Desain sebagian besar model mesin penggilingan konsol modern menyediakan kemungkinan pengaturan berbagai siklus gerakan meja semi-otomatis dan otomatis. Pada mesin rilis sebelumnya, otomatisasi siklus hanya dapat dicapai dengan bantuan attachment mekanis, elektrik, atau pneumohidraulik.
Pada otomatisasi terintegrasi siklus gerakan meja dilengkapi dengan siklus otomatis perangkat pemuatan dan perangkat penjepit. Kedua siklus ini secara ketat terkait satu sama lain dan secara otomatis dikontrol dari pemberhentian yang terletak di mesin. Penghenti dapat bekerja pada sakelar batas, perintah yang darinya ditransmisikan oleh elektromagnet katup pneumatik, atau pada pegangan katup distribusi.
Dalam Gambar. 109 menunjukkan diagram perangkat pneumohidraulik tipikal yang dirancang untuk mengotomatisasi mesin penggilingan konsol model 680 dan 610. Penggerak pneumohidraulik menyediakan siklus otomatis berikut: pendekatan cepat meja dengan bagian ke pemotong, umpan kerja, retraksi cepat meja ke posisi aslinya. Pengoperasian perangkat pemuatan dan perlengkapannya konsisten dengan pergerakan meja; skema perangkat memungkinkan Anda untuk mengubah laju umpan di bagian mana pun dari jalur.
Gambar menunjukkan: I - kotak dengan peralatan pneumatik untuk membalikkan umpan meja; II - kotak dengan peralatan hidrolik untuk mengatur kecepatan umpan meja; III - silinder pneumohidraulik; rongga kiri silinder diisi dengan udara terkompresi, dan kanan - dengan oli.
Saat membuka katup saluran masuk 1 (Gbr. 109, a), udara yang berasal dari jaringan melalui katup distribusi 5 masuk melalui tabung b ke kiri
rongga A dari silinder 13 dan menginformasikan silinder ini tentang gerakan yang dipercepat ke kiri bersama dengan meja 14 dari mesin yang terpasang; piston (12) dipasang pada mesin tanpa bergerak. Dari rongga kanan B silinder, oli dipindahkan secara bebas melalui pipa d melalui katup terbuka 8 ke tangki oli 11 (fase pertama dari siklus).
Dengan gerakan meja lebih lanjut, cam 15 dipasang di alur sampingnya melalui tuas 7 dengan roller menutup katup S, setelah itu oli yang dipindahkan dari rongga kanan melewati katup pengurang tekanan 9 dan throttle 10 \ dari ini saat umpan kerja lambat dilakukan (fase kedua dari siklus). Tujuan dari katup pengurang tekanan 9 adalah untuk memastikan tekanan konstan di depan throttle untuk menstabilkan laju umpan ketika gaya resistensi berubah selama pemrosesan.
Pergantian otomatis spool distribusi 5 dan pembalikan meja dilakukan oleh stop 16 dan 17 melalui spool bantu 3 (spool servo). Di akhir umpan kerja, hentikan U7, yang bekerja pada pegangan spool servo, alihkan spool utama 5 dan udara terkompresi dari jaringan mulai mengalir melalui tabung ke tangki 11.
Udara terkompresi, memberi tekanan pada oli, memindahkannya dari tangki 11, dan, melewati mekanisme 9 dan 10, melalui katup periksa 6 dengan bebas memasuki rongga kanan B silinder dan menyebabkan gerakan mundur yang dipercepat dari meja; pada saat ini, udara dari rongga kiri A silinder melalui spul 5 dan knalpot masuk ke atmosfer (fase ketiga dari siklus).
Kebutuhan untuk menggunakan servo spool 3 dengan piston dua sisi 2 disebabkan oleh hal-hal berikut. Selama transisi dari fase kedua siklus ke fase ketiga, spool diaktifkan oleh meja mesin yang bergerak perlahan. Akibatnya, ada posisi mekanisme "mati", di mana saluran untuk asupan dan pembuangan udara diblokir dan pasokan meja berkurang tajam atau benar-benar berhenti. Penggunaan spool servo memastikan perpindahan instan dari spool distribusi utama 5.
Dengan posisi "mati" dari servo spool 3 ditunjukkan pada Gambar. 109, b, udara dari jaringan terus mengalir bebas ke spul 5 (Gbr. 109, a) melalui saluran a dan selanjutnya. tabung b-silinder. Oleh karena itu, umpan kerja tabel tidak berhenti. Ketika spool 3 melewati posisi vertikal, udara dari jaringan akan langsung menggerakkan piston 2 ke kanan dan dengan demikian juga langsung memutar spool 5 yang dihubungkan oleh roda gigi 4 ke piston 2. Dalam hal ini, udara dari silinder 13 dilepaskan ke atmosfer, dan udara dari jaringan memasuki tangki 11 dan meja 14 mulai bergerak cepat ke kanan. Kemudian pemberhentian 16 kembali mengganti gulungan dan fase pertama dari siklus diulang, dll.
Bagian dari silinder pneumohidraulik (13) dengan piston tetap (12) dan batang berongga ditunjukkan pada Gambar. 110. Silinder terpasang ke meja, dan piston terpasang ke geser silang mesin. Menurut kondisi tata letak perangkat pneumohidraulik, geser silang mesin diganti dengan yang baru.
Desain kotak dengan peralatan pneumatik ditunjukkan pada Gambar. 111. Elemen utama kotak adalah: distribusi datar
spool 5, spool servo datar 3 dan piston 2 sisi ganda, yang batangnya dibuat dalam bentuk rel.
Kumparan servo dikendalikan oleh kamera 16 dan 17 yang dipasang di alur samping desktop alat berat. Handle 18 dirancang untuk mengontrol spool selama penyesuaian.
Dengan posisi gulungan yang ditunjukkan pada Gambar. 111, udara dari jaringan melalui saluran A dan melalui lubang B pada kumparan 5 memasuki rongga C, menekan kedua kumparan terhadap bidang badan kotak. Dari rongga B melalui lubang tembus D pada kumparan 5 dan saluran D, udara masuk ke rongga kiri silinder kerja dan menyebabkan meja bergerak ke kiri.
Dari rongga B, udara juga masuk melalui lubang Y pada kumparan 3 dan saluran K ke rongga kanan L silinder bantu. Dalam hal ini, rongga kiri M silinder melalui saluran I dan O, alur I di spool bantu dan saluran P terhubung ke atmosfer.
Ketika meja mencapai posisi paling kiri, cam 17 memutar spool bantu 3; pada saat yang sama, lubang tembus C pada kumparan berimpit dengan lubang O, dan alur I menghubungkan saluran P dan I. Kemudian udara dari rongga B melalui saluran O dan I menuju rongga kiri M, bergerak piston 2 ke kanan dan melalui roda gigi 4 memutar katup distribusi 5. Dalam hal ini, lubang B terhubung ke lubang 7 a, alur G menghubungkan lubang D dengan saluran F. Udara dari rongga C masuk ke tangki oli melalui saluran E , menggantikan oli dari sana, yang masuk ke rongga kanan silinder kerja, dan meja mulai bergerak ke kanan. Rongga kiri silinder kerja terhubung ke atmosfer. Di dalam tubuh, selain gulungan, katup saluran masuk 1 dipasang.
Kotak II dengan peralatan hidrolik ditunjukkan pada Gambar. 112. Tujuannya adalah untuk mengubah dan menstabilkan kecepatan meja. Ini terdiri dari throttle 10 dengan pegangan 19, pendorong S, katup pengurang tekanan 9, katup periksa dengan bola pegas 6 dan selongsong 22, dan pipa 21.
Dengan pemalasan yang dipercepat dari meja ke kiri, oli yang dipindahkan dari rongga hidrolik silinder, melewati saluran L dan B, menekan bola 6 ke selongsong 22. Kemudian oli diarahkan melalui plunger yang diangkat 8, saluran B dan D, rongga O dan melalui pipa 21 ke dalam tangki.
Pada akhir langkah idle, cam 15 yang dipasang di atas meja (lihat Gambar 109, a) menekan plunger 8, menutup saluran oli ke saluran B. Kemudian oli yang dipindahkan dari silinder melewati saluran L, 5 , C, melalui rongga P dari katup reduksi, throttle 10, saluran E, K, G dan rongga O ke dalam tangki, melakukan pengumpanan kerja meja; panjang lintasan pada umpan kerja ditentukan oleh panjang bubungan 15. Kecepatan umpan kerja ditentukan oleh nilai celah terbuka throttle 10, dapat disesuaikan dengan pegangan 19.
Selama putaran meja yang dipercepat terbalik, oli yang berasal dari tangki mengangkat bola 6 dan melewati saluran A langsung ke rongga hidrolik silinder umpan.
Dalam Gambar. 113 dan 114 menunjukkan desain dan pengoperasian perlengkapan otomatis untuk penggilingan dengan satu set pemotong penggilingan dari dua flat paralel secara turnkey pada saat yang sama untuk empat busing. Bagian yang kosong dimuat ke dalam empat magasin 1 (Gbr. FROM) dengan bahu di bawah; toko dipasang di bagasi mesin dengan bantuan braket 2 dan tetap tidak bergerak selama operasi.
Benda kerja yang memasuki sarang benda kerja dipasang pada penyangga bawah bergerak 3 dan dijepit oleh dua silinder pneumatik Dan, yang masing-masing, bekerja melalui tuas 12, batang 13, lengan ayun 6 dan pendorong 5, secara bersamaan memperbaiki dua bagian. Pada bodi 16 perlengkapan, bagian 7 dipasang secara tetap dengan dua braket 8, yang dengannya tuas 12 dihubungkan secara pivot.
Penyesuaian terhadap ukuran klem yang diperlukan dilakukan dengan memutar sisi kanan batang 13 relatif ke kiri dengan lengan ayun 6 dilepas. Di posisi paling kanan perangkat, penyangga bergerak 3 dilepas secara otomatis, karena palang 9 diikat untuk itu dengan sekrup berhenti memenuhi 14 berhenti majalah dan bergerak menjauh, menekan pegas 10. Hal ini memungkinkan bagian diproses jatuh ke dalam baki.
Pasokan udara ke silinder 11 diatur oleh katup distribusi /5, yang dikendalikan oleh stop tetap 4U
dipasang di tempat tidur mesin.
Memuat benda kerja (Gbr. 114, a) sesuai dengan posisi yang ditunjukkan pada Gambar. 113. Dengan adanya throttle 17, aliran udara ke dalam silinder 11 tertunda dan bagian tersebut memiliki waktu untuk masuk ke soket perlengkapan. Dalam Gambar. 114, b benda kerja akhirnya dijepit, dan meja dialihkan ke umpan kerja; dalam gambar. 114, di pemberhentian kanan 4 mengganti katup /5, yang menghubungkan silinder 11 dengan atmosfer; benda kerja dilepaskan Penghenti 14 majalah menggerakkan penyangga bergerak 5, dan bagian yang diproses jatuh ke dalam baki.
Dalam tata letak dengan penggerak pneumohidraulik yang dipertimbangkan, perangkat lain untuk pemrosesan otomatis berbagai bagian juga dapat digunakan.
Dalam Gambar. 115 menunjukkan alat semi-otomatis untuk memotong kunci tersegmentasi.
Benda kerja dalam bentuk disk dimuat ke dalam baki majalah 6 dan digulung ke tempat tidur 5 di bawah aksi beratnya sendiri. kendarai kereta luncur 3 dengan tempat tidur 5 terpasang padanya, silinder pneumatik 2 dan klem 4. Saat kereta luncur 3 bergerak, cam 16 menekan spool katup 17. Piston silinder pneumatik 2, turun, menjepit benda kerja melalui tuas 4, yang, dengan gerakan lebih lanjut dari kereta luncur 3, diumpankan ke pemotong.
Pada akhir pemotongan, drum berputar 14 dengan bubungan 15 menggerakkan sled 3 ke kanan, dan sled 8 dengan bubungan 12. Ketika sled 3 menjauh, spul katup pneumatik /7 diaktifkan, piston 1 naik dan menekan bagian. Kereta luncur 8 dengan pemotong 7, kembali ke belakang, buka outlet baki b, dan benda kerja baru jatuh ke tempat tidur 5. Selama siklus sekunder, benda kerja baru, bergerak di sepanjang alur tempat tidur 5, mendorong benda kerja yang dipotong keluar dari sana.
Drum salinan (14) menerima rotasi dari sekrup utama meja mesin melalui roda gigi 9 dan 10. Untuk mencegah meja bergerak saat sekrup utama berputar, mur timah dibongkar.
Dalam Gambar. 116, a menunjukkan perlengkapan otomatis untuk mesin penggilingan.
Di pelat 1 perlengkapan, badan 8 sifat buruk pneumatik diperbaiki. Ketika batang 2 silinder pneumatik bergerak dari kanan ke kiri, gaya melalui batang 17, tuas 15 dan penghenti 20 ditransmisikan ke penggeser 7. Prisma 5, dipasang di penggeser 7, menjepit bagian, menekan terhadap prisma tetap 4.
Bersamaan dengan penjepitan, batang 2, melalui sistem tuas 9, 10 dan selongsong 12, mengeluarkan pendorong serudukan 11 dari selongsong pemandu 13, dan benda kerja baru dari kaset 3 memasuki posisi pemuatan.
Unclamping dilakukan ketika batang 2 silinder pneumatik bergerak dari kiri ke kanan. Plunger 7 dengan prisma 5, di bawah aksi pegas 6, melepaskan bagian mesin, yang jatuh di antara prisma 4 dan 5. Setelah ini, batang 2, melalui tuas 9 dan 10, pendorong 11 mengirimkan benda kerja baru ke zona pemrosesan sampai berhenti 21. Batang 2 di akhir langkah membuka tuas 18 dengan tumit yang dapat disesuaikan 19 dan mengembalikan pendorong 7 dengan prisma 5 ke posisi sedemikian rupa sehingga benda kerja yang dikirim tidak jatuh setelah bagian yang sudah jadi.
Dalam Gambar. 116b menunjukkan skema kontrol operasi perangkat.
Sebelum mulai bekerja, katup pneumatik 26 dihidupkan, dan udara masuk ke silinder dan sakelar pneumatik perjalanan 14 dan 16. Kemudian putaran spindel dan umpan meja dihidupkan. Setelah bagian meninggalkan zona pemrosesan, sakelar pneumatik (14) ditemukan di pemberhentian 25 dan melalui sakelar pneumatik jarak jauh (22) memberikan perintah untuk membuka. Pada saat yang sama, tabel mendekati sakelar batas (tidak ditunjukkan pada gambar). Umpan dibalik. Meja mulai bergerak ke kiri. Sakelar pneumatik 16 pas di bawah stop 24 dan memberikan perintah untuk menjepit. Setelah penggilingan, sakelar pneumatik 16, meluncur di sepanjang pemberhentian 24, meninggalkannya dan menyiapkan perlengkapan untuk dilepas.
Pemberhentian 24, 25 dipasang pada rangka mesin dalam panduan 23.
Kemajuan teknologi tidak berhenti - hari ini, sebagian besar operasi yang sebelumnya menjadi tanggung jawab orang ditugaskan ke sistem kontrol terkomputerisasi. Salah satu contoh yang paling jelas adalah mesin penggilingan dengan CNC. numerik kontrol program memfasilitasi proses operasi, meningkatkan kualitas produk keluaran dan mengoptimalkan proses produksi.
Pemotong penggilingan yang dapat diprogram: fitur kerja
Mesin CNC dengan pemotong frais dapat melakukan banyak pekerjaan: mengebor, memotong, menghitung jarak lubang, dan lain-lain. Sebagai bahan baku, biasanya kayu, polimer, logam, batu digunakan. Unit penggilingan memiliki bagian kerja utama - pemotong penggilingan, yang memungkinkan proses pengeboran atau pemotongan. Perangkat ini paling relevan untuk produksi furnitur, serta perusahaan yang bergerak di bidang produksi souvenir dan produk sejenis lainnya.
Penggunaan mesin tersebut memungkinkan Anda untuk meningkatkan produktivitas, akurasi produk manufaktur, mengurangi keterlibatan personel dalam proses kerja, dan waktu yang dibutuhkan untuk menyiapkan produk berkurang secara signifikan.
Apa yang harus dipertimbangkan saat memilih?
Jika Anda perlu membeli mesin penggilingan, perhatikan poin-poin berikut:
- dimensi benda kerja (tentukan heading paling dimensional yang harus Anda proses, ini akan menghindari kebutuhan untuk memprogram ulang peralatan);
- fitur desain(lebih baik jika permukaan portal terbuat dari besi cor yang tahan dan padat, dan bukan aluminium);
- jenis motor (motor servo adalah pilihan yang lebih dapat diterima karena menyediakan produk dengan kualitas lebih tinggi);
- alat (sebelum memilih dan membeli, perhatikan berapa banyak alat yang akan digunakan dalam pekerjaan - jika jumlahnya cukup, maka pilih model dengan modul yang secara otomatis mengubah alat dan menghemat waktu operator);
- perangkat lunak(tanyakan perangkat lunak apa yang diinstal pada peralatan, dan jika Anda memiliki masalah dengan bahasa Inggris, tentukan informasi tentang lokalisasi Rusia).
Varietas mesin penggilingan CNC
Mesin penggilingan modern untuk kayu, logam, batu dapat secara kondisional dibagi menjadi dua jenis utama: kantilever dan non-kantilever. Di antara varietas konsol adalah: universal, horizontal dan mesin vertikal. Ini adalah opsi konsol yang paling populer dan diminati. Opsi tanpa konsol bekerja sesuai dengan prinsip ini: permukaan kerja dan alat kerja dapat bergerak di dalamnya dalam dua arah.
Di toko online Top3DShop Anda dapat membeli mesin penggilingan CNC dengan harga murah. Rentangnya termasuk rumah, penggilingan koordinat, pengeboran dan penggilingan, unit 3D. Anda dapat melengkapi produksi Anda dengan mesin berkualitas - murah dan dengan investasi waktu minimum. Kami menjamin pemrosesan pesanan dan pengiriman yang cepat di Rusia. Ini adalah mesin modern yang akan meningkatkan kualitas dan kecepatan kerja dalam produksi Anda.
Penggilingan dalam 3D dalam produksi elemen dekoratif dan interior, produk iklan, suvenir. Mereka memotong detail lengkung furnitur dan fasad yang terbuat dari kayu alami, melakukan pekerjaan bantuan (ukiran). Selain kayu, akrilik, kayu lapis, MDF, gipsum, paduan logam lunak dapat diproses.
Proses pemrosesan bahan berlangsung di bawah kendali elektronik sesuai dengan program yang telah disiapkan sebelumnya. Produksi seperti itu ditandai dengan kecepatan dan akurasi kerja yang tinggi.
Klasifikasi router CNC
Peralatan penggilingan CNC berbeda dalam kemampuan teknologi: kecepatan pemrosesan dan ukuran benda kerja.
Router CNC rumah tangga melakukan pengukiran agak lambat dan dilengkapi dengan motor listrik yang lemah. Namun, mereka kecil dan ringan. Dirancang khusus untuk pengolahan kayu di bengkel rumah. Mesin ditempatkan di atas meja atau meja kerja dan dirancang untuk melakukan bagian-bagian kecil. Itu dapat dioperasikan oleh master pemula sebagai panduan belajar atau untuk pembuatan pesanan tunggal kecil.
Mesin penggilingan industri dengan kontrol numerik dirancang untuk pekerjaan lama di bawah kendali otomatisasi. Mereka dilengkapi dengan motor listrik yang kuat, komponen mekanis yang tahan lama, dan permukaan pemotongan yang meningkat. Peralatan tersebut digunakan untuk proses produksi yang membutuhkan kecepatan pemrosesan tinggi dan akurasi maksimum, misalnya, saat memotong lembaran besar MDF, chipboard.
Jalur penggilingan industri beroperasi dalam mode otomatis penuh. Mesin secara mandiri menggantikan benda kerja dan pemotong, memproses bagian dari lima sisi. Pergantian pemotong secara otomatis dilakukan oleh Sistem Penggantian Alat Otomatis, yang dapat in-line atau carousel. Garis dilengkapi dengan mekanisme kualitas tertinggi dan program yang kompleks.
Tergantung pada lokasi pemotong, mesin dapat:
- penggilingan vertikal;
- penggilingan horizontal.
Di industri, mesin penggilingan vertikal lebih banyak digunakan, yang melakukan pemrosesan lebih akurat dan memberikan fiksasi benda kerja yang kaku. Pemotong penggilingan semacam itu juga dapat memproses bagian pada suatu sudut, terlepas dari dimensinya.
Mesin berbeda dalam jumlah spindel: model 2 spindel, 3 spindel, dan 4 spindel. Dengan peningkatan jumlah spindel, produktivitas meningkat.
Perangkat dan peralatan mesin penggilingan CNC
Prinsip pengoperasian mesin penggilingan CNC didasarkan pada sistem pemosisian di sepanjang koordinat tiga sumbu: X, Y, Z. Semua gerakan kereta dengan pemotong dilakukan di bawah arahan CNC di sepanjang sumbu. Sebagai aturan, sistem diimplementasikan dengan cara berikut:
- Sumbu Y - di sepanjang bidang desktop;
- Sumbu X - melintasi bidang desktop;
- Sumbu Z - di bidang vertikal.
Sistem penentuan posisi untuk setiap sumbu terdiri dari:
- motor listrik;
- sistem penggerak;
- perangkat pemandu.
Akurasi pemosisian dan kualitas produk akhir bergantung pada properti penyangga dan pemandu. Panduan harus terbuat dari baja paduan tinggi dan dapat dengan bagian persegi panjang atau bulat.
Panduan dipasang sebagai berikut:
- sepanjang sumbu X untuk pergerakan portal dari kedua ujung meja;
- sepanjang sumbu Y pada portal untuk memindahkan kereta dengan pemotong;
- sepanjang sumbu Z pada kereta untuk memindahkan pemotong itu sendiri.
Selain detail yang tercantum, desain berisi:
- perangkat pendukung;
- mekanisme poros;
- Desktop;
- tempat tidur;
- satu set alat pemotong (pisau, pemotong);
- klem untuk mengikat bagian.
Pemotong dipasang ke poros menggunakan kerucut atau collet chuck yang disertakan dengan kit.
Motor listrik mentransmisikan gerakan ke kaliper, balok (portal) dan spindel melalui transmisi roda gigi atau sekrup. Spindel dilengkapi dengan pendingin udara atau air.
Untuk melakukan penggilingan bujursangkar, perangkat pemandu linier yang dilengkapi dengan mekanisme penjepit juga digunakan.
Jenis motor
Motor listrik dipasang pada router kayu CNC:
- jenis langkah;
- dengan umpan balik (servomotor).
Jenis motor listrik tergantung pada tugas yang direncanakan dan kekuatan mesin.
Motor stepper mengubah impuls listrik menjadi gerakan mekanis rotor dengan berhenti pada posisi yang diinginkan. Jenis motor ini memberikan kontrol kecepatan dan pemosisian yang presisi tanpa memerlukan pengontrol. masukan. Perawatannya sangat mudah dan relatif murah. Pada saat yang sama, kecepatan engine tidak melebihi 1000 rpm, dan pada beban maksimum ada kemungkinan kehilangan langkah.
Motor servo, tidak seperti motor stepper, tidak berputar terus-menerus, tetapi setelah menerima sinyal, mereka bergerak dan berhenti hingga sinyal berikutnya. Drive servo memiliki mekanisme umpan balik yang memungkinkan Anda memperbaiki kesalahan. Ini berarti bahwa jika Anda menekan drive, itu akan menolak, mencoba kembali ke titik yang diinginkan.
Motor servo berputar lebih cepat, lebih bertenaga dan lebih akurat. Tetapi secara signifikan meningkatkan biaya router. Perawatannya membutuhkan keterampilan khusus, oleh karena itu dipercayakan kepada personel yang berkualifikasi. Motor servo juga lebih sulit dikendalikan.
Pemotong penggilingan yang digerakkan servo diperlukan untuk pemrosesan bahan berkecepatan tinggi (seringkali memotong lembaran) atau untuk pembuatan cetakan presisi tinggi.
Aksesoris
Dengan pesanan khusus, router CNC dilengkapi dengan perangkat tambahan yang memperluas fungsionalitas:
- sumbu putar keempat: memungkinkan Anda membuat bagian-bagian dari bentuk bola, kerucut atau silinder, dihiasi dengan ukiran. Misalnya, kolom, tiang, langkan, kaki furnitur dengan bentuk kompleks;
- meja vakum: diperlukan untuk sering memotong lembaran chipboard, MDF, kayu lapis menjadi elemen bentuk kompleks. Meja pompa vakum menahan potongan-potongan yang dipotong dengan erat tanpa menggunakan mekanik.
Pilihan Router CNC
mengambil peralatan penggilingan dengan kayu CNC, karakteristik terpenting harus diperhitungkan.
Dimensi meja kerja
Mereka menentukan ukuran benda kerja yang dapat digiling pada mesin CNC ini. Ukuran meja harus sedikit lebih besar dari dimensi benda kerja yang direncanakan, jadi Anda harus terlebih dahulu memutuskan ruang lingkup mesin:
- jika direncanakan untuk membuat utas di atas kepala, 90 x 60 cm sudah cukup;
- untuk panel, lukisan dan fasad furnitur - 120 x 120 cm;
- untuk panel pintu penggilingan - 130 x 250 cm;
- untuk pembuatan barang-barang kecil, suvenir - mulai 30 x 30 cm.
Jenis dan kekuatan spindel
Untuk bekerja dengan elemen kecil, daya spindel 1500 hingga 2200 watt sudah cukup. Jika Anda berencana untuk memotong bahan lebih dalam dari 80 mm, memotong kayu lapis tebal, kayu, MDF - Anda memerlukan spindel dengan daya 3000 W atau lebih. Untuk bagian pemrosesan yang terbuat dari fluoroplastik, daya rendah 1500 W cocok. Mesin CNC industri dengan penggantian pemotong otomatis dilengkapi dengan spindel dengan daya 4000 W atau lebih.
Perbedaan kedua antara spindel adalah sistem pendinginnya, bisa berupa air atau udara. Saat memproses kayu, sistem pendingin air yang lebih murah dan sederhana sudah cukup.
Tinggi bagian yang digiling
Ketebalan atau tinggi bagian tergantung pada koordinat Z. Nilai maksimum koordinat sesuai dengan jarak dari portal ke meja dan dipilih sebagai berikut:.
- untuk bekerja dengan produk kayu besar (tiang, braket), diperlukan peralatan dengan ketinggian 20 cm atau lebih;
- untuk pemotongan, pesanan iklan dan produk kecil, 15 cm sudah cukup.
Jenis kontrol
Ada tiga opsi: rak atau konsol terpisah, komputer dan papan, komputer dan LPT. Yang terakhir ini tidak cocok untuk pekerjaan profesional.
Opsi kedua nyaman karena seluruh kemajuan pekerjaan ditampilkan di monitor komputer. Ini membutuhkan pembelian komputer yang digunakan untuk seluruh proses teknologi.
Rak konsol bagus karena sistem kontrol terintegrasi penuh dengan router. Misalnya saat terjadi pemadaman listrik, mesin akan memperbaiki posisi dan start dari titik tersebut. Remote control mudah dioperasikan, terlindung dari debu. Program kontrol ditulis di komputer.
Mengontrol mesin pertukangan dengan alat pengubah, sumbu putar atau beberapa spindel lebih efisien dan lebih mudah dengan bantuan dudukan.
| Model mesin | 707-2 | 707-6 | 707-7 |
|---|---|---|---|
| Perjalanan kerja sumbu, XXYxZ (mm) | 400x600x200 | 600x1200x200 | 900x1200x200 |
| Ukuran meja, XXY (mm) | 450x870 | 650x1470 | 1100x1400 |
| ukuran mesin, XXYxZ (mm) | 800x900x700 | 1000x1550x850 | 140x1600x850 |
| Bingkai | Besi tuang S-21 | Besi tuang S-21 | Besi tuang S-21 |
| Sekrup bola | 16 mm Pitch 10 mm | 16 mm Pitch 10 mm | 16 mm Pitch 10 mm |
| Perlindungan bergelombang | Tidak | Tidak | Tidak |
| Jenis panduan | rel HIWIN 15 mm | rel HIWIN 15 mm | rel HIWIN 15 mm |
| Jenis tabel | meja aluminium grooving | meja aluminium grooving | meja aluminium grooving |
| Ukuran baut penjepit | M8 | M8 | M8 |
| Jarak dari tepi spindel ke permukaan meja (mm) | 220 | 220 | 220 |
| Sistem pengaturan | Mach3 | Mach3 | Mach3 |
| Pemotongan pakan (mm/mnt) | 2500 - 6000 | 2500 - 6000 | 2500 - 6000 |
| Gerakan bebas hingga (mm/mnt) | 10000 | 10000 | 10000 |
| Perjalanan sumbu X (mm) | 400 | 600 | 900 |
| Perjalanan sumbu Y (mm) | 600 | 1200 | 1200 |
| Perjalanan sumbu Z (mm) | 200 | 200 | 200 |
| Panduan X | rel HIWIN 15 mm | rel HIWIN 15 mm | rel HIWIN 15 mm |
| Panduan Y | rel HIWIN 15 mm | rel HIWIN 15 mm | rel HIWIN 15 mm |
| panduan Z | rel HIWIN 15 mm | rel HIWIN 15 mm | rel HIWIN 15 mm |
| Daya spindel kW | 1,5/2,2 | 1,5/2,2 | 1,5/2,2 |
| Torsi penahan SM sumbu X (N∙m) | 1,8 | 1,8 | 1,8 |
| Torsi menahan motor stepper sumbu Z (N∙m) | 1,8 | 1,8 | 1,8 |
| Torsi penahan SM sumbu Y (N∙m) | 1,8 | 1,8 | 1,8 |
| Sumber kekuatan | 220V ~ 50Hz 380V ~ 50Hz | 220V ~ 50Hz 380V ~ 50Hz | 220V ~ 50Hz 380V ~ 50Hz |
| Antarmuka koneksi dasar | port LPT paralel | port LPT paralel | port LPT paralel |
| Jenis kode | G-kode | G-kode | G-kode |
| Sistem operasi | Windows XP/7 (32) | Windows XP/7 (32) | Windows XP/7 (32) |
| Perangkat lunak | Mach, Artcam | Mach, Artcam | Mach, Artcam |
| jenis penggerak | motor stepper/servo | motor stepper / servos | motor stepper / servos |
| penjepit collet | ER-11/ER-20 | ER-11/ER-20 | ER-11/ER-20 |
| Kecepatan spindel (rpm) | 6 000 - 24 000 | 6 000 - 24 000 | 6 000 - 24 000 |
| Pendinginan poros | air | air | air |
| Suhu kerja (°C) | +10...+45 | +10...+45 | +10...+45 |
| Berat, BERSIH KE (kg) | 230 | 304 | 387 |
| Berat, KOTOR hingga (kg) | 257 | 344 | 432 |
| Jaminan | 12 bulan | 12 bulan | 12 bulan |
| Dimensi Mesin Lengkap (mm) | 800x900x700 | 1000x1550x850 | 1400x1600x850 |
| Ukuran kemasan (mm) | 1100x1200x1000 | 1300x1850x1150 | 1700x1900x1150 |
*Saat menggunakan sumbu ke-4 dan ke-5, bidang kerja mungkin berkurang!
** Pabrikan berhak untuk meningkatkan mesin tanpa persetujuan pembeli.
*** Peralatan tambahan dibahas SECARA INDIVIDU untuk setiap pesanan!
Mesin ini terbuat dari besi cor C21. Rangka mesin dari besi cor, tebal 15 mm, bagian samping rak juga terbuat dari besi cor 15 mm. Portal mesin CNC seri 707 terbuat dari besi cor 15mm, sumbu Z juga terbuat dari besi cor 15mm, dan dudukan spindel juga terbuat dari besi cor 15mm.
Pada mesin penggilingan CNC seri 707, meja aluminium berlubang dipasang. Atas permintaan pelanggan, meja slot besi cor dapat dipasang. Pada mesin penggilingan desktop untuk kayu dan batu, panduan HIWIN 15 mm, sekrup bola 16 - 20 mm digunakan. 707 CNC Wood Router memiliki akurasi pemrosesan yang tinggi, memproses material pada kecepatan 3000 hingga 10000 mm/mnt.
Mesin penggilingan CNC melakukan pemrosesan kayu, plastik, aluminium, kuningan, titanium, serta produk logam, plastik dua lapis, kaca plexiglass, batu buatan. Mesin dapat digunakan untuk produksi piring timbul, piring, cetakan kecil, perhiasan. Mesin dilengkapi dengan spindel 1,5 kW dengan kecepatan putaran hingga 24.000 rpm. Perangkat lunak profesional disertakan sebagai standar dengan mesin penggilingan CNC desktop. Atas permintaan pelanggan, sumbu keempat untuk pemrosesan 3.5D, pemindai volumetrik dipasang pada mesin. Mesin penggilingan CNC Benchtop menawarkan nilai terbaik untuk uang, semua keuntungan dari mesin besi cor, tempat tidur besi cor yang kuat dan harga anggaran untuk kelas mesin ini.
Desktop CNC router dapat digunakan untuk membuat pintu ukiran, dapur, tangga kayu, langkan, permainan papan (catur, backgammon), souvenir, dekorasi, matriks, berbagai gasket untuk industri otomotif, ikon, salib, dan banyak produk lainnya!
Prestasi kami
Pada mesin penggilingan CNC seri 707, pemandu rel dari HiWin dipasang sebagai standar. Produsen panduan ini dianggap yang terbaik di pasar.
Kehadiran pemandu rel memberi mesin ini kekakuan tinggi dan memungkinkan pemrosesan seperti itu bahan keras seperti baja.
Sekrup bola presisi tinggi
Mesin CNC seri 707 dilengkapi dengan sekrup bola presisi tinggi. Karena ini, hampir tidak ada reaksi balik pada mesin.
Kehadiran sekrup bola bersama dengan fitur teknis lainnya dari rangkaian mesin yang diproduksi oleh pabrik Twitte ini memastikan pergerakan presisi tinggi dari alat pemrosesan pada mesin.
Spindel industri profesional
pada penggilingan CNC peralatan mesin seri 707 yang diproduksi oleh pabrik peralatan mesin Kamensky dilengkapi dengan spindel profesional berkualitas tinggi dari produsen dunia terkemuka dengan pendingin air.
Kecepatan spindel adalah 24000 rpm.
Motor stepper berkualitas tinggi
Pergerakan elemen mesin yang bergerak dilakukan oleh motor stepper. Mereka memungkinkan untuk mencapai akurasi gerakan yang sangat tinggi dan memiliki biaya rendah.
Fitur motor stepper adalah belitannya diaktifkan secara seri. Karena itu, putaran mesin terjadi secara bertahap.
Tidak seperti motor servo yang lebih mahal, motor stepper ini tidak memiliki umpan balik. Motor servo juga dapat dipasang pada mesin ini
Unit kontrol
Mesin ini dilengkapi dengan unit kontrol andal yang dirakit oleh spesialis pabrik kami. Komponen elektronik berkualitas tinggi digunakan dalam produksi unit kontrol. Keandalan model unit kontrol ini telah diuji selama bertahun-tahun.
Saluran kabel fleksibel
Saluran kabel fleksibel (lapisan kabel) dipasang pada mesin penggilingan CNC 707, yang diperlukan untuk pergerakan kabel yang benar saat memindahkan bagian mesin yang bergerak. Agar kabel tidak kusut dan tidak menempel pada mesin. Saluran kabel berkualitas tinggi dan andal digunakan.
Perangkat lunak
Pabrik Alat Mesin Kamensk Twitte menyediakan pembeli mesinnya dengan segala sesuatu yang diperlukan untuk pekerjaan penuh pada perangkat lunak peralatan yang disediakan.
Saat Anda membeli mesin, Anda mendapatkan program yang andal dan terbukti di komputer Anda, dikonfigurasi dan disiapkan sepenuhnya. Selain itu, spesialis pabrik mengadakan kursus pelatihan untuk bekerja dengan mesin dan perangkat lunak.
Kemasan transportasi
Pabrik Alat Mesin Kamensk memproduksi kemasan untuk semua produk yang dipasok. Pengiriman dilakukan oleh perusahaan transportasi.
Semua peralatan yang disediakan dikemas dalam kemasan plastik dengan perlindungan tambahan untuk bagian menonjol dari mesin CNC.
Atas permintaan pembeli, pengemasan mesin transportasi khusus dimungkinkan dengan biaya tambahan.
- 1 Mesin.
- 2 Blok kontrol.
- 3 Set pemotong.
- 4 Media digital dengan instruksi.
- 5 Menghubungkan kabel untuk unit kontrol.
- 6 Sensor penyetelan ulang alat.
- 7 Akhiri sensor induktif di semua sumbu.
- 8 Klem benda kerja - 4 pcs.
- 9 Sistem pendingin spindel (pompa).
- 10 Sikat untuk menghilangkan keripik pada spindel.
- 11 Kunci spindel.
GAMBAR GUTENIA
Ooyua Sovetskiv
sosialis
Tergantung otomatis. sertifikat mb
Dinyatakan pada 14.111.1966 (No. 1060903t25-8) dengan lampiran Permohonan No. ”
Kl. 49b, 1/07
UK 621 914 38-52 (088 8) Komite Penemuan dan Penemuan di bawah Dewan Menteri
V. L. Kosovsky, M. B. Gtalei, S. S. Chernikov, G. I. Zuzanov, B. L. Korobochkin, dan L. S. Stolbov
Lembaga Penelitian Eksperimental Mesin Pemotong Logam
Pemohon
MESIN Penggilingan OTOMATIS
Mesin penggilingan otomatis dikenal. berisi kepala penggilingan bergerak dan drum putar pemisah dari cakrawala IbHQH dengan sumbu rotasi, pada permukaan vertikal lateral tempat benda kerja berada, dan posisi bongkar muat terletak di permukaan atas dan bawahnya.
Mesin penggilingan yang diusulkan berbeda dari yang diketahui, untuk meningkatkan kondisi pelepasan chip, pemandu kepala penggilingan dibuat dalam bidang vertikal tegak lurus terhadap sumbu drum.
Selain itu, untuk meningkatkan kekakuan struktur kepala penggilingan dan untuk memberikan kemungkinan memutar drum ketika dikeluarkan dari zona pemrosesan, itu dipasang pada slide yang dapat dipindahkan.
Untuk memasang drum pada klem, menjepitnya saat memproses benda kerja dan menekannya ke pemandu 2p saat menarik hingga pahat keluar dari benda kerja, dilengkapi dengan silinder hidrolik. Hydrocyl?! Ndra memindahkan baraba.i sepanjang sumbu. Untuk meningkatkan keandalan operasi alat berat dalam mode operasi otomatis dan untuk memastikan kenyamanan mengendalikan badan kerja alat berat selama pengaturan, dilengkapi dengan sistem kontrol hidrolik yang menyediakan kontrol hidromekanis dari Cams di pe "lucu" otomatis. 3! 1 kerja dan penggerak listrik" kontrol bevel: ne dalam mode pengaturan: 1 ms bekerja dengan sakelar dari satu mode ke mode lainnya menggunakan gerbang dengan kontrol 3-lec1ro!
l la line? ke cxs.,12 i ! mesin, 1-13 tempat tidur 1 depan ll; 1 panduan horizontal mount prosa:!? I la I pall'x drum empat sisi dipasang
3 sudah! I. ilнble dan pllspossO,!enl! 11, Ke Pegunungan; krs pyTsl memproses Anda! Produk pertama.
Saya la Verti kalai! !cutter headstock 1 dipasang di flat bed. Variasi 2x: dengan kepala penggilingan 1,; 1 spindel berjalan, sejajar dengan tepi vertikal drum, atau dengan kepala penggilingan, >, di mana spindel tegak lurus dengan tepi "üíoé drum, ep bebas pertama " a "headstock dirancang untuk bekerja cy. , disk dan frase berbentuk, dan frase Second - end!1 dan end.
Penggilingan headstock psrsmsschasts "dari drive terpisah melalui kotak umpan. 11sp umpan kerja dan yci; op.noho",a:B" k.gio"aesl hydraulic!1ml! F?! dan l1fts khusus, di Odysmysl dalam kotak 11032", Drum persmgcastsl, p0130ra:!ives dan 3 agio!aeTOB Mecha240453
10 nisme dengan 1 penggerak hidraulik dipasang di rangka alat berat.
Mesin dalam siklus otomatis bekerja sebagai berikut.
130 waktu penggilingan slide dengan drum di merah!!nel! posisi kiri.
Produk diproses:! e, terletak? koïrroo di sisi vertikal kiri drum saat memindahkan penggilingan! headstock pertama 4 atau 5 dari atas ke bawah di sepanjang panduan vertikal tempat tidur. Pada saat yang sama, benda kerja berikutnya dimasukkan ke dalam perangkat, diletakkan di atas pencuri, di sisi horizontal drum. Setelah selesai! penggilingan, slide drum ditarik ke kanan dan pada saat yang sama headstock penggilingan 4 atau 5 psdn!1 bergerak dengan kecepatan yang dipercepat. Sebelum penarikan kereta luncur drum dimulai, tekanan di bagian silinder penjepit drum dimatikan, akibatnya tekanan yang terakhir terhadap pemandu bingkai melemah, dan pergerakan kereta luncur menjadi mungkin.
Setelah produk dikeluarkan dari pemotong, drum bergerak ke arah sumbu rotasi dengan jumlah penuh, yang memastikan pelepasannya dari klem. Setelah drum mendekati posisi kanan, berputar 90 ", slide dengan drum ditarik ke kanan" sehingga ketika perangkat dengan produk diputar, tidak mengenai kepala penggilingan yang naik. , drum mendarat di klem kaku.Untuk melakukan ini, drum bergerak sepanjang porosnya di bawah aksi silinder hidrolik kereta luncur!puff.Setelah slide dengan drum berhenti di hard stop, , sambil secara bersamaan menekannya melalui slide ke pemandu tempat tidur.Setelah akhir penjepitan drum, langkah kerja headstock penggilingan 4 atau 5 diaktifkan ke bawah, yaitu, siklus mesin berikutnya dimulai.
Sistem kontrol mesin dirancang sedemikian rupa sehingga dalam siklus operasi semi-otomatis dan otomatis, sebagian besar perintah dilakukan secara hidromekanik dari pemberhentian kontrol yang terkait dengan slide drum, dan dalam siklus kerja pengaturan 10? Saya (1! 0) mendapatkan setiap gerakan secara terpisah dengan kontrol1 !! !Dari kg!Opok terletak Ira
50 kendali jarak jauh. Untuk tujuan ini, gulung dengan, lacak dan kontrol listrik dan ada dua garis, salah satunya berada di bawah tekanan.,r saat beroperasi dalam mode semi-otomatis dan otomatis, dan yang lainnya - dalam mode penyesuaian. Tekanan di saluran ini dialihkan melalui kumparan yang dioperasikan secara elektrik saat sakelar mode pengoperasian diputar.
Subyek penemuan
1. Ex!atized1! mesin penggilingan yang berisi kepala penggilingan bergerak dan drum putar pembagi dengan sumbu rotasi horizontal, di sisi permukaan vertikal tempat benda kerja berada, dan posisi bongkar muat masing-masing terletak di permukaan atas dan bawahnya, berbeda! untuk meningkatkan kondisi pelepasan jet, pemandu kepala penggilingan dibuat dalam bidang vertikal tegak lurus terhadap sumbu drum.
2. Mesin penggilingan otomatis menurut klaim 1, dicirikan oleh fakta bahwa, untuk meningkatkan kekakuan desain kepala penggilingan dan memastikan kemungkinan memutar drum ketika dikeluarkan dari zona pemrosesan, drum putar dipasang pada slide bergerak.
3. Mesin penggilingan otomatis sesuai dengan paragraf. 1 dan 2, dicirikan oleh fakta bahwa, untuk memasang drum pada klem, kunci saat memproses benda kerja dan tekan ke pemandu saat menarik hingga pahat keluar dari benda kerja, dilengkapi dengan silinder hidrolik yang menggerakkan drum sepanjang porosnya.
4. Mesin penggilingan otomatis sesuai dengan paragraf. 1 - 3, atau !101Dipimpin oleh fakta bahwa, untuk meningkatkan keandalan alat berat dalam mode operasi otomatis, untuk memastikan kenyamanan mengontrol parameter kerja alat berat selama penyetelan, alat berat dilengkapi dengan kontrol hidraulik sistem yang menyediakan kontrol hidromekanis dari kamera dengan mode operasi otomatis dan kontrol elektro-hidraulik dalam mode operasi commissioning dengan beralih dari satu mode ke mode lainnya menggunakan spool yang dikontrol secara elektrik.
Disusun oleh L. Shestova
Editor A.Liep
Tekhred A. A. Kamyshnikova Proofreader E. N. Mironova
Rumah percetakan, pr. Sapunova, 2. g!!.az 1800!16 Tipavs 480 Ditandatangani
TsNIIPI dari Committee for Inventions dan terbuka!! Ilðll Dewan Menteri Uni Soviet
Moskow, Pusat. Serov Ave., 4
