Centre de prelucrare orizontale din seria KHL. Masini de frezat orizontale si centre de prelucrare Avantajele centrelor de frezat orizontale de la KMT

Elemente esentiale:

• Cadru greu din metal care atenuează vibrațiile mașinii în timpul funcționării. Pentru o stabilitate mai mare, un compus de amortizare a vibrațiilor este turnat în unitățile mașinii.
• Pe pat sunt ghidaje cu role realizate conform tehnologiei japoneze. Masa în formă de T se poate deplasa paralel sau perpendicular pe axa axului, ceea ce simplifică și accelerează prelucrarea pieselor de prelucrat.
• Centrele moderne de frezat orizontală sunt echipate cu un motor electric puternic de 15-22 kW. Pentru a răci axul și alte părți ale mașinii, este prevăzut un sistem cu șurub cu bile care controlează temperatura uleiului. Acest control elimină supraîncălzirea și prelungește durata de viață a mașinii.
• Aparatul este echipat cu un magazin de scule pentru 40 de celule și un sistem de schimbare a paleților - dispozitive pentru asigurarea pieselor de prelucrat. Acest design vă permite să realizați rapid chiar și cea mai complexă parte. Viteza mare de lucru este asigurată de designul axului cu o viteză maximă de rotație de 8000 rpm.
• Echipamentul este durabil, fiabil, dar în același timp complet întreținut. Datorită unei rețele largi de centre de service, orice defecțiune poate fi înlăturată într-un timp destul de scurt, evitând timpii de nefuncționare lungi ai mașinii.
• Unitatea este echipată cu un sistem convenabil de evacuare a așchiilor, care pleacă printr-un canal special fără a înfunda câmpul de lucru și fără a interfera cu munca.

Avantajele centrelor de frezare orizontale de la KMT

• Introducerea de noi tehnologii - dispozitivele sunt echipate cu unități și ansambluri fabricate folosind cele mai recente dezvoltări de mașini-unelte. Acest lucru face ca echipamentul de frezat să fie rapid, productiv, durabil și fiabil. O astfel de achiziție va plăti rapid și va începe să facă profit.
• Procesul de măcinare este ușor de controlat. Elementele de control sunt instalate pentru un confort maxim al operatorului.
• Modelele oferite sunt realizate de branduri chineze consacrate care produc masini-unelte moderne la un pret relativ mic care necesita o investitie minima dupa achizitie.

Compania KMT instalează, asamblează și depanează centrele de frezare orizontale achiziționate. Se oferă suport tehnic complet și instruire a personalului. Se oferă servicii de garanție și post-garanție.

SCOP:

Centrele de prelucrare orizontale sunt concepute pentru frezarea, găurirea și găurirea pieselor de prelucrat de orice formă și din orice material - de la fontă la aliaje neferoase, materiale plastice și aliaje rezistente la căldură.

TRĂSĂTURI DISTINCTIVE:

• Centrele de prelucrare orizontale din seria MDH sunt produse în cooperare cu renumitul producător de centre de prelucrare - OKK (Japonia). Producția comună a fost organizată acum peste 10 ani. Toate tehnologiile și echipamentele au fost furnizate de specialiști japonezi. Anterior, centrele MDH erau furnizate doar cu permisiunea OCC.
• Proiectarea centrelor de prelucrare orizontale se bazează pe cele mai noi tehnologii care permit obținerea unei precizii ridicate, viteze de prelucrare și rigiditate structurală.
• CNC-ul FANUC 31i este cel mai utilizat sistem din lume. Este una dintre cele mai stabile. Excelează la controlul calității și precizia de fabricație și este ideal pentru a gestiona o mare varietate de sarcini solicitante. Este ușor de găsit operatori, service în toată Rusia, piese de schimb în stoc.
• Șuruburile cu bile sunt utilizate numai pentru răcirea internă a uleiului. Sunt instalați senzori de stabilizare termică, datorită cărora se obțin rate de precizie ridicate.
• Pe mașini se folosesc componente japoneze: ghidaje cu role IKO (Japonia), hidraulice DAIKIN, ax motor ZF (Germania).

ZONA DE APLICARE:

Centrele de prelucrare pentru frezare orizontală multifuncționale din seria MDH sunt proiectate pentru prelucrarea unor părți de caroserie deosebit de complexe în modul de sine stătător și ca parte a sistemelor de producție flexibile. Sunt utilizate în toate ramurile ingineriei mecanice: industria auto, inginerie energetică, aerospațială, instrumente și multe alte industrii.

CARACTERISTICI DE CONSTRUCȚIE:

Stanina.

Baza mașinii este realizată dintr-un pat solid în formă de T de înaltă rezistență și precizie.

Corpul mașinii este proiectat folosind analiza cu elemente finite, oferind păstrarea necesară a rigidității statice, dinamice și a preciziei.

Rigiditatea / duritatea suplimentară este obținută prin umplerea unităților mașinii cu material de amortizare a vibrațiilor.

Ghiduri.

Ghidajele cu role ranforsate IKO (Japonia) sunt instalate de-a lungul axelor X, Y, Z.

Ghidajele cu role drepte sunt echipate cu colivii care maresc durata de viata de 2-4 ori si maresc sarcina.

Ghidajele cu role sunt auto-lubrifiante și lubrifiate cu grăsime pentru lubrifiere pe termen lung.

Sistem CNC.

Sistemul CNC FANUC 31i este cel mai utilizat sistem din lume și unul dintre cele mai stabile, face o treabă excelentă de control al calității și precizie a producției și este ideal pentru gestionarea procesării unei varietăți de sarcini complexe. Este ușor de găsit operatori, service în toată Rusia, piese de schimb în stoc.

Pereche de șuruburi cu bile.

Șuruburile cu bile din axele X, Y, Z folosesc cea mai recentă tehnologie de răcire internă, monitorizează temperatura uleiului de răcire, urmărind cele mai mici fluctuații de temperatură. Toate acestea au făcut posibilă reducerea deformației termice a șuruburilor cu bile în timpul tăierii și lucrului la viteze mari, au crescut rigiditatea cuplului, au crescut precizia de prelucrare a mașinii și au redus eficient inerția mesei de lucru în timpul mișcării rapide. Viteza de deplasare a mașinii atinge 45m/min, scurtând timpul de procesare.

Șurubul cu bile este auto-lubrifiant și uns pentru a asigura o lubrifiere pe termen lung.

Magazin de scule.

Această mașină folosește un magazin independent de scule de mare viteză, cu schimbare sincronă a sculei. Manipulatorul mașinii slăbește axul principal în timpul schimbării sculei, scoate scula și o schimbă folosind o came/excentric bidirecțională, are o stabilitate ridicată la schimbarea sculei și o durabilitate excepțională. Magazinul de scule deține 40 de unelte. La cererea clientului, se poate alege o magazie pentru 60, 80, 120, 160 de scule.

Sistem de schimbare a paletilor.

Mașina folosește o structură de ridicare APC și o metodă de rotație directă a paleților în ambele direcții. Întregul proces de rotire a plăcii rotative este realizat de două came/excentrice bidirecționale care se rotesc constant la viteză mare (timp de rotire: 12,5 sec), are o bună stabilitate a mișcării și o fiabilitate ridicată.

Conexiunea APC multicanal (8, 10 conexiuni) mărește funcționalitatea, permite ca mașina să fie utilizată într-o linie de producție automată.

Ax.

Electroax cu max. viteza de rotatie 8000rpm, optional 12000rpm.

Axul mașinii îndeplinește cerințele de tăiere cu viteză mică și viteză mare în același timp. Axul este echipat cu tehnologie de ultimă generație de compensare termică, care îmbunătățește precizia mașinii.

Axul este răcit de lichidul care circulă în carcasa exterioară, precum și de monitorizarea în timp real a temperaturii uleiului, controlând cele mai mici fluctuații de temperatură.

La cererea clientului, este posibilă instalarea unui ax cu răcire internă și cu antrenare prin antrenare cu manșon.

ECHIPAMENT STANDARD:

• Fanuc CNC 31 MB
• Sistem de schimbare a paletilor
• Cutie de viteze cu 2 trepte
• Șuruburi cu bile cu răcire internă
• Schimbarea automată a sculei 40 poz.
• 2 melci pentru îndepărtarea așchiilor din zona de prelucrare
• Sistem automat de lubrifiere
• Tapotare rigidă
• Schimbător de căldură dulap de comandă
• Garma completă
• Unitate de răcire cu lichid
• RS-232
• Lampa indicatoare de stare
• Lampă de iluminat
• Set instrumental
• A sustine

OPȚIUNI:

• Indexarea tabelului 0,001 °
• Rigle optice (HEIDENHAIN cu 3 axe)
• Creșterea puterii axului până la 25/30 kW
• Redimensionarea fantului T
• Alimentare cu lichid de răcire prin ax, 2 MPa
• Alimentare cu lichid de răcire prin ax, 7 MPa
• Viteză mare ax 35-12.000 rpm
• Transportor de așchii cu șnec cu cărucior
• Sistem de racire cu presiune crescuta
• Magazin de scule pentru 60 de poziții
• Magazin de scule pentru 80 de poziții
• Magazin de scule pentru 120 de poziții
• Magazin de scule pentru 160 de poziții
• Sistem de măsurare a lungimii sculei Metrol + G31-G37
• Sistem de măsurare a piesei de prelucrat Renishaw
• Sistem de măsurare a uzurii sculei
• Funcția de monitorizare a duratei de viață a sculei
• Repornirea mașinii când unealta este uzată
• Captator de ceață de ulei (Coreea YHB)
• Separator
• Pistol cu ​​apă
• Pistol cu ​​aer comprimat
• Aer condiționat dulap de comandă
• Usa automata
• Creșterea cantității de memorie a programului
• Set complet CE
• Conic ax SAT
• Reductor

În cele mai multe ramuri ale ingineriei mecanice în condiții moderne, se efectuează o întreagă gamă de operațiuni de prelucrare a metalelor - găurire, frezare, găurire.

Inginerie grea implică cel mai adesea munca de produse masive de dimensiuni mari produse în exemplare unice și loturi de serie.

Piesele de dimensiuni mari sunt utilizate pe scară largă în industria auto, aviație, spațială, construcții navale, energie, precum și în producția de materiale de construcție, fitinguri, elemente ale diferitelor unități. Dar nici aceste zone nu sunt limitate de cererea de produse realizate cu mașini de frezat.

Pentru fabricarea pieselor mari astăzi se folosesc mașini de frezat CNC orizontale. Puteți cumpăra echipamente de acest tip la Moscova la cel mai bun preț, precum și comanda de livrare în orice regiune a Rusiei, la Grupul de companii DEG.

Caracteristicile de proiectare ale mașinilor orizontale

Dispunerea echipamentului cu o poziție orizontală presupune plasarea într-un singur plan orizontal atât al mesei de lucru, cât și al capului arborelui.

Astfel de structuri asigură o rigiditate optimă a conexiunii elementelor mașinii, ceea ce afectează pozitiv calitatea întregii game de operațiuni asociate cu degroșarea și finisarea produselor masive de dimensiuni mari. Mișcarea mesei de lucru este responsabilă pentru deplasarea piesei de prelucrat de-a lungul axelor X și Y, iar capul mută obiectul care urmează să fie prelucrat de-a lungul axei Z. Adesea, acest tip de mașină are o masă de lucru rotativă care vă permite să procesați un piesa de prelucrat fixă ​​din patru laturi.

Pentru a reduce ciclul de prelucrare și a optimiza procesul de producție, mașinile de frezat orizontale pot fi echipate cu un sistem automat de schimbare a paleților, al căror număr este de doi sau mai mulți.

Acest principiu de funcționare permite reducerea timpului total de ciclu pentru operația de instalare a piesei de prelucrat, deoarece piesele mari și grele complică și prelungesc semnificativ procesul de producție.

Centrele de prelucrare de frezare de tip orizontal sunt echipate cu o acționare mai puternică decât dispozitivele similare cu design vertical.

De asemenea, se disting printr-o magazie de scule mai funcțională și mai variată, datorită căreia mașina poate efectua o gamă largă de operațiuni tehnologice fără reutilare.

Lista funcțiilor unor astfel de dispozitive include găurirea, frezarea, acoperirea, tăierea filetelor externe și interne de diferite tipuri, frecarea și alezarea găurilor.

Grupul DEG furnizează mașini de frezat orizontale ale renumitei companii sud-coreene DMC pieței ruse și țărilor CSI, oferind prețuri excelente și calitate excelentă a produselor, precum și servicii profitabile de punere în funcțiune și postgaranție pentru dispozitivele de prelucrare a metalelor.

Managerii vă vor ajuta să alegeți echipamentul pentru orice cerințe și să organizați livrarea rapidă a comenzii dumneavoastră.

Gama noastră de mașini de frezat este prezentată în secțiunea „Mașini de frezat”.

SCOP:

Centrele de prelucrare orizontale din seria KHL sunt utilizate pe scară largă în fabricarea de matrițe, militare, avioane, auto, inginerie mecanică și alte industrii pentru a procesa diverse părți ale corpului. OT-urile orizontale sunt capabile să proceseze o piesă din patru părți într-o singură configurație.

Operatii de baza: frezare, alezare, gaurire, alezare, frezare, filetare.

TRĂSĂTURI DISTINCTIVE:

• Proiectarea centrelor de prelucrare orizontale se bazează pe cele mai noi tehnologii care permit obținerea unei precizii ridicate, viteze de prelucrare și rigiditate structurală.
• Axul este situat in centrul coloanei, ceea ce asigura simetrie optima si echilibru de sarcina in toate axele.
• La cererea clientului, sunt posibile diferite versiuni de antrenare a arborelui: angrenaj ZF, transmisie prin curea și transmisie directă.
• Sistemul CNC FANUC este cel mai utilizat sistem din lume. Este una dintre cele mai stabile. Excelează la controlul calității și precizia de fabricație și este ideal pentru a gestiona o mare varietate de sarcini solicitante. Este ușor de găsit operatori, service în toată Rusia, piese de schimb în stoc.
• Șuruburile cu bile sunt utilizate numai pentru răcirea internă a uleiului. Sunt instalați senzori de stabilizare termică, datorită cărora se obțin rate de precizie ridicate.
• Pe mașini se folosesc componente japoneze: ghidaje cu role HIWIN (Taiwan), hidraulice DAIKIN, ax motor ZF (Germania).

CARACTERISTICI DE CONSTRUCȚIE:

	Structura coloanei Construcție cadru cu două coloane. Rezistența la sarcinile de torsiune este semnificativ crescută.
	Proiectarea mașinii Design compact cu rigiditate ridicată, aspect optimizat.
	Stanina Baza mașinii este realizată dintr-un pat solid în formă de T de înaltă rezistență și precizie. Corpul mașinii este proiectat folosind analiza cu elemente finite, oferind păstrarea necesară a rigidității statice, dinamice și a preciziei. Rigiditatea / duritatea suplimentară este obținută prin umplerea unităților mașinii cu material de amortizare a vibrațiilor.
	Ghiduri Ghidajele cu role ranforsate HIWIN (Taiwan) sunt instalate de-a lungul axelor X, Y, Z. Ghidajele cu role drepte sunt echipate cu colivii care maresc durata de viata de 2-4 ori si maresc sarcina. Ghidajele cu role sunt auto-lubrifiante și lubrifiate cu grăsime pentru lubrifiere pe termen lung.
	Ax Axul este echipat cu tehnologie de ultimă generație de compensare termică, care îmbunătățește precizia mașinii. Axul este răcit cu ulei la temperatură constantă, asigurând o distorsiune termică scăzută.
	Mecanism de alimentare Pentru toate osiile sunt folosite șuruburi cu bile de înaltă precizie cu rulmenți NSK-Japan. Este asigurată o precizie ridicată: precizie de poziționare ± 0,01 mm repetabilitate ± 0,006 mm

Mașinile de frezat utilizate în producție permit efectuarea lucrărilor, materialul pentru care este diferite tipuri de oțel, plastic, fontă. Aceste mașini sunt indispensabile atunci când se lucrează cu materiale greu de prelucrat.

Pentru mașinile de frezat se folosesc diverse freze. Ele pot fi cilindrice, de capăt, de formă, de capăt etc.

Sunt proiectate astfel încât să puteți utiliza cea mai convenabilă poziție dintre cele trei furnizate în procesul de lucru cu metal:

- orizontală;

- verticală;

- universal (combină două prevederi).

Numirea mașinilor de frezat cu poziție orizontală

Scopul principal al acestui tip de mașină este prelucrarea suprafețelor din plastic, oțel, fontă. Procesul în sine de prelucrare a materialelor este împărțit în trei tipuri:

- finisare;

- prelucrare de semifinisare;

- degrosare.

Datorită utilizării acestor dispozitive, devine posibil să se dea găurilor pieselor forma dorită, precum și să se efectueze alte operațiuni cu ele, de exemplu, decufundare, găurire, găurire. Aceasta este o activitate destul de responsabilă, mai ales atunci când are ca scop prelucrarea obiectelor care sunt lansate nu numai în producția unică sau la scară mică, ci și în producția de masă.

Când trebuie să frezați benzi, pârghii, capace, corpuri de piese relativ simple sau pentru a obține un contur complex, se folosesc mașini de frezat cu poziție orizontală.

Parametrii mașinilor de frezat orizontale

Designul prevede ca axa axului mașinii de frezat orizontală să fie în poziție orizontală. Mandrinul frezei și întreaga structură în ansamblu pot fi făcute mai durabile datorită prezenței unui portbagaj special cu suspensie în mașină. Astfel de elemente sunt încorporate în design, astfel încât să existe posibilitatea de a lucra cu diferite tipuri de tăietoare.

Se întâmplă ca în timpul funcționării mașinii să se observe diverse deformații statice și dinamice. Acest lucru este incomod atunci când obiectul trebuie procesat cât mai eficient posibil. Din acest motiv, la acest tip de mașină, patul este o structură asemănătoare ca aspect cu o cutie, care a dezvoltat nervuri. Acest lucru nu numai că rezolvă problema deformării, ci oferă și rigiditate mașinii, ceea ce contribuie la lucrul operațional și cu drepturi depline.

Mașinile de frezat orizontal au mecanisme separate pentru mișcarea principală de avans. Acest lucru permite nu numai creșterea vitezei de mișcare a mesei, ci și schimbarea ratei de avans cu un singur mâner.

Dimensiunea acestui tip de mașină corespunde mărimii suprafeței mesei

Munca de producție internă este de neconceput fără utilizarea mașinilor de frezat orizontale. Chiar și în epoca sovietică, acestea erau echipate cu toate fabricile care se ocupau cu prelucrarea obiectelor din metal, plastic, fontă. În prezent, pe baza acestor modele au fost create noi mașini.