TV 7 strung filetare YouTube. Strunguri TV pentru metal: cum sunt aranjate și de ce sunt bune? Etrier, contrapunt și cutie de alimentare

Desktop strung TV 7M a fost produs de fabrica de mașini-unelte de dimensiuni mici MAGSO din Rostov-pe-Don, fondată în 1956. Mașinile produse de această întreprindere sunt binecunoscute printre strunjitorii profesioniști și cei care tocmai au început să studieze strunjirea.

Copii noi ale strungului de șurub al celui de-al 7-lea model modificat (TV7M) sunt încă produse până în prezent, deoarece sunt solicitate în întreg spațiul post-sovietic. Principalele avantaje ale acestui model sunt economia și nivel scăzut costuri de operare.

Dispozitivul unității de tăiere a șuruburilor

Din punct de vedere structural, această mașină diferă puțin de modelele timpurii produse de fabrica MAGSO.

O diferență majoră după actualizare este aranjarea cutiei de viteză și a capului.

În modelul TV 7M, acesta este un singur nod, iar vitezele din această mașină sunt modificate folosind o cutie de reducere specială, care oferă doar două moduri de funcționare prin aruncarea curelei de transmisie în poziția inferioară. În plus, în acest model nu există manete de schimbare a vitezelor.

Strungul de șurub include următoarele componente principale:

• cutie de viteze;
• baza cu un palet si doua dulapuri;
• pat;
• capete;
• Subler;
• cutie de reducere în două trepte;
• şorţ;
• chitară;
• spate bunica.

Strungul are următoarele caracteristici:

• clasa de precizie de prelucrare - normal (N);
• diametrul maxim posibil al piesei de prelucrat peste pat este de 220 mm;
• diametrul maxim posibil al piesei de prelucrat deasupra suportului este de 100 mm;
• parametrul de înălțime maximă a centrului 120 mm;
• lungimea maximă posibilă a piesei în centre (RMC) 275 mm;
• lungimea maximă posibilă de rotire în mandrina este de 250 mm;
• înălțimea maximă a blocării tăietorului este de 16x16 mm;
• putere motor electric 0,75 kW.

Masa și dimensiunile unității:

• inaltime 680 mm;
• latime 640 mm;
• lungime 1120 mm;
• greutate 220 kg.

Sistem de ungere a strungului

Ungerea la timp a tuturor unităților de lucru echipamente de strunjire este cheia pentru funcționarea pe termen lung și fără probleme a mașinii. În sistemul de ungere al unității de formare și producție TV-7M, ulei industrial I-20A și unsoare marca Zh.

Rulmenții și angrenajele capului sunt lubrifiate automat prin pulverizarea uleiului dintr-o baie specială de ulei situată în carcasa de ansamblu. Uleiul lichid este turnat în baie când capacul superior este îndepărtat. Controlul ungerii în capul se realizează cu ajutorul unui ochi special al indicatorului de nivel. Nivelul nu trebuie să fie sub mijlocul ochiului. Uleiul este schimbat pentru prima dată după 10 zile de funcționare, următoarea - la fiecare 40 de zile.

Cutia de alimentare are loc special pentru a umple cu ulei în partea de sus a ansamblului. Din acest punct, uleiul intră pe suprafețele pieselor de frecare și angrenajelor prin intermediul unui fitil. Când întoarceți piesele de prelucrat, trebuie să existe întotdeauna puțin ulei în această tavă.

Scurgerea grăsimii acumulate în partea inferioară se realizează cu ajutorul unui dop de scurgere. Este necesar să adăugați lubrifiant în jgheab, de regulă, o dată la 5 zile. Este necesar să se scurgă minerit din corpul nodului pentru prima dată după 10 zile, iar următoarea - la fiecare 20 de zile.

Mecanismele șorțului, etrierului și contraportului sunt lubrifiate manual cel puțin o dată pe schimb. Ungerea rulmenților, ghidajelor, precum și a rolelor de rulare și a șuruburilor de pe cadru trebuie făcută manual cel puțin o dată pe lună. Chitara trebuie lubrifiată manual la intervale de 1 dată pe lună de funcționare.

Scopul instalației TV-7M și componentele sale principale

Mașina de tăiat cu șuruburi TV-7M este concepută pentru a pregăti strunjitorii începători, pentru a prelucra semifabricate din metal, plastic și lemn și pentru a obține forme cilindrice, conice și sferice din acestea. Cu acest echipament puteți:

• efectuați și alezaj suprafețe;
• tăiați fire interne și externe;
• a gauri;
• tăierea și tunderea capetelor.

Baza strungului de șurub TV-7M constă din două dulapuri cu un palet între ele. În piedestalul frontal al bazei, de regulă, o cutie de coborâre și o acționare electrică sunt instalate pe un tobogan comun. Dulapul din spate conține echipamentul electric al mașinii, demaroare de tip magnetic și siguranțe.

Scopul principalelor unități ale unității

Cadrul direcționează mișcarea longitudinală a glisierei etrierului și a contrapuntului de-a lungul axei unității de rotire. Se instaleaza pe baza. Cutia de reducere vă permite să schimbați numărul de rotații ale capului.

Cutia de alimentare este proiectată pentru a selecta viteza șorțului. Datorită șorțului, este posibilă efectuarea unei avansuri longitudinale mecanice și manuale a etrierului.

Suportul fixează și alimentează sculele de tăiere a metalelor în direcțiile transversale și longitudinale.

Capul este folosit pentru a fixa și susține piesa de prelucrat și pentru a transmite rotația acesteia. Se instaleaza pe rama din stanga.

Contourul susține cel de-al doilea capăt al piesei de prelucrat și fixează robinete, burghie, alezoare și freze.

Un nod numit chitară este proiectat pentru a comunica mișcarea de rotație de la axul capului la cutia de alimentare.

Caracteristicile instalării aparatului TV-7M și prima sa lansare

Mașina educațională de tăiat șuruburi TV-7M trebuie montată pe o masă sau un piedestal fabricat cu o înălțime de cel puțin 660 mm și nu mai mare de 680 mm de la nivelul podelei. Înălțimea trebuie respectată în conformitate cu cerințele ergonomice relevante.

Dulapul poate fi din lemn, dar pentru a asigura o rigiditate suficientă a bazei, colțurile metalice și tabla sunt cele mai potrivite. Înainte de a fixa șurubul, acesta trebuie nivelat în două planuri.

Înainte de a utiliza acest aparat pentru prima dată, trebuie să luați următorii pași obligatorii:

• citiți cu atenție manualul de instrucțiuni al mașinii, studiați structura și regulile de siguranță în timpul funcționării;
• curățați suprafețele nevopsite ale unității cu șervețele sau cârpe înmuiate într-un solvent din stratul anticoroziv;
• verificați prezența împământarii, dacă aceasta este absentă, atunci trebuie efectuată în conformitate cu regulile;
• umpleți punctele de lubrifiere și ulei;
• verificați poziția tuturor mânerelor sistemului de control al strungului (trebuie să fie în poziția neutră);
• conectați cablul de alimentare la bornele blocului de borne.

În stadiul inițial, în 30-40 de ore de la funcționarea echipamentului de tăiere cu șuruburi, nu se recomandă efectuarea operațiunilor de strunjire la viteza maximă a arborelui.

Strungul marca TV-7 aparține categoriei de echipamente educaționale. Proiectarea și producția sa a fost realizată de uzina specializată „Echipament educațional” (Rostov-pe-Don). Acest model are o serie de diferențe de caracteristici care au simplificat procesul de lucru și de ajustare.

Caracteristicile de proiectare ale mașinii

Mașina este proiectată pentru prelucrarea prin rotație a pieselor de prelucrat din diferite grade de oțel, metale neferoase. În plus, poate fi folosit pentru a efectua operațiuni de tăiere fără a preîncălzi piesa.

Diferențele acestui model sunt în designul și mecanismul cutiei de viteze. Schimbarea modului de funcționare are loc prin transferul curelelor peste scripetele arborilor (acționate și antrenate). Acest lucru se face atunci când este cuplată o treaptă inferioară. Datorită acestui fapt, la funcționalitatea echipamentului au fost adăugate trei alimentări suplimentare și capacitatea de a tăia trei fire metrice.

Pentru a înțelege caracteristicile de proiectare ale unității, ar trebui să studiați componentele și caracteristicile acesteia:

• pat. Este componenta de bază pe care sunt instalate restul elementelor. Este realizat din fonta prin turnare, pentru montarea unităților sunt prevăzute nișe și uși de protecție;
• bunica din fata. Proiectat pentru a fixa și modifica poziția piesei de prelucrat. Ea transmite și această din urmă mișcare de rotație. Pentru antrenare, există o cutie de viteze care este conectată la scripetele arborelui;
• cutie de reducere. Cu ajutorul acestuia, există o creștere a opțiunilor de rotație a arborelui. Este montat pe un skid comun împreună cu motorul electric. Pentru a controla nivelul uleiului pe partea din față a carcasei există un indicator corespunzător;
• Transmisie. Este necesar să transferați rotația designului șorțului. Astfel, se formează firul;
• Subler. Are un suport pe el. Acest mecanism este conceput pentru a schimba poziția tăietorului în raport cu piesa de prelucrat rotativă.

Conceptorul are un design standard. Este necesar pentru a fixa piesa de prelucrat. În el pot fi instalate, de asemenea, mandrine de găurit, alezoare etc. În timpul funcționării, este necesar să vă asigurați că axa contrapuntului și axa axului coincid.

Pentru a lucra în proiectare, este instalat un motor asincron trifazat, a cărui putere este de 1,1 kW. Comutatorul universal cu came este proiectat pentru a modifica parametrii de funcționare.

Specificațiile echipamentelor

Parametrii de funcționare ai mașinii sunt în mare măsură similari cu cei ai modelelor similare din această serie. Diferența este o ușoară creștere a valorilor pentru operațiuni specifice de prelucrare.

Masa mașinii este de 400 kg. Aceasta contribuie la amortizarea parțială a vibrațiilor rezultate din funcționarea echipamentului. Dimensiunile corpului asamblat sunt 105 * 53,5 * 120 cm. Pentru lucru, ar trebui să vă familiarizați cu caracteristicile tehnice, să determinați dimensiunile optime ale piesei de prelucrat și să elaborați o schemă pentru prelucrarea acesteia. Cel mai bine este să studiați conținutul pașaportului. Trebuie avut în vedere faptul că, dacă mașina a fost în funcțiune de mult timp, este posibil ca setările sale din fabrică să se fi schimbat.

Parametrii tehnici ai unităților deținute de strungul TV-7:

• dimensiunile admisibile ale piesei de prelucrat. La prelucrare deasupra patului - 22 cm, deasupra etrierului - 10 cm;
• lungimi maxime ale pieselor de prelucrat. Când este fixat în cartuş - 31 cm, în centre - 33 cm;
• înălțime pentru suportul de scule - 16 * 16 mm;
• diametrul orificiului situat în ax - 18 mm;
• gradele de rotație ale înainte și înapoi sunt 8;
• viteza capului axului, rpm - de la 600 la 1000;
• parametrii deplasării etrierului în direcția longitudinală - până la 26 cm;
• sania incisiva se poate deplasa cu 85 mm. Unghiul de rotație a acestora este de ±45°;
• schimbarea poziției canei contrapuntului - până la 65 mm.

Această mașină poate forma numai fire metrice. Limitele pasului variază de la 0,8 la 2,5 mm. De asemenea, designul nu prevede mecanisme pentru frânarea forțată a axului și blocarea mânerelor. Acest lucru trebuie luat în considerare atunci când lucrați la mașină.

Un exemplu de lucru la acest model de strung poate fi găsit în videoclip:

Informații despre producătorul strungului educațional TV-7

Producătorul aparatului TV-7 a fost Rostov fabrică de mașini-unelte de dimensiuni mici MAGSO fondată în 1956.

Uzina MAGSO face parte din Grupul Financiar și Industrial ComTech, care există de câțiva ani pe piața mașinilor-unelte și are prioritate în producția de strunguri de tăiere a metalelor de dimensiuni mici, frezare, vibrație, ascuțire, găurire, care sunt dotate cu școli, școli profesionale, colegii, institute, reparații. și organizații de instalare în toate regiunile Rusiei.

TV-7 (TV7) strung educativ de debitat. Scop, scop

Mașina TV-7 (denumită adesea „școlar”) este un strung universal educațional de șuruburi și este destinată pentru toate tipurile de lucrări de strunjire în atelierele școlilor de pregătire politehnică și de tăiere la rece a metalelor.

Strungul model TV-7 vă permite să stăpâniți eficient atât abilitățile teoretice, cât și cele practice de strunjire. Aparatul este foarte popular în atelierele de acasă.

Strungul de șuruburi de antrenament TV-7 a fost înlocuit producție în serie mașină model TV-6 .

Strungul de șurub TV-7 vă permite să efectuați următoarele tipuri de operații de strunjire:

• Strunjirea și alezarea suprafețelor cilindrice și conice
• Terminați tunderea
• A tăia calea
• Cutter taie 6 fire metrice
• Găurirea găurilor axiale, filetul de filet și o serie de alte lucrări

Principalele caracteristici tehnice ale școlii strung de tăiere cu șuruburi TV-7

Producător - Uzina „Echipament educațional nr. 1”, Rostov-pe-Don.

• Cel mai mare diametru al piesei de prelucrat tip Disc, prelucrat peste pat - Ø 220 , mm
• Cel mai mare diametru al piesei de prelucrat tip Ax, prelucrat deasupra părții superioare a etrierului - Ø 100 mm
• Distanța dintre centre - 330 mm
• Cea mai mare lungime de întoarcere - 300 mm
• Puterea motorului - 1,1 kW
• Greutate maximă a mașinii - 400 kg

Axul strungului de debitat TV-7

• Capătul arborelui filetat - M45x4,5
• Diametrul orificiului axului - Ø 18 mm
• Limitele RPM axului - (8 trepte) 60..1000 rpm

Avansuri și filete ale strungului de tăiere cu șuruburi TV-7

• Limite de avans longitudinal: - (6 trepte) mm/rev
• Limitele pașilor filetului metric - (6 pași) 0,8; 1; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 mm

Această mașină a înlocuit modelul TV-6, care a fost supus unei modernizări minore. Principala diferență dintre aceste mașini de școală este că au cutii de viteze și suporturi diferite.

Cutia de viteze a strungului TV-7 are două moduri de funcționare. Viteza axului este reglată cu ajutorul acestuia, precum și prin transferarea manuală a curelei de transmisie în poziția dorită. Designul TV-7 nu include pârghii pentru schimbarea vitezei, care erau prezente la modelele anterioare.

Principalele diferențe dintre parametrii mașinii TV-7 și ai aparatului TV-6 sunt următoarele:

• Absența unei cutii de viteze în capul mașinii TV-7
• Prezența unei cutii de reducere cu două viteze în dulapul din stânga al mașinii TV-7
• RMC redus - 330 mmîn loc de aparatul de 350 mm TV-6
• Creșterea înălțimii centrului - 120 mmîn loc de aparatul de 108 mm TV-6. În consecință, diametrul de prelucrare deasupra patului 220 mmși 200 mm
• Capătul axului are un diametru de filet mai mare - M45 x 4,5în loc de M36 x 6, de unde cartuşul standard Ø125 mmîn loc de Ø100 mm
• Mai multe viteze ale axului - 8 și 6
• Mai multe reprize - 6 și, respectiv, 3, numărul de fire metrice tăiate
• Greutatea aparatului TV-7 - 400 kg, TV-6 - respectiv 300 kg.

Axul strungului de șurub TV-7 este montat pe patru rulmenți cu contact unghiular, câte doi în lagărele din față și din spate. La capătul din spate al arborelui este fixat un scripete în patru trepte, capătul frontal al arborelui este filetat M45 x 4,5 pentru flanșa intermediară GOST 3889 versiunea 1 și o mandră standard Ø125 mm.

Axul de strung TV-7 primește 8 viteze de rotație: de la o cutie de viteze reductoră cu două trepte și un scripete în patru trepte. Prin urmare, nu există o cutie de viteze în capul mașinii TV-7, vitezele axului sunt comutate prin transferul curelei de transmisie și folosind o cutie de reducere cu două viteze în dulapul din stânga al mașinii.

Fotografie cu suportul strungului de debitat TV-7

Fotografie cu chitara strungului de tăiere cu șuruburi TV-7

Fotografie cu șorțul strungului de șurub TV-7

Fotografia cutiei de viteze a strungului de tăiere cu șuruburi TV-7

Amplasarea componentelor TV-7

Locația componentelor strungului TV-7

Specificația componentelor strungului de șurub TV-7

1. pat
2. Capul
3. contrapunctură
4. Subler
5. Chitară
6. Şorţ
7. Cutie de viteze
8. Cutie coborâtoare cu două viteze
9. Intrerupator
10. Dulapuri
11. Carcasa de protectie
12. Scuturi de protecție
13. Lampă
14. Ecran de protectie

Specificația comenzilor strungului de șurub TV-7

1. Buton de setare a vitezei axului
2. Mâner pentru setarea cantității de avans și pasului filetului
3. Mâner pentru pornirea rolei de plumb și a șurubului de plumb
4. Mâner pentru schimbarea direcției de alimentare
5. Mâner pentru deplasarea manuală a glisierei transversale
6. Mâner de atașare a capului de tăiere
7. Mâner pentru deplasarea manuală a glisierei superioare
8. Mâner pentru atașarea penei contrapuntului
9. Mâner pentru atașarea contrapuntului de șinele patului
10. Roată de mână pentru deplasarea penei contrapuntului
11. Buton de pornire/oprire cremalieră și pinion
12. Pârghie piuliță șurub
13. Mânerul de includere a darii mecanice longitudinale
14. Buton de oprire de urgență a mașinii
15. Roată de mână pentru deplasarea manuală a căruciorului longitudinal
16. Mânerul de includere inversă a motorului electric
17. Comutator de lot pentru iluminat local
18. Comutator de rețea de pachete (general)
19. Mâner de tensionare a curelei de viteză cu scripete

Schema cinematică a unui strung de tăiere cu șuruburi TV-7

Designul strungului de tăiere cu șuruburi TV-7

Patul masinii

Patul este unitatea de bază pe care, cu excepția motorului, sunt montate toate celelalte unități și mecanisme ale mașinii.

Patul este turnat, din fontă, în formă de cutie cu ferestre. Are două ghidaje prismatice și două ghidaje plate.

Șinele prismatice față și cele plate din spate servesc la deplasarea etrierului, în timp ce șinele prismatice din spate și cele plate din față servesc la deplasarea contrapuntului.

Patul este instalat pe două dulapuri ale mașinii.

Capul este folosit pentru a fixa sau susține piesa de prelucrat și pentru a comunica mișcarea de rotație.

Capul este atașat pe partea stângă a patului.

Mișcarea din cutie este redusă, transmisia curelei trapezoidale prin scripete este transmisă direct la axul capului.

Axul are 8 viteze 60, 90, 130, 190, 350, 500, 730, 1000 rpm.

Doi lagăre cu contact unghiular sunt instalați în lagărele din față și din spate ai arborelui.

Axul transmite rotația piesei de prelucrat folosind o mandrina cu trei fălci sau o placă frontală cu un driver, care sunt înșurubate pe partea sa filetată. La prelucrarea pieselor în centre, un centru este introdus în ax.

Mișcarea de avans a etrierului este împrumutată de la ax. Arborele 9 primește rotație prin roți dințate 3-4-6-8. De la arborele 9, mișcarea este transmisă angrenajului de înlocuire al chitarei - 10.

Pe partea din față a corpului capului există un indicator de ulei 11. Pe partea din spate există un dop 12 pentru scurgerea uleiului.

Cutia de reducere (Fig. 6) servește la extinderea gamei de rotații a axului capului (vezi Tabelul 5).

Cutia este instalată în dulapul frontal al mașinii, pe un tobogan comun cu motorul electric.

Mișcarea de la motorul electric la arborele de intrare 2 al reductorului se transmite printr-o transmisie cu curea trapezoidale prin scripete 1. Prin rearanjarea alternativă a curelei într-unul dintre scripetele 1 și scripetele situate pe arborele motorului, puteți obțineți 4 viteze diferite de rotație ale arborelui 2 (vezi Tabelul 5).

Cureaua se slăbește prin rotirea mânerului 19 (Fig. 3) în jos spre tine. După rearanjare, centura este tensionată prin rotirea mânerului 19 în sens opus (în sus spre ea însăși).

Arborele 7 primește rotație prin (căutare) angrenajele 3-4-5-6 sau este conectat direct la arborele 2 printr-un ambreiaj cu came realizat la capetele angrenajelor 3 și 6. Pentru a face acest lucru, rotiți mânerul 1 (Fig. 3). ) pentru a muta treapta de viteză 3 în poziția extremă din stânga (activați ambreiajul). În același timp, treptele 3-4 și 5-6 se decuplă.

Astfel, pe arborele de ieșire 7 al cutiei de reducere, puteți obține 8 viteze diferite. De la transmisia arborelui 7 cu curele trapezoidale prin scripetele 8, mișcarea va fi transmisă la axul capului.

Pe partea frontală a corpului cutiei de reducere există un indicator de ulei 9, pe bază există un dop de scurgere a uleiului 19, dopul de umplere a uleiului este situat pe capacul 11.

Chitara (mecanismul de transmisie) (Fig. 7) servește la transmiterea rotației de la axul capului la cutia de alimentare.

În mașina TV-7, o parte din angrenajele chitarei - angrenajele 3, 4, 6, 8 (vezi Fig. 5) și mecanismul de inversare a avansului, a cărui funcționare este descrisă în paragraful 1.5.6., sunt situate în carcasa capului. Acest aranjament a făcut posibilă reducerea zgomotului generat de mecanismul de transmisie în timpul funcționării și îmbunătățirea lubrifierii acestuia.

Raportul de transmisie al vitezelor 3-4-6-8 este:

i = 48/60 * 30/48 = ½

Astfel, angrenajul înlocuibil al chitarei a (vezi Fig. 7) are jumătate din rotații în raport cu axul.

Utilizarea angrenajelor interschimbabile a (Z = 32; Z = 48; Z = 64) vă permite să extindeți gama de fire tăiate și avansuri etrier.

Mișcarea de la axul capului mașinii prin mecanismul de transmisie (chitară) este transmisă la arborele 1 al cutiei de alimentare (Fig. 8).

La rotirea mânerului 2 (Fig. 3), care are trei poziții fixe, blocul dințat 6 se deplasează de-a lungul canelurilor arborelui 5 și jantele sale se cuplează alternativ cu roți dințate 2, 3, 4, care sunt nemișcate pe arborele 1. (Fig. 8) .

Acest lucru face posibilă, împreună cu angrenajele înlocuibile ale chitarei, obținerea unui fir metric în trepte de 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 mm și avans mecanic longitudinal al etrierului 0,10; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32 mm/tur.

Pornirea șurubului sau rolului de plumb se realizează prin rotirea mânerului 3 (Fig. 3).

În poziția prezentată în fig. 8, șurubul de plumb este rotit.

Când treapta de viteză 9 se deplasează spre dreapta, se va decupla din treapta 10 și se va cupla cu ambreiajul 11, care transmite rotația rolei 7.

Astfel, în proiectarea cutiei de alimentare, este exclusă posibilitatea de rotație simultană a șurubului de plumb și a rolei de plumb.

Schimbarea sensului de rotație a șurubului de plumb și a arborelui de plumb se face prin rotirea mânerului 4 (Fig. 3).

Pentru a lubrifia mecanismul cutiei de alimentare în partea sa superioară există o tavă pentru umplerea cu ulei.

Uleiul pe angrenaje și suprafețele de frecare este turnat cu fitil.

În timpul funcționării mașinii, o cantitate mică de ulei trebuie să fie întotdeauna în tava cutiei de alimentare.

Pentru a scurge uleiul, există un dop de scurgere 13 în partea de jos a cutiei de alimentare.

La tăierea filetelor, șurubul nu trebuie să aibă mișcare axială.

Jocul axial este eliminat prin strângerea a două piulițe rotunde 12.

Cu ajutorul unui șorț (Fig. 9), este posibil să se producă o avansare longitudinală mecanică a etrierului din rola de plumb și din șurubul de plumb, precum și avans longitudinal manual.

Alimentarea manuală se realizează prin rotirea volantului 1, montat pe arborele angrenajului 4, cuplat cu angrenajul 3, așezat pe arborele pinionului angrenajului 2.

Acesta din urmă se cuplează cu o cremalieră de viteze atașată rigid de cadru. Alimentarea mecanică de la rola de rulare 10 este realizată de un melc 5 conectat la rolă cu o cheie de culisare. Vilecul antrenează angrenajul melcat 11 și apoi prin ambreiajul cu came și angrenajele 13, 3, rotația va fi transmisă pinionului. Pentru a porni alimentarea mecanică, trebuie să rotiți mânerul 6 spre dvs., aceasta pornește ambreiajul cu came.

Alimentarea mecanică de la șurubul se realizează prin răsucirea mânerului 7, care conectează piulița mamă detașabilă 8-9 cu șurubul.

Cremaliera și pinionul 2 în timpul filetării trebuie să fie decuplate din cremalieră prin mișcarea mânerului 12 spre dvs.

Cu avans mecanic de la rola de rulare și cu alimentare manuală a etrierului folosind roata de mână 1, angrenajul cu cremalieră și pinion este în mod necesar cuplat cu cremalieră prin deplasarea mânerului 12 departe de dvs.

Designul șorțului prevede o blocare care nu permite pornirea simultană a alimentării mecanice de la rola de rulare și piulița mamă.

Etrier strung TV-7

Suportul (Fig. 10) este conceput pentru a asigura și deplasa cuțitul, are patru glisiere.

Glisorul 1 se deplasează în direcția longitudinală de-a lungul ghidajelor patului.

Sania 2 se deplasează de-a lungul ghidajelor transversale ale saniei 1 și servește la mișcarea transversală a tăietorului.

Sania 4, care poartă un cap de tăiere cu patru poziții, are doar mișcare longitudinală de-a lungul ghidajelor saniei 3, care poate fi rotită cu 40° din poziția de mijloc într-o direcție sau alta.

Mișcarea transversală a saniei 2 de-a lungul ghidajelor saniei inferioare 1 se realizează prin șurubul 6 și piulița 5.

Șurubul 6 este acţionat manual cu mânerul 12.

În partea de sus a glisierei 2 are o adâncitură, care include proeminența noii părți a etrierului superior; pentru a fixa partea de rotire, există 2 șuruburi, ale căror capete intră în canelura în formă de T a glisierei 2.

Glisiera superioară 4 a etrierului poate fi deplasată manual de-a lungul ghidajelor, cu mânerul 7, care rotește șurubul 8. Ghidajele cadrului, al glisierei și penelor se uzează în urma lucrului prelungit, astfel încât să apară un spațiu între ele.

Ca rezultat, tăietorul va vibra și precizia mașinii va scădea. Pentru a elimina vibrațiile, trebuie să reglați barele de prindere 10 ale glisierei 1 cu șuruburi 11.

Penele sunt reglate cu șuruburi situate la capetele glisierei 2 și culisarii 4 ale etrierului.

Suportul de scule este fixat pe glisa 4 cu un șurub 13 și mânerul 14. Când mânerul este deșurubat, suportul pentru scule este apăsat în sus de la glisa superioară.

Pentru a fixa poziția suportului de scule pe glisa 4 există un știft de sprijin.

Până la patru incisivi pot fi fixați în suportul de scule în același timp. Frezele sunt fixate cu șuruburile 15.

Concepător al strungului de tăiere cu șuruburi TV-7

Conpozitul (Fig. 11) servește la susținerea celui de-al doilea capăt al piesei de prelucrat. Corpul 1 este situat pe baza 2, deplasându-se de-a lungul ghidajelor patului mașinii.

Pena 3 se deplasează longitudinal în corp.

Pena are o gaură conică (Morse taper 2) în care este introdus un centru de oprire sau o altă unealtă; burghie, alezoare, mandrina de găurit etc. Pena este deplasată de roata de mână 4, care rotește șurubul 5.

Pentru ușurință de rotație, mânerul 6 este fixat pe volant.

Pentru ca pană să nu se întoarcă atunci când roata de mână se rotește, aceasta are o canelură, care include un șurub cheie 7. Mânerul 8 servește la prinderea penei în carcasa topei. Topoarele axului și tălpile de punte trebuie să se potrivească.

Circuitul electric al strungului de surub TV-7

Echipamente electrice strung de debitat TV-7

Echipamentul electric al mașinii include: un motor electric asincron trifazat cu o putere de 1,1 kW, un comutator universal cu came, o lampă de iluminat local și un tablou electric pe care sunt montate demaroare magnetice, întrerupătoare de rețea și pachet de iluminat local, o transformator de iluminat local și siguranțe. Placa cu echipament electric este instalată în dulapul din spate al mașinii. Motorul electric este situat în dulapul frontal, iar comutatorul universal cu came este montat pe cadrul din spatele mașinii.

Mașină universală de tăiat cu șuruburi TV-7. Video.

Principalele caracteristici tehnice ale aparatului TV-7

Numele parametrului	TV-4	TV-6	TV-7
Principalii parametri ai mașinii
Clasa de precizie	H	H	H
Cel mai mare diametru al piesei de prelucrat peste pat, mm	200	200	220
Cel mai mare diametru al piesei de prelucrat peste suport, mm	125	80	100
Înălțimea centrelor deasupra ghidajelor plate ale patului, mm	108	108	120
Cea mai mare lungime a piesei de prelucrat în centre (RMC), mm	350	350	330
Cea mai mare lungime a piesei de prelucrat în mandrina, mm			310
Diametrul piesei de prelucrat instalată în mandrina, mm			5..110
Cea mai mare lungime de strunjire, mm	300	300	300
Cea mai mare înălțime a suportului frezei, mm	10 x 12	12 x 12	16 x 16
Înălțimea de la suprafața de sprijin a frezei până la linia centrală, mm	12	12
Cea mai mare distanță de la axa centrală până la marginea suportului de scule, mm	78	78
Bunica din față. Ax
Capăt ax filetat, mm	M36 x 4,5	M36 x 4,5	M45 x 4,5
Diametru mandrina standard, mm	100	100	125
Diametrul orificiului prin ax, mm	16		18
Cel mai mare diametru al barei, mm	15	12
Axul conic morse	№2	№3	№3
Numărul de trepte de frecvență pentru rotirea înainte a axului	6	6	8
Frecvența de rotație directă a unui ax, rpm	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60,90, 130, 190, 350, 500, 730, 1000
Frânare ax	Nu	Nu	Nu
Blocare mâner	Nu	Nu	Nu
Subler. Trimiterile
Cea mai mare mișcare longitudinală a etrierului, mm	300	300	260
Mișcarea unui suport longitudinal pe o diviziune a unui membru, mm	0,5	0,25	0,25
Cea mai mare mișcare transversală a etrierului, mm	100	100
Mișcarea unei cruci de sprijin pe o diviziune a unui membru, mm	0,025	0,025	0,025
Cea mai mare mișcare a saniei incisive, mm	50	85	85
Deplasarea saniei incisive cu o diviziune a membrului, mm	0,025	0,025	0,025
Unghiul de rotatie al saniei incisive, grade	±45°	±45°	±40°
Numărul de trepte ale avansurilor longitudinale ale etrierului	3	3	6
Limitele avansurilor longitudinale de lucru ale etrierului, mm/tur	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Limitele avansurilor transversale de lucru ale etrierului, mm / turație	Nu	Nu	Nu
Numărul de fire metrice de tăiat	3	3	6
Limitele pasurilor filetelor metrice tăiate, mm	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Limitele pasurilor filetelor tăiate în inch	Nu	Nu	Nu
Limitele pasurilor filetelor modulare tăiate	Nu	Nu	Nu
Limitele treptelor filetelor cu pas tăiat	Nu	Nu	Nu
contrapunctură
Conic Morse contrapoză

Strungul TV-7, produs de uzina Rostov ComTech-Plus, diferă de predecesorii săi caracteristici de proiectare ansamblu fata si cutie de viteze. Instalarea se distinge prin modul de comutare a vitezei - o cutie de reducere este instalată în proiectare, care funcționează în două moduri, iar cureaua de transmisie este aruncată.

Datorită acestei caracteristici, nu există pârghii pe ansamblul frontal care comută vitezele arborelui principal. Modelul a fost primul dintre mașinile de acest tip, care a fost echipat suplimentar cu trei alimentare și trei filete. Acest dispozitiv universal este special conceput pentru a preda elevilor și elevilor despre strunjirea produselor din metal. Proiectarea unității prevede următoarele lucrări: prelucrarea suprafețelor conice și cilindrice, prelucrarea capetelor, tăierea, filetarea, găurirea și altele.

Caracteristici de design

Unitatea este utilizată pentru prelucrarea pieselor din diferite metale și aliaje în procesul de învățare și este o versiune actualizată a TV-6. Diferentele dintre modele nu sunt prea semnificative si constau in aranjarea cutiei de viteze si a ansamblului arborelui principal.

Schimbarea vitezelor are loc datorită unei cutii de viteze cu două moduri și unei curele de transmisie, care este aruncată în poziția dorită de-a lungul scripetelor, motiv pentru care nu există comutatoare de viteză pe ansamblul frontal. Schimbarea vitezelor se realizează cu o treaptă joasă, motiv pentru care echipamentul este echipat cu capacitatea de a porni trei alimentări suplimentare care nu au fost furnizate anterior.

Componentele principale ale instalației au următoarele caracteristici:

1. Pat. Baza unității, din fontă, pe care componentele rămase ale structurii sunt instalate în nișe special prevăzute.
2. Nod din față. Mecanismele de asamblare sunt concepute pentru a fixa semifabricatul în curs de prelucrare, a-i schimba poziția și a transfera mișcarea de rotație în acesta. Pentru antrenare, se folosește o cutie de alimentare, conectată la scripetele arborelui principal.
3. Cutie jos. Dispozitivul servește la creșterea opțiunilor de viteză ale arborelui principal. Este amplasat împreună cu un motor electric pe un derapaj. Pe partea din față a carcasei este un indicator care arată nivelul uleiului.
4. Transmisie. Dispozitivul transferă elementul de rotație pe șorțul instalației, datorită căruia se formează firul.
5. Subler. Elementul este proiectat pentru a securiza unealta de tăiere și pentru a-și schimba poziția față de semifabricatul rotativ.
6. Nodul din spate. Designul nodului este standard și este destinat instalării unui semifabricat prelucrat. Este echipat cu un instrument de perforare. În timpul procesării, este important să se monitorizeze coincidența penei ansamblului din spate și axa arborelui principal.
7. motor asincron. Are trei faze și o putere de 1,1 kW. Comutatorul cu came este responsabil pentru modificarea parametrilor.

Strung TV-7: specificații

În multe privințe, caracteristicile strungului TV-7 sunt similare cu parametrii unităților de antrenament similare. Dar există încă diferențe minore și constau în creșterea unor valori.

Greutatea unității de 400 kg contribuie parțial la reducerea vibrațiilor în timpul funcționării. Corpul mașinii are parametri dimensionali relativ mici, care sunt egali cu 1050x535x1200 mm.

Înainte de muncă, se recomandă să citiți instrucțiunile și, în conformitate cu acestea, să calculați etapele de lucru, dimensiunea spațiului liber și să desemnați schema pentru procesarea viitoare. În acest caz, este important să țineți cont de timpul de funcționare al dispozitivului - cu un timp de funcționare lung, setările inițiale se modifică.

Conform pașaportului, strungul TV-7 are următoarele specificații:

• clasa de precizie conform GOST - N;
• diametrul semifabricatului instalat deasupra patului în cea mai mare valoare este de 22 cm;
• diametrul semifabricatului instalat deasupra suportului de scule în cea mai mare valoare este de 10 cm;
• înălțimea centrului - 12 cm;
• lungimea semifabricatului în centre în cea mai mare valoare este de 33 cm;
• lungimea semifabricatului din cartuș în cea mai mare valoare este de 31 cm;
• lungimea de întoarcere în cea mai mare valoare - 30 cm;
• înălțimea suportului de scule în cea mai mare valoare este de 1,6x1,6 cm;
• diametrul găurii în arborele principal - 1,8 cm;
• numărul de picioare în rotație directă - 8;
• viteza de rotație înainte - 60-1000 rpm;
• numărul de trepte de frecvență în timpul rotației inverse - 8;
• viteza de rotație inversă - 60-1000 rpm;
• mișcare longitudinală a suportului de scule în cea mai mare valoare - 26 cm;
• mișcarea axială a suportului de scule pe diviziune a limbului - 0,25 mm;
• mișcarea transversală a suportului de scule pe diviziune a limbului - 0,025 mm;
• mișcarea saniei incisive în cea mai mare valoare - 8,5 cm;
• numărul de trepte ale avansurilor axiale ale suportului de scule - 8;
• numărul de fire disponibile pentru tăiere - 6;
• mișcarea penei în cea mai mare valoare - 6,5 cm;
• puterea motorului electric principal este de 1,1 kW.

Designul instalației prevede numai tăierea filetelor metrice cu o limită de pas de 0,8-2,5 mm. De asemenea, trebuie luat în considerare faptul că nu există mecanisme pentru frânarea forțată a arborelui principal și blocarea pârghiilor de comandă în acest model.

Pat și cap

Partea principală a oricărui strung, inclusiv modelul luat în considerare, este patul, pe care sunt instalate toate celelalte componente ale structurii. Excepția este motorul electric de antrenare principal. Baza, din fontă, este montată pe două piedestale.

Pe baza de lucru există patru ghidaje - două triunghiulare și două plate. Ansamblul din spate se deplasează de-a lungul ghidajelor plate și triunghiulare din față, iar suportul de scule de-a lungul ghidajelor plate și triunghiulare din față.

Ansamblul frontal este instalat pe partea stângă a bazei de lucru. Conține un ansamblu ax, care transmite elementul de rotație piesei de prelucrat, instalată în acesta. Ansamblul ax are următoarele caracteristici:

1. Diametrul găurii din arborele principal este de 1,8 cm.
2. Numărul de picioare în rotație înainte este 8.
3. Numărul de pași pentru rotirea inversă este 8.
4. Conic Morse - nr. 3.
5. Viteza de rotație în sens înainte și înapoi - 60-1000 rpm.

Semifabricatul este fixat în arborele principal prin intermediul unei mandrine cu trei fălci conectată la arbore prin intermediul unui filet tăiat pe acesta. Uneori, semifabricatul poate fi asigurat folosind o placă frontală cu fire, care este conectată la ax în același mod. Dacă este necesară prelucrarea semifabricatului în centre, în ansamblul arborelui principal este montat un centru conic special.

Ansamblul arborelui principal este montat în doi rulmenți ansamblului frontal care au rulmenți de contact unghiular pentru o mai mare precizie și ușurință de rotație a arborelui principal. În nodul frontal există un mecanism special care permite suportului de scule să facă avansurile inverse necesare. Acest mecanism este controlat de o pârghie specială.

Unitatea școlară are nevoie de schimburi regulate de ulei pentru a funcționa eficient. În spatele ansamblului frontal există un dop special, prin care se schimbă uleiul. Pe partea frontală a ansamblului frontal există un indicator special care vă permite să controlați nivelul uleiului umplut.

Etrier și contrapunctură

Suportul de scule este conceput pentru a instala freze și pentru a asigura deplasarea acestora în direcțiile axiale și perpendiculare. Acest element structural este format din patru diapozitive:

• mai jos, deplasându-se de-a lungul ghidajelor suprafeței de lucru a bazei în direcția axială;
• superior, asigurând mișcarea perpendiculară a tăietorului și deplasându-se de-a lungul ghidajelor saniei inferioare;
• rotative, asigurând rotirea capului de tăiere în ambele direcții cu 40 °, sunt echipate cu ghidaje pentru deplasarea culisului superior;
• cele de sus, pe care se află însuși suportul de scule, a căror mișcare axială este controlată de o pârghie conectată la șurub.

Etrierul are multe părți de frecare care sunt mai predispuse la uzură în timpul funcționării. Aceasta implică apariția unor goluri, care, dacă nu sunt eliminate în timp, perturbă funcționarea mecanismelor suportului de scule: vibrații excesive a sculei de tăiere, scăderea preciziei muncii efectuate și altele. Golurile sunt eliminate cu benzi și pene speciale, reglabile cu șuruburi de capăt.

Poziția suportului de scule, fixat pe culisul superior cu un șurub, se schimbă cu ajutorul știftului de sprijin. Suportul de scule este detașat de glisier prin rotirea mânerului conectat la șurub. Designul suportului de scule prevede instalarea simultană a una până la patru scule de tăiere, care sunt fixate în structură cu șuruburile corespunzătoare.

Ansamblul din spate este proiectat pentru a ține capătul din spate al semifabricatului prelucrat și pentru a instala burghie și alte unelte pentru lucrul cu găuri. Capul este alcătuit dintr-un corp mobil care se deplasează de-a lungul ghidajelor bazei, o pană care se mișcă în direcția axială, a cărei mișcare se realizează datorită unui șurub conectat la volant.

În suportul ansamblului din spate există un conic Morse - o gaură specială care vă permite să fixați unelte, un centru conic sau o mandră de strung. Rotirea volantului asigură mișcarea axială a penei, în care pina în sine nu se rotește din cauza canelurii și șurubului cheie incluse în designul său.

Chitara platformei transferă elementul de rotație de la arborele principal la cutia de alimentare. Spre deosebire de modelele anterioare, chitara cu angrenaje a lui TV-7 a suferit modificări care facilitează lubrifierea nodurilor și reduc semnificativ zgomotul în timpul procesului de lucru.

Video: despre lucrul la un strung TV-7.

Strungul TV 7 a fost dezvoltat de uzina de mașini-unelte Rostov. Modelul este un echipament de antrenament desktop specializat, care este folosit pentru a instrui viitorul și a testa abilitățile specialiștilor existenți în lucrul cu strungurile de tăiere cu șuruburi. Aparatul are un fel de analog in fata modelului TV 7M despre care vom vorbi si noi.

Caracteristicile tehnice și designul fac posibilă utilizarea dispozitivului TV 7 ca echipament pentru prelucrarea semifabricatelor metalice prin tehnica rotației. O caracteristică suplimentară este tăierea pe mașină. Pentru aceasta, nu este necesară preîncălzirea piesei de prelucrat.

• O trăsătură distinctivă a modelului TV 7 este designul capului frontal al axului și mecanismul cutiei de viteze;
• Modul de funcționare se schimbă prin aruncarea curelei peste scripetele arborilor de antrenare și antrenate. Acest proces este efectuat atunci când este cuplată o treaptă inferioară;
• Acest aspect permite o funcționalitate bună și trei fluxuri suplimentare;
• TV 7 nu este doar un strung, ci și o mașină de tăiat șuruburi. Cu acesta, sunt tăiate trei variante de fire metrice.

Mașina are mai multe unități principale de proiectare care îi determină caracteristicile tehnice și parametrii operaționali.

1. Pat. Aceasta este unitatea de bază a unui strung de tăiere cu șuruburi. Patul servește pentru a găzdui aproape toate componentele echipamentului. Patul este o structură turnată și este realizată pe bază de fontă de înaltă rezistență. Unitățile de mașină sunt montate pe cadru în nișe speciale cu uși de protecție.
2. Cap ax frontal. Oferă fixarea și modificarea locației pieselor de prelucrat pe un strung de șurub. În plus, capul axului frontal transmite mișcarea de rotație. Sistemul de transmisie este o cutie de viteze conectată la scripetele capului.
3. Cutie cu diapozitive. Cutia de reducere mărește variația de rotație a arborelui. Este montat pe o sanie comună cu motor electric. Pentru a controla cantitatea de ulei de pe partea din față a carcasei, designul prevede prezența unui indicator adecvat.
4. Transmisie. Cu ajutorul acestuia, se transmite rotirea designului șorțului mașinii de tăiat șuruburi. Acest lucru vă permite să sculptați pe piese de prelucrat.
5. Subler. Servește pentru a găzdui suportul de scule. Etrierul îndeplinește funcțiile de schimbare a poziției frezelor de lucru față de piesa de prelucrat, care se rotește pe un strung de tăiere cu șurub.
6. Bunica din spate. Designul său este standard. Cu ajutorul capului se fixează piesele de prelucrat. Mandrinele pentru găurire, alezare etc. pot fi instalate în contrapunctură. Când lucrați cu contrapunctul, este important să vă asigurați că axa sa și axul axului se potrivesc întotdeauna.

Funcții

Având la dispoziție un strung de șurub din serie, puteți efectua următoarele operații:

• Întoarceți și alezați piesele de prelucrat cu suprafețe conice și cilindrice;
• Tăiați capete;
• Efectuați tăierea;
• Tăiați fir tip metric;
• Foraj, etc.

TV 7 este un strung universal de tăiere cu șuruburi. Scopul său principal este de a preda munca de strunjire în școlile secundare, atelierele de formare și instituțiile de învățământ politehnic.

Specificații

Caracteristicile tehnice pe care le-a primit unitatea de șuruburi TV 7 îi permit să-i depășească oarecum pe alți reprezentanți ai seriei sale. Acest lucru se aplică operațiunilor specifice de prelucrare a pieselor de prelucrat.

Pentru a vă familiariza cu caracteristicile strungului de tăiere cu șuruburi TV 7, este necesar să studiați caracteristicile care descriu acest aparatși dezvăluie parametrii săi operaționali.

• Masa strungului de șurub din versiunea TV 7 este de 40 kg;
• Dimensiuni echipament - 105 pe 53,5 pe 120 cm;
• Acționarea principală este un motor electric asincron cu o putere de 1,1 kW;
• Viteza de rotație a capului ax instalat pe TV 7 este de 600-1000 de rotații pe minut;
• Diametrul maxim al piesei de prelucrat instalată deasupra patului este de 220 mm;
• Diametrul maxim al piesei de prelucrat montate deasupra suportului este de 100 mm;
• Lungimea maximă a pieselor de prelucrat atunci când sunt fixate în mandrina este de 310 mm;
• Lungimea maximă a piesei atunci când este instalată în centre este de 330 mm;
• Suportul de scule are o înălțime de 16 pe 16 mm;
• Diametrul orificiului de trecere din ax este de 18 mm. Acest lucru permite utilizarea barelor cu un diametru de până la 17 mm;
• În direcția înainte și înapoi, gradele de rotație sunt de 8 unități;
• Pe direcția longitudinală, etrierul se poate deplasa până la 260 mm;
• Glisiera incisivă se caracterizează printr-o mișcare de până la 85 mm;
• Unghiul de rotatie al saniei incisive este de +/- 45 de grade;
• Poziția penei contrapuntului poate avea o schimbare de până la 65 mm;
• Conia Morse de la contrapunctul strungului de tăiere cu șuruburi TV 7 corespunde nr. 2.

Având în vedere caracteristicile tehnice ale strungului de șurub prezentat, se pot trage concluzii pozitive cu privire la capacitățile și parametrii operaționali ai acestuia. Dispozitivul vă permite să efectuați în mod clar sarcinile atribuite mașinii. Și anume, să predea nuanțele de strunjire și activitățile conexe legate de prelucrarea metalelor.

Prețul actual al modelului TV 7 este de aproximativ 200-300 de mii de ruble, în funcție de starea și solicitările vânzătorului însuși.

TV 7M

După ce am studiat caracteristicile modelului TV 7, nu se poate să nu ia în considerare aspectele tehnice ale unei soluții alternative în fața TV 7M.

TV 7M a fost produs de aceeași fabrică de mașini-unelte din Rostov. Lansarea modelului TV 7M a început în 1956.

TV 7M este un strung universal de șurub de birou. Scopul său este de a pregăti strungarii profesioniști. Pe această mașină, vă puteți antrena pentru a efectua tot felul de activități de strunjire. În același timp, mașina limitează greutatea maximă a piesei de prelucrat - până la 5 kg.

Cu TV 7M puteți efectua următoarele operații de întoarcere:

• A tăia calea;
• Burghiu;
• Ață tăiată;
• Tăiați capete;
• Pentru a șlefui suprafețe conice și cilindrice;
• Alezarea pieselor de prelucrat de formă cilindrică și conică.

Deși producția TV 7M a început cu mai bine de o duzină de ani în urmă, acest echipament de deșuruburi continuă să fie produs.

Specificații

Pentru a compara TV 7 și TV 7M, luați în considerare caracteristicile tehnice ale acestuia din urmă. Acest lucru vă va permite să determinați diferența existentă între ele.

• Dimensiuni montaj - 1120 pe 640 pe 680 mm;
• Greutate - 220 kg;
• Motor electric de tip asincron cu o putere de 750 W (față de 1,1 kW pentru modelul TV 7);
• Conic Morse pe coada mașinii - Nr. 2;
• Mișcarea maximă a penei contrapuntului este de 65 mm;
• Clasa de precizie - H;
• Diametrul limitativ al piesei de prelucrat atunci când este plasat deasupra patului este de -220 mm;
• Diametrul maxim al piesei de prelucrat atunci când este instalată deasupra suportului este de 100 mm;
• Lungimea maximă a semifabricatelor în centre - 275 mm;
• Lungimea maximă a piesei din cartuş este de 250 mm;
• Înălțimea suportului tăietorului - până la 16 pe 16 mm;
• Greutatea maximă a pieselor prelucrate este de 5 kg;
• Diametrul orificiului axului - 18 mm;
• Diametrul maxim al barelor instalate este de 17 mm;
• Conica Morse a arborelui mașinii - Nr. 3;
• Numărul de pași pentru rotirea înainte și înapoi a arborelui este de 6.

Ambele strunguri de surub prezentate au avantaje obiective si caracteristici tehnice semnificative. Dar ar trebui să decideți propria alegere în ceea ce privește achiziționarea lor, pe baza cerințelor personale și a ideilor despre dispozitivul optim de tăiere a șuruburilor.