic) reduce pierderile de căldură de-a lungul marginii ferestrei cu geam dublu și previne formarea condensului în zona de margine a ferestrei. Acest tip de cadru este folosit pe linii automate folosind roboți CNC care lucrează pe un program special de calculator.

În a doua etapă, se aplică primul strat de etanșare (butil) pe suprafața de capăt a ramei distanțate, după conectarea acestuia, această operațiune se realizează pe mașini destinate etanșării primare cu o lățime de aproximativ 3-4 mm prin extrudare la un temperatura de 120-140 ° C.

Se aplică un etanșant elastoplastic neîntăritor al primului strat de etanșare. Conform clauzei 4.2.4 din GOST 24866-99, etanșanții poliizobutilenici (butil) sunt utilizați ca etanșanți pentru primul strat. Se impun cerințe mai mari asupra calității acestui strat. Acesta trebuie să fie uniform, fără goluri, lățime de cel puțin 3 mm, mai ales la colțuri și joncțiuni. În plus, etanșantul este aplicat în colțurile de-a lungul golului de conectare.

La a treia etapă se efectuează spălarea automată a sticlei. Spălarea este o operațiune responsabilă care determină în mare măsură durabilitatea unei unități de sticlă termoizolatoare, a cărei etanșare bună se bazează pe aderența perfectă a materialului de etanșare la sticlă. Spălarea manuală (frecarea) a sticlei nu este recomandată, mai ales cu utilizarea detergenților. După spălarea manuală, pe suprafața sticlei rămâne o peliculă de grăsime sau alte substanțe, invizibilă pentru ochi, dar care duce la decojirea materialului de etanșare și, în consecință, la depresurizarea geamului termopan.

Dupa aceste operatii se realizeaza montajul prealabil al geamului termopan: racordarea ochelarilor si rama distanta. La fabricarea ferestrelor termopan, de economisire a energiei, cu așa-numita acoperire „moale”, care măresc semnificativ caracteristicile de economisire a energiei ale produsului și măresc transmisia luminii acestuia, datorită stratului de argint aplicat. Prelucrarea i-glass necesită echipamente și tehnologie speciale, deoarece stratul low-e este foarte instabil la influențele externe. Prin urmare, în timpul asamblarii, stratul „moale” trebuie răsucit în interiorul spațiului dintre geamuri și imediat înainte de conectarea la rama distanțier, marginea de sticlă trebuie curățată în jurul întregului perimetru. În acest scop, se folosesc dispozitive speciale pe mesele de tăiat sticla care macină stratul cu emisivitate scăzută.

În etapa finală a fabricării unei ferestre cu geam dublu este aplicarea de etanșant la partea de capăt a produsului pentru a oferi o mai mare etanșeitate și rigiditate, pentru această operație se utilizează echipamente pentru etanșarea secundară a unei ferestre cu geam dublu:

Conform clauzei 4.2.4 din GOST 24866-99, pentru al doilea strat de etanșare se utilizează polisulfură (tiocol), poliuretan sau silicon. Scopul principal al celui de-al doilea strat de etanșare este de a menține geometria ferestrei cu geam dublu. Conform clauzei 8.3 din GOST 24866-99, la fabricarea ferestrelor cu geam dublu, temperatura aerului din cameră ar trebui să fie de 16-24 ° C, iar umiditatea relativă nu trebuie să depășească 50%.

Ca urmare a producției de geamuri termopan, avem posibilitatea de a limita nivelul de zgomot din apartamentele noastre, de a reduce pătrunderea căldurii în cameră sau, dimpotrivă, de evacuarea acesteia, de a adăuga rafinament, rafinament și exclusivitate interiorului. Pentru toate acestea, există o mare varietate de ferestre cu geam termopan, care diferă atât ca caracteristici tehnice, cât și ca design.

O fereastră cu geam dublu este o legătură ermetică a două sau mai multe foi de sticlă într-o singură structură. Doar o conexiune ermetică face posibilă implementarea principiului de bază al izolației termice - păstrarea constantă a aerului uscat sau a altor gaze, cum ar fi argonul, în interiorul geamului termopan, care sunt cele mai bune materiale termoizolante. Dacă o fereastră cu geam dublu nu este ermetică, atunci umiditatea prezentă în mod constant în aer intră în ea, iar rezistența la transferul de căldură a unei astfel de ferestre cu geam dublu neermetic nu va diferi de geamul obișnuit. În acest caz, costul de fabricație a unei ferestre cu geam dublu este în zadar, deoarece. Cumpărarea și instalarea a două pahare este mult mai ieftină.

Mai jos este o descriere a principalelor aspecte ale tehnologiei de fabricare a unităților de sticlă termopan și a posibilelor echipamente pentru producerea acestora, luând în considerare următoarele tipuri de producție: Producția în atelier mic - productivitate până la 50 de unități de sticlă termopan pe zi; Productie industriala - productivitate pana la 300 ... 400 de geamuri termopan pe zi; Productie industriala complet automata - productivitate 400…900 de geamuri termopan pe zi.

Principalele produse utilizate sunt sticlă, distanțiere, absorbanți (sită moleculară) și etanșanți sunt mai mult sau mai puțin aceleași pentru toate tipurile de producție. Tehnologiile de proces, însă, diferă în funcție de tipul de producție.

Tipul de producție care necesită mai puține investiții de capital pentru echipamente este atelierul. Productivitatea maximă a unei astfel de întreprinderi nu depășește cincizeci de ferestre cu geam termopan pe zi, cu condiția să se respecte tehnologia de fabricare a ferestrelor cu termopan.

Producția începe cu tăierea sticlei, care se face manual pe o masă convențională de tăiere. După aceasta, sticla este spartă și pliată pe un suport (piramidă). În următorul pas, sticla va fi curățată folosind un spray de curățare a sticlei sau doar apă. În orice caz, paharul trebuie șters cu o cârpă de bumbac sau piele de căprioară. Se recomandă îndepărtarea particulelor de praf din sticlă folosind aer comprimat. Orice material de etanșare „se prinde” numai cu suprafețe curate și uscate. Dacă aceste condiții nu sunt îndeplinite, atunci etanșarea la locul de poluare va fi insuficientă, iar umiditatea va pătrunde în cavitatea internă a ferestrei cu geam dublu.

Aceeași distanță între geamuri (distanță) în geamul termopan se menține folosind rame goale din aluminiu sau oțel zincat. Segmentele rectilinii ale cadrului sunt fixate cu colțuri. Colțurile sunt din plastic, zinc turnat sub presiune sau oțel. Materialul colțului, atunci când îl alegeți, nu este fundamental. Cel mai important factor este stabilitatea mecanică a cadrului. În ceea ce privește puritatea cadrului, îi sunt impuse aceleași cerințe ca și pe sticlă: Suprafețele trebuie să fie lipsite de murdărie, umiditate și substanțe corozive.

Pregătirea distanțierilor poate avea loc concomitent cu spălarea sticlei. Distanțierea din aluminiu trebuie tăiată la lungimea necesară. Trebuie remarcat faptul că perimetrul cadrului este întotdeauna mai mic decât perimetrul sticlei tăiate.

Pe o parte, colțurile sunt introduse în distanța de tăiere. Distanțele astfel pregătite pot fi acum umplute cu absorbant, de preferință cu ajutorul unei pâlnii. Profilele distanțiere umplute cu absorbant sunt asamblate într-un cadru.

Apoi cadrul este acoperit pe ambele părți cu primul etanșant (intern) - butil. Poate fi bandă butilic aplicată manual pe cadru. Dar este mai bine dacă butilul este aplicat folosind un extruder. În acest caz, butilul este încălzit la o temperatură de 115–140°C înainte de a fi aplicat pe distanțier, iar acest lucru facilitează aderența sau „stabilirea” materialului de etanșare la distanțier.

Utilizarea unui extruder de butil crește viteza de aplicare a butilului pe cadru, dar necesită cheltuieli de capital suplimentare. Extrudarea sau aplicarea butilului pe cadru se desfășoară după cum urmează: după încălzirea butilului la o temperatură care, în funcție de tipul său, variază de la 115°C la 140°C, butilul intră în duze prin intermediul unei prese hidraulice. Banda transportoare avansează cadrul de-a lungul duzelor, care aplică pe acesta un strat de butil de grosime constantă. Dacă nu vă place stratul de butil, atunci îl puteți îndepărta și repeta procesul de acoperire din nou.

Rama astfel pregatita se aplica pe sticla. Trebuie să te asiguri că distanța dintre marginea de sticlă și partea din spate a ramei (adică marginea sa exterioară) este aceeași de-a lungul întregului perimetru al geamului termopan. După aceea, se aplică un al doilea pahar. Etanșarea cu butil este asigurată numai după ce s-a efectuat presarea. Acest lucru se poate face cu o mică presă pneumatică manuală cu role care se poate deplasa de-a lungul marginilor unității de geam termoizolant - acest lucru va economisi timp. Deoarece presiunea presei de mână este controlată de o supapă de reducere a presiunii, presarea corespunde întotdeauna forței necesare.

După apăsare, se efectuează o a doua etanșare sau etanșare externă. Cea mai ieftină modalitate de a aplica sigilant (din punct de vedere al costurilor de capital) este utilizarea cartuşelor. Această metodă necesită doar un dispozitiv de amestecare și o suflantă (injector) de aer comprimat. Dispozitivul de amestecare constă dintr-o bobină de amestecare acţionată de motor care trebuie introdusă în cartuş. Pentru a evita încălzirea excesivă a materialului de etanșare, care accelerează reacția de reducere chimică, viteza maximă de rotație admisă este de 200 rpm, iar timpul de amestecare nu trebuie să depășească 3 minute.

Etanșarea îmbinării se realizează de obicei pe o masă rotativă dotată cu ventuze care susțin unitatea de sticlă izolatoare. Rotirea mesei oferă acces ușor la geamul cu geam dublu din orice parte.

Grosimea minimă a materialului de etanșare secundar pentru geamurile cu geam dublu umplute cu aer uscat este de 3 mm, umplute cu argon este de 5 mm. Aceste cerințe sunt deosebit de importante în zonele de colț.

Pătrunderea vaporilor de apă prin polisulfură nu este o funcție liniară a grosimii acesteia, adică. dacă grosimea materialului de etanșare este redusă la jumătate, viteza de difuzie a vaporilor nu se dublează, dar crește semnificativ. De asemenea, dublarea grosimii stratului de etanșare nu va duce la o reducere la jumătate a ratei de penetrare, ci doar o scădere ușoară a acesteia.

Deși creșterea grosimii stratului de etanșare duce la doar o ușoară îmbunătățire a calității, reducerea grosimii va provoca un defect grav, care, în funcție de întindere, poate duce la defecțiunea prematură a unității de sticlă izolatoare.

Dacă este necesar, geamul termopan produs poate fi supus la operațiuni finale, cum ar fi, de exemplu, îndepărtarea etanșantului aplicat în exces cu o spatulă (lamă) sau reglarea zonei colțului. Puteți corecta etanșarea în zona colțului folosind o perie de bumbac umedă.

În producția mică, ferestrele cu geam dublu sunt de obicei sigilate și presate în poziție orizontală. În acest caz, trebuie luate măsuri pentru evitați lăsarea geamului superior sub propria greutate. Acest lucru este valabil mai ales pentru ferestrele mari cu geam dublu. În timpul etanșării geamurilor cu geam dublu, un colț trebuie lăsat deschis și etanșarea trebuie să fie finalizată atunci când geamul cu geam dublu este instalat în poziție verticală. Acest lucru permite sticlei să dobândească o poziție paralel-plată. Abia după aceea ultimul colț este sigilat.

Ferestrele termopan gata făcute sunt montate vertical pe suporturi, o înclinare de 5 ... 6 grade față de verticală le împiedică deja să se răstoarne. Această poziție de depozitare va opri presarea butilului care nu mai este necesară. Depozitarea orizontală a geamului termoizolant finit duce la comprimarea excesivă a butilului și la pierderea calității etanșării. Garniturile de plută plasate între geamurile termopan protejează suprafețele de sticlă de deteriorarea prin frecare care poate apărea în timpul depozitării sau transportului. După polimerizarea materialului de etanșare (timp de la trei până la douăsprezece ore - determinat de temperatura din cameră și tipul de etanșant), geamurile cu geam dublu sunt gata de expediere.