Caracteristici comparative ale tipurilor și metodelor de organizare a producției. Producție în masă, în serie și unică

Productie de constructii de masini numită producție cu utilizarea predominantă a metodelor tehnologiei ingineriei mecanice în realizarea unui produs.

Tip de producție- categoria de clasificare a producţiei, alocată pe baza metodei utilizate la fabricarea produsului. Tipurile de producție sunt turnătorie, forjare, ștanțare, mecanică etc.

Tip de producție-categoria de clasificare a producției, alocată pe baza lărgimii gamei, regularității, stabilității și volumului producției. În inginerie mecanică se disting următoarele tipuri de producție: unică, la scară mică, la scară medie, la scară mare și în masă.

Aproximativ tipul de producție poate fi estimat din Tabel. 1.1, care indică numărul de piese prelucrate pe an cu același nume și dimensiune.

Tabelul 1.1

Caracteristica principală a tipului de producție este coeficientul de consolidare a operațiunilor.

Coeficientul de consolidare a operațiunilor K zo este raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice ∑О Т, efectuate sau care urmează să fie efectuate în termen de o lună, la numărul de locuri de muncă ∑R m, adică:

Coeficientul operațiunilor de fixare conform GOST - este luat egal cu: producție de masă - 1; producție la scară mare - peste 1 la 10 inclusiv, producție la scară medie - peste 10 la 20 inclusiv; producție la scară mică - peste 20 până la 40 inclusiv; producție unică - peste 40.

Acest criteriu de apreciere a tipului de producție poate fi considerat destul de obiectiv, deoarece este dificil să se aprecieze tipul de producție după numărul de produse fabricate, fie și doar pentru că nu există o linie clară între piesele mari, medii și mici (Tabelul 1.1) . De exemplu, producția a 25 de turbine poate fi considerată o producție la scară largă, iar 25.000 de șuruburi o producție la scară mică pentru o fabrică de feronerie și o producție la scară largă pentru o întreprindere de construcție de mașini.

Împărțirea producției după tip este pur condiționată, deoarece este dificil să se tragă o graniță clară, de exemplu, între producția la scară mare și medie sau producția la scară mică și unică, prin urmare, atunci când se evaluează tipul de producție, se ar trebui să determine întotdeauna coeficientul de consolidare a operațiunilor.

Programul de producție al unei întreprinderi de construcții de mașini conține o gamă de produse fabricate, numărul de produse din fiecare articol urmând să fie produs în cursul anului.

Producție unică caracterizat printr-o gamă largă de produse fabricate și un volum mic al producției lor. În producția dintr-o singură piesă, se folosesc în principal echipamente universale, echipamente și unelte universale. Diversitatea produselor fabricate, diferența dintre cerințele pentru produs în ceea ce privește precizia de fabricație și alte condiții necesită utilizarea lucrătorilor cu înaltă calificare.

Producția unică există în inginerie grea, construcții navale, la întreprinderile producătoare de echipamente pentru uzine chimice și metalurgice, în atelierele de reparații și scule etc.

În producție de serie produsele sunt fabricate în loturi (loturi de piese) sau în serie (serie de mașini).

În funcție de numărul de produse dintr-o serie, de natura lor și de intensitatea muncii, precum și de frecvența de repetare a seriei pe parcursul anului, se distinge producția la scară mică, medie și mare.

Producția în serie are următoarele caracteristici:

Aplicare împreună cu echipamente și scule universale, speciale și specializate;

Utilizarea lucrătorilor de calificare medie;

Necesitatea depozitelor interoperaționale;

Aplicarea mecanizării și automatizării parțiale.

La proiectarea unui proces tehnologic pentru prelucrarea pieselor în producția de masă, dimensiunea unui lot de piese este determinată de formula:

unde N este volumul de producție de piese, piese; t este numarul de zile pentru care este necesar sa ai in stoc un stoc de piese; Ф - numărul de zile lucrătoare pe an) (253 de zile lucrătoare)

Pentru piese mici (cu greutatea de pana la 2kg) t=5-10 zile

Pentru piese medii (2-8kg) t=3-5 zile

Pentru piese mari (cu greutatea mai mare de 8 kg) t=2-zile

Numărul de loturi de piese pe an este determinat de formula:

În producția de masă produsele sunt produse pentru o perioadă lungă de timp dintr-o gamă limitată în cantități mari

1.1.3 Structura procesului

Proces tehnologic numită partea procesului de producție care vizează modificarea dimensiunii, formei sau proprietăților produsului. De exemplu, în procesul de prelucrare, dimensiunile, forma, poziția relativă și mărimea microrugozității suprafețelor prelucrate sunt modificate; în timpul tratamentului termic - starea produsului, duritatea acestuia, structura și alte proprietăți ale materialului; la asamblarea unui produs - poziția relativă a pieselor din ansamblul care se asambla.

Procesul tehnologic este partea principală a procesului de producție. În funcție de procesul tehnologic de prelucrare a semifabricatelor, se poate judeca succesiunea, metodele, timpul de prelucrare etc.

disciplina tehnologica- respectarea respectării exacte a procesului tehnologic de fabricație sau reparare a produsului cu cerințele documentației tehnologice și de proiectare.

grup procesul tehnologic se numește procesul tehnologic de fabricare a unui grup de produse cu design diferit, dar caracteristici tehnologice comune.

Model un proces tehnologic este un proces tehnologic de fabricare a unui grup de produse cu design și caracteristici tehnologice comune. Este necesar să ne străduim să construim un proces tehnologic optim (cel mai bun, cel mai potrivit anumitor condiții și sarcini).

Întregul proces tehnologic de prelucrare a semifabricatelor este împărțit în elemente constitutive: operații tehnologice, tranziții tehnologice, poziții etc. Partea principală a procesului tehnologic este operația tehnologică (Fig. 1.1.).

Figura 1.1

1.1.4 Elemente ale procesului tehnologic

Funcționare tehnologică numiți partea terminată a procesului tehnologic, efectuată la un singur loc de muncă. Ar trebui luat în considerare faptul că la locul de muncă este o unitate elementară a structurii întreprinderii, în care executanții lucrării care deservesc echipamentele tehnologice, echipamentele și obiectele de muncă se află pe o perioadă limitată de timp. De exemplu, prelucrarea unui arbore în trepte poate fi efectuată în următoarea secvență; în prima operație, capetele sunt tăiate și bazele auxiliare sunt centrate, în a doua, suprafața exterioară este răsucită, iar în a treia, aceste suprafețe sunt șlefuite.

O operațiune tehnologică tipică este o operațiune tehnologică caracterizată prin unitatea conținutului și a secvenței tranzițiilor tehnologice pentru un grup de produse cu același design și caracteristici tehnologice.

O operațiune tehnologică de grup este o operațiune tehnologică de producție în comun a unui grup de produse cu design diferit, dar caracteristici tehnologice comune.

Tipuri de operațiuni tehnologice. Procesul tehnologic poate fi construit pe principiul operaţiilor tehnologice concentrate sau diferenţiate.

concentrat o operațiune tehnologică este o operațiune care include un număr mare de tranziții tehnologice. De regulă, această operațiune are o configurație cu mai multe instrumente. Limita de concentrare a operațiilor este prelucrarea completă a piesei într-o singură operație.

Criteriul de evaluare a gradului de concentrare a operațiunilor este numărul de tranziții efectuate într-o singură operațiune. Există trei tipuri principale de concentrare a operațiilor: secvențială (Fig. 1.2, a), paralelă (Fig. 1.2, b)și paralel-serial . Dacă tranzițiile în operație sunt efectuate una după alta, atunci concentrația se numește secvențială ( mașini universale), dar dacă sunt combinate într-o tranziție tehnologică complexă, adică sunt efectuate simultan, atunci concentrarea operațiilor se numește paralelă (mașini cu mai multe unelte). Concentrația se numește paralel-secvențial dacă mai multe suprafețe sunt procesate secvenţial în același timp (mașini cu mai multe unelte).

Avantajul concentrării paralele a operațiunilor este următorul: se reduce durata ciclului tehnologic, se reduce numărul de cărți de piese de prelucrat, se reduce numărul de muncitori și dispozitive, se folosesc mașini de înaltă performanță, se simplifică contabilitatea și planificarea producției. , numărul operatorilor de mașini și zona de producție necesară sunt reduse.

Dezavantajele concentrării paralele a operațiunilor este nevoia de echipamente complexe și costisitoare; configurație complicată și cu forță de muncă intensivă.

diferenţiat o operaţie este o operaţie care constă în cantitate minima tranziții. Limita de diferențiere este executarea unei operațiuni tehnologice, constând într-o singură tranziție tehnologică.

Avantajele diferențierii operațiunilor sunt următoarele: se utilizează echipamente relativ simple și ieftine, se creează simplitatea și ușoară complexitate a ajustării acestora și se creează posibilitatea utilizării unor moduri de procesare superioare.

Dezavantajele principiului diferențierii operațiunilor: linia de producție se prelungește, cantitatea de echipamente necesare și zonele de producție crește, numărul de muncitori crește, un număr mare de instalații.

Nu ar trebui să se străduiască neplăcut pentru un grad ridicat de concentrare a operației. Este adesea impracticabil să procesezi cu un grad înalt concentrarea de operare. Determinarea incorectă a concentrației optime duce la erori grave și costuri mari nejustificate, care cresc semnificativ costul produselor.

Tranziția tehnologică numiți partea finalizată a operațiunii tehnologice efectuată prin aceleași mijloace de echipare tehnologică în moduri și instalații tehnologice constante. Dacă unealta a fost schimbată în timpul strunjirii rolei, atunci prelucrarea aceleiași suprafețe a piesei de prelucrat cu această unealtă va fi o nouă tranziție tehnologică (Fig. 1.3). Dar schimbarea uneltelor în sine este o tranziție auxiliară.

Tranziție auxiliară numiți partea finalizată a operațiunii tehnologice, constând din acțiuni umane și (sau) echipamente, care nu sunt însoțite de o modificare a proprietăților obiectului muncii, dar sunt necesare pentru a finaliza tranziția tehnologică. Tranzițiile pot fi combinate în timp datorită prelucrării simultane a mai multor suprafețe, adică pot fi efectuate secvențial (degroșare, semifinisare, strunjire de finisare a unui arbore în trepte sau găurire a patru găuri cu un burghiu), paralel (întoarcerea unui arbore treptat). cu mai multe freze sau găurind patru găuri deodată patru burghie) sau în serie paralelă

(după rotirea arborelui treptat în același timp

Figura 1.4. Schema primei instalări

mai multe freze, teșire simultană cu mai multe freze de teșire sau găurire a patru găuri succesiv cu două burghie).

înființat- parte a operațiunii tehnologice, realizată cu fixarea neschimbată a pieselor de prelucrat sau a unității de asamblare asamblate. Întoarcerea pieselor în orice unghi este o nouă setare. Dacă rola este mai întâi răsturnată într-o mandnă cu trei fălci cu o singură setare, apoi este răsturnată și răsturnată, atunci aceasta va necesita două setări într-o singură operațiune (Fig. 1.4).

Poziţie. Piesa de prelucrat instalată și fixată pe masa rotativă, supusă găuririi, alezării și frezei, are o singură configurație, dar odată cu rotirea mesei va lua o nouă poziție.

Poziţie numită poziție fixă ​​ocupată de o piesă de prelucrat fixată rigid sau de o unitate de asamblare asamblată împreună cu un dispozitiv de fixare relativ la o unealtă sau o parte fixă ​​a echipamentului atunci când se execută o anumită parte a operației. La mașinile cu mai multe ax și la mașinile semiautomate, piesa de prelucrat, cu o singură prindere, ia diverse pozitii referitor la mașină. Piesa de prelucrat se deplasează într-o nouă poziție împreună cu dispozitivul de prindere (Fig. 1.5).

Atunci când se dezvoltă un proces tehnologic pentru prelucrarea pieselor de prelucrat, este de preferat înlocuiți pozițiile stabilite,întrucât fiecare setare suplimentară introduce propriile erori de procesare.

De lucru și auxiliar mișcare. cursa de lucru numită partea finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunilor, calității suprafeței și proprietăților piesei de prelucrat. Cursa de lucru însoțește, de obicei, prelucrarea continuă a unui strat al piesei de prelucrat, de exemplu, pe un strung - prelucrarea arborelui pentru o trecere, pt. rindeaua- o mișcare a tăietorului la tăiere.

Mișcare auxiliară numiți partea finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, necesară pentru pregătirea cursei de lucru. De exemplu, la întoarcerea bruscă a unui arbore, freza revine la poziția inițială, realizând o cursă auxiliară.

Recepţie.Recepţie numiți un set complet de acțiuni umane utilizate în realizarea unei tranziții tehnologice sau a unei părți a acesteia și unite printr-un singur scop. De obicei, recepția este o acțiune auxiliară a operatorului la controlul mașinii (manual), măsurarea piesei de prelucrat. Element de primire- apăsarea unui buton, mutarea unui mâner etc.

Caracteristici importante procesul și operarea tehnologică sunt ciclu, operațiune tehnologică, eliberare de tact și ritm.

Producția socială modernă include nu numai producția materială, ci și sfera nematerială - producția de bunuri și servicii intangibile (noi descoperiri științifice, invenții tehnice, educație publică, cultură, artă, sănătate, servicii pentru consumatori, management, finanțare și creditare, sport și etc.). Dezvoltarea producției nemateriale și a sectorului serviciilor depinde într-o măsură decisivă de producția de bunuri materiale - echipamentele tehnice și producția acesteia.

Tipuri de producție

Tipuri de producție- aceasta este clasificarea producţiei unui produs sau serviciu pe tipuri de organizare a structurii factorilor de producţie în raport cu structura tehnologică a producţiei sau structura valorii adăugate.

Principalele tipuri de industrii simple pot fi descrise astfel:

• producție liniară
• producție divergentă
• producție convergentă
• producție mixtă (din simplă).

tipurile complexe de producție includ:

• ciclu de producție
• producție mixtă (din simplă și complexă).

Producția reală este adesea producție mixtă, dar pentru a optimiza producția sau pentru a calcula prețurile estimate este necesară o înțelegere a tipurilor de producție (organizarea structurii factorilor de producție).

Tipurile de producție sunt diferite de tipurile de producție.

Tipuri de producție

Tipuri de producție- aceasta este o categorie de clasificare a producerii unui produs sau serviciu pe tipuri de organizare a structurii factorilor de productie in raport cu cantitatea produsului sau serviciului in sine. În inginerie mecanică se determină în funcție de coeficientul operațiilor de fixare.

Tipul de producție este determinat în conformitate cu GOST 3.1121-84 și se caracterizează prin coeficientul de fixare a operațiunii pentru un loc de muncă sau echipament:

K = N P m (\displaystyle K=(\frac (N)(P_(m))))

unde N este numărul de operații diferite efectuate în timpul calendaristic;

P m este numărul de locuri de muncă în care se efectuează aceste operațiuni.

Astfel, coeficientul de consolidare a operațiunilor:

• peste 40 - definește o singură producție;
• de la 20 la 40 incl. - defineste scară mică producție;
• de la 10 la 20 incl. - defineste seria medie producție;
• de la 1 la 10 incl. - defineste pe scară largă producție;
• egal cu 1 - definește producția de masă.

• singur sau producție de proiect, de exemplu: producția unei nave, a unei case (unice), a unui pod, a unui produs software etc.
• Serial producția se caracterizează prin producerea unei game limitate de produse în loturi (serie) care se repetă la intervale regulate. În funcție de dimensiunea seriei, există scară mică, seria medieși pe scară largă producție. Caracteristicile organizării producției de masă sunt că este posibilă specializarea locurilor de muncă pentru efectuarea mai multor operațiuni tehnologice similare, împreună cu utilizarea universală a echipamentelor speciale și a echipamentelor tehnologice, utilizarea pe scară largă a forței de muncă a lucrătorilor de calificare medie, utilizarea eficientă a echipamentelor și a instalațiilor de producție. , reduce, în comparație cu o singură producție, salariile. Producția în serie este tipică pentru producția de produse de tip constant, de exemplu, mașini de tăiat metal, pompe, compresoare și alte echipamente utilizate pe scară largă, cutii de suc, pantaloni.
• Masa producție, de exemplu: producția de șuruburi, fire, șine etc.

Contabilitatea tipurilor de producție este importantă în calculul precis al costurilor de producție pentru a:

• planificarea costurilor (planificarea costurilor viitoare)
• controlul costurilor (monitorizarea eficienței activității economice din punct de vedere financiar)
• optimizarea producției (reducerea costurilor ineficiente)

Tipurile de producție sunt diferite de tipurile de producție.

Categorii de producție

Producția poate fi împărțită în următoarele domenii (categorii):

• productie agriculturala(și ramurile sale - silvicultură, creșterea vitelor, piscicultură etc.) - creșterea produselor animale și vegetale cu ajutorul forțelor naturale ale naturii;
• productie industriala(industria minieră și prelucrătoare) - prelucrarea materiilor prime într-o formă adecvată consumului uman;
• Producția de apărare- producerea de mijloace de apărare (protecție) de inamici (acumulează toate zonele de producție) [ ] ;

Unii economiști se referă la producție ca fiind numai crearea material bunuri, altele sunt tot creație și intangibile bun. Atunci producția poate fi atribuită:

• transferul produsului produs de la producători la consumatori: comerț și logistică;
• producție de servicii (sectorul serviciilor);
  • servicii financiare: activități bancare și de asigurări;
• producție spirituală: noi descoperiri științifice, invenții tehnice, cultură, artă și altele.

Paradigma marxistă

Doctrina producției în teoria economică marxistă este împărțită în următoarele părți:

• doctrina factorilor de productie - natura, munca si capitalul;
• doctrina organizării producţiei.

Producția este procesul de creare a bunurilor materiale și a serviciilor necesare existenței și dezvoltării societății. Bunurile create în procesul de producție își completează mișcarea în procesul de consum. Consumul este scopul producției doar în sistemele economice non-piață. Într-o economie de piață, scopul imediat al producției este obținerea de profit. Procesul de producție care se repetă constant se numește reproducere socială. Societatea nu poate înceta să consume și nici să producă; în consecință, societatea nu poate exista fără a reproduce în mod constant toate elementele producției.

Ciclul de producție

Ciclul de producție este perioada de ședere a obiectelor de muncă (materii prime și materiale) în procesul de producție de la începutul producției până la eliberarea produsului finit.

• Ciclu de producție continuu disponibil în unele industrii (metalurgică, chimică) în care procesul de producție nu poate fi întrerupt din motive economice sau de siguranță .

Baza industriala

Acesta este un ansamblu de mijloace de producție, clădiri industriale, administrative, clădiri, spații, suprafețe, terenuri, resurse naturale, sisteme de comunicații și forță de muncă. Toate unitățile din structura de producție a întreprinderii au propriile baze de producție, complexul lor formează baza de producție a întreprinderii.

În industrie pentru unitatea structurală " la locul de muncă» constă, de exemplu, din scule, mașină, zonă de lucru și muncitor. „Santier de producție” - zona șantierului, echipamentele de pe acesta, lucrătorii săi. Pentru un „atelier”, baza de producție include o clădire, o linie de producție, muncitori ai magazinului. În agricultură, în sectorul serviciilor, în știință, cultură, artă are loc, ca și în toate celelalte procese de producție.

Etape

Planificarea producției include planificarea etapelor sale. Etapa inițială este pre productie, care include dotarea mijloacelor de producție.

Producția ca obiect de automatizare

În automatizare, obiectul de studiu este procesul de producție, ca ansamblu de acțiuni de muncă și tehnologice. Ca urmare a acestei acțiuni, semifabricatele devin produse finite.

Tipul de producție este determinat de o caracteristică complexă a caracteristicilor tehnice, organizatorice și economice ale producției, datorită lărgirii gamei, regularității, stabilității și volumului producției. Principalul indicator care caracterizează tipul de producție este coeficientul operaţiilor de fixare Kz. Coeficientul de consolidare a operațiunilor pentru un grup de locuri de muncă este definit ca raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice diferite efectuate sau care urmează să fie efectuate în cursul lunii și numărul de locuri de muncă:

unde Kopi este numărul de operații efectuate pe al-lea muncitor loc;

Kr.m - numărul de locuri de muncă pe site sau în magazin.

Există trei tipuri de producție: unică, în serie, în masă.

Producție unică caracterizat printr-un volum mic de producție de produse identice, re-fabricarea și repararea cărora, de regulă, nu este prevăzută. Raportul de fixare pentru o singură producție este de obicei mai mare de 40.

Productie in masa caracterizat prin fabricarea sau repararea produselor în loturi periodice. În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie și valoarea coeficientului de consolidare a operațiunilor, se distinge producția la scară mică, la scară medie și la scară mare.

Pentru producție în loturi mici coeficientul de consolidare a operațiunilor de la 21 la 40 (inclusiv), pentru producția la scară medie - de la 11 la 20 (inclusiv), pentru producția la scară mare - de la 1 la 10 (inclusiv).

Productie in masa Se caracterizează printr-un volum mare de producție de produse care sunt fabricate sau reparate în mod continuu pentru o perioadă lungă de timp, timp în care se efectuează o operațiune de lucru la majoritatea locurilor de muncă. Se presupune că coeficientul operațiunilor de fixare pentru producția de masă este 1.

Luați în considerare caracteristicile tehnice și economice ale fiecărui tip de producție.

Unică și aproape de ea producție la scară mică se caracterizează prin fabricarea de piese de o gamă largă la locuri de muncă care nu au o specializare anume. Aceasta productie trebuie sa fie suficient de flexibila si adaptata la executarea diverselor comenzi de productie.

Procese tehnologice în condiţiile producţiei unice sunt elaborate pe o bază extinsă sub formă de hărți de traseu pentru prelucrarea pieselor pentru fiecare comandă; secțiunile sunt echipate cu echipamente și scule universale, ceea ce asigură fabricarea unei game largi de piese. Varietatea mare de locuri de muncă pe care trebuie să le îndeplinească mulți muncitori impune ca aceștia să aibă competențe profesionale diferite, astfel încât lucrătorii generali cu înaltă calificare sunt folosiți în operațiuni. În multe domenii, în special în producția pilot, se practică o combinație de profesii.

Organizarea producţiei în condiţiile producţiei unice are propriile sale caracteristici. Datorită varietatii pieselor, ordinii și metodelor de prelucrare a acestora, locurile de producție sunt construite după principiul tehnologic cu dispunerea echipamentelor în grupe omogene. Cu această organizare a producției, piesele din procesul de fabricație trec prin diferite secțiuni. Prin urmare, atunci când le transferați la fiecare operațiune (secțiune) ulterioară, este necesar să luați în considerare cu atenție problemele de control al calității procesării, transportului și stabilirii locurilor de muncă pentru următoarea operațiune. Caracteristicile de planificare și management operațional sunt în ridicarea și executarea la timp a comenzilor, monitorizarea progresului fiecărui detaliu în operațiuni, asigurarea încărcării sistematice a șantierelor și a locurilor de muncă. Mari dificultăți apar în organizarea aprovizionării materiale și tehnice. O gamă largă de produse fabricate, utilizarea ratelor mari de consum de materiale creează dificultăți în aprovizionarea neîntreruptă, motiv pentru care întreprinderile acumulează stocuri mari de materiale, iar acest lucru, la rândul său, duce la amortirea capitalului de lucru.

Caracteristici ale organizării producției unitare afectează performanța economică. Pentru întreprinderile cu predominanța unui singur tip de producție sunt caracteristice intensitatea relativ mare a forței de muncă a produselor și un volum mare de lucru în curs datorită perioadelor lungi de depozitare a pieselor între operații. Structura costurilor produselor se caracterizează printr-o pondere ridicată a costurilor salariale. Această pondere este de obicei de 20-25%.

Principalele posibilități de îmbunătățire a indicatorilor tehnico-economici ai unei singure producții sunt asociate cu aproximarea acesteia din punct de vedere tehnic și organizatoric la cel de serie. Utilizarea metodelor de producție în serie este posibilă cu o restrângere a gamei de piese fabricate pentru aplicații generale de construcție a mașinilor, unificarea pieselor și ansamblurilor, ceea ce face posibilă trecerea la organizarea domeniilor; extinderea continuității constructive pentru a crește loturile de piese de lansare; gruparea pieselor care sunt similare ca proiectare și ordine de fabricație pentru a reduce timpul de pregătire a producției și pentru a îmbunătăți utilizarea echipamentelor.

Productie in masa se caracterizează prin fabricarea unei game limitate de piese în loturi, repetate la intervale regulate. Acest lucru vă permite să utilizați împreună cu echipamentul special universal. La proiectare procese tehnologice prevăd ordinea de execuție și dotarea fiecărei operațiuni.

Următoarele caracteristici sunt tipice pentru organizarea producției în serie. Magazinele, de regulă, au în componența lor zone închise cu subiecte, echipamente pe care sunt amplasate în cursul unui proces tehnologic tipic. Ca urmare, apar conexiuni relativ simple între locurile de muncă și sunt create condiții prealabile pentru organizarea mișcării în flux direct a pieselor în procesul de fabricare a acestora.

Specializarea subiectului site-urilor face oportună prelucrarea unui lot de piese în paralel pe mai multe maşini care efectuează operaţii succesive. De îndată ce operația anterioară termină procesarea primelor câteva părți, acestea sunt transferate la următoarea operație înainte de încheierea procesării întregului lot. Astfel, în condițiile producției de masă, devine posibilă organizarea procesului de producție în organizare paralel-secvențială. Aceasta este trăsătura lui distinctivă.

Utilizarea uneia sau alteia forme de organizare în condițiile producției de masă depinde de intensitatea muncii și de volumul producției de produse alocate șantierului. Deci, piesele mari, care necesită forță de muncă, fabricate în cantități mari și având un proces tehnologic similar, sunt alocate unui singur loc cu organizarea producției cu flux variabil. Piesele de dimensiuni medii, multi-operaționale și mai puțin intensive în muncă sunt combinate în loturi. Dacă lansarea lor în producție se repetă în mod regulat, se organizează zone de procesare a loturilor. Piesele mici, cu forță redusă de muncă, cum ar fi știfturi normalizate, șuruburi, sunt fixate pe o secțiune specializată. În acest caz, este posibilă organizarea producției în flux direct.

Întreprinderile de producție în serie se caracterizează printr-o intensitate a forței de muncă și un cost de fabricație semnificativ mai scăzut decât într-o singură. În producția de serie, comparativ cu producția dintr-o singură piesă, produsele sunt procesate cu mai puține întreruperi, ceea ce reduce volumul de lucru în curs.

Din punctul de vedere al organizației, principala rezervă pentru creșterea productivității muncii în producția de masă este introducerea metodelor de producție în masă.

Productie in masa se caracterizează prin cea mai mare specializare și se caracterizează prin fabricarea unei game limitate de piese în cantități mari. Atelierele de producție în masă sunt dotate cu cele mai avansate echipamente, ceea ce permite automatizarea aproape completă a fabricării pieselor. Liniile de producție automate sunt utilizate pe scară largă aici.

Procesele tehnologice de prelucrare sunt dezvoltate mai atent, prin tranziții. Fiecărei mașini i se atribuie un număr relativ mic de operații, ceea ce asigură cea mai completă încărcare a lucrărilor. Echipamentul este situat într-un lanț de-a lungul procesului tehnologic al pieselor individuale. Muncitorii sunt specializați în efectuarea uneia sau a două operațiuni. Detaliile sunt transferate de la operație la operație bucată cu bucată. În condițiile producției de masă, importanța organizării transportului interoperațional și a întreținerii locurilor de muncă crește. Monitorizarea constantă a stării sculei de tăiere, a instalațiilor, a echipamentelor este una dintre condițiile pentru asigurarea continuității procesului de producție, fără de care ritmul de lucru pe șantiere și în ateliere este inevitabil perturbat. Necesitatea menținerii unui ritm dat în toate etapele producției devine o trăsătură distinctivă a organizării proceselor în producția de masă.

Producția de masă oferă cea mai completă utilizare a echipamentelor, un nivel general ridicat de productivitate a muncii și cel mai mic cost al produselor de fabricație. În tabel. 4.1 prezintă date privind caracteristicile comparative ale diferitelor tipuri de producție.

Tabelul 4.1 Caracteristici comparative ale diferitelor tipuri de producție

Forme de organizare a producţiei. Forma de organizare a producţiei este o anumită combinare în timp şi spaţiu a elementelor procesului de producţie cu un nivel adecvat de integrare a acestuia, exprimată printr-un sistem de relaţii stabile.

Diverse construcții structurale temporale și spațiale formează un set de forme de bază de organizare a producției. Structura temporară a organizării producţiei este determinată de compoziția elementelor procesului de producție și de ordinea interacțiunii lor în timp. După tipul de structură temporară, formele de organizare se disting prin transferul secvenţial, paralel şi paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie.

Forma de organizare a producţiei cu transferul secvenţial al obiectelor muncii este o combinație de elemente ale procesului de producție, care asigură deplasarea pieselor de prelucrat în toate zonele de producție în loturi de dimensiuni arbitrare. Obiectele de muncă pentru fiecare operațiune ulterioară se transferă numai după finalizarea prelucrării întregului lot la operațiunea anterioară. Acest formular este cel mai flexibil în raport cu modificările care apar în programul de producție, vă permite să utilizați pe deplin echipamentul, ceea ce face posibilă reducerea costului achiziționării acestuia. Dezavantajul acestei forme de organizare a producției constă în durata relativ lungă a ciclului de producție, deoarece fiecare parte, înainte de efectuarea următoarei operațiuni, constă în anticiparea prelucrării întregului lot.

Forma de organizare a producției cu transfer paralel al obiectelor muncii se bazează pe o astfel de combinație de elemente ale procesului de producție, care vă permite să porniți, prelucrați și transferați obiectele de muncă de la operațiune la operațiune bucată cu bucată și fără așteptare. Această organizare a procesului de producție duce la o reducere a numărului de piese care sunt prelucrate, o reducere a necesarului de spațiu necesar pentru depozitare și culoar. Dezavantajul acestuia este posibilul timp nefuncțional al echipamentelor (lucrărilor) din cauza diferențelor de durată a operațiunilor.

Forma de organizare a producției cu transfer paralel-secvențial al obiectelor muncii este intermediar între formele seriale și paralele și elimină parțial dezavantajele lor inerente. Produsele de la operațiune la operațiune sunt transferate de către părțile de transport. Acest lucru asigură continuitatea utilizării echipamentelor și a forței de muncă, fiind posibilă paralelizarea parțială a trecerii unui lot de piese prin operațiunile procesului tehnologic.

Structura spațială a organizării producției este determinată de număr echipamente tehnologice, concentrat pe locul de muncă (numărul de locuri de muncă) și locația acestuia în raport cu direcția de mișcare a obiectelor de muncă în spațiul înconjurător. În funcție de numărul de echipamente tehnologice (locuri de muncă), există sistem de producție cu un singur nivel și structura corespunzătoare a unui loc de muncă separat și sistem multi-link cu structură de atelier, liniară sau celulară. Opțiunile posibile pentru structura spațială a organizării producției sunt prezentate în fig. 4.1. Structura atelierului se caracterizează prin crearea de amplasamente în care echipamentele (locuri de muncă) sunt amplasate paralel cu fluxul pieselor de prelucrat, ceea ce presupune specializarea acestora pe baza omogenității tehnologice. În acest caz, un lot de piese care sosesc la șantier este trimis la unul dintre locurile de muncă gratuite, unde trece ciclul de procesare necesar, după care este transferat într-un alt loc (la atelier).

Pe un sit cu o structură spațială liniară echipamentele (locuri de muncă) sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic și un lot de piese prelucrate la fața locului este transferat secvenţial de la un loc de muncă la altul.

Structura celulară a organizării producției combină caracteristicile liniar și atelier. Combinarea structurilor spațiale și temporale ale procesului de producție la un anumit nivel de integrare a proceselor parțiale determină diverse forme de organizare a producției: tehnologică, subiectivă, direct-flow, punctuală, integrată (Fig. 4.2). Considera trăsături specifice fiecare dintre ei.

Forma tehnologica de organizare a procesului de productie caracterizat printr-o structură de magazin cu un transfer consistent de obiecte de muncă. Această formă de organizare este răspândită în fabricile de mașini, deoarece asigură utilizarea maximă a echipamentelor în producția la scară mică și este adaptată la schimbările frecvente ale procesului tehnologic. În același timp, utilizarea unei forme tehnologice de organizare a procesului de producție are o serie de consecințe negative. Un număr mare de piese și mișcarea repetată a acestora în timpul prelucrării duc la creșterea volumului de lucru în curs și la creșterea numărului de puncte intermediare de depozitare. O parte semnificativă a ciclului de producție este pierderea de timp din cauza comunicării intersecționale complexe.

Orez. 4.1. Variante ale structurii spațiale a procesului de producție

Forma subiectului de organizare a producției are o structură celulară cu un transfer paralel-secvențial (secvențial) al obiectelor de muncă în producție. Pe domeniu, de regulă, se instalează toate echipamentele necesare pentru prelucrarea unui grup de piese de la începutul până la sfârșitul procesului tehnologic. Dacă ciclul de procesare tehnologică este închis în interiorul zonei, se numește subiect-închis.

Subiect construcție de parcele asigura rectitudinea si reduce durata ciclului de productie pentru fabricarea pieselor. În comparație cu forma tehnologică, cea de subiect permite reducerea costului total al transportului pieselor, necesarul de spațiu de producție pe unitatea de producție. Cu toate acestea, această formă de organizare a producției are și dezavantaje. Principalul este că atunci când se determină compoziția echipamentului instalat pe șantier, iese în prim-plan nevoia anumitor tipuri de prelucrare a pieselor, ceea ce nu asigură întotdeauna o încărcare completă a echipamentului.

În plus, extinderea gamei de produse fabricate, reînnoirea acesteia necesită reamenajarea periodică a site-urilor de producție, modificări în structura flotei de echipamente. Forma directă de organizare a producției este caracterizată printr-o structură liniară cu un transfer bucată cu bucată de obiecte de muncă. Această formă asigură implementarea unui număr de principii de organizare: specializare, flux direct, continuitate, paralelism. Aplicarea lui duce la o reducere a duratei ciclului de producție, mai mult utilizare eficientă forța de muncă datorită specializării mai mari a forței de muncă, reducerea volumului de muncă în curs.

Orez. 4.2. Forme de organizare a producţiei

Cu o formă punctuală de organizare a producției Toată munca se face într-un singur loc. Produsul este fabricat acolo unde se află partea sa principală. Un exemplu este asamblarea unui produs cu muncitorul care se deplasează în jurul acestuia. Organizarea producției punctuale are o serie de avantaje: oferă posibilitatea unor schimbări frecvente în proiectarea produselor și a secvenței prelucrării, fabricarea produselor de diverse nomenclaturi în cantitatea determinată de nevoile producției; costurile asociate cu schimbarea locației echipamentelor sunt reduse, flexibilitatea producției este crescută.

Forma integrata de organizare a productiei presupune combinarea operațiunilor principale și auxiliare într-un singur proces de producție integrat cu o structură celulară sau liniară cu transfer în serie, paralel sau paralel-seriat al obiectelor de muncă în producție. Spre deosebire de practica existentă de proiectare separată a proceselor de depozitare, transport, management, procesare în zone cu o formă integrată de organizare, se impune legarea acestor procese parțiale într-un singur proces de producție. Acest lucru se realizează prin combinarea tuturor locurilor de muncă cu ajutorul unui complex automat de transport și depozitare, care este un set de dispozitive interconectate, automate și de stocare, mijloace informatică concepute pentru a organiza depozitarea și deplasarea obiectelor de muncă între locurile de muncă individuale.

Managementul procesului de producție aici se realizează cu ajutorul unui computer, care asigură funcționarea tuturor elementelor procesului de producție la fața locului după următoarea schemă: căutarea piesei de prelucrat necesare în depozit - transportul piesei de prelucrat la mașină - prelucrare - returnarea piesei la depozit. Pentru a compensa abaterile în timp în timpul transportului și prelucrării pieselor, la locurile de muncă individuale sunt create depozite tampon de rezerve interoperaționale și de asigurare. Crearea de site-uri de producție integrate este asociată cu costuri unice relativ mari cauzate de integrarea și automatizarea procesului de producție.

Efectul economic în trecerea la o formă integrată de organizare a producției se realizează prin reducerea duratei ciclului de producție pentru fabricarea pieselor, creșterea timpului de încărcare a mașinilor-unelte și îmbunătățirea reglementării și controlului proceselor de producție. Pe fig. 4.3 prezintă dispunerea echipamentelor în zone cu diverse forme de organizare a producției.

Orez. 4.3. Amenajări ale echipamentelor (locurilor de muncă) la locații cu diverse forme de organizare a producției: a) tehnologice; b) subiect; c) direct: d) punct (pentru cazul asamblarii); e) integrat

În funcție de capacitatea de a trece la producția de noi produse, formele de organizare a producției de mai sus pot fi împărțite condiționat în flexibile (schimbabile) și rigide (neschimbabile). Formele rigide de organizare a producției presupun prelucrarea pieselor cu același nume.

Schimbările în gama de produse fabricate și trecerea la producția unei serii de produse structural noi necesită reamenajarea șantierului, înlocuirea echipamentelor și a sculelor. Forma in-line de organizare a procesului de productie se numara printre cele rigide.

Formele flexibile fac posibilă asigurarea tranziției la producția de noi produse fără modificarea compoziției componentelor procesului de producție cu puțin timp și muncă.

În prezent, cele mai răspândite la întreprinderile de construcție de mașini sunt formele de organizare a producției precum producția flexibilă spot, obiectul flexibil și formele în linie.

Productie spot flexibila implică structura spațială a unui loc de muncă separat, fără transfer ulterioar de obiecte de muncă în procesul de producție. Piesa este prelucrată complet într-o singură poziție. Adaptabilitatea la lansarea de noi produse se realizează prin schimbarea stării de funcționare a sistemului. O formă flexibilă de organizare a producției se caracterizează prin posibilitatea prelucrării automate a pieselor într-un anumit interval fără întrerupere pentru reajustare. Trecerea la producția de produse noi se realizează prin reajustare mijloace tehnice, reprogramarea sistemului de control. O formă flexibilă de subiect acoperă zona de transfer secvenţial și paralel-secvenţial al obiectelor de muncă în combinaţie cu o structură spaţială combinată.

Formă rectilinie flexibilă de organizare a producției Se caracterizează printr-o reajustare rapidă pentru prelucrarea pieselor noi în intervalul specificat prin înlocuirea sculelor și a dispozitivelor de fixare, reprogramarea sistemului de control. Se bazează pe o aranjare în linie a echipamentelor care corespunde strict procesului tehnologic cu un transfer bucată cu piesă a obiectelor de muncă.

Dezvoltarea formelor de organizare a producţiei în conditii moderne Sub influență progresul științific și tehnologic Au loc schimbări semnificative în inginerie și tehnologia ingineriei mecanice datorită mecanizării și automatizării. Procese de producție. Aceasta creează premise obiective pentru dezvoltarea de noi forme de organizare a producției. Una dintre aceste forme, care a fost utilizată în implementarea instrumentelor flexibile de automatizare în procesul de producție, este o formă bloc-modulară.

Crearea de industrii cu o formă bloc-modulară de organizare a producției se realizează prin concentrarea pe șantier a întregului complex de echipamente tehnologice necesare producției continue a unei game limitate de produse și unirea unui grup de muncitori în producția de produse finite cu transferul unei părți din funcțiile de planificare și conducere. producție pe șantier. Baza economică pentru crearea unor astfel de industrii sunt formele colective de organizare a muncii. Munca în acest caz se bazează pe principiile autoguvernării și responsabilitatea colectivă pentru rezultatele muncii. Principalele cerințe pentru organizarea procesului de producție și muncă în acest caz sunt: ​​crearea unui sistem autonom de întreținere tehnică și instrumentală a producției; realizarea continuitatii procesului de productie pe baza calculului necesarului rational de resurse, cu indicarea intervalelor si timpilor de livrare; asigurarea conjugării în ceea ce privește puterea departamentelor de prelucrare și asamblare; luarea în considerare a normelor de gestionare stabilite la determinarea numărului de salariați; selectarea unui grup de lucrători, ținând cont de interschimbabilitatea deplină. Implementarea acestor cerințe este posibilă numai cu o soluție cuprinzătoare a problemelor de organizare a muncii, producție și management. Trecerea la o formă bloc-modulară de organizare a producției se realizează în mai multe etape. În etapa de cercetare pre-proiect, se ia o decizie cu privire la oportunitatea creării unor astfel de unități în condiții de producție date. Se efectuează o analiză a omogenității structurale și tehnologice a produselor și se evaluează posibilitatea de a completa „familii” de piese pentru prelucrare în cadrul unei celule de producție. Apoi se determină posibilitatea concentrării întregului complex de operațiuni tehnologice pentru producerea unui grup de piese într-o zonă; se stabilește numărul de locuri de muncă adaptate pentru introducerea prelucrării în grup a pieselor; se determină componența și conținutul cerințelor de bază pentru organizarea procesului de producție și muncă, pe baza nivelului de automatizare planificat.

În etapa de proiectare structurală se determină compoziția și relațiile principalelor componente ale procesului de producție.

La etapa de proiectare organizatorică și economică se combină soluții tehnice și organizatorice, se conturează modalități de implementare a principiilor contractării colective și autonomiei în brigăzile autonome. A doua direcție în dezvoltarea formelor de organizare a producției este trecerea la asamblarea unităților complexe prin metoda bancului, respingerea ansamblului transportor din cauza organizării unui mini-flux. Pentru prima dată, mini-flow a fost introdus de compania suedeză de automobile Volvo.

Producția aici este organizată după cum urmează. Întregul proces de asamblare este împărțit în mai multe etape mari. La fiecare etapă există grupuri de lucru de 15-25 de asamblatori. Echipa este amplasată de-a lungul pereților exteriori ai unui patrulater sau pentagon, în interiorul căruia se află case de marcat cu piesele necesare în această etapă de asamblare. Mașinile sunt asamblate pe platforme autopropulsate, deplasându-se prin operațiuni extinse într-o etapă dată. Fiecare muncitor își finalizează operațiunea complet. Principiul curgerii cu un astfel de sistem de asamblare este complet păstrat, deoarece numărul total de standuri identice care funcționează în paralel este astfel încât ciclul mediu de curgere specificat este menținut. Deplasarea platformelor cu utilaje asamblate de la o etapă de montaj la alta este monitorizată de serviciul de dispecerat cu ajutorul a patru calculatoare.

O altă soluție pentru organizarea producției în linie este păstrarea sistemului de transport inclusiv operațiunile pregătitoare. În acest caz, asamblatorii, la discreția lor, lucrează fie la operațiunile principale, fie la operațiunile pregătitoare. Aceste abordări ale dezvoltării formei in-line de organizare a producției nu numai că asigură creșterea productivității muncii și îmbunătățesc calitatea, dar oferă, de asemenea, montatorilor un sentiment de satisfacție în muncă și elimină monotonia muncii.

Metode de organizare a producției. Metodele de organizare a producției reprezintă un ansamblu de metode, tehnici și reguli pentru combinarea rațională a principalelor elemente ale procesului de producție în spațiu și timp în etapele de funcționare, proiectare și îmbunătățire a organizării producției.

Metoda de organizare a producției individuale se foloseşte în condiţiile unei singure producţii sau producerea acesteia în loturi mici şi presupune: lipsa specializării la locul de muncă; utilizarea echipamentului universal, amplasarea acestuia în grupuri în funcție de scopul său funcțional; deplasarea secvenţială a pieselor de la operare la operare în loturi. Condițiile de întreținere a locurilor de muncă diferă prin aceea că lucrătorii folosesc aproape constant un set de unelte și un număr mic de dispozitive universale; este necesară doar înlocuirea periodică a uneltelor plictisite sau uzate. În schimb, livrarea pieselor la locul de muncă și dornul de piese în timpul emiterii de noi și acceptării lucrării finite au loc de mai multe ori în timpul schimbului. Prin urmare, este nevoie de o organizare flexibilă serviciu de transport locuri de munca.

Luați în considerare principalele etape ale organizării producției individuale.

Determinarea tipurilor și numărului de mașini necesare pentru realizarea unui anumit program de producție. Atunci când se organizează producția individuală, este dificil să se stabilească cu exactitate gama de produse produse, prin urmare, calculele aproximative ale numărului necesar de mașini sunt acceptabile. Calculul se bazează pe următorii indicatori: îndepărtarea produsului dintr-un echipament q; numărul de ore de mașină necesare procesării unui set de piese pentru un produs h. Precizia calculelor agregate depinde de cât de corect sunt determinate valorile indicatorilor indicați. Numărul estimat de mașini Sp este determinat de formula

unde Sp j este numărul estimat de mașini conform j-a grupa echipamente;

Q - volumul anual de producție, bucăți; Kcm j este coeficientul de lucru în schimburi pentru a j-a grupă de echipamente; Fe j - fond efectiv de timp de lucru de unu j-a mașină grupuri.

unde este tp costuri standard timp pentru repararea acestui echipament, % din fondul nominal; tp - timpul standard petrecut pentru ajustare, reajustare, relocare a acestui echipament,% din fondul nominal.

Fondul nominal al timpului de funcționare a mașinii depinde de numărul de zile calendaristice D k și zile nelucrătoare din anul D n, de modul acceptat de lucru în schimburi pe zi și este determinat de formula

unde Tchs - numărul mediu de ore de funcționare a mașinii pe zi în funcție de modul de schimb acceptat.

Numărul acceptat de mașini pentru fiecare grup de echipamente este stabilit prin rotunjirea valorii rezultate la cel mai apropiat număr întreg, astfel încât numărul total de mașini să nu depășească numărul acceptat.

Factorul de sarcină al echipamentului este determinat de raportul dintre numărul estimat de mașini și cel acceptat.

Coordonarea capacității de debit a secțiunilor individuale în ceea ce privește puterea. Capacitatea de producție a unui șantier dotat cu același tip de echipamente se determină astfel:

unde Spr este cantitatea acceptată de echipament; Кн.см - coeficientul normativ de schimbare a funcționării echipamentului; K - coeficientul de conformitate cu standardele realizate in anul de baza pentru santier (atelier); Str - sarcină planificată pentru reducerea intensității muncii, ore standard.

Coeficientul normativ de lucru în schimburi al echipamentului se determină pe baza sarcinii echipamentului instalat, de regulă, în regim de funcționare în două schimburi, ținând cont de coeficientul normativ care ia în considerare timpul petrecut de mașinile în reparație. .

Conjugarea secțiunilor individuale în termeni de putere este determinată de formulă

unde Km este coeficientul de contingență al secțiunilor în termeni de putere; Mu1, Mu2 sunt capacitățile secțiunilor comparate (produsele secțiunii 1 sunt utilizate pentru fabricarea unei unități de producție a secțiunii 2); Y1 - consum specific de produse din prima divizie.

Organizarea locului de muncă. Caracteristicile organizării și întreținerii locurilor de muncă sunt următoarele: instalarea mașinii înainte de începerea lucrului, precum și instalarea uneltelor la locurile de muncă, sunt efectuate de lucrătorii înșiși, în timp ce locurile de muncă trebuie să fie echipate cu tot ce este necesar pentru a asigura muncă continuă; transportul pieselor trebuie efectuat fără întârziere, nu ar trebui să existe un stoc excesiv de semifabricate la locul de muncă.

Dezvoltarea planificării site-ului. Pentru producția individuală, planificarea șantierelor după tipul de lucru este tipică. În acest caz, se creează secțiuni de mașini omogene: strunjire, frezare etc. Secvența secțiunilor pe zona atelierului este determinată de traseul de prelucrare pentru majoritatea tipurilor de piese. Dispunerea trebuie să asigure deplasarea pieselor pe distanțe scurte și numai în direcția care duce la finalizarea fabricării produsului.

Metoda de producție în flux utilizat la fabricarea produselor cu același nume sau gamă de design și implică o combinație a următoarelor tehnici speciale clădire organizatorică procesul de producție: localizarea locurilor de muncă de-a lungul procesului tehnologic; specializarea fiecărui loc de muncă în efectuarea uneia dintre operațiuni; transferul obiectelor de muncă din exploatare în exploatare pe bucată sau în loturi mici imediat după terminarea prelucrării; ritmul de eliberare, sincronismul operațiilor; studiu detaliat al organizării întreținerii locurilor de muncă.

Metoda de organizare a fluxului poate fi utilizată în următoarele condiții:

Volumul de ieșire este suficient de mare și nu se modifică pe o perioadă lungă de timp;

Designul produsului este fabricabil, componentele și piesele individuale sunt transportabile, produsele pot fi împărțite în unități de asamblare structurală, ceea ce este deosebit de important pentru organizarea fluxului la asamblare;

Timpul petrecut pe operațiuni poate fi setat cu suficientă precizie, sincronizat și redus la o singură valoare; se asigură aprovizionarea continuă cu materiale, piese, ansambluri la locurile de muncă; este posibilă încărcarea completă a echipamentului.

Organizarea producției în linie este asociată cu o serie de calcule și lucrări pregătitoare. Punctul de plecare în proiectarea producției în linie este determinarea volumului producției și a ciclului fluxului. Tact este intervalul de timp dintre lansarea (sau lansarea) a două produse adiacente de pe linie. Este determinat de formula

unde Fd este fondul efectiv al timpului de funcționare a liniei pentru o anumită perioadă (lună, zi, tură), luând în considerare pierderile pentru repararea echipamentelor și pauzele reglementate, min; N3 - program de lansare pentru aceeași perioadă de timp, buc.

Reciprocul tactului se numește ritmul liniei. La organizarea productiei in-line este necesar sa se asigure un astfel de ritm pentru a indeplini planul de productie.

Următorul pas în organizarea producției de masă este determinarea nevoii de echipamente. Calculul cantității de echipamente se efectuează pe baza numărului de locuri de muncă pentru operațiunile de proces:

unde Cpi este numărul estimat de locuri de muncă per operațiune de proces; ti - rata de timp pentru exploatare, ținând cont de montarea, transportul și demontarea pieselor, min.

Numărul acceptat de locuri de muncă Spri se determină prin rotunjirea numărului estimat la cel mai apropiat număr întreg. În același timp, se ține cont de faptul că în faza de proiectare este permisă supraîncărcarea în intervalul 10-12% pentru fiecare loc de muncă.

Factorul de sarcină al locurilor de muncă Kz este determinat de formula

Pentru a asigura încărcarea completă a echipamentului și continuitatea procesului de producție, se realizează producția în linie, sincronizarea (alinierea) operațiunilor în timp.

Modalități de sincronizare a operațiunilor pe mașinile de tăiat metal

Raționalizarea metodei de prelucrare. În multe cazuri, este posibilă creșterea productivității mașinii prin: modificarea condițiilor de tăiere, având ca scop reducerea timpului mașinii; prelucrarea simultană a mai multor piese; eliminarea timpului suplimentar alocat mișcărilor auxiliare ale corpurilor de lucru ale mașinii etc.

Crearea de restanțe interoperaționale și utilizarea echipamentelor cu performanță scăzută într-o tură suplimentară. Această metodă de sincronizare este asociată cu căutarea spațiului suplimentar și cu o creștere a dimensiunii lucrărilor în curs. Valoarea restanțelor interoperaționale Zmo este egală cu diferența de producție la operațiunile adiacente pe o perioadă de timp T, valoarea sa maximă poate fi calculată prin formula

unde T este perioada de lucru la operațiunile conexe cu un număr constant de mașini de lucru, min; Ci, Ci +1 - numărul de echipamente angajate în operațiunile conexe în perioada T; ti, ti +1 - norme de timp pentru operațiuni adiacente.

Transferul unei părți din piesele de prelucrat la alte mașini care nu fac parte din linie. Dacă piesele sunt susceptibile să se acumuleze pe linia de producție din cauza depășirii timpului ciclului, este recomandabil să le procesați pe o altă mașină în afara acestei zone. Această mașină trebuie poziționată astfel încât să servească nu una, ci două sau trei linii de producție. O astfel de organizare a producției în linie este oportună, cu condiția ca mașina să fie suficient de productivă și timpul alocat reajustării sale să fie mic.

Modalități de sincronizare a operațiunilor de asamblare. Diferențierea operațiunilor . Dacă norma de timp de funcționare este mai mare și nu multiplu de ciclu și procesul de asamblare este ușor de diferențiat, este posibil să se egalizeze timpul petrecut la fiecare operațiune prin ruperea acesteia în părți mai mici (tranziții).

Concentrarea operațiunilor. Dacă o operație este mai mică decât o măsură în durată, operațiunile minore sau tranzițiile configurate în alte operațiuni sunt grupate într-una singură.

Combinație de operații. Dacă timpul de execuție a două operații adiacente este mai mic decât ciclul liniei de asamblare, puteți organiza deplasarea muncitorului împreună cu produsul pe care îl montează, indicându-l să efectueze mai multe operații. După ce se realizează sincronizarea operațiunilor pe linia de producție, se întocmește un program de lucru al acesteia, facilitând controlul asupra utilizării echipamentelor și lucrătorilor. Regulile pentru construirea unui program de linii sunt stabilite în 12.6.

Una dintre principalele condiții pentru munca continuă și ritmată a liniilor de producție este organizarea transportului interoperațional.

În producția în flux, vehiculele nu sunt folosite doar pentru a muta produse, ci servesc și la reglarea ciclului de lucru și la distribuirea obiectelor de muncă între locurile de muncă paralele de pe linie.

Vehiculele utilizate în producția în linie pot fi împărțite în conduse și neconduse continue și intermitente.

Cel mai adesea, o varietate de vehicule transportoare conduse sunt utilizate în condiții de curgere.

Viteza benzii transportoare în timpul mișcării continue este calculată în conformitate cu ciclul liniei de producție:

În cazul mișcării intermitente, viteza transportorului este determinată de formulă

unde lo este distanța dintre centrele a două locuri de muncă adiacente (pasul transportorului), m; ttr - timpul de transport al produsului de la o operațiune la alta, min.

Alegere Vehicul depinde de dimensiunile de gabarit, greutatea pieselor de prelucrat, tipul si numarul echipamentelor, amploarea ciclului si gradul de sincronizare a operatiilor.

Proiectarea fluxului este completată de dezvoltarea unui aspect rațional al liniei. La planificare, este necesar să se respecte următoarele cerințe: să ofere abordări convenabile la locurile de muncă pentru repararea și întreținerea liniei; asigura transportul continuu al pieselor la diverse locuri de munca de pe linie; alocați locuri pentru acumularea de baze și abordări ale acestora; sa asigure locuri de munca pe linie pentru efectuarea operatiunilor de control.

Metoda de organizare în grup a producției utilizat în cazul unei game limitate de produse omogene din punct de vedere structural și tehnologic fabricate în loturi repetitive. Esența metodei este concentrarea asupra zonei diferite feluri echipamente tehnologice pentru prelucrarea unui grup de piese conform unui proces tehnologic unificat.

Trăsăturile caracteristice ale unei astfel de organizări a producției sunt: ​​specializarea detaliată a unităților de producție; lansarea pieselor in productie in loturi conform programelor special elaborate; trecerea paralelă-secvențială de loturi de piese pentru operații; executarea pe şantier (în ateliere) a unui set de lucrări finalizat tehnologic.

Luați în considerare principalele etape ale organizării producției de grup. Clasificarea structurală și tehnologică a pieselor. În ciuda varietății și diferenței de design, piesele mașinii au multe caracteristici similare de design, dimensionale și tehnologice. A profita anumit sistem, puteți identifica aceste caracteristici comune și puteți combina detaliile în anumite grupuri. Caracterul comun al echipamentului folosit și procesul tehnologic, uniformitatea echipamentelor pot fi calitățile unificatoare în grup.

Completarea finală a grupelor de piese alocate unei anumite secțiuni se realizează ținând cont de intensitatea forței de muncă și de volumul producției acestora în termeni de intensitate relativă a forței de muncă Kd:

unde Ni este volumul de ieșire i-a parte v perioada de planificare, PC.; koi număr de operații pentru procesul tehnologic de prelucrare a primei părți; tpcs ij - timp bucată i-a prelucrare detalii pe j-a operație, min; Квj este coeficientul mediu de îndeplinire a normelor de timp.

Acest indicator este calculat pentru fiecare detaliu al populației analizate. Stabilirea indicatorilor de sinteză pentru detaliile ultimei etape a clasificării asigură sinteza acestora pe grupe conform caracteristicii acceptate.

Determinarea necesarului de echipamente. Este necesar să se estimeze numărul necesar de echipamente pentru fiecare grupă pentru programul anual de producție folosind formula (4.1).

Numărul acceptat de mașini este determinat prin rotunjirea valorii Spi obținute la cel mai apropiat număr întreg. În acest caz, este permisă o suprasarcină de 10% per mașină.

Calculați factorii medii de încărcare a echipamentului pentru grupurile Kzj și amplasamentul în ansamblu Kz.y:

unde Sprj este numărul acceptat de mașini; h este numărul de grupuri de echipamente din zonă.

Pentru a asigura o încărcare fezabilă din punct de vedere economic, se stabilește ținând cont de mașini intra-secționale, iar pentru mașini unice și speciale de cooperare inter-secțională - prin transferul unei părți a muncii de la mașinile subîncărcate la mașinile din grupurile adiacente.

Determinarea numărului de locuri de producție. În conformitate cu numărul de mașini din atelier, numărul de secțiuni create în acesta este determinat pe baza normei de controlabilitate pentru maeștri.

La reorganizarea atelierelor existente, numărul de secțiuni organizate poate fi determinat prin formulă

unde Ря - numărul de prezență al principalilor lucrători, persoane; Cm - modul de lucru în schimburi; Ei bine - norma de controlabilitate pentru maestru, exprimată prin numărul de locuri de muncă deservite de acesta; Cp - categoria medie de lucru pe șantier; Кз.о - numărul mediu de operațiuni alocate unui loc de muncă al șantierului în timpul lunii.

La proiectarea noilor ateliere, din cauza lipsei de date privind numărul de prezență al lucrătorilor principali, numărul de secții se determină astfel:

Determinarea gradului de izolare a locurilor de producție. Pe baza analizei clasificării constructiv-tehnologice și a indicatorilor Kd se realizează selecția și repartizarea pieselor pe secțiuni. Eficiența producției în grup este determinată de gradul de izolare a locurilor de producție.

Site-ul este închis dacă pe acesta se efectuează toate operațiunile de prelucrare a grupelor de piese (izolare tehnologică) și mașinile nu sunt încărcate cu lucrări de cooperare din alte secții (izolare industrială).

Evaluarea cantitativă a gradului de izolare se determină folosind indicatori:

unde Кт.з - coeficient de izolare tehnologică; ТS este complexitatea de fabricație a pieselor alocate șantierului, h; Твi - timpul de procesare a părții i-a în afara site-ului, h;

k este numărul de piese al căror ciclu de prelucrare nu este finalizat în această zonă; Кп.з - coeficient de izolare industrială; Tni este timpul de procesare al piesei i-a fabricată la locul de cooperare; m - numărul de piese transferate pentru prelucrare într-o zonă dată prin cooperare intersecțională.

Indicatorul integral al gradului de închidere Kint se calculează prin formula

Când Kint = 1, utilizarea metodelor de producție în grup este cea mai eficientă.

Elaborarea unei hărți de traseu a procesului de producție. Harta rutei este o reprezentare grafică a secvenței tuturor operațiunilor, inclusiv mișcarea materialelor și așteptările acestora.

Elaborarea amenajării atelierului (secțiunea). Amenajarea atelierului (secțiunii) este întocmită ținând cont de direcția generală de mișcare a materialelor. Datele necesare sunt preluate din harta rutei procesului de producție. Amenajarea echipamentelor se realizează conform standardelor existente cu respectarea maximă a dreptății.

Metoda de organizare a producției sincronizate. Principiile de bază ale organizării producției sincronizate au fost dezvoltate în anii 60 de compania japoneză „Toyota”. Metoda producției sincronizate integrează o serie de funcții tradiționale de organizare a proceselor de producție: planificarea operațională, controlul stocurilor, managementul calității produselor. Esența metodei este de a abandona producția de produse în loturi mari și de a crea o producție cu mai multe subiecte cu linie continuă, în care, în toate etapele ciclului de producție, ansamblul sau piesa necesară este livrat exact la locul operațiunii ulterioare. la momentul potrivit.

Scopul este realizat prin crearea de linii de producție de grup, cu mai multe subiecte și prin utilizarea principiului pull în gestionarea procesului de producție. Regulile de bază pentru organizarea procesului de producție în acest caz sunt:

Productie de produse in loturi mici;

Formarea unei serii de piese și utilizarea tehnologiei de grup pentru a reduce timpul de montare a echipamentelor;

Transformarea materialelor de depozitare și semifabricatelor în depozite tampon;

Trecerea de la structura magazinului de producție la subdiviziuni specializate pe subiecte;

Transferul funcțiilor de management direct către executanți.

De o importanță deosebită este utilizarea principiului de tragere în control

Cu sistemul tradițional, piesa se deplasează de la o secțiune la alta (următorul proces) și apoi la depozit produse terminate. Această metodă de organizare a producției vă permite să folosiți muncitori și echipamente, indiferent dacă există cerere pentru acest tip de produs. În schimb, cu un sistem just-in-time, programul de lansare este stabilit numai pentru departamentul de asamblare. Nu se face nicio piesă până când nu este necesară la asamblarea finală. Astfel, departamentul de asamblare determină cantitatea și ordinea de lansare a pieselor în producție.

Conducerea procesului de producție se realizează după următoarele principii: volumul, nomenclatura și termenele de finalizare a sarcinii sunt determinate de locul (locul de muncă) din următoarea etapă de producție; ritmul de lansare este stabilit de secțiunea care închide procesul de producție; reluarea ciclului de producție pe șantier începe numai dacă se primește comanda corespunzătoare; muncitorul, ținând cont de termenele de livrare a pieselor (unități de asamblare), comandă numărul de semifabricate (componente) care este necesar pentru finalizarea sarcinii primite; livrarea componentelor (piese, unități de asamblare) la locul de muncă se efectuează la timp și în cantitățile specificate în cerere; componentele, ansamblurile și piesele sunt furnizate la momentul asamblarii, piesele individuale - până la momentul asamblarii ansamblurilor; semifabricate necesare - până la începutul fabricării pieselor; numai produsele bune sunt transferate în afara site-ului.

Funcțiile de management operațional al procesului de producție sunt transferate către executanți direcți. Un card kanban este folosit ca mijloc de transmitere a informațiilor despre nevoia de piese.

Pe fig. 4.4 prezintă o diagramă a organizării producţiei sincronizate. Mișcarea containerelor de piese și a cardurilor kanban între locații este indicată prin săgeți în diagramă și este descrisă mai jos.

De exemplu, asigurarea locului de șlefuire cu piese de prelucrat se realizează în următoarea ordine.

Imediat ce procesarea următorului lot de piese este finalizată la secția de măcinare, containerul gol cu ​​diagrama de flux merge la depozitul intermediar.

La depozit se scoate cardul de consum care însoțește containerul, se pune într-o cutie specială - un colector, iar containerul cu cardul de producție atașat este alimentat la locul de foraj.

Cardul de producție servește drept semnal pentru începerea producției. Joacă rolul unei rochii, pe baza căreia piese sunt realizate în cantitatea necesară.

Piesele pentru fiecare comandă finalizată sunt încărcate într-un container gol, un card de producție este atașat la acesta, iar containerul plin este trimis într-o locație intermediară de depozitare.

Din depozitul intermediar, un container cu semifabricate și un card de cheltuieli, care este atașat în locul unui card de producție, merge în zona de măcinare.

Eficacitatea sistemului care utilizează carduri kanban este asigurată prin respectarea următoarelor reguli:

producerea pieselor începe numai dacă se primește cardul de producție. Este mai bine să permiteți o suspendare a producției decât să produceți piese care nu sunt necesare;

fiecare container are un singur card de transport și un card de producție, numărul de containere pentru fiecare tip de piesă este determinat în urma calculelor.

Metoda de producție sincronizată presupune introducerea unui sistem de management integrat al calitatii, care se bazeaza pe respectarea unor principii, printre care: controlul procesului de productie; vizibilitatea rezultatelor măsurării indicatorilor de calitate; respectarea cerințelor de calitate; auto-reparare căsătorie verificarea 100% din produse; îmbunătățirea continuă a calității.

Controlul calității în timpul producției în conformitate cu aceste principii se efectuează în toate etapele procesului de producție, la fiecare loc de muncă.

Pentru a asigura vizibilitatea rezultatelor măsurării indicatorilor de calitate, sunt create standuri speciale. Aceștia explică lucrătorului, conducerii, ce indicatori de calitate sunt verificați, care sunt rezultatele actuale ale verificării, ce măsuri de îmbunătățire a calității sunt dezvoltate și implementate, cine a primit premii de calitate etc. În acest caz, sarcina de asigurare a calității este pe primul loc, iar execuția planului de producție - pe a doua.

Rolurile departamentelor și ale altor subdiviziuni ale controlului tehnic, competențele acestora, gama de sarcini de rezolvat și metodele se schimbă. Responsabilitatea pentru calitate este redistribuită și devine universală: fiecare unitate organizațională, în limita competenței sale, este responsabilă de asigurarea calității. În acest caz, principala responsabilitate revine producătorilor înșiși.

Pentru eliminarea defectelor și asigurarea calității, este permisă o suspendare a procesului de producție. De exemplu, la uzina Kawasaki din Statele Unite, liniile de asamblare sunt echipate cu lumini de avertizare roșii și galbene. Când apar dificultăți, lucrătorul pornește semnalul galben. Dacă defectul este suficient de grav pentru a necesita oprirea liniei, se aprinde un semnal roșu.

Căsătoria este corectată de muncitori sau de echipa care a permis-o, pe cont propriu. Fiecare produs finit este supus controlului, și nu o probă dintr-un lot și, acolo unde este posibil, componente și piese.

Ultimul principiu este îmbunătățirea treptată a calității produsului. Provocarea este de a dezvolta și implementa proiecte de îmbunătățire a calității la fiecare loc de producție. Tot personalul, inclusiv specialiștii din serviciile individuale, participă la dezvoltarea unor astfel de proiecte. Asigurarea calității muncii și realizarea continuității procesului de producție într-o producție sincronizată se realizează prin întreținerea preventivă a echipamentelor, care include înregistrarea naturii de funcționare a fiecărei mașini, determinarea cu atenție a necesității de întreținere și a frecvenței implementării acesteia.

Orez. 4.4. Schema de organizare a producţiei sincronizate: I - schema de traseu a procesului de producţie; II - schema de deplasare a containerelor cu carduri „kanban”.

În fiecare zi, un operator de mașină efectuează o serie de operații pentru a-și verifica echipamentul. Începutul zilei de lucru este precedat de ungerea, depanarea mașinii, fixarea și ascuțirea sculelor. Menținerea ordinii la locul de muncă este văzută ca o condiție prealabilă pentru o muncă de calitate. În ingineria mecanică internă, implementarea principiilor care stau la baza metodei de producție sincronizată este posibilă în mai multe etape.

Primul stagiu. Crearea condițiilor care să asigure aprovizionarea neîntreruptă a producției cu materialele necesare.

Faza a doua. Organizarea eliberării pieselor în producție în loturi, a căror dimensiune este determinată de nevoile ansamblului, pe baza unei producții de produse de trei sau cinci zile.

Sistemul de planificare operațională în acest caz este simplificat pe cât posibil. Atelierului (secție, brigadă) i se atribuie o sarcină: cantitatea, numele pieselor care trebuie fabricate într-una sau alta perioadă de cinci sau trei zile. Dimensiunile loturilor, ținând cont de aplicabilitatea pieselor și de producția de cinci sau trei zile a mașinilor, sunt determinate de biroul de producție și expediere (PDB) al atelierului. Ordinea lansării și lansării este determinată de maestru, de echipă. Serviciul de expediere acceptă și ia în calcul doar acele seturi de piese care sunt furnizate pentru livrare în această perioadă. Comenzile sunt, de asemenea, închise pentru plată. Graficul poate fi adăugat cerințe de urgență din cauza căsătoriei sau din alte motive. Reducerea dimensiunii lotului poate duce la pierderi ale productivității muncii, ceea ce va afecta salariile muncitorii. Prin urmare, un factor de creștere a prețului poate fi oferit temporar.

A treia etapă. Organizarea muncii după principiul: "Lucrătorul, echipa, atelierul sunt responsabili de calitate. Un brand personal este pentru fiecare muncitor."

Etapa a patra. Introducerea unui ordin în care lucrătorul este ocupat să-și facă treaba principală, cu condiția să fie nevoie de aceasta. În caz contrar, ar trebui utilizat acolo unde există o lipsă de forță de muncă.

Dacă sarcina nu este îndeplinită, lucrătorul sau echipa o îndeplinește în ore suplimentare. Fiecare caz de eșec al sarcinii trebuie analizat cu participarea obligatorie a lucrătorului, a echipei, a șefului magazinului și a vinovaților specifici.

Definiţia production

Definiția 1

Producția este crearea unui bun de către o persoană în procesul de transformare a resurselor naturale în bunurile sau serviciile de care are nevoie.

Producția a făcut parte din viața umană din cele mai vechi timpuri. De remarcat că în economie și alte științe, producția este considerată, în primul rând, din punctul de vedere al aplicării colective a muncii. munca individualaîn acest caz este considerat lipsit de sens. Multă vreme, producția a fost manuală sau asociată cu întreținerea Agricultură. Oamenii cultivau pământul, dar dorința de confort a necesitat transformarea mijloacelor de muncă disponibile, care a avut ca rezultat în cele din urmă specializarea muncii. Un mare salt în sectorul de producție a avut loc în timpul revoluției industriale, care a măturat toate țările lumii și a durat mai bine de o sută cincizeci de ani. Revolutia industriala a introdus următoarele modificări în activitatea de producție umană:

1. Transfer de la muncă manuală la mașină.
2. Automatizarea proceselor de productie.
3. Trecerea de la managementul de tip agrar la cel industrial.
4. Un salt brusc în creșterea forțelor productive.
5. Stabilirea capitalismului ca ideologie dominantă.
6. Urbanizarea pe scară largă și migrația populației asociată.
7. Creșterea economică (creșterea indicatorilor macroeconomici)
8. Ridicarea nivelului de trai al societatii.

Revoluția industrială nu numai că a optimizat producția, făcând-o produsă în masă, reducând în același timp costul articolelor de muncă. A avut un impact asupra proceselor socio-economice din societate. Crearea de mare întreprinderile producătoare necesită o forță de muncă de diferite niveluri de calificare și formare, care devine atractivă pentru oameni, ducând la migrarea în masă către oraș. Automatizarea forței de muncă, utilizarea mecanismelor, tehnologiilor și mașinilor au făcut posibilă reducerea costurilor forței de muncă, stabilirea nu numai a producției de masă, ci și complexă din punct de vedere tehnic. Creșterea volumelor de producție a afectat starea economică generală a societății. Oamenii au început să consume mai mult, deoarece piața bunurilor și serviciilor oferite este în continuă expansiune. Munca în producție contribuie la creșterea nivelului de trai, la disponibilitatea multor beneficii materiale și nemateriale care anterior erau inaccesibile unei game largi de oameni. În plus, creșterea capacităților de producție a contribuit la stabilirea sistemului capitalist ca principal, iar modelul de piață al relațiilor ca cel mai optim.

Astfel, producția este o activitate creativă de muncă a unei persoane care vizează transformarea resurselor naturii pentru a-și crea beneficiile de care are nevoie.

Observație 1

În lumea modernă, care este pe cale de formare a unei societăți post-industriale, multe procese de producție sunt automatizate. În ea, unei persoane i se acordă rolul creativ al creatorului progresului științific.

Producția și tipurile acesteia

Tipurile de producție sunt un set de caracteristici care descriu caracteristicile organizatorice, tehnice și economice activitati de productie entitate comercială, în funcție de nomenclatura sa, specializarea și volumele producției propuse.

În funcție de volumul producției ca parametru de clasificare, producția este împărțită în următoarele tipuri:

1. Producția de tip proiect, care este cel mai des folosită în construcții. Presupune concentrarea resurselor și echipamentelor într-un singur loc - unde va fi implementat proiectul.
2. Crearea de bunuri la comandă, care se realizează atunci când nevoile unui client sunt îndeplinite, adică producătorul se adaptează la cerințele cumpărătorului. De exemplu, acest tip de producție este tipic pentru industria grea - producția de turbine sau motoare pentru mașini cu parametri tehnici complexi.
3. Eliberarea lotului este adecvată pentru producția de produse cu solicitări repetitive și volume mari de comenzi. Procesul de producție este împărțit în operațiuni separate, fiecare dintre acestea vă permite să creați obiecte care sunt utilizate în etapele următoare.
4. Producția în flux este utilizată atunci când volumul unui bun crește de la o etapă de producție la alta. În acest caz, toate părțile obiectului trec prin fiecare etapă de producție secvenţial.
5. Producția continuă, care este o trăsătură caracteristică companii mari industria extractivă. De exemplu, atunci când extrageți petrol și gaze. Este rar folosit pentru nevoile întreprinderilor mici și mijlocii.

Orice sistem economic se bazează pe reproducerea socială. Subiectul său este o întreprindere al cărei scop de existență este maximizarea profiturilor, reducerea costurilor de exploatare. Întreprinderile dintr-o economie de piață pot determina în mod independent ce produse și pentru cine să producă. În plus, proprietarii întreprinderilor pot determina în mod independent dimensiunea acesteia, procesele tehnice și tehnologice, pot găsi și stabili relații pe termen lung cu contrapărțile.

Multă vreme, producția a fost doar materială. Acum se poarta natura intangibila, și include servicii sociale precum îngrijirea sănătății, cultura, artele, educația, furnizarea de servicii în domeniul serviciilor pentru consumatori și așa mai departe. Cu toate acestea, producția nematerială este direct legată de eficiența și succesul producției materiale, de securitatea și echipamentul tehnic.

Producția poate fi clasificată și în funcție de producția de serie. Aici se evidențiază producția dintr-o singură piesă, de regulă, necesitând specialiști universali cu înaltă calificare, capabili să îndeplinească comenzi specifice. O astfel de producție este costisitoare și adesea unică. Producția în loturi este un tip de producție în loturi. Cu el, o cantitate mică de produse este eliberată la un anumit moment. Producția de serie este împărțită în producție la scară mică, la scară medie și la scară mare. O caracteristică a acestui tip de producție poate fi numită unificarea majorității proceselor de creare a bogăției. Într-o singură producție, este aproape imposibilă unificarea proceselor de producție, deoarece sarcinile îndeplinite sunt de altă natură. Există și producția de masă, caracteristică pieței de masă. Poate fi folosit la crearea de bunuri, a căror cantitate de consum este în continuă creștere.

Tipuri de producție

Organizarea structurii factorilor de producție, în funcție de nevoile și caracteristicile tehnologice ale producției, formează tipurile de producție.

Toate tipurile de producție sunt împărțite în simple și complexe. Printre specii simple aloca:

• Liniar. Acesta este un fel de proces de producție în care toate etapele creării unui bun sunt aliniate într-o singură linie, în ordinea necesară pentru a crea un bun.
• Divergent. Etapele de producție sunt aranjate după principiul unui arbore.
• convergent. Este invers conform principiului organizării divergente.
• Amestecat. Este un amestec de elemente din toate tipurile de producție de mai sus.

În funcție de tipul de producție ales, se realizează amenajarea spațiilor pentru amplasarea nodurilor sale. Sunt gândite amenajarea, ventilația, iluminatul de lucru, amplasarea sistemelor de securitate și multe altele. De asemenea, ia în considerare parametrii microclimatului, sistemele de control al producției care vă permit să monitorizați funcționarea mecanismelor, mașinilor-unelte și a altor echipamente.

Tipurile complexe de producție includ mixte, constând din elemente de tipuri simple de producție, precum și ciclice. Sectorul real al economiei, de regulă, se bazează pe un tip mixt de producție. Pentru a planifica şi management eficient Activități entitati economice trebuie să știe despre tipurile de producție care stau la baza activitate economicăîntreprinderilor.

Cea mai perfectă formă de producție este în linie. Implică prezența unei mișcări constante a produsului, eliberarea acestuia cu o anumită frecvență. Amplasarea echipamentelor se face conform procesului tehnologic. Acest tip de organizare a producției vă permite să automatizați multe noduri, precum și să unificați parametrii produselor. La rândul său, devine posibilă utilizarea zonelor, capacităților și resurselor disponibile în cel mai rațional mod. Etapele hoteliere de producție sunt ajustate la ciclul de trecere a uneia dintre ele.

Observația 2

Astfel, producția în linie ajută la optimizarea costului resurselor și a timpului de creare a produselor, precum și la influențarea cantității și calității bunului produs.

Majoritatea proceselor complexe de fabricație inerente producției la scară mică sau unică încearcă, de asemenea, să conducă la producția de masă. Dacă nu întregul proces de producție, atunci cel puțin componentele sale. Astfel, devine posibil să se minimizeze costurile cu forța de muncă, să se formeze noduri care să automatizeze o serie de etape de producție.

După cum am menționat mai sus, producția la scară mică gravitează către un singur:

• Produsele sunt produse în loturi mici dintr-o gamă largă, repetabilitatea lor în programul întreprinderii este fie absentă, fie neregulată,
• Dimensiunile seriei fluctuează. compania dezvoltă constant produse noi, oprește producția celor dezvoltate anterior.
• · O gamă largă de operațiuni este atribuită locurilor de muncă.
• Echipamentele, tipurile de mișcări, formele de specializare și structura producției sunt practic aceleași ca în producția unitară.

Avantajul producției în loturi mici:

• · După cum știți, producția la scară mică este producția de produse în loturi mici, nu necesită un număr mare de muncitori și o unitate de producție uriașă.
• Puteți face oricând unele modificări: schimbați forma, culoarea, adăugați câteva funcții și așa mai departe
• · rambursare mai rapidă, conform calculelor, de regulă, costurile de implementare și întreținere a unor astfel de industrii sunt achitate integral în 1,5-2 ani.

Caracteristici comparative ale producției la scară mică

Tipul de producţie are o influenţă decisivă asupra caracteristicilor organizării, conducerii şi indicatori economici. Caracteristicile organizatorice și tehnice ale tipului de producție afectează performanța economică a întreprinderii, eficiența activităților acesteia.

Odată cu o creștere a echipamentului tehnic al forței de muncă și o creștere a volumului producției în tranziția de la producția unică la producția de serie și de masă, ponderea muncii umane scade și costurile asociate cu întreținerea și exploatarea echipamentelor cresc. Acest lucru duce la o reducere a costului de producție, o schimbare a structurii acestuia. Astfel, în producția de masă de produse, problemele utilizării proceselor tehnologice avansate, a instrumentelor și echipamentelor, a mecanizării complexe și a automatizării sunt rezolvate mai ușor decât în ​​producția individuală și în masă.

Luați în considerare toate caracteristicile tipurilor de producție în comparație:

Tabelul 1. Caracteristicile tipurilor de producție.

	singur	Serial	Masa
Nomenclatură	Nelimitat	Limitat de serie	Unul sau mai multe produse
Eliberați repetabilitatea	Nu se repeta	Se repetă periodic	Repetând constant
Echipamente aplicate	universal	Universal, parțial special.	În mare parte speciale
Amplasarea echipamentului	grup	Grup și lanț
Dezvoltarea procesului	Metoda agregată (pe produs, pe unitate)	Detaliat	Operare detaliată
Instrument aplicat	Versatil, destul de special	Universal și special	Predominant special
Fixarea pieselor și operațiunilor pe mașini	Nu este atribuit în mod specific	Anumite piese și operațiuni sunt atribuite mașinilor	Fiecare mașină efectuează aceeași operațiune pe o piesă
Calificarea muncitorului			În mare parte scăzut, dar există muncitori cu înaltă calificare. (ajustatori, scule)
Interschimbabilitatea	Potrivi	incomplet
cost unitar

Mișcarea pieselor (produselor) în locurile de muncă (operații) poate fi: în timp - continuă și discontinuă; în spațiu - flux direct și flux indirect. Dacă lucrările sunt situate în ordinea secvenței operațiunilor efectuate, adică în cursul procesului tehnologic de prelucrare a pieselor (sau a produselor), atunci aceasta corespunde unei mișcări cu flux direct.

Producția, în care deplasarea produselor către locurile de muncă se realizează cu un grad ridicat de continuitate și flux direct, se numește producție în linie. În acest sens, și în funcție de forma de mișcare a produselor la locurile de muncă, tipurile de producție în masă și în serie pot fi în linie și non-in-line, adică pot exista în masă, în masă, în serie și în serie. producție în linie.

Pe măsură ce gradul de specializare a locurilor de muncă crește, continuitatea și fluxul direct al mișcării produselor între locurile de muncă, adică, în trecerea de la tipul de producție unic la seria și de la tipurile de producție în serie la în serie, posibilitatea de a utiliza echipamente speciale și echipamente tehnologice, mai mult procese tehnologice productive, metode avansate creste.organizarea muncii, mecanizarea si automatizarea proceselor de productie. Toate acestea conduc la o creștere a productivității muncii și o reducere a costurilor de producție.